巷道施工工艺
采矿巷道支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某煤矿区，主要任务是掘进和支护采矿巷道，为后续的采矿作业提供安全的作业环境。
巷道全长500米，断面尺寸为5米×4米，巷道围岩以砂岩、泥岩为主，属于中等稳定岩层。
根据地质勘察报告，巷道围岩整体稳定性较好，但局部存在断层、节理发育，需采取相应的支护措施。
二、施工目标1. 确保巷道围岩稳定，防止坍塌，确保施工安全。
2. 确保巷道畅通，满足采矿作业需求。
3. 降低施工成本，提高施工效率。
三、施工方法及工艺1. 巷道掘进：采用钻眼爆破法进行掘进，采用YGZ-90型凿岩机进行钻孔，采用2.5米长钢钎进行装药，采用2号岩石炸药进行爆破。
2. 支护材料：选用φ20mm钢筋，长度为2.5米，采用锚杆支护技术。
3. 支护工艺：（1）锚杆钻孔：采用风钻进行钻孔，钻孔深度为2.5米，孔径为φ38mm。
（2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并采用锚杆钻机进行锚固。
（3）锚杆支护：将锚杆与钢筋网连接，形成锚杆支护体系。
（4）钢筋网：采用φ6mm钢筋，焊接成网状，尺寸为2.5米×2.5米。
（5）喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射，喷射厚度为200mm。
四、施工进度安排1. 巷道掘进：计划工期为3个月。
2. 支护施工：计划工期为1个月。
3. 整体施工：计划工期为4个月。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
3. 严格执行锚杆支护作业规程，确保锚杆支护质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 定期对施工人员进行体检，确保身体健康。
六、质量控制1. 严格控制锚杆支护材料质量，确保锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料符合设计要求。
2. 严格控制锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆支护等施工质量，确保支护效果。
3. 加强施工现场巡查，及时发现和处理质量问题。
4. 对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
通过以上施工方案的实施，确保采矿巷道支护工程安全、高效、高质量地完成，为煤矿生产创造良好的作业环境。
巷道施工工艺
巷道施工工艺引言：巷道施工是在城市建设过程中不可或缺的一环。
它为人们的生活提供了便捷的通道，为城市的发展和交通运输提供了基础设施。
本文将重点介绍巷道施工的工艺流程，包括勘察设计、土建施工、设备安装和竣工验收等环节，以期给读者提供一份全面的巷道施工工艺指南。
一、勘察设计在巷道施工工艺中，勘察设计是基础和第一步。
勘察设计包括地形地貌勘察、地质勘察和地下水勘察等。
通过这些勘察，施工方能对地下情况有所了解，以便制定合理的施工方案。
二、土建施工1. 土方开挖：首先要进行土方开挖工作。
根据勘察设计中的数据和要求，选择合适的土方开挖方法，如人工开挖、机械开挖或爆破开挖。
土方开挖时，要注意保持挖方坡坡度合理，确保施工安全。
2. 土方处理：在土方开挖完成后，需要进行土方的处理。
根据勘察设计的要求，将土方进行清理、破碎和平整等工作，确保土方符合使用要求。
3. 地基处理：地基处理是巷道施工中非常重要的环节之一。
通过地基处理，可以确保巷道工程的稳定性和安全性。
地基处理包括软基处理和硬基处理，根据地质情况选择相应的处理方法。
三、设备安装1. 主体结构安装：在土建施工完成后，就可以进行主体结构的安装工作。
主体结构安装包括钢筋混凝土结构、桥梁、管道等安装。
在安装过程中，要严格按照图纸和设计要求进行操作，确保安装质量。
2. 辅助设备安装：除了主体结构安装外，还需要对巷道的辅助设备进行安装，如照明设备、通风设备、消防设备等。
这些设备的安装对于巷道的正常使用和管理至关重要。
四、竣工验收在巷道施工完成后，进行竣工验收是必不可少的环节。
竣工验收主要是对巷道施工工艺的全面检查和评价，以确保巷道工程符合相关规范和要求。
竣工验收包括结构验收、设备验收和安全验收等。
结论：巷道施工工艺是一个复杂而重要的过程，需要经过详细的勘察设计、土建施工、设备安装和竣工验收等环节。
只有严格按照相关要求进行操作，才能保证巷道工程的质量和安全。
