化工原理第三章非均相物系的分离和固体流态化资料
化工原理课件 3 机械分离和固体流态化-128页PPT资料
Ret1 4(3s2ut3)g
查 Ret1 Ret 曲线图,可求直径 d ,即 d R et ut
39
40
2
1
4.沉降速度的计算
3)用量纲为1的数群K 值判别流型
K d 3 (s )g 2
K ≤2.62为斯托克斯定律区; 2.62< K <69.1为艾仑定律区; K ≥69.1为牛顿定律区。
30
1.沉降速度
沉降速度 u t
等速阶段中颗粒相对于流体的运动速度ut称
为沉降速度。由于这个速度是加速阶段终了时颗
粒相对于流体的速度,故又称为“终端速度”。
ut
4gd(s ) 3
31
2. 阻力系数
f(Rte, s)
Ret
dut ρ μ
Re t
32
2. 阻力系数
ut
41
2. 重力沉降设备
降尘室——气固体系 沉降槽——液固体系
42
1)降尘室
2.重力沉降设备
气流水平通 过降尘室速
度
动画
图3-4 降尘室示意图 (a)沉降室 (b)尘粒在沉降室内运动情况
沉降速 度
43
2.重力沉降设备
思考1:要使颗粒除去,必须满足什么条件?
位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为
on定律区)
0.44 ut 1.74 gds ( 1000Rte2000) 0 33
3.
影响沉降速度的因素
ut
4ds g
3
1) 流体的粘度
滞流区 过渡区 湍流区
表面摩擦阻力 形体阻力
34
3.
影响沉降速度的因素
第三章++非均相物系的分离和固体流态化
xia i xi 6 s s d i
若颗粒群的平均直径为dm,则
xi 6 1 6 s d i s d m
xi dm 1/ di
xi 对非球形颗粒: m 1 / d s d ei
(3)粒子的密度 单位体积内粒子的质量称为密度,kg/m3。 若粒子体积不包括颗粒之间的空隙,称为粒子的真密度,以ρs 表示。 若粒子体积包括颗粒之间的空隙,称为粒子的堆积密度或表 观密度,以ρb表示。
3.1.5 非均相物系的分离方法
1.沉降:依据重力、离心力、惯性力,使分散相与连续相 分离。根据作用力的不同分:
重力沉降 离心沉降
2.过滤:借助压力或离心力使混合物通过某介质(固体), 使液相与固相截留于介质两侧而达到分离的目的。主要用于分 离液态非均相物系。 3.气体湿法净制:让含尘气体通过水或其它液体中,使颗 粒溶于液体中或润湿颗粒,而使颗粒粘在一起,通过重力沉降 分离。 4.电子除尘:使含有悬浮尘粒或雾滴的气体通过金属电极 间的高压直流静电场,气体电离产生离子附着于悬浮尘粒或雾 滴上而使之荷电。荷电的尘粒、雾滴在电场力的作用下至电极 后发生中和而恢复中性从而达到分离。
2.流体通过床层的压降(略)
即为康采尼方程式
称为欧根方程
3.3 沉降分离原理及方法
沉降是指在某种力的作用下,固粒相对于流体产生定向运 动而实现分离的操作过程。其依据是利用两相间密度的差异, 受力时其运动速度不同从而发生相对运动。进行沉降操作的作 用力可以是重力,也可以是惯性离心力,故沉降分为重力沉降 和离心沉降。衡量沉降进行的快慢程度通常用沉降速度来表示。
3.2.2.3 床层的各向同性
1. 在工业上小颗粒的床层采用乱堆方式堆成,这时颗粒的 定位是随机的,所以堆成的床层可认为是各向同性(意指从各个 方向看,颗粒的堆积情况都是相同的)。 各向同性床层的重要特点是:床层横截面上可供流体通过 的自由截面(即空隙截面)与床层截面之比在数值上等于空隙率。 在近壁处,由于壁面形状的影响,导致颗粒分布与床层中间不同, 称为壁效应,这时表现为各向不同性,它导致流体通过时出现沟 流等现象。
化工原理 第三章 非均相物系的分离和固体流态化
标准旋风 分离器
气体在旋风 分离器里的运动
③ 不宜处理黏性粉尘、含湿量高的粉尘 及 腐蚀性粉尘。
离心沉降23ts6udr??????????????离心力23t6udr??????????????向心力22r24ud???????????????阻力222332ttrs06624uuudddrr?????????????????????????????????????????????2str43duur??????颗粒在离心力场中的运动离心沉降速度沉降分离离心沉降????sstrt24433ugrdduu?????????????形式上相似
沉降分离-重力沉降
④ 求解 ⑴ 试差法
假设颗粒沉降的流型 根据相应的沉降公式求ut 按ut检验Ret
⑵ 摩擦数群法
ut 4 gd s 3
Ret
dut
