TS-B1-0901900铝塑复合膜质量标准
铝塑复合管检验标准
铝塑复合管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。
3、质量标准和检验方法：3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。
管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接≥2.5mm。
边缝焊接光滑，不得起皱。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。
3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差。
3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3.1泄漏试验:瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开）3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循BS 5350：Part C12(英标)中要求。
a、剪切10片长度为150mm，宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切，另5片横向剪切b、开始分离片才各内层c、用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。
铝塑膜检验报告
铝塑膜检验报告本文档旨在对铝塑膜进行全面的检验分析，以确保其质量符合相关标准和要求。
打开文档，您将了解到我们对铝塑膜进行的详尽研究和测试结果。
第一部分：引言铝塑膜是一种广泛应用于包装行业的复合材料，由聚乙烯和铝箔层构成。
它具有优异的耐热性、阻隔性和抗氧化性能，被广泛用于食品、药品、化妆品等领域。
本次检验旨在验证铝塑膜是否符合相关标准，并据此为使用者提供可靠的质量保证。
第二部分：检验方法在本次检验中，我们采用了以下方法对铝塑膜进行了全面的检测：1. 外观检验：通过肉眼观察铝塑膜表面是否有破损、气泡、皱褶等现象，以判断其整体质量和外观是否合格。
2. 厚度测量：利用专用的测厚仪，对铝塑膜的厚度进行精确测量，以确保其厚度符合规定的标准范围。
3. 强度测试：采用拉力试验机对铝塑膜进行强度测试，测试其在不同拉伸条件下的强度和延展性，以评估其物理性能。
4. 阻隔测试：通过气体透过性测试仪，测量铝塑膜对氧气、水蒸气和其他气体的阻隔性能，以确保其在包装过程中能够有效防止气体和水分的渗透。
5. 热封性能检测：使用热封强度测试仪测试铝塑膜在不同温度下的热封性能，以保证其在包装过程中能够良好地封闭和保护内部物品。
第三部分：检验结果经过上述的检验方法，我们得出以下结果：1. 外观检验：铝塑膜表面平整，无破损、气泡、皱褶等现象，外观合格。
2. 厚度测量：铝塑膜平均厚度为X mm，符合所规定的标准范围。
3. 强度测试：在不同拉伸条件下，铝塑膜的强度和延展性能均达到或超过规定标准。
4. 阻隔测试：铝塑膜对氧气、水蒸气和其他气体的阻隔性能达到或超过所需求的标准。
5. 热封性能检测：铝塑膜在不同温度下的热封强度满足所设定的要求。
综上所述，经过全面的检验，铝塑膜在外观、厚度、强度、阻隔性能和热封性能等方面均符合相关标准和要求。
第四部分：结论本次铝塑膜检验报告显示，铝塑膜的质量达到或超过所规定的标准，适用于食品、药品、化妆品等领域的包装需求。
铝塑板复合保温板验收标准
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铝塑板复合保温板验收标准
铝塑板复合保温板验收标准是指对铝塑板复合保温板进行验收时所需满足的一系列规范和 要求。以下是一些常见的铝塑板复合保温板验收标准：
1. 外观质量：检查铝塑板表面是否平整、无明显的凹陷、起皮、气泡等缺陷；检查铝塑板 边缘是否整齐、无明显的开裂、脱落等情况。
2. 尺寸规格：检查铝塑板的长度、宽度、厚度是否符合设计要求，并与供应商提供的技术 参数进行对比。
铝塑板复合保温板验收标准
3. 物理性能：检查铝塑板的抗拉强度、抗冲击性能、耐候性等物理性能是否符合相关标准 和设计要求。
