耙斗装岩机司机操作规程(2021版)

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耙斗装岩机司机安全操作规程范本

耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。

第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。

第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。

第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。

第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。

第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。

第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。

第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。

第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。

第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。

第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。

第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。

第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。

第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。

第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。

第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。

第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。

第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。

第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。

第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。

第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。

第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。

耙斗装岩机操作规程

耙斗装岩机操作规程一、平巷作业：1、要有固定司机。

2、技术熟练、操作要稳。

空绳和重绳的速度要掌握均匀，耙碴时空绳不能太松，这样可以防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳从滑轮中或从滚筒中跳出，造成绞绳事故。

在岩硬、块大的情况下，回耙斗时，重绳更要紧一些。

3、开车前要注意尾轮正不正，或绳从滑轮、尾轮中跳出卡住或绳在滚筒上起圈，应马上停止工作。

待处理好后，再继续装岩。

4、规定的安全装置，如拉杆必须齐全方可装岩。

装岩时不但要注意自己的安全，严防钢丝绳，耙斗和碴块碰着其它人员。

在矿车周转不来的情况下，从碛头号向下耙碴时，不要在司机身边的槽子上存碴，以防止钢丝绳将碴甩起碰司机。

5、在耙迎头碴和基础时，当耙斗回到碛斗和要挖基础的地方，耙斗在尾轮上提起后应迅速松开空滚筒操作把手，使耙斗靠自重迅速落到要耙碴的地方，这时要压紧重滚筒操作把手，便可耙取碛头的碴块和挖基础。

为把两帮的碴装净，可采取倒尾轮的方法，将尾轮移到那里，就可把那里碴装净，如果两帮支架不牢固，禁止在上面挂尾轮，而应别行打固定楔。

6、在装岩时，如碴块过大或碴不好耙时，最好扒扒回回，不要扒不动就硬扒，防止拉绳或烧坏电机，造成不应有的事故。

二、斜井用下山的使用：耙斗装岩机在斜井或下山使用时，其固定方法随巷道倾角大小而异，当坡度在25度以下时，除了用耙斗装岩机本身有4个卡轮器以外，可在前后轮之间回上2个道卡子，如果坡度过大时，还可在车轮后面增加两个卡轨器。

当坡度大于25度时，须另用一套防滑装置，其方法有三种：1、在巷道，底板上钻两个1M左右深的眼然后打入楔子（直径为40cm的元钢，作铁道卡子）用钢丝绳将立柱固定在铁道卡子上。

2、用两条钢丝绳套，一端栓在巷道两侧固定柱上，另一端栓在装岩机立柱上。

3、用4个“U”型卡子把装岩机轮子和轨道一起卡住。

耙斗装岩机离工作面的距离最远不超过15M。

耙斗移动时，可用提升绞车提斜井及下山使用时，应注意的几点：（1）耙斗装岩机下放时，绞车回的不要过快过猛。

耙斗装岩机司机技术操作规程

耙斗装岩机司机技术操作规程一、一般规定1、耙斗装岩机司机应设专职司机，必须经过技术培训，应熟悉设备的结构.性能.工作原理，会维护.会保养，经考试合格取得司机合格证，才能独立操作。

2、耙斗装岩机应有挡绳防护装置，以防护司机操作安全。

3、耙斗装岩机在斜坡使用时，除卡轨装置固定外，在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。

而小于45°。

各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为38～10毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。

4、本规程适用于各类大小耙斗机。

二、开车前的检查和准备1、进班时，司机必须带有搬手.胶柄钳.起子.郎头等常用工具及润滑油脂。

工作前应检查设备周围是否安全，如不安全应及时进行处理，否则禁止作业。

2、检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25％时，必须更换)，钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。

3、检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏，转动灵活，固定是否牢靠。

4、检查电动机，磁力开关.按钮.电缆.信号照明是否完好。

5、检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活.可靠；耙斗机与轨道的固定装置是否齐全.牢固可靠。

6、检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。

7、检查尾轮固定楔孔位置，一般应布置2-3个固定楔孔，并应大于楔体长度l00毫米，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。

眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。

8、检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求。

9、开车前应检查碛头至耙斗机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。

三、操作方法和注意事项（一）、平巷操作1、先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。

2、操作时，松开空回程手把(此时耙斗在碛头)，使耙斗由碛头至簸箕口。

入斜槽.过渡槽.卸料槽卸入矿车。

耙斗装岩机司机操作规程范本（2篇）

耙斗装岩机司机操作规程范本1. 操作准备1.1 确保耙斗装岩机工作区域周围没有人员或障碍物，以确保安全操作。

1.2 检查并确认耙斗装岩机的机械部件完好无损，安装稳固，并且所有操作杆、开关和仪表工作正常。

1.3 检查并确认耙斗装岩机的润滑油、液压油和燃油充足，以确保正常工作。

1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，以减少潜在的伤害风险。

2. 操作步骤2.1 启动耙斗装岩机前，确保车辆处于平稳的状态，操作手柄置于中立位置。

2.2 按下启动按钮，启动耙斗装岩机的发动机，并关注仪表板的工作指示是否正常。

2.3 启动完成后，按下液压系统按钮，确保液压系统正常工作，耙斗装岩机的各液压缸和液压泵能正常运转。

2.4 驾驶耙斗装岩机进行起步前，确认安全区域没有人员或障碍物，挂入适当的挡位，缓慢松开刹车踏板。

2.5 当耙斗装岩机开始行驶时，保持适当的车速，根据工地情况灵活调整车辆转弯角度和速度。

2.6 在装卸岩石或土壤时，操作手柄控制耙斗的升降和翻转，确保装卸过程平稳、高效、安全。

2.7 当需要停车时，先减速后按下制动踏板，确保耙斗装岩机停稳后才离开驾驶室。

3. 安全注意事项3.1 在操作耙斗装岩机前，必须经过专业培训并取得相关证书，熟悉耙斗装岩机的结构和工作原理。

3.2 在操作过程中，严禁戴着松动的衣物、手套和项链等，以防被卷入机械部件中造成伤害。

3.3 操作期间，严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙斗装岩机的运动部件内，以免造成伤害。

3.4 在操作耙斗装岩机时，保持镇静和专注，不进行闲聊、吃东西或进行其他分散注意力的活动。

3.5 若发现耙斗装岩机出现异常声音、异味或其他故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。

3.6 在操作耙斗装岩机期间，严禁超载工作，根据耙斗装岩机的额定载重量进行工作，以保证安全操作。

3.7 在使用耙斗装岩机进行装卸作业时，应注意均匀分布岩石或土壤，避免耙斗倾斜或超出最大承载能力。

耙斗装岩机司机安全操作规程（三篇）

耙斗装岩机司机安全操作规程第一章总则第一条为了保证耙斗装岩机司机的人身安全和设备安全，规范司机的操作行为，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用耙斗装岩机的司机，包括入职新员工和老员工。

第三条本操作规程共分为十个章节，包括操作前的准备工作、设备操作、操作要领、设备维护、设备故障、紧急情况处理、责任追究、职业素养等内容。

第二章操作前准备工作第四条操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

第五条操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第六条操作前要核对工作票，了解具体的工作任务和要求。

第七条操作前要熟悉设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。

第三章设备操作第八条操作人员必须熟悉设备的各个按钮和控制器的作用和用法。

第九条操作时要保持手部干燥，以防止操作按钮滑脱。

第十条操作时要掌握合理的动作力度，避免使用过大的力量导致设备损坏。

第十一条操作时要注意设备的外部环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。

第四章操作要领第十二条操作时要严格按照工作票要求完成相应的工作任务。

第十三条操作时要关注设备的工作状态，随时观察设备是否存在异常情况。

第十四条操作时要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作导致事故发生。

第十五条操作时要注意安全距离，避免站在设备下方或近距离操作设备。

第五章设备维护第十六条操作后要对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的工作状态。

第十七条定期进行设备巡检和维护，发现问题要及时报修，不能强行操作。

第十八条长时间停机时，要切断设备的电源，确保电器设备的安全。

第十九条确保设备的润滑油和液压油都处于正常工作范围内。

第六章设备故障第二十条发现设备异常工作时，要立即停止操作，并进行排查。

第二十一条遇到设备故障时，要及时报修，不得私自修理。

第二十二条严禁在设备故障时进行强行操作，必须保证设备在正常工作状态下再进行作业。

第七章紧急情况处理第二十三条在发生紧急情况时，要立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

耙斗装岩机操作规程

耙斗装岩机操作规程耙斗装岩机操作规程一、使用方法1、放炮后，先在迎头上部打好孔（或利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。

