DYL系列带式压滤机
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四、操作、维护、保养
1、操作顺序： 空压机→滤带张紧电磁阀→冲洗水泵→压滤机→泥药混合（搅拌）器→药液 计量泵→药剂搅拌→污泥泵（单螺杆泵）。 2、操作注意事项： （1）操作前检查调整气动系统中的减压阀，使其达到规定要求。
－２－
（2）检查机动换向阀及滤带控制等安全装置，是否可靠。 （3）按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空运转 3~4 分钟，经检查一切正 常后再进行以后的操作。 （4）设备运行期间，应随时观察进机污泥的絮凝效果，应达到最佳状态。如 有异常，应及时调整供药及供泥系统，直到全部满足运行标准为止。 （5）停机时先关闭污泥泵（单螺杆泵）和加药泵（药液计量泵），待滤带运 行二周清洗干净后，再停止机器运转。 （6）每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整 洁。 3、维护、保养 （1）各传动部件的轴承和滑动面应定期加换润滑油脂以保证各部位的运转及 滑动正常。 （2）定期检查滤带有否损坏，胶辊、刮泥板有否脱落损坏，各紧固螺钉是否 松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时更换或修复后才能继续工作。 （3）机器长期停用时，应去除管道及槽内的残留液料，将机器各部位清洗干 净，并在金属外露加工表面涂上防锈油脂以防设备锈蚀。
一、工 作 原 理
污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分 混合，然后进入污泥重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此 段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继 而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游 离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间 的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的 游离水，使物料变得更加坚实，最后物料含水率为 68~80%。在物料出口处，上、 下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。
三、安装与调整
1、机器安装后放在基础上，将水平仪放在机架上平面。检查上平面应达到水平。 2、机器校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂 1：3），浇入地脚螺钉孔内，为使 水泥更好的凝固应保持湿润，使其缓慢硬化，水泥硬化后再均匀地拧紧地脚螺钉 的螺母，然后用水泥将机器底面缝隙填实，加以修光。 3、调整机器各辊，使所有辊之间轴线不平行度不大于 2 毫米，允许加垫调整。 4、滤带安装时，接缝处应保证足够的强度，并应保持平直，经纬线对齐。 5、机器安装后应按气动系统原理图的要求，调整滤带张紧气缸及滤带矫正气 缸的压力，使其达到规定的要求。 6、压滤机安装与调整完毕后，应进行空载试运转。试运转项目为：电器设备 的动作及可靠性、气动系统的密封性、滤带线速度、滤带跑偏量、设备噪声等， 各项指标均应达到相应的规定值。 7、最后进行带负荷试运转，试运转的项目为：滤带跑偏量、滤带的冲洗效果、 轴承温升、生产能力、过滤效果、耗能指标等，均应达到规定的指标值及设计额 定值。
ZTYL 系列带式压滤机
ZTYL 系列产品吸收消化了国内外最新污泥脱水技术，经反复研究实践改进， 其主要技术指标已达到国内先进水平。
ZTYL 系列带式压滤机与其他污泥脱水机相比体积小、重量轻、操作简单、电耗 省、处理能力大、脱水效率高、防腐能力强、自动化程度高。它适用于所有类型污泥 脱水。如初次沉淀池污泥，二次沉淀池经浓缩剩余污泥及消化后的消化污泥均可使用， 并适用于矿山、陶瓷、化工、冶金、电力、煤炭、造纸等行业的物料脱水。
5.71~5 5.5~4.78 2.75~2.39 2.5~2.14
15.87
3800×
1440×2100
16.22
4625×
1744×2407
23.22
4775×
2781×2411
23.62
4775×
3781×2411
4100
4500
5500
6500
说 明： 1、泥 饼含 水率 及干 泥生 产量 系指 城市 污水 混合 消化 污 泥；
－４－
二、主要机械结构
1、主传动装置 为满足带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速， 其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在 0.5~4m/min 之间无级调节。 2、滤带张紧装置 上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需 要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在 0.1 ~0.4MPa 之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为 0.2~0.3MPa。 3、滤带矫正装置 在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向 阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布恢复 原位。
