烧嘴
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程一、燃气燃烧器烧嘴的基本知识1.燃气燃烧器烧嘴是一种通过调整供气量、供气速度和燃烧风量来控制燃气燃烧过程的设备。
2.燃气燃烧器烧嘴上通常设有燃气阀门和燃烧风门，用以控制燃气的供应和燃烧风量的调整。
3.燃气燃烧器烧嘴的选择应根据燃气种类、燃气流量和燃烧器的工作条件进行合理选择，并按规定进行安装和调试。
二、燃气燃烧器烧嘴的安装和调试1.燃气燃烧器烧嘴安装前应检查燃气管道系统是否符合要求，并确保燃气管道系统无泄漏情况。
2.燃气燃烧器烧嘴安装时应按照安装图纸和要求进行，确保燃气燃烧器的位置正确、固定稳固。
3.安装完毕后，应进行燃气燃烧器烧嘴的调试，确保其燃烧效果和燃气供应的稳定性。
4.在调试过程中，应严格按照标准操作流程，确保燃气燃烧器烧嘴不受外界因素的影响，保证其工作的可靠性和安全性。
三、燃气燃烧器烧嘴的日常使用和维护1.在日常使用过程中，应定期检查燃气燃烧器烧嘴的工作状态，如有异常情况及时报修处理。
2.燃气燃烧器烧嘴使用中应避免安装位置有风口或通风口，以防因进风过大或风向变化导致燃烧不稳定。
3.燃气燃烧器烧嘴使用后应及时清理，以防灰尘或杂物堵塞燃气通道或燃烧风道。
4.定期检查燃气燃烧器烧嘴的燃气阀门、燃烧风门等安全装置的工作状态，确保其正常可靠。
四、燃气燃烧器烧嘴的安全事故预防和应急处理1.严禁在使用过程中私自更改燃气燃烧器烧嘴的安装位置、供气量和燃烧风量等参数。
2.若发现燃气燃烧器烧嘴存在明显的异常现象，如燃烧不完全、燃气泄漏等，应立即停用并通知专业技术人员进行检修。
3.在燃气燃烧器烧嘴发生事故时，应立即切断燃气供应，并进行适当的应急处理，如低压水冲击、灭火器灭火等。
以上是关于工业燃气燃烧器烧嘴的安全操作规程，希望能对使用人员进行安全教育和培训，并加强对燃气燃烧器烧嘴的日常维护和保养，确保其工作的安全可靠。
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程
工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程工业燃气燃烧器烧嘴是一种用于燃烧工业燃气的设备。
一般来说，它有着比较高的燃烧效率、稳定的运行和较低的污染排放等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
然而，由于燃烧器的特殊性质，使用过程中存在一定的安全隐患，在使用时必须严格按照操作规程进行操作，下面对“工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程”进行详细介绍，以保证生产过程的安全。
一、操作前的准备工作（一）检查燃气燃烧器的通风和排放是否合理、清洁、畅通。
（二）确保燃料和空气混合器是基本的分类、匹配、不漏气、不干扰和无残余物质。
（三）检查气阀和点火装置是否完好、灵敏、可靠，确保溢流、燃气泄漏绝无可能，并检查电压是否稳定、充足。
（四）先检查阀门是否有泄漏，然后才能开启气体阀门，并逐一开启调节阀门，使燃气管内燃气压力达到设定值。
二、操作（一）开启点火装置，点火器应当安装在燃烧器的燃气进口处，且离燃烧器嘴头不要太近，否则容易引燃气体爆炸。
（二）开启电源，启动风机将空气送到适量，同时观察点火情况，若点火良好，确认燃烧器嘴头呈现正确形态。
（三）燃烧器嘴头所有孔洞都应打开，燃油为液态时，必须查看嘴头内是否有异物堵塞。
（四）调整合适的燃烧器温度值和压力值，燃气燃烧器燃烧结束后，气体阀门必须关闭。
（五）在作业结束后关闭风机、点火器和电源，并在室外方位给点火器、燃气燃烧器等电气设备进行可视检验。
三、安全注意事项（一）在操作时必须穿好防护服、手套、面罩等防护装备，避免气体的直接接触。
（二）定期检查燃气管路和燃气燃烧器，及时更换损坏的零部件。
（三）不允许随便拆卸燃气设备里的零部件，如需操作应有专业技术人员指导。
（四）不得把干燥的燃料投入燃气燃烧器内，否则会引发爆炸。
（五）若出现意外燃烧情况，立即切断气源，采取防范措施，并第一时间联系相关部门协助处理。
总之，工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程非常重要，任何一个操作细节都可能导致事故的发生。
因此，所有相关人员必须认真遵循操作规程，进行安全操作，以确保生产过程的安全。
碳化硅窑炉烧嘴的作用
碳化硅窑炉烧嘴的作用首先，碳化硅窑炉烧嘴具有良好的耐高温性能。
由于窑炉内部温度通常很高，普通材料很难承受这样的高温环境。
而碳化硅材料具有非常高的耐高温性能，可以承受高达1800℃的温度。
因此，碳化硅烧嘴可以在高温环境下稳定运行，不会因为温度过高而发生破裂或失效。
其次，碳化硅窑炉烧嘴能够提供稳定的燃烧效果。
烧嘴是将燃料和空气混合后点燃，产生高温火焰，用于加热和熔化材料。
碳化硅烧嘴具有良好的燃烧性能，能够提供稳定的火焰温度和燃烧效率，从而保证材料在窑炉中能够充分燃烧和熔化。
第三，碳化硅窑炉烧嘴具有优异的耐腐蚀性能。
在窑炉内部，燃料和材料会产生一些气体和化学物质，有些会对烧嘴产生腐蚀作用。
碳化硅材料具有较好的耐腐蚀性能，不易被酸碱等腐蚀物质侵蚀，能够保持烧嘴的良好形态和性能。