希望本文能够对读者了解巷道施工的工艺流程有所帮助，为今后的施工工作提供指导。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
地下矿井巷道施工工艺
地下矿井巷道施工工艺地下矿井巷道施工工艺是矿山开采过程中的重要环节，它直接关系着矿井的安全生产和高效运营。
本文将从不同角度出发，探讨地下矿井巷道施工工艺的关键要素和优化方向，以期为矿山工程技术人员提供参考和借鉴。
一、巷道施工前期准备在巷道施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
其中包括设计方案的制定、矿井巷道的勘察和测量、巷道所需材料和设备的准备等。
1.设计方案的制定设计方案是巷道施工的基础和指导，它应考虑到矿井的地质条件、开采方法、巷道结构形式等因素。
在制定设计方案时，需要进行充分的论证和比较，确保方案的科学性和可行性。
2.巷道勘察和测量巷道勘察和测量是巷道施工前期准备的重要环节。
通过对矿井的地质条件、巷道走向、距离、高度等进行测量和勘察，可以为巷道施工提供准确的数据和信息，为后续的施工工作提供指导。
3.材料和设备的准备巷道施工所需的材料和设备种类繁多，包括钻机、掘进机、装载机、喷射机、钢材、砂浆等。
在施工前，需要充分准备各种材料和设备，确保其质量合格、数量充足，以满足施工的需要。
二、巷道开挖与支护工艺巷道的开挖与支护是矿井巷道施工的核心环节，直接关系到巷道的稳定性和安全性。
合理选择和应用开挖与支护工艺，可以有效降低巷道施工的风险，并提高施工效率。
1.巷道开挖工艺巷道开挖工艺主要包括钻孔、爆破、掘进等工序。
在进行巷道开挖时，应根据地质条件和巷道尺寸选择合适的工艺，确保开挖的质量和效率。
同时，还需要关注巷道开挖过程中出现的岩层破碎、掏空等问题，及时采取支护措施。
2.巷道支护工艺巷道支护工艺主要包括钢支撑、砌体支护、注浆固化等技术手段。
在选择巷道支护工艺时，应根据矿井的地质条件和巷道的尺度选择合适的支护方式，保证巷道的稳定性和安全性。
同时，还要考虑到支护材料和设备的选择，确保其性能和质量符合要求。
三、巷道施工管理与安全措施巷道施工的管理和安全措施是巷道施工过程中的重要环节，它直接关系到施工的质量和安全。
掘进巷道施工专项方案
一、工程概况本工程为金属矿山巷道掘进施工，巷道断面为直墙半圆拱形，巷道宽度约为5.015m，高度约为5.0m。
工程地质条件为细砂岩，灰白色，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大，岩石坚固性系数f为6～8。
为确保施工安全、高效、高质量，特制定本专项方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，降低事故发生率。
2. 高效完成掘进任务，提高施工进度。
3. 保证巷道断面尺寸及方向、坡度符合设计要求。
4. 降低爆破对围岩的破坏，有利于巷道支护和稳定。
三、施工工艺1. 凿岩：采用气腿式凿岩机进行凿岩，炮眼深度为1.8m～2.0m。
2. 爆破：选用2#岩石乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，柱形药包。
炮眼数目根据工作面岩石性质、巷道断面形状和尺寸以及所用的爆破材料确定。
3. 装岩：爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩。
4. 支护：对围岩进行加固，采用U型棚加底梁、挂网喷砼、防水层以及钢筋混凝土复合支护。
四、施工组织1. 施工队伍：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工设备：配备先进的凿岩、爆破、装岩、支护设备，提高施工效率。
3. 施工材料：选用符合国家标准的爆破材料、支护材料，确保施工质量。
五、安全措施1. 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 做好防尘、防噪、防毒等措施，保障施工人员身体健康。
六、进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，确保按期完成掘进任务。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工进度。
3. 定期对施工进度进行跟踪、检查，及时调整施工计划。
七、质量保证1. 严格执行国家及行业相关标准，确保施工质量。
2. 对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保工程质量。
3. 定期对施工质量进行检测，确保巷道断面尺寸、方向、坡度符合设计要求。