4d s g 3ut 2 d 2ut 2 2 2 Ret 2
4d 3 s g Ret = 3 2
2 3 ut 向心力= d 6 r
ur 2 2 阻力= d 2 4
2 2 2 π 3 ut π 3 ut ur π 2 s d d d 0 6 r 6 r 2 4
概念-颗粒
3. 颗粒群特性
① 粒径分布 粒径分布→不同粒径范围内所含粒子的个数或质量。 筛分分析: ⑴ 标准筛→泰勒标准筛、日本JIS标准筛和德国标准筛。 ⑵ 筛分过程→筛留物(筛余量)和筛过物(筛过量)。 ⑶ 筛分单位→目数(筛孔大小),指每英寸长度筛网 上的孔数。 比如,100目泰勒筛的筛孔宽度,网线直径为0.0042 in,
新版化工原理习题答案第三章-非均相混合物分离及固体流态化-题解
第三章非均相混合物分离及固体流态化1.颗粒在流体中做自由沉降,试计算(1)密度为2 650 kg/m\直径为0.04 mm的球形石英顆粒在20 °C空气中自由沉降,沉降速度是多少?(2)密度为2 650 kg/m;,,球形度 0 = 0.6的非球形颗粒在20 £清水中的沉降速度为0. 1 m/ s,颗粒的等体积当量直径是多少?(3)密度为7 900 kg/m\克径为6.35 mm的钢球在密度为1 600 kg/n?的液体中沉降150 mm所需的时间为7.32 s,液体的黏度是多少?解:(1)假设为滞流沉降,则:18“查附录 20 °C 空气 p = 1.2O5kg/m\ //= 1.81 x IO'5Pa • s ,所以,“,=¥的吧:鵲眷吟9%沖276m方核算流型:=1.205X0.1276X004X10-=034<11.81X10'5所以,原假设正确,沉降速度为0. 1276 m/so(2)采用摩擦数群法4xl.81xl0-5 (2650-1.205)x9.81 $3x1.20 宁 xOf依0 = 0.6, ^Re"1 =431.9,查出:Re x =^A = o.3,所以:」O.3xl.81xlO-5in5 *d、= ------------- = 4.506 x 10 m = 45屮nc 1.205x0」(3)假设为滞流沉降,得:1/ = --------⑻,其中u{ = h/0 =0.15/7.32 m/s = 0.02(M9 m/s将已知数据代入上式得:J).00635'(7900J 600)5lp a s = 6.757Pa.s 18x0.02049核算流型n odu. 0.00635 x 0.02049 x 1600 n AOAO t -Re =匕_- = ----------------------- = 0.03081 < 1// 6.7572.用降尘室除去气体中的固体杂质,降尘室长5 m,宽5 m,高4.2 m,固体杂质为球形颗粒,密度为3000 kg/m\气体的处理量为3000 (标准)m7h o试求理论上能完全除去的最小颗粒直径。
夏清主编的《化工原理》(第2版)上册-配套题库-名校考研真题-第3章 非均相物系的分离和固体流态化【
十万种考研考证电子书、题库视频学习平
台
第 3 章 非均相物系的分离和固体流态化
一、填空题 1.影响颗粒沉降速度的因素如下:颗粒的因素、介质的因素、环境因素、设备因素。 就颗粒的因素而言有以下几方面: 、 、 、 等。[四川大学 2008 研] 【答案】尺寸 形状 密度 是否变形 【解析】影响颗粒沉降速度的因素包括以下几个方面:①颗粒的因素:包括尺寸、形 状、密度、是否变形等;②介质的因素:包括流体的状态(气体还是液体)、密度、粘度等; ③环境因素:包括温度(影响 、 )、压力、颗粒的浓度(浓度达到一定程度使发生干扰 沉降等);④设备因素:包括体现为壁效用。
答:由公式: dV KA2 dQ 2(V V )
可知增大压力,K 值增大;提高温度,K 值增大,过滤速度增大。 dV 由压力温度滤 dQ
饼的比阻,过滤饼体积比及过滤面积有关。
2.设计一实验流程(画出其实验流程示意图),并写出简要实验步骤,完成如下实验 内容:
(1)进行恒压过滤常数的测定。 (2)进行滤饼的压缩性指数 s 和物料常数 k 的测定。[天津大学 2002 研] 答:简要实验步骤如下: (1)做好准备工作,启动系统。 (2)进行过滤滤液体积和过滤时间关系曲线的测定。 (3)改变过滤压差,再进行不同压差下过滤滤液体积和过滤时间关系曲线的测定, 至少测定 3 条曲线。 (4)关闭系统,复原装置并清扫卫生。 实验流程示意图如图 3-1 所示。
十万种考研考证电子书、题库视频学习平
台
4.从地下开采出来的原油由油、水、气组成,如图 3-2 所示为一原油连续计量装置
