镭射印与冷烫印的工艺及特点

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冷烫印技术的优势与劣势

冷烫印技术的优势与劣势时间：2007-12-01 来源：印刷英才网作者：向问天湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其操作规模也愈来愈广。

今朝，很多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已存在这类连线冷烫印能力。

1．冷烫印手艺的优短处毛病（1）不用专门的烫印设备，这些设备的价格斗劲低廉。

（2）不用建造金属烫印版，可操作通俗柔性版，制版速度快，周期短，降落烫印版的建造本钱。

（3）烫印速度快，最高可达450fpm。

（4）不用加热拆卸，能俭仆能源。

（5）采用一块感光树脂版便可同时完成网目调图象和实地色块的烫印，将要烫印的网目调图象和实地色块制在同一块烫印版上。

跟网目和谐实地色块制在同一块印版上印刷一样，二者的烫印下场和质量可能会有必定丧失。

（6）烫印基材合用规模广，在热敏材料．塑料薄膜、模内标签上也能烫印。

可是，冷烫印手艺也存在必定的不足的处所，重要搜罗以下两点。

（1）冷烫印的图文需要覆膜或上光进行二次加工包庇，增长了烫印本钱和工艺复杂性。

（2）涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不服滑，使冷烫印箔概况产生漫反射，影响烫印图文的色采和光泽度，降落产物的雅观度。

当然冷烫印工艺没法达到热烫印工艺的高邃密度和高明确度，但冷烫印手艺能够为柔性版印刷者带来很多上风，设备初始投资更少，制版本钱更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在分歧适采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。

在薄膜和非领受性纸张材料上，冷烫印手艺能实现最好的烫印下场，相反，在渗透性较强的多孔材料上冷烫印，下场就不太理想。

还有一些客户经过过程在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的编制，也能够或许获得较好的冷烫印下场。

