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酸性皂洗剂的合成与应用

南通工学院学报１４２０一２７（），０１１ＪｒｌａｔｇｉｔｏＴｃｎｌｙｏｎｏＮｎｎＩｔｅｅｏｇｕａｆｏｎｔｆｈｏｓｕ
文章编号：０８２９（０１０一０１０：０一１００）０５一５１２４
酸性皂洗剂的合成与应用
表３反应因素对产物的整合性能的影晌
Ｋ和Ｒ的计算值
Ｋ，
鳌合性能（ｇ）ｍ／ｇ
ＡＢＣＤ
１１１２１１１４．３５１４．３．１９．３０２．５４８８
将一定量（．ｎ０跄ＭＱ和一定质量浓度产物水溶液１Ｍ配成分散液，０Ｌ０剧烈振荡５ｉ稳定静置一小ｍ，ｎ
时。取上层清液ＳＬ在其中滴加Ｈ场＋ｍ，Ｎ氏ｑ的混合液，Ｍ０完全溶解后，待ｎ１加热分解玩伍，冷却后加人
０ｇＩ，沸至显色后５ｉ在５ｎ处测其吸．Ｋａ煮５０ｍ，２ｍｎ５光度。用标准Ｋｎ，ＭＯ溶液制度作浓一吸光度的标准曲
作高分子对微粒的用。分散作用主高分子对微粒的吸附要由作用和高分子在微粒表面的吸附形态决定。
高分子对微粒的吸附作用主要有三种：静电作用、氢键作用、色散作用。如果微粒表面带电，那么高分子链上带相反电荷的离子基团就会和微粒产生静电作用；对于表面不带电，但分子中含有可形成氢键的基团微粒，高分子链就可以通过氢键作用，吸附这些微粒；对于不属于上述两类的物质，则可通过微粒调整自身的结构以适合高分子分子链的吸附即色散作用。高分子微粒的分散作用除了高分子对微粒的吸附作用外，还与高分子在微粒表面的吸附形态密切相关。高分子吸附在微粒表面，微粒表面一溶液界面间会形成扩散双电层，双电层的存在能增加微粒在溶液中的稳定性。

色克能XCW用于活性染料皂洗工艺

酸性皂洗剂的配方确定与工作汇报附录1, 酸性皂洗剂项目任务书2010年研发立项书项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木任务分解（组员的分工与协助）：黎硕晨：具体实施者，总负责。

所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。

刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。

陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。

胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。

项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间）实际进度：项目进度计划（由组长填写）3月半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）半月汇报，实验报告，图、表等（本行写日期）项目评价、结论：工作内容与汇报酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。

产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。

目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。

酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。

2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。

少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。

因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。

实验原料：马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体醋酸 85%硫酸50%羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%实验思路：目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体原料，为了提高酸性拼进一些有机或无机酸，拼醋酸是最安全、最简单的方法，但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸，从而变得没有技术含量不利于酸性皂洗剂在染厂的推广。

酸性皂洗剂LD-2601F让皂洗工艺更上一层楼

酸性皂洗剂LD-2601F让皂洗工艺更上一层楼
活性染料是纤维素纤维染色用量最大的染料，但因水解而导致的利用率不高仍是其主要缺点之一。

吸附在纤维上水解染料，易形成浮色。

因此，活性染料染色后必须采用洗涤的方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料，或采用阳离子固色剂固色，否则会严重影响耐水洗和耐湿摩擦色牢度。

