触摸屏检验作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
1 、目的规范本公司触摸屏手机从设计到出货过程中的验证试验和监督试验
的操作程序，确保产品符合设计标准和满足客户的要求。
2 、范围适用于模拟型触摸屏手机。
3 、术语、定义
TP 是T ouch panel 触摸屏
FILM 是表面硬化处理并光滑防刮的PET 胶片
ITO 是氧化铟（导电层）
4 、试验仪器和设备恒温恒湿箱、冷热冲击箱、硬度测试夹具、磨擦寿命试
验机、触摸屏手写笔、按键寿命试验机、笔划寿命试验机、φ9mm 钢球、5X5cm 的橡皮
5 、触摸屏规格
6 可靠性试验6.1 试验项目分类。
电容式触摸屏成品检验作业指导书.doc
成品检验作业指导书1.目的规范OQC检验作业，明确检验内容和耍求，有效管制成品质量，确保满足客户。
2.范围仅适用于木公司成品检验。
3.定义3.1致命缺陷：(Critical)危及人生安全，易招致不安全因索的项目以及导致其基本功能失效的项口。
3.2严重缺陷：(Major)不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.职责4.1质量处：OQC负责依据木文件规定对生产成品质进行检查及产品界常的反馈。
4.2产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4・3产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5.内容5. 1检验仪器和工具5. 1. 1电子数显卡尺/菲林5. 1. 2专用测试夹具5. 1.3硬度测度仪5. 2参考资料5. 2. 1研发图纸/B0M表5. 2. 2样品5. 3抽样方式5. 3. 1规格量测及功能检验:10PCS/批，AQL二0, 1个缺点(含)以上则拒收。
5. 3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。
5. 4检验条件5. 4. 1光源：800LUX-1200LUX光源距被测物表面50-60cm5. 4.2 检视距离：30-40cm5.4.3目视角度:水平方向45。
±15°5. 4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能右色盲、色弱者。
6.产品检验项冃及方法注：1.检验人员在检验过程中必须戴好手指套。
2.如此标准所涉及内容与研发所提供的技术资料或客户产品特殊要求有分歧，以研发所提供技术资料或客户产品特殊耍求为准。
3.D代表直径，N代表个数，W代表宽度，L代表长度。
4.所有外观性的问题在不好确定的情况下，可由质量主管签限度样品做判定依据。
触摸屏作业指导书
触摸屏作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于为操作人员提供明确的触摸屏操作规范和流程，确保触摸屏的生产、检测、维护等工作能够高效、准确地进行，同时保障产品质量和操作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有涉及触摸屏生产、检测、维修等相关工作的人员。
三、术语和定义1、触摸屏：是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
2、电阻式触摸屏：是一种传感器，它将矩形区域中触摸点(X,Y)的物理位置转换为代表 X 坐标和 Y 坐标的电压。
3、电容式触摸屏：是利用人体的电流感应进行工作的。
四、操作前准备1、操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套等防护用品，保持个人清洁卫生。
2、检查工作环境是否整洁，有无杂物，确保操作区域的安全。
3、准备好所需的工具和设备，如测试仪器、清洁工具、防静电手环等，并确保其完好无损、功能正常。
4、熟悉触摸屏的规格、型号、技术参数等相关信息，了解操作任务的要求和标准。
五、操作流程1、生产流程原材料准备：根据生产订单，准备好所需的玻璃基板、ITO 导电膜、胶粘剂等原材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
切割和蚀刻：使用激光切割或机械切割设备，将玻璃基板切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过蚀刻工艺在玻璃基板上形成导电线路。
贴合：将 ITO 导电膜与玻璃基板进行贴合，使用胶粘剂确保两者紧密结合，无气泡和褶皱。
测试：对贴合后的触摸屏进行电气性能测试，包括电阻值、电容值、触摸灵敏度等，确保产品符合质量标准。
包装：将测试合格的触摸屏进行包装，做好防护措施，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2、检测流程外观检查：检查触摸屏表面是否有划痕、污渍、裂纹等缺陷，边框是否平整，按键是否灵活。
功能测试：使用专业的测试设备，对触摸屏的触摸响应、精度、线性度等功能进行测试。
手机触摸屏试验、检验指导书0.0
文件版本0.0标题手机触摸屏试验、检验指导书生效日期2007年08月08日页次第2页共6页检验标准1目的规范触摸屏（LCM）的检验标准，以此作为本公司品质部触摸屏（LCM）检验的依据。
2范围本标准适用于移动事业部IQC对触摸屏（LCM）的检验工作。