镭射烫金面料生产工艺

镭射烫金面料生产工艺镭射烫金面料是一种集金属光泽、珠光、色彩于一体的高端面料。

它采用激光雕刻技术，将金属箔薄膜粘贴在面料上，并通过激光雕刻机将设计图案刻在箔膜上，使面料呈现出独特的光泽效果，增加了面料的质感和美观度。

该生产工艺主要包括以下几个步骤：第一步：面料准备。

选择适宜的面料是成功生产镭射烫金面料的关键。

一般选择具有较好遮挡性能的织物作为底布，如棉、涤纶等。

同时，要确保面料的平整度和质量要达到要求。

第二步：金属箔粘贴。

将金属箔薄膜剪成需要的大小，然后在底布上涂上适当的胶水，并将金属箔薄膜贴在底布上。

粘贴过程要求操作人员操作轻柔，确保箔膜贴合紧密，不会出现起泡、脱落等问题。

第三步：激光雕刻。

将粘贴好的金属箔面料放入激光雕刻机，根据设计图案设置刻蚀参数，然后启动激光雕刻机进行雕刻。

激光雕刻利用高能激光束对金属箔进行刻蚀，刻出各种设计图案，完成面料的装饰。

第四步：烫印加工。

将已经激光雕刻好的镭射烫金面料放入烫印机，设置合适的温度和压力，使金属箔与面料完全粘合。

烫印过程要求均匀加热，以确保金属箔与面料之间达到很好的结合。

第五步：后处理。

烫印完成后，需要对面料进行一些后处理工艺。

首先，对面料进行冷却处理，使其温度回到室温。

然后，可进行切割、修边等工艺，使面料的边缘整齐，美观大方。

最后，对面料进行质量检查，确保产品质量符合要求。

通过以上的工艺步骤，可以生产出具有独特光泽效果的镭射烫金面料。

这种面料广泛应用于服装、家纺等领域，其独特的质感和美观度受到了消费者的青睐。

在未来，随着技术的不断进步，镭射烫金面料将有更广阔的市场前景。

镭射印刷技术

随着防伪技术产品防伪保真的特殊作用被社会逐渐认可而广泛应用于各个领域，尤其是在货币、有价证券、证照、印章、医药、食品、化妆品、服装、农资产品、汽车农机配件、音像制品、软件电脑芯片等出现造假、侵权较多的领域，正日益广泛地采用防伪技术防止被假冒侵权。可以说，哪里有假冒侵权，哪里就有防伪技术和防伪技术产品的应用。
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什么是定位镭射
• 根据客户图文设计的要求，在固定的位置出现特定的镭射信息图。 • 优点：与普通的乱码镭射相比，定位镭射对印刷和模压设备有很高的要求，对定位精度也有很高的要求，因此很难被模仿。
防伪行业是在规范市场经济秩序、遏制假冒伪劣产品中不断壮大发展起来的，产品防伪在防止产品伪造或假冒、鉴别产品真伪方面发挥着越来越重要的作用。产品防伪是从源头确保国家公共安全、经济秩序、生产者和消费者权益的重要措施，是以技术手段维护社会经济秩序、保证社会稳定的重要领域。产品防伪不仅是政府对假冒伪劣产品打防结合综合治理指导思想的重要体现，更是广大名优企业保护自身合法权益的客观需要。
传统定位镭射转移纸生产工艺局部丝印选择性凹印胶印上uv光油定位烫金模切镀铝成品pet基膜湿式复合剥离横切镭射模压离型层涂布依明定位镭射转移纸生产工艺离型层涂布定位镭射印刷湿式复合剥离横切真空镀铝pet基膜成品局部丝印选择性模切成本比较项目依明工艺传统转移工艺pet基膜可多次重复使用只使用1次油墨采用普通塑料凹印油墨油墨用量小价格便宜使用胶印或凹印纸张油墨油墨用量大价格贵镭射生产采用印刷技术生产效率大幅提高采用热压技术生产成本高效率低定位烫金在印刷过程中同步实现使用定位烫金薄膜成本高损耗大固定资产投资工艺流程短设备投资小折旧小工艺流程长胶印及纸张印刷投资大折旧大合计使用依明工艺可降低成本30谢谢观赏汕头依明机械股份有限公司汕头依明机械新浪微博关注

浅析冷烫印工艺

■
整。烫印过程中要注意调整烫印压力。
■
烫印图文不完整誓图文印迹不完整主要是由电化铝输送、烫印版参数
设置不合理等原因造成的。
（）印机构垫贴精度。压印机构的垫贴应 Nhomakorabea 图案３压
的面积精确地贴合不移位，不错动。
广泛应用。
这样就提高了烫印箔的利用率。另外进行全息烫印在
箔冷烫印时设备配置的光电眼监测系统可实时监控全息箔的版缝位置，并将该信号传送到伺服机构，由伺服机构根据该信号控制承印物运行速度和实时位置，使承
干燥程度对后／Ｔ效果的影响ＪＵ
冷烫印的干燥程度直接影响其后加工效果。现在
冷烫印主要使用两种烫压方法：一种是印ｔｕＶ胶黏剂￣Ｊ，后，不经过固化就烫压冷烫印箔另一种方法是印刷
５。除了能从容应对热收缩材料如Ｐ、Ｐ等，其高达０ＣＰＥ
１ｍ／ｎ ∞ ｍｉ的速度也远胜于热烫印技术，非常适合大批量
生产。此外，冷烫印技术还具有生产周期短、材料适用面广、精度高防伪效果好、符合环保要求等优点。它
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纸品包装
■ 武汉大学王可伟
析冷烫印工
近年来国内印刷包装行业得到了很大发展。烟包印刷可谓是印刷行业中先进技术应用的最突出体现，而烟包中用得最多的就是烫印工艺。以前国内印刷企业几乎都使用热烫印工艺，而随着印刷技术的不断发展冷烫印工艺的兴起和完善给印后加工注入了新的活力。

镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠

图文上进行冷烫印处理，通常需要与相对于冷烫印工艺而言，镭射
客户沟通，将网目调图文改成１００％实压印转移工艺在操作上比较简单。这膜，以避免阻隔ＵＶ的照射。ＰＴ光Ｅ薄
地，这样冷烫印效果可以立即得到改是因为：首先，镭射压印转移的位置膜会阻隔ＵＢＶ、ＵＶＣ，因此，不利于ＵＶＣ）为主的ＵＶ光善。如果这样的设计影响外观，或客及其边缘在视觉上不易被觉察出类似以短波光敏剂（
户不认同，那么就只好在网目调图文冷烫印的砂眼、白点和锯齿等缺陷；油的固化。（）光油的表面张力越接近Ｐ６ＵＶＰ
上先印刷满版透明油墨，再进行冷烫其次，镭射压纹膜与承印材料之间的
印。但如果印刷机组的数量有限而无轻微滑动不会对产品品质产生太大影薄膜的表面张力，就越容易与其剥３２／法再印刷透明油墨，那么就要运用油响，除非是由于镭射压纹膜张力不离，一般控制在２～３ｍＮｍ。
在冷烫印图文上印刷的油墨就无法与Ｕ光油固化后，镭射压纹膜才易于与品就会增加；如果收卷时边缘不整Ｖ其进行精确套准。
ＵＶ光油分离。否则，镭射压纹膜的镭齐，后续使用时就会发生偏位现象。
。这样不但可以填补承印材料和印点间的流动，从而改善待烫印图文表上这类情况比较少见，所以图８示的于５所面的平整度。柔印机比较适合镭射压印转移，图２和刷图文表面的不平整，还可以保证有

