阀门扭矩计算-附表

闸阀截止阀球阀扭矩计算

闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。

此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。

阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和 P2。

压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。

管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。

当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。

故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。

而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。

对于暗杆阀,以上3项均应计算。

填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。

现以下列示例来说明计算的方法与步骤。

有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。

1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。

阀门扭矩计算

1″-600LB阀杆扭矩计算
（1）阀杆总力矩 MF=MQF+MFT
（2）球与阀座的摩擦力矩MQF
MQC=MQF1+MQF2
MQF1阀座对球预紧力产生的摩擦力矩
MQF1=0.3925（D2JH–D2MN）*(1+COSθ)*qM*fM*R
MQF2介质工作压力产生的摩擦力矩
MQF2=π*P* fM*R（D2JH-0.5 D2MN-0.5 D2MW）(1+COSθ)/8COSθ
MQF=72235Nmm
（3）填料与阀杆间摩擦力矩 MFT
MFT=0.5*FT*dF
FT=ψ*dF*bT*P
阀杆与填料摩擦力
FT
N
系数
ψ
查表
阀杆直径
dF
设计给定
mm
填料宽度
bT
设计给定
mm
填料深度
hT
设计给定
mm
计算结果: MFL=840Nmm
计算结果: MF=78075Nmm
密封带接触面外径
DMW
设计选定
mm
球与座接触面内径
DMN
设计选定
mm
球体最小预紧比压
qM
0.1P
MPa
体球与密封面的摩擦系数
fM
查表
球体半径
R
设计选定
mm
阀座外径
DJH
设计选定
Mm1
球体与密封面接触点与流道轴法向角
θ
设计选定
（°）
计算压力
P
取公称压力
MPa
计算结果:MQF1=9043Nmm
MQF2=63192Nmm

阀门扭矩的计算

阀门扭矩的计算方法:
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数(查表，一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15)，乘以轴径（d）除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛•米（N.m），电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。

阀门在设计时，选用执行器是*估算，基本分为三部分：
1、密封件见的摩擦力矩(球体与阀座)
2、填料对阀杆的摩擦力矩
3、轴承对阀杆的摩擦力矩
故计算压力一般取公称压力的0.6倍(约为工作压力)，摩擦系数根据材料定。

计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。

阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。

因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。

所以一般都是用仪表实测而不是计算。

阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。

在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。

名词解释：扭矩
扭矩是使物体发生转动的力。

发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。

在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。

扭矩

扭矩
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径的平方×3.14得出是阀板的面积，再乘以所承压力（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数（去查表一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15），乘以轴径除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米，电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。

阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：
1、密封件见的摩擦力矩（球体与阀座）
2、填料对阀杆的摩擦力矩
3、轴承对阀杆的摩擦力矩
故计算压力一般取公称压力的0.6倍（约为工作压力），摩擦系数根据材料定。

计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。

阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。

因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。

所以一般都是用仪表实测而不是计算。

阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。

在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精。

阀门扭矩计算-附表阀门扭矩计算阀门扭矩计算的方法是什么?阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。

现提供一种阀门扭矩计算的。

阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数(查表，一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15)，乘以轴径（d）除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米（N.m），电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。