安装固定楔的孔最好与工作面有5°~7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。

2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。

为减少辅助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。

3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调节到合适的压力。

4、安好尾轮并经过有关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙头扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙头回到迎头，重复扒岩动作，连扒2~3次即可装满一矿车。

5、（A）型耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。

如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便改变卸料口位置使箕斗装满。

6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保安全可靠。

7、为保证有较高的生产率及便于铺设轨道，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15M。

为避免放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6M。

8、调车盘的移动：用耙斗装岩机的绞车和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动，待轨道露出簸箕口外即可停止。

钉好道后，利用耙斗绞车将装岩机及调车盘拉到前面就位。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程

耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程操作人员必须经过培训，合格后持证上岗。

一、《煤矿安全规程》的有关规定第1条装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

第2条装岩(煤)机上必须有照明装置。

第3条耙装机作业时必须照明。

第4条耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

第5条必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

第6条耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

第7条固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。

第8条在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。

倾斜井巷倾角大于20。

时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

第9条耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

二、运行操作：第11条打楔眼时，严格执行打眼工作业标准。

第12条中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人。

第13条开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。

第14条操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。

操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

第15条耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

第16条在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

第17条电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0。

5%。

第18条在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。

第19条爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。

耙斗机司机安全技术操作规程

耙斗机司机安全技术操作规程一、前言耙斗机是一种用于清理和平整地面的工程机械，广泛应用于道路建设、市政工程、建筑工地等领域。

为了保障耙斗机司机的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全技术操作规程。

二、安全要求1.耙斗机司机必须持有相关驾驶证，并接受专业培训后方可上岗。

2.司机必须熟悉耙斗机的操作原理、性能和各个部件的功能。

3.司机在工作时必须全神贯注，严禁在驾驶耙斗机时使用手机、听音乐或参与其他不相关的活动。

4.司机必须随时保持良好的身体状态，如疲劳、饮酒、吸毒等情况禁止上岗。

三、安全操作规程1.施工前的准备（1）司机要检查耙斗机的各项工作条件，如发动机、液压系统、制动系统等，确保其正常运行。

（2）检查油位、液位，并及时更换油品或液体。

（3）检查轮胎或履带的磨损程度，如果有问题应及时修理或更换。

2.安全操作要求（1）在操作耙斗机之前，司机应熟悉各个控制手柄和开关的功能，确保操作的流程正确。

（2）司机应根据施工现场的实际情况，选择合适的施工线路，并提前规划好施工的逻辑顺序。

（3）在操作过程中，司机要保持良好的观察力，时刻留意工作区域的情况，防止发生撞击、挖掘不当等事故。

（4）在清理建筑垃圾时，司机要仔细判断垃圾的位置和性质，避免将垃圾甩向其他工作人员或施工现场。

（5）司机在操作耙斗机时要保持平稳的手控操作，尽量避免突然急刹车或急转弯，预防发生侧翻或失控的情况。

（6）在操作结束后，司机应停车并拔出钥匙，离开驾驶座位，确保耙斗机的安全。

四、紧急情况下的应急处理1.发生突发事故时，如机械故障、电力故障等，司机应及时停车，并将车辆移动到安全区域，避免给他人和自己造成伤害。

五、维护保养1.司机需要定期检查耙斗机的各个部件的磨损程度，并及时更换或修理。

2.保持良好的清洁度，定期清洗耙斗机的外部，防止液压系统和发动机过热。

3.耙斗机不使用时，将其存放在干燥通风的地方，并加以防潮、防锈的处理。

六、结语耙斗机司机的安全操作是保障工地安全和保护人员生命财产安全的重要环节。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程

耙斗装岩机司机安全技术操作规程>耙斗装岩机司机安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。

2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。

二、上岗条件1、司机必须经过专门培训, 考试合格, 持证上岗。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定, 必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能, 能严格按操作规程准确、熟练地操作机器, 懂得设备的一般维护保养和故障处理知识, 能够独立作业。