全新的烫金工艺

全新的烫金工艺-冷烫金技术一、烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。

其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。

全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。

由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。

冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。

冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。

冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。

目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。

使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。

先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。

先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。

这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。

立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。

这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。

立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。

冷烫印技术

冷烫印技术目前，烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当广泛。

烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种，两者都有各自的优势与不足，在实际应用中，根据具体情况来选择合适的烫印方式，尤其是在权衡成本与质量时更应注意。

冷烫印技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。

冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。

10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。

(2) 对UV胶黏剂进行固化。

(3) 借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。

(4) 将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。

值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。

湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。

(2) 在承印材料上复合冷烫印箔。

(3) 对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV 光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。

(4) 将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。

需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV 胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。

湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。

目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。

冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用

冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用【内容提要】表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。

随着科学技术的不断进步，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺。

表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。

随着科学技术的不断进步，以及多学科联手研发范围的拓展，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺，如冷烫印工艺和镭射压印转移工艺，这些工艺将彩色包装装潢印刷技术推向了全新的层面。

下面，笔者将就这两项工艺谈谈自己的浅显认识，意欲抛砖引玉，与大家共同探讨提高。

冷烫印工艺传统热烫印工艺因其固有的热压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制作的局限性，已不能适应精细印品高速连续在线加工的生产要求。

为此，一种全新的概念—冷烫印工艺应运而生，其打破了传统热烫印工艺只能依靠热压转移电化铝箔的局限，不仅从工艺上解决了传统热烫印工艺印刷适性较差、烫印作业参数难控制、图文表现形式单一和生产效率低下等方面的不足，还实现了与印刷同步的连线烫印加工，更能完成烫印图文渐变过渡的需求以及多种类型承印物（如热敏纸类、不干胶类、薄膜类等）的烫印加工。

然而，由于冷烫印工艺使用的冷烫箔是一种背面无热熔胶的专用电化铝箔，必须先在承印物上待烫印图案的表面涂布一层UV胶黏剂，再通过冷压将冷烫箔表面的镀铝层转移至承印物表面，并与之贴合，形成所需图案，最终经UV固化后，使镀铝层与承印物紧密贴合在一起。

因此，相比热烫印，通过冷烫印转移到承印物表面的镀铝层与承印物的贴合度较差，仍需通过表面上光或覆膜的方法来保护冷烫印图案。

由于冷烫印固有的工艺特性，使得印品在进行冷烫印加工时通常会出现烫印图案发花、糊版，图文渐变不流畅或小网点缺失，烫印图案受摩擦后易脱落，烫印图案产生线性皱痕等质量缺陷。

冷烫印刷

冷烫印刷冷烫印刷(Koldfoil)是近几年来印刷技术上一个重要的突破, 它结合了传统印刷及贴合技术, 而且操作简单,印刷厂使用既有的印刷设备, 就可以灵活运用冷烫, 创造出与众不同的效果, 不仅降低生产成本, 也重新创造产品的附加价值, 因而成为未来的新趋势。

冷烫印刷是一种利用胶水将箔转移到基材的方法。

其优点在于：1.可以提高生产效率及降低成本：冷烫可以结合前端印刷，一机完成，作业速度快，生产效率高。

2.作业成本低，适合小批量生产。

3.使用印刷对位，对位精度高。

4.增加印刷设计的变化性，并可制作出金属油墨的效果。

5.提供仿伪印刷的效果：配合客制化的全像技术、镭射透明材料、或与其它防伪技术结合，可以在有价证券等印刷上达到很好的防伪效果。

6.可广泛适用于印刷业且适于业者打样。

目前冷烫印刷已经证实可以用在窄幅柔版印刷机、窄幅凸版印刷机，以及无水式Offset 机台。

冷烫印刷可利用湿式贴合或干式贴合两种方法完成。

1.湿式法的印制方式将图像印在基材上→以压轮将冷烫箔与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→将多余的箔移除。

