球磨机分类及配置
球磨机
球磨机结构组成及安装 要点
用户服务部 陈跃强
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
1、产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进粉
2.6 传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮 轴组、齿轮罩等部件。磨机
大小齿轮采用斜齿传动，特
点是工作平稳，冲击小，寿 命长。采用喷射润滑装置润 滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的
劳动强度，润滑效果好，减
少了润滑油消耗量。
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
2、主要结构概述
2.1 工作原理 本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而 带动筒体部转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到
一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢
球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和 磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料 送出筒体外。
轮廓尺寸大 100mm 以上。
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
4.1.2 基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何 尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及 验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面 和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
实验室球磨机研磨球的选择
实验室球磨机研磨球的选择
选择材质时需要考虑待研磨物料的密度、硬度和化学性质，一般来说，我们要选择密度和硬度都比样品大的研磨球，这样才能达到研磨的效果。
另外，由于实验室球磨机研磨时会产生热量，所以选择研磨球材质时要考虑材质的热稳定性，不能与待研磨物料发生化学反应。
2、研磨球大小
不同大小的研磨球作用不同，我们要分别配置。
大球重量大，对物料的撞击力大，可以轻松粉碎物料，但很难磨细，主要作用就是打碎物料；小球体积小，撞击次数较多，主要用于磨细物料。
每次研磨可以选择三种不同体积大小的研磨球(常用的是3mm、5mm、10mm三种尺寸)。
3、数量的配置
由于大小球的作用不同，我们要合理配置其数量，对于数量的多少，我们可以采用“表面积相等”的原则进行配置。
先根据不同研磨球的直径计算其表面积，然后使不同研磨球的总表面积大致相等即可。
4、球料装配比例
在球磨的过程中，我们需要在球磨罐中预留一定空间才能发挥有效作用，所以不能填料太满，一般装到研磨罐的四分之三。
另外，要想达到良好的球
磨效果，研磨球与样品物料的质量比建议保持在0.9~1.1之间。
精品资料欢迎下载。
实验室行星球磨罐卡垫小科普
实验室行星球磨罐卡垫小科普
实验室日常用行星球磨机有0.4L、2L、4L等规格，所谓0.4L、2L、4L是指球磨机所能配置球磨罐的最大总容积。
因球磨机通常研磨工位配置单工位、双工位以及四工位，国内机子主要是四工位，摆振球磨机是单工位。
以常规四工位为例，0.4L、2L、4L球磨机配置允许最大单罐容积分别为0.1L、0.5L、1L，即默认0.4L、2L、4L球磨机分别配置0.1L、0.5L、1L球磨罐。
当实验室大机器，样品量很少或只有小球磨罐时，如4L 规格球磨机，装0.25L球磨罐，因罐体直径和高度较1L球磨罐小很多，直接卡球磨罐筒，径向无法定位固定，轴向压紧块压不到，当机器高速运转后，整个罐体因无法有效固定，会导致罐体飞出，损坏球磨罐，严重的损坏球磨机。
因此需要配置一个过渡卡座，将0.25L球磨罐径向和高度方向安全固定，保证球磨机有效安全运行。
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
2440球磨机技术参数
2440球磨机技术参数1.引言1.1 概述球磨机是一种常见的工业设备，用于将物料细化至所需颗粒度的过程中。
在各个工业领域，球磨机具有广泛的应用，包括矿石选矿、建材、化工等行业。
球磨机的技术参数对于确保其正常运行和高效工作至关重要。
本文将深入探讨球磨机的技术参数，并对其在工业生产中的重要性进行详细阐述。
通过对参数的研究与分析，我们可以更好地了解球磨机的性能特点、工作原理及其对产品质量和生产效率的影响。
同时，本文还将探讨不同参数设置对球磨机操作和结果的影响，以期为工程师们提供参考和指导。
在正文中，我们将重点介绍球磨机技术参数一和技术参数二两个关键部分。
对于每个参数，我们将详细描述其含义和测量方法，并通过实际案例来说明其在球磨机中的作用和影响。
此外，我们还将对不同参数之间的相互关系进行讨论，以展示它们共同对球磨机性能的综合影响。
最后，在结论部分，我们将对前文进行总结，并展望球磨机技术参数的未来发展方向。