3、司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定1、岗前严禁喝酒, 上班时不得睡觉, 必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托非本工种人员操作。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制, 遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、装岩机停止工作、检修及交接班时, 必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁, 检修时还应在控制开关上挂停电牌, 并设专人监护。

3、当装岩机有故障时, 应积极配合维修人员进行处理, 不能处理时, 立即向队值班汇报。

4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：（1）耙装作业前, 必须悬挂在耙斗作业段上方。

（2）打眼时, 严格执行打眼工作业标准。

（3）照明灯不亮时, 禁止开机。

（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。

（6）灭尘装置不能正常使用时, 禁止作业。

（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。

（8）操作时, 耙斗主副绳牵引速度要均匀, 防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

（9）正常操作机器时, 不准将两个手把同时拉紧, 以防耙斗飞起伤人。

（10）耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定, 一般为7～35米, 不宜太远或太近, 耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。

（11）耙装速度不宜太快, 禁止超负荷运转。

（12）坚持使用装岩机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不得随意变更电气系统保护装置的整定值。

耙斗装岩机司机操作规程

耙斗装岩机司机操作规程第1条开车前，对润滑部分注油。

检查钢丝绳与耙斗联接处是否牢固可靠，铁楔是否牢固，导绳轮是否转动灵活，卡轨器支撑是否牢固。

检查完后，开机试运转。

第2条开车前人及工具撤出工作面。

第3条耙岩时机前及两侧不得有人停留或通过。

第4条工作中，注意电机声，查看耙斗及钢丝绳运行情况，发现问题（如温度超过规定）立即停车检查处理。

第5条耙岩过程中，严禁用手触摸钢丝绳及簸箕两侧和导绳轮。

第6条工作时，绞车滚筒上余绳量不得少于三圈。

第7条操作中不得将两闸把同时拉紧，防止耙斗飞起伤人。

第8条绞车闸轮过热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。

第9条司机操作位置必须设有栏杆，机体上安设照明灯。

第10条在斜井下山装岩时，如有涌水，先把水窝耙出，排除积水，以利装岩。

第11条耙斗拉不动时，应立即停车，重新开动。

第12条耙岩完毕，先将铁楔取出，以免放炮时崩坏或丢失。

第13条工作后，将耙斗拉回到前端簸箕口处，并将钢丝绳缠在滚筒上。

第14条将两个手把放在松闸位置，将闸把取下，放在安全地点。

第15条将照明灯及电缆掩盖好。

切断电源，锁住开关。

对电机、减速机、滚筒、离合器等进行清扫。

耙斗机的移动和固定：第16条本机工作时，离工作面的距离为6-15米，每前进8-10米移动一次。

第17条在斜井或下山使用时，直接用绞车牵引移动，并按下列次序进行：(1)移动前，先将簸箕两旁和前后清理好，铺好轨道，提起簸箕离轨面高50毫米以上，并要有足够长度的电缆，随机移动。

(2)移动时，为防止卸载槽下坠，下面需要安好矿车并连接牢固。

(3)钢丝绳与矿车连接，要牢固可靠。

(4)下放前，应拆除固定机器的装置，但前面的道卡应在钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。

