起重机安装过程记录簿
起重机械安装质量记录表(全套)
8
同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.5m
3
K＞2.5m
5
施工单位检测人：
监理（建设）单位旁站监督人：
施工单位检测结果：
施工单位项目（章）
技术负责人：
年月日
监理（建设）单位核查结论：
项目专业监理工程师工（建（章）
设单位项目技术负责人）：
年月日
电动单梁悬挂起重机的检测记录
工程名称：安装单位：日期：年月日
项目专业监理工程师（章）
（建设单位项目技术负责人）：
年月日
施工单位检测结果：
施工单位项目（章）
技术负责人：
年月日
工程名称：安装单位：日期：年月日
序号
检测内容
规范要求
（mm）
实测
参数
结论
简图
1
起重
机跨
度S
S≤10m
±2
S＞10m
±|2+
0.1(S-10))|
2
起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│
缆安装
500毫米以上
＋3%
7
软电缆吊索
安装
5
额定速度
下行程限
位开关动
作后
吊勾、抓斗起臂
升到离极限值
＞100 mm
8
自由悬吊滑接线安装
起重机桥架和小车离行程末端
＞200 mm
9
滑接线绝缘电阻值
两台起重机临近时相距
＞400 mm
10
接地防腐和相色漆
6
备注
施工单位检测人：
监理（建设）单位旁站监督人：
施工单位检测结果：
自检人
技术
监督员
（签名）
起重机安装过程记录簿
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
检查人员：。
通用桥式起重机安装记录
6. 起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；
7. 对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求；
8. 在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；
5. 滑接线的连接接头处的接触面应平整、光滑、其高低差小于0.5 mm；
6. 型钢滑接线焊接时，应附连接托板，有螺栓连接时，应加跨接软线；
7. 滑接线的支架不得安装建筑物的伸缩缝和轨道梁结合处；
8. 滑接线的支架应平整牢固，并应在同一水平面或垂直面上；
9. 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能良好；
16. 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效；
17. 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；
18. 起重机应当由专用馈电线供电，起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其它设备连接；
主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否；主要几何尺寸包括：小车轨道接头高低差；小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单）
施工单位
检验责任人：
年 月 日
监理单位
年 月 日
注： 1、起重机跨度两侧都应测量；
2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
起重机安装过程记录簿检验
桥（门）式起重机
安装改造重大维修过程记录
施工类别：
施工单位：
使用单位：
设备种类：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
安装日期：
四川华园金属建设工程有限公司
产品型号：产品编号：
图纸审核记录
零部件清点记录
四川华园金属建设工程有限公司基础复验记录
四川华园金属建设工程有限公司
施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录
四川华园金属建设工程有限公司
施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录
四川华园金属建设工程有限公司施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录产品型号：产品编号：
四川华园金属建设工程有限公司
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录
四川华园金属建设工程有限公司
施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组等检查记录
四川华园金属建设工程有限公司
施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录
四川华园金属建设工程有限公司电气设备与控制系统安装记录
四川华园金属建设工程有限公司电气保护装置记录
四川华园金属建设工程有限公司电气保护装置记录
四川华园金属建设工程有限公司安全保护和防护装置检查记录
四川华园金属建设工程有限公司安全保护和防护装置检查记录
四川华园金属建设工程有限公司安全保护和防护装置检查记录
四川华园金属建设工程有限公司起重机性能试验记录。
塔式起重机安装、拆卸过程记录表
档案编号： 年月 日
工程名称
工程地址
拆装单位
（盖章）
安、拆装现场负责人
证号
起重设备配备
司机
证号
日期
风力
安装/拆卸作业及管理人员工作内容
姓名
工作岗位
证号
负责内容
安装/拆卸过程情况记录：
安装/拆卸人员签字
安装/拆卸负责人签字：
安装/拆卸专职安全生产管理人员签字：
安装/拆卸专业技术人员签字：
年月日
注：本表须填写安装拆卸现场负责人、安装拆卸操作人员、 电工、机械管理人员、技术