此外，碳化硅窑炉烧嘴还具有高强度和较低的热膨胀系数。
窑炉在工作过程中会产生较大的热应力，而碳化硅材料具有较高的强度，能够承受热应力导致的变形和破裂。
同时，碳化硅烧嘴的热膨胀系数较低，能够减小热膨胀引起的破坏，保持窑炉的稳定性和寿命。
最后，碳化硅窑炉烧嘴也有助于节能环保。
由于碳化硅材料具有良好的导热性能，热量能够更好地传递到加热和熔化的材料上，减少热量的损失，提高能量利用率。
此外，碳化硅烧嘴具有低热质量和低燃料消耗的特点，能够减少二氧化碳等有害气体的排放，降低对环境的污染。
总之，碳化硅窑炉烧嘴的作用非常重要。
它可以提供稳定的高温燃烧环境，保证加热和熔化的材料可以充分燃烧和熔化。
同时，它还具有耐高温、耐腐蚀、高强度、低热膨胀等优异性能，能够保持窑炉的稳定运行和较长的使用寿命。
此外，碳化硅烧嘴还有助于节能环保，提高能量利用率，减少有害气体的排放。
烧嘴工作原理
烧嘴工作原理
烧嘴是一种用于将液体燃料转化为能够燃烧的喷嘴。
它是燃烧器
的核心部分，也是发动机、锅炉和加热器等设备中重要的组成部分。
烧嘴的工作原理基于液体燃料的喷射和蒸发，以及产生稠密、均
匀的燃料气雾和充分的混合空气的能力。
首先，液体燃料通过燃烧器
的油泵被压入燃烧器，然后进入烧嘴的喷嘴。
烧嘴的喷嘴通常是由许
多细小的孔组成，液体燃料通过这些孔被逐渐喷出，形成雾状燃料霧。
由于烧嘴的设计，这种喷出的燃料会形成一个射流，并在射流中蒸发。
喷射的燃料需要与充分混合的空气一起进入燃烧室中，从而实现
完全燃烧。
在烧嘴中加入了辅助空气进入喷射器，以确保喷出的燃料
与空气均匀混合。
在燃烧室中，混合燃料点燃并燃烧，从而释放出能量，驱动发动机或提供导热。
烧嘴还具有自动控制的功能，可以根据燃烧器需要来自动调节液
体燃料的流量，以保证优化的燃料储气罐的使用和燃烧效率的最大化。
多数现代化的液体燃料烧嘴还包括了高精度压力和温度控制技术，以
实现更稳定、更可靠的燃烧过程效果。
总结来说，烧嘴作为燃烧器的核心部分，通过喷射、蒸发、混合、点燃等一系列过程，将液体燃料转化为能够燃烧的气态燃料。
同时，
烧嘴还具有自动控制的功能，能够根据燃烧器的需要来自动调节液体
燃料的流量，保证燃烧效率的最大化。
天然气烧嘴安全操作规程
天然气烧嘴安全操作规程天然气燃料在现代社会的生活和工业领域中得到广泛的应用。
天然气烧嘴是天然气燃烧的重要组成部分。
为了保障使用者的安全，天然气烧嘴的安全操作规程至关重要。
本文将介绍天然气烧嘴的安全操作规程。
一、使用前检查在使用天然气烧嘴之前，应该对其进行检查。
首先要检查连接气源管道的阀门是否关闭，并检查气管道是否可靠。
然后，检查油嘴是否渗漏，报警装置是否正常，以及燃烧口和喷嘴是否干净，没有堵塞。
如果存在问题，必须在使用前解决。
二、启动烧嘴当准备开始使用天然气烧嘴时，应该先打开气源阀门，点火后，观察燃烧是否正常。
如果燃烧不正常，应该立即关闭气源阀门，并检查烧嘴的参数。
如果燃烧正常，则可以继续使用。
三、调节火焰大小在使用天然气烧嘴时，应该适当调节火焰大小。
一般来说，火焰的大小应该根据使用者的需要进行调节。
同时，也要避免火焰过大或过小造成安全隐患。
一般来说，可以通过调节油嘴的大小和燃气流量来实现这一点。
四、监控燃气使用在使用天然气烧嘴时，应该时刻监控燃气的使用情况。
如果燃气流量过大或过小，都有可能引起火灾。
在工业领域中，可以使用流量计来监控燃气的使用情况。
而在家庭和商业领域中，可以使用燃气表来监控燃气的使用情况。
五、关闭烧嘴当天然气烧嘴使用结束时，应该关闭气源阀门。
在关闭阀门之前，也应该将火焰熄灭。
这样可以避免出现燃气泄漏的情况。
六、其他安全规程在使用天然气烧嘴时，还应该遵守其他的安全规程。
例如，不要在烧嘴上放置易燃物品，不要长时间烧煤气，禁止在烧炉上烤干任何东西，以及定期对天然气烧嘴进行维护和保养等等。
所有这些规程都是为了保障使用者的安全。
总之，天然气烧嘴是天然气燃烧的重要组成部分。
为了保障使用者的安全，我们必须遵守一系列的安全规程。
这样，才能保证在使用天然气烧嘴时避免出现安全事故。
如果大家能够正确、规范地使用天然气烧嘴，那么天然气烧嘴将会更加安全、可靠。
天然气点火烧嘴结构
天然气点火烧嘴结构天然气点火烧嘴是一种常见的燃气燃烧设备，广泛应用于家庭和工业领域。
它的结构设计旨在提供高效的燃烧效果，并确保安全可靠。
本文将介绍天然气点火烧嘴的结构及其工作原理。
一、天然气点火烧嘴的结构天然气点火烧嘴通常由几个关键部件组成，包括喷嘴、火焰稳定器和可调节阀等。
1. 喷嘴：喷嘴是天然气点火烧嘴的核心部件，它负责将天然气喷射到燃烧区域。
喷嘴通常由金属材料制成，具有较小的孔径，以控制气体流量。
通过调节喷嘴的孔径大小，可以调整燃气的流量，从而控制火焰大小和温度。
2. 火焰稳定器：火焰稳定器位于喷嘴的出口，它的作用是稳定火焰并防止火焰返吸。
火焰稳定器通常由陶瓷或金属网制成，具有一定的阻力，可以使火焰保持稳定，并减少火焰的振荡和噪音。
3. 可调节阀：可调节阀位于天然气点火烧嘴的进气管道上，它的作用是控制气体的流量。
通过旋转可调节阀，可以调整天然气的供应量，从而控制火焰的大小和强度。
可调节阀通常由金属制成，具有耐腐蚀和高温的特性。