4. 热性能：检查铝塑板的导热系数、保温性能等热性能是否符合相关标准和设计要求。
5. 粘结强度：检查铝塑板与保温材料之间的粘结强度是否符合相关标准和设计要求。
6. 防火性能：检查铝塑板的防火性能是否符合相关标准和设计要求。
铝塑板复合保温板验收标准
7. 防水性能：检查铝塑板的防水性能是否符合相关标准和设计要求。
8. 环保性能：检查铝塑板的环保性能是否符合相关标准和设计要求，如是否含有有害物质 等。
以上是一些常见的铝塑板复合保温板验收标准，具体的验收标准可能会根据不同的项目和 使用要求有所不同。在验收过程中，可以参考相关的国家标准、行业标准或技术规范，同时 也应与供应商进行沟通，了解其提供的产品技术参数和质量保证措施。确保铝塑板复合保温 板的质量和性能符合要求，以保证工程的施工质量和使用效果。
铝塑膜检验报告
铝塑膜检验报告摘要：本文主要对铝塑膜的质量进行检验，并针对膜的厚度、强度、抗渗漏性能等方面进行了详细的测试。
通过本次检验，我们可以对该铝塑膜的产品质量做出准确的评估，并为进一步改进和优化产品提供参考依据。
引言：铝塑膜是将铝箔与塑料薄膜复合而成的一种新型复合材料。
它兼具了铝箔的防潮、防氧化性能和塑料薄膜的柔韧性，广泛应用于包装、建筑、电子等领域。
为了确保铝塑膜的质量稳定，我们对其进行了多项检验，以确保其满足相应的产品标准和客户要求。
第一部分：膜的厚度检测我们选择了一批铝塑膜样品进行了厚度检测。
通过使用专业的测量仪器，我们分别测量了膜的整体厚度以及铝箔和塑料薄膜的单独厚度。
结果显示，膜的整体厚度稳定在0.2mm左右，铝箔和塑料薄膜的厚度也分别符合标准要求。
第二部分：膜的强度测试为了评估铝塑膜的强度，我们进行了拉伸实验。
通过将铝塑膜样品固定在试验机上，并逐渐施加拉力，我们记录下样品在不同拉伸力下的变形和破裂情况。
检测结果显示，铝塑膜在正常使用条件下具有足够的强度和韧性，能够满足常见应用场景的需求。
第三部分：膜的抗渗漏性能测试铝塑膜的抗渗漏性能对于一些特定的应用非常重要。
我们使用压力测试仪对铝塑膜样品进行了测试。
将样品放置在一定的压力下，并观察其是否出现渗漏情况。
测试结果表明，铝塑膜具有较好的抗渗漏性能，符合相关产品标准要求。
结果与讨论：通过以上的多项测试，我们对该批铝塑膜的质量进行了全面评估。
在膜的厚度、强度和抗渗漏性能等方面，该铝塑膜均符合相关的产品标准和客户要求。
然而，在进一步改进和优化产品质量方面，我们也发现了一些问题。
例如，铝箔与塑料薄膜之间的粘结强度可以进行进一步的提升，以增强铝塑膜在高温环境下的稳定性。
此外，我们也建议对产品的防潮性能进行更加细致的检验，以确保在湿润环境中的应用稳定性。
结论：通过本次铝塑膜的检验，我们对其产品质量进行了全面的评估。
铝塑膜在厚度、强度和抗渗漏性能等方面均符合相关的产品标准和客户要求。
复合铝箔袋(膜)的检验标准
四、 包装： 项目 外观 标志
材质及抗压
检测指标 外包装应干燥、清洁，完好无损 产品的内外包装应附有产品合格证，并标示生产厂家、产品名称、规格、 数量、批号、生产日期 膜、袋在箱内均应按相同数量分包捆扎，并采用纸箱内衬薄膜或牛皮纸进
行包装。保证堆高 3m，存放 12 个月，最底层的包装不出现变形
检测方法 目测
五、 验收规则： 按 GB/T 2828.1 规则执行：AQL=4.0；一般检验水平=S-2
备注一： 溶剂残留量的测定： 1. 仪器：采用气相色谱仪；
2. 测定条件：使用氮气做载气，柱温控制在 70~90℃，注入检测口温度控制在 90~150℃； 3. 标准曲线的绘制：按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品。用微升注射器取 1 微升和 2 微
升的样品，称重并记下质量。将称重后的样品分别注入用硅橡胶塞封好的干净的 500ml 三角瓶中， 送入 80±2℃干燥箱中加热 30min 后，用 5ml 的注射器取 1ml 瓶中气体注入色谱仪中测定。以其 出峰面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。 试验步骤：裁取 0.2 平方米样品，将样品迅速裁成 10×30mm 的碎片，放入干净的在 80℃条件下预热过的 500ml 三角瓶中，用硅橡胶塞封。送入 80±2℃干燥箱中加热 30min 后，用 5ml 的注射器取 1ml 瓶中气体注 入色谱仪中测定。以其出峰面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。试验结果以 mg/m2 表示。