管理人员、专职安全生产管理人员（含安全监理）等。
起重机安装过程检验记录(新)
起重机安装过程检验记录（新）设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同是否相符起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用2工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员经检查：（文字说明部分）开箱地点一到货时间开箱时间1开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2开箱前产品包装是否有破损、开启二3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符5实物是否有损坏清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□三2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□使用单位意见：四安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）检验日期参与开箱负责人签字：人员年月日（单位章）检验员序号1234567891011121314151617使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
□合格□不合格序号检查内容检查结果起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的1坐标位置、标高、跨度和平面度应符合设计和安装要求。
2起重机与建筑物间的最小安全距离应符合要求。
使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）起重机基础和轨道验收合格证明企业（车间）跨度的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定的要求，由组织验收合格，并且经在施工前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，并且能够满足所需安装起重机的安装相关技术规定要求。
使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）部件检查记录检验员检查内容检验日期检查结果序号1主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致主要受力结构件主要几何尺寸、连接检查：a.主梁、主支撑腿的主要几何尺寸、桥（门）架对角线、跨度等的主要几何尺寸符合要求；b.主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安234装正确，连接规范安全警示标识：明显部位有永久性的额定起重量标记；5在相应部位有安全警示文字、安全标志使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）主梁（结构）拼装记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1是否符合图纸及标准要求。
通用桥式起重机施工过程记录表
编号：通用桥式起重机施工过程记录表报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工（使用）地点基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工（使用）地点由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
79起重机械安装过程记录
模 拟 安 全 试 验 记 录
单元名称
审核人：
试验人： 年 月 日
电 缆 敷 设 和 绝 缘 检 查 记 录
XXQR-79-10
工程名称
单元名称
序号
电缆编号
电缆型号、规格
起点
终点
长 度 (m)
绝缘电阻(MΩ) 对 线 间 地
技术负责人：
施工班（组）长：
年
月
日
起 重 机 技 术 数 据
单 位 工 程 名： 分布分项工程名称： 设备安装地点： 设备安装工位： 起重机型号： 起重机制造厂名称： 起重机制造日期： 起重机安装日期： 年 月
起重机轨道跨度
轨道顶面高度 两根轨道高度差 轨道顶面的纵向倾斜度， 2m 每 测量长度内 轨道的实际中心线对安装基准 线的水平偏差 延长度方向在水平面内的弯曲 每 2m 测量长度内的允许偏差
轨道中心与轨道梁腹板是心之 不超过轨道梁腹板厚度的一半 间的偏差 轨道顶面横向的倾斜度 两轨道接头处距离 接头间隙 接头偏差（左，右，上） 备注： 小于轨道宽度的 1/100 且不等于前后轮轮距 ＜2 ＜1
XXQR-79-17
工程名称： 电动单梁悬挂起重机的复查 单元名称：
名称及代号 允许偏差 (mm) 实测 (mm) 简图
主、端梁铰接 起 重 机 跨 度 S
±4
S≤10m 主、 端梁 刚接 S>10m
±2
±[2+0.1 · （s-10）]
连接板 间距离 ︱ S1－S2︱
主、端梁铰接
2
主梁上拱度 F
0.3F
5
6
主梁旁弯度 f
S/2000
注： ①起重机跨度两侧都应测量； ②主梁上拱度最大值应在主梁跨度是部 S/10 范围内；主梁上拱度 F=S/1000；
通用桥式起重机安装记录
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
起重机安装表格