3检验规则在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下：AQL缺陷类别Z类A类B类C类AQL值一般检验项目0 0 0.65 1.5 特殊检验项目S-3抽样方案，（0，1）判定数组4一般检验项目：在20—40W日光灯的光照环境下,被检查样品放在离日光灯80CM、离检查者眼睛30CM（与水平45°角形成锥形，环视）的位置检验时注意以下事项:A. 检验人员必须佩带指套。
B. 将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。
C.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看图（2）文件版本0.0标题手机触摸屏试验、检验指导书生效日期2007年08月08日页次第4页共6页检验标准基本电性能测试：回路电阻按相对应的规格书要求进行判定极间电容用LCR电桥测量（频率1MHZ，电压1V），触摸屏X轴与Y轴之间的电容量要求小于1500pF触摸灵敏度将触摸屏装在测试夹具上，进入各功能界面，用手写笔加≤50g的荷重点击、划线应能正常使用；点击不良、有时好时坏的现象，点击、划线时无效或响应缓慢绝缘电阻用DC25V的电压测试每两脚间，要求大于20MΩ透明度在550nm波长下透光率要求≥80%（方法：先用屏幕亮度计测量背光源的亮度，再放上触摸屏测试其亮度，后者与前者的比值即为触摸屏的透光率）热封强度用手动拉压力计分别给产品之引出线做X.Y.Z三个方向附着力试验，要求FX>2KG，FY>500G，FZ>150G，三个方向的拉力测试后产品的功能正常。
触摸屏成品检验标准书
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验项目参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
电容屏OQC检验作业指导书
修订记录：1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损，需及时更换，制止裸手接触产品。
1.2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。
2.OQC核对不良数量与良品数量2.1 OQC根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实际产品的型号和数量进展核对。
2核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的数量相符合，数完后再对每一包进展检查,看是否有少数或多数；2在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、混料等；2.2数量核对后，进展不良品的点数及核对。
2在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致，检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，那么退给电容屏进展返工。
2打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操作员，并把产品退给生产重新标示。
2核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在?复核良品记录表?上。
2.3 根据流程单上的数量，按客户要求的AQL值对此批产品进展抽检,样品50CPS以下需全检，50PCS以上按客户要求的AQL值进展抽检。
3. OQC 抽测尺寸与复核、检验外观 3.1尺寸3每个型号、方案单号在开场检验前,需抽5PCS 产品先核对产品外形设计是否与总成图一致，再进展测量产品尺寸的总长度、宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。
(附: 卡尺使用前开开启键设置单位为(mm/On),再按零键〔ZERO 〕置零，测量完毕后按关闭键〔OFF 〕进展关闭；〔如图一〕图一3测量产品的总厚度是否符合总成图要求，如有总厚度不符合要求时，再测其它三个角的厚度，并记录在巡检记录表上； 3样品需随机抽5PCS 产品，进展关键尺寸测量并记录对应的测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档〔见附件〕，并对测量关键尺寸进展检验，打印出货检验报告； 3卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。
3.2 如总尺寸与总CTP 厚度不符合总成图时，那么以反应单形式反应翻开开启键mm/0N关闭键OFF归零键ZERO到相关工序并通知技术员。
电容触摸屏FOG绑定品质管控作业指导书
FOG绑定品质管控作业指导书一、目的为了FOG工序生产的产品达到质量标准，制定FOG工序的控制要求。
二、适用范围FPC+ACF 热压工序。
三、职责3.1、生产部: FOG组长负责热压绑定工序的操作，执行纠正和预防措施。
3.2、品质部：PQC组长负责首样检验、检验员负责巡检和功能全检的操作。
四、定义4.0、4M1E：人、机、料、法、环，五大生产要素。
4.1、首件：生产线在批量生产前，为了避免产出批量性的不良品，需要对生产线进行适当的调整，调整适当后首先进行一个或几个产品的试做，试做的这部分产品为首件。