的示意图,其原理是将原油中的油、水、气分离后用各自的流量计分别测定其流量(计量),
然后再将油、水、气汇合一起流向下游。具体工艺如下;原油首先切向进入一旋风分离器,
天津大学化工原理课件第三章 非均相混合物分离及固体流态化
53
三、流体通过固体颗粒床层 (固定床)的压降
康采尼(Kozeny)方程
Reb 2
Pf L
5
(1 )2 a 2u
3
2 2
(3-55)
0.17 Reb 330
欧根(Ergun)方程
Pf
(1 ) u (1 ) u 150 3 1.75 3 2 L (s de ) (s de )
u
u ut u ut
阻力
加速度=0 加速度=0
加速度
匀速段
11
二、 球形颗粒的自由沉降
沉降速度
ut
匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为 沉降速度,由于该速度是加速段终了时颗粒相对 于流体的运动速度,故又称为“终端速度”,也 可称为自由沉降速度。
4 gd ( s ) ut 3
de Sp s 6 a s d e
2
8
二、 球形颗粒的自由沉降
图3-1 沉降颗粒的受力情况
9
二、 球形颗粒的自由沉降
颗粒受到三个力 重力 浮力 阻力
Fg
Fb
6
6
d 3 S g
d g
3
Fd A
u
2
2
阻力系数或 曳力系数
10
二、 球形颗粒的自由沉降
根据牛顿第二运动定律 3 2 u 2 3 du d ( S ) g d ( ) d S 6 4 2 6 d 分析颗粒运动情况: u0 加速度最大 加速段
床层的比表面积也可用颗粒的堆积密度估算,即
6b 6 1 ab s d d
颗粒的 真实密 度 颗粒的堆 积密度
49
化工原理第3章 非均相物系的分离
第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤
《化工原理》第3章 非均相物系的分离
20
第3章 非均相物系的分离
图3-15表示分配头的结构。此分配头由一随转鼓转动的 转动盘和一固定盘所组成。
1.转动盘 2.固定盘 3.与真空管路相通的孔隙 4.与洗涤液贮槽相通的孔隙 5、6.与压缩空气管路相通的孔隙 7.转动盘上的小孔 图3-15 分配头
21
图3-17 气体在旋风分离器中的运动情况
25
第3章 非均相物系的分离
2.旋液分离器 旋液分离器是一种利用 离心力的作用分离悬浮液的 设备。其结构和原理和旋风 分离器相似。如图3-18所示, 设备主体是由圆筒和圆锥两 部分构成。
1.悬浮液入口管 2.圆筒 3.锥形筒 4.底流出口 5.中心溢流管 6.溢流出口管 图3-18 旋液分离器
我们从过滤速率式出发,求出过滤的推动力和阻力,然后 对上式进行积分即可得到滤液量V与过滤时间τ之间的关 系,即过滤基本方程式。
13
第3章 非均相物系的分离
2.恒压过滤方程式 过滤操作可以在恒压、恒速,先恒速后恒压等不同条件 下进行,其中恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机上 进行的过滤都是恒压过滤,间歇过滤机上进行的过滤也多为 恒压过滤,因此,我们重点讨论恒压过滤方程式。 恒压过滤时滤液体积与 过滤时间的关系为一抛物线 方程,如图3-8所示。
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述 3.2 重力沉降 3.3 过滤 3.4 离心分离
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
在化工生产中,经常遇到混合物的分离过程。混合物可 分为两大类,即均相混合物(或均相物系)和非均相混合物 (或非均相物系)。 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则称为均相混 合物(或均相物系)。如溶液及混合气体都属于均相物系。 均相物系的分离可采用蒸发、精馏、吸收等方法。若物系内 有相界面存在且界面两侧的物质的性质截然不同,这类物系 称为非均相混合物(或非均相物系)。如含尘气体和含雾气 体属于气态非均相物系;悬浮液、乳浊液、泡沫液等属于液 态非均相物系。
化工原理,第三章
3)器壁效应
当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时,(例如在100倍以上) 容器效应可忽略,否则需加以考虑。
ut
'
ut d 1 2.1 D
4)颗粒形状的影响
球形度 s
S Sp