传统染色后的皂洗工艺均采用由表面活性剂组成的洗涤剂进行皂洗以去除浮色，但生产中洗涤剂不易除尽，会产生大量泡沫，耗用大量水，增加废水量，浪费能源。

而且印染产品上易产生泡沫渍、皂渍等病疵，难以获得满意的皂洗效果。

针对以上情况，很多公司开发了无泡皂洗粉。

但此类皂洗粉大多为碱性，使得洗下来的染料容易再次上染纤维，一定程度上易发生二次染色，降低防沾色能力，影响皂洗效果。

且碱性条件下皂洗对织物色光也存在负面影响。

为此，杭州绿典化工有限公司开发了酸性皂洗剂LD-2601F，应用于纯棉及其混纺织物的皂洗，以解决这一问题。

酸性皂洗剂LD-2601F使用方便，用于棉及其混纺织物皂洗，色光纯正，染色牢度明显提高，且手感柔软。

活性染色用酸性皂洗剂RC-425A

ｔｗｅｓｔｅｔｄｂｃｄｓａｉｇａｅｔＲ－２Ａｆｅｅｃｉｅｄｅｎｓｓｍｉｒｏｔａｆｒｄｉｏａｅ．Ｔｈｒｃｓａｅ０ｏｌｒａｅｙａｉｏｐｎｇｎＣ４５ａｔｒｒａｔｙｉｇｗａｉｌｈｔｏａｔｎｌｖａｔｔｉｏｎｅｐｏｅｓｓｖｄ３
关键词：染色；活性染料；皂洗；中和；织物棉
中图分类号：Ｓ９．３Ｔ１３６２文献标识码：Ｂ文章编号：００— １（０８２０３０１０４７２０）２— ０６— ２０
ＡｃｄｓａｉｇａｅｔＲＣ＿２ｉｏｐｎｇｎ４５Ａｏｅｃｉｅｄｅｎｆｒｒａｔｖｙｉｇ
ＢＯＰｎ，Ｎｈｏｃｅ。ＵＬ－ａｇＡｉＷＡＧＳｕ・ｎＹｉｉｇｈｊｎ
（ｈｎｈｉｅｉｉｈｍｃｌｏ，ｔ．Ｓａｇａ０２３ｈｎ）ＳａｇａＺｘｇＦｎＣｅｉ．Ｌｄ。ｈｎｈｉ０３。ＣｉｎｅａＣ２ａ
—
４ｎ，ａｄｆａｕｅｅｓｗａｅｎｏｔｉｈｒｐｏｕｔｅｅｆｉｎｙ－ｅｅｇａｉｇａｄｅｖｒｎｅｔｌｒｔｃｉｎｏｍｉｎｅｔｒｄｌｓｔｒａｄｃｓ。ｈｇｅｒｄｃｉｆｉｅｃｖｃｎｒｙｓｖｎｎｎｉｍｎａｏｅｔ．ｏｐｏ
工有限公司研发了节能环保型且具有中和能力的酸性
皂洗剂ＳｍｒＣ４５ｉｏｌＲ－２Ａ。ｎｅ

酸性清洗剂主要成分

酸性清洗剂是以胺类、添加剂为原料，经混合溶解而制成的一种洗涤剂。

酸性清洗剂acidic cleaner以胺类、添加剂为原料，经混合溶解而制成。

本品既可清洗，又可电解。

电解对铜表面可起粗化弱腐蚀作用。

可有效地清洗去除下膜抗蚀剂显影后的残胶护浓度15%一2f7 0k}。

pH值}.U一4.5..操作温度27一49}浸洗时问3--4min。

电解时问1 --2min。

可用于去除电镀前图形转移后印制电路板表面存在的指印、氧化物和其他轻微站污。

三桥牌SQ-202（A型）低温酸性清洗剂，本品是以硝酸、磷酸，增效剂为主要有效成分的液体清洁剂，主要用于挤奶机、贮奶罐及相关管道，容器等乳品设备内壁奶垢、水垢和金属残留的去除、清洗。

也可用于食品行业设备、容器、管道等的cip清洗。

三桥牌SQ-202A型低温酸性清洗剂是一种无色或淡黄色透明、无泡、浓缩的液体高效酸性清洗剂，能强力去除顽固复杂的矿物质污垢、乳垢，在碱性清洗完成后，用它作为酸性清洗剂，能有效防止奶石、石灰质及其他矿物质污垢的积聚。

2. 三桥牌SQ-202A型低温酸性清洗剂从原材到包装及整个生产过程均采用食品级标准生产，安全无毒性，对塑料、不锈钢无腐蚀，对橡胶密封件相对温和。

陕西三桥精细化工有限公司始创于1994年，历经二十余年的变迁与发展，于2007年组建成立了陕西三桥精细化工有限公司公司，以生产《三桥牌》食品工业酸性清洗剂《三桥牌》食品工业碱性清洗剂《三桥牌》过氧乙酸消毒剂（食品级）《三桥牌》清洗消毒剂次氯酸钠（食品级）《三桥牌》卫浴清洗剂（高效洁厕净）《三桥牌》食品设备除垢剂《欣诺华牌》84消毒液,《欣诺华牌》季铵盐消毒液（食品级）《欣诺华牌》邻苯二甲醛消毒液《欣诺华牌》二氧化氯消毒剂（食品级）为主要产品服务于全国二百多家乳品，饮料企业，本公司以优异的产品质量，获得了广大客户的认可，取得了良好的社会效益，为企业节约了生产成本，提高了经济效益。