附录；闸阀、截止阀阀杆直径、行程、关闭推力及扭矩数据口径、阀种、磅级阀杆直径螺距导程行程单头螺纹圈数关闭力(KN)手轮关闭总扭矩(N.M)双头螺纹关闭扭矩(N.M)单头螺关闭扭矩(N.M)2G1 3/4 4.23 4.2359 14 9.1 27.6/70- 17.82-1/ 2G1 3/4 4.234.2375 18 10.5 32.5/70- 20.73G1 7/8 4.23 4.2386 20 12.1 43.3/80- 28.74G1 26 5 5 113 23 15.3 59.2/90- 38.6 5G1 30 6 6 140 23 22.2 100 - 65.4 6G1 30 6 12 166 28 24.4 132 93.8 71.88G1 32 6 12 218 36 31 178.9 124.19610G1 36 6 12 270 45 43.6 274.5 188.1148.412G1 40 7 14 322 46 59 417 287.8 225. 214G1 42 7 14 351 50 70 360.7 352 277.716G1 46 8 16 408 51 88.7 529.6 517.5388.618G1 48 8 16 462 58 110 644.5 629.8496.820G1 52 8 16 515 64 139.1 862.5 841.8672.724G1 60 9 18 622 69 201.8 1430.6 1396.61120.42G3 3/4 4.23 4.2360 14 13.1 40.4/70- 25.82-1/ 2G3 3/4 4.234.2375 18 14.7 45.2/70- 28.93G3 7/8 4.23 4.2386 20 17.8 63.7/80- 42.24G3 26 5 5 114 23 23.7 92.1 - 60.15G3 30 6 6 141 24 35.1 158.4 - 103.66G3 32 6 12 168 28 43.9 253.6 175.9136.18G3 36 6 12 220 37 70.6 444.1 304.3240.110G3 40 7 14 272 39 104.6 739.4 510.3399.412G3 42 7 14 324 46 144.3 743.7 725.8572.614G3 46 8 16 358 45 168.1 962.6 940.5736.816G3 48 8 16 406 51 213 1254.2 1224.2965.718G3 52 8 16 451 56 262 1621.9 1585 1266.520G3 55 9 18 510 57 289 - 1890.5 1495 .824G3 65 10 20 613 61 413.5 - 3101.4 2478 .22G6 3/4 4.23 4.2361 14 19.9 60.4/80- 392-1/ 2G6 7/8 4.234.2375 18 24.2 86.8 - 57.53G6 26 5 5 87 17 30.4 117.9- 76.94G6 30 6 6 115 19 47.9 215.7 - 141.15G6 36 6 6 142 24 69.2 372.2 - 235.26G6 40 7 14 168 24 94.3 666.1 459.7359.88G6 42 7 14 217 31 130.2 574.8 559.3441.310G6 48 8 16 266 33 203.2 1196.2 1168 921.512G6 52 8 16 318 40 287 1782.1 1736.91387.914G6 60 9 18 344 38 322.5 2138.8 2109 1669.316G6 60 9 18 395 44 413.9 - 2864 2297.618G6 65 10 20 444 44 442.3 - 3319.5 2652 .520G6 70 10 20 491 49 563.2 - 4473.3 3603 .324G6 80 10 20 590 59 771.8 - 6714.2 5535 .4口径、阀种、磅级阀杆直径螺距导程行程圈数关闭力(KN)手轮关闭扭矩(N.M)双头螺纹关闭扭矩(N.M)单头螺纹关闭扭矩(N.M)2GL1 20 4 4 21 5 5.2 53.8 10.5 2-1/2GL124 5 5 25 5 8.8 73.2 21.33GL1 26 5 5 33 7 11.3 102.529.24GL1 30 6 6 36 6 18.7 176.856.45GL1 32 6 6 43 7 31.2 250.698.56GL1 32 6 6 51 8 41.4 267.5 130. 88GL1 36 6 6 50 8 71 418.6 245. 510GL 1 46 8 8 77 10 109 826.5486.312GL 1 52 8 8 89 11 154.8 1342.1760.514GL 1 60 9 9 111 12 187.1 2071.51055.516GL 1 65 10 10 128 13 247.5 2420.71519.82GL3 20 4 4 20 5 13.2 76.6 26.5 2-1/2GL324 5 5 26 5 20 121 48.3 3GL3 26 5 5 29 6 28.9 160 74.74GL3 32 6 6 36 6 47.9 311 151.5 5GL3 40 7 7 66 9 77.3 601 300.56GL3 46 8 8 50 6 107.6 877.8 480. 58GL3 52 8 8 50 6 181 1452.7 888. 910GL 3 60 9 9 76 8 283.4 2602 1598.212GL 3 65 10 10 90 9 402.4 3648.724712GL6 26 5 5 21 4 26.1 174.267.52-1/ 2GL6 30 6 6 25 4 40.4 247.2121.83GL6 32 6 6 29 5 57.7 382.1 182. 44GL6 40 7 7 37 5 95.7 746.7 371. 95GL6 46 8 8 42 5 149.2 1217.5 666. 26GL6 52 8 8 50 6 214.1 1899.6 1051 .78GL6 60 9 9 50 6 405 2357.9 2283 .510GL 6 70 10 10 77 8 594.4 4007.63873.912GL 6 80 10 10 90 9 821.8 6186.95968.1注：黑体字扭矩为阀门实际控制扭矩。