(5)移动机器时，前后不许有人停留和工作，移动机器时绞车用慢速牵引，发现掉道或其它故障，应立即停车处理。

(6)移动完毕，必须将机器在轨道上固定牢固，除用道卡外还必须用钢丝绳锁住，固定牢固后，才能拆除牵引移动的连接装置。

耙斗装岩机司机操作程序

耙斗装岩机司机操作程序一、操作前的准备：1、检查耙斗装岩机与轨道的固定情况：腿子、卡子、斜撑点柱、护身点柱、护身钎子、照明等。

2、牵绳轮、尾轮转动灵活。

3、操作手把、刹车灵活可靠。

滚筒、钢丝绳、对轮和销子齐全。

4、检查并维护好耙斗运行范围内的巷道顶、帮，不准空顶作业。

5、操作按钮灵活可靠。

6、对矸石堆及巷道顶、帮进行喷雾洒水。

二、操作程序：1、打橛子眼。

2、打牢固定橛、挂好牵绳轮。

3、撤人、回收工具等。

4、清理司机作业场所的矸石及活煤。

5、启动电机。

6、压紧工作滚筒的操纵杆、耙斗受岩装罐。

7、松开工作滚筒的操纵杆，压紧回程滚筒操纵杆、回耙斗。

8、重复6—7进行装罐。

9、装载完毕，要断电源。

10、操作手把打到“零位”并摘下操作手把。

11、清扫机身的活碴、活煤。

三、操作使用中应注意的安全事项：1、必须二人操作：一人操纵，一人观望。

2、司机工作中要注意前、后、左右、人员及自身的安全。

3、耙装机工作时前边不得有人停留或通过，不得与其他工作平行作业。

4、司机操作场所要清洁，不得有活碴、浮煤。

5、牵引速度均匀，不得忽松、忽紧，使钢丝绳摆幅过大，避免滑轮卡绳。

6、遇有阻力较大时，可使耙斗前、后移动几次，再牵引，不得强行牵引。

7、两手把不得同时压紧，以防悬起耙斗或造成飞斗。

8、司机要注意机械及电机的声音，电机温度不得超过80℃。

9、处理故障时要切断电源。

10、耙岩中严禁有人触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

11、耙斗与钢丝绳的联接要经常检查，有问题及时处理。

12、装岩过程中，滚筒上至少要留3圈绳。

13、装岩机距头不准小于6米，不准大于25米。

14、移机后，爆破前，要用碴压住簸箕口，斗子拉回到机身前并保护好电缆、按扭等。

15、每次放炮后要检查机身的稳定性，如不稳定要重新固定好。

16、在有淋水地点时，要对电器系统采取防水措施。

17、巷道拐弯处使用耙装机时，要用好导向滑轮（介轮）。

并有专人站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程_1

耙斗装岩机司机安全技术操作规程耙斗装岩机司机安全技术操作规程1、耙矸前对矸石洒水防尘，检查顶板，处理大于500毫米的矸石。

2、检查固定楔位置，固定楔长度应不小于600米/毫米，安装是否合适，牢固后，再挂上尾轮，操作人员应经常检查固定楔的情况。

3、操作前必须对耙斗装岩机作如下检查：⑴各部位的螺丝是否紧固，销子、垫圈是否齐全，操作闸是否灵活可靠。

卡轨器、斜撑是否牢固。

⑵电源开关，电动机按钮是否正常，开关手把打到“零”位。

⑶导向轮是否灵活，钢丝绳磨损是否严重，严重者，通知钳工处理或更换。

⑷司机开车前，必须检查卡轨器是否卡紧，确认后方可作业。

⑸开空车试运行一分钟，检查电机，减速箱声音是否正常，操作部分是否灵活。

4、耙斗装岩机在工作时，耙斗前和卸矸处严禁有人工作，不准跨越钢绳，司机侧必须有护栏杆。

5、司机在操作中，精力要集中，时刻注意电机及减速箱的声音、温度有无异常，主、尾绳速度要掌握均匀，钢丝绳不能太松，以免摆动太大，造成伤人事故。

6、耙斗装岩机在装岩过程中发生故障，必须停止作业，切断电源，通知电钳工处理，严禁耙砂机带病作业。

7、放炮前，应将耙斗拉到簸箕口，将进料槽用矸石挡住，把电缆掩护好，防止崩坏。

8、耙完矸石，将开关手把打在“零位”然后把操作手把取下放好，清扫机体各部散落的岩石，悬挂好电缆。

9、耙砂机司机必须是经过培训合格者。

要求持证上岗。

10、作业期间应保护好风筒，损坏风筒立即修好后，才能作业。

11、下山巷道使用耙砂面，移动耙砂机时必须由绞车牵引，移动前，将耙斗、尾轮及钢绳一起收入槽内，关闭耙砂机电源，清理簸箕口及车轮两旁和前方的矸石，取下操作手把及保护杆。