本公司经过二十多年的发展，凭借优异的产品质量，优质的服务，产品销售网络遍布全国各地。

食品工业酸性清洗剂的产品特点及使用说明

食品工业酸性清洗剂的产品特点及使用说明产品特点酸性清洗剂是一种用于清洗食品工业设备的化学溶液。

它能够有效去除设备表面上沉积的污垢，清洁设备内部及外部的食品残留，提高食品加工和生产的卫生标准。

酸性清洗剂的成分酸性清洗剂主要成分包括硫酸、磷酸、氯化物等化学物质。

这些成分不仅能够有效去除设备表面的污垢，还能杀灭细菌和防止污染。

酸性清洗剂的作用酸性清洗剂能够去除设备表面沉积的污垢，清洗设备内部及外部的食品残留，提高食品加工和生产的卫生标准。

同时，酸性清洗剂还能够杀灭细菌和防止污染，保障食品生产和加工的安全。

酸性清洗剂的优点酸性清洗剂具有消毒、除菌、防污染、强效清洗、快速去污、不伤设备等优点。

它可以快速清洗设备，而且不会产生气味和二次污染。

使用说明使用前的准备工作使用酸性清洗剂前，需要进行以下准备工作：1.确认酸性清洗剂的配方和稀释比例。

2.制定清洗计划，根据需要选择清洗频率和清洗方式。

3.使用酸性清洗剂前，需要将设备中的食品残留物全部清除，避免清洗剂与残留物产生反应。

使用酸性清洗剂的步骤1.根据酸性清洗剂的配方，将清洗剂和水按比例稀释。

2.将稀释后的清洗剂倒入清洗设备中，根据需要进行加热或搅拌。

3.等清洗剂发挥作用，一般为15-30分钟，根据需要可以选择更长的清洗时间。

4.将清洗设备清洗干净，保证清洗剂完全清除。

注意事项使用酸性清洗剂的过程中需要注意以下几个问题：1.酸性清洗剂具有刺激性，使用时需要佩戴防护手套和口罩。

2.酸性清洗剂的使用应遵循安全操作规程，避免产生事故。

3.使用酸性清洗剂时，禁止与其他化学物质混合，避免产生危险气体。

4.使用酸性清洗剂的设备应进行定期检查和清洗，避免堵塞和污染。

结论酸性清洗剂在食品工业设备清洗过程中起到至关重要的作用。

使用酸性清洗剂需要对配方和稀释比例进行了解，同时贯彻严格的操作规程和安全防护措施。

酸性清洗剂的使用能够提高食品生产和加工的卫生标准，保障食品安全。

活性染料酸性皂洗剂的配方

酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。

产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。

目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷：1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。

酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。

2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。

少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。

增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。

专料到拼混锅，加入OP：1500kg尿素：1000kg水：300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度，测pH=7放料：39桶125kg备注：柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg，搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料出料：92桶50kg备注：螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg，加入1200kg去离子水，搅拌15分钟静置1h放料出料：60桶50kg备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。

羧乙基硫代丁二酸作为酸性皂洗剂使用

＿充分水洗—９０℃烘干一测试。
图５表明．经过氧化氢处理
后．纤维能保留较高的抗菌性，甚至超过未处理纤维的抗菌能力．如
８ｇ／ＬＨ２０：处理，其抗菌率达到９１．０５％：当过氧化氢浓度大于８ｓ／Ｌ时，随着Ｈ２０：浓度的增加，纤维的抗菌性逐渐降低。这可能是由于过
氧化氢本身具有一定的抗菌性．在
低浓度时有助于纤维抗菌性能的提高：在高浓度时形成氧化能力很强的羟基自由基对壳聚糖产生氧
能的影响
处理条件：
表面活性剂浴比
２ｇ／Ｌ
１：４０
投入纤维＿５０℃处理２０ｍｉｎ
一充分水洗叶９０℃烘干＿＋测试。
由图７可见．经表面活性剂
Ｎｏ．７
１２２７处理后．纤维的抗菌性能明显增强：阴离子或非离子表面活性剂处理的纤维．抗菌性能大幅度下降．ＡＥＳ处理后纤维的抗菌性能降为零。几种表面活性剂的结构式如下（ａ－９］：
保险粉等均会使纤维的抗菌性发生不同程度的下降，但８ｇ，Ｌ以下双氧水处理，抗茵性能提高；不同离子
型的表面活性剂对壳聚糖纤维的抗茵性影响不同，阳离子表面活性剂能够提高壳聚糖纤维的抗茵率，聚
氧乙烯醚类非离子表面活性剂使纤维的抗茵率降低，且疏水烷基链和ＥＯ（环氧乙烷）数越大，抗茵性下
降越大，阴离子表面活性荆使纤维的抗菌率下降最显著；经直接染料和活性染料染色后，纤维抗茵性能
羧乙基硫代丁二酸可以用作活性染料的酸性皂洗剂，羧乙基硫代丁二酸具有极强的净洗作用，可用于纺织品染色加工后的皂洗工艺，尤其是具有很强的酸性，可以代替部分醋酸。大部分纺织品染色后都需要用净洗剂洗去浮色，而这一过程往往事先加入醋酸中和，羧乙基硫代丁二酸可以将酸中和与皂洗合二为一。
羧乙基硫代丁二酸作为替代部分氯类溶剂的水溶性清洗剂，已经开始在部分国家使用，并受到良好评价和重视。该产品在清洗金属加工油后，油水分离，清洗液可以回收再利用，因此比较经济，且废水处理负担轻。