4.2、首件确认：生产线在人、机、料、法、环（4M1E）等因素变化时，和每天上班后开始生产前，需要对生产线的首件产品进行确认，确认外观、特性、可靠性是否达到规格要求的过程为首件确认。
4.3、巡检：生产线在连续生产后，品质人员定时对所产出的产品进行一定数量的抽检，和4M1E的检查。
4.4、全检：品质人员，对生产线产出的产品，进行全数检查。
4.5、ACF： Anisotropic Conductive Film 异向性导电膜。
4.6、FPC： Flexible Printed Circuit 柔性印刷线路。
4.7、ITO： Indium-Tin Oxide 透明的导电膜层。
4.8、FOG： Flex On Glass FPC热压到玻璃上。
4.9、热压： Heat Seal 通过加热加压的方式，将柔性印刷线路(FPC)与功能片连接在一起。
4.10、外观：目视检查可见缺陷，包括FPC折痕折伤、电磁膜脱落、字条或LOG印刷不良、电子件异常、连接器异常、Sensor划伤顶伤、崩边破损、FPC脏污、Sensor脏污等。
五、设备/仪器烤箱、拉力测试仪、热电偶测温仪、压力测试仪、金相显微、测试电脑镜等。
六、首件检查操作流程七、首件检查的内容 7.1 首件确认的时机每班、每型号产品、每批次产品批量投产前，或4M 变动时进行。
P+G电容触摸屏检验标准书(客户版)
文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序1.目的2.范围3.检验条件3.1 检查条件: 检查距离: 30±5CM3.2 照度要求: 800～1300Lux3.3 检查背景: 黑色背景3.4 检查角度: -30。
～30。
3.5 光源: 30W natural color light3.6 抽样方案根据GB/T2828.1-2003 Ⅱ级水平AQL:重缺陷: 1.0 轻缺陷: 1.53.7 缺陷定义:3.7.1点状缺陷3.7.2 线状缺陷3.7.3 针孔（透光）3.8 区域定义正面直径D=1/2(L+W)适应所有P+G系列D=1/2(L+W)反面电容触摸屏检验标准书第1页共5页通 用成品检验 此标准是用于定义接受或拒收电容触摸屏的标准.适用于所有的CTP产品P+G 电容触摸屏通 用LWW L WLA 区(可视区+印刷区)背面印刷区LW文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序4.备注4.1 主要缺陷：主要缺陷包含开路，短路，触摸无反应，拖尾，漏笔和外部尺寸超出图纸设计4.2 缺陷计算方式、数量及间隔：4.2.1 可擦拭的缺陷不计；4.2.2 线状缺陷以长度/宽度计算，点状缺陷以直径计算；4.2.3 不良缺陷总允许个数为 10 个；4.2.4 可参照各客户提供的限度样本。
5.外观项目允收：1. W≦0.02mm 不计，但不能聚集,间距大于5mm2. 5寸及5寸以下: 0.02mm≦W≦0.05; L≦5mm, N≦2, 间距大于20mm5寸以上: 0.02mm≦W≦0.08; L≦5mm, N≦3, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.1mm 不计,但不能聚集,间距大于5mm2. 5寸及5寸以下: 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm5寸以上: 0.10mm≦D≦0.30mm; N≦3, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.1mm 不计,两个间距≥2mm2. 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.10mm; N≦2,两个间距≥2mm2. 5寸以内白色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内) 两个间距≥20mm (含5寸)5寸以内黑色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内) (含5寸)5寸以上TP 0.1mm≦D≦0.25mm; N≦3, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内)两个间距≥20mm拒收:超出以上规格允收：1. W≦0.02mm不计,但不能聚集2. 0.02mm≦W≦0.05mm;L≦5mm,N≦3, 间距大于20mm. S形不允许有拒收:超出以上规格允收：1. D≦0.10mm不计,两个间距≥2mm2. 0.1mm≦D≦0.2mm;N≦3, 间距大于20mm3. 0.2mm≦D≦0.3mm;N≦2, 间距大于20mm4. 0.3mm≦D≦0.4mm;N≦1拒收:超出以上规格A面包括正面视窗区,印刷区和背面视窗区刮 伤通 用P+G 电容触摸屏通 用适应所有P+G系列成品检验电容触摸屏检验标准书第2页共5页黑/白点检查标准毛 屑白 边凹凸点鱼 眼异 物锯 齿针 孔气 泡文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序允收：1. D≤0.10mm不计,两个间距≥2mm2. 0.10mm≦D≦0.15mm;N≦3, 间距大于5mm3. 0.15mm≦D≦0.25mm;N≦2 间距大于20mm4. 最大参照限度样品（且装机后无明显为判定标准）拒收: 超出以上规格允收：1. D≤0.1mm不计2. 0.1≦D≦0.2mm;N≦2, 间距大于20mm拒收:超出以上规格1.C 孔(摄像),需符合穿透率标准，不可有明显的划伤,脏污。