4. 对不合格的工程进行返工处理，直至合格。
井巷工程施工工艺
井巷工程施工工艺是指在矿井建设过程中，采用的掘进、支护、运输、通风等一系列技术手段和方法。
井巷工程是矿井建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到矿井的安全、高效生产。
下面将对井巷工程施工工艺进行详细介绍。
一、掘进技术1. 全断面一次掘进法：适用于稳定和稳定性较好的岩层。
采用钻眼爆破技术，一次性完成全断面掘进。
随掘随锚喷或先锚后喷，一次完成支护。
2. 分部掘进法：适用于中等稳定岩层或巷道断面较大时。
先将一条巷道掘出，并将边墙先行锚喷，余下周边喷上一层厚30～50mm的混凝土或砂浆（岩石条件差时，可加打锚杆）作临时支护，然后回过头来再刷帮挑顶，随即进行锚喷。
3. 砌碹支护法：适用于稳定性较差的岩层。
先掘砌好柱墩，再刷砌扩大断面部分。
柱墩及岔口的施工是整个工程的关键，必须保证该处围岩的完整和稳定。
4. 导硐施工法：适用于稳定性差的松软岩层。
不允许一次暴露的面积过大，采用导硐施工，逐步扩大断面。
二、支护技术1. 锚喷支护：适用于各种岩层。
通过锚杆和喷射混凝土对巷道围岩进行加固，提高围岩的稳定性和承载能力。
2. 砌碹支护：适用于稳定性较差的岩层。
采用混凝土或砖石等材料砌筑而成的支护结构，能有效承受围岩压力，防止巷道变形。
3. 钢支架支护：适用于巷道高度较大或围岩稳定性较差的情况。
采用钢材制作的支架，具有较高的承载能力和稳定性。
4. 联合支护：针对不同岩层条件和巷道断面，采用两种或两种以上的支护方式相结合，以提高支护效果。
三、运输技术1. 皮带运输：适用于井下连续运输，具有运输速度快、效率高、故障率低等特点。
2. 轨道运输：适用于井下固定线路运输，具有运输能力大、运行稳定等特点。
3. 汽车运输：适用于井下短距离运输，具有运输灵活、速度快等特点。
四、通风技术1. 自然通风：利用井巷的高低差、温差等自然条件实现通风。
2. 机械通风：采用风机等设备强制进行通风，提高井巷空气质量。
3. 风筒通风：通过风筒将新鲜空气输送到井下，改善作业环境。
巷道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某矿井巷道施工工程2. 工程地点：某矿井区3. 工程规模：全长XX米，断面面积XX平方米4. 工程类型：岩石巷道施工5. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：某矿井施工队2. 施工队伍：XX人，其中技术人员XX人，施工人员XX人3. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、液压钻机、风钻、凿岩机、喷浆机、锚杆机等4. 施工材料：水泥、砂石、钢筋、锚杆、喷浆材料等5. 施工工艺：采用全断面掘进法，人工凿岩、爆破、装运、支护等工序三、施工方案1. 工程地质条件（1）地层岩性：该巷道施工区域地层主要为石灰岩，硬度较高，节理发育，岩体较完整。
（2）地下水：地下水主要为上层滞水，水量较小，对施工影响不大。
（3）地震烈度：该区域地震烈度为XX度。
2. 施工工艺（1）掘进工艺：采用全断面掘进法，先用挖掘机进行土方开挖，再进行岩石爆破、装运、支护等工序。
（2）爆破工艺：采用乳化炸药，按照设计药量进行爆破，确保爆破效果。
（3）装运工艺：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。
（4）支护工艺：采用锚杆支护，锚杆间距为XX米，锚杆长度为XX米，锚杆直径为XX毫米。
3. 施工顺序（1）施工准备：进行场地平整、临时设施建设、设备调试等。
（2）掘进：按照设计图纸进行掘进，确保掘进精度。
（3）爆破：按照爆破设计进行爆破，确保爆破效果。
（4）装运：采用装载机进行装运，自卸汽车运输。
（5）支护：采用锚杆支护，确保支护质量。
（6）巷道验收：完成施工后，进行巷道验收，确保工程质量。
4. 施工进度安排（1）施工准备阶段：XX天（2）掘进阶段：XX天（3）爆破阶段：XX天（4）装运阶段：XX天（5）支护阶段：XX天（6）巷道验收阶段：XX天四、施工质量控制1. 施工质量标准：按照国家相关规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工质量控制措施：（1）加强施工人员培训，提高施工人员素质。
（2）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
地下矿井巷道施工工艺