新型酸性皂洗剂的研制及应用

新型酸性皂洗剂的研制及应用燕子【摘要】探讨了一种新型酸性皂洗剂的制备、复配以及在实际生产中的应用和分析.这种新型酸性皂洗剂由高聚物复配,有极强的分散性和螯合力,对水解活性染料和未固着的活性染料有极强的亲和力.实验结果和生产实践表明,该产品应用于活性染料染色棉织物的皂洗后处理工艺中,能减少生产工序,明显地降低用水量,同时可显著地提高织物的染色牢度,是一种性价比极高的的皂洗剂.%The synthesis and formulation of a new type acid soaping agent and its application and analysis in prat-ical production were discussed. This new acid is formulated by two polymers, possesses strong dispersibility, chelate ability and strong affinity with hydrolytic reactive dye. Experiment results and practical production shows that the use of this new soaping agent in the soaping of reactive dye could simplify production process by several steps, reduce water consumption significantly, and improve colour fasteness and chroma remarkablely with a comparatively low price.【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2011(025)006【总页数】5页(P781-784，788)【关键词】羧乙基硫代丁二酸;马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基吡咯烷酮三元共聚;酸性皂洗剂【作者】燕子【作者单位】西北工业大学理学院,陕西西安710129【正文语种】中文【中图分类】TS190.150 引言活性染料主要用于纤维素纤维的染色和印花．在上染和固着的同时，活性染料由于容易发生水解，染料利用率低，浮色严重，不但影响着织物的色牢度，且极易使白底沾色．要将浮色去除干净困难大、耗水量大，因此活性染料染色和印花织物的皂洗对于有效去除浮色，提高染色产品的色牢度尤为重要［1］．目前市场上的酸性皂洗剂存在2个缺陷:①中和酸性不够．即使在皂洗剂中复配很多醋酸，甚至硫酸、盐酸．用酸性皂洗剂去中和，始终没有用醋酸中和那么彻底、可靠．酸性皂洗剂的酸性不够导致不同染缸的工作液pH值极不稳定，最终造成皂洗结果不稳定，染色缸差太大．②使用酸性皂洗剂能省去过酸中和这道工序，但存在的问题是水洗不够，染缸内残留大量的元明粉和残碱(特别是染深色时)．目前马丙类皂洗剂耐盐性能太差，导致皂洗效果差，减少一道酸洗又无法保证每缸元明粉的残留量一致，从而导致染色缸差严重．普通的马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)二元共聚酸性皂洗剂［2］，分散性良好，无泡，制备成本低，但防沾性不理想．为了使酸性皂洗剂具备良好的防沾色能力，通常在配方中复配聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，但成本太高．为了使酸性皂洗剂同时具备良好的分散性和防沾色能力，可通过在马来酸酐-丙烯酸二元共聚体系中引入N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，合成出来马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚物．马来酸酐MA-丙烯酸AA-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚，对水解染料及浮色有极强的吸附作用，同时这种共聚物对染料有极强的包覆稳定能力，防沾色性和分散性大大提高，能彻底的洗除水解染料和浮色染料．所得织物具有很好的水洗牢度和摩擦牢度．羧乙基硫代丁二酸(CETSA)具有极强的净洗作用，对洗除浮色效果极优，同时具有极强的酸性，可以替代醋酸中和．同时对钙、硅化合物等水垢，有极强的溶解能力［3］．新型酸性皂洗剂为以上2种高聚物的复配物，不含APEO，外观为淡黄色液体，可与水以任意比例稀释，1%水溶液pH值为2.2，使用过程不产生泡沫，且省去醋酸中和工序，将过酸中和与皂洗合二为一，有极佳的螯合作用．皂洗剂合成复配简单，易操作，皂洗效果优异．1 实验1.1 材料和仪器(1)织物经前处理的纯棉40s双面平纹布，南海泰源印染公司提供．