阀门扭矩计算方法

阀门扭矩计‎算方法
阀门扭矩是‎阀门一个重‎要参数，因此不少朋‎友都很关注‎阀门扭矩计‎算的问题。

如下为阀门‎扭矩计算方‎法
阀门扭矩计‎算具体是：二分之一阀‎门口径（D）的平方×3.14得出阀‎板的面积（A），再乘以所承‎压力（P）（即阀门工作‎压力）得出轴所承‎受的静压力‎，乘以磨擦系‎数（钢铁的磨擦‎系数取0.1，钢对橡胶的‎磨擦系数取‎0.15），乘以轴径（d）除以100‎0即为阀门‎的扭矩数，单位为牛·米（N.m），
注：电动装置和‎气动执行器‎参考安全值‎取阀门扭矩‎的1.5倍。

阀门在设计‎时，选用执行器‎是靠估算，基本分为三‎部分：
1、密封件的摩‎擦力矩（球体与阀座‎）
2、填料对阀杆‎的摩擦力矩‎
3、轴承对阀杆‎的摩擦力矩‎
故计算压力‎一般取公称‎压力的0.6倍（约为工作压‎力），摩擦系数根‎据材料定。

计算的力矩‎乘1.3~1.5倍以选执‎行器。

阀门扭矩计‎算要兼顾阀‎板与阀座的‎摩擦，阀轴与填料‎的摩擦，介质不同压‎差下对阀板‎的推力。

因为阀板、阀座和填料‎的种类很多‎，每一种都有‎不同的摩擦‎力，及接触面的‎大小，压紧的程度‎等等。

一般是用仪‎表实测而不‎是计算。

阀门扭矩计‎算出的数值‎有很大的参‎考意义，但并不能完‎全照搬。

在很多因素‎的影响下，阀门扭矩计‎算并没有实‎验得出的结‎果更精确。

什么是扭矩‎？
扭矩是使物‎体发生转动‎的力。

发动机的扭‎矩就是指发‎动机从曲轴‎端输出的力‎矩。

在功率固定‎的条件下它‎与发动机转‎速成反比关‎系，转速越快扭‎矩越小，反之越大，它反映了汽‎车在一定范‎围内的负载‎能力。

阀门扭矩计算方法

阀门扭矩计算方法
阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。

如下为阀门扭矩计算方法
阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径（D）的平方×3.14得出阀板的面积（A），再乘以所承压力（P）（即阀门工作压力）得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数（钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15），乘以轴径（d）除以1000即为阀门的扭矩数，单位为牛·米（N.m），
注：电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。

阀门在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：
1、密封件的摩擦力矩（球体与阀座）
2、填料对阀杆的摩擦力矩
3、轴承对阀杆的摩擦力矩
故计算压力一般取公称压力的0.6倍（约为工作压力），摩擦系数根据材料定。

计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。

阀门扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。

因为阀板、阀座和填料的种类很多，每一种都有不同的摩擦力，及接触面的大小，压紧的程度等等。

一般是用仪表实测而不是计算。

阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能完全照搬。

在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更精确。

什么是扭矩？
扭矩是使物体发生转动的力。

发动机的扭矩就是指发动机从曲轴端输出的力矩。

在功率固定的条件下它与发动机转速成反比关系，转速越快扭矩越小，反之越大，它反映了汽车在一定范围内的负载能力。

闸阀截止阀球阀扭矩计算

闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。

此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。

阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。

压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。

管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。

当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。

故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。

而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。

对于暗杆阀,以上3项均应计算。

填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。

现以下列示例来说明计算的方法与步骤。

有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。

1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。

阀门扭矩计算

MQF=72235Nmm
（3）填料与阀杆间摩擦力矩 MFT
MFT=0.5*FT*dF
FT=ψ*dF*bT*P
阀杆与填料摩擦力
FT
N
系数
ψ
查表
阀杆直径
dF
设计给定
mm
填料宽度
bT
设计给定
mm
填料深度
hT
设计给定
mm
计算结果: MFL=5840Nmm
计算结果: MF=78075Nmm
密封带接触面外径
DMW
设计选定
mm
球与座接触面内径
DMN
设计选定
mm
球体最小预紧比压
qM
0.1P
MPa
体球与密封面的摩擦系数
fM
查表
球体半径
R
设计选定
mm
阀座外径
DJH
设计选定
Mm1
球体与密封面接触点与流道轴法向角
θ
设计选定
（°）
计算压力
P
取公称压力
MP192Nmm
1″-600LB阀杆扭矩计算
（1）阀杆总力矩 MF=MQF+MFT
（2）球与阀座的摩擦力矩MQF
MQC=MQF1+MQF2
MQF1阀座对球预紧力产生的摩擦力矩
MQF1=0.3925（D2JH–D2MN）*(1+COSθ)*qM*fM*R
MQF2介质工作压力产生的摩擦力矩
MQF2=π*P* fM*R（D2JH-0.5 D2MN-0.5 D2MW）(1+COSθ)/8COSθ