触摸屏检验规范
觸摸屏檢驗規範匯總1.蝕刻檢驗規範2.印刷檢驗規範3.組合檢驗規範4.裁切檢驗規範5.FPC Bonding檢驗規範6.功能測試檢驗規範7.補強檢驗規範8.貼ICON 底膠檢驗規範9.QA檢驗規範10.網版檢驗規範11.來料檢驗規範印刷檢驗規範1、目的：確保生產品質,提高生產效率2、適用範圍：ITO印刷3、職責：製造部：負責生產前產品的首件及自檢的確認品管部：負責對首件、巡檢的確認復核及監督4、工具：萬用表高度測量儀菲林尺 3M810膠帶刀片橡皮擦光台目測2H 鉛筆放大鏡5、檢驗方式：（僅針對外觀檢驗部分）眼睛距離待檢產品的距離應為300~400mm，在產品的檢驗上方400~500mm處放置一盞12~20瓦的冷白色的螢光燈，產品與檢驗員視線成45度角，產品平放光臺上進行檢驗；如圖:6. 抽樣頻率：正常生產1-3片後需做首件確認；每次抽樣5片。
7、作業內容：<首件確認>(目測)7.1.投產準備事項7.1.1.根據相應機種《SOP》內容是否齊全。
7.1.2.網版以相應機種《SOP》符合。
（1）網版：印刷面右上角需有：a機種編號b版次名稱c日期d檢驗員 e網版目數。
（2）方向性：圖案是否曬反。
（3）外觀：感光膠脫落或鋸齒，感光乳膠厚度與ERP中相應機種《SOP》一致。
7.1.3.材料：以相應機種《SOP》相符（1）尺寸：是否有缺料現象。
（2）規格：材質、方阻值是否正確。
（3）外觀：刮傷或折痕，玻璃是否破裂。
7.1.4.刮刀：刮刀角度、類型以《SOP》做參照，生產與實際效果為准。
(1)外觀：是否平滑、長度適合、是否有變形及缺口。
(2)油墨：與相應機種《SOP》要求一致。
（1）烘乾條件。
參照《烘烤條件規定作業指導》。
（2）油墨的粘度符合印刷要求。
7.1.5保護膠印刷：(高度測量儀光台目測)a.厚度：高度測量儀測量保護膠厚度，以相應機種《SOP》相符。
b.附著力：乾燥後保護膠好撕且邊緣無殘膠。
c.尺寸：菲林尺測量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm 。
触摸屏检验规范(084)A2
P10T触摸屏检验规范1、目的：建立起触摸屏（LCD/LED panel）通用检验标准，确保产品及材料品质。
2、适用范围：本标准适用于由创智成制造触摸屏笔记本电脑检验过程。
3、定义：4、权责：QE制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行，若有必要，QE当及时修正本标准。
5、引用文件：《HSD101PFW3-D00-C10 Condition Approvial Sheet for Chinachip》6、程序内容：6.1检验/测试环境:室内温度：25℃±5℃；照明条件：正常照明度（光度400~800Lux 之正下方1m 处）入射角度45°；目视条件：双眼裸视1.0 以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验标准；位置：整机：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45度；Panel: 产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者与Panel 平面成90±30度；扫描时间：10秒/次/面。
6.2抽样计划及检验流程:采用MIL-STD-105E单次抽样减量标准.AQL for Base Unit6.3名词解释和定义：6.3.1 LCD：液晶显示屏，每像素（Pixel）包含R、G、B(sub-pixel)三个点(dot) ；6.3.2 点：即dot 又称为sub-pixel，有红、绿、蓝（简称R、G、B）三种颜色，从左至右连续的R、G、B 3 个点组成一个“像素”；6.3.3 亮点：在黑色画面下任何一个点(dot/Sub-pixel) 长亮都称为一个亮点；6.3.4 暗点：在白色画面或其他非黑色画面下任何一个Sub-pixel 不发光均称为一个暗点；6.3.5 两点连续：6.3.6三点及三点以上连续(水平方向-Horizontal): 以亮点图例为例子来表述水平方向和垂直方向的三点及三点以上连续6.3.7偏色：6.3.8 扭曲、水波纹6.3.9 扩散、边界不清6.4. 外观检查：6.4.1 尺寸与规格书相符，与塑胶件实装无放不进或间隙过大等不良，表面无脏污；6.4.2 贴合屏不显示区域（黑边）标准为0.2mm-1.0mm,超出此标准均属不良6.4.3 LCD显示屏及触摸面板表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象；有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：项目不良现象描述缺点定义污（白/黑）点、异物圆形，直径≤0.15mm,不计0.15mm<直径≤0.3mm,数量≤4个MIN 线形，明显的，0.3mm≤长度≤0.7mm，宽度≤0.1mm;数量≤3个不明显的，0.3mm≤长度≤1.5mm，0.1<宽度≤0.5mm;数量≤3个MIN凹痕、气泡圆形，直径≤0.15mm ；不计0.15mm≤直径≤0.3mm; 数量≤2个MIN刮伤、擦痕有感：不允许无感：长度≤5.0mm，宽度≤0.2mm; 数量≤4个MIN6.5电性能检查LCD显示屏测试程序依次出现如下画面：全红、全绿、全蓝、全白、全灰、全黑，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。