对于球形颗粒,φs=1,颗粒形状与球形的差异愈大,球形 度φs值愈低。 对于非球形颗粒,雷诺准数Ret中的直径要用当量直径de代
Ret ut
ut
d
2
s g
18
Ret
d
3
s g
18
2
K
3
18
当Ret=1时K=2.62,此值即为斯托克斯区的上限
牛顿定律区的下限K值为69.1
例3-2:试计算直径为95μm,密度为3000kg/m3 的固体颗
粒分别在20℃的空气和水中的自由沉降速度。 解:1)在20℃水中的沉降。 用试差法计算 先假设颗粒在滞流区内沉降 ,
ut
Ret
d
计算在一定介质中具有某一沉降速度ut的颗粒的直径,
令ζ与Ret-1相乘,
Ret 4 ( s ) g 3 ut
2
1
2
ζ Ret-1~Ret关系绘成曲线 ,由ζ Ret-1值查得Ret的值,
再根据沉降速度ut值计算d。
d
3)无因次数群K也可以判别流型
1、床层简化模型
1)颗粒床层由许多平行的细管组成,孔道长度与床层高
度成正比;
2)孔道内表面积之和 = 全部颗粒的外表面积; 3)孔道内全部流动空间 = 床层中空隙的体积;
根据模型:
L
u (a)
u (b)
p f
L u1 d eb 2
2019年-化工原理第三章非均相物系的分离及固体流态化-PPT课件-PPT精选文档
A
r1 O
r2
r
B ur C
uT u
颗粒在旋转流场中的运动
比较:沉降速度的大小、方向
化工原理
材料与化学工程学院
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
16
§3-2 沉降分离
Rep=dput/ 1 或 2
层流区
D
24 Re t
d 2 ad 2 2 Rd 2 u 2
化工原理
材料与化学工程学院
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
23
§3-3 过滤
三 、滤饼的压缩性和助滤剂
◆可压缩滤饼
◆不可压缩滤饼
◆助滤剂:
要求:刚性颗粒;化学稳定性;不可压缩性
常用:不可压缩的粉状或纤维状固体如硅藻土、纤维粉末、 活性炭、石棉。
使用:可预涂,也可以混入待滤的滤浆中一起过滤。
影响因素:设备类型及尺寸、操作温度及流速、颗粒密度
化工原理
材料与化学工程学院
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
18
§3-2 沉降分离
◆分离效率 总效率
0
c1 c2 c1
分效率(粒级效率)
i
ci1 ci2 c i1
0 xii
分割直径 d50 对标准旋风分离器
非均相物系的分离和固体流态化 化学工程与工艺教研室
13
§3-2 沉降分离
气体
气体 思考 1:要想使某一粒度的颗粒在
进口
出口 降尘室中被 100%除去,必须满足什
集灰斗 降尘室
么条件?
t
H ut
思考 2:能够被 100%除去的最小
非均相物系的分离和固体流态化
非均相物系的分离和固 体流态化
3.1 概述
混合物
均相混合物
物系内部各处物料性质均匀而且不存在相界 面的混合物。
例如:互溶溶液及混合气体
物系内部有隔开两相的界面存在且界面两 非均相混合物
侧的物料性质截然不同的混合物。
固体颗粒和气体构成的含尘气体
例如
固体颗粒和液体构成的悬浮液 不互溶液体构成的乳浊液 液体颗粒和气体构成的含雾气体
在前面介绍的各种沉降速度关系式中,当颗粒的体积浓度小于0.2% 时,理论计算值的偏差在1%以内,但当颗粒浓度较高时,由于颗粒间 相互作用明显,便发生干扰沉降,自由沉降的公式不再适用。
b)器壁效应
当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时,(例如在100倍以上)容器效应可
忽略,否则需加以考虑。
ut '
1
ut 2.1
即表示某一粒度(粒径)或某一粒径范围的颗粒占总颗粒质量百 分数的一种函数关系。常用粒度分布曲线图表示。
4). 颗粒的平均粒径: ① 长度平均粒径(算术平均粒径)
l d m
nidi ni
② 体积平均粒径:
V 3 d m
nidi3
ni
3
1 ai di3
③ 比表面平均粒径(又称邵特Sauter平均直径)
图3-3 Ret2 Ret 及 Ret1Ret关系曲线
例:试计算直径为95μm,密度为3000kg/m3的固体颗粒分别在20℃的)在20℃水中的沉降。
用试差法计算
先假设颗粒在滞流区内沉降 ,
ut
d2s g
18
附录查得,20℃时水的密度为998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa.s
6d3sg 6d3g 4d2u 2 t20