但印制时必须注意事项包括：(1)胶水可印刷在水性溶剂型及UV油墨表面上。

(2)有印刷速度的限制。

(3)箔及基材的张力控制很重要。

(4)必须安装在UV灯之前及后方硬的压轮。

(5)可印刷出细线、缕空及细点等图案。

2.干式法的印制方式将图像印刷在基材上→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。

注意事项：(1)胶水不可印刷在未干燥的水性或溶剂型油墨表面上。

(2)胶水不得过于干燥或干燥不足。

(3)要在UV灯后方5"以内之处贴合。

(4)箔及基材贴合时须使用高硬度之压轮及高压力。

(5)胶水之处理及保存如一般的UV油墨干式贴合可分别适用的情况如下表：1.网点2.细线3.可在UV表面做冷烫印刷4.适用于纸的基材5.需要后干燥6.须使用正确的印刷速度湿式贴合可分别适用的情况如下表：1.适于印制中到大面积的图像2.可在水性及UV油墨表面做冷烫印刷3.适用于膜的基材4.不需要后干燥5.印刷速度有限制1.冷烫印刷之品质取决于胶水被印刷的品质，故印刷经验极为重要。

印刷冷烫工艺

印刷冷烫工艺印刷冷烫工艺是一种新型的印刷技术，它不仅可以大大提高印刷品的质量，还可以节约印刷成本。

本文将从以下几个方面介绍印刷冷烫工艺。

一、印刷冷烫工艺的概念印刷冷烫工艺是一种将特殊的冷烫膜印刷在纸张表面的新型印刷技术。

与传统的烫金、烫银等烫印工艺相比，印刷冷烫工艺不需要使用烫版，只需要将冷烫膜印刷在纸张表面即可。

印刷冷烫工艺可以实现高清晰度、高色彩还原度、高光泽度的印刷效果，同时还具有防水、防擦、防紫外线等优点。

二、印刷冷烫工艺的优点1、节约成本传统的烫印工艺需要制作烫版，成本较高。

而印刷冷烫工艺不需要烫版，只需要冷烫膜即可，成本大大降低。

2、印刷效果好印刷冷烫工艺可以实现高清晰度、高色彩还原度、高光泽度的印刷效果，同时还具有防水、防擦、防紫外线等优点。

3、环保传统的烫印工艺需要使用大量的化学药品，对环境造成污染。

而印刷冷烫工艺不需要使用化学药品，对环境友好。

三、印刷冷烫工艺的应用印刷冷烫工艺广泛应用于各种商业印刷品，如书籍、画册、礼品包装、信封、名片等。

在包装印刷领域尤为突出，可以实现各种图案、花纹、文字等的印刷，使包装更加美观、耐用。

四、印刷冷烫工艺的注意事项1、选择适合的冷烫膜不同的冷烫膜具有不同的特性，要根据印刷品的需求选择适合的冷烫膜。

2、控制印刷压力印刷压力过大会导致冷烫膜脱落，而印刷压力过小会影响印刷效果。

要根据具体情况控制印刷压力。

3、控制印刷速度印刷速度过快会影响印刷效果，而印刷速度过慢会降低印刷效率。

要根据具体情况控制印刷速度。

五、结语印刷冷烫工艺是一种新型的印刷技术，它具有节约成本、印刷效果好、环保等优点，广泛应用于各种商业印刷品。

但是在使用过程中也需要注意选择适合的冷烫膜、控制印刷压力和印刷速度等方面。

相信随着技术的不断发展，印刷冷烫工艺会越来越成熟，为印刷行业带来更多的创新和发展。

镭射印刷工艺介绍

镭射印刷工艺介绍
随着科技的不断进步，各种新型工艺和技术在各个行业中得到了广泛应用，其中最受欢迎的是镭射印刷工艺。

镭射印刷是一种基于激光束作为热源进行材料局部熔化和蒸发的印刷工艺。

使用高能量密度的激光束可以精确地切割、雕刻、印刷和焊接各种材料，在制造、医疗、航空航天和电子等领域广泛应用。

镭射印刷工艺具有以下几个特点：
首先，镭射印刷可以实现高精度和高速度。

激光束定位精确，能够在很短的时间内完成复杂图案的印刷和切割。