4.2起重机械表格目录技术资料清查记录 (2)起重机轨道安装记录 (3)起重机轨道测量记录 (4)起重机载荷试验记录表 (5)起重机试运转记录表 (6)起重机安装验收证书 (7)手动单梁起重机安装记录 (8)手动双梁起重机安装记录 (9)手动单梁悬挂起重机安装记录 (10)电动单梁起重机安装记录 (11)电动葫芦双梁起重机安装记录 (12)电动单梁悬挂起重机安装记录 (13)4.2.02 技术资料清查记录年月日4.2.03 起重机轨道安装记录4.2.04 起重机轨道测量记录4.2.5起重机载荷试验记录表车间名称：4.2.6起重机试运转记录表建设单位：单位工程名称：年月日（主要操作者）4.2.7 起重机安装验收证书4.2.8手动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；手动双梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000。
手动单梁悬挂起重机安装记录2、主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动葫芦双梁起重机安装记录2、有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；3、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；4、大车车轮水平倾斜，在同一端梁下两车轮的倾斜方向应相反；5、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。
4.2.13电动单梁悬挂起重机安装记录2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
起重机安装质量证明书编号：起重机名称：起重机型号：竣工日期：建设单位：安装地点：中国机械工业第二安装工程公司目录1、告知书2、技术资料清查记录3、起重机轨道测量记录4、起重机轨道安装记录5、安装记录6、绝缘电阻检测记录7、接地电阻检测记录8、起重机载荷试验记录表9、起重机试运转记录表10、自检报告11、监检报告12、起重机安装验收证书13、在起重机安装竣工时，应提交以下资料，作为“起重机安装质量证明书”的附件：（1）施工方案（2）质量事故处理记录（3）技术交底记录（4）图纸会审记要（5）设计变更通知单、技术核定单（6）随机资料（7）检验报告、整改通知单。
电动葫芦门式起重机施工过程记录表
工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：
施工单位负责人：
（单位章）
（单位章）
起重机预期用途和预期工作环境说明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
跨 S≤19.5 中 S>19.5
偏轨箱形梁、单 腹板、半偏轨箱 形梁和桁架梁
+1～+5 +1～+7
±3
同一截面 上小车轨 道高低差
C
说
K≤2.0
3
2.0<K≤6.0 0.0015K
K>6.6
10
明
检验员：
年 月 日（施工单
位章） 监检资 监检员： 料确认
年月日
注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一平衡梁下大车车轮同位差在组装大 车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。 2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差。 3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨中S/10的范围内，F=S/1000； 4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。SZ为第一块筋板之间的距离。
主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基
12
本尺寸（长、宽、高、板材厚度等）及材 质，工字钢的型号等应符合产品设计文件
的要求
13
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和 锈蚀现象
说
明 章）
检验员：
年 月 日（施工单位
监检资 监检员： 料确认
年月日
起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）______________ 产品编号 __________________ 施工单位（乙方）______________ 施工（使 用）地点___________
吊装工程施工记录
吊装工程施工记录施工单位：XXX建筑工程有限公司施工项目：XX工程吊装施工施工时间：XXXX年XX月XX日1、施工准备阶段1.1 施工前准备工作在进行吊装工程施工前，我公司组织了相关人员进行施工前准备工作的安排。
包括对吊装工程的详细分析和计划、确定施工的具体时间和地点、配置必要的吊装设备和工具等。
1.2 吊装计划编制根据项目要求和实际情况，编制了详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装过程控制方案、应急预案等，确保施工过程的顺利进行。
1.3 吊装设备准备根据吊装计划的要求，准备了各种吊装设备，包括起重机、吊钩、吊索等，以确保施工安全和效率。
2、施工过程2.1 施工现场布置在施工现场，我们根据吊装计划对吊装现场进行了布置，确保吊装设备和吊装物料的安全和稳定。
2.2 吊装物料检查在进行吊装之前，我们对吊装物料进行了仔细的检查，确保吊装物料的完好无损，符合吊装要求。
2.3 吊装设备调试在进行吊装工程前，我们对吊装设备进行了调试和检验，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2.4 吊装过程控制在进行吊装作业时，我们严格按照吊装计划和吊装方案进行操作，确保吊装过程的顺利进行和吊装物料的安全。
2.5 安全防护措施在吊装过程中，我们严格执行安全防护措施，包括对施工现场的安全检查和安全警示，确保施工人员和设备的安全。