第三章非均相物系的分离及固体流态化
3.2.1颗粒的特性
(1)球形颗粒
球形颗粒的尺寸由直径d确定,其它参数均可为直径的函数。
如:体积
V d3
6
表面积
S d 2
比表面积 S 6
Vd
2010-9-1
不同颗粒的 形状
(2)非球形颗粒
①球形度(形状系数)
定义为:与该颗粒体积相等的球体的表面积除以颗粒的表面
积的,球即体:的表面S 积S。SP 由于SP同-体颗积粒不表同面形积状,的S-颗与粒颗中粒,体球积形相颗等粒 的表面积最小,因此对非球形颗粒,总有S 1 ,颗粒的形 状越接近球形, S越接近1,对于球形颗粒 S 1。
单位重量流体所具有的动能
u2
2g
H f
u2 2g
所以:p1
p2
gH f
g u 2 =
2g
u 2
2
即流体绕过颗粒前后产生的压差:p= u 2
2
2010-9-1
流体绕过颗粒流动的曳力系数与流体流动状态有关,而流
动状态可用颗粒雷诺数Ret的大小来判断。Ret dut
均匀来流绕过球形颗粒,当流速很低时,称为爬流(又称
非均相混合物 物系内部有隔开两相的界面存在且 界面两侧的物料性质截然不同的混 合物。
固体颗粒和气体构成的含尘气体 固体颗粒和液体构成的悬浮液 例如 不互溶液体构成的乳浊液
液体颗粒和气体构成的含雾气体
非均相物系
分散相 分散物质
处于分散状态的物质 如:分散于流体中的固体颗粒、 液滴或气泡
连续相 包围着分散相物质且处于连续 分散相介质 状态的流体
。采用前述简化模型,将流体通过床层流道看作通过一组当
量直径为 deb的平行细管流动。其压力降为:Pf
第三章非均相物系的分离和固体流态化
3、堆积密度(表观密度)b:粒子体积包括
颗粒间的空
隙,则称为粒子的堆
积密度。显然, b s
三、粒子的密度
1、密度:单位体积内的粒子质量称为粒子的 密度。
2、真实密度s:粒子体积不包括颗粒间的空 隙,
则称为粒子的真实密度。
(4)基本常识:非球形 球形,均非均, 边壁中心,乱堆床层在0.47~0.70。
6R
阻力 d2 ur2
42
根据沉降速度的定义,以上三个力达到平衡时颗粒在径向上 相对于流体的速度ur便是它在此位置上的离心沉降速度,即:
6d3su R T 2 6d3u R T 2 4d22 ur 20
ur
4d(s ) uT2 3 R
若降尘室设置n层水平隔板,则多层降尘室的生产能力为:
V s (n 1 )bt l( u n 1 )A u t
V s (n 1 )bt l( u n 1 )A u t
H 降尘室的高度m,;
l 降尘室的长度,m; u气体在降将尘室通的过水速平度 m/, s;
Vs降尘室的生 含产 尘能 气力 体( 通 体 即 过 积降 流 m 尘 3量 /s;
为避免沉降颗粒被重新卷起,通常板间距∆H≥40mm,且一 般使气流流动处于层流区。降尘室
(二)沉降槽
1、 沉降槽的构造与操作 2、 浓悬浮液的沉聚过
(三)分级器
3-2-2 离心沉降
依靠惯性离心力的作用二实现的沉降过程称为离心沉降 分类: 气固分离――旋风分离器;
气液分离――旋液分离器,沉降离心机 一、惯性离心力作用下的沉降速度
在惯性离心力的作用下,颗粒将沿切线方向甩出。 当流体带着颗粒旋转时,如果颗粒的密度大于流体密度,
化工原理(非均相分离)
第3章非均相物系的分离和固体流态化3.1 概述本章介绍利用流体力学原理(颗粒与流体之间相对运动)实现非均相物系的分离流态化及固体颗粒的气力输送等工业过程。
1.混合物的分类自然界的大多数物质是混合物。
若物系内部各处组成均匀且不存在相界面,则称为均相混合物或均相物系,溶液及混合气体都是均相混合物。
由具有不同物理性质(如密度差别)的分散物质和连续介质所组成的物系称为非均相混合物或非均相物系。
在非均相物系中,处于分散状态的物质,如分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡,称为分散物质或分散相;包围分散物质且处于连续状态的物质称为分散介质或连续相。
根据连续相的状态,非均相物系分为两种类型:①气态非均相物系,如含尘气体、含雾气体等;②液态非均相物系,如悬浮液、乳浊液及泡沫液等。
2.非均相混合物的分离方法由于非均相物系中分散相和连续相具有不同的物理性质,故工业上一般都采用机械方法将两相进行分离。
要实现这种分离,必须使分散相与连续相之间发生相对运动。
根据两相运动方式的不同,机械分离可按下面两种操作方式进行。
①颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬浮物系分离的过程称为沉降分离。