然后调整升降装置，使簸箕口抬高至轨面50毫米以上。

将簸箕口两侧护板收起，用绞车向碛头的反方向拉１--２米。

露出轨面。

在耙砂机车轮下打好双劈材。

至少用一个耙砂机卡轨器卡死轨道。

固定好耙砂机。

绞车制动闸闸死。

12、道班接道后，由下放人员松开卡轨器，撤除劈材，松开绞车制动闸。

耙斗装岩机司机操作规程（三篇）

耙斗装岩机司机操作规程第一章总则第一条为规范耙斗装岩机司机工作行为，提高工作安全性和效率性，制定本操作规程。

第二条操作规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。

第三条操作规程的遵守是保证施工安全、提高工作效率的基本要求。

第四条司机在操作耙斗装岩机时，必须持有相应的驾驶证，并具备相关的岗位技能，经过专业培训，取得资格证书。

第五条司机必须熟悉和掌握耙斗装岩机的结构、性能、操作方法和安全操作规程。

第二章作业前的准备工作第六条司机在开始操作耙斗装岩机之前，必须对机器进行日常检查和维护，确保机器的正常运转。

第七条司机在开始操作耙斗装岩机之前，必须了解和掌握施工现场的情况，包括施工图纸、现场设备和人员分布等。

第八条在作业前，司机必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第九条在作业前，司机必须熟悉操作台上的各个按钮、开关和仪表的功能和使用方法。

第十条在作业前，司机必须检查耙斗装岩机各个液位、液压油和润滑油的情况，确保其在规定范围内。

第十一条在作业前，司机必须检查耙斗装岩机的刀具和耙齿的磨损情况，确保其正常使用。

第十二条在作业前，司机必须确认耙斗装岩机的操作区域是否干净、整洁，是否存在影响安全的障碍物。

第三章操作过程中的安全事项第十三条司机在操作耙斗装岩机时，必须遵守相关的安全操作规程，不得违反安全操作要求。

第十四条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。

第十五条司机在操控耙斗装岩机时，必须掌握好油门、刹车和转向的配合，确保行驶平稳且灵活。

第十六条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持适当的车速，遵守交通规则，确保行驶安全。

第十七条司机在操作耙斗装岩机时，必须注意周围环境的变化，及时调整操作方式，确保安全。

第十八条司机在操控耙斗装岩机时，必须根据实际情况选择合适的工作方式和速度，确保作业效果。

第十九条司机在操作耙斗装岩机时，必须保持良好的沟通和配合，与作业区域的其他人员保持联系，确保工作的顺利进行。

耙斗装岩机操作规程

刮板式岩石装载机操作规程1、驾驶前的准备：⑴ 清除机器上以及刮板装载机单轨前后的煤矸石。

⑵ 详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器和其他部件是否松动且状况良好，支撑是否牢固。

⑶ 检查装岩机固定装置是否牢固。

⑷ 岩石装载前应进行调试，并将电缆、电线处理好。

⑸ 检查岩石装载机附近的顶板是否处于良好状态。

2、驾驶过程中的注意事项⑴ 司机操作时，禁止用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。

⑵ 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。

例如，钢丝绳从槽中抛出或在卷筒上缠绕不当，应立即停车处理。

工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

⑶ 铲运机机身周围不允许有平台票，在司机操作位置必须有栏杆。

⑷ 装矸机工作时，距工作面的最远距离不应超过15米，最近不小于六米。

⑸ 岩石装载机不得超载并连接以进行岩石装载，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

⑹ 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，防止顶板坠落砸碎钢丝绳或堵塞刮刀头部。

3、移动矸石装载机时的注意事项⑴ 移动装岩机前，首先，清理装载和轨道上的煤矸石，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

⑵ 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，使用岩石装载机上的绞车钢丝绳移动。

⑶ 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或有轨电车销连接，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。

⑷ 装岩机移动时，前面不得有人，并注意清理轨道上的浮碴。

⑸ 装岩机移动后，先把它固定牢，方可松绳装岩。

耙斗装岩机司机操作规程

耙斗装岩机司机操作规程一、前言耙斗装岩机是一种用于装卸石料和岩石的机械设备，具有较高的工作效率和装载能力。

为了保证设备的安全操作以及司机的个人安全，制定了以下的操作规程。

二、安全准备1. 司机必须穿戴好安全装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 确保耙斗装岩机及其周边区域没有明显的安全隐患，如坑洼、障碍物等。