二、天然气点火烧嘴的工作原理天然气点火烧嘴的工作原理是通过天然气与空气的混合和点火实现燃烧。
当天然气进入燃气燃烧器时，首先经过可调节阀控制供气量，然后通过喷嘴喷射出来。
喷嘴的孔径大小决定了天然气的流量，进而影响火焰的大小和强度。
喷嘴喷射的天然气与空气混合，在火焰稳定器的作用下形成稳定的燃烧火焰。
火焰稳定器通过降低气体流速，增加气体与空气的混合时间，从而使火焰更加稳定。
当点火源接触到混合气体时，燃烧反应开始，火焰在燃烧区域内向外蔓延。
火焰的温度和强度取决于天然气的流量、混合气体的比例以及燃烧器的结构。
三、天然气点火烧嘴的优势天然气点火烧嘴相比其他燃烧设备具有以下优势：1. 高效节能：天然气燃烧效率高，热值大，可以充分利用能源，实现高效节能。
2. 清洁环保：天然气燃烧不产生烟尘和有害气体，对环境污染较小。
3. 使用方便：天然气点火烧嘴可以通过可调节阀控制火焰大小，操作简单方便。
窑炉烧嘴技术参数
窑炉烧嘴技术参数一、引言窑炉烧嘴是窑炉燃烧系统中的重要组成部分，它直接影响到窑炉的燃烧效率和生产效果。
本文将详细介绍窑炉烧嘴的技术参数，包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构和喷嘴尺寸等方面。
二、燃烧介质窑炉烧嘴的燃烧介质一般是液体燃料、气体燃料或固体燃料。
液体燃料包括重油、轻油等，气体燃料包括天然气、液化石油气等，固体燃料包括煤粉、煤气等。
不同的燃烧介质对烧嘴的要求也不同，需要根据实际情况选择合适的燃烧介质。
三、燃烧效率窑炉烧嘴的燃烧效率是衡量烧嘴性能的重要指标。
燃烧效率一般由燃烧热效率和燃烧稳定性两个方面来评估。
燃烧热效率是指燃料的化学能转化为热能的比例，高燃烧热效率能够提高窑炉的能源利用率；而燃烧稳定性是指燃烧过程的平稳性，能够保证窑炉的正常运行并降低燃烧产生的有害物质。
四、喷嘴结构窑炉烧嘴的结构设计直接影响到燃烧效果。
常见的喷嘴结构有喷雾型、火焰型和喷射型。
喷雾型喷嘴通过喷嘴内的细孔将液体燃料雾化成细小颗粒，使其与空气充分混合，燃烧效果较好；火焰型喷嘴通过改变喷嘴的形状和大小来调节燃烧火焰的形态和大小；喷射型喷嘴则是通过喷射的方式将燃料导入燃烧室，可实现高速燃烧。
五、喷嘴尺寸喷嘴尺寸是窑炉烧嘴的重要参数之一，它直接影响到燃烧效果和燃烧稳定性。
喷嘴尺寸的选择需要考虑燃料供给量、燃烧空气量以及窑炉的热负荷等因素。
喷嘴尺寸过大会导致燃料供给过量，造成能源浪费；而喷嘴尺寸过小则会导致燃料供给不足，影响窑炉的正常运行。
六、喷嘴布置喷嘴布置是指喷嘴在窑炉中的位置和角度安排。
合理的喷嘴布置可以使燃料和空气充分混合，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
喷嘴的布置应考虑到窑炉的结构特点和燃烧需求，避免出现死角和局部过热的情况。
七、喷嘴维护窑炉烧嘴的维护保养对于窑炉的正常运行和寿命具有重要意义。
定期对喷嘴进行清洗和检查，保证喷嘴通畅和无损伤。
同时，对喷嘴进行合理的润滑和防腐处理，延长其使用寿命。
八、结论窑炉烧嘴的技术参数包括燃烧介质、燃烧效率、喷嘴结构、喷嘴尺寸、喷嘴布置和喷嘴维护等方面。
烧嘴出现爆燃现象的原因
烧嘴出现爆燃现象的原因
烧嘴出现爆燃现象是指在使用燃气热水器、燃气灶等燃气设备时，燃气会在烧嘴处突然燃烧，伴随着爆炸声和明火。
这种现象非常危险，容易造成火灾和人员伤害。
那么，烧嘴出现爆燃现象的原因是什么呢？
1. 燃气泄露
燃气泄露是烧嘴出现爆燃现象的主要原因之一。
燃气管道老化、安装松动、管道破损等因素会导致燃气泄露。
如果使用的燃气设备没有检测到燃气泄露，那么在点火时就有可能出现爆燃现象。
2. 燃气调整不当
燃气设备的瓦斯阀门调整不当也可能导致烧嘴出现爆燃现象。
如果瓦斯阀门开得太大，燃气流量就会太大，而烧嘴容量有限，就容易出现燃气集聚和爆燃现象。
3. 烧嘴堵塞
烧嘴在长期使用中会产生杂质、油渍等物质，如果没有及时清洗，就会引起烧嘴堵塞。
当烧嘴堵塞时，燃气无法正常流动，就容易引发爆燃现象。
4. 点火电池损坏
燃气设备的点火电池是点燃燃气的主要部件，如果损坏或老化就可能导致点火不正常，燃气在烧嘴堆积，并在点火时突然燃烧，造成爆燃。
5. 季节变化
季节变化也会影响燃气设备的使用。
在冬季，气温低，燃气液化程度高，燃气流量也相应增大，这时如果不进行相应调整，就容易导致燃气集聚和爆燃现象。
综上所述，燃气泄露、燃气调整不当、烧嘴堵塞、点火电池损坏、季节变化等因素都可能导致烧嘴出现爆燃现象。
为避免事故的发生，平时应该定期检查燃气设备的安全状况，遵守燃气设备使用规范，并及时进行维修和更换部件。
各类烧嘴简介
②外烧嘴头在制作时冷却水腔两环焊缝存在未焊透、未熔和夹渣、裂纹等缺陷，造成在高温下逐渐氧化腐蚀和疲劳开裂。
③焊接水平和焊接设备有限，焊接工艺不够完善，导致焊接质量存在问题，焊后焊缝热影响区大，加上焊接电流和焊接速度等掌握不好，最终导致在焊缝的热影响区出现缺陷并在高温环境下逐渐显现出来，导致泄漏。
由兰州石化分公司和中石化兰州设计院、华东理工大学、西安航天十一所油烧嘴组、宁夏石化分公司化肥厂等单位共同攻关，于2002年6月设计制造了III型烧嘴，运行周期达到了3个月，生产基本稳定。实现了日产1000t合成氨的高负荷生产，降低了能耗物耗。