实现沉降操作的作用力可以是重力,也可以是惯性离心力,因此,沉降过程有重力沉降与离心沉降之分。
②流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程称为过滤。
实现过滤操作的外力可以是重力、压强差或惯性离心力。
因此,过滤操作又可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。
气态非均相混合物的分离,工业上主要采用重力沉降和离心沉降方法。
在某些场合,根据颗粒的粒径和分离程度要求,也可采用惯性分离器、袋滤器、静电除尘器或湿法除尘设备等,如表3—1所示。
┘此外,还可采用其他措施.预先增大微细粒子的有效尺寸而后加以机械分离。
例如,使含尘或含雾气体与过饱和蒸汽接触,发生以粒子为核心的冷凝;又如,将气体引入超声场内,使细粒碰撞并凝聚。
这样,可使微细颗粒附聚成较大颗粒,然后在旋风分离器中除去。
化工原理第3章课后习题参考答案
第三章非均相物系的分离和固体流态化3. 在底面积为40m²的除尘室内回收气体中的球形固体颗粒。
气体的处理量为3600m³/h,固体的密度ρs=3600kg/m³,操作条件下气体的密度ρ=1.06kg/m³,粘度为3.4×10-5Pa•s。
试求理论上完全除去的最小颗粒直径。
解:理论上完全除去的最小颗粒直径与沉降速度有关。
需根据沉降速度求。
1)沉降速度可根据生产能力计算ut = Vs/A= (3600/3600)/40 = 0.025m/s (注意单位换算)2)根据沉降速度计算理论上完全除去的最小颗粒直径。
沉降速度的计算公式与沉降雷诺数有关。
(参考教材P148)。
假设气体流处在滞流区则可以按ut = d2(ρs- ρ)g/18μ进行计算∴dmin2 = 18μ/(ρs- ρ)g ·ut可以得到dmin= 0.175×10-4 m=17.53)核算Ret = dminutρ/μ< 1 ,符合假设的滞流区∴能完全除去的颗粒的最小直径d = 0.175×10-4 m = 17.5 μm5. 含尘气体中尘粒的密度为2300kg/m³,气体流量为1000m³/h,粘度为3.6×10-5Pa•s密度为0.674kg/m³,采用如图3-8所示的标准型旋风分离器进行除尘。
若分离器圆筒直径为0.4m,试估算其临界直径,分割粒径及压强降。
解:P158图3-7可知,对标准旋风分离器有:Ne = 5 ,ξ= 8.0 B = D/4 ,h = D/2(1) 临界直径根据dc = [9μB/(πNeρsui )]1/2 计算颗粒的临界直径其中:μ=3.6×10-5Pa•s;B = D/4=0.1m;Ne = 5;ρs=2300kg/m³;将以上各参数代入,可得dc = *9μB/(πNeρsui )+1/2 = *9×3.6×10×0.25×0.4/(3.14×5×2300×13.89)+1/2= 8.04×10-6 m = 8.04 μm(2)分割粒径根据d50 = 0.27[μD/ut(ρs- ρ)]1/2 计算颗粒的分割粒径∴d50 = 0.27[3.6×10-5×0.4/(13.889×2300)]1/2= 0.00573×10-3m = 5.73μm(3)压强降根据△P = ξ·ρui2/2 计算压强降∴△P = 8.0×0.674×13.8892/2 = 520 Pa7、实验室用一片过滤面积为0.1m2的滤叶对某种颗粒在水中的悬浮液进行实验,滤叶内部真空读为500mmHg,过滤5min的滤液1L,又过滤5min的滤液0.6L,若再过滤5min得滤液多少?已知:恒压过滤,△P =500mmHg ,A=0.1m,θ1=5min时,V1=1L;θ2=5min+5min=10min 时,V2=1L+0.6L=1.6L求:△θ3=5min时,△V3=?解:分析:此题关键是要得到虚拟滤液体积,这就需要充分利用已知条件,列方程求解思路:V2 + 2VVe= KA2θ(式中V和θ是累计滤液体积和累计过滤时间),要求△V3,需求θ3=15min时的累计滤液体积V3=?则需先求Ve和K。
非均相物系的分离和固体流态共100页文档
上页
下页
3.3.2 离心沉降
例3-6 采用图3-7所示的标准旋风分离器出去气 流中的尘粒,分离器的曲线见图3-9。已根据设备 尺寸、操作条件及系统物性估算出分割粒径 d50=5.7m,求除尘总效率。
上页
下页 返回
3.3.2 离心沉降
4 旋风分离器的结构型式与选用
结构形式 XLT/A型
Vp
6
de3
Sp de2 /s ap 6/sde
非球形颗粒需要两个参数描述其性质
上页
下页
3.2.1 颗粒的特性
