生产作业指导书范例.
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业指导书模板
篇一：生产作业指导书模板文件编号:产品名称：产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期:篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书模板酸溶工艺流程如下：篇四：模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。
底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模，内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。
梁场外模全部为固定式，外侧模与底模采用“一配一"形式，侧模固定在单个台座上，不作移动，可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m内膜7套(其中32m/24m共一套）。
模板安装程序如图：2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1）模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后，由安质环保部部组织相关人员进行检查。
检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。
（2）模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。
（委托厂家进行设计、制作）本梁场跨中处预设的反拱度为： 31。
5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm； 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁：8mm；具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度：31。
5my=18x2/16。
32表2跨度:23。
5m y=8x2/12。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
生产作业指导书范例
湖南华铭科技有限公司
生产作业指导书
a.生产前先检查秤量工具、生产机械、仪表是否正常，如有故障，须报及时处理。
b.生产前，应根据生产计划按顺序进行生产，并应做好如下准备工作：
1检查搅拌设备是否正常，接好静电装置；
2备料桶、原料桶是否带尘及其它脏物，须清理干净后，方可生产；
3查清所有原材料是否齐全，数量是否够用。
4配料时，要做到数量准确，所有配取的原材料秤完后都要复称。
c.生产过程控制
1高温处理过程中锅炉压力不得低于0.02Mpa,高温处理时间不得低于5小时
2 一次发泡锅炉压力不得低于0.02Mpa,发泡时间不得低于24小时
3二次发泡注水量于搅拌机下层叶面平行，不得少于或低于坐公分，发泡搅拌时间不少于25分钟，浸泡时间不得低于24小时。
d.分散机在高速运转中，生产员工要经常查看电流表，电压表，以防过压、过流对
机器造成损伤。
e.生产人员必须认真负责，保质保量地完成生产任务，严禁加错料、少加料。
f.每批投完料，经质量管理部检验合格后，按40KG±2KG重量进行装袋。
g.生产人员每次用半成品时，必须把桶面清理干净，属生产范围的地面要保持清洁,
垃圾要分类归桶，当班要清理。
漏到地面的涂料应及时擦干净。
h.生产人员应整理好原材料、半成品，用完后应及时放回原处，并盖好,同种原料不得重复。
i.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净，保持设备完好、整洁。
j.生产过程注意轻拿轻放，防止跑、冒、滴、漏。
文件编号:GTR-WI-12版本号:A/0第1页共1页。
生产作业指导书(一)
生产作业指导书（一）引言概述：生产作业指导书是为了规范生产作业流程，提高生产效率和质量而编写的指导性文档。
本文将从五个方面详细介绍生产作业指导书的内容，包括生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项。