这种精度和速度与传统的印刷方式相比，大大提高了生产效率和产品质量。

其次，镭射印刷适用范围广泛。

无论是金属、陶瓷、塑料还是橡胶，镭射印刷都可以轻松地完成切割、雕刻和印刷。

此外，镭射印刷还可以在薄膜、纳米材料和生物医学领域中发挥作用。

再次，镭射印刷减少了浪费和环境影响。

与传统印刷相比，镭射印刷使用的材料摆脱了传统的物理或化学加工方式。

这意味着不需要像传统印刷那样使用化学品、颜料和水墨来创造图案和印刷，在生产过程中不会产生大量的废弃物和有毒气体。

因此，使用镭射印刷可以减少资源和能源的消耗，降低环境污染。

最后，镭射印刷可以实现个性化和定制化。

与传统印刷相比，镭射印刷更加灵活，可以根据客户的需求和要求进行个性化印刷。

这种能力可以提高生产效率和产品质量，并为客户提供更好的服务。

总而言之，镭射印刷工艺是一种高效、精确、节约材料和环保的印刷方式，具有极大的应用前景。

在今后的生产制造中，我们会看到更多的需求和应用。

冷烫印工艺

冷烫印工艺经验分享目前, 冷烫工艺越来越成为中国市场的热点。

其实欧美国家早在很多年前就开始研发此工艺, 德国库尔兹作为烫印行业的翘楚一直致力于这方面的研究, 当时欧美客户也曾遇到像漏烫、边缘不清等问题, 经过大家不懈努力,近几年终于能够成功应用冷烫工艺。

现在这些客户可以正常地使用冷烫工艺, 感受此新工艺带给他们的便利和优势。

冷烫工艺的应用范围越来越广泛, 市场发展空间非常大。

因此, 库尔兹非常希望将欧美成熟的经验技术带给中国客户,协助中国客户成功顺利地使用此新工艺。

什么是冷烫工艺冷烫是指先预印UV固化胶，再将冷烫箔转移到要烫印的基材上。

设备基本配置为:－印刷机(柔版、胶版、凸版印刷)－覆箔单元－放卷装置－回卷装置－UV固化单元因此, 大部分常用的覆膜或圆压圆烫金组件的滚筒式标签印刷机都已适合进行冷烫, 其它经改装后可能适合进行冷烫，同时大部分的设备供货商都可以提供专门设计的冷烫组件。

冷烫过程(以柔印为例)可以通过柔印或者胶印上UV胶。

在上述两种方式中，都先把UV胶涂布到基材上，然后覆冷烫箔，在剥离以前进行UV固化，最后进行剥离。

冷烫工艺的优势和特性：现在行业之间的竞争非常激烈, 大家都在寻找高效、低成本但又推陈出新的印刷方案,冷烫工艺可以说是合适之选。

我们现在推广冷烫工艺,并非以冷烫取代热烫, 因为冷烫和热烫是两种完全不同的工艺, 它们各有优劣势, 因此, 我们需先了解各工艺的特性, 结合自身设备条件及项目要求, 尽量将它们的优点发挥出来, 做出最佳的选择。

有些烫印项目若使用热烫会遇到很多无法解决的问题, 但若转用冷烫则可轻而易举地完成。

而冷烫工艺能够做到传统热烫工艺所无法获得的渐变效果, 若将此效果与设计主题结合起来, 会带来一种全新的设计效果和感受。

总括冷烫工艺的优势大体如下：＊投资成本低——无需热烫印的经验和特殊烫印设备, 模版、烫印工具或垫片＊灵活, 高效,经济——尤其适合于少批量生产＊成本低, 效率高——可使用标准印刷板＊高速,有效——生产速度可达至每分钟120米＊可用于薄而软或热敏的包装物料上——如热收缩膜烫印成为可能, 等等＊印刷，烫印联机一次完成——容易控制印刷精度＊突破传统, 带来生动立体的效果——可造出金属色的半影调渐变效果冷烫工艺亦的劣势：＊箔与基材使用比例为1:1, 不能节省耗箔量, 但可尽量在设计时缓解此矛盾＊不适合于粗糙的基材表面, 但通过工艺配合可尽量解决＊现有固化胶不适用于部份塑料, 但冷烫胶水供货商会随市场需求而增加冷烫工艺的应用提示：一般情况下，任何柔印机印刷的专案都可以冷烫。

