锅炉结焦、打焦防范措施详细版

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锅炉结焦应急预案

一、背景锅炉结焦是指锅炉在运行过程中，由于燃烧不完全、烟气温度过高、燃料品质差等原因，导致灰渣在受热面上粘附、积聚，形成结焦现象。

结焦会导致锅炉运行不稳定，降低锅炉效率，甚至引发安全事故。

为有效应对锅炉结焦事件，制定本应急预案。

二、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责锅炉结焦事件的应急响应、指挥协调和资源调配。

2. 应急救援小组：负责现场处置、设备维护、人员疏散等工作。

3. 技术支持小组：负责分析结焦原因，提出解决方案。

4. 信息宣传小组：负责及时发布应急信息，做好舆论引导。

三、预警及预防措施1. 加强设备巡检，发现异常情况立即上报。

2. 严格控制燃烧参数，确保烟气温度在合理范围内。

3. 优化燃料品质，减少结焦发生。

4. 定期进行受热面吹灰，清除积灰。

5. 建立结焦预警系统，及时发现结焦现象。

四、应急响应1. 发生结焦事件时，立即启动应急预案。

2. 应急指挥部迅速组织应急救援小组和技术支持小组赶赴现场。

3. 应急救援小组负责现场处置，包括：a. 关闭受热面吹灰系统，防止结焦扩大。

b. 增加一次风量，降低烟气温度。

c. 调整燃烧参数，控制火焰长度。

d. 加强就地检查，防止垮焦。

4. 技术支持小组负责分析结焦原因，提出解决方案。

5. 信息宣传小组及时发布应急信息，做好舆论引导。

五、应急处置措施1. 清理结焦：根据结焦程度，采取局部吹灰、水冲洗、机械清除等方法进行清理。

2. 优化燃烧：调整燃烧参数，确保烟气温度在合理范围内。

3. 改善燃料品质：优化燃料配比，提高燃料品质。

4. 加强设备维护：对受热面、吹灰系统等进行定期检查和维护。

六、恢复运行1. 清理完毕后，经检查确认无安全隐患，方可恢复锅炉运行。

2. 加强运行监控，确保锅炉安全稳定运行。

七、总结评估1. 事件结束后，应急指挥部组织相关人员进行总结评估，分析结焦原因，提出改进措施。

2. 对应急预案进行修订和完善，提高应对结焦事件的能力。

八、附则1. 本预案自发布之日起实施。

防止“W”型锅炉结焦措施

防止“W”型锅炉结焦措施防止“W”型锅炉结焦是保障锅炉安全运行、延长设备寿命的重要工作。

结焦不仅影响了热能传递效果，降低了燃烧效率，还增加了能源消耗，同时也会影响到设备的安全运行。

采取有效措施防止“W”型锅炉结焦是非常必要的。

本文将就防止“W”型锅炉结焦的措施进行详细介绍。

一、合理搭配燃料作为能源的直接来源，燃料的选择直接关系到锅炉的运行效果。

为了防止结焦，首先要选择适宜的燃料，尽量避免含硫、含灰量高的燃料。

同时要做好燃料的搭配，合理控制燃料的混合比例，尽量减少燃料中的杂质和灰渣的含量，从而降低结焦的可能性。

二、加强锅炉的清洁工作定期对锅炉进行清洁是防止结焦的重要方式。

定期检查燃烧区域，清除燃烧残渣和灰渣，清理管道内的积灰，保持锅炉内部的清洁卫生，有利于燃烧效果的提高，减少结焦的可能性。

三、调整燃烧工艺参数合理地调整燃烧工艺参数是防止结焦的有效途径。

通过对燃烧的空气、燃料比例进行调整，保证燃烧充分而不过量，从而减少燃烧产生的残渣和灰渣，降低结焦的可能性。

四、安装防结焦设备在锅炉上安装一些防结焦的设备也是非常有效的防治措施。

比如喷嘴式清灰装置，能够定期对锅炉进行清灰作业，及时清除燃烧产生的残渣和灰渣，防止结焦。

还可以安装结焦探测设备，及时发现结焦情况，并进行相应的处理。

五、进行科学管理科学的管理对防止结焦也是非常有帮助的。

通过建立健全的管理制度和规范的操作程序，能够保证锅炉的正常运行，及时发现问题并进行处理，避免燃烧不充分、设备老化、堵管等情况的发生，从而减少锅炉结焦的可能性。

六、加强维护保养加强维护保养是延长锅炉寿命、避免结焦的重要措施。

定期对锅炉进行维护保养工作，保证设备的正常运行状态，及时发现问题并进行处理，从而减少锅炉结焦的可能性。

七、加强员工培训加强员工培训也是防止锅炉结焦的一项重要举措。

通过对员工的培训和指导，使他们掌握科学的操作技能和原理知识，提高他们的安全意识和管理水平，从而减少燃烧不充分、设备老化等原因引起的结焦情况。

防止炉膛结焦的技术措施

防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。

造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。