一、生产流程规定：1. 设定生产目标和产量要求2. 制定产品生产流程图3. 确定每道工序的操作顺序和时间限制4. 确定物料和产品的流转路径和存放要求5. 制定生产计划和排产安排6. 监控生产进展，确保按计划完成生产任务二、设备使用要求：1. 确定所需设备的种类和数量2. 确保设备完好并定期进行维护保养3. 提供设备操作说明和技术参数4. 制定设备开机和关机操作流程5. 设定设备使用安全规范，保证生产安全三、操作规范：1. 制定操作规程和操作指导2. 提供操作员培训和技术指导3. 明确操作员的责任和权限4. 规定各工序操作的关键点和注意事项5. 指导操作员进行生产操作记录和问题反馈四、质量控制要求：1. 制定产品质量检验标准和检测方法2. 确定产品抽样检验方案和频率3. 指导质检人员进行产品抽样检验和记录4. 根据检验结果进行产品合格和不合格判定5. 确保不合格产品进行处理，并采取措施防止再次出现五、安全注意事项：1. 提供安全生产教育和培训2. 制定安全操作规程和应急预案3. 提供必要的防护设施和个人防护用具4. 定期进行设备和工作场所的安全检查和维护5. 对违反安全规定的行为进行纪律处分和教育提醒总结：生产作业指导书是规范生产作业的重要文档，通过明确生产流程规定、设备使用要求、操作规范、质量控制要求和安全注意事项等方面的内容，可以提高生产效率和质量，降低事故风险，确保生产过程的顺利进行。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
生产加工作业指导书(一)
生产加工作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为生产加工作业提供详细指导，以确保作业的高效进行并最大程度地减少操作风险。
通过按照以下五个大点的步骤进行操作，您将能够获得优质的生产加工结果。
每个大点将包含与该步骤相关的5-9个小点。
正文内容：大点一：准备工作1. 确定加工目标和要求。
2. 调查所需的原材料和工具，并清单列出。
3. 安排工作区域，并确保所有工具和设备位于合适的位置。
4. 检查设备和工具状态，并确保其正常工作。
5. 确定作业中的安全风险，并制定相应的防护和应急措施。
大点二：工艺流程1. 确定适用的工艺流程，并按照步骤进行操作。
2. 跟踪每个步骤的进展，并记录必要的数据。
3. 根据产品规格和标准，对每个步骤进行质量控制。
4. 与相关部门或团队合作，确保工艺流程的协调顺畅。
5. 在每个步骤结束后进行清洁和整理，为下一步骤的操作做好准备。
大点三：设备操作1. 确保熟悉并按照设备操作手册的要求正确操作设备。
2. 定期检查设备运行情况，如发现异常及时进行维修或更换。
3. 在操作设备之前，检查安全设施和紧急停机装置是否正常工作。
4. 遵守设备使用的相关安全规定，避免意外事故的发生。
5. 严格执行设备操作的程序，确保操作的稳定性和准确性。
大点四：质量控制1. 建立适当的质量控制标准，并对原材料和成品进行检验。
2. 确保在每个操作步骤中记录和评估质量数据。
3. 如果出现质量问题，立即采取纠正措施，以防止问题进一步扩大。
4. 定期对工艺条件进行检查和校正，以确保质量的稳定性。
5. 提供培训和技术支持，以确保每个操作员都理解质量控制的重要性并能够正确执行。
大点五：安全措施1. 确保所有操作员都接受适当的培训，并了解工作场所的安全规则和程序。
2. 提供个人防护设备，并要求操作员正确佩戴和使用。
3. 定期进行安全检查，并修复或更换检查出的安全隐患。
4. 在操作中出现紧急情况时，确保操作员熟悉紧急停机装置的使用方法。
作业指导书(食品类生产)
作业指导书(食品类生产)作业指导书（食品类生产）第一篇：尊敬的同学们：大家好！作为食品类生产作业指导书的撰写者，我希望能够为大家提供有关食品类生产的相关知识和技能指导，帮助大家更好地完成作业。
一、食品类生产的概念与重要性食品类生产是指利用各种原料和工艺，经过一系列的制作和加工过程，生产出供人类食用的食品产品的过程。
它是人类生活必不可少的一部分，关系到人们的身体健康和生活质量，具有重要的经济和社会意义。
二、食品类生产作业的注意事项1. 遵守食品卫生法规食品安全是食品类生产的首要任务，同学们在进行食品制作时，必须要遵守相关的食品卫生法规，如使用洁净的食品加工设备和器具、保持个人卫生等。
2. 严格控制食品加工环境食品加工环境的卫生和安全直接影响到食品产品的质量和安全性。
同学们在进行食品制作时，应保持加工场所的清洁和整齐，避免污染源的存在。
3. 合理选择食品原料食品原料的选择对食品的品质和安全起着决定性的作用。
同学们在选择食材时，要选择符合食品标准和卫生要求的原料，确保食品的安全和合格。
4. 控制食品制作过程食品制作过程的控制对食品的质量和口感有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要掌握好制作方法和步骤，注意加工时间、温度、压力等因素的控制。
5. 合理保存和储存食品产品食品产品的保存和储存是保证食品质量和安全的重要环节。
同学们在完成食品制作后，要采取适当的方法进行保存和储存，避免遭受污染和变质。
三、食品类生产作业的技巧指导1. 掌握食品加工工艺不同的食品产品具有不同的加工工艺和方法，同学们在进行食品制作时，应该根据具体的工艺要求，掌握好每个加工环节的技巧和方法。