3. 确认耙斗装岩机的电源和操作系统正常启动，并做好设备的检查和维护。

三、操作规程1. 上岗前检查a. 检查耙斗装岩机的油液、润滑油、冷却液等液体是否充足，并及时补充。

b. 检查车辆的刹车、转向灯等安全设备是否正常工作，确保车辆的行驶安全。

c. 检查耙斗装岩机的刃口、铲斗等工作部件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

2. 安全操作a. 耙斗装岩机操作时，应注意稳定车速，避免急刹车或急转弯，以免危及自身安全。

b. 在装载和卸载过程中，应尽量避免和其他车辆或机械设备的碰撞，提前做好沟通和协调。

c. 上下坡时，应控制好车速，避免车辆失控和侧翻。

d. 耙斗装岩机在装载石料或岩石时，应注意货物的均匀分布，以避免车辆的不稳定和变形。

3. 技术操作a. 制动操作：在刹车时，应逐渐增加刹车力度，避免突然刹车造成司机身体的不适。

b. 倒车操作：在倒车时，应打开倒车音响，观察后方情况，避免倒车碰撞事故的发生。

c. 转向操作：在转弯时，应提前减速，避免车辆侧翻或失控。

四、异常情况处理1. 耙斗装岩机发生故障时，司机应立即停车，并向维修人员报告，协助进行维修和处理。

2. 在装载或卸载过程中，如果发现石料或岩石有异常情况，如松动、坍塌等，司机应及时停止操作，采取相应的安全措施，并向相关人员报告。

3. 在遇到恶劣天气情况时，如强风、暴雨等，司机应及时停车，寻找安全的地方避难，直到天气恶劣情况过去。

五、操作中的注意事项1. 司机应随时注意车载仪表盘上的指示灯和报警器，及时处理操作中出现的故障或问题。

2. 在长时间操作耙斗装岩机时，司机应定期休息，以保证操作的准确性和安全性。

耙斗装岩机司机安全操作规程

耙斗装岩机司机安全操作规程耙斗装岩机司机安全操作规程耙装机的使用１、放炮后先在迎头上部打一专为挂钩眼悬挂好尾轮，便可开始耙碴作业。

２、司机拉紧工作滚筒的操作手柄，工作滚筒便带动耙斗在迎头扒取岩石沿进料槽、中间槽、卸载槽自卸料口卸入矿车内，然后拉紧空程滚筒的操作手柄，使空耙斗回到迎头，如此往复。

３、在斜井使用耙装机，必须加置一套阻车装置，防止耙装机下滑。

尾轮的悬挂１、尾轮的悬挂方式随巷道的宽窄等情况而定，为了尽量----利用耙斗扒碴，减少人工辅助劳动，尾轮悬挂在迎头上面800～1000毫米的高度为佳，并移动悬挂位置，以便扒除巷道中央和两侧的矸石。

２、固定楔的固定和拆卸方法，固定时先将带楔的钢丝绳放入钻好的孔内，再将紧楔插入并用锤敲紧，尾轮则挂在钢丝绳的园环内，拆卸时，先取下尾轮，再用铁锤横向敲打紧楔的端部。

使楔子不松动，先抽出紧楔，再将钢丝绳抽出。

３、悬挂和卸下尾轮时，先将绞车滚轮边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢绳，待尾轮悬挂或卸下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。

耙装机的工作距离为了保证较高的生产效率及便于辅设标准轨道(7～9米)，耙装机工作时离迎头最远不宜超过15米；为避免放炮时设备受到损伤，耙装距迎头不得小于6米，遇到弯道时耙装机仍可使用。

使用注意事项１、耙装机专用工具（固定楔，专用手柄等）应由司机负责保管，每班交接。

２、司机操作时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

３、扒碴过程中，如耙斗受阻，不应强行牵引扒斗，而应将耙斗后退，然后再扒。

----４、工作时绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈，钢丝绳长度一般主绳为25米，尾绳为45米。