3、施工总结在本次吊装工程施工过程中，我们克服了各种困难和挑战，顺利完成了吊装作业。
在未来的施工中，我们将进一步完善吊装工程的管理和操作流程，提高施工效率和安全性，为客户提供更优质的工程服务。
施工负责人：施工监理人：以上为本次吊装工程施工记录，如有不足之处，欢迎指正。
感谢您的阅读！。
起重机安装施工记录表
起重机安装施工记录表编制：审核：审定：批准：中国一冶集团有限公司目录1起重机械安装开工报告2施工图纸会审记录3起重机安装（维修）施工技术交底记录4设备开箱记录5施工设备、机具及现场条件检查记录6起重机主要零部件及机构检验记录7起重机安全装置及防护措施检验记录8起重机轨道梁检测记录9起重设备轨道测量记录10起重机轨道安装检测记录11通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录12通用桥（门）式起重机大（小）车运行机构组装检测记录13电动机检查试运行记录14起重机电气设备安装记录15起重机配线安装记录16软电缆和自由悬吊滑接线安装记录17滑接线安装记录18起重机保护装置安装记录19接地电阻测试记录20试运（试车）记录21起重设备空载试验记录22起重设备静载试验记录23起重设备动载负荷试验记录起重机械安装（维修）开工报告HC-01项目经理：施工技术员：建设单位代表：起重机械安装（维修）施工技术交底记录交底日期：年月日 HC-02施工技术员：班组长：设备开箱记录施工设备、机具、现场条件检查记录质检员：施工员：检验日期：质检员：施工员：检验日期：起重机电气检验记录质检员：施工员：检验日期：起重机安全装置及防护措施检验记录质检员：施工员：检验日期：起重机轨道梁检测记录起重设备轨道测量记录HC-09起重机轨道安装检测记录通用桥（门）式起重机组装桥架检测记录通用桥（门）式起重机组装大、小车运行机构检测记录2、M1、M2……M8，为运行机构工作级别。
电动机检查试运行记录起重机电气设备安装记录起重机配线安装记录软电缆和自由悬吊滑接线安装记录滑接线安装记录起重机保护装置安装记录接地电阻测试记录年月日 HC-19试运（试车）记录起重设备动载负荷试验记录。
建筑起重机械安装(拆卸)过程记录 表
续表
验收项目
验收内容及要求
实测
结果
结论
（合格√、 不合格×）
7.附墙架
附墙架结构符合说明书要求
自由端高度、附墙架间距≤6m，且符合设计要求
8.缆风绳与
地锚
缆风绳的设计组数及位置符合说明书要求
缆风绳与导轨架连接处有防剪切措施
缆风绳与地锚夹角在45°～60°之间
缆风绳与地锚用花篮螺栓连接
监理单位项目监理部（章）
总监理工程师：
年 月 日
与输电线路的水平距离重锈蚀
各节点螺栓紧固力矩符合要求
导轨架垂直度≤0.15％，导轨对接阶差≤1.5mm
3.动力系统
卷扬机卷筒节径与钢丝绳直径的比值≥30
吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈
曳引轮直径与钢丝绳的包角≥150°
卷扬机（曳引机）固定牢固
制动器、离合器工作可靠
4.钢丝绳
与滑轮
钢丝绳安全系数符合设计要求
钢丝绳断丝、磨损未达到报废标准
钢丝绳及绳夹规格匹配，紧固有效
滑轮直径与钢丝绳直径的比值≥30
滑轮磨损未达到报废标准
5.吊笼
吊笼结构完好，无变形
吊笼安全门开启灵活有效
6.电气系统
供电系统正常，电源电压380V±5%
电气设备绝缘电阻值≥0.5MΩ，重复接地电阻值≤10Ω
9.安全与
防护装置
防坠安全器在标定期限内，且灵敏可靠
起重量限制器灵敏可靠，误差值不大于额定值的5％
安全停层装置灵敏有效
限位开关灵敏可靠，安全越程≥3m
进料口门、停层平台门高度及强度符合要求，且达到工具化、标准化要求
停层平台及两侧防护栏杆搭设高度符合要求
塔吊安装记录
塔式起重机安装记录该塔吊于2017年9月26日开始安装，用于衡水人防1301工程使用，由山东明威起重设备有限公司生产。
一、安装前的准备1、安装人员6人2、钢丝绳6*19+1——ф15mm4根，6*19+1——ф10mm2根3、卡环3T4只，0.5T4只4、经纬仪一台、水准仪一台。
5、专用扳手4把，锤子2把。
二、安装步骤1、安装前对塔吊基础用水准仪进行水平度测试和校正，其误差不大于11‰。
2、复查砼基础强度，达到设计要求方可进行底座安装。
3、安装底盘并用水准仪四角测试水平度，其误差不大于1‰，同时紧固地脚螺栓。
4、安装基础节，对角紧固螺栓。
5、安装四角支撑同时销钉并及时开口。
6、安装两节标准节，对角紧固螺栓。
7、安装上、下旋体同时紧固螺栓。
8、安装塔帽并紧固螺栓。
9、安装驾驶室同时紧固螺栓，同时安装启动阀。
10、安装平衡臂及时拉好拉索。
11、地面拉接好悬臂，装好小车，穿好走绳，同时检查开口销是否全部开口。
12、选择好重心，捆绑好悬臂，起吊悬臂棕指定高度进行安装，及时销号并及时开口，然后装好拉杆。
13、接通驾驶室的线。
14、按图纸要求穿起起重绳。
15、安装平衡重16、用经纬仪测量垂直度偏差，不大于4‰三、调试1、按设计要求校正和调试好高度限位器、重量限制器、交幅限位器及旋转限位装置，并经多次试验达灵活可靠的程度。
2、作负荷试验（1）空载试验：吊钩上下三次，小车行走三次吊臂旋三交，然后检查各部是否正常。
（2）静载试验：作超25%负荷试验，高度为100-200mm，高处停留时间不小于10min。
（3）超载试验：作超载民定重量10%试验。
记录人：2017年9月26日。
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起重机安装过程记录簿 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录基础地点：编号：
检查人员：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
编号：
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。