生产设施和工艺安全符合性审查报告

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工艺安全符合性审核程序

1 、申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告《工艺评审申请报告》。

2 、组织评审组

通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组。

3 、预审评审小组

收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作。

4 、召开评审会

制订工艺评审计划，召开评审大会，同时做好记录。

5 、评审工艺设计

制订《工艺评审规范》，评审工艺设计效果。

6 、工艺试验

通过工艺试验，评估试产样品的工艺性和科学性。

7、整理记录资料整理人员总结评审意见，记录评审会议情况，并及时整理《评审意见单》《工艺评审记录表》。

8 、分析评审建议

工艺人员对整理后的评审记录进行分析，形成评审建议，并考察评审建议的可行性。

9 、完善工艺设计

对原有工艺设计存在问题进行改善，增加更佳的工艺设计效果，使工艺设计更加完善。10、组织改进措施

公布改进措施，使工艺人员了解工艺改进目标，组织相关人员实施改进措施。

11、实施、跟踪

跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交《工艺改善跟踪表》。

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2018年1月

生产设施和工艺安全符合性审查报告

编制：***

审核：***

批准：***

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2018年1月1日

一、评审目的

检查各岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境信息。

二、评审范围

车间生产活动。

三、评审依据

相关法律、法规、标准、规范、管理制度、技术规程。

四、评审方式

检查车间有关记录、检查生产现场设备设施运行及人员操作，对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员

评审组长：***

评审组员：************************

六、评审时间

2018年1月1日

七、工艺流程简介

ACR生产工艺

（1）乳液合成

单体在水乳液中经引发合成形成乳液。甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯腈等单体从罐区各单体贮槽经泵入混料罐，其比例和数量按产品配方放入。混合后的乳液经泵分别加入反应釜。

在反应釜中预先加入一定量的脱离子水及助剂，搅拌并向合成釜夹套通蒸汽加热，升到一定温度后向合成釜中加入混合单体，同时加入定量助剂，反应开始后停止加热，此过程中形成适度交联的丙烯酸酯弹性体，形成内核层，再在夹套内通冷却水及时带走合成反应热，继续滴加单体，单体滴加速度根据合成热散失的速度而定。单体经完全合成后形成外核层，再经壳层合成形成高分子量合成乳液，降至室温，经取样检验合格后放入乳液储罐过滤，过滤后的乳液先后经泵打入乳液混合罐搅拌均匀。

（2）喷雾干燥

固含量40％左右的物料经抽尼克泵打入喷雾干燥塔，在塔中与热风接触，料中水份不断蒸发而脱除湿料中水份，至水份含量在1%以下的合格产品。热空气进入多级旋风分

离器、布袋过滤器捕集其中夹带的少量粉尘。产品经气流输送至混合工序，废气由排风机送入大气。

（3）混料

每批产品充分混合均化，以使产品性能稳定。

来自喷雾干燥工序的物料利用位差进振动筛，旋风分离器料利用位差进振动筛经加料器、布袋除尘器料经螺旋给料机进入振动筛，振动筛料利用位差进自动包装机。

（4）包装

来振动筛的物料进自动包装机上部的进料斗，进料斗下接包装机，当袋中物料经计量达25KG时，封口缝袋，由人工将袋放进叉车内运到仓库堆放。

八、工艺过程中危险性分析

甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈等为易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。

九、评审检查表

化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表

十、评审结果：

本项目生产过程中涉及危险化工工艺为聚合工艺，本项目使用的原料丙烯腈为重点监管危险化学品，根据《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化工工艺目录的通知》《国家安全总局关于公布首批重点监管危险化学品目录的通知》我公司进行了相应的检查，从检查来看项目运行正常，工艺未出现异常，工艺未出现变更。