５、当调车和矿车供应不上时，扒装机仍可继续工作，先将迎头的矸石扒至菠箕口前，但不要在扒装机槽内堆积过多矸石，防止绞车过负荷或耙头跳出槽外，造成事故。

６、装碴过程中，司机操作一侧必须有安全保护栅栏，在耙斗往返行程段，严禁有人站立或进行其它工作，严禁用手或工具触摸钢绳。

耙斗装岩机司机操作规程

耙斗装岩机司机操作规程引言耙斗装岩机是矿山、隧道等工程中常用的设备之一，主要用于开采岩石、清理淤泥等工作。

为了确保操作安全、提高工作效率，特制定本操作规程，供耙斗装岩机司机参考。

一、岗位职责1.了解车辆的结构、性能，熟悉操作面板上的按钮、手柄等设备。

2.负责车辆的安全运行。

在开启车辆前，检查车辆状况，确保车辆无故障，油量、液位满足工作需要。

3.根据生产调度要求，在指定地点进行装载或卸载工作。

4.维修保养并对车辆日常检查工作进行记录。

二、安全操作1.在整个操作过程中，司机必须确保自己身体状况良好，精神集中，不能酒后或疲劳操作。

2.在操作时，必须严格按照工艺流程，不能超负荷工作或违反操作规程。

3.在运输中，不得载超、载过大物件，严禁违法超速、闯红灯等交通违规行为，确保道路畅通，安全驾驶。

4.操作期间要观察周围环境，确保人员、设备的安全。

5.对操作车辆按照公司规定进行考核，并对不合格员工进行相关处理。

三、操作流程1.检查设备状态：确保车辆在正常机动、电气系统工作稳定的情况下，方可开机进行装载或卸载工作。

2.准备装载：在装载工作前，先进行渣土场地或卸载区进行清理，以便工作进行。

3.装载作业：将岩石或淤泥加工处理后，在耙斗装岩机前加装等份的物料，再启动斗机进入装载状态。

4.卸载操作：当装载完成后，将装载完的物料运往指定位置，进行卸载操作。

四、车辆维护1.对车辆日常检查：进行整车的检查，包括机械系统、液压系统、电气系统、轮胎、油路等，发现异常及时处理。

2.定期保养：对车辆进行定期保养，更换润滑油、液压油、机油等，确保设备稳定安全的运行。

3.使用保养工具：使用专门的保养工具，来对设备进行保养、维修，确保设备寿命。

五、安全警示在进行耙斗装岩机操作时，务必遵守以下规则：1.在开动车辆之前，必须对设备进行全面检查，确保设备没有故障、机组上空无人、车轮是否稳定。

2.操作耙斗装岩机时，必须端正心态，要注意行车速度、避免停车猛刹车、不要急转弯、从台阶的中心或下部行走、不要左右摇晃车子，特别是在台阶上行走。

耙装机司机操作规程

耙装机司机操作规程一、一般要求1.司机必须经过培训, 熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”, 做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2.司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、操作前的准备1.检查顶板是否坚实, 支护是否符合作业规范的规定。

2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固, 固定楔固定牢靠后, 挂上返绳滑轮, 并查看滑轮转动是否灵活。

3、查看安全保护栏, 确保可靠牢固。

4.检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。

5.检查耙装机机身是否牢靠。

6.检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。

7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。

8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。

9、检查卡轨器固定是否牢固。

10、检查机器各部位连接是否可靠, 连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。

11.检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。

12.检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求, 有无渗漏油现象。

13.检查供电系统是否正常, 电缆悬挂是否整齐, 转弯过渡要平缓, 不得交叉, 电缆不得受拉力。

14.放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查, 确保正常后方可开车。

15、检查设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度是否完善齐全, 是否集中规范悬挂。

16、空载状态下试运转, 检查各机构是否灵活可靠。

三、操作程序1.发出信号: 警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。

装岩时在耙斗往返行程范围内, 严禁有人站立或进行其它工作。

2.启动: 检查无误后即可送电启动电机, 进行耙矸操作。

3、耙装: 松开回程滚筒操纵杆, 拉紧工作滚筒操纵杆, 使主绳牵引耙斗耙取物料, 沿耙装机槽到卸料口, 将物料卸入车内。

4、回斗：松开工作滚筒操纵杆, 拉紧回程滚筒操纵杆, 使副绳牵引耙斗回到物料堆。

5、停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置, 按停止按钮停机, 同时取下操纵杆, 闭锁控制开关。