地下矿井巷道施工工艺地下矿井巷道施工工艺对于煤矿生产具有至关重要的意义。
在煤矿开采过程中，巷道施工的质量直接关系到煤矿的生产效率和安全。
因此，地下矿井巷道施工工艺的选择和实施必须谨慎并且符合相关要求。
本文将介绍地下矿井巷道施工工艺的相关内容，以帮助读者更好地了解这一领域。
一、前期准备工作在进行地下矿井巷道施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对矿井巷道进行勘探和测量，确定巷道的具体位置和尺寸。
其次，要对巷道周围的岩层进行勘察，了解地质情况，为后续施工提供依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
二、巷道开挖巷道开挖是地下矿井施工的核心环节。
在进行巷道开挖时，通常采用爆破和机械开挖相结合的方式。
爆破可以快速地破坏岩石，加快施工进度；而机械开挖则可以精确控制开挖尺寸和形状，保证施工质量。
在进行爆破作业时，必须严格按照相关规定进行操作，确保安全。
三、支护加固巷道开挖完成后，需要进行支护加固工作，以确保巷道的稳定性和安全性。
支护材料通常采用钢架、锚杆等，根据巷道的具体情况进行选择和安装。
支护加固工作是地下矿井巷道施工过程中非常重要的一环，不容忽视。
四、巷道排水与通风在地下矿井巷道施工过程中，要及时进行巷道的排水和通风工作。
排水可以有效地降低巷道内的水位，保证施工作业的正常进行；通风则可以保证巷道内的空气流通，减少有害气体的积聚，保障作业人员的安全。
排水与通风工作同样重要，不可忽视。
五、施工质量检查施工完成后，必须进行施工质量检查，确保巷道的施工质量达到要求。
质量检查包括巷道的尺寸、形状、支护加固情况等方面，要细致认真地进行检查。
如果发现质量问题，必须及时进行整改，不得忽视。
总结地下矿井巷道施工工艺是一项复杂而又重要的工程，需要在实际施工中不断总结经验教训，提高施工质量和效率。
只有做好地下矿井巷道施工工艺的各个环节，才能确保煤矿生产的顺利进行，保障作业人员的安全。
希望本文对读者有所帮助，谢谢！。
巷道施工中的注浆施工工艺
巷道施工中的注浆施工工艺
巷道注浆施工工艺是在巷道施工中常用的一种增强巷道稳定性、修补裂缝、防止水漏等技术措施。
下面是注浆施工的大致工艺流程：
1.准备工作：对巷道进行勘察和检测，确定需要进行注浆施工的位置和范围；准备注浆设备和材料，包括注浆机、注浆泵、注浆剂、注浆管等。
2.清理处理：清除巷道表面的污物和松散物，将巷道表面清理干净，并清理出存在的裂缝和孔洞。
3.预处理：对巷道表面的裂缝和孔洞进行预处理，通常采用打孔、补缝、修复等方法，确保注浆剂能够顺利渗透进入。
4.注浆施工：将注浆剂制备好，并使用注浆机和注浆泵将注浆剂注入巷道中。
通常采用压力注浆的方式，将注浆剂经过注浆管注入进入巷道中，填充裂缝和孔洞。
注浆剂根据需要可分为胶浆和水泥浆等不同种类。
5.固化养护：注浆施工完成后，对注浆剂进行固化养护。
根据不同的注浆剂，可能需要进行加热、湿润或干燥等处理，以达到最佳的固化效果。
以上是巷道注浆施工的大致工艺流程，具体的施工过程还需要根据实际情况和需要进行调整。
注浆施工需要具备一定的技术和经验，以确保施工质量和效果。
巷道施工中的注浆施工工艺
巷道施工中的注浆施工工艺巷道注浆施工是指在巷道开挖或者运营过程中，通过注入浆液来加固和加固地层的一种工艺。
注浆施工主要用于巷道稳定、减沉防水、承重增强等方面，能够提高巷道的安全性和稳定性。
下面将详细介绍巷道注浆施工的工艺。
一、预处理工作在进行巷道注浆施工之前，需要进行充分的预处理工作，包括勘察和检测、确定注浆方案、材料准备等。
1. 勘察和检测：首先需要进行巷道勘察和检测，了解巷道的地质情况、围岩的力学性质、裂缝及病害的情况等。
这些数据对于确定注浆方案和材料的选择具有重要意义。
2. 确定注浆方案：根据巷道的具体情况，确定最合适的注浆方案，包括注浆剂的种类和配比、注浆压力和时间等。
3. 材料准备：根据注浆方案，准备好所需的注浆材料，包括注浆剂、注浆设备、浆液的调配和搅拌等。
二、注浆设备的设置和安装在进行巷道注浆施工之前，需要对注浆设备进行设置和安装，确保其正常运行。
1. 注浆设备的设置：根据巷道的具体情况，合理设置注浆设备的位置，保证注浆剂能够顺利注入到需要加固的部位。
2. 注浆设备的安装：将注浆设备按照要求进行安装，包括浆液搅拌机、高压注浆泵、管道连接等。
同时，需要对注浆设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
三、注浆剂的配制和检验在进行巷道注浆施工之前，需要对注浆剂进行配制和检验，确保其质量和稳定性。