球阀扭矩表

球阀扭矩表Ball Valve Torque Charts美国尼伯科有限公司球阀扭矩要求Ball Valve Torque Requirements操作扭矩单位：英寸/磅Operating Torque in Inch/Pounds型号# Figure#通径Size0-100 PSI 101-500 PSI 501-600 PSIT-560-BR-R/Y 一件式青铜缩径端口One-PieceBronze Reduced Port 1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"35353570130175225370656565100175230265510656565100175230265510580-70两件式青铜普通端口Two-PieceBronze ConventionalPort 1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"N/AN/AN/AN/AN/A120185220250370N/AN/AN/AN/AN/A185240300410540N/AN/AN/AN/AN/A185240300410540585-70 两件式青铜不缩径端口Two-Piece Bronze Full Port 1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"3030305590120185220N/AN/A50505075130185240300N/AN/A50505075130185240300N/AN/A型号#Figure#通径Size0-100 PSI 101-500 PSI 501-600 PSI585-70-W3三通青铜不缩径端口最大额定压力是400 PSI CWPThree-WayBronzeFull PortMaximum Ratingis 400 PSI CWP1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"42671141592182684267114159218268N/AN/AN/AN/AN/AN/ATM-585-70-66两件式配置安装座青铜不缩径端口Two-Piecew/PadBronzeFull Port1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"305590120185220——————3075130185240300590-Y三件式青铜普通端口Three-PieceBronzeConventionalPort1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"N/AN/AN/AN/AN/A125150170250370N/AN/AN/AN/AN/A230275300410540N/AN/AN/AN/AN/A230275300410540595-Y三件式青铜1/4"3/8"1/2"454545656565656565不缩径端口Three-Piece Bronze Full Port3/4"1"11/4"11/2"2"21/2"3"50125150170250370N/A80230275300410540N/A80230275300410540N/A型号# Figure#通径Size0-100 PSI 101-500 PSI 501-600 PSI 601-1000 PSI 1001-1500 PSI 1501-2000 PSIT-560-CS/S6-R 一件式碳钢/不锈钢缩径端口One-PieceCS/SS Reduced Port1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"40404075135180225370707070100190240300460757580105200250310490808085110215270330580858590125245290365685100100110140275330410790T-570-CS-R一件式棒材碳钢缩径端口One-Piece Bar StockCS Reduced Port1/2"3/4"1"11/4"11/2"2"40701251702103506595180230285440701001902402954708010520526032056090120240285355665105135270320395770T-580-CS-R两件式碳钢普通端口Two-PieceCS ConventionalPort1/4"3/8"1/2"3/4"1"11/4"11/2"240407510012016520029040407510013017520030050508511014018522032055559512015020025035065651051301702503004008080125150215300350450 球阀扭矩表(2)Ball Valve Torque Charts (2)美国尼伯科有限公司球阀扭矩要求Ball Valve Torque Requirements操作扭矩单位：英寸/磅Operating Torque in Inch/Pounds浮动球阀的操作扭矩软密封浮动式球阀的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。

闸阀截止阀球阀扭矩计算

闸阀截止阀操作转矩计算法（热工所/罗托克经验公式）此计算方法，比“三化”使用的计算方法要简便得多，计算结果接近实际转矩，已由对电厂实测结果证实。

此计算方法主要由以下几个部分组成：1、计算介质压力对阀门闸板或阀芯施加的推力乘阀门系数，即：P1=F×P×K式中：F=阀门的通径面积(cm2)；P =介质的工作压力(kg/cm2)；K =阀门系数，视介质种类、温度及阀门行驶而定。