4 五通道烧嘴
五通道烧嘴以90年代后期引进的Shell渣油气化烧嘴为代表。中石化九江分公司、兰化公司和内蒙古化肥厂引进的渣油气化装置采用的就是这种烧嘴，也称共环式烧嘴。
(1) 渣油气化烧嘴
两流道烧嘴采用环形管隙通油—蒸汽混合物料，中心管走氧。油和蒸汽先在烧嘴外管道三通内混合，混合三通处渣油的进口速度约为15 m/s，蒸汽速度大于60 m/s，渣油在喉口高速下进行雾化。油—蒸汽混合物在烧嘴环形管隙内流速为75 m/s，氧气在中心管内流速为132～137 m/s，于喷口处与油一蒸汽混合环流相冲击，使油滴进一步雾化。选择这两个流速是使喷出口处形成一段“黑区”，以保护烧嘴。
在检验和分析的基础上，认为造成天然气烧嘴泄漏的主要原因有以下几方面。
①烧天然气时气化炉内部温度达1400℃左右，比烧渣油时平均高出100～150℃，且烧天然气后烧嘴几何尺寸的改变直接导致烧嘴压差减小，炉内火焰上移，烧嘴附近热量非常集中，烧嘴表面产生高温氧化腐蚀裂纹。同时在冷却水盘管及外烧嘴冷却腔焊缝上产生由于热应力引起的疲劳裂纹，导致烧嘴烧损和泄漏。
④气化炉负荷频繁变化或长时间用此烧嘴进行正压升温也对使用寿命影响较大。
烧嘴的故障及处理方法
烧嘴的故障及处理方法（一）烧嘴能点着火，但不稳定。
1、可能是高压线与高压帽之间接触不好，发现我们大多高压线和高压帽里有油污，请用棉布擦干净以后连接在试着点火。
2、更换点火控制器，用旁边正常的控制器试试，确认控制器是否有故障。
3、把电极拿出来，观察是否有积炭，请清除干净或者更换电极试试。
4、点火变压器里的接地线与控制器里的接触是否良好，控制器必须有良好的接地。
如果变压器里的棕色线对地阻值很小了，请更换变压器。
5、空燃比是否合适，请调整空燃比参数。
检测工具HMG01电子压力表。
6、检查控制器后面反馈线路是否有松动和老化。
7、控制器信号不稳定或没有信号，更换控制器。
（二）烧嘴点不着火。
1、电极不打火，检查控制器是否有输出，线路是否接触良好，检查电极绝缘端是否破损有跑电现象。
2、电极在烧嘴外打火正常，而在烧嘴内不打火。
请拆开烧嘴检查点火电极是否安装不到位，放电尖端偏移对不正，或点火电极变形、结瘤，不能正常点火，调整电极打火的距离，3mm最佳,太近或远效果都不是太好,或者更换电极试试。
3、更换点火变压器、点火控制器试试，点火变压器和点火控制器有问题不能正常点火，有时现场复位发生爆鸣。
4、观察助燃风管,煤气管上电磁阀是否正常动作，检查风阀、煤气阀线路、电磁阀内有异物（拆下清理电磁阀）、电磁阀线圈烧坏、内密封老化串气（更换新的电磁阀）。
5、检查燃烧室，燃烧室是否损坏，燃烧室的好坏对辐射管的使用寿命至关重要。
6、调整空燃比，空燃比的不正常会造成点火不成功或出现爆鸣声，检测工具HMG01电子压力表。
7、检查线路及点火控制器的保险是否正常，保险丝的不正常直接影响控制器的工作，请更换新的保险丝。
8、点火控制器里的保险烧断可能是变压器,电磁阀的线圈短路导致的。
烧嘴熄火原因分析检查燃气和空气压力检查火焰监测电极电缆连接是否正确。
测量火焰监测电离电流将微安表接入火焰监测回路－火焰监测电流至少为5μA的稳定电流检查烧嘴电极检查电极的安装位置是否正确。
碳化硅窑炉烧嘴的作用
碳化硅窑炉烧嘴的作用
1.燃烧控制：烧嘴可以控制燃气和空气的混合比例和流速，从而实现
精确的燃烧控制。
通过调整烧嘴的气体通道和喷嘴的结构，可以在窑炉内
部形成适宜的气体流动，有效控制燃烧区域的温度分布和氧气浓度，从而
提高燃烧效率并减少燃料消耗。
2.温度均匀性：窑炉内部的温度均匀性对于生产过程的稳定性和产品
质量的控制非常关键。
烧嘴通过合理的布置和设计，可以在窑炉内部形成
均匀的火焰和热辐射，从而实现温度的均匀分布。
此外，烧嘴还可以调整
燃烧区域的形状和位置，避免过热或冷却区域的出现，提高窑炉的热效率，并减少产品的温度波动。
3.降低排放：碳化硅窑炉烧嘴的另一个重要作用是降低燃烧过程中产
生的污染物排放。
通过合理的燃烧控制，烧嘴可以实现燃烧过程中污染物
的完全燃烧，减少氧化氮、二氧化硫和颗粒物等有害气体的生成。
此外，
烧嘴还可以减少氮氧化物的生成，从而降低窑炉燃烧过程中对环境的污染。
4.耐用性：碳化硅窑炉烧嘴需要能够在高温和强氧化还原环境下工作，因此其耐用性十分重要。
烧嘴通常采用高温合金或陶瓷材料制成，具有良
好的耐高温、耐磨损和抗氧化性能。
此外，烧嘴还需要具备良好的密封性能，以确保燃气和空气的混合过程稳定可靠，并避免燃烧区域外气体的进入。
综上所述，碳化硅窑炉烧嘴的作用主要包括燃烧控制、温度均匀性的
提高、降低排放和提高耐用性等方面。
它在窑炉生产过程中起到了关键的
作用，对于窑炉的稳定性、燃烧效率和产品质量的控制有着重要的影响。
烧嘴的工作原理
烧嘴的工作原理烧嘴是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。
烧嘴的工作原理是通过燃烧燃料产生高温火焰，将工件加热到所需的温度。
下面将从烧嘴的结构和工作原理两个方面介绍烧嘴的工作原理。
一、烧嘴的结构烧嘴通常由燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴组成。