我们相信，通过深入研究和了解球磨机技术参数，可以为相关领域的工程师和研究人员提供更多的信息和参考，进一步推动球磨机技术的创新和进步。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解球磨机技术参数的重要性，并能够灵活应用其相关知识解决实际生产中遇到的问题。
我们希望本文能够为球磨机技术参数的研究提供一定的指导，为相关领域的研究者和从业人员提供有益的参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构：本文主要对2440球磨机的技术参数进行了详细的探讨和分析。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对球磨机的概述进行了介绍，包括其定义、功能以及在工业生产中的重要性。
然后，对文章的结构进行了简要说明，即介绍了各个部分的内容和主题。
最后，明确了本文的目的，即通过对2440球磨机技术参数的研究，深入了解其性能特点和应用领域，为相关行业提供技术支持和参考。
正文部分包含了两个章节：球磨机技术参数一和球磨机技术参数二。
在球磨机技术参数一章节中，详细介绍了其中的参数1和参数2，并对其作用、测量方法和数据分析进行了探讨。
5000吨／日熟料粉磨系统方案
5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。
针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。
1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。
针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。
为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。
1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。
对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。
1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。
可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。
2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。
3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。
3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。
3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。
3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。
总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。
同步电机技术参数
MQY5580溢流型球磨机同步电机技术参数3.3磨机设备外配套件部分技术说明——主电机MQY5580溢流型球磨机配置为磨机专用的TDMK 型低转速有刷励磁同步电机，Y 接星点打开并引出，留有配置液态软启动装置的接口，主电机空负荷起动。
允许电压的偏差范围为±5%，因为功率因数超前，对电网有一定的补偿作用。
电机技术数据：此时电动机的起动电流与端电压成正比下降，而起动转矩则与端电压成正比降低。
主电机通过空气离合器与小齿轮联接，实现单级减速传动，驱动回转部转动。
因为装备了空气离合器，可以实现电机——磨机分段起动，首先起动主电机，当主电机达到额定转速时，向空气离合器的气囊中充气，4～6秒内空气离合器的气囊达到额定压力压着闸瓦抱紧轮毂，带动小齿轮，驱动回转部回转。
分段起动可降低起动电流，改善起动条件，减少了对电网的冲击，空气离合器可使电机的起动力矩仅为额定力矩的0.4倍（一般要达到1.8～2.8倍）,牵入转矩为额定力矩的0.3倍（一般为1.0倍），起动电流为额定电流的3倍左右（一般为6～7倍）。
这样电机可获得良好的机械特性，尚可避免对电源造成巨大的冲击，可相应减小选矿厂主变压器的容量，降低无功损耗，同时可以降低磨机的装机功率。
主电机进入PLC信号有定子温度、轴承温度、轴承振动、电机电流。
——有刷同步电动机微机励磁主要特点：静态励磁为全控桥整流方式，谐波较小，灭磁采用带电流回馈的逆变灭磁；标准配置互为热备用双套调节控制通道，工作通道故障时自动切换至备用通道，励磁无波动；操作电源采用交直流同时供电，两套独立开关电源；不停机更换故障插件；主回路、控制回路、触发脉冲及操作回路完全隔离；故障状态甩功能及故障消失后自动恢复；全数字化微机控制；双闭环励磁调节，可恒励磁电流或恒功率因数运行；失步保护及不减载再同步；智能化故障检测；中文菜单、触摸屏控制、数字化设置及调整参数，显示故障信息；具有RS-485串行通讯接口，方便与后台监控系统连接。
球磨机工厂设计
水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关，它是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。
水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。