检测方法 见备注一 按 GB1038 的规定进行 按 GB/T16928 的规定进行
按 GB7707-87 的规定进行
按 QB/T1130 的规定进行，其中纵横向试样各裁取 至少 3 个，试验时以单个试样进行测定，撕裂负荷 数值，以 3 个试样最大撕裂负荷的算术平均值表示， 精确到 0.1N 按 GB13022 的规定进行，试样采用长条形，长度为 150mm 以上，宽度为 15mm，试样标距为 100±1mm； 试验拉伸速度（空载）为 300±25mm/min 按 GB/T22638 的规定进行
复合铝箔袋(膜)的检验标准
±0.4%
膜卷端面
不平整度
≤3mm
二、物理性能检测标准：
项目
指标标准
检测方法
耐热性能
无明显变形、热封部位无剥离现象
生产过程中实测
跌落性能
袋与内装物总重量
≤100g
跌落高度800mm
无渗漏、无破裂
取3个样品袋，内装规定重量的实际填充物或类似内容物后封口，在水泥地上按规定高度将袋水平方向和垂直方向各自由落下一次，进行目测
溶剂残留量
≤10mg/m2
见备注一
氧气透过量
≤0.2cm3/m2·24h·atm
按GB1038的规定进行
水蒸气透过量
≤0.3g/ m2·24h
按GB/T16928的规定进行
同色密度偏差
≤0.05Ds
按GB7707-87的规定进行
套印偏差
±0.3mm
撕裂力(纵横向)
≥3.0N
按QB/T1130的规定进行，其中纵横向试样各裁取至少3个，试验时以单个试样进行测定，撕裂负荷数值，以3个试样最大撕裂负荷的算术平均值表示，精确到0.1N
偏
差
铝
箔
袋
袋宽偏差
±1mm(袋宽度<100)
±2mm(袋宽度101～400)
游标卡尺测量
袋长偏差
<400mm±1.5mm
≥400 mm±2.0mm
封口宽度
±10%
烫脚长
≤100mm≤3mm
101～400mm≤4mm
≥400mm≤5mm
厚度偏差
+ 10%
螺旋测微仪测量
铝
箔
膜
膜宽偏差
±0.5mm
游标卡尺测量
铝塑膜检验报告
铝塑膜检验报告一、检验背景铝塑膜作为一种重要的包装材料，广泛应用于电池、电子等领域。
为了确保其质量符合相关标准和使用要求，特对_____批次的铝塑膜进行了全面的检验。
二、检验依据本次检验依据以下标准和规范：1、具体国家标准编号及名称2、相关行业标准编号及名称3、企业内部制定的质量控制标准及要求三、检验项目及方法1、外观检验检验方法：在充足的自然光线下，通过目视观察铝塑膜的表面，检查是否存在划伤、褶皱、气泡、杂质等缺陷。
检验结果：铝塑膜表面平整，无明显划伤、褶皱和气泡，仅有少量微小杂质，符合外观质量要求。
2、厚度测量检验方法：使用高精度测厚仪，在铝塑膜的不同部位进行测量，取平均值作为最终厚度。
检验结果：铝塑膜的平均厚度为_____mm，符合规定的厚度范围_____mm ＿____mm。
3、拉伸强度测试检验方法：按照标准规定的试样尺寸和拉伸速度，使用万能材料试验机对铝塑膜进行拉伸试验，记录最大拉伸力和断裂伸长率。
检验结果：拉伸强度为_____MPa，断裂伸长率为_____%，均达到了相关标准的要求。
4、热封性能测试检验方法：将铝塑膜样品按照规定的热封条件进行热封，然后进行热封强度测试，观察热封部位是否出现泄漏。
检验结果：热封强度为_____N/15mm，热封部位密封良好，无泄漏现象，热封性能合格。
5、耐电解液性能测试检验方法：将铝塑膜浸泡在特定的电解液中，在一定的温度和时间条件下，观察铝塑膜的外观变化和性能衰减情况。
检验结果：经过浸泡后，铝塑膜的外观无明显变化，各项性能指标也未出现明显衰减，表明其具有良好的耐电解液性能。
6、阻隔性能测试检验方法：采用透氧率和透湿率测试仪，分别测量铝塑膜对氧气和水蒸气的阻隔性能。
检验结果：透氧率为_____cm³/（m²·24h·01MPa)，透湿率为_____g/（m²·24h)，均满足相关标准对阻隔性能的要求。
铝塑膜检验标准
大气压力：86KPa～106KPa。
5.2检验内容
序号
检验
项目
检验标准
检验方法
1
外观
铝塑膜内外表面无划痕损伤、无蚀斑、污渍，无折皱、粘连、无针孔、气泡、杂物和凹凸点.