1. 注浆剂的配制：根据注浆方案确定注浆剂的配料比例，并进行配制。
常见的注浆剂有水泥浆、石膏浆、聚合物浆等。
2. 注浆剂的检验：对配制好的注浆剂进行质量检验，包括流动性、稳定性、荷载承受力等指标。
只有通过检验合格的注浆剂才能用于施工。
四、注浆施工的步骤和要点巷道注浆施工的步骤主要包括开孔、注浆、充填、固化等。
1. 开孔：在巷道需要加固的部位进行开孔，通常采用钻孔方式进行，根据实际情况选择合适的孔径和孔距。
2. 注浆：通过注浆设备将注浆剂注入到开孔中，注浆的压力和时间需要根据具体情况和注浆剂的性质进行调整。
巷道施工测量、工艺
二、巷道验收
1、验收基准
依据施工过程中给定的中、腰线，无中、 腰线时按全宽、全高测量。 2、测点布置 （1）立井：检查点数不少于3个，间距不大于15米，每个检查 点平面内布置8个测点。 （2）斜井、平硐、巷道：检查点数不少于3个，间距不大于20 米，砌碹、锚喷拱形巷道布置10个测点，圆形巷道4个测点。 架棚巷道：梯形、矩形 6个测点，拱形支架6个测点。
二、综合机械化掘进
综合机械化掘进是在掘进工作面采用了综掘 机掘进，实现了破岩、装岩及运输的综合机械化。 综掘机有煤巷掘进机和岩巷掘进机两类。目前， 煤巷综合掘进机在我国各大矿区被广泛应用
综掘工艺过程如下： （1）破煤。综掘机在工作面破煤（岩）是靠镶有 截齿的截割头转动来完成的。截割头和截割臂连 为一体。截割臂由液压缸控制，可在工作面左右、 上下移动，截割出各种形状的巷道。 （2）装煤及运输。掘进工作面的煤被截割下来以 后，落入巷道底部，在掘进机下部有耙爪，截割 头破煤的同时，耙爪不断地把煤耙入掘进机的刮 板输送机内，转运到后面的胶带输送机上运出工 作面。 （3）掘进机的行走机构。掘进机为履带行走机构， 由司机操作自行向前移动。
靠人力推车、调度绞车、蓄电池机车牵引几种方 式。 （四）掘进巷道支护 巷道开掘成型后，要根据围岩的性质进行支 护。否则，会出现巷道围岩变形，甚至冒顶，影 响使用。 由于地质情况不一样，使用的支架也不一样， 使用较多的有木支护、砌碹支护和锚杆支护。 （1）木支护。木支护在井下使用的最早也最广 泛，它具有重量轻，加工方便，运输、架设容易 以及具有一定强度的优点，但有易腐、易燃、服 务年限短的缺点。木支架主要是梯形棚子。 （2）砌碹支护。砌碹支护是最有力的支护形式。 支护的材料有料石、混凝土。砌碹支护一般
第二部分 巷道掘进（炮掘、综掘）
巷道施工工艺
巷道施工工艺第一节施工方法第五十八条确定巷道施工方法。
第五十九条巷道开口施工方法：从支设巷道开口临时棚开始，到支上固定棚止，施工顺序作必要的描述。
第六十条特殊条件下的施工方法如：1、石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯等；2、硐室的施工方法：硐室位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工方法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分层施工法；3、交岔点的施工方法：交叉点位于Ⅰ类、Ⅱ类围岩中宜采用全断面施工法，位于Ⅲ类、Ⅳ类围岩中宜采用分部施工法，位于Ⅴ类围岩中宜采用导硐施工法；4、倾斜巷道的施工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。
第二节凿岩方式第六十一条确定凿煤（岩）方式。
第六十二条机掘作业方式，截割顺序等。
第六十三条炮掘施工工序安排，工艺流程等。
第六十四条描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、扒装、运输方式等。
第六十五条不同施工方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、通风、设备布置方式等。
第六十六条在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，采取先抽后掘的施工方式等。
第六十七条对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两个巷道接近时、斜巷与上部巷道贯通时的施工方式等。
第六十八条绘制设备布置示意图。
绘制掘进机截割顺序图。
第三节爆破作业第六十九条爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。
第七十条掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。