冷烫印工艺

冷烫印工艺经验分享目前, 冷烫工艺越来越成为中国市场的热点。

现在这些客户可以正常地使用冷烫工艺, 感受此新工艺带给他们的便利和优势。

冷烫工艺的应用范围越来越广泛, 市场发展空间非常大。

因此, 库尔兹非常希望将欧美成熟的经验技术带给中国客户,协助中国客户成功顺利地使用此新工艺。

什么是冷烫工艺冷烫是指先预印UV固化胶，再将冷烫箔转移到要烫印的基材上。

冷烫过程(以柔印为例)可以通过柔印或者胶印上UV胶。

在上述两种方式中，都先把UV胶涂布到基材上，然后覆冷烫箔，在剥离以前进行UV固化，最后进行剥离。

冷烫工艺的优势和特性：现在行业之间的竞争非常激烈, 大家都在寻找高效、低成本但又推陈出新的印刷方案,冷烫工艺可以说是合适之选。

有些烫印项目若使用热烫会遇到很多无法解决的问题, 但若转用冷烫则可轻而易举地完成。

而冷烫工艺能够做到传统热烫工艺所无法获得的渐变效果, 若将此效果与设计主题结合起来, 会带来一种全新的设计效果和感受。

镭射压印转移工艺的发展及工艺要求

镭射压印转移工艺的发展及工艺要求激光全息图像不仅大大提升了产品的外观档次，显示出一种高档豪华的形象，还增加了一定的防伪功能，因此其在包装上的应用越来越广泛，特别适用于烟、酒、化妆品、食品、保健品、礼品等产品的包装。

在包装上获得激光全息图像有多种方法，如不干胶标签、镭射膜直接复合、镭射烫印箔热烫印和冷烫印、镭射镀铝纸等。

然而，上述激光全息图像的获得方法还存在一些不足之处。

不干胶标签：方法简单，但与包装不是一个整体，易脱落，无法增加包装的美观度，常用作封口防伪标贴。

镭射膜直接复合：工艺简单，但生产效率低，能与包装表面紧密贴合，常用于激光全息图像的整体复合，而不是局部复合。

镭射膜会永久地留在包装上，难以降解，有悖于当前绿色环保的理念。

镭射烫印箔热烫印：工艺精美，可以进行定位烫印，生产效率较高，防伪效果良好，一般用于局部图案及较小面积的烫印。

但其需要加热装置和烫印版，生产成本较高。

镭射镀铝纸：工艺效果良好，但只能用于激光全息图像的底纹，不能局部使用，对后道印刷要求高，凹印是其常用的印刷方式，成本很高。

基于这些工艺方法的不足，包装设计人员一直在寻找一种低成本、环保、应用范围广的激光全息图像制作工艺。

经过不断的努力以及大量的试验，一种崭新的激光全息图像制作工艺―镭射压印转移工艺应运而生。

镭射压印转移工艺的发展镭射压印转移设备的原始机型出自于日本一家制造企业，其采用的是收放膜卷的方式（如图1所示）。

每卷镭射压印转移膜的长度大约为3000～4000米，使用该设备工作半小时左右后就需要吊装膜卷和穿膜，劳动强度很大，而且容易损伤镭射压印转移膜，更大的问题是镭射压印转移激光全息图像与印刷品表面待烫印图案是无规则压印转移，成像质量差异很大，且镭射压印转移膜的版缝也无法避让。

特别是局部涂布UV光油时，待烫印图案边缘部分溢出的微量固化UV光油会残留在镭射压印转移膜上，严重影响镭射压印转移膜表面激光全息图案的转移质量，同时也会对下次镭射压印转移产生一定影响，使得镭射压印转移膜反复使用的次数减少至3～5次。

衬衫镭射工艺技术

衬衫镭射工艺技术衬衫镭射工艺技术是一种在衬衫上应用镭射技术的加工工艺，通过使用高能量的激光束对衬衫进行雕刻、烧蚀或瞬间融化，以实现图案、文字或图像的制作和印刷效果。

