电风扇旋钮注塑模具设计
电风扇旋钮的注塑模设计
任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称电风扇旋钮注塑模设计图形如下：内容及任务塑件图设计内容：1、根据指导老师给定的设计零件，绘制产品零件图和3D造型图；2、绘制模具装配图；3、绘制模具零件图；4、编制设计说明书。
设计任务：1、根据产品的工艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）；2、绘制模具零件图（标准件除外）及产品三维造型图，图纸总量达2张A0；3、编制出某成型零件的加工工艺路线卡；4、编制设计说明书一份。
拟达到的要求或技术指标1.要求设计的模具总体方案选择较好，先进合理，符合国家标准要求；成型零部件、浇注系统、合模导向机构、推出机构、分型与抽芯机构、温度调节系统和支承零部件等部件的强度计算、模具安装尺寸的计算校核等正确无误。
2.要求模具机构简单紧凑，制造成本低。
3.模具在生产使用过程中，生产稳定可靠，参数调整方便，生产效率高，塑料产品尺寸精度合乎要求；形状完整，无缩孔、气孔及裂纹等缺陷，便于装卸搬运。
4.要求完成装配图及所有零件图的绘制；图纸应符合国家标准规定，视图正确，表达清楚，尺寸标注、形位公差的标注等准确，合乎要求，各项内容齐全；图面整洁；并要求电脑绘图不少于折合A0幅面2.5张。
5.要求设计计算说明书内容详尽，版式合理，计算数据准确无误，语言流畅；插图清晰；说明书必须全部打印，字数10000—15000。
进度安排起止日期工作内容备注布置任务，方案设计设计计算和工艺分析结构设计和绘图编写毕业设计说明书毕业答辩1周1周4周2周1周主要参考资料[1]《塑料模具技术手册》编委会编. 塑料模具技术手册. 机械工业出版社出版. 北京： 1997.6[2]叶久新、王群主编.《塑料制品成型及模具设计》湖南科学技术出版社.2005.08 发行[3]王群伍先明编著.《塑料模具设计指导》国防工业出版社. 北京：2006.05[4]甘永立主编.《几何量公差与检测》上海科用技术出版社.上海： 2005.7[5]黄毅宏李明辉主编《模具制造工艺学》. 机械工业出版社. 北京：2006.05[6]大连理工大学工程画教研室主编. 《机械制图》高等教育出版社. 北京：2004.09[7]蒋继宏，王效岳. 注塑模具典型结构100例[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：14-56.[8]丁闻. 实用塑料成型模具设计手册[M]. 西安：西安交通大学出版社，1993：21-76.[9]奚永生. 塑料橡胶成型模具设计手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，2000：16-72.[10]刘潭玉，黄素华，熊逸珍. 画法几何与机械制图[M]. 长沙：湖南大学出版社，1999：156-272.[11]陈锡栋，周小玉. 实用模具技术手册[M]. 北京：机械工业出版社，2001：197-234.[12]王昆，何小柏，汪信远. 机械设计课程设计[M]. 北京：高等教育出版社，2001：117-134，166-175.[13]郭广思. 塑料成型技术[M]. 北京：机械工业出版社，2002：56-116.教研室意见年月日系主管领导意见年月日开题报告题目电风扇旋钮注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的背景及意义：模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通汽车、军事等部门中，60%-80%的零件都是依靠模具成型，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称为“百业之母”。
电风扇旋扭的塑料模设计
毕业设计(论文)课题名称电风扇旋扭的塑料模具设计学生姓名学号院(系)，专业指导教师年月日目录前言 (3)第1章设计任务书 (4)第2章塑件的工艺分析 (5)第3章注塑模的设计要点 (6)第4章注塑模的设计 (7)第4.1节成型零件的设计 (7)第4.2节合模导向机构的设计 (10)第4.3节推出机构的设计 (12)第4.4节浇注系统与排溢系统的设计 (15)第4.5节分型面的设计 (19)第4.6节温度调节系统的设计 (20)第4.7节模架的设计 (21)第4.8节注射模与注射机的关系 (22)第5章设计总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)前言近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。
作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用C A D进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次本人设计的课题是：注塑模的设计。
此注塑件是电风扇开关旋纽，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。
在设计过程中查了很多资料。
在设计过程中得到了何晓明等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。
第1章设计任务书此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
设计要求：根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。
电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计
电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要：本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。
首先，根据产品的形状和尺寸要求，确定了模具的结构类型和材料选择。
然后，通过对模具进行分解和零件设计，得到了模具的零件图。
接着，对模具进行总体结构和顶出结构设计，并给出了模具总体布置图。
最后，对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。
1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对该模具的设计要求非常高。
本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。
2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。
一般来说，采用单腔结构，由于该产品形状比较简单，不需要多腔模具。
材料选择方面，一般采用工程塑料，如ABS、PC等，具有良好的耐热性、耐磨性和强度。
3.零件设计根据模具的功能和工艺要求，对模具进行了分解和零件设计。
主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。
通过对零件进行尺寸和结构的合理设计，保证模具的精度和稳定性。