一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。

火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。

2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。

3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。

制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。

4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。

5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。

保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。

6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。

7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。

8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。

锅炉结焦预防措施

为了保证锅炉安全稳定运行，避免锅炉结焦的事故发生，特制订预防锅炉结焦的技术措施如下：1、正常运行时，严格控制锅炉床温不超过980℃。

2、正常燃烧调整时，做到少量多次调整，每次调整量不能大于2%，避免床温大起大落。

3、经常检查给煤机的给煤情况。

4、观察炉膛火焰及返料装置是否正常。

5、锅炉氧量控制在5.0%左右。

6、放渣时根据风室压力情况做到少放勤放，放渣后认真检查。

I期锅炉风室压力控制在9500Pa左右，II期锅炉风室压力控制在10500Pa左右。

7、当锅炉床温达到975℃以上时，要适当减煤（减少2%-5%）或加大一次风量（加大2%-5%）。

8、在运行中，给煤机突然断煤，氧量上升，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，把断煤的给煤机转速调至最低，稳定锅炉正常燃烧，组织人员处理给煤机，给煤机修好后，值班员要迅速调整给煤机的给煤量，保持原有给煤量。

注意如果是煤仓没煤或煤仓形成空洞，一定要迅速将给煤机停掉，关下闸板。

9、在运行中，给煤机突然跳掉，值班员要迅速将其它给煤机的给煤量加大，达到原有给煤量，稳定锅炉正常燃烧，操作员迅速到就地复位，把转速旋钮调至最低，然后把给煤机开起来，切远控。

值班员将给煤量调整到原有给煤量。

10、在运行中，给煤机突然全部跳掉或全部堵煤，处理方法如下：a、值班员迅速将一次风量降下来，但一次风量控制不低于最低流化风量（I期风室压力9500Pa时，一次风量35000m3/h左右，II期风室压力10500Pa时，一次风量140000m3/h左右），二次风量降到0。

b、操作员迅速到就地复位，将（远控/就地）控制开关切换至就地，将速度旋钮调至最低，复位变频器后启动给煤机，将（远控/就地）控制开关切换至远控。

c、同时通知#1炉值班员启动点火油泵（控制油压1.8MPa左右），油系统打循环，做好点火前的准备工作，当床温低于750℃时，投点火油枪助燃；然后再将油压调整好，I期控制油压1.7MPa左右，II期控制油压2.0MPa左右。

关于锅炉打焦问题的防范措施

关于锅炉打焦问题的防范措施
锅炉打焦问题是指锅炉内燃烧产生的烟气温度过高，导致锅炉
内壁和管道表面附着的灰尘、污垢等物质炭化、焦化，产生硬化的
结块，严重时堵塞管道或造成爆炸。

这种情况不仅会影响锅炉的燃
烧效率，还会增加安全隐患，因此需要采取一系列防范措施来避免
锅炉打焦问题的发生。

首先，要加强煤质监测和煤质分析工作。

尽量避免采用劣质、
高硫、高灰分的煤，煤的选择应当优先选择质量高、热值高、灰分低、硫分低的煤种。

煤的质量分析要细致入微，检查煤中的水分、
挥发分、固定碳、灰分、硫分、热值等指标。

如果发现煤质过差，
应当及时停止使用，进行退货或者更换工作，以免影响正常工作。

其次，要保持锅炉清洁。

在使用前进行清洗，确保内壁、受热
面和管道无积灰、无碎渣和焦炭等杂质。

正常使用期间，定期对锅
炉内部进行清洁，清洗周围辅助设备，并定期检查防护设施是否完善，防止防护设施破损、缺失等情况。

再次，要保证酸、碱度的平衡。

锅炉的水垢、水泥等有机物质
会影响水液的酸碱度，因此在加水前需要检测水液的酸碱度，并根
据实际情况在加水的过程中加入合适的酸、碱物质，以保证水液的
酸碱度达到标准。