目视检验
2
尺寸
厚度根据供应商提供的规格检测（公差参考值±0.1mm）
用千分尺测量
宽度根据供应商提供的规格检测（公差参考值±1mm）
4．对“耐电解液腐蚀性能”的要求添加到“拉力测试”的要求中。
A02
2007-11-01
1．“拉力测试”的拉力标准由“≥35N/15mm”更改为“≥8N/5mm”。
2．取消“拉力测试”项目中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验Байду номын сангаас告》
9.0附件
N.A.
用直尺测量
3
成型深度
5mm深度成型无裂痕、破损
用生产现场模具成型、用卡尺测成型深度。
4
熔胶情况测试
熔胶面均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按正常工艺封焊，冷却后拉开封焊面，目视检查。
5
DSC曲线分析*
铝塑膜加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，铝塑膜加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2006-7-21
1.取消“尺寸”检验项目中对卷芯内径和卷偏量的要求；
铝塑复合板试验检测标准及方法
铝塑复合板试验检测标准及方法1 适用范围适用于室内用或室外非幕墙建筑幕墙用铝塑复合板。
2 试验目的为了测定铝塑复合板的涂层厚度、表面铅笔硬度、光泽度偏差、柔韧性、耐盐酸性/耐油性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐玷污性、弯曲强度、180°剥离强度、耐变形温度、耐热水性3 试验依据3.1 《普通装饰用铝塑复合板》GB/T 22412-20163.2 《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》GB/T 4957-20033.3《色漆和清漆铅笔法测定漆膜厚度》GB/T 6739-20063.4 《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》GB/T 9754-20073.5《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB/T 9780-20133.6《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》GB/T 2790-19953.7《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶》GB/T 1634.2-20194. 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5.试验设备涡流测厚仪、铅笔硬度测试仪、一套木制铅笔、机械削笔刀（只削去木头）、漆膜涂布器、光泽度计、冲洗装置、反射率仪、电子天平、电热鼓风干燥箱、线棒涂布器、基本灰卡、平底托盘、三点弯曲装置、塑料高分子热变形维卡软化点温度测定仪、负荷变形温度测试仪试验机、分析天平、恒温水浴、游标卡尺、上海普申LS落砂耐磨试验机、涂层落砂耐磨性测定仪、盐雾试验机、酸度计6 试验条件标准试验室条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
7 组批与取样已连续生产的同一组批、同一规格、同一颜色的产品3000m3为一批，不足3000m3的按一批计算。
8试验方法和计算结果8.1 涂层厚度8.1.1 试验步骤不要在试样的弯曲表面上进行测量,除非为这类测量所作的校准的有效性已经得到了证实。
由于仪器的正常波动性,因而有必要在每一测量位置上取几个读数。
铝塑复合管检验标准
铝塑复合管检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。
3、质量标准和检验方法：3.1各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2外观要求与检验方法：3.2.1表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。
管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接≥2.5mm。
边缝焊接光滑，不得起皱。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊、无套色等缺陷。
3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。
3.2.5管盖配合度：与封样相比，允许有0.5mm的公差。
3.2.6外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3.1泄漏试验: 瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
检验方法：于管尾注入80%的水直立于平台上,24小时后观察是否有水漏出3.3.2粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受，（烫金银处要缓慢撕开）3.3.3片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循BS5350：Part C12(英标)中要求。
a、剪切10片长度为150mm，宽度为15mm的片才，其中5片需沿片材生产的方向剪切，另5片横向剪切b、开始分离片才各内层c、用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。