滤饼含水率 %
75~78 76~78 65~75 75~78 70~75 72~75 70~78 75~78 75~78 78~80 20~24 22~28 14~18 68~80
处理能力 kgds/h.m
100~130 80~120 200~500 150~300 300~400 250~380 80~120 80~110 150~200 100~150 1000~1500 1300~2000 1500~2500 200~250
ZTYL 系列带式压滤机主要技术参数表
技 术 参 数（单 位）
型
号
进水污泥含水率 絮凝剂投加量 滤饼含水率 干泥生产量 滤带线速度 主机传动功率 泥药混合变速机调速范围 泥药混合变速机功 滤 带 有率效 宽 度
耗
水
量
耗
电
量
系统总功率
外型尺寸
质
量
% kg/t（干泥）
% kg/h m/min kw r/min kw mm m3/h t/t（干泥） kw·h/t（干泥） kw
2、絮 凝剂
－３－
投加量系指上述污泥条件下聚丙烯酰胺投加量。
几种污泥（沉渣）的脱水性能参数（供参考）
工矿名称
造纸厂
印染厂
啤酒厂
化工厂（石化）
制革厂
钢铁厂
煤
矿
冶金矿山
城市污水处理
物料来源和名称
草浆
初次 混合污泥
沉淀污泥 ( 初沉和生化污泥 )
木浆ຫໍສະໝຸດ Baidu
初次 混合污泥
沉淀污泥 ( 初沉和生化污泥 )
废 初次沉淀污泥
mm
kg
ZTYL 型
700
1000
2000
3000
95~98
0.5~2
68~80
140~160 200~230 400~460 600~700
0.5~4
0.75
1.1
1.5
22~110
0.37
0.55
500
900
1900
2900
4.9
7
14
21
35~30.6 35~30.4 35~30.4 35~30
－１－
4、滤带冲洗装置 滤带冲洗水采用单级单吸悬臂式离心泵供应较高压力的清水，为保证良好的 冲洗效果，冲洗水压不小于 0.4MPa。在冲洗箱内设有特制喷头，当滤带运动经过 冲洗箱时，滤带在箱内冲洗干净，为再次工作作好准备。 5、安全保护装置 为保证机器正常工作设有以下保护装置： （1）在冲洗水系统中设有液动压力开关，当水压小于 0.4MPa 时，自动停机。 （2）在气动系统中设有气动压力开关，当气源气压小于 0.6MPa 时，自动停机。 （3）在滤带两侧设有滤带过偏自动停机装置，当滤带跑偏过量而无法矫正时， 触及该行程开关，可立即使压滤机及该系统的一切设备停止工作。
纸 浆
混合污泥 ( 初沉和生化污泥 )
生
化
污
泥
生
化
污
泥
混合污泥（初沉和生化污泥）
初沉污泥和气浮污泥
转炉除尘沉渣
选洗煤泥
选矿矿浆
混合污泥（初沉和生化污泥）
进料含水率 %
95~97 96~98 94~97 95~98 95~98 95~98 96~98 96~98 95~97 96~98 55~65 60~70 40~60 95~98
1、操作顺序： 空压机→滤带张紧电磁阀→冲洗水泵→压滤机→泥药混合（搅拌）器→药液 计量泵→药剂搅拌→污泥泵（单螺杆泵）。 2、操作注意事项： （1）操作前检查调整气动系统中的减压阀，使其达到规定要求。
－２－
（2）检查机动换向阀及滤带控制等安全装置，是否可靠。 （3）按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空运转 3~4 分钟，经检查一切正 常后再进行以后的操作。 （4）设备运行期间，应随时观察进机污泥的絮凝效果，应达到最佳状态。如 有异常，应及时调整供药及供泥系统，直到全部满足运行标准为止。 （5）停机时先关闭污泥泵（单螺杆泵）和加药泵（药液计量泵），待滤带运 行二周清洗干净后，再停止机器运转。 （6）每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整 洁。 3、维护、保养 （1）各传动部件的轴承和滑动面应定期加换润滑油脂以保证各部位的运转及 滑动正常。 （2）定期检查滤带有否损坏，胶辊、刮泥板有否脱落损坏，各紧固螺钉是否 松动，各气动元件是否正常，如有损坏应及时更换或修复后才能继续工作。 （3）机器长期停用时，应去除管道及槽内的残留液料，将机器各部位清洗干 净，并在金属外露加工表面涂上防锈油脂以防设备锈蚀。
一、工 作 原 理
污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分 混合，然后进入污泥重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此 段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继 而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游 离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间 的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的 游离水，使物料变得更加坚实，最后物料含水率为 68~80%。在物料出口处，上、 下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。
三、安装与调整