同时，定期检测水液的酸碱度，不得低于标准值，以避免锅炉内的水液酸碱失衡导致锅炉打焦或锅炉爆炸等问题。

最后，要对锅炉进行定期维护和检修。

锅炉在使用过程中，会
受到各种因素的损害，因此需要定期进行维护和检修，包括更换老
化的管道、更换损坏的零配件、清理锅炉内部的表面积碳等。

此外，
1。

锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版

文件编号：GD/FS-4591（解决方案范本系列）锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________锅炉运行过程中结焦原因及预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。

当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。

或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。

1 锅炉结焦的原因分析1.1 选择合理的炉膛出口温度。

锅炉结焦原因分析及处理措施

锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。

电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。

1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。

在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。

灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。

其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。

在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。

煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。

正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。

若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。

一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。

2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。

锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)1前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。

它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。

2结焦的原因2.1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。

软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。

灰的成分不同，其熔点也不同。

煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。

煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。

2.2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。

这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。

2.3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。

如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。

这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。

防止锅炉结焦的安全技术措施正式版

防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。

为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。

下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。

此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。

2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。

采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。

3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。

因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。

4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。

较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。

因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。

5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。

为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。

6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。

应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。

7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。

因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。

8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。

通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。

总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。

锅炉结焦、打焦防范措施

仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉结焦、打焦防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页锅炉结焦、打焦防范措施针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。

我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。

1、建立严密的组织机构组长：生产副总经理副组长：检修副总工程师成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。

本小组人员职责组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。

发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。

点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。

安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。

指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人员安全的基础上密切监视整第 2 页共 8 页个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。

2、作业现场避免造成安全事故的防范措施2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。

2.2打焦工作，必须由经过专业训练的工作人员进行，工作人员必须熟悉现场捞渣机、锅炉冷灰斗、锅炉炉膛的基本构造和平台等设施，必须熟知锅炉焦块的性质。

2.3、打焦时，要有足够数量的看火孔和打焦孔，打焦的角度和位置要科学合理。

2.4、打焦时工作人员必须穿着专用防烫工作服、工作鞋，戴防烫手套和头盔。

防止锅炉结焦的措施

防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。

2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。

3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。

4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。

5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。

6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。

7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。

8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。

9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。

10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。

11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。

12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。

13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。

锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施

锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过1000℃以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。

二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。

三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。

四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。

锅炉结焦原因分析及解决方案

锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。

本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。

一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。

解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。

1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。

解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。

1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。

解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。

二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。

解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。

2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。

解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。

2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。

解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。

三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。

解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。

3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。

解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。

3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。

解决方案：定期对过热器进行全面清洗。

四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。

解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。

4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。

解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。

4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。

解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。

五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。

解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。

5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。

锅炉结焦的原因分析及预防措施

锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。

大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。

依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。

我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。

2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。

在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。

关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。

3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。

防止锅炉结焦的技术措施

防止锅炉结焦的技术措施1、一次风调平并适当降低一次风速度。

锅炉冷态空气动力场试验时要求将一次风调平且标定一次风速。

热态时再根据一次风速利用一次风可调缩孔调平各一次风。

热态一次风调平后固定一次风可调缩孔。

一次风速调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用高挥发（挥发份30－36%）易结焦煤种时，将一次风速度降低到26-28 m/s（严密监视一次风速的变化，防止喷燃器烧坏）；当燃用一般烟煤（挥发份25－30%）时，将一次风速度降低到24m/s。

