火电厂机组气力输送除灰渣系统设计运行总结b

4工艺流程及主要设备布置

4.1除灰系统

除灰系统采用粉煤灰高压气力输送集中系统，电除尘器灰斗内的粉煤灰由灰斗进入仓泵，仓泵内粉煤灰与空压机出口的压缩空气混合，在压缩空气的压力驱使下，气灰混合物一并送至灰库，灰库内气体经过库顶脉冲袋式除尘器逸出。

本期工程设三座灰库，两粗一细，两座粗灰库分别供两台炉使用，细灰库两台炉公用。每座灰库直径为Ф12米，容积为2000m3，三座灰库可贮存两台机组设计煤种42小时的灰量，校核煤种27个小时的灰量。灰库内粉煤灰分三路排出，一路为粉煤灰卸料系统，粉煤灰可直接装车进行综合利用；另两路装设湿式搅拌机，将粉煤灰调湿成含水率约20%左右的湿灰用汽车运至综合利用场地或灰场。

锅炉电除尘器灰斗下的灰处理按一台炉为一个单元设计，每个灰斗下安装一台流态化仓泵。

一电场灰斗下的仓泵用两根Ф219×9灰管将灰送至灰库；二电场灰斗下的仓泵用一根Ф219×9灰管将灰送至灰库；三、四电场灰斗下的仓泵共设一根去往灰库的灰管。为了便于仓泵的检修维护，在每个灰斗出口设一个手动插板门。

在粗、细灰需要分开贮存的情况下，每台炉一电场灰斗的灰分别进入一座粗灰库，两台炉二、三、四电场灰斗的灰均进入细灰库。

每台炉总灰量设计煤种为40.9t/h，校核煤种为63.2t/h，系统出力按校核煤种总灰量的120%设计，即为76.0t/h。

为了保证除尘器灰斗卸灰畅通，设置了三台气化风机，两台运行，一台备用。参数为：流量Q=13 m3/min，压力P=68.8KPa；空气电加热器设3台，功率70kW。

本期工程每台炉的输送系统共设置三台空气压缩机，其中两台运行，一台备用。空压机参数为，流量Q=35m3/min，压力P=0.75MPa。为防止物料受潮堵管，在每台空压机出口设置一套空气干燥净化装置，每台炉设三个储气罐为系统提供稳定的气源。系统仪表用气来自机务仪用压缩空气系统。

为使灰库卸灰流畅，在每台灰库的库底均设有呈放射状气化槽。灰库气化风机将空气送入电加热器加热，加热的空气吹进气化槽，使出库底的灰处于悬浮状态便于流动，确保库底的灰处于流态化状态。灰库气化风机设四台，参数为：流量Q=15m3/min，压力P=88.8KPa．其中三台运行，一台备用；空气电加热器设3台，功率60kW。

除灰仪用气取自机务专业的仪用压缩空气母管，每炉设一台4m3仪用储气罐，布置在除尘器区域。从机务仪用气母管接出一根Ø133X4的管道，由厂区管架送至除尘器区域仪用贮气罐和灰库仪用储气罐，仪用气母管分别接至库顶和卸料层，供灰库控制用气和布袋除尘器脉冲反吹用气。

4.2 除渣系统

锅炉除渣装置采用刮板捞渣机，除渣系统采用机械除渣系统，按一台炉为一个单元进行设计，每台炉设一台刮板捞渣机，系统按连续运行设计。

锅炉排渣首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至灰场。刮板捞渣机的溢流水通过地沟溢流至溢流水池，由溢流水泵输送至自动排污滤水器过滤后再经水水热交换器冷却后返回刮板捞渣机继续冷渣。溢流水池内沉积的渣再由排浆泵送往刮板捞渣机。

为防止渣仓内的渣滴水，在渣仓底部设置析水元件，以排掉渣在渣仓内堆积时析出的水。渣仓的析水自流至锅炉房外的污水池，由污水泵输送至刮板捞渣机内。

本期工程每台炉设置一座直径为φ8m的渣仓，渣仓有效容积230 m3，每座渣仓可贮存一台炉设计煤种约30 小时的渣排放量，校核煤种约 20 小时的渣排放量。

4.3 石子煤输送系统

本期锅炉制粉系统采用中速磨煤机，每台磨煤机配1个石子煤斗，磨煤机排出的石子煤进入布置于磨煤机旁边的石子煤斗中暂时储存，磨煤机与每个斗之间设一个阀门，每个石子煤斗的有效容积为1.5m3，能储存每台磨煤机约8小时的石子煤排放量。当石子煤斗装满需要排放时，上部阀门关闭，人工打开石子煤斗的出口门，将石子煤排放到活动石子煤斗中，然后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外，直接装自卸汽车运至灰场。该系统采用定期运行，每8小时运行一次，其实际运行时间可根据实际运行中磨煤机排出的石子煤量的多少来确定。

5．除灰渣系统控制方式

5.1除灰系统的顺序控制采用以微处理器为基础的可编程控制器(PLC)，顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。

PLC控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远手操。控制室不再设常规控制仪表盘。

5.2所有设备能就地操作，LCD操作员站上设有远方/就地操作切换闭锁功能。粉煤灰处理系统正常在自动方式下运行。运行人员通过LCD操作站，即通过LCD画面和键盘，对整个工艺系统进行监视和控制。

5.3 粉煤灰处理系统具有自动、软手动、就地三种方式，其中自动方式为经常运行方式，软手动方式使操作员能通过运行员工作站对控制系统中的子系统进行控制。就地方式时，使运行人员通过就地控制箱上设置的按钮，手操控制每个设备。自动—就地方式的切换开关设在就地控制箱上。

5.4 自动运行时，操作员可以通过键盘发出程序“启动”命令，使粉煤灰处理系统按程序启动各子程序，当条件不满足或选择设备故障时，屏幕上显示出故障原因，并显示出运行人员操作指导内容。当发出“系统停止”命令时或联锁保护动作时，系统程序立即停止，以免损坏设备，影响人身安全。程序的状态显示在LCD屏幕上。

5.5 手动方式时，通过LCD键盘启停某一子系统。联锁保护回路与自动方式一样。操作人员负责选择系统程序起停的设备。

5.6 用于每个灰斗输灰的各种阀门分别装有就地开关，这些开关布置在就地控制盘上。

5.7 当某一灰斗到达高灰位时发出报警信号，并中断正常除灰程序而首先输送高灰位灰斗的灰。

5.9 灰库设料位计，用于远距离连续监视和控制料位，高／低灰位时报警，极限高灰位时终止向灰库输送操作。

5.10整个程序结束时，输送空压机继续运行一段时间，以清扫管路。

6. 除灰渣系统运行情况

机组自2006年12月份投运后，除渣系统运行基本正常，简述如下：

6.1 除渣系统运行情况

6.1.1 刮板捞渣机运行正常，但刮板捞渣机刮板的耐磨片已基本磨掉，需要更换。渣仓及附属设备运行正常，没有出现问题。