燃烧室是燃烧火焰的空间，通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。
燃料喷嘴通常位于气体喷嘴的中心，用于喷射液体或气体燃料。
气体喷嘴位于燃料喷嘴的外围，用于喷射氧气或空气，以提供氧化剂。
烧嘴的工作原理可以分为燃烧过程和传热过程两个方面。
1. 燃烧过程烧嘴燃烧过程中的关键是混合气体的燃烧。
通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。
当混合气体与点火源接触时，燃料发生燃烧反应，产生高温的火焰。
燃烧的化学反应可以简化为燃料和氧气之间的氧化反应，生成二氧化碳、水和热能。
2. 传热过程烧嘴的另一个重要功能是传递热能，将火焰的高温传递给工件。
燃烧产生的火焰在燃烧室内形成高温区域，通过燃烧室壁面和燃烧室出口的散热，将热能传递给工件。
烧嘴通常采用耐高温材料制成，以保证燃烧室能够承受高温和高压环境。
三、烧嘴的应用烧嘴广泛应用于各个领域的热处理过程中，如炼钢、炼铁、玻璃制造、陶瓷制造等。
在炼钢过程中，烧嘴用于将燃料和氧气喷射到炼钢炉中，提供高温火焰，加热炼钢炉内的原料。
在玻璃制造过程中，烧嘴用于加热玻璃坯料，使其熔化成液态玻璃，然后通过模具成型。
在陶瓷制造过程中，烧嘴用于加热陶瓷坯料，使其烧结成硬质陶瓷。
总结：烧嘴是一种通过燃烧燃料产生高温火焰的热处理设备。
它的工作原理是通过燃烧产生的火焰将工件加热到所需的温度。
烧嘴的结构包括燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴。
燃烧过程是通过燃料和气体喷嘴喷射可燃混合气体，并在点火源的作用下发生燃烧反应。
传热过程是通过燃烧产生的高温火焰将热能传递给工件。
烧嘴在炼钢、玻璃制造、陶瓷制造等领域有广泛的应用。
通过合理设计和控制，烧嘴能够提供稳定的热处理效果，满足工业生产的需求。
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴结构及其原理
煤气烧嘴是一个我们经常在家庭和商业用途中使用的设备。
它主
要由燃烧器和调控器两个部分组成，这些部件的结构以及原理在我们
的日常生活中是非常重要的。
首先，让我们来了解一下煤气烧嘴的结构。
煤气烧嘴通常由三部
分组成：喷油器，燃气气体管和点火器。
喷油器是烧嘴的主要组成部分，它通过将燃料喷入燃烧器中来产生火焰。
燃气气体管是从气源输
送燃烧气体到燃烧室的管道，通常配有一个调节器，可以控制火焰大
小和强度。
点火器主要是点火用的，有两种类型的点火器，一种是脉
冲点火器，另一种则是火柴点火器。
接下来，我们来详细了解一下煤气烧嘴的工作原理。
煤气烧嘴的
工作原理非常简单，当燃气通过喷油器进入燃烧器时，它与空气混合，并且被点燃。
点燃后，火焰传递到燃气气体管中，从而形成一个明亮
的火焰。
在使用煤气烧嘴时，通常需要根据食物或者其他需要的大小和温
度来调节火焰大小和强度。
这就是调节器的作用，通过控制燃气的流
量来控制火焰大小。
当调节器打开时，燃气通过调节器进入燃烧器并
与空气混合，这样就能够产生一个适当的火焰。
总而言之，煤气烧嘴的结构和原理都非常简单，但是它在我们的
日常生活中发挥着至关重要的作用。
我们需要正确的使用和保养，以
确保其长期的可靠性和安全性。
烧嘴介绍
1 燃气品种 热值 燃烧能力 烧嘴型号及结构尺寸见表
2 烧嘴前燃气压力 发生炉煤气，焦炉煤气3.5-----4.5KPa
天然气 液化石油气5.0--6.0KPa
3 烧嘴前空气压力 发生炉煤气焦炉煤气4.0--5.0KPa
天然气 液化石油气5.5---6.5KPa
4 烧嘴出口气体最高流速：130米/秒
150
200
250
300
350
400
能量为正常量的百分比（%）
80
76
72
69
65
64
本烧嘴适用于大中型加热处理炉 干燥炉 及熔炼炉。特别适用于大中型热处理炉。
四 安装及点火：
1 安装：
图一所示为烧嘴的水平或垂直安装方式，利用烧嘴根部的脚型法兰与炉体框架相连，如需倾斜安装时，用户可自行改装角型法兰的倾斜角度。
5 烧嘴出口气体温度：150--1300摄氏度
6 烧嘴调节比：1:15
7 噪声级（A）：80（dB）
三 、使用说明：
烧嘴使用的燃料为各种燃气 其额定发热值见表。选择烧嘴型号时要按实际使用的燃气低发热值计算烧嘴能量（标立方米/时），并依次选择烧嘴型号
烧嘴前燃气压力低于3.5KPa(发生炉煤气 焦炉煤气) 5.0KPa（燃气 液化石油气）时，烧嘴能量按下式计算：
2 点火：
首先，全部打开烟道闸板和炉门
1 点火前开风机吹扫炉膛；
2 点火时先供烧嘴少量空气，接通点火器后再开燃气，点燃后关闭点火器， 调节燃气量至所需状态；
3 如没有配点火器，可从人工点火系统，烧嘴点燃后，点火器自动停止工作，熄火时可自动点火；
5 如燃气量已开大仍未点燃，应关闭燃气，开大风量吹扫炉膛，查明原因，重新点火；
一种调试烧嘴的方法
一种调试烧嘴的方法概述烧嘴是燃气灶具中的重要部件，常用于调节和控制火焰大小。
然而，由于长时间使用或其他因素导致的故障，烧嘴可能会出现问题，如无法点火、火焰颜色异常或火焰大小不稳定等。
为了解决这些问题，我们需要对烧嘴进行调试。
本文将介绍一种简单易行的方法，帮助您快速调试烧嘴，使其恢复正常工作。