本论文就2500t/d（日产2500吨）熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。
本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。
二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较（1）开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。
是水泥粉磨的一种简单工艺形式，工艺流程见图1。
这种工艺流程简单,设备投资少，操作控制相对容易。
但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成，要满足现行国家标准规定的细度和比表面积，其产量往往偏低，电耗较高。
国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg，显然，这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。
（2）闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度，再由选粉机分选出成品，粗粉返回磨机继续粉磨，工艺流程见图2。
该工艺流程较之图1相对复杂，设备投资较大，但产量较高，产品细度可控性好，是水泥生产的普遍应用形式。
需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生，因此，系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。
早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰，以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。
球磨机资料
南京驰顺科技发展有限公司PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
主要用途：PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。
广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。
工作原理：PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。
球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。
该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式：PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。
它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。
控制系统：PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。
先进性：PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。
技术参数：控制方式：变频式控制球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4)转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分定时时间：1-999分钟交替运行定时时间：1-99分钟最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZPM行星式球磨机优点：◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。
磨机钢球配比
大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。
一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。
一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。
多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。
所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。
课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。
方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。
1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。
铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。
除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。
原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.表2：原矿物理性质项目密度(g/cm3) 松散系数安息角(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。
天创 XQM系列行星球磨机 使用说明书
长沙天创粉末技术有限公司前言感谢您购置我司XQM系列球磨机产品，为了确保设备的正常使用，请您在操作设备前仔细阅读设备使用说明书。
1、安全：在操作、维护和设备的所有阶段，都必须遵守安全操作规则，在设备使用时应按照说明书来操作，违规使用会造成设备无法正常工作，导致设备损坏。
2、注意使用电源：在设备连接电源之前，请确保电压与设备所要求的电压一致（允许±10%的偏差），并确保电源插座的额定负载不小于设备要求。
3、注意使用电源线：本设备通常使用随机附带的电源线，如果电源线破损，必须更换不许修理。
更换时必须用相同类型和规格的电源线代替。
本设备使用时电源线上不许放置任何物品。
不要将电源线置于人员走动的地方。
4、安放环境：本设备应放在阴凉、通风、干燥、防尘及水平较好的位置。
5、通讯电址：单位：长沙天创粉末技术有限公司地址：长沙万家丽北路安全学院旁天创工业园电话：86 0731-********传真：86 0731-********邮编：410100服务热线：400-040-1288网址：1目录1、概述2、操作步骤3、变频器说明4、球磨罐介绍5、常见故障诊断与对策6、保养和维护7、安全注意事项2XQM系列行星球磨机操作使用说明1、概述1.1主要用途:XQM系列行星式球磨机是混合、细磨、新产品研制和小批量生产高新技术材料的首先设备。
该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。
1.2工作原理：在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又绕自身轴反向作行星式自转运动，罐中磨球和物流在高速运动中产生相互碰撞、剪切及摩擦，达到粉碎、研磨、混合与分散物料的目的。
该产品能用干、湿两种方法研磨粒度不同、材料各异的各类固体颗粒、悬浮液和糊膏。
研磨产品最小粒度可至0.1微米。
1.3结构简图31.变频器；2.固定装置；3.球磨罐；4.电机；5.电机皮带轮；6.三角皮带；7.行程开关；8.主盘；9.主皮带轮；10.主齿；11.中间齿轮；12.磨罐齿轮；13.磨罐座；14.机壳；15.变频器控制面板；16.视窗；17.电源；18.空气开关；19.注油孔；20.风扇备注：上结构简图仅供参考，不同机型结构图及部件位置可能存在差异。
球磨机
球磨机B为本词条添加义项名?球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
10本词条无基本信息模块, 欢迎各位编辑词条，额外获取10个积分。
目录展开1概括球磨机球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
立浦重工30年的专业品质，打造高性价比的球磨机；引进欧洲先进技术,自主研发的高能低耗的新一代球磨机，能耗降低30%，产量提高20%，通过ISO9000质量认证和欧盟CE安全认证，中国最大的矿山设备球磨机生产&销售厂家，球磨机出口全球30余个国家。
2产品介绍MQ系列球磨机主要用于矿山、水泥、耐火材料、化工等行业的粉磨作业中。
按出料方式分为MQG系列干式格子型球磨机、MQS系列湿式格子型球磨机、MQY系列湿式溢流型球磨机、MQZ系列周边出料型球磨机；按衬板类型分为A系列（高锰钢衬板、磁性衬板）标准型和B系列（橡胶衬板、高铝衬板、硅石衬板、陶瓷衬板）节能型；按传动方式分为边缘传动球磨机和中心传动球磨机。
3性能特点1、直径≤3200的球磨机常规配置采用滚动轴承代替轴瓦滑动轴承，节能10%-20%；2、直径≥2700的球磨机常规配置慢速传动装置，供检修、安装衬板时使用；3、直径≤1500的球磨机常规配置整体式大底盘，缩短安装时间，降低安装要求；4、功率≤400kW的球磨机采用鼠笼或绕线型异步电机，功率＞400kW的球磨机可采用高压（6kV、10kV）异步电机或者采用TDMK系列高压（6kV、10kV）同步电机；5、有鼓形给料器和联合给料器两种供选择，满足不同工况需求；6、齿轮润滑方式有油脂润滑、油浴润滑和油雾润滑供选择，满足不同工况需求；7、轴承润滑有手动和电动油脂润滑泵供选择，可实现润滑自动化操作；8、有多种衬板类型供选择，B系列节能型比A系列标准型节能10%-20%磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
水泥球磨机的型号和参数
水泥球磨机是一种广泛应用于水泥生产行业的磨碎设备，其型号和参数因厂家和配置的不同而有所差异。
以下是一个常见的水泥球磨机的型号和参数介绍：
型号：MG2.5/4.5X13.5
参数：
1. 筒体直径：250毫米
2. 筒体长度：450毫米
3. 装球量：2.5吨球（标准型）
4. 转速：37转/分钟
5. 磨矿能力：产50%细度介于0.074-0.085毫米，产85%细度介于0.044-0.064毫米
6. 电动机功率：5.5千瓦x2
7. 总重量：约3吨
8. 外形尺寸（长x宽x高）：1250x127x242毫米
9. 传动方式：皮带轮传动
10. 润滑方式：稀油润滑
11. 结构形式：湿式球磨机
详细说明：
筒体直径和长度可以根据实际需求定制，上述参数为标准型。
水泥球磨机的装球量通常根据物料的性质和磨矿要求来设定，选择合适的球石可以获得更好的磨矿效果。
转速和传动方式决定了球磨机的运行效率，较高的转速可以加快物料分散，提高磨矿效率。
电动机功率是球磨机的动力来源，选择合适的电机可以确保球磨机的稳定运行。
稀油润滑系统可以保证球磨机轴承的长期稳定运行，延长使用寿命。
湿式球磨机结构形式能够有效防止球石飞溅，降低环境污染。