2. 注意食品的配料比例食品的配料比例决定着食品的口感和质量。
同学们在进行食品制作时，要准确地按照食谱要求，控制好每个配料的比例，保证食品的口感和质量。
3. 注意食品的烹饪时间和火候食品的烹饪时间和火候对食品的口感和质量有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要注意掌握好烹饪时间和火候，避免食品过熟或过生。
生产作业指导书格式
工序名称： 工步
1 作业前
□注塑
□装配
焊接
生产工艺作业指导书
□机加工
□包装 工艺装备
零件图号
□倒箱
□返工
辅助材料
2 作业中 3 作业后 图片及作业步骤说明
文件编号 重要度 自检项目
更改标记 处 数
A 版本
更改内容
更改人/更改日期
2
1 序号 编制
31111964 30653973 8616645
39855435/39 39855436/40
31111964 30653973 8616645 39856330/32 39856331/33
零件号 审核
脚踏板金属卡子 密封条
脚踏板塑料卡子
左/右后脚踏板（黑色） 左/右后脚踏板总成 （黑色） 脚踏板金属卡子
密封条 脚踏板塑料卡子 左/右后脚踏板（米色） 左/右后脚踏板总成
（零米件色名）称 会签
1
1
1
1 黑色
1
黑色
1
1
1
1
米色
1
米色
数量 备注
批准
生产作业指导书样本
步骤描述图示工序性质使用工具/设备/文件其它1将台车擦拭干净, 锁死车轮, 打开后侧挡板, 将计算机主机、显示器、键盘、鼠标等计算机部件放置在一起。
一般工序十字螺丝刀2将隔离变压器的开关拨到”O”的状态, 查看电源输入、输出端口。
一般工序台车组装生产工序操作规程工序编号: __________适用产品无框架脑立体定向手术系统编制/日期审核/日期批准/日期步骤描述图示工序性质使用工具/设备/文件其它3 检查保险管的电流额度以及保险丝是否完好。
将台车后侧挡板上的电源开关拨到”0”的状态, 连接用以引入外部电源的电源线。
一般工序4计算机主机卧放进台车第二层内, 前端从台车预留的开口伸出, 然后安装主机机箱固定件; 一般工序十字改锥、绝缘胶带、手枪钻5 组装好显示器( 包括电源线、信号线、底座) , 置于台车上表面, 电源线、信号线经过上表面预留的开口接入台车内, 信号线连接到主机上;一般工序十字改锥、绝缘胶带、手枪钻3 打开QuartusII开发软件, 点击”菜单栏”的[Tools]->[Programmer]; 一般工序QuartusII开发软件版本6.0以上4在新出现的界面点击[Hardware Setup]按钮, 会弹出如如图1窗口, 如果第一次使用, 界面显示与图中一样,图1 一般工序QuartusII开发软件版本6.0以上5 单击[Add Hardware]按钮, 弹出对话框如图2;图2 一般工序QuartusII开发软件版本6.0以上6 [Hardware type]下拉菜单中选中[ByteBlasterMV orByteBlaster II],[Port]下拉菜单中的并口要选择插入并口线对应的端口, 一般是LPT1; 单击[OK]按钮, 完成硬件安装; 如果之前做过这样的操作, 则不需要添加硬件; 结果如图所示3, 单击[Start]按钮, 即开始文件下载; 当[Progress]进度条显示100%即表示下载完成。
生产作业指导书 (4)
生产作业指导书1. 引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，以确保生产流程的顺利进行和提高生产效率。
本指导书适用于所有生产工序，在工人正确理解和遵守指导书的前提下，可以有效地降低生产错误和提升产品质量。
2. 生产准备在开始生产作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•确认所需的原材料和零部件是否齐全。
•检查材料的质量和规格是否符合要求。
2.2 设备准备•检查生产设备的运行状况，确保设备正常工作。
•清理和维护设备，以保证其正常使用和延长使用寿命。
2.3 人员培训•对相关工人进行培训，确保他们理解并掌握生产作业的要求和步骤。
3. 生产流程3.1 工序1•描述工序1的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.2 工序2•描述工序2的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.3 工序3•描述工序3的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
3.4 工序4•描述工序4的具体步骤和要求。
•着重指出需要注意的关键点和操作技巧。
•提供示意图或图片以帮助理解和执行。
4. 质量控制为确保产品质量，必须进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：4.1 检查工具•列出需要使用的检查工具和设备。