4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求，确定了模具的总体结构。
采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。
上模板和下模板分别安装模芯和模具座。
通过设计模具的总体结构，使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。
5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。
通过对产品的形状和尺寸要求的分析，设计了合理的顶出结构。
采用了顶出板和顶针的结合形式，通过弹簧将顶出板与顶针连接，保证产品的顶出效果。
6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构，进行了模具的整体布置。
通过分析模具的零件尺寸和工艺要求，保证模具的合理布置。
同时，还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。
7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求，选择了合适的注塑工艺。
毕业设计——旋钮的注塑模设计
毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。
因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。
对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。
模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。
【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。
（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。
由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。
同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。
其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。
用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。
对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。
一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。
一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。
材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。
电风扇叶片注塑模具设计中期报告
电风扇叶片注塑模具设计中期报告1. 引言1.1 项目背景及意义电风扇作为常见的家用电器，其叶片的制造质量直接关系到产品的使用体验和寿命。
随着塑料工业的发展，注塑模具技术在叶片生产中发挥着越来越重要的作用。
传统的叶片制造方法不仅效率低，而且成本高，难以满足现代工业生产的需求。
因此，研究电风扇叶片的注塑模具设计，对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
1.2 研究内容及方法本研究围绕电风扇叶片注塑模具的设计，主要包括以下几个方面：1.分析电风扇叶片的结构特点，确定注塑模具的设计要求；2.研究注塑模具的设计原理，为叶片模具设计提供理论依据；3.设计叶片注塑模具的总体结构，包括定位系统、浇注系统和冷却系统等关键部件；4.对注塑工艺参数和模具结构参数进行优化，以提高叶片的质量和生产效率；5.通过实验验证设计方案的可行性，并进行改进。
研究方法主要包括理论分析、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）以及实验验证等。
1.3 报告结构本报告共分为六个章节。
第一章为引言，介绍项目背景、意义、研究内容及方法、报告结构等内容。
第二章阐述电风扇叶片注塑模具的设计原理。
第三章详细描述叶片注塑模具的结构设计。
第四章对注塑模具的参数进行优化。
第五章展示中期成果，包括设计图纸、三维模型、模具加工与装配、叶片注塑样品测试与分析等。
第六章为结论与展望，总结项目成果，并对后续工作提出设想。
2. 电风扇叶片注塑模具设计原理2.1 注塑模具概述注塑模具是利用注塑机将熔融塑料注入闭合的模具型腔内，经过冷却、固化后，开启模具取出注塑件的一种生产工具。
注塑模具的设计与制造是确保产品质量、提高生产效率、降低成本的关键环节。
电风扇叶片作为常见的塑料制品，其注塑模具设计需满足以下要求：一致性高、尺寸精度高、表面光洁度好、生产效率高、使用寿命长。
注塑模具主要由动模、定模、导向系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
其中，动模和定模是模具的核心部分，它们的结构设计直接影响到叶片的尺寸精度和表面质量。
电风扇旋钮塑料模具设计说明书
目录风扇按钮塑料模具设计中文摘要 (3)绪论 (4)第一章塑件的工艺分析 (7)1.1塑件 (7)1.2工艺分析 (8)第二章拟定模具结构形式 (8)2.1分型面的确定 (8)2.2确定行腔数和排列方式 (8)第三章浇注系统的设计 (10)3.1主流道的设计 (10)3.2分流道的设计 (11)3.3浇口的设计 (11)3.4分流道的分布 (12)第四章成型零件的设计 (12)4.1成型零件的结构设计 (12)4.2 成型零件钢材选用 (13)4.3 动模的大小 (13)4.4 主要成型零件的工作尺寸计算 (13)4.5 定模的设计 (14)第五章推出机构的设计 (14)5.1推出机构设计原则 (14)5.2 脱模力 (14)5.3推杆的机构设计 (14)5.3 推出形式的确定 (14)第六章模架的确定 (15)6.1A板（定模固定板） (15)6.2B板（动模固定板） (16)6.3 C板（C板垫板） (16)6.4后续处理 (17)第七章注塑机的校核 (17)7.1最大注射量校核.................................................................................. 错误!未定义书签。
7.2注射压力校核 (18)7.3开模行程校核 (18)7.4其他部分尺寸校核 (18)第八章导向机构设计 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2注射压力校核 (20)7.3开模行程校核 (21)第九章调温系统设计 (22)第十章型腔布置 (23)第十一章模具总装图 (24)参考文献............................................ .. (25)设计总结............................................... ... . (26)致谢................................................... ... . (27)中文摘要XXX学院毕业设计论文塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