返回
2 颗粒群的特性
1)粒度分布
筛分:泰勒标准筛
累计分布函数曲线和频率分布函数曲线
平均比表面积粒径
a ai
2)粒子的平均粒径
1 1 Gi xi
塔速度u=0.2m/s,空气流经催化剂床层的压降
上页
下页 3.3 沉降分离Sedimentation Separations
返回
定义:在外力场作用下,利用分散相和连续 相之间的密度差,使之发生相对运动而实现 非均相混合物分离的操作。
分类:
重力沉降,离心沉降 自由沉降,干扰沉降
刚性球形颗粒的自由沉降
6 d 3 s u R T 2 6 d 3 u R T 2 4 d 2 2 u r 2 0
ur 4d(3 s)u R T 2 4d(3 s)2R
上页
下页
3.3.2 离心沉降
层流区
ur
d2(s ) 18
uT2 R
离心分离因数
ur ut
2
8.0
范围:500-2000Pa
上页
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Reb
debu1 u 4 a 1
1 a 2u pf 5 Reb 2 L 3
2
⑵ 欧根(Ergun)方程 0.17 Reb 420
'
4.17 0.29 Reb 1 au 2
1 u 1 u 2 pf 150 3 1.75 3 2 L s de s de
③ 沉降速度的影响因素 ⑴ 流体黏度 层流区→内摩擦力占优;湍流区→形体阻力占优;过渡区→内摩擦力 和形体阻力均有。 Ret 摩擦力 ,形体阻力 。 ⑵ 颗粒体积分数 颗粒体积分数< 0.2%,偏差<1%。颗粒体积分数较高,发生干扰沉降。 ⑶ 器壁效应 容器壁面和底面增加颗粒沉降阻力→实际沉降速度<自由沉降速度。 ⑷ 颗粒形状 对同一固体而言,球形或近球形颗粒比同体积非球形颗粒沉降快。
2
s g K d 2
1/3
Ret2 K 3
4 3
Ret关系(P147,图3-2) Ret2 Ret关系(P150,图3-3)
ut
Ret d
沉降分离-重力沉降
求某介质中具有 u t 的颗粒直径:
1 Ret
L u12 pf deb 2
deb
4 床层流动空间 4 4 细管的全部内表面积 ab 1- a
1 a u 2 pf ' L 3
流体通过固定床压强降公式
u1
u
概念-颗粒床层
⑴ 康采尼(Kozeny)方程
K' ;K ' 5 Reb
2
沉降分离-重力沉降
1. 沉降分离 沉降分离→在外力场中,因分散相和连续相之间存在密度差,使之发 生相对运动而实现非均相物系分离。 外力场 重力沉降 离心沉降 自由沉降 颗粒是否受到 其他颗粒或器壁的影响 干扰沉降
沉降:属于流体相对于颗粒的绕流问题;流-固间的相对运动有 三种情形: ① 流体静止,颗粒相对于流体作沉降或浮升运动。 ② 颗粒静止,流体对固体作绕流。 ③ 固体和流体都运动,但二者保持一定的相对速度。
2 π 2 u π 3 du d d s 4 2 6 d
开始 加速 u 0,a am ax; 平衡 等速 a 0,u ut ut 4 gd s 3
颗粒沉降时的受力
刚性球形颗粒的沉降 速度,即终端速度。
2
1 a u 0.29 pf 4.17 L 3
2 2
3
a
6 s de
1 u p Reb 3 f 150 3 2 L s de
2
1 u p Reb 100 f 1.75 3 L s de
混合物
非均相混合物 (非均相物系) 分散介质 气态非均相物系(含尘气体) (连续相) 液态非均相物系(悬浮液)
分散物质 固体颗粒、液滴或气泡 (分散相)
概念-非均相物系
② 非均相物系的分离方法 沉降→颗粒相对于流体(静止或运动)运动而实现悬 浮物系分离,作用力是重力或离心力。 过滤→流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离, 作用力是重力、压强差或离心力。
概念-颗粒
3. 颗粒群特性
① 粒径分布 粒径分布→不同粒径范围内所含粒子的个数或质量。 筛分分析: ⑴ 标准筛→泰勒标准筛、日本JIS标准筛和德国标准筛。 ⑵ 筛分过程→筛留物(筛余量)和筛过物(筛过量)。 ⑶ 筛分单位→目数(筛孔大小),指每英寸长度筛网 上的孔数。 比如,100目泰勒筛的筛孔宽度,网线直径为0.0042 in,
沉降分离-重力沉降
④ 求解 ⑴ 试差法
假设颗粒沉降的流型 根据相应的沉降公式求ut 按ut检验Ret
⑵ 摩擦数群法
ut 4 gd s 3
Ret
dut
4d s g 3ut 2 d 2ut 2 2 2 Ret 2
4d 3 s g Ret = 3 2
4 s g 3 3 2ut
d