•说明如何正确使用检查工具。
•强调检查工具的保养和校准。
4.2 抽样检验•描述抽样检验的方法和步骤。
•提供具体的抽样方案和抽样数量。
•解释如何判断抽样结果的合格与否。
4.3 过程控制•强调对生产过程的实时监控和控制。
•介绍常用的过程控制方法，如SPC、5S等，以确保生产过程稳定和可控。
5. 安全事项生产过程中的安全事项是不可忽视的重要因素。
以下是一些常见的安全事项：•遵守相关安全规定和操作规程。
•戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
•注意机械设备和工具的安全操作。
•定期检查设备和工具的安全状况。
生产作业指导书-模板
核准
审核
承办单位 承办人:
数量
3 4 5
负极 图三
涂导热膏 图四
正极
操作说明
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图 二） 3.分清大功率正负极（如图一）
技术要求
将温度调制为320~380度间，用仪器测 试 大功率正负极要摆放一致 正极为有方孔一端
设备，工装名 称
恒温烙铁
手指套
静电环
设备及治工具
型号 936 ￣￣￣￣￣ OWS20A
设定条件 320-380度间
防静电 ￣￣￣￣￣
检查有无假焊、虚焊
自檢 检查有无焊反或脱焊
不良品截出
检查焊接有无牢固
注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导 致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。
本工 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)
摆放位置要正确、涂导热膏要均匀
序作 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率
業
（如图四） 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
焊接
注意：不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业
XXXX有限公司 作 业 指 导 书 文件编号
编制日期
页数 第1页 共14页
版本 A/0
适用产品名称 及编号
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 工序排号
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板
【作业名称】生产作业指导书
【作业目的】明确生产作业流程、规范操作要求，确保生产作业的顺利进行。
【所需物料】（列出所需的物料名称和数量）
【所需设备】（列出所需的设备名称和数量）
【作业流程】
1. 准备工作：（说明准备工作的内容，例如清洁工作区、准备所需物料和设备等）
2. 工作步骤：
2.1. 步骤1：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
2.2. 步骤2：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
2.3. 步骤3：（描述具体的操作步骤，包括所需物料和设备、操作方法和注意事项）
（可以依次列出其他的工作步骤）
【操作要求】
- 操作人员必须具备相关的培训和操作经验，了解所需物料和
设备的相关知识。
- 操作过程需按照作业流程和步骤进行，不得随意变动。
- 操作人员应注意个人安全，佩戴必要的防护用具。
- 操作结束后，清理工作区，并进行必要的设备维护和保养。
【相关资料】（列出与该作业相关的参考资料，如图纸、标准作业流程等）
【作业批准】
作业指导书编制人：（签名）日期：（年月日）
作业指导书审核人：（签名）日期：（年月日）
作业指导书批准人：（签名）日期：（年月日）。
生产作业指导书
生产作业指导书一、引言本文档旨在为生产作业提供详细的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书包括生产作业的目的、范围、所需材料和设备、操作步骤以及质量控制要求等内容。
二、目的生产作业的目的是确保产品按照规定的标准和要求进行生产，以满足客户的需求。
通过本指导书，生产人员将能够了解生产作业的流程和要求，提高生产效率和产品质量。
三、范围本指导书适合于公司生产部门的所有生产作业，包括原材料的准备、加工和组装等环节。
四、所需材料和设备1. 材料：- 原材料A：数量：1000kg，规格：XX- 原材料B：数量：500kg，规格：XX- 原材料C：数量：2000个，规格：XX2. 设备：- 设备A：型号：XX，数量：2台- 设备B：型号：XX，数量：1台- 设备C：型号：XX，数量：3台五、操作步骤1. 准备工作：- 检查所需材料和设备是否齐全；- 清洁工作区域，确保卫生和安全；- 准备生产作业所需的工具和辅助设备。