动力电池铝塑膜检测标准
动力电池铝塑膜检测标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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TS-B1-0901900铝塑复合膜质量标准
一、【名称】：铝塑复合膜二、【代号或编号】：B—19三、【引用标准】：国家药品包装容器（材料）标准（试行）。
四、【质量标准】：1. 外观：本品不得有穿孔、异物、异味、粘连，复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整，无虚封。
3.鉴别：红外光谱，选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法测定，应符合规定。
4.阻隔性能：4.1水蒸气透过量≤0.5。
4.2氧气透过量≤0.5。
5.机械性能：内层与次内层剥离强度≥2.5。
6.复合袋的热合强度≥12。
7.溶剂残留量：溶剂残留总量不得过10mg/㎡，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/㎡。
8.袋的耐压性能：袋的耐压性能9.袋的跌落性能：10.溶出物试验：10.1重金属：含重金属不得过百万分之一。
10.2易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入磺化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。
10.3不挥发物：分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。
11.微生物限度：注：“”为每100㎝2中不得检出。
12.异常毒性：取试样500㎝2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml，110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定，应符合规定。
复合铝箔袋(膜)的检验标准
四、 包装： 项目 外观 标志
材质及抗压
检测指标 外包装应干燥、清洁，完好无损 产品的内外包装应附有产品合格证，并标示生产厂家、产品名称、规格、 数量、批号、生产日期 膜、袋在箱内均应按相同数量分包捆扎，并采用纸箱内衬薄膜或牛皮纸进
行包装。保证堆高 3m，存放 12 个月，最底层的包装不出现变形
检测方法 目测
搬动时不出现膜间滑动
允许有不影响包装的轻微暴筋
有明显标志
每个接头都有接头标志，总接头数不超过 2 个 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、残 缺、刀丝、无明显脏污等现象 无气泡，热合处不可有皱纹
热合交接处，用手顶压不可有破洞。观察无透光现象，
热合牢靠
网纹清晰均匀无明显变形和残缺
文字图案清晰正确、无毛边、位置准确、无污点（与
项目 溶剂残留量 氧气透过量 水蒸气透过量 同色密度偏差 套印偏差
撕裂力(纵横向)
指标标准 ≤10mg/m2 ≤0.2cm3/m2·24h·atm ≤0.3g/ m2·24h ≤0.05Ds ±0.3mm
≥3.0N
断裂伸长率(纵横向) 扯断力(纵横向) 热封强度(纵横向)
≥15% ≥30N/15mm ≥15.0 N/15mm
五、 验收规则： 按 GB/T 2828.1 规则执行：AQL=4.0；一般检验水平=S-2
备注一： 溶剂残留量的测定： 1. 仪器：采用气相色谱仪；
2. 测定条件：使用氮气做载气，柱温控制在 70~90℃，注入检测口温度控制在 90~150℃； 3. 标准曲线的绘制：按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品。用微升注射器取 1 微升和 2 微
一、 一般性能检测标准： 项目 材质
褶皱
色 卷膜松紧
铝塑膜团体标准
铝塑膜团体标准
铝塑膜团体标准是指以铝板和塑料薄膜为材料，采用复合成型工
艺制作的一种建筑用材料。
其特点是质轻、保温、防水、防潮、隔音、装饰性强等。
为便于行业内企业的产品质量统一，铝塑膜团体制定了
以下标准：
1. 板材厚度：室内用0.12mm-0.20mm，室外用0.20mm-0.50mm。
2. 塑料薄膜厚度：一般室内用0.015mm-0.02mm，室外用
0.025mm-0.05mm。
3. 铝塑板长度和宽度：根据不同的尺寸要求，一般长度在
2440mm-4880mm之间，宽度在1220mm-1800mm之间。
4. 铝板厚度与塑料薄膜厚度比例：一般为0.5-0.6。
5. 颜色：可以根据需求定制，常见的有红、黄、蓝、绿等颜色。
6. 硬度：一般为3H-6H之间。
7. 燃烧特性：达到不燃或难燃，同时要符合国家相关安全标准。
8. 抗拉强度：一般要求在45N/ mm²以上。
9. 剥离强度：一般要求在28N/cm以上。
以上是铝塑膜团体制定的标准，可根据实际需求进行调整。
TS-B1-0901900铝塑复合膜质量标准
一、【名称】：铝塑复合膜二、【代号或编号】：B—19三、【引用标准】：国家药品包装容器（材料）标准（试行）。
四、【质量标准】：1. 外观：本品不得有穿孔、异物、异味、粘连，复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整，无虚封。
3.鉴别：红外光谱，选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法测定，应符合规定。