电风扇上盖注塑成型模具设计说明书
本科毕业设计( 2009届)题目：电风扇上盖注塑成型模具设计学院: 机电工程学院专业: 机械工程及自动化班级:姓名:学号:指导老师:完成日期: 2009年5月电风扇上盖注塑成型模具设计摘要：塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。
通过用注塑模 CAE软件 MOLDFLOW对塑件进行模流分析，选择聚丙烯的成型工艺参数，设计了一模一腔的注射模具。
按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。
分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程, 介绍了模具设计方案、工作原理, 阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。
同时介绍了成型零件的加工制造的过程。
关键字：注塑模；MOLDFLOW分析；制造Design Of Injection Mould For Cover Of FanAbstract：The plastic injection molding is known to be the most effective process for producing discrete plastic parts of complex shape to the highest precision at a low cost.An injection die with a mold cavity was designed though using the injection mold CAE software MOLDFLOW to simulate plastic flow and choosing the molding parameters of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrinkage ratio of polypropylene.Analyzing on the structural character of cover of fan, the structure of injection mold and the mold working process are introduced. The design specialities of molding parts，the double deck structure of concretionary plastic for the gating system and the ejection mechanism were presented as well.Meanwhile,manufacturing of the molding size were introduced.Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing目录中文摘要英文摘要1 塑料的工艺性分析 (4)1.1 塑件的原材料分析 (4)1.2 塑件的尺寸精度分析 (4)1.3 塑件的表面质量分析 (4)1.4 塑件结构的工艺性分析 (4)2 注塑过程的分析及确定成型设备选择 (5)2.1 注塑过程的分析 (5)2.2 选用注塑机 (7)3注射模的结构设计 (8)3.1 分型面的选择 (8)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道的设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零件的设计 (11)3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定 (12)3.3.2 凹模壁厚确定 (13)3.3.3 底板厚度确定 (14)3.3.4 成型零件的位置布置及其三维造型 (15)3.4 导向机构的设计 (18)3.5 推出部分的设计 (18)3.5.1 脱模力的计算 (18)3.5.2 推件板的厚度计算 (19)3.6 侧向分型与抽芯机构的设计 (19)3.7 冷却部分的设计 (21)3.8 标准模架的选用 (22)3.9 注塑机的校核 (22)4 标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划 (22)5 小结 (26)参考文献 (26)1 塑料的工艺性分析1.1 塑件的原材料分析塑料的品种：PP（聚丙烯）。
模具设计与制造毕业设计---电风扇旋钮注塑模设计
标题电风扇旋钮注塑模设计系别机电工程学院专业模具设计与制造学生姓名 x x x 学号指导老师 X X X2012年6月8日摘要本文介绍了电风扇旋钮模具设计与加工的全过程。
首先对制件进行分析、注塑工艺分析，确定模具的总体结构，计算工作零件的工艺参数。
确定该注塑模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程，并对所设计的工作零件进行分析说明。
采用UG软件绘制冲压模具工作零件的三维图和cad软件绘制的非标准零件图，并用数控加工中心加工出工作零件。
目录绪论 (4)第1章塑件工艺分析 (5)第2章注塑模的设计要点 (6)第3章注塑模的设计 (7)3.1 成型零件设计 (7)3.2合模导向机构设计 (9)3.3 分型面的设计 (9)3.4 浇注系统的设计 (10)3.5 推出机构的设计 (14)3.6 温度调节系统的设计 (15)3.7 注塑机的选择 (17)第4章设计总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)绪论近年来，由于模具技术的迅速发展。
模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。
成为生产各种工业产品不可或缺的工艺装备。
作为21世纪的大学生，综合素质越来越显得重要，特别从事模具行业。
毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段的一次总检验。
更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。
毕业设计的主要目的有两个：（一），让学生掌握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD，UG等软件进行模具设计；（二），掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。
此次本人设计的课题是：注塑模设计。