触摸屏作业指导书
触摸屏作业指导书触摸屏作业指导书第一篇：准备工作触摸屏是现代科技中的一项重要发明，它能够让我们通过触摸、点击等操作与电子设备进行交互。
在使用触摸屏之前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，我们需要确保自己的电子设备支持触摸屏功能。
大部分现代智能手机、平板电脑和笔记本电脑都已经配备了触摸屏，并且默认开启。
如果你的设备没有触摸屏功能，可以考虑购买一个外接的USB触摸屏设备。
在确定设备支持触摸屏功能后，我们需要检查设备的触摸屏是否正常工作。
打开设备的设置菜单，找到触摸屏选项，进入触摸屏校准界面。
按照提示，依次点按设备屏幕上的指定位置。
如果校准过程中有任何异常现象，比如无法准确识别触摸点，或者点按位置偏移严重，那么可能需要联系售后服务或技术支持。
在确认触摸屏功能正常后，我们需要学习一些基本的触摸屏操作。
触摸屏主要通过手指的触摸、滑动、点击等操作与设备进行交互。
我们可以通过单指点击、滑动、双指放大缩小等操作来实现各种功能。
可以在设备下载触摸屏操作指南，或者在互联网上搜索触摸屏操作教程，进行学习和练习。
触摸屏的操作与传统的键盘鼠标操作相比，更加直观、灵活。
但是如果没有经过一定的训练和熟悉，可能会遇到一些困难。
所以在使用触摸屏设备之前，最好先通过一些简单的练习来提高自己的触摸屏操作能力。
最后，我们需要注意触摸屏的保护。
触摸屏是电子设备的重要部分，容易受到划伤、摔落等损坏。
因此，在平时的使用中要注意轻拿轻放，避免使用尖锐物体直接触摸屏，以及定期清洁触摸屏表面。
以上就是触摸屏作业的准备工作。
通过以上步骤，我们可以确保触摸屏的正常工作，并且学习了一些基本的触摸屏操作。
在接下来的作业中，我们将会进一步学习触摸屏的高级操作和应用。
触摸屏作业指导书第二篇：触摸屏高级操作在前一篇文章中，我们已经学习了触摸屏的基本操作，包括点击、滑动等。
在本篇文章中，我们将继续学习触摸屏的高级操作，以及一些常见的触摸屏应用。
触摸屏检验规范作业指导书
Table of contents目录1 Sample Specification 样品规格1.1 Product name Code No. 品名编号1.2 Scope 适用范围1.3 Features and General Specifications 特征和规格1.4 Environment Conditions环境参数1.5 Mechanical characteristics 机械性能1.6 Electric characteristics电器性能2 Appearance limit standard 外观检验标准2.1 Scope 适用范围2.2 Inspection Condition s 检测条件2.2-1 Scratch 刮伤2.2-2 Dot-like Foreign Matter 点状杂物2.2-3 Linear Foreign Matter 线状杂物2.2-4 OCA bubbles and bend透明胶汽泡/变形2.2-5 Dot-like Foreign Matter2.2-6 Chip And Crack 碎裂、破损2.2-7 others3 Reliant condition 信赖性条件4 Engineering Drawing 工程图WarrantyProducts manufactured to these specifications shall be capable of meeting all characteristics delivery onwards or for a minimum period of 1 year of the customer received when stored and used as specified under normal conditions within the contents of these sheets.保质期此规格触摸屏，从出货之日起或客户收到产品后，至少一年内应符合下列正常条件下的储存和使用规格。
电容式触摸屏检验标准WI-QM-IQ-012范文
GB/T 17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》
GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》
GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》
GB/T 6388-1986《运输包装收发货标志》
GB/T 14436-1993《工业产品保证文件总则》
Q/ZX M 12.001.5-2009《手机镜片测试规范》
Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》
《P727D40 WCDMAGSM（GPRS）双模数字移动电话机LCD组件技术要求》
《P727D40电容式触摸屏技术要求》
Pin
Symbol
Description
1
SCL(2.8V)
SCL: I2C serial clock pin.（I2C串行时钟引脚）
2
SDA(2.8V)
SDA: I2C serial data pin.（I2C串行数据引脚）
3
RESET
Reset input. A high o n this pin resets the device. Internal pull downபைடு நூலகம்复位输入。此管脚上高复位装置。内部下拉）