(2)药品丙烯酸，工业级，广州亿轩化工公司;马来酸酐，工业级，广州亿轩化工公司;N-乙烯基吡咯烷酮，工业级，广州亿轩化工公司;氢氧化钠，工业级，江门崇业化工公司;过硫酸钠，工业级，江门崇业化工公司;亚硫酸氢，工业级，江门崇业化工公司．羧乙基硫代丁二酸(CETSA)，上海市南林化工公司;聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP)，山东和立水处理有限公司．(3)仪器 SD-300型小轧车，中山市浩伟机电公司;Q-111型电热烘干机Y571摩擦牢度机，莱州电子仪器公司;ST-12皂洗牢度机，中山市浩伟机电公司．1.2 皂洗剂的制备(1)自备高聚物A的合成称取一定量的马来酸酐，按2∶1分成Ⅰ、Ⅱ两份．再在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、滴液滤斗的500mL四口烧瓶中，加入马来酸酐Ⅰ、过硫酸铵、N-乙烯基吡咯烷酮、去离子水，在不断搅拌下加热到80℃，使之溶解．将亚硫酸氢钠溶于定量的去离子水中，与丙烯酸、马来酸酐Ⅱ混合均匀后加入滴液滤斗中，在65min内将溶液滴完，在78～80℃下保温反应90min．冷却至65℃，滴加NaOH溶液，中和至pH5.0，出料，得到淡黄透明粘稠液体为高聚物A．聚合物B为羧乙基硫代丁二酸(CETSA)，聚合物C羟基乙叉二膦酸(HEDP)．(2)皂洗剂的复配准确称去高聚物A 80g，高聚物B 15g，聚合物C 5g．混合均匀即得新型酸性皂洗剂．1.3 螯合值与分散力的测试1.3.1 钙离子螯合值或螯合能力测试 (1)精确称取试样0.25～0.50g(以100%计)于称量瓶中，加蒸馏水溶解后，倒入500mL容量瓶中，加入0.05mol/L氯化钙标准溶液50mL，加蒸馏水稀释至刻度，充分振荡摇匀，放置20min后，用定性滤纸干过滤．(2)吸取上述滤液50mL于250mL三角烧瓶中，加入2.5mol/L氢氧化钠溶液2mL，加钙指示剂2～3滴，用EDTA标准溶液滴至由酒红色变为蓝色为终点［4］．(3)计算钙螯合值或钙螯合能力E．平行测试3次，取平均值．式中 E为钙螯合值或螯合能力(mg/g);100.08为碳酸钙的毫摩尔质量;C0为氯化钙的摩尔浓度，0.05mol/L;C1为EDTA标准溶液浓度(mol/L);V为耗用EDTA标准溶液的体积(mL);m为试样重(g);p为试样的有效浓度．耗用乙二胺四乙酸(EDTA)标准溶液(mL)，计算E(mg/g)．1.3.2 铁离子螯合能力测试 (1)样品溶液制备．精确称取螯合分散剂样品0.2000～0.2900g于500mL烧杯中，加入400mL去离子水，摇动使之完全溶解后用200g/L烧碱调节pH值至11.0～11.5．(2)滴定．加入四氟磁性搅拌粒子，将盛有样品溶液的烧杯置于搅拌器上，搅拌同时使用0.25mol/L的三氯化铁标准溶液滴定，同时加入200g/L烧碱溶液调节pH值在11.0～11.5．滴定至溶液由澄清透明变为明显浑浊即为终点，记录至终点时所消耗的三氯化铁标准溶液体积．平行测试3次，取平均值．(3)计算铁离子的螯合能力．铁离子螯合能力=55.85×C×V/(m×s)．式中55.85为铁离子的毫摩尔质量;C为滴定时耗用三氯化铁溶液的浓度;V为滴定时耗用三氯化铁的体积(mL);m为所称样品的质量(g);s为所称样品的有效浓度．耗用FeCl3溶液(mL)，计算螯合能力(Fe3+mg/g)．1.3.3 分散性能测试 (1)实验溶液配置，10g/L中性皂片溶液，100g/L螯合分散试样溶液．(2)用移液管分别吸取3mL中性皂片溶液，加入0.25mol/L的氯化钙溶液0.8mL于250mL三角烧瓶中，加蒸馏水20mL，摇匀形成钙皂．(3)在酸式滴定管中加入100g/L螯合分散剂试样溶液，逐滴加入到上述钙皂液中，边加边摇动，滴至钙皂全部分散于溶液中，记下所消耗的试样溶液毫升数．平行测试3次，取平均值．(4)结果评定．分散定量钙皂所消耗的试样溶液体积越少，则表示该螯合分散剂分散力越强．1.3.4 皂洗剂应用性能测试 (1)皂洗用布的准备．处方:活性艳红3BS，2.2%;活性黄3RS，5.8%;活性蓝KN-B 0.14%;Na2 SO4 90g/L;纯碱25g/L;浴比1∶20．工艺:染色60℃ ×45min，加碱固色60℃ ×90min，染色后用冷水洗一次，95℃热水洗一次，60℃热水洗2次每次5min，烘干．(2)皂洗工艺．取染色布和等质量的纯棉白布及锦纶布，放入95℃的皂洗液中，皂洗20min，洗后，用冷水冲洗干净，取出烘干．皂洗剂X g/L．浴比1∶20，98℃ ×20min．(3)皂洗效果．贴附的白布用灰色沾色样卡评定防沾色级数，以此来表示皂洗剂的防再沾污的能力，或用文字表述沾色的深浅．用摩擦牢度仪来测色布皂洗前后的摩擦牢度或平行对比．取皂洗后的布和等质量的纯棉白布及锦纶布，放入95℃的皂洗液中，皂洗30min，洗后，用冷水冲洗干净，取出烘干．