此注塑件为电风扇开关旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中本人通过参考实际产品，了解塑件特点。
此次毕业设计是电风扇开关旋钮，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为MT5级。
电器旋钮注射模的设计
课题任务书系：专业：开题报告注：可另附A4纸摘要对电器旋钮注射模结构采用点浇口进料，采用一模四腔的模具结构，材料采用流动性能中等的ABS塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导向地位机构的设计，给出了生产电器旋钮的一个实际参考设计生产流程。
关键词: ABS；一模四腔；侧浇口；模具设计ABSTRACTTo Appliances knob injection mould structure adopts point runner feeding; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow property ABS plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; Based on the analysis of the plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of Appliances knob actual reference design of the production process. Keywords: ABS; Plastic cover shells; Injection mould; Mold design目录1 塑件成型工艺性分析 (13)1.1 塑件的分析 (13)1.2 ABS工程塑料的性能分析 (13)1.2.1基本性能 (13)1.2.2 ABS物理性能 (14)1.2.3 ABS热性能 (14)1.2.4 ABS力学性能： (14)1.3 ABS的注射成型过程及其工艺参数 (16)1.3.1注射成型过程 (16)1.3.2 注射工艺参数 (16)2 拟定模具的结构形式和初选注射机 (17)2.1 分型面位置的确定 (17)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (17)2.3 注射机型号的确定 (18)2.3.1 注射量的计算 (18)2.3.2 浇注系统凝料提及的初步估算 (18)2.3.3 选择注射机 (19)2.3.4 注射机的相关参数的校核 (19)3 浇注系统的设计 (21)3.1主流道的设计 (21)3.1.1 主流道尺寸 (21)3.1.2 主流道的凝料体积 (21)3.1.3 主流道当量半径 (21)3.1.4交口套的形式 (21)3.2 分流道的设计 (22)3.2.1 分流道的布置形式 (22)3.2.2 分流道的长度 (22)3.2.3 分流道的当量直径 (22)3.2.4 分流道的截面形状 (23)3.2.5 分流道截面面积及凝料体积 (23)3.2.6 校核剪切速率 (23)3.2.7 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (24)3.3 浇口的设计 (24)3.3.1 侧浇口尺寸的确定 (25)3.3.2 侧浇口剪切速率的校核 (25)3.4 校核主流道的剪切速率 (26)3.5 冷料穴的设计计算 (27)4 成型零件的结构设计及计算 (28)4.1 成型零件的结构设计 (28)4.2 成型零件钢材的选用 (29)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (29)5 推出机构的设计 (32)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (33)6.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (33)6.2 斜导柱抽芯机构的设计 (33)7 模架的确定 (35)7.1 各模板厚度尺寸的确定 (35)7.2 计算并选择模架型号 (35)7.3 注射机相关参数的校核 (36)8 排气槽的设计 (28)9 冷却系统的设计 (38)9.1 冷却介质 (38)9.2 冷却系统的计算 (38)9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W (38)9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q (38)S9.2.3 计算冷却水的体积流量q (39)v9.2.4 确定冷却水路的直径 (39)9.2.5 冷却水在管内的流速v (39)9.2.6 求冷却管壁与水交界的膜转热系数h (39)9.2.7 计算冷却水道的导热总面积A (40)9.2.8 计算冷却模具水管的总长度L (40)9.2.9 冷却水路的根数x (40)10.导向与定位机构的设计 (41)10.1 导柱导向机构 (41)11 装配图的绘制 (42)12 设计小结 (44)参考文献 (45)致谢 (46)1 塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件直径φ7.5~φ13，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程一般，其材料为ABS塑料，为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计
家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计一、引言电风扇作为一种常见的家用电器，已经成为人们日常生活中必不可少的消暑工具之一、其中，叶片作为电风扇的核心部件之一，起到驱动气流的作用。
本文将对家用电风扇叶片的注塑模具进行设计，以提升产品性能和生产效率。
二、注塑模具设计方案1.模具结构设计家用电风扇叶片的注塑模具应该采用一体式结构设计，包括模具座、固定板、模仁、剥料板等组成。
模具座为整个模具的支撑部分，固定板上设有模仁和剥料板，通过模仁的上下运动和剥料板的顶出作用来实现产品的注塑成型和脱模。
2.模仁设计模仁是注塑模具最重要的组成部分之一，其设计应考虑以下几个方面：（1）模仁材料的选择：应选择硬度高、耐磨性好、具有较高刚性和强度的材料，如优质合金钢。
（2）模仁的形状设计：应根据叶片的形状和尺寸设计出合适的模仁形状，以保证产品的精度和质量。
（3）模仁表面处理：模仁的表面应进行表面处理，如镜面抛光、硬镀铬等，以增加模具的寿命和产品的表面质量。
3.剥料板设计剥料板是用于顶出注塑件的一块板材，其设计应考虑以下几个因素：（1）材料选择：剥料板应选择具有耐磨性和高硬度的材料，如优质工具钢。
（2）形状设计：剥料板的形状应与注塑件的形状相匹配，以保证顶出注塑件的顺利进行。
（3）表面处理：剥料板的表面应进行光洁度处理，如固体润滑剂抛光、硬质膜等，以减少模具和产品之间的摩擦和磨损。
4.模具温度控制系统设计为了保证注塑过程中的温度稳定，提高产品表面质量和加工效率，注塑模具应设计合理的温控系统。
温控系统应包括模具的加热和冷却系统，以调节模具的温度。