水泥球磨机通常由筒体、支架、衬板、球石、传动装置等组成，根据需要还可以配备其他辅助设备如给矿机、提升机、干燥设备等。
在使用过程中，需要注意保持设备清洁、定期更换衬板和球石、及时检修维护等，以确保球磨机的正常运行和生产效率。
以上是对水泥球磨机型号和参数的基本介绍，希望能帮助到你。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球磨机分类：
1.常用中小型球磨机：900*1800，1200*2400，1830*6400，2200*7500等，长度不超过8m的。
3米以上7米以下
球磨机的出料，不带选粉机情况下，可以达到D80 200目。
2.水泥磨，也称为管磨机，长度一般在8m-13m. 中小型的直径2.2m-
3.5m
3.矿山磨：大直径，长度比较短，成品比较粗一些，出砂比较多。
如：1830，2430，2736，3654
4.自磨机：直径非常大，一般在5m以上，并且直径大于长度。
内部没有研磨载体，内部衬板为格子型，可以把
物料带起来。
5.半自磨机SAG mill：直径比较大，和长度相当或者稍小于长度，内部研磨载体填充率少于球磨机。
6.格子型球磨机：内部分舱，两舱或者三舱，每舱的球直径和配比不同。
第一舱的作用主要是破碎，球的直径大
些，第二、三舱的主要作用是研磨，球的直径小些。
出料端配有格子板，细料可以漏出，球和大块物料不会跑出。
7.溢流型球磨机：球磨机内部是直通型的，没有任何篦板，给料速度需要控制，降低物料流速使其得到充分研磨。
出料端中空轴内有反向螺旋，细料可溢出，球不会跑出来。
溢流型球磨机里的物料可以快速通过，但是成品率不如格子型球磨机
筒体部分：
1.钢板卷成筒体后，进行焊接。
比较大型的球磨机，为了便于运输，筒体之间用螺栓连接。
2.筒体上有螺栓的球磨机，大多使用的是钢衬板，少数使用的是橡胶衬板。
筒体比较光滑，没有螺栓的球磨机，
使用的是陶瓷衬板，用水泥砌在内部。
电机
1.国产的球磨机配置电机小于200KW的，可以配置Y系列电机。
大于200KW的，用JR/YR/YRKK系列电机，300KW
以上的电机，一般为YRKK高压电机，高压分为6000V或10000V。
2.球磨机一般配置异步电机，通过减速机驱动主机。
如果配置低速同步电机，则不需要减速机，通过空气离合器
启动主机。
同步电机价格较高。
3.双电机驱动，左右两边各一台异步电机和减速机，或者左右两边各一台同步电机。
4.环形电机，电机线圈代替球磨机大齿轮，球磨机筒体本身就成为一个电机转子。
电气：
球磨机大型电机一般配置液体变阻启动，属于一种软启动。
润滑方式：
1.滚动轴承，一般用于2m以下球磨机，油脂润滑。
2.滑动轴承（轴瓦），小型球磨机，油脂润滑。
3.滑动轴承（轴瓦），配置稀油润滑站，一般用于2m以上球磨机。
如果润滑站有高低压方式，润滑站在启动之前
提供高压，油通过轴瓦上的孔溢出，把球磨机中空轴抬起，形成油膜，然后启动。
高压润滑方式称为静压轴承
4.滑履轴承：一般用于水泥磨和回转窑等，筒体比较长的设备。
筒体会有一定弯曲度，两端中空轴不能与滑动轴
承很好贴合，因此滑动轴承部分直接改到了筒体上，用几块滑履支撑，增大贴合面积。
润滑和冷却方式和滑动轴承相同。
5.大球磨机齿轮一般采用油浴润滑，即在大齿轮下方安装油池，齿轮下部浸在油里。
或者采用单独油站，喷射润
滑。
小齿轮Cr40调质，寿命为3年，大齿轮ZG45，寿命为8年
6.不同厂家配置的轴承类型和润滑方式不一样，也有可能是大球磨机配置滚动轴承。
传动方式
1.边缘传动（大小齿轮）。
优点：1.齿轮加工精度要求较低，
2.整机造价低。
缺点：1.大齿轮直径较大,制造困难,
占地面积大，2.整机质量较大，3.机械效率较低,0.86-0.90，4.电耗高，5.操作和检查不方便, 磨损快, 寿命短.
2.中心传动，通过中空轴末端连接减速机。
优点：1.结构紧凑,占地面积小，2.整机质量较小，
3.机械效率高,一般
为0.92-0.94；缺点：1.制造精度高,对材质和热处理的要求较高，2.整机造价高
3.大型球磨机为了维修方便，需要慢传装置。
慢传装置是一个小的电机加一个小的减速机，连接在主减速机上，
通过两级减速，球磨机在维修时可以根据需要转动到某一点。
慢传减速机和主减速机之间有离合器连接，正常运行时，离合器分离。
4.大型球磨机的减速机配置稀油润滑站。
衬板
1.钢衬板，有锰钢、锰铬、铬钼合金等材质。
固定方式为螺栓固定。
2.陶瓷衬板，主要为二氧化三铝（刚玉）材质。
高耐磨，比锰钢耐磨性高271.5倍，适用于高磨蚀性的物料，和
对金属含量要求比较严格的物料。
耐高温、耐腐蚀。
重量轻，降低能耗。
使用寿命一般可达到1年
3.橡胶衬板，硫化处理。
适合湿法研磨，高耐磨、耐冲击、低噪音、耐腐蚀。
重量轻，易安装、降低能耗。
研磨体
1.钢球：高铬、中铬、低铬
2.陶瓷球：主要为二氧化三铝（刚玉）材质，特点和陶瓷衬板一样。
3.钢段：用于进料较细，出料也较细的情况。
4.钢棒：用于出砂
产能
1.计算球磨机产能要用到复杂的公式，如果客户做过物料的试验，有功指数的数据最好，可以得出比较准确的产
量。
2.球磨机出料需求较细时，因为达到细度的成品不能及时排出，容易出现过磨现象，产量和效率也不高。
海运
1. 1.5m及以上的球磨机要用开顶或框架箱，或散货。
大型球磨机的大齿轮可拆为两半。
2.大型球磨机内陆运输需要特殊车辆和吊装设备，FOB费用非常高。
注意计算从工厂运输到港口的费用。
配置：
不同厂家配置的轴承类型，润滑方式，慢传装置，控制系统，减速机类型，电机类型，大小齿轮、齿轮轴的材质，衬板材质，都不相同，因此价格差别很大。