皂洗液组成:标准皂粉，5g/L;Na2 CO3 2g/L．浴比1∶50，90℃ ×30min．洗后，水洗干净，烘干．(4)皂洗结果判定［5］．皂洗残液对比:将上述皂洗结束后的残夜移至比色管中对比残夜的颜色变化，以此判断不同皂洗剂皂洗的染料浮色的量．皂洗沾色实验:皂洗环节中加入评判布样同浴进行，之后取出评判布样进行沾色对比．干湿磨擦牢度和皂洗牢度实验:将皂洗后烘干待用的布样进行干湿摩擦牢度测试，使用摩擦牢度测试仪进行使用．采用往返10次，测试摩擦效果评级．同时进行皂洗牢度测试．1.3.5 去污力和去浮色性的测试按国标GB/T13174—2008进行，炭黑标准污布，用皂洗牢度机洗涤．60℃ ×20min，结果用ZBD型白度仪测量污布洗涤前后的白度，计算去污性能［6］．纯棉针织布用5%(o．w．f)水解染料活性大红3BS和翠兰G染色，再皂洗，90℃ ×20min，观察布面颜色．测去浮色性．皂洗工艺流程见图1，2．图1 普通皂洗剂工艺图2 新型酸性皂洗剂工艺2 结果与讨论(1)皂洗剂性能测试皂洗剂螯合分散性能测试结果见表1．皂洗剂去污性和去浮色性测试结果见表2．(2)大生产应用广东某针织染整厂使用，该厂以生产全棉和涤棉混纺针织布．大部份是拉毛类织物，加工产品以中深色为主，色牢度要求高．加工产品为全棉针织单面拉毛布(480g/m)．生产流程为染色一冷水洗一热水洗一皂洗一热水洗一冷水洗．染色处方为活性黑GSP 4.8%(o．w．f);活性红3BS 0.3%(o．w．f);活性黄 3RS 0.8%(o．w．f);元明粉，90 g/L;纯碱，25g/L．皂洗处方为皂洗剂1.2g/L;95℃×25min;浴比l∶10．表1 新型酸性皂洗剂的螯合值及分散力项目新型皂洗剂富联皂洗剂钙离子螯合值Ca2+(CaCO3mg/g)148 88铁离子螯合值Fe3+(Fe3+mg/g) 230 206螯合剂分散力Ca2+(CaCO3 mg/g)18.88 11.24表2 2种皂洗剂的去污性和去浮色性能对比品种去污性去浮色皂洗中白布沾色皂洗脚水富联皂洗剂差一般沾色重深新型酸性皂洗剂好好沾色轻浅(3)牢度测试皂洗后牢度测试结果见表3．表3 皂洗后牢度测试结果小试测试项目6.89 6.87 6.78 6.77皂洗色牢度/级原样变化 4 4～5 4 4～5醋酸纤维沾色 2～3 3 2～5 3白棉布沾色 3 3～4 3 3～4尼龙沾色 2～3 3 2～3 3涤纶沾色 3～4 4 3～4 4腈纶沾色 3～4 4 3～4 4羊毛沾色2～3 3 2 2～3摩擦牢度/级干摩 4 4 4 4湿摩新型皂洗剂pH值(布面)普通皂洗剂(富联)新型皂洗剂大生产普通皂洗剂(富联)2～3 3 2～3 3(4)成本核算新型酸性皂洗剂皂洗少一道酸中和，每缸布按400kg，浴比为1∶10，需要用水4t，进水以地表水为例，价格为1.5元/t，软化水的成本为1.5元/t，废水处理的成本为5元/t．醋酸中和按每缸加1kg．单价为5元/kg，中和时间按0.5h，省电省蒸汽、时间生产效率提高．蒸汽用量减小．用新型酸性皂洗剂每缸可以节约30～40元．每年可节约近355万元．使用新型酸性皂洗剂皂洗后色光和色牢度等各项指标达到客户的要求，并使成本有效降低．3 结论(1)用马来酸酐与丙烯酸N-乙烯基吡咯烷酮在一定条件下进行共聚，控制其适当的分子量，该物质具有分散、洗涤和抗再沾污功能．该物质再添加一些组分，可以极大提高皂洗性能，成为一种性能优异的皂洗剂．通过对比实验，新型皂酸性洗剂各项性能都明显优于普通的酸性皂洗剂．(2)在常规染色的后处理工艺中将酸洗和皂洗两道工序合并一起从而减少了一道过酸中和工序．(3)新型酸性皂洗剂皂洗后的色光比普通皂洗剂较为鲜艳．因其出色的扩散性能，极为适用于活性染料染色、印花后皂洗，使织物上洗出的浮色分散于皂洗浴中，不至重新沉积于织物表面，从而有效提高织物的水洗、磨擦等各项色牢度．(4)以羧乙基硫代丁二酸(CETSA)和马来酸酐(MA)-丙烯酸(AA)-N-乙烯基吡咯烷酮NVP三元共聚为原料的新型酸性皂洗剂，具有极强的净洗作用，对洗除浮色和防沾色效果极优，同时具有极强的酸性，可以替代醋酸中和，皂洗后的各项染色牢度均优于普通的皂洗剂．参考文献:【相关文献】［1］季金霞，胡灿辉，吴少新．酸性皂洗剂DM1530应用实践［J］．针织工业，2009(9):60-61．［2］郭海军，张耀文，胡星琪，等．马来酸酐-丙烯酸共聚物的合成及性能研究［J］．应用化工，2003，32(6):9-11;16．［3］刘克杰，应建康，段利波，等．羧乙基硫代丁二酸的合成研究［J］．四川化工，2006，9(1):11-12．［4］朱国华，王瑛．酸性皂洗剂的合成与应用［J］．南通工学院学报，2001(4):50-55．［5］唐增荣．皂洗剂的应用性能测试［J］．印染助剂，2010(4):54-56．［6］田维山，严方．洗衣液去污力测试优化［J］．日用化学品科学，2010，33(5):39-41．。