2. 原材料准备：- 按照配方要求，准确称量所需的原材料；- 对原材料进行质量检查，确保符合要求；- 将原材料储存于指定的区域，防止受潮或者受污染。
3. 加工操作：- 将原材料A放入设备A中，按照设备操作手册进行加工；- 监控加工过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内；- 将加工好的产品转移到下一道工序，清洁设备A。
4. 组装操作：- 将加工好的产品和原材料B、C一起放入设备B中，按照设备操作手册进行组装；- 监控组装过程中的速度、力度等参数，确保组装质量；- 将组装好的产品转移到下一道工序，清洁设备B。
5. 质量控制：- 从生产过程中抽取样品进行质量检测；- 检测项目包括外观、尺寸、功能等；- 记录检测结果，如有不合格品，进行处理和追溯。
六、质量控制要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并按照操作规程进行操作；2. 设备必须定期进行保养和维护，确保正常运行；3. 原材料必须符合公司的质量标准，如有问题必须及时报告；4. 生产过程中必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改；5. 生产环境必须保持清洁和整洁，防止污染和交叉感染。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在提供详细的生产操作指导，确保生产作业按照规范和标准进行。
通过本指导书，员工将了解到生产过程中的工序和要求，以确保产品质量的稳定和高效生产。
二、安全要求1. 在进行任何生产操作之前，必须确保所有员工都接受了相关的安全培训，并具备必要的安全意识。
2. 操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 在操作过程中，应遵守现场安全规定，并及时报告任何安全隐患。
三、设备准备1. 确保生产所需的设备齐备并正常运行。
2. 针对每个工序，检查设备的状态和清洁情况，确保没有故障和污染。
四、生产工序1. 工序一：准备材料a. 核对所需材料和编号。
b. 检查材料质量和数量是否符合要求。
c. 将材料分类和储存至合适的区域。
d. 遵循标准操作程序，操作人员应按照要求正确使用清洁工具和容器。
2. 工序二：加工a. 根据生产工艺流程图，按照要求进行生产操作。
b. 操作人员必须熟悉加工设备的使用方法，并遵守操作规程。
c. 在每个加工步骤完成后，进行必要的检测和测量，确保产品达到质量标准。
3. 工序三：组装a. 根据组装图纸和工艺要求，进行产品的组装。
b. 操作人员应确保每个组装步骤的准确性和稳定性。
c. 在组装完成后，进行必要的检验和测试，以确保产品功能正常。
4. 工序四：调试a. 对组装完成的产品进行调试，并按照调试标准进行测试。
b. 操作人员应记录调试过程中的结果和调整情况。
5. 工序五：包装a. 根据包装要求和标准，进行产品的包装。
b. 包装材料必须符合环保要求，并保证产品的完整性。
六、质量控制1. 操作人员应每隔一段时间，对生产过程进行自查，确保每个工序按照要求进行。
2. 严格按照质量控制标准，对产品进行抽样检测。
3. 如发现质量问题，操作人员应立即报告，并采取有效措施进行纠正和预防。
七、清洁与保养1. 每个工序结束后，操作人员应对设备和工作区域进行清洁，保证下一个工序的顺利进行。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
产品生产作业指导书
产品生产作业指导书一、产品描述1.1 产品名称：1.2 产品型号：1.3 产品规格：1.4 产品用途：1.5 产品材料：二、生产前准备工作2.1 生产设备：2.2 生产原材料：2.3 工艺流程：2.4 生产工具：2.5 安全措施：三、生产操作步骤3.1 准备工作：3.1.1 将所需生产设备进行检查和清洁，确保正常工作。
3.1.2 准备所需生产原材料及辅助材料，并进行检验，确保质量合格。
3.1.3 根据工艺流程进行工作站的布置和调整。
3.1.4 让操作人员熟悉工艺流程和操作手册，并确保其掌握所需技能。
3.2 生产工序：步骤一：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）...步骤二：（具体描述工序）3.2.1 （操作一）3.2.1.1 （操作步骤）3.2.1.2 （操作步骤）...3.2.2 （操作二）3.2.2.1 （操作步骤）3.2.2.2 （操作步骤）...3.2.x （操作 x）3.2.x.1 （操作步骤）3.2.x.2 （操作步骤）......四、质量控制步骤4.1 过程控制：4.1.1 在每个工序开始前，检查设备和工具的工作状态，并记录检查结果。