降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。

当燃煤挥发份小于25%时，我厂锅炉基本是不易结焦。

3、二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30－50%，当煤质较好时可调节到50－70%。

采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。

原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结焦。

4、增大炉内的过量空气系数。

保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。

当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。

当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。

加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。

当锅炉结焦时，将炉膛出口氧量由原来的3.0%～3.5%提高到3.5%－5%。

根据燃烧方式和规程规定，在锅炉加减负荷时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。

锅炉高负荷防结焦及稳定燃烧技术措施

防治锅炉结焦及稳定燃烧技术措施为了更有效的预防和控制锅炉结焦及燃烧劣质煤或低负荷导致锅炉燃烧不稳，特制定下列措施，希望锅炉运行人员认真执行。

一、防治锅炉结焦技术措施1.接班前司炉、班长要详细了解炉前煤的煤种及混配比例，加强对炉前煤的煤质分析，特别是灰熔点和热值的数据要详尽掌握，以便及早预防。

2.加强燃烧调整，防止锅炉结焦的原则是降低燃烧区热负荷而采用分散燃烧方式。

①二次风的配风方式采用均等配风。

防止火焰中心偏斜及热负荷集中。

②锅炉正常运行时给粉机插板全开，每一层给粉机转数要均匀。

转数控制在350－500r/min，超过上限启动备用给粉机及排粉机，尽量多转给粉机。

防止燃烧器区域热负荷过于集中和单只燃烧器热功率过大引发结焦。

粉仓粉位要保持3.0米以上。

③正常加负荷速度140MW以上时5MW/min，氧量控制在4－6%，要保持富氧燃烧，抑制炉内还原性气体的产生，防止灰熔点降低。

④对于易结焦、挥发分高的煤种，可适当提高一次风压来推迟着火点位置。

一期炉排粉机出口风压保持在5.5kpa以上，二期炉排粉机出口风压保持在3.0kpa以上，同时可适当降低一次风温。

⑤加强煤粉细度的化验和调整，煤粉细度控制在20%～30%。

提高煤粉颗粒均匀度。

⑥对于采用双通道燃烧器的锅炉，边风及腰风开度推荐值如下：在燃烧稳定的情况下，边风及腰风在上述基础上可适当开大。

3. 定期改变二次风动力场。

在保证燃烧氧量的情况下，通过改变送风自动定值，来改变二次风风速，以达到改变炉内燃烧动力场的目地，打破单一的固化燃烧方式，防止局部热负荷长期过高，以便使水冷壁的焦子随时冷却脱落。

4.主要辅机故障时，不得强带负荷，防止炉膛热负荷过大，局部温度过高造成炉内结焦。

5.大、小修排粉机试运时，要对排粉机的一次风门进行标定，使每一层一次风速一致。

6. 对于个别火嘴附近结焦严重时，要定期停止该给粉机运行，以冷却该区域，使焦子脱落。

7.如果有严重结焦迹象并且通过减负荷及投入水力吹灰器仍有加剧趋势时，立即汇报值长及分厂进行甩焦子，结焦现象未得到有效控制之前，不得增加负荷。

锅炉结焦原因及处理方法

锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。

解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。

因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。

因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。

二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。

控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。

2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。

严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。

1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。

2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。

发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。

若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。

若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。

3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。

4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。

4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。

锅炉结焦的预防及对策

锅炉结焦的预防及对策1.结焦的危害炉膛结焦会使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，同时，由于水冷壁结焦使炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，减温水量剧增，严重时迫于超温要降低负荷运行；燃烧器喷口结焦，会使炉内空气动力场受到影响，火焰中心发生偏斜，加剧水冷壁的结焦程度，同时还要使燃烧损失增大，甚至烧毁燃烧器；结焦严重时，大块焦掉落会冲灭煤粉火炬，引起MFT动作，甚至砸坏冷灰斗，更为严重的结焦甚至会阻塞冷灰斗，被迫停炉打焦。

2.结焦的机理结焦是一个复杂的物理化学过程，从理论上和设计理念上讲，煤灰粒子在高达1500～1700℃的火焰中心温度区域内多处于熔化状态，当熔化状态的灰粒子在接近水冷壁和炉膛出口时应该能够待到必要的冷却而已经固化，不会粘附在受热面上而形成结渣，而实际运行当中，由于炉膛设计不良，运行调整不合理，设计煤种的偏离，或者超负荷运行，这些都会使炉膛及水冷壁附近的烟温过高，灰粒子得不到足够的冷却凝固，碰到水冷壁就会粘结成渣，而一旦水冷壁表面附有灰渣，又会使水冷壁附近烟温升高，进一步加剧结焦的发展。

3.影响炉膛结焦的因素分析3.1煤质因素的分析3.1.1煤灰成分的影响由于煤灰中各种组分的熔点不同，其对结焦的影响也各不相同，铁和钙起增强结焦的作用。

在还原性气氛中，灰中的Fe2O3就会被还原成FeO，使灰熔点降低，结渣性增强，在氧化气氛中，灰中的FeO就会被氧化成Fe2O3，使灰熔点升高，结渣性减弱；煤灰中的钙可以显著降低硅酸盐玻璃体的粘度；煤灰中的钾是促进玻璃体形成的助熔剂；煤灰中硅一般可以减轻结渣性，但硅含量过高会产生无定型玻璃质，反而会增强结渣性；煤灰中的Al2O3可以减轻结渣性。

目前常采用灰中碱酸比来作为结渣倾向判别，硅铝比作为是结渣的判别，铁钙比作为煤的结渣特征。

硅酸比=Fe2O3+CaO+MgO+Na2O+K2O/SiO2+Al2O3+TiO2 当硅酸比0.4时，该煤种的结渣倾向较大。