5.模具装配和调试在进行注塑模具的装配和调试时，应按照设计要求进行，确保模具的各个部件之间的配合严密，且各个功能正常运行。
同时，还应根据实际注塑生产情况进行适当的调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
三、总结本文主要对家用电风扇叶片注塑模具进行了设计方案的探讨。
通过合理的模具结构设计、模仁设计、剥料板设计和温控系统设计，可以有效提高产品的性能和生产效率。
电风扇调速旋扭高级模具课程设计
电风扇调速旋扭高级模具课程设计XX大学塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题:《电风扇调速旋扭》说明书系部: XXX专业班级:XX指导老师: XXX学生姓名：XX2011年8月日课程设计说明书计算及说明主要结果一设计任务（1）塑料制品名称：电风扇调速旋扭（2）成型方法与设备：（3）塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）（4）收缩率：0.3%~0.8%（5）生产批量：大批量生产（6）塑件图：如图（1）所示为电风扇调速旋扭的二维图样，如图（2）所示为电风扇调速旋扭盖子的三维图样。
材料：ABS 收缩率：0.3%~0.8%生产批量：大批量生产·(1)（2）二塑件成型工艺分析1、塑件成型特点ABS是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物，它综合了三种成分特征，具有良好的综合性能。
其中丙稀腈使ABS具有良好的表面硬度耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成效加工性和着色性能。
加上ABS原料易得，价格低廉，因此ABS是目前参量最大、应用最广的工程塑料。
ABS 是不透明非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g/cm3.ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表面由较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。
ABS的成型特性为:(1)可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法加工（2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。
（3）流动性中等，溢边值为0.04左右。
（4）壁厚溶料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。
（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
（6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
（7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。
《风扇调速旋钮注射模工艺结构分析及设计》本科毕业论
4.2模架各尺寸Байду номын сангаас校核
五、绘制模具图
模具结构图
五、绘制模具图
模具爆炸图
模具总装图
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
零件图的绘制
南昌航空大学本科 毕业论文答辩
专 业 名 称 模具设计与制造
学生姓名
姚辉钦
指导教师
朱祖武
一、产品成型工艺性分析
题目：制造产品如下图所示的塑料零件之注塑模具(一模四腔)，该零件年产量大 批量
1.1 成型工艺分析
1.1.1 尺寸精度的确定
在一般的模具生产设计过程中，为了降低模具的加工难度 和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下，选取较低 等级的公差，便于模具的加工与生产。
二、分型面结构设计（一）
1、分型面的选择原则 2、分型面的确定
二、分型面结构设计（二） 3、型腔数量的确定与排列
二、 分形面的结构设计（三）
4、注射机的选择与参数校核
（1）根据实际情况，为了保证注射机能够正常注射成型，模具所需的实际注射量 应该小于注射量的公称注射量。
（2）注射机锁模力的效核 F≤(0.8～0.9)F额
5、浇注系统形式和浇口的设计
浇注系统 1.主流道
2.一级分流道 3.二级分流道
4.浇口 5.冷料穴
5、浇注系统形式和浇口的设计（一）
5.1 主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入 分流道或型腔中
电风扇开关塑料模具毕业设计
毕业设计开题报告题目专业班级学生姓名指导教师年月日前言1. 模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，国家又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2002年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
1999年7月国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，把电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。
1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
要加强传统产业的技术升级。
注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
调速旋钮注塑模具设计范本
调速旋钮注塑模具设计范本本文论述了风扇调速旋钮注塑模具的设计进程，并对设计原理及方案的选择停止了相应的论述。
风扇调速旋钮的注射模具设计必需首先剖析风扇调速旋钮结构，测量尺寸，确定分型面，运用pro/e软件外型，剖析它的尺寸、质量等要素。
然后停止全体设计，包括选择注射机，设计浇注系统，型芯、型腔，完成型芯、型腔的尺寸计算，设计冷却回路等。
之后停止相应校核，如注射机的校核，模具最大厚度的校核等，并剖析、确定方案的可行性。
最后对模具工艺停止相应描画，并制造模具工艺卡，绘制各零、部件图纸等。
同时，就目前的模具市场，尤其是中国模具市场，来制定模具加工工艺。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国度。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，休息本钱低，只需装备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，延长消费周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大开展。
研讨和开展模具技术，提高模具技术水平，关于促进国民经济的开展有着特别重要的意义。
关键词：风扇调速旋钮；注塑模具；浇注系统；型芯；型腔。