步骤1. 关闭燃气供应在进行烧嘴调试之前，务必确保燃气供应已经关闭，以确保安全。
2. 拆卸烧嘴使用相应的工具，如扳手或螺丝刀，拆卸烧嘴以便进行调试。
首先，找到烧嘴下方的固定螺丝或卡扣。
松开这些螺丝或卡扣，然后轻轻拧下烧嘴。
3. 清洗烧嘴将拆下的烧嘴放入温水中，加入适量的洗洁精，并用刷子或棉签清洁燃烧口。
通过清除烧嘴内部的灰尘、油脂或碳化物等污垢，有助于提高燃气的流动和燃烧效果，并恢复烧嘴的正常工作。
4. 检查和更换损坏的部件仔细检查烧嘴是否有损坏的部件，如损坏的火孔、密封件等。
如果发现有损坏的部件，及时更换它们，以确保烧嘴的正常运行。
5. 调整烧嘴火焰大小将清洗干净的烧嘴重新安装到燃气灶上，并旋转烧嘴上的调节阀。
通过逐渐调整调节阀，观察烧嘴上的火焰大小变化。
理想情况下，火焰应该是蓝色且稳定的，火焰尖端可以略微延伸出烧嘴。
6. 检查点火系统如果火焰仍然无法点燃，可能是由于点火系统故障导致的。
检查点火系统是否正常工作，如点火电极是否清洁、火花是否强而有力等。
必要时，清洁或更换点火系统中的损坏部件。
7. 启动燃气供应并测试在完成上述步骤后，重新打开燃气供应。
然后，轻轻旋转燃气灶上的火力旋钮，并观察烧嘴上的火焰。
如果火焰蓝色且稳定，点燃时间短且立即点火，则表示烧嘴调试成功。
注意事项- 在进行烧嘴调试之前，务必确保燃气供应已关闭，以确保安全。
- 清洁烧嘴时，可以选择使用温水和洗洁精，但切勿使用任何带有腐蚀性的清洁剂。
- 烧嘴和点火系统都是易损件，如果无法解决烧嘴问题，建议请专业人士进行维修或更换。
结论通过上述步骤，我们可以快速有效地调试烧嘴，并使其恢复正常工作。
蓄热式烧嘴原理
蓄热式烧嘴原理
蓄热式烧嘴原理是一种高效的加热方式，其工作原理如下：
1. 蓄热体：蓄热式烧嘴内部装有蓄热体，通常是陶瓷材料。
蓄热体具有较高的热容量和导热性能，能够吸收燃气燃烧产生的热量，并将其储存起来。
2. 燃气进口：燃气通过烧嘴的进口进入蓄热体内部，与蓄热体表面接触，产生燃烧反应。
在燃烧过程中，蓄热体吸收了大量的热量，燃气的温度也随之升高。
3. 热能释放：当燃气停止流动时，蓄热体仍然保持高温状态，继续向外释放热能。
这种热能释放是持续的，可以保持加热效果一段时间。
4. 燃气出口：燃气燃烧完毕后，通过烧嘴的出口排出，同时带走了一部分蓄热体内部的热量。
这样，蓄热体内部的温度就会逐渐降低，为下一次燃烧做好准备。
蓄热式烧嘴的优点在于，它能够将燃气燃烧产生的热量充分利用，提高热效率。
另外，由于热能释放是持续的，所以加热效果比较稳定，不会出现温度波动过大的情况。
此外，蓄热体的选材也很重要，不同的材料具有不同的热容量和导热性能，可以根据实际需求进行选择。
总之，蓄热式烧嘴原理是一种高效的加热方式，能够将燃气燃烧产生的热量充分利用，提高热效率。
其工作原理简单，但需要注意材料的选择和热能释放的控制。
烧嘴的工作原理
烧嘴的工作原理
烧嘴是一种常见的燃烧设备，广泛应用于燃气炉、燃气灶等家用和工业设备中。
它的工作原理是通过燃气和空气的混合和点燃来产生火焰和释放热能。
烧嘴主要由喷嘴、混合室和点火装置组成。
燃气通过喷嘴进入烧嘴。
喷嘴是烧嘴的关键部件之一，其作用是将燃气以一定的速度和角度喷射进混合室。
喷嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响。
一般来说，喷嘴的直径越小，喷射速度越高，燃气和空气混合得越均匀，燃烧效果越好。
在混合室内，燃气与空气混合。
空气通过进气口进入混合室，与喷射进来的燃气充分混合，形成可燃气体。
混合室内的空气流动状态、混合程度对燃烧的效果有很大的影响。
为了使燃气和空气能够充分混合，混合室通常会设计成一定的形状和结构。
另外，一些烧嘴还会在混合室内设置一些障碍物或增加一些辅助装置，以提高混合效果。
通过点火装置点燃混合室内的可燃气体，形成火焰。
点火装置通常采用电火花点火器或火柴等方式。
点火后，火焰会持续燃烧，产生热能。
热能的大小取决于燃气的流量和燃烧的效果。
为了获得更高的热效率，一些烧嘴还会在混合室内设置一些蓄热材料或增加一些燃烧辅助装置，以增加火焰的温度和稳定性。
总的来说，烧嘴的工作原理是通过喷嘴将燃气喷射进混合室，与空
气充分混合后点燃，产生火焰和释放热能。
烧嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响，而点火装置的选择和设置也是确保燃烧正常进行的重要因素。
通过不断优化和改进烧嘴的设计和工艺，可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现更加清洁和高效的燃烧过程。
高炉煤气烧嘴操作规程注意事项
高炉煤气烧嘴操作规程注意事项
点火系统
.煤气烧嘴一般采用小火点大火的方式（旁路启动气体）燃烧器点燃所需的时间取决于：
•燃⽓截⽓阀与管道之间的距离
•空⽓/⽓体⽓率。
•启动条件下的⽓流。
在试燃期内，⽓⽓可能过低而无法点燃。
在这些情况下，考虑以下选项：
•调整⽓体控制装置的⽓⽓和/或重新定位。
•使⽓旁路启动⽓体。
.在点⽓试验期间，旁路启动⽓体回路在区域⽓体控制阀周围提供⽓流。