爆破参数，宜符合下列规定：1、炮眼的深度为1.8~3.5m；2、周边炮眼的间距为350~600mm；3、周边炮眼的密集系数为0.5~1.0；4、周边炮眼的药卷直径为20~25mm。
第七十一条爆破说明表：炮眼的名称、眼距、角度、深度、数量，使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方式、起爆方式、爆破顺序等数据。
井下煤矿巷道工程施工方案
一、工程概况本项目为某矿井下煤矿巷道工程，主要包括开拓巷道、辅助巷道和采区巷道。
巷道断面形式主要为矩形和拱形，巷道长度根据矿井设计要求确定。
本方案针对井下巷道施工过程中的技术要求、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工方法1. 巷道掘进（1）采用钻眼爆破法进行掘进，炮眼布置应满足爆破要求，炮眼深度、间距、角度等参数应根据现场实际情况进行调整。
（2）采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为2.5m，间距为1m×1m，锚杆与围岩的锚固力不小于150kN。
（3）采用喷射混凝土进行支护，喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
2. 巷道支护（1）巷道支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土联合支护。
（2）锚杆与围岩的锚固力不小于150kN，锚杆间距为1m×1m。
（3）钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
（4）喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
3. 巷道排水（1）巷道排水采用排水沟、排水泵、排水管道等设施进行。
（2）排水沟深度不小于500mm，宽度不小于400mm。
（3）排水泵选用QY10-20/20型潜水泵，排水量不小于10m³/h。
（4）排水管道采用DN100mm的PVC排水管道。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，对巷道掘进、支护、排水等环节进行质量检查，确保工程质量。
4. 施工完成后，对巷道进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》和《井下施工安全操作规程》。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生安全事故。
4. 施工过程中，加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
精选巷道掘进工艺
（四）掘进机的选型
掘进机应按煤岩特征、巷道断面大小、煤岩硬度系数等进行选择。只要巷道断面允许，应以大型掘进机为主，以确保设备可靠运行。
三.掘锚机施工工艺
三、掘锚机施工工艺
（一）截割操作程序（二）支护方式（三） 装岩方式
（一）截割操作程序
1、向前行走，掘锚机进入工作位置。截割开始前，放下尾部液压稳定架。2、抬起前探梁，抬起截割臂，截割臂将停在设定的顶板位置。3、掏槽：自顶板下200-300mm处进刀掏槽。4、向下截割：自上而下截割，截割头达到设定的底板位置时，停止向下截割。
（二）支护方式
6、帮部锚杆钻锚工序：(1)定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。(2)安好钻杆，确定好钻孔位置，钻机支撑架顶到侧帮。(3)开始推进悬转钻杆，打完一根钻杆后，增加第二根钻杆，需增加至三根钻杆。(4) 安装锚杆后，重复上述过程，完成其它帮部锚杆。
（三） 装岩方式
利用掘锚机的铲板和副板及卡爪扒矸，利用掘锚机一运溜子和二运皮带出矸。
（三）出矸方式
炮掘迎头采用耙装机扒装，耙装机距迎头的大于6米小于30m，耙装机接矿车、皮带或溜子。也有的矿井采用装岩机装矸。
（四）炮掘巷道使用的主要设备
主要设备有P-60B扒装机（全套或机身）、转六喷浆机、7655型风钻、MQT-120型锚杆机、MQS-50/1.9型风煤钻、风动锚索张拉器MQ17-200型、SGB-40T型刮板运输机。
一、炮掘施工工艺
一、炮掘施工工艺
（一）破岩方式（二）主要工艺流程（三）出矸方式（四）炮掘巷道使用的主要设备
（一）破岩方式