4.阻隔性能：4.1水蒸气透过量≤0.5。
4.2氧气透过量≤0.5。
5.机械性能：内层与次内层剥离强度≥2.5。
6.复合袋的热合强度≥12。
7.溶剂残留量：溶剂残留总量不得过10mg/㎡，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/㎡。
8.袋的耐压性能：袋的耐压性能9.袋的跌落性能：跌落性能10.溶出物试验：10.1重金属：含重金属不得过百万分之一。
10.2易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入磺化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。
10.3不挥发物：分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。
11.微生物限度：微生物限度指标注：“”为每100㎝2中不得检出。
12.异常毒性：取试样500㎝2，剪碎，加入氯化钠注射液50m l，110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定，应符合规定。
040-铝塑复合膜质量标准及内控标准
目的：制定铝塑复合膜的质量标准。
适用范围：所有铝塑包装的生产品种。
责任：质检员、车间质量管理人员及包装操作工人有责任正确实施本标准。
标准：
1. 质量标准
1.1铝塑复合膜（简称铝箔）必须符合GB12255-90的质量标准。
1.2表面光洁、平整、无折皱，无划伤，断面整齐，卷曲紧密，驳口处有明显的标记且驳口不能多于2个，驳口识标放在文字正面的左边。
1.3文字、商标、图案印刷必须清晰正确、美观且牢固，无墨迹浸润现象。
1.4印刷错位（感冒通薄膜片）：指定位置±1.5mm
1.5文字、商标、图案的具体要求以质管部签定的样板为标准。
1.6厚度为：0.024mm±0.003；宽度为：250mm±0.05mm。
1.7铝箔卷的方向：文字正面顺时针卷。
1.8铝箔金属保护涂层的检验：
取铝箔一块，用明火燃烧4-5秒，如铝箔变淡黄色，就证明铝箔涂有金属保护层。
1.9供应商必须提供来货批号的检验合格报告单。
1.10符合以上各项指标后进行实际上机操作，并以操作结果作为主要判定依据。
2．卫生学标准：细菌≤1000个/100cm2霉菌≤1000个/100cm2，控制菌不得检出。
3.内控标准
卫生学标准：细菌≤800个/100cm2霉菌≤80个/100cm2，控制菌不得检出，其余同质量标准。
原材料检验标准—铝塑膜(1)
3
成型深型、用卡尺测成型深度。
4
熔胶情况测试
熔胶面均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按正常工艺封焊，冷却后拉开封焊面，目视检查。
5
DSC曲线分析*
铝塑膜加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，铝塑膜加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
6
拉力测试
封焊边拉力≥8N/5mm。
将成型后的铝塑膜先封两边（不加极耳和电芯），剪下5mm用用拉伸试验机测拉力。
7
成品性能*
制成的电池样品60℃烘烤24h后，不得出现漏液、气胀情况。
制作电池样品，取4pcs电池在60℃烘烤24h，目视检查。
制成的电池样品高温高湿、水浴实验后无鼓胀、漏液
将制成的电池样品置于60℃，相对湿度90%的环境中保持96h后进行测试。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
6.0修订履历
版本
生效日期
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2006-7-21
1.取消“尺寸”检验项目中对卷芯内径和卷偏量的要求；
2．将“封焊性能”检验项目更改为“拉力测试”；
3．增加“DSC曲线分析”和“成品性能”两个检测项目；
1.0目的
规范有限公司铝塑膜的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝塑膜。
3.0定义
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和维护
5.0检测技术要求及检测方法
5.1环境要求
除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：
铝塑膜检验标准
2007-11-01
1．“拉力测试”的拉力标准由“≥35N/15mm”更改为“≥8N/5mm”。
2．取消“拉力测试”项目中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
目视检验尺寸厚度根据供应商提供的规格检测公差参考值01mm用千分尺测量宽度根据供应商提供的规格检测公差参考值1mm用直尺测量成型深度5mm深度成型无裂痕破损用生产现场模具成型用卡尺测成型深度
1.0目的
规范有限公司铝塑膜的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对有限公司范围内使用的铝塑膜。
3.0定义
熔胶面均匀，无气泡、杂物、凹凸点。
按正常工艺封焊，冷却后拉开封焊面，目视检查。
5
DSC曲线分析*
铝塑膜加工温度与供应商提供的原材料资料相符
用差式扫描量热仪测试后做DSC分析，铝塑膜加工温度应与供应商提供的原材料资料相符。
6
拉力测试
封焊边拉力≥8N/5mm。
将成型后的铝塑膜先封两边（不加极耳和电芯），剪下5mm用用拉伸试验机测拉力。
7
成品性能*
制成的电池