仅当在低⽓时使⽓过量空⽓（⽓例或固定空⽓控制）时才应使⽓此功能；它不与⽓例低⽓系统一起使⽓。
.在试燃期间，旁通管路中的电磁阀和⽓动燃⽓截⽓阀（在每个燃烧器或每个区域）打开。
如果形成⽓焰，旁通电磁阀在点⽓试验结束时关闭。
如果没有形成⽓焰，则旁通电磁阀和⽓动燃⽓切断阀关闭。
火焰检测
⽓焰监测系统由两个主要部分组成：
.紫外线火焰检测探头
.火焰检测探针。
风机控制系统
风机采用变频器控制，通过调节频率的大小来改变风量主燃⽓切断阀机构
温度控制系统温度控制系统过程温度控制系统⽓于控制和监测系统的温度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.4.1.1 有焰烧嘴有焰烧嘴的结构特征在于：燃料和空气在入炉以前是不混合的（高速烧嘴例外）。
有焰烧嘴种类很多，结构型式各不相同，它主要根据煤气的种类、火焰长度、燃烧强度来决定。
加热炉常用的有焰烧嘴有套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、扁缝涡流式烧嘴、环缝涡流式烧嘴、平焰烧嘴、火焰长度可调烧嘴、高速烧嘴等。
A 套管式烧嘴套管式烧嘴的结构如图1-16所示。
烧嘴的结构是两个同心的套管，煤气一般由内套管流出，空气自外套管流出。
煤气与空气平行流动，所以混合较慢，是一种长火焰烧嘴。
它的优点是结构简单，气体流动的阻力小，因此所要求的煤气与空气的压力比其他烧嘴都低，一般只要784~1470Pa。
B 低压涡流式烧嘴（DW-Ⅰ型）低压涡流式烧嘴的结构如图1-17所示。
这种烧嘴的结构也比较简单，它的特点是煤气与空气在烧嘴内部就开始混合，并在空气和燃气通道内均可安装有涡流叶片，所以混合条件较好，火焰较短。
要求煤气的压力不高，但因为空气通道的涡流叶片增加了阻力，因此所需空气压力比套管式烧嘴大一些，约为1960Pa。
这种烧嘴用途比较广泛，可以烧净发生炉煤气、混合煤气、焦炉煤气，也可以烧天然气。
烧天然气时只须在煤气喷口中加一涡流片或将喷口直径缩小，使煤气量与空气量相适应，并改善燃料与空气的混合。
C 扁缝涡流式烧嘴（DW-Ⅱ型）扁缝涡流式烧嘴的结构如图1-18所示。
这种烧嘴的特点是在煤气通道内安装一个锥形的煤气分流短管，空气则自煤气管壁上的若干扁缝沿切线方向进入混合管。
空气与煤气在混合管内就开始混合，混合条件较好，火焰较短。
它是有焰燃烧烧嘴中混合条件最好、火焰最短的一种。
适用于发生炉煤气和混合煤气，扩大缝隙后，也可用于高炉煤气，这种烧嘴要求煤气与空气压力为1470~1960Pa。
由于火焰较短，这种烧嘴主要用在要求短火焰的场合。
D 环缝涡流式烧嘴环缝涡流式烧嘴的结构如图1-19所示。
环缝涡流式烧嘴也是一种混合条件较好的有焰烧嘴，火焰也较短。
但是煤气要干净，否则容易堵塞喷口。
这种烧嘴主要用来烧混合煤气和净发生炉煤气。
当煤气喷口缩小后，也可以烧焦炉煤气和天然气。
这种烧嘴有一个圆柱形煤气分流短管，煤气经过喷口的环状缝隙进入烧嘴头，空气从切线方向进入空气室，经过环缝出来在烧嘴头与煤气相遇而混合。
由于气流阻力较大，这种烧嘴要求的煤气及空气压力比一般有焰烧嘴稍高，约为1960~3920Pa。
E 平焰烧嘴以上介绍的几种烧嘴都是长的直流火焰，这对多数炉子都是适应的。
但有时希望烧嘴出口距加热物较近而火焰不要直接冲向被加热物，一般烧嘴就难以满足要求，此时可采用平焰烧嘴。
平焰烧嘴气流的轴向速度很小，得到的是径向放射的扁平火焰，这样火焰就不直接冲击被加热物，而是靠烧嘴砖内壁和扁平火焰辐射加热。
平焰烧嘴的示意图见图1-20。
煤气由直通管流入，煤气压力约为980~1960Pa，也属于低压煤气烧嘴。
空气从切向进入，造成旋转气流，空气与煤气在进入烧嘴砖以前有一小段混合区，进入烧嘴砖后可以迅速燃烧。
烧嘴砖的张角呈90~120°扩张的圆锥形，这样沿烧嘴砖表面形成负压区，将火焰引向砖面而沿径向散开，形成圆盘状与烧嘴砖平行的扁平火焰，提高了火焰的辐射面积，径向的温度分布比较均匀。
平焰烧嘴近年发展比较迅速，用作连续加热炉均热段或炉顶烧嘴，也用于罩式退火炉和台车式炉上。
国外还出现烧油或油气混烧的平焰烧嘴。
F 火焰长度可调烧嘴生产实践中有时需要通过调节火焰长度来改变炉内的温度分布，火焰长度可调烧嘴就可以满足这一需要。
为了达到改变火焰长度的目的，可以采取不同的措施。
图1-21是一种可调焰烧嘴的示意图，一次煤气是轴向煤气，二次煤气是径向煤气，通过调节一次及二次煤气量和空气量，可以改变火焰的长度。
G 高速烧嘴近年来开始将高速气流喷射加热技术用于金属加热与热处理上，为此采用了高速烧嘴。
高速烧嘴结构的示意图如图1-22所示。
煤气与空气按一定的比例在燃烧筒内流动混合，经过内筒壁的电火花点火而燃烧，形成一个稳定热源。
混合气体在筒内燃烧80~95％，其余在炉膛内完全燃烧。
大量热气体以100~300m/s的高速喷出，这样在炉内产生了强烈的对流传热，并由于大量气体的强烈搅拌，使炉内温度达到均匀。
采用高速烧嘴的炉子对炉体结构的严密性有特殊要求，并要注意采取措施控制噪音。
1.4.1.2 无焰燃烧器无焰燃烧器是气体燃料与空气先混合然后再燃烧的燃烧装置。
这类燃烧器由于预先混合，故燃烧火焰短，但要有压力较高的煤气（＞10kPa），且助燃空气不能预热到高温。