衬衫镭射工艺技术在服装行业中越来越受到欢迎，因为它能够打破传统印刷的限制，为衬衫带来独特的时尚元素和个性化定制。

首先，衬衫镭射工艺技术的核心是激光切割。

通过调整激光的功率和频率，可以精确控制激光在衬衫表面的切割深度和形状。

与传统的印刷技术相比，激光切割不需要模具，因此可以实现更加灵活和精确的图案制作。

同时，激光切割也可以实现更加细腻和复杂的图案效果，使得衬衫具有更高的艺术价值。

其次，衬衫镭射工艺技术还可以实现镂空和融合效果。

通过调整激光的功率和焦距，可以在衬衫上实现不同深度的烧蚀效果，以达到镂空的效果。

同时，激光的高能量还可以将衬衫表面瞬间融化，形成独特的纹理和立体感。

这种镂空和融合效果使得衬衫在观感上更加丰富和立体，吸引了众多年轻人和潮流消费者的青睐。

此外，衬衫镭射工艺技术还具有耐久性和环保性。

由于激光的高能量，镭射处理过的衬衫表面会形成一层坚硬的保护膜，能够增强衬衫的使用寿命和耐磨性。

与此同时，激光切割和烧蚀不需要任何化学物质和颜料，不会对环境造成污染，符合当今绿色低碳的生产理念。

然而，衬衫镭射工艺技术也存在一些挑战和限制。

首先，高能量的激光束对操作人员的安全要求较高，需要有经验且配备专业的防护设备。

其次，激光切割和烧蚀的速度相对较慢，不适合大批量生产和快速交付。

最后，衬衫镭射工艺技术的成本较高，需要专门的设备和技术支持，不适合所有规模的企业和个人使用。

综上所述，衬衫镭射工艺技术是一种创新的、具有发展潜力的衬衫加工工艺。

通过激光切割、烧蚀和融合等技术，可以实现更加精确和细腻的图案效果，增加衬衫的时尚和个性化特点。

然而，发展和推广衬衫镭射工艺技术还需要克服一些技术难题和市场挑战，以实现更好的经济效益和社会效益。

彩盒镭射烫银工艺讲解

彩盒镭射烫银工艺讲解
烫银是纸张处理工艺的一种，工艺原理与烫金基本一样，只不过二者所选择用的材料有一定的不同。

从外观上看，烫金具有金色的光泽，烫银具有银色的光泽，好比《西游记》里的金角大王与银角大王。

烫银属于后加工工序，烫银的颜色从外观看起来比印银的亮，在做烫银效果时，要把烫的地方单独提出来，做成烫金版在烫金机器上专门烫的。

烫银会使图案更加清晰美观，色彩鲜艳夺目，在化妆品套盒设计时，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于LOGO 名称上，效果更加显著。

烫银工艺是利用热压转移的原理，将电解铝中的铝层转移到基板表面，形成特殊的金属效果。

因烫金烫银使用的主要材料是电化铝箔，所以烫金烫银又称为电化铝烫印。

电化铝箔通常是由多层材料组成，基材通常是聚乙烯，其次是分离涂层、彩色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

在印刷工业中，电化学铝箔经常被印在纸上，称为烫印，烫印是一种通用的技术术语。

烫金并不意味着它是金的。

镀金纸材料有很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

镭射烫金膜制作工艺

镭射烫金膜制作工艺
1. 选择合适的金属烫金箔，根据设计要求选择颜色和厚度。

2. 准备要烫金的材料，例如纸张、塑料等。

确保表面平整、干燥且没有灰尘或油脂等污垢。

3. 搭建镭射烫金设备，将金属箔放入烫金机中，并设置合适的温度和压力。

4. 将要烫金的图案设计好，并将图案打印在透明薄膜上。

5. 将图案与要烫金的材料对齐，使用定位方式将透明薄膜固定在材料上。

6. 将材料放置在烫金机中，然后按下烫金机的按钮，烫金机会将金属箔烫在材料上。

7. 烫完后，将材料从烫金机中取出，并将透明薄膜剥离。

8. 若还有其他需要烫金的地方，则重复以上步骤，直到所有图案烫金完成。

9. 完成后取下材料，用吹风机或其他方法将多余的金属箔清理干净。

10. 成品检查，确保烫金图案清晰、完整、无失真，并且附着牢固。