Operating
操作
(1) Touch the panel with your finger or stylus only to assure
normaloperation. Any sharp edged or hard objects are prohibited.
不要用你的手指或笔尖接触产品，禁止坚硬的物体都接触）
电容屏OQC检验作业指导书word资料7页
修订记录：1.作业前准备1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损，需及时更换，禁止裸手接触产品。
1.2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。
2.OQC核对不良数量与良品数量2.1 OQC根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实际产品的型号和数量进行核对。
2.1.1核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的数量相符合，数完后再对每一包进行检查,看是否有少数或多数；2.1.2在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、混料等；2.2数量核对后，进行不良品的点数及核对。
2.2.1在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致，检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，则退给电容屏进行返工。
2.2.2打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操作员，并把产品退给生产重新标示。
2.2.3核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在《复核良品记录表》上。
2.3 根据流程单上的数量，按客户要求的AQL值对此批产品进行抽检,样品50CPS以下需全检，50PCS以上按客户要求的AQL值进行抽检。
3.OQC抽测尺寸与复核、检验外观3.1尺寸3.1.1每个型号、计划单号在开始检验前,需抽5PCS产品先核对产品外形设计是否与总成图一致，再进行测量产品尺寸的总长度、宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。
(附: 卡尺使用前开开启键设置单位为(mm/On),再按零键（ZERO）置零，测量完毕后按关闭键（OFF）进行关闭；（如图一）3.1.23.1.3样品需随机抽5PCS产品，进行关键尺寸测量并记录对应的测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档（见附件），并对测量关键尺寸进行检验，打印出货检验报告；3.1.4卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。
3.2 如总尺寸与总CTP厚度不符合总成图时，则以反馈单形式反馈到相关工序并通知技术员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
触摸屏检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。
3.职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准
6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数
字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪
6.5静压力测试
6.5.1 单体静压力测试
6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.1.2试验参数和位置
G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
6.5.2 成品机静压力测试
6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。
外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.2.2试验参数和位置
① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
②外壳面： G ≥25Kg T = 3 S 位置：四个角和中间位。
6.5.2.3测试次序：
①.将样机打开上壳平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。
②.将样机合上平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。
③.样机正面的左上角。
④.样机正面的右上角。
⑤.样机正面的左下角。
⑥.样机正面的右下角。
⑦.将来料未组装的触摸屏直接平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机壳中间位置。
6.6 跌落试验
6.6.1 单屏跌落
外观、功能测试合格的触摸屏单体，平面正反跌落2次，跌落高度1M。