4.1.2 在生产过程中进行抽样检查，确保产品符合质量标准。
4.1.3 如果发现产品有质量问题，立即停止生产并采取纠正措施。
4.2 最终检验：4.2.1 在生产结束后，对产品进行最终检验，确保产品完好无损。
4.2.2 检查产品外观、尺寸、功能等关键指标，记录检查结果。
4.2.3 如果产品不合格，立即停止发货，并进行问题分析和改进。
五、清洁和维护5.1 生产设备和工具：5.1.1 在每个工作周期结束后，清洁和维护生产设备和工具。
5.1.2 定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
生产作业指导书样本
生产作业指导书样本【生产作业指导书样本】一、引言生产作业指导书是为了规范生产作业流程、提高生产效率和产品质量而编写的一份详细文档。
本文档旨在为生产操作人员提供准确的指导，确保生产过程的顺利进行。
本指导书适合于公司生产部门的各类生产作业，包括但不限于产品组装、加工、包装等。
二、作业准备1. 负责人：指定一位负责人，负责监督和协调整个生产作业过程。
2. 人员配备：根据作业量和工序要求，合理安排所需的作业人员，并确保其具备相应的技能和培训。
3. 设备检查：检查所需的生产设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
4. 物料准备：根据生产计划，准备所需的原材料和辅助材料，并确保其质量符合要求。
5. 工作环境：确保生产现场的卫生、安全和整洁，消除潜在的安全隐患。
三、作业流程1. 开始作业前：a. 所有作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 负责人向作业人员详细介绍作业流程和注意事项，并解答相关问题。
c. 检查所需的工具和设备是否就位，确保其正常运行。
d. 检查物料是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
2. 生产作业过程：a. 按照生产计划和作业指导书的要求，进行相应的生产操作。
b. 严格按照作业指导书的要求，控制每一个工序的时间和质量。
c. 在生产过程中，及时记录关键数据和异常情况，并及时上报负责人。
d. 如遇到紧急情况或者作业异常，应即将住手作业并报告负责人。
3. 作业结束后：a. 清理工作：清理生产现场，归位工具和设备，保持工作环境整洁。
b. 检查产品质量：对生产的产品进行质量检查，确保符合质量要求。
c. 记录数据：整理并记录生产过程中的关键数据，包括产量、损耗、异常情况等。
d. 反馈问题：对于生产过程中浮现的问题和改进意见，及时向负责人反馈。
四、作业安全1. 安全意识：作业人员必须具备安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 紧急情况：在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，作业人员应即将按照应急预案采取相应的措施，并及时报告负责人。
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湖南华铭科技有限公司
生产作业指导书
a.生产前先检查秤量工具、生产机械、仪表是否正常,如有故障,须报及时处理。
b.生产前,应根据生产计划按顺序进行生产,并应做好如下准备工作:
1检查搅拌设备是否正常,接好静电装置;
2备料桶、原料桶是否带尘及其它脏物,须清理干净后,方可生产;
3查清所有原材料是否齐全,数量是否够用。
4配料时,要做到数量准确,所有配取的原材料秤完后都要复称。
c.生产过程控制
1高温处理过程中锅炉压力不得低于0.02Mpa,高温处理时间不得低于5小时
2一次发泡锅炉压力不得低于0.02Mpa,发泡时间不得低于24小时
3二次发泡注水量于搅拌机下层叶面平行,不得少于或低于±2公分,发泡搅拌时间不少于25分钟,浸泡时间不得低于24小时。
d.分散机在高速运转中,生产员工要经常查看电流表,电压表,以防过压、过流对
机器造成损伤。
e.生产人员必须认真负责,保质保量地完成生产任务,严禁加错料、少加料。
f.每批投完料,经质量管理部检验合格后,按40KG±2KG重量进行装袋。
g.生产人员每次用半成品时,必须把桶面清理干净,属生产范围的地面要保持清洁,
垃圾要分类归桶,当班要清理。
漏到地面的涂料应及时擦干净。
h.生产人员应整理好原材料、半成品,用完后应及时放回原处,并盖好,同种原料不得重复。
i.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净,保持设备完好、整洁。
j.生产过程注意轻拿轻放,防止跑、冒、滴、漏。
文件编号:GTR-WI-12 版本号:A/0 第1页共1页。