采用钻爆法施工。采用风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头。全部采用湿式打眼，按照定人、定钻、定眼、定位、定责的原则打眼。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用楔形掏槽或复式掏槽。 采用光面爆破，使用Φ27×150mm×100g煤矿许用乳化炸药，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒，MFB-200、MFB-100型矿用安全网路闭锁发爆器引爆。煤巷采用全断面一次打眼一次爆破；岩石巷道断面超过12m2，采用台阶法掘进，巷道断面低于12m2的情况采用全断面一次爆破。采用台阶法掘进时，分上、下台阶组织掘进，上台阶超前下台阶一般为6~8米。采用上、下台阶一次定炮、一次拉炮方式施工，严禁一次定炮、分次拉炮。
巷道掘进工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿井主井井筒巷道掘进工程，巷道全长1000米，断面为矩形，断面尺寸为5.5米×4.5米。
巷道主要地质条件为：岩石主要为砂岩、泥岩，岩性坚硬，稳定性较好。
巷道施工过程中，需穿越一条断层，断层带宽约10米，断层带岩石破碎，稳定性较差。
二、施工方案1. 施工方法（1）采用钻爆法进行巷道掘进。
（2）巷道掘进采用分段掘进，每段长度为50米。
（3）巷道支护采用锚杆支护，锚杆长度为2.5米，间距为1.0米。
（4）巷道衬砌采用现浇混凝土，厚度为0.25米。
2. 施工工艺（1）钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机进行钻孔，钻孔直径为42毫米，孔深为2.5米。
（2）装药采用2#岩石乳化炸药，装药量为每米钻孔长度1.5公斤。
（3）爆破采用电雷管起爆，起爆顺序为掏槽孔→辅助孔→周边孔。
（4）支护锚杆采用人工打孔，孔径为42毫米，孔深为2.5米，锚杆安装采用机械锚杆安装机。
（5）衬砌采用模板支护，混凝土浇筑采用泵送混凝土，浇筑厚度为0.25米。
3. 施工进度安排（1）巷道掘进：每天掘进10米，每段掘进时间为5天。
（2）支护：每段掘进完成后，立即进行支护，支护时间为2天。
（3）衬砌：每段支护完成后，立即进行衬砌，衬砌时间为3天。
4. 施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格执行爆破安全规程，确保爆破安全。
（3）施工过程中，加强通风，确保空气质量。
（4）施工过程中，加强监测，确保巷道围岩稳定。
（5）施工过程中，做好排水工作，防止涌水事故发生。
三、施工组织1. 施工队伍成立以项目经理为负责人的施工队伍，负责工程的施工组织、技术指导和安全管理。
2. 施工设备（1）钻爆设备：YTP26型气腿式凿岩机、电雷管、导爆管等。
（2）支护设备：锚杆机、模板支护设备等。
（3）衬砌设备：混凝土泵、模板等。
3. 施工材料（1）岩石：砂岩、泥岩等。
（2）爆破材料：2#岩石乳化炸药、电雷管、导爆管等。
煤矿掘进施工工艺及成巷顺序
（1）倾斜掏槽
掏槽眼与自由面斜交。在软岩或具有层理、 节理、裂隙或软夹层的岩石中，可用单倾斜掏 槽，其掏槽位置可视自然弱面存在的情况而定， 掏槽眼倾斜角依岩石可爆性不同而定，一般取 50°~70°。
在中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的 井巷掘进中，可采取相向倾斜眼组成楔形掏槽 (图4.2)。每对炮眼底部间距一般取10~20cm， 眼口之间的距离取决于眼深及倾角的大小，掏 槽眼同工作面的交角通常为60°~75°；
⑵放炮母线要妥
善的挂在巷道的侧帮上，
并且要和金属物
体、电缆、电线离开一
定距离；放炮前检查放
炮母线是否导
通。
⑶在规定的地点
装配引药。
⑷检查工作面
20m范围内的瓦斯含量，
按《煤矿安全规程》
有关规定处理。
⑸装药时. 要细心的
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7、工作面通风
为使爆破后工作面的炮烟和粉尘能尽快排出，并提供 足够的新鲜空气，以改善劳动条件，可采用局扇进行机 械通风。
平行龟裂掏槽，其布
置特点是掏槽眼轴线
处在一个平面内，空
眼与装药眼相间布置， 眼距8~15cm，爆后形 .
桶形掏槽是应用 最广的垂直掏槽形式 之一，其槽腔体积大 有利于辅助眼爆破； 空眼直径可大于或等 于装药眼直径，较大 的空眼直径可形成较 大的人工自由面；桶 形掏槽完全没有向外 抛碴作用，通常可将 空眼打深并在孔底装 一卷药，于全部掏槽 眼爆破后起爆以抛出 岩碴。
Q＝qSLη
式中：S—井巷掘进断面面积，m2； L—平均炮眼深度，m； η—炮眼利用率，一般为80%~95%。
.