工业上常用喷射式无焰燃烧器，由于其结构简单，不用鼓风机，所以在加热炉上亦常被使用。
无焰燃烧器的原理如图1-23所示。
煤气以高速由喷口1喷出，空气由吸入口3被煤气流吸入，因为煤气喷口的尺寸已定，煤气量加大时，煤气流速增大，吸入的空气量也按比例自动增加。
空气调节阀2可以沿烧嘴轴线方向移动，用来改变空气吸入量，以便根据需要调节过剩空气量。
煤气与空气在混合管4内进行混合，然后进入一段扩张管5，它的作用是使混合气体的静压加大，以便提高喷射效率。
混合气体由扩张管出来进入喷头6，喷头是收缩形，以保持较大的喷出速度，防止回火现象。
最后混合气体被喷入燃烧坑道7，坑道的耐火材料壁面保持很高的温度，混合气体在这里迅速被加热到着火温度而燃烧。
这类烧嘴视空气预热与否分为冷风和热风喷射式烧嘴两种。
又可根据煤气发热量的高低分为低发热量及高发热量两种烧嘴。
喷射式无焰燃烧器在我国已标准化，系列化了，使用时只需根据燃烧能力选用即可。
最后应明确一点，任何型式的烧嘴都不是万能的，在选用时，必须根据炉子结构的特点、加热工艺的要求、燃料条件等综合考虑之。
1.4.2 液体燃料的燃烧装置——喷嘴加热炉用液体燃料主要是重油。
从资源利用角度考虑，将重油烧掉是很大的浪费。
我国目前烧重油的炉子不多，此处只简单介绍几种最常用的重油喷嘴。
重油的燃烧过程分为雾化、混合、加热着火、燃烧四个过程，其中雾化是关键。
按雾化方法分为机械雾化及雾化剂雾化喷嘴。
前者靠高速喷出的油与喷嘴的摩擦冲击等作用来雾化；后者用雾化剂与油的相对速度来雾化，它可分为蒸汽雾化及空气雾化两种，又可按雾化剂的压力分为低压油喷嘴及高压油喷嘴两类。
1.4.2.1 低压油喷嘴这类喷嘴用空气做雾化剂，此处空气又是助燃气体，因此要求油量变化时，空气也要自动地按比例变化。
由于空气量变化，空气喷出速度改变从而影响雾化质量，所以还要求空气喷出口的断面积是可以调节的，以保持空气喷出速度在较小范围内变化而不致恶化雾化质量。
图1-24所示为DZ-I型（C型）低压油喷嘴。
它的空气与油都以直流形式喷出而不旋转。
用针阀调节油量时，借助于偏心轮的作用使油管外套管前后移动改变空气喷出口截面以保持空气喷出速度不变。
DX-I型（K型）油喷嘴的特点是空气喷出口前装有涡流叶片，使空气旋转喷出并且与油股呈75~90°交角，这就使雾化质量有较大改善，其给构如图1-25所示。
还有—种DB-Ⅰ型（R型）低压油喷嘴。
其结构如图1-26所示。
它是一种能够自动保持油量与空气量比例的三级雾化重油喷嘴。
空气分三级与重油流股相遇以加强雾化与混合。
空气量的改变是靠改变二级及三级空气喷出口断面积来实现的。
当转动操作杆6时，可以使风嘴l、2前后移动。
向后移动时，内层与外层风嘴之间和风嘴与油嘴旋塞3之间的出口截面积增加，这样增加二次空气与三次空气之间的流量，油量调节盘8与空气调节盘11是用螺帽9连接的，当转动8时，3上油槽的可通面积改变，油量也随之改变，与此同时风嘴也前后移动，达到改变风量之目的。
总的来讲，低压油喷嘴雾化所消耗的能量小、费用低；燃烧易调节，雾化效果较好；噪音小；维护简单；火焰短而软；适用于钢坯加热炉及锻造炉。
但是其外形尺寸较大、燃烧能力比较低，空气预热温度不能高于250~300℃。
这类喷嘴前油压约为0.05~0.1MPa；空气压力为3~7kPa。
1.4.2.2 高压油喷嘴高压油喷嘴是用压缩空气（0.3~0.8MPa）和高压蒸汽（0.2~1.2MPa）作雾化剂。
用压缩空气雾化时，90%的助燃空气需另外供给；而用蒸汽雾化时，则全部空气由鼓风机供给。
蒸汽雾化会降低燃烧温度并增加钢坯的氧化及脱碳，但成本比压缩空气雾化低些。
从结构上讲两者没有多大区别。
高压雾化时，雾化质量高；空气的预热温度不受限制；设备结构紧凑；燃烧能力强；火焰的方向性强，刚性和铺展性好且容易自动化。
但是，成本高，噪音大，目前不如低压油喷嘴使用普遍。
高压油喷嘴有GZP型、GW-I型及带拉瓦尔管的两级雾化高压油喷嘴等型式。
GW-Ⅰ型外混式高压油喷嘴如图1-27所示，高压雾化剂通过出口通道的导向涡流叶片，产生强烈的旋转气流，再利用雾化剂和油的压力差引起的速度差进行雾化，雾化质量较好。
外混式油喷嘴的雾化剂与重油是在离开喷嘴后才开始接触，混合的条件较差，为此可使用内混式高压油喷嘴。
GM-I型内混式高压油喷嘴如图1-28所示。
内混式油喷嘴的特点是油喷口位于雾化剂管内部，并有一段混合管。
雾化剂提前并在一段距离内和重油流股相遇，改善了雾化质量，油颗粒在气流中的分布更均匀，所以火焰比外混式喷嘴的火焰短。
此外，由于油管喷口处在雾化剂管的里面，可以防止由于炉膛辐射热的影响，使重油在喷口处裂化而结焦堵塞。
1.4.2.3 机械雾化油喷嘴机械雾化油喷嘴的特点是不用雾化剂。
有一种是利用高压的重油通过小孔喷出，因为油的喷出速度很高，并产生高速旋转，由于离心力的作用而雾化。
这种油喷嘴因为流速决定于油压，也叫油压式油喷嘴。
还有一种是靠高速旋转的杯把重油甩出去，也是由于离心力的作用而雾化，叫转杯式油喷嘴。
机械雾化油喷嘴的优点是：不需要雾化剂，动力消耗少；设备简单；操作方便；预热温度不受限制；没有噪音。
其缺点是：雾化颗粒直径比高压或低压油喷嘴都大；燃烧能力小的喷嘴由于出口孔径小，容易堵塞；在加热炉上应用不及低压或高压油喷嘴广泛。
引用使用道具报告回复 TOP。