AbstractThis article elaborated the design process of ventilator velocity modulation knob injection mold's, and has carried on the corresponding elaboration to the principle of design and the plan of choice.In here, I have completed the design assignment about injection mold for ventilator velocity modulation knob. In the first place, I must analyze the structure of ventilator velocity modulation knob, survey the size of it, decide the parting line, utilize the pro/e software modelling, analyzes essential factors and so on. And then, the primary design assignment will be put up. The task mostly include choicing injection machine, designing the feed system (include sprue, runner and gate), the core and the cavity. Except that, I must finish the calculation about the core and the cavity. Cooling channel and vent of injection mold must be take into account .In the next place, Carry on the corresponding examination, like the injection machine examination, the mold greatest thickness's examination and so on. Afterward, I must analyzes and make sure the determination plan feasibility. Finally, the corresponding technics of mold must be described and the card of mold technics be done. Of course, the blueprint of all accessory would be finished.At the same time, make use of condition the market of mold in present, especially in the Chinese market of mold, to formulate the mold processing craft particularly. At present the world mold market falls short of demand, mold's leading exporter is the US, Japan, France, countries and so on Switzerland. Chinese mold export quantity are extremely few, but the Chinese mold fitter technical level is high, the cost of labor is low, so long as provides some advanced numerical control pattern making equipment, improves the mold processing quality, will reduce the production cycle, the communication foreign trade channel, the mold export will have the very big development. The research and the development mold technology, raises the mold technical level, regarding promotes the national economy development to have the specially vital significance.Key words: Ventilator velocity modulation knob; Injection mold; Feed system; Core; Cavity.目录引言 (1)1. 塑件剖析 (4)2. 资料的成型特性与工艺参数 (4)3. 注射机的选取 (5)4. 模具的结构设计 (6)4.1型腔数目确实定 (6)4.2分型面 (6)4.3浇注系统 (7)4.3.1主流道的设计 (7)4.3.2分流道设计 (8)4.3.3浇口的设计 (11)4.3.3校核活动比 (12)4.3.4浇注系统的平衡 (12)4.3.5冷料穴和拉料杆的设计 (12)4.3.6剖析浇口和塑件成型状况 (13)4.4成型零部件设计与计算 (16)4.4.1成型零部件的结构设计 (16)4.4.2成型零部件任务尺寸的计算 (16)4.4.3成型零部件的强度与刚度计算 (20)4.5结构零部件的设计 (22)4.5.1模架的选取 (22)4.5.2定模座板、动模座板的设计 (24)4.5.3合模导向机构的设计 (25)4.6推出机构设计 (25)4.6.1推出力的计算 (26)4.6.2推出机构 (26)4.7排气系统 (28)4.7.1排气系统的设计 (28)4.7.2推管、推杆、镶件排气功用的证明 (29)4.8模具温度调理系统设计 (29)4.8.1冷却系统的设计 (29)4.8.2冷却计算 (30)5. 注射机的校核 (35)6. 装置参数校核 (36)6.1模具厚度校核 (36)6.2开模行程校核 (36)7. 模具制造工艺 (36)7.1塑料模制造技术要求 (36)7.2制造工艺 (37)7.2.1型腔的制造工艺 (38)7.2.2型芯的制造工艺 (38)7.2.3小型芯的制造工艺 (38)8. 试模与修模 (38)总结 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)附录 (43)引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制资料〔固态或液态〕的活动，使之构成所需求的形体。
28 电风扇旋扭的塑料模具设计
导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用 导柱、导套导向。导向机构它起到的作用有：定位作用、导向作用、承载作用、保持 运动平稳的作用。