5、掏槽眼与辅助眼的装药结构
⑴正向连续装药 (a)
⑵反向连续装药 (b)
作业规程中明确巷道施工工艺
作业规程中明确巷道施工工艺
巷道施工是煤矿生产中的重要环节，也是煤矿安全生产的关键环节。
为了保障巷道施工的安全和高效，煤矿必须制定作业规程，明确巷道施工工艺。
巷道施工工艺是指在巷道开挖、支护、瓦斯抽采、通风、水文等方面的技术措施和操作方法。
巷道施工工艺的合理性和科学性直接影响到巷道施工的质量和安全。
巷道施工工艺要符合煤矿安全生产的要求。
在巷道施工过程中，必须严格按照煤矿安全生产法规和标准进行操作，确保施工过程中不发生安全事故。
巷道施工工艺要考虑到巷道的特殊性。
巷道施工过程中，需要考虑到巷道的地质条件、瓦斯、水文等因素，制定相应的技术措施和操作方法，确保巷道施工的顺利进行。
巷道施工工艺要注重施工效率。
在保证安全的前提下，要尽可能提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。
巷道施工工艺要不断创新和改进。
随着科技的不断发展和煤矿生产的不断变化，巷道施工工艺也需要不断创新和改进，以适应新的生产要求。
巷道施工工艺是煤矿生产中的重要环节，必须制定作业规程，明确
巷道施工工艺。
只有在严格遵守作业规程的前提下，才能保证巷道施工的安全和高效。
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4 施工工艺
4.1 施工方法
4.1.1 工艺流程
采用大循环套小循环的交叉平行作业方式
小循环：
安全检查（瓦斯检查）→推进耙斗机（备料）→瓦斯检查→打眼→瓦斯检查→装炮→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→洒水通风降尘→安监（敲帮问顶）→临时支护→技术员标定顶板锚杆眼位→打顶板锚杆（钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆、搅拌树脂药卷、等待1分钟左右、挂网、拧紧螺母）→耙斗机装矸出矸→技术员标定巷帮锚杆眼位→打两帮锚杆（钻孔、清孔安装树脂药卷和锚杆、搅拌树脂药卷、等待1分钟左右、挂网、拧紧螺母）→验收合格后进入下一小循环；
大循环：
在掘进班掘进小循环良性推进的积极配合下,喷浆班每5 d完成“铺道、移耙矸机、复喷成巷”为1个大循环,大循环进尺25~30 m。
掘进（小循环）→一次支护（初喷）→铺道、移耙矸机→二次支护（复喷成巷）→验收达到质量标准后进入下一大循环
1）安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可作业。
2）延伸耙斗机：将耙斗机推进至工作面机迎头不小于10米处。
3）打眼：打眼工严格按照规程设计进行炮眼布置，技术员监督。
4）装药：放炮工严格按照规程设计要求进行装药，技术员对炸药量的使用和装药安全进行监督。
5）放炮：瓦斯员要严格检查爆破地点附近的瓦斯浓度，并严格执行“三人联锁”放炮及放炮停电制度，安全员监督。
6）安检（敲帮问顶）：巷道爆破成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理浮石活矸，确认无问题后，进行下一步工作。
7）临时支护：采用两根3米长Φ16的圆木用吊环吊在打好的顶板锚杆上对放炮后的空顶进行临时支护，保证圆木坚实有效接顶。
8）清矸：在清矸同时，班组长、技术员要严密观察顶板变化，发现异常，立即停止作业，撤出人员，进行处理，确认无危险后方可正常作业。
9）在使用耙斗机装矸时，耙斗机司机要由责任心强的班长担当，防止大块矸石刮卡设备，拉断钢丝绳，其他人员撤离耙斗机运行范围之外。
10）打设顶锚杆：用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并联好顶网。
11）标定锚杆位置：由技术员专门负责标定顶板两帮锚杆眼位，锚杆打设误差不得超过100mm。
12）对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。
4.2 凿岩方式
轨道上山采用YT26风动凿岩机，配2m六棱钢钎打眼，使用2#煤矿许用乳化炸药爆破。
要求按设计尺寸施工，保证成形质量，不得超挖或欠挖。
为保证巷道成形质量，放炮工要严格按照规程设计进行炮眼布置和装药，技术员要对放炮全过程进行监督检查，工作面迎头岩壁要成倾斜状，出现伞檐、活矸、浮石要及时处理。
4.3 爆破作业
4.3.1 落岩方式
轨道上山采用YT26风动凿岩机打眼，使用2#煤矿许用乳化炸药进行爆破，毫秒延期电雷管引爆，一次串联全断面一次起爆，反向爆破落岩。
4.3.2 煤眼布置图
图4-1 炮眼布置图
4.3.3 爆破说明书
表4-1 爆破原始条件表
表4-2 炮眼排列及装药量表
表4-3 预期爆破效果表
4.4 装载与运输
本巷道采用YT26风动凿岩机打眼放炮，P-90B型斗式耙斗机装矸出矸，MGC3.3-9矿车运输，采用MYT-125/330型锚杆钻机钻孔安装顶锚杆。
工作面用一部P-90B型斗式耙斗机装矸出矸，MGC3.3-9矿车运输，运煤路线为：
工作面→耙斗机→矿车→戊一采区轨道上山→井底车场→新副井→地面→矸石山。
4.5 管线及轨道敷设
风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式按施工设计图要求与工作面保持合理间距。
敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量附合要求。
4.6 循环进尺
每班完成1个小循环，每循环1.6m，每班进尺1.6米，每天完成3个循环，日进尺4.8m。