酸性清洗剂的组成及其应用

酸性清洗剂的组成及其应用酸性清洗剂是指 pH 值小于 7 的清洗剂，可用于清洗金属、石材、陶瓷等硬质表面。

其成分多样，常见的有硝酸、磷酸、氢氟酸等，下面将详细介绍酸性清洗剂的组成及其应用。

1. 组成1.1 硝酸清洗剂硝酸清洗剂是一种含有硝酸盐的酸性清洗剂，常见有三种配方：硝酸-乙醇-水、硝酸-磷酸-乙醇-水和硝酸-硫酸-水。

其中，硝酸-乙醇-水的配方中硝酸浓度一般为10%左右，乙醇浓度为20%左右，主要用于 gold wire bonding 中的无铅工艺，可以去除所需区域的 Ni/Au 垫层。

硝酸-磷酸-乙醇-水的配方中硝酸、磷酸含量为 20%，使用时需加热，可去除铜、镍、锡等金属表面的氧化层，用于背光模组的制造过程中。

硝酸-硫酸-水的配方中硝酸、硫酸含量为 30%，可去除模具表面的印迹和氧化物，用于模切生产线。

1.2 磷酸清洗剂磷酸清洗剂是一种含有磷酸盐的酸性清洗剂，通常是磷酸和盐酸按一定比例混合而成。

其浓度一般在 5% 以下，主要用于每晶片的深氧刻前和阳极氧化后的清洗，可以去除表面的有机杂质和范德华力等非共价键。

1.3 氢氟酸清洗剂氢氟酸清洗剂是一种含有氢氟酸的酸性清洗剂，具有高化学活性，可与大多数金属化合物反应。

其浓度一般在 2% 左右，主要用于玻璃清洗、硅晶圆及其它非金属衬底清洗。

2. 应用2.1 金属表面清洗酸性清洗剂常用于清洗金属表面，可很好地去除表面的氧化皮和污染物，从而提高金属表面的质量和可靠性。

例如，在 PCBA 制造工艺中，需将无铅焊点的基板和导线表面清洗，以便于焊接。

2.2 油污除垢酸性清洗剂还可以用于清洗油污，如机器、液压和发动机中的油污。

应该注意防火，避免使用不当造成损失。

2.3 建筑清洗建筑清洗也是酸性清洗剂的一大应用领域。

如清洗建筑物表面的青苔、霉菌、污垢等。

2.4 光学玻璃清洗光学玻璃清洗也是酸性清洗剂的另一个应用领域。

各种仪器设备中的光学玻璃镜片、光学器件，以及各种玻璃眼镜。

马来酸酐丙烯酸聚合物酸性皂洗应用研究

ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＭａｌｅｉｃＡｎｈｙｄｒｉｄｅＡｃｒｙｌｉｃＰｏｌｙｍｅｒＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎａｃｉｄｉｃＳｏａｐｉｎｇＳｏｎｇＱｉｎｇｓｈｕａｎｇ，ＺｈｅｎｇＱｉｎｇｋａｎｇ，ＤｕＧａｏｍｉｎ
印染技术
２０１３年１期斜钯工业。
马来酸酐丙烯酸聚合物酸性皂洗应用研究
宋庆双，郑庆康，杜高敏
（四川大学轻纺与食品学院，四川成都６１００６５）摘要：根据文献合成了酸性皂洗剂马来酸酐丙烯酸（简称马丙）聚合物。并将其应用于棉针织物活性染料染色后的酸性皂洗中。分析了马来酸酐与丙烯酸质量比、马来酸酐丙烯酸聚合物用量、ｐＨＮ节剂、ｐＨ
ｂｅｔｗｅｅｎｍａｌｅｉｃａｎｈｙｄｉｒｄｅａｎｄａｃｙｌｒｉｃｉｓｂｅｔｔｅｒ３：７．ｗｉｔｈｔｒｉｅｔｈａｎｏｌａｍｉｎｅａｄｊｕｓｔｉｎｇｐＨｖａｌｕｅｔｏ４．５０．Ｆｏｒｌｉｇｈｔｃｏｌｏｒ
（ＴｅｘｔｉｌｅａｎｄＦｏｏｄＣｏｌｌｅｇｅ，ＳｉｃｈｕａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ，Ｓｉｃｈｕａｎ６１００６５，Ｃｈｉｎａ）

酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析

酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂酸性染料品种多,色谱齐全,色泽鲜艳,其分子中含有磺酸基(—SO3H),属于水溶性阴离子型染料,在弱酸性、强酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合,也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键.因此,酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花,按染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种,详见表 4.强酸性染料的分子质量较小,与纤维的亲和力低,直接性也小,染色时在纤维中易扩散和移染,故有良好的匀染性,但仅靠离子键与纤维结合,故色牢度不够理想.而弱酸性染料的分子质量较大,与纤维的亲和力较大,在染色时虽然较难扩散和移染,匀染性一般,但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果,与纤维不仅有离子键结合,还有氢键和范德华引力结合,因此,色牢度好,可染深色,是常用的酸性染料.酸性染料染色后也必须经过水洗,把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉,达到一定色牢度.因为弱酸性染料对纤维的亲和力相对较大,在洗涤时洗液中的染料很容易再回沾到纤维上,影响色牢度.例如:酸性大红 F3GL、酸性红 10B、酸性蓝 6B、酸性艳蓝 G、酸性湖蓝 5GMA、酸性黑 B、酸性黑 BGL 等较易沾色,尤其是红蓝系列染料,沾色后难以回修,因此,洗涤时一定要用防沾污皂洗剂.由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样,因此,组成的防沾污皂洗剂也完全不一样,酸性染料是较强的阴离子型染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,再复配高效分散剂,才能达到防沾污效果.[5]经资料介绍,适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只,见表 5.[6]应用实例:(1)真丝色织条格布的皂洗(8 500 m 针织深色条格布).第一槽:皂洗剂 JF-80 2 g/L,皂洗温度35 ℃;第二槽:皂洗剂 JF-80 3 g/L,皂洗温度45 ℃.结果：白地条格未沾污,色牢度达到要求.(2)羊毛染色后的皂洗(羊毛衫染色大红,芷青,黑色各 1 000 件).JF-80 用量2~5 g/L,35~45 ℃洗 10min.结果:有效去除未固着的染料,色牢度达到要求.。

涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25应用探索

涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25应用探索技术支持：广州庄杰化工有限公司关键词：涤纶皂洗剂、涤纶还原皂洗剂、涤棉一浴皂洗剂、涤棉净洗剂TEL：壹叁捌贰玖柒零陸陸陸壹（雷小姐）众所周知，涤纶一般使用分散染料染色，涤了分散染料染色后需要还原清洗，影响还原清洗效果的因素有很多，例如还原清洗时间、浴比、还原皂洗剂等等，都会对涤纶还原清洗效果产生影响。

广州庄杰化工有限公司工程师经过大量实验证明，并总结经验如下：1.还原清洗时间对还原清洗效果影响：还原清洗条件：涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25用量1g／L，pH值为5左右，温度85℃，浴比1：20。

得出的结果是时间对织物的色光影响不大，但时间的长短会影响清洗效果和织物的耐洗沾色牢度，一般时间控制在15～20min左右为好。

2.还原清洗浴比对还原效果的影响：还原清洗条件：涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25用量1g／L，pH值为5左右，温度85℃，时间20min。

得出结果是随着浴比的增大，染色织物的色光变化增大(但影响不大)，但净洗效果和织物的耐洗沾色牢度提高(提高幅度不大)，一般浴比控制在1：10左右即可(必要时适当增加还原清洗剂的用量)，以利于节水、节能。

3.涤纶酸性还原皂洗剂与传统保险粉、烧碱工艺的对比试验为了了解涤纶酸性还原皂洗剂与传统保险粉、烧碱工艺对涤纶纤维染色后的还原清洗效果，选用分散玉红H2GFL、分散黄棕S-2RFL、分散蓝HGL、分散黑SF-R进行对比试验，并与未还原清洗原样作比较。

还原清洗条件: 保险粉、烧碱2+1g／L，浴比1：20，温度80℃，时问20min；RS 1g／L，pH值为5左右，浴比1：20，温度85℃，时间20 min。

得出结论：所试验的4个染料，涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25工艺的还原清洗能力与传统保险粉、烧碱工艺相同或有所超过。

从而以涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25替代传统保险粉、烧碱对涤纶织物分散染料染色后的还原清皂洗剂是完全可行的，由于涤纶酸性还原皂洗剂ZJ-RH25可在酸性条件下进行，因而染色后不用排液，不用加碱，直接加入染色残液中进行还原清洗。

一种酸性皂洗剂及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种酸性皂洗剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：马骅昌
申请号：CN201710143781.3
申请日：20170312
公开号：CN106929178A
公开日：
20170707
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及染色助剂领域，提供一种酸性皂洗剂及其制备方法，解决现有技术的皂洗剂耗水量大、含APEO高、无生物降解性的缺陷。

包括分离包装的A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的各原料：丙烯酸15～20份、马来酸20～30份、吡咯烷酮15～20份、木质素磺酸钠5～10份、二十二烷基硫酸钠5～10份、去离子水200～300份、N‑椰油酰基‑L‑谷氨酸15～20份、无患子提取液10～20份；所述B组分为：微胶囊缓释弱碱性助剂10～30份。

申请人：石狮市华锐化工贸易有限公司
地址：362700 福建省泉州市石狮市南洋路佳豪城市花园二期二栋903室
国籍：CN
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