阀门系数表2、计算填料的摩擦推力和转矩，以及阀杆的活塞效应所产生的推力总和P2。

压紧填料压盖，会给明杆闸阀的阀杆增加摩擦力，给旋转杆阀门的阀杆增加转矩。

管道压力作用于阀杆(通过填料压盖处)的截面积上，为开启阀门的趋势。

当道压力在64kgf/cm2以上时介质对明杆闸阀阀杆的推力是很大的，即所谓活塞效应。

故当介质压力≥64kgf/cm2时，对于明杆闸阀应予考虑。

而对截止阀，其阀杆面积已包括在阀芯面积中，所以活塞效应可忽略。

对于暗杆阀,以上3项均应计算。

填料的摩擦推力和转矩以及阀杆的活塞效应表3、计算阀门阀杆的总推力(Kgf)，即ΣP=P1+P2，再将此推力乘以下表中的阀杆系数，获得阀门操作转矩Kgf.M梯形螺纹的阀杆系数(kgf.m/kgf)表 (阀杆尺寸=直径×螺距,单位:mm)道压力高，则采用管道压力)，阀门形式、介质的种类、阀杆直径与螺距。

现以下列示例来说明计算的方法与步骤。

有一明杆楔式闸阀，公称直径为 100mm，管道压力为 40kgf/cm2，阀杆为 Tr28*5mm，介质为 520℃蒸汽，求阀门的操作转矩。

1.由表 1查得阀门通道面积：78.540cm2；2.取压差，阀门工作恶劣情况是在管道压力下开启，故，压差：40kgf/cm2；3.由表 2查得阀门系数：0.45；4.净推力为：P1=F×P×K=(1)×(2)(×3)=78.540×40×0.45=1413.72 kgf；5.由表 3查得摩擦推力 P2：680kgf；6.如管道压力为 64 kgf/cm2以上，应加入介质对阀杆的推力，即活塞效应，因此例管道压力为 40 kgf/cm2，故不加。

固定球阀扭矩计算

固定球阀扭矩计算固定球阀扭矩和比压计算阀前阀座密封的固定球阀的扭矩计算总扭矩M：M=M m+M t+M u+M c （N·mm）式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩（N·mm）；M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩（N·mm）；M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩（N·mm）；M c—轴承的摩擦扭矩（N·mm）；（1）M m的计算M m=QR（1+cosφ）μt/2cosφ;Q—固定球阀的密封力（N）,Q=(Q MJ-Q J)+2Q1-Q2；Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力（N）,Q MJ=πp(d12-D12)/4;d1—浮动支座外径(mm)；D1—浮动支座内径，近似等于阀座密封圈内径(mm)；P—流体压力（MPa）；Q J—流体静压力在阀座密封面余隙中的作用力（N）,Q J=πP J (D22-D12)/4;P J—余隙中的平均压力，当余隙中压力呈线性分布时，可近似地取P J=P/2 （N）;D2—阀座密封圈外径(mm)；Q1—预紧密封力（N）,Q1=πq min (D22-D12)/4；q min—预紧所必需的最小比压，q min=0.1P (MPa),并应保证q min≥2MPa，弹性元件应根据Q1值的大小进行设计；Q2—阀座滑动的摩擦力（N）；Q2=πd1（0.33+0.92μ0d0P）d0—阀座O型圈的横截面直径（mm）；μ0—橡胶对金属的摩擦系数，μ0=0.3～0.4；有润滑时，μ0=0.15；R—球体半径(mm)；φ—密封面对中心斜角（°）；μt—球体与密封圈之间的摩擦系数，F-4：μt=0.05；填充F-4：μt=0.05～0.08；尼龙：μt=0.15；填充尼龙：μt=0.32～0.37；（2）M t的计算M t=M t1+ M t2M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩M t1=0.6πμt Zhd T2P(N.mm)Z—填料个数；h—单个填料高度；d T—阀杆直径（mm）；M t2—O型圈的摩擦转矩M t2=0.5πd T2（0.33+0.92μ0d0 P）(N.mm)；d 0—阀杆O型圈的横截面直径（mm）；(3) M u的计算M u=｛πμt（D T+ d T）3P｝/64(N.mm)D T—止推垫外径（mm）；(4) M C的计算M C=｛πμC d T d12P｝/8(N.mm)μc—轴承与阀杆之间的摩擦系数，复合轴承：μt=0.05～0.1；阀前阀座密封的固定球阀的设计比压计算q—设计比压，必须保证q b＜q＜［q］q=4Q/π(D22-D12)(MPa)q b—必须比压；［q］—许用比压，F-4：［q］=15MPa；尼龙：［q］=30MPa；浮球阀扭矩和比压计算浮动球阀的扭矩计算总扭矩M（N·mm）为：M=M m+M t+M u式中M m—球体与阀座密封圈间的摩擦扭矩（N·mm）；M t—阀杆与填料间的摩擦扭矩（N·mm）；M u—阀杆台肩与止推垫的摩擦扭矩（N·mm）；（1）M m的计算M m=QR（1+cosφ）μt/2cosφ;Q—浮动球阀的密封力（N）；Q= Q MJ+Q1Q MJ—流体静压力在阀座密封面上引起的作用力（N）;Q MJ=π(D1+D2)2P /16D1—阀座内径，近似等于阀座密封面内径(mm)；D2—阀座外径，近似等于阀座密封面外径(mm)；P—流体压力（MPa）；Q1—预紧密封力（N）；Q1=2δ1EF MJ/ (D1+D2) (tgφ-2μt) （N）；φ—密封面对中心斜角（°）；δ1—阀座预压紧的压缩量（mm）；E—阀座材料的弹性模量(MPa)，F-4：E=470～800 MPa；尼龙：E =1500 MPa；F MJ—阀座的横截面积（mm）；μt—球体与密封圈之间的摩擦系数，F-4：μt=0.05；填充F-4：μt=0.05～0.08尼龙：μt=0.15；填充尼龙：μt=0.32～0.37；R—球体半径(mm)；φ—密封面对中心斜角（°）；（2）M t的计算M t=M t1+ M t2M t1—V型填料及圆形片状填料的摩擦转矩M t1=0.6πμt Zhd T2P/2 (N.mm)Z—填料个数；h—单个填料高度；d F—阀杆直径（mm）；M t2—O型圈的摩擦转矩M t2=0.6πd T2（0.33+0.92μ0d 01 P）/2 (N.mm)；d 01—阀杆O型圈的横截面直径（mm）；(5) M u的计算M u=πμt（D T+ d F）3P/64 (N.mm)D T—止推垫外径（mm）；浮动球阀的设计比压计算q—设计比压，必须保证q b＜q＜［q］q=4Q/π(D22-D12)(MPa)q b—必须比压；［q］—许用比压，F-4：［q］=15MPa；尼龙：［q］=30MPa；。