导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。 导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易 磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。 导柱的技术要求包括：导柱的长度、形状、材料、数量及布置。此副模具把导柱 设在动模一侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用 H7/m6，而导柱 与导套采用 H7/f7 的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一 样。导套的技术要求的技术要求包括：导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合 精度。导套采用 H7/r6 配合镶入模板。 导柱结构和尺寸如下图所示：
直径 d=φ(L2Q/nE)1/4 =1.5(1202105/4x2.2x105)<10
取直径为 10mm,已经足够了。 进行强度校核：
取导柱的长度为 100mm,导柱的材料选 T8A,淬火处理到 55~60HRC,导柱的前端做成锥 台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度 Ra 为 0.8，导向部分 Ra 为 0.4 该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。
导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图所示：
设计要求： 根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比
较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通 过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工
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ABS塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于ABS料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度、注塑压力、时间是其关键的工艺参数。
设计要求：
根据工件的实际形状与尺寸，设计一副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图1:
图1工件结构尺寸
2
ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能，ABS成型塑件时有较好的光泽。其密度为1.02～1.05g/cm3. ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水，所以为了得到较好的塑件，在加工之前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在50~600C左右，热水器的盖要求它的外表面光泽，应控制模温在60~800C左右。
4.1.1
件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图2所示：
图2型腔结构
查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的1.5倍。即R=1.5Xt,即R=1.5mm,该型腔的加工，先下料一块为400X400X40mm的45号钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到40HRC以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。
ABSTRACT
Through to this axis class components craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic molds.Narrated the mold formation components in detail after the front template, the cover mold kernel, the template, the mold kernel, the mold has inlaid, the slanting guide pillar, the slide and so on the design and the processing technological process, the important components craft parameter choice and the computation, promoted the organization and the casting system as well as other structure design process, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw.
ABS塑料的收缩率为0.3%~0.8%，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。
取其制品精度IT5级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，一副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。
该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用一模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。
Key word:Graduation project; Moldtwocavities; Plastic mold
1
此次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
注塑模按结构分为单分型、双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具出来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。
4
4.1
成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型杆、和成型环等。该产品是IT5级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求Ra0.4以下。型腔的材料选45钢。淬火处理，使其达到硬度4一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词：毕业设计；一模两腔；塑料模具