1、机器安装后放在基础上，将水平仪放在机架上平面。检查上平面应达到水平。 2、机器校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂 1：3），浇入地脚螺钉孔内，为使 水泥更好的凝固应保持湿润，使其缓慢硬化，水泥硬化后再均匀地拧紧地脚螺钉 的螺母，然后用水泥将机器底面缝隙填实，加以修光。 3、调整机器各辊，使所有辊之间轴线不平行度不大于 2 毫米，允许加垫调整。 4、滤带安装时，接缝处应保证足够的强度，并应保持平直，经纬线对齐。 5、机器安装后应按气动系统原理图的要求，调整滤带张紧气缸及滤带矫正气 缸的压力，使其达到规定的要求。 6、压滤机安装与调整完毕后，应进行空载试运转。试运转项目为：电器设备 的动作及可靠性、气动系统的密封性、滤带线速度、滤带跑偏量、设备噪声等， 各项指标均应达到相应的规定值。 7、最后进行带负荷试运转，试运转的项目为：滤带跑偏量、滤带的冲洗效果、 轴承温升、生产能力、过滤效果、耗能指标等，均应达到规定的指标值及设计额 定值。
ZTYL 系列带式压滤机
ZTYL 系列产品吸收消化了国内外最新污泥脱水技术，经反复研究实践改进， 其主要技术指标已达到国内先进水平。
ZTYL 系列带式压滤机与其他污泥脱水机相比体积小、重量轻、操作简单、电耗 省、处理能力大、脱水效率高、防腐能力强、自动化程度高。它适用于所有类型污泥 脱水。如初次沉淀池污泥，二次沉淀池经浓缩剩余污泥及消化后的消化污泥均可使用， 并适用于矿山、陶瓷、化工、冶金、电力、煤炭、造纸等行业的物料脱水。
5.71~5 5.5~4.78 2.75~2.39 2.5~2.14
15.87
3800×
1440×2100
16.22
4625×
1744×2407
23.22
4775×
2781×2411
23.62
4775×
3781×2411
4100
4500
5500
6500
说 明： 1、泥 饼含 水率 及干 泥生 产量 系指 城市 污水 混合 消化 污 泥；
－４－
二、主要机械结构
1、主传动装置 为满足带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速， 其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在 0.5~4m/min 之间无级调节。 2、滤带张紧装置 上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需 要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在 0.1 ~0.4MPa 之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为 0.2~0.3MPa。 3、滤带矫正装置 在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向 阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布恢复 原位。
滤饼含水率 %
75~78 76~78 65~75 75~78 70~75 72~75 70~78 75~78 75~78 78~80 20~24 22~28 14~18 68~80
处理能力 kgds/h.m
100~130 80~120 200~500 150~300 300~400 250~380 80~120 80~110 150~200 100~150 1000~1500 1300~2000 1500~2500 200~250
ZTYL 系列带式压滤机主要技术参数表
技 术 参 数（单 位）
型
号
进水污泥含水率 絮凝剂投加量 滤饼含水率 干泥生产量 滤带线速度 主机传动功率 泥药混合变速机调速范围 泥药混合变速机功 滤 带 有率效 宽 度
耗
水
量
耗
电
量
系统总功率
外型尺寸
质
量
% kg/t（干泥）
% kg/h m/min kw r/min kw mm m3/h t/t（干泥） kw·h/t（干泥） kw
2、絮 凝剂
－３－
投加量系指上述污泥条件下聚丙烯酰胺投加量。
几种污泥（沉渣）的脱水性能参数（供参考）
工矿名称
造纸厂
印染厂
啤酒厂
化工厂（石化）
制革厂
钢铁厂
煤
矿
冶金矿山
城市污水处理
物料来源和名称
草浆
初次 混合污泥
沉淀污泥 ( 初沉和生化污泥 )
木浆ຫໍສະໝຸດ Baidu
初次 混合污泥
沉淀污泥 ( 初沉和生化污泥 )
废 初次沉淀污泥
mm
kg
ZTYL 型
700
1000
2000
3000
95~98
0.5~2
68~80
140~160 200~230 400~460 600~700
0.5~4
0.75
1.1
1.5
22~110
0.37
0.55
500
900
1900
2900
4.9
7
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21
35~30.6 35~30.4 35~30.4 35~30
－１－
4、滤带冲洗装置 滤带冲洗水采用单级单吸悬臂式离心泵供应较高压力的清水，为保证良好的 冲洗效果，冲洗水压不小于 0.4MPa。在冲洗箱内设有特制喷头，当滤带运动经过 冲洗箱时，滤带在箱内冲洗干净，为再次工作作好准备。 5、安全保护装置 为保证机器正常工作设有以下保护装置： （1）在冲洗水系统中设有液动压力开关，当水压小于 0.4MPa 时，自动停机。 （2）在气动系统中设有气动压力开关，当气源气压小于 0.6MPa 时，自动停机。 （3）在滤带两侧设有滤带过偏自动停机装置，当滤带跑偏过量而无法矫正时， 触及该行程开关，可立即使压滤机及该系统的一切设备停止工作。
纸 浆
混合污泥 ( 初沉和生化污泥 )
生
化
污
泥
生
化
污
泥
混合污泥（初沉和生化污泥）
初沉污泥和气浮污泥
转炉除尘沉渣
选洗煤泥
选矿矿浆
混合污泥（初沉和生化污泥）
进料含水率 %
95~97 96~98 94~97 95~98 95~98 95~98 96~98 96~98 95~97 96~98 55~65 60~70 40~60 95~98