闸阀的操作力矩参考表

闸阀的操作力矩参考表◆当闸阀的开度在10％以上时，闸阀的轴向力，即闸阀的操作力矩变化不大。

当闸阀的开度低于10％时，由于流体的节流，使闸阀的前后压差增大。

这个压差作用在闸板上，使阀杆需要较大的轴向力才能带动闸板，所以在此范围内，闸阀的操作力矩变化比较大。

弹性闸板的闸阀，在接近关闭时所需的操作力矩比刚性闸板的要大些。

◆闸板关闭时，由于密封面的密封方式不同，会产生不同的情况。

对于自动密封闸阀（包括平板闸阀），在阀关闭时，闸板的密封面恰好对正阀座密封面，即是闸阀的全开位置。

但此位置在闸阀运行条件下是无法监视的，因此在实际使用时，是将闸阀关至止点的位置作为闸阀全关位置。

由此可见，自动密封的闸阀全关位置是按闸板的位置（即行程）来确定的。

对于强制密封的闸阀，关闭时必须使闸板向阀座施加压力。

此压力可以保证闸板和阀座之间的密封面严格地密封，是强制密封闸阀的密封力。

这个密封力由于阀杆螺母的自锁将会继续做用。

显然，为了向闸板提供密封力，阀杆螺母传递的力矩比阀门操作过程中的力矩大。

由此可见，对于强制密封的闸阀，全关位置是按阀杆螺母所受的力矩大小来确定的。

◆闸阀关闭后，由于介质或环境温度的变化，闸阀部件的热膨胀会使闸板和阀座之间的压力变大，反映到阀杆螺母上，就为再此开启闸阀带来困难。

所以，开启闸阀所需的力矩比关闭闸阀所需的力矩大，此外，对于一对互相接触的密封面来说，它们之间的静摩擦系数也比动摩擦系数大，要使它们从静止状态产生相对运动，需施加较大的力以克服静摩擦力；由于温度变化，使密封面间的压力变大，需要克服的静摩擦力也随之变大，从而使开启闸阀时，对阀杆螺母上施加的力矩有时会增大很多。

闸阀力矩参考表注：表中提供的闸阀操作力矩未经实物测定和理论计算，是一般适用条件下的经验数据，仅供参考。