Ret关系(P147,图3-2) Ret1 Ret关系(P150,图3-3)
Ret ut
⑶ 流型判据→K值
d 2 s g ut 18
du ρ Ret t μ
d 3 s g Ret 18 2
① 床层特性:各向同性。
② 各向同性床层特点:
空隙截面积 。 床层截面积
③ 壁效应:因壁面处床层ε>床层内部ε ,较多流体必趋向近 壁处流过,故床层截面上的流体分布不均匀。
概念-颗粒床层
4. 流体通过颗粒床层的压强降(建模法) 流体通道:细小、曲折且相互交联。 流型:颗粒床层具有较大比表面积→层流。 简化模型:床层中不规则的通道→一组平行细管(L、de ),规定 ① 细管的全部流动空间=颗粒床层的空隙容积。 ② 细管的内表面积=颗粒床层的全部表面积。
影响因素→颗粒大小、形状、粒径分布与充填方式。 一般乱堆床层的空隙率为0.47~0.7。 2. 床层比表面积
ab 1 a
ab
6 b d s
b 1 s
ab
6 1 d
概念-颗粒床层
3. 床层自由截面积(空隙截面积) 床层自由截面积→指床层截面上未被颗粒占据的、流体可以 自由通过的面积。
l H ≥ u ut
Vs u Hb
Vs≤ut bl
单层降尘室 的生产能力
降尘室生产能力仅与沉降面积及沉降 速度有关,而与降尘室高度无关。
尘粒在降尘室内的运动
沉降分离-重力沉降设备
② 多层降尘室
Vs n 1 blut
⑴ 沉降速度根据需要完全分离下 来的最小颗粒尺寸计算。 ⑵ 气体在降尘室内的速度不应过 高→层流。
颗粒在离心力场中的运动
ur
4d s u t 2 3 r
离心沉降速度
沉降分离-离心沉降
ur
4d s ut 2 ut 3 r
4d s g 3
① 形式上相似。 ② 离心沉降速度是颗粒运动的径向速度, 方向为沿半径向外。 ③ 离心沉降速度不是恒定值,随颗粒位 置而变;而重力沉降速度则是恒定值。
Vp
6
de3
6Vp de
1/3
概念-颗粒
⑵ 形状系数(球形度) 形状系数→表征颗粒形状与球形的差异程度。
s
S Sp
球形 s 1; 非球形 s 1;差异 ,s
Vp 6d源自3 de 2 Sp sap
6 s de
i 1 i i 1 k i
k
3 i 2 i
xi K ni s d i 3
ni
xi Kdi 3 s
x da 1/ i di
颗粒群的平均粒径
概念-颗粒床层
1. 床层空隙率 床层空隙率(ε)→表征颗粒群堆积而成的床层疏密程度。
床层体积-颗粒体积 床层体积
机械分离
非均相物系分离目的→收集分散相、净化连续相及环保考虑
概念-颗粒
2. 颗粒特性(形状、体积和表面积) ① 球形颗粒 球形颗粒特性只需直径d 描述即可。
V
3 d 6
a
S d2
S 6 V d
比表面积→单位体积颗粒具有的表面积。
② 非球形颗粒 非球形颗粒特性用当量直径和形状系数描述。 ⑴ 体积当量直径 (de) 等效依据→实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的体积。
沉降分离-重力沉降
2. 重力沉降 ① 球形颗粒的自由沉降
Fg Fb Fd ma
π Fg s d 3 g 6
π Fb d 3 g 6
u π 2 Fd d 2 4
2
π 3 d s g 6
2 3 ut 向心力= d 6 r
ur 2 2 阻力= d 2 4
2 2 2 π 3 ut π 3 ut ur π 2 s d d d 0 6 r 6 r 2 4
沉降分离-重力沉降
② 阻力系数
f Ret , s Ret
dut
⑴ 层流区或斯托克斯(Stokes)定律区 d 2 s g 24 4
10 Ret 1 , Ret ut 18
⑵ 过渡区或艾仑(Allen)定律区
Ret (P147, 图3-2)
多层降尘室
单层降尘室优点:结构简单,流动阻力小;缺点:体积庞大,分离效 率低→预除尘(大于50 μ m 的粗颗粒)。 多层降尘室优点:分离较细颗粒,节省地面;缺点:清灰麻烦。
2. 沉降槽和分级器(自习)
沉降分离-离心沉降
1. 离心沉降
2 u 离心力=s d 3 t 6 r
1 Ret 103, d s g 0.6 18.5 u 0.27 Ret t Ret0.6
⑶ 湍流区或牛顿(Newton)定律区
103 Ret 2 105, 0.44 ut 1.74 d s g
沉降分离-重力沉降
沉降分离-离心沉降
层流:
4d s u t 2 ur 3 r
24 Rer
d 2 s ut2 ur 18 r
d 2 s ut g 18
ur ut2 Kc ut gr
离心分离因数
Kc 5~2500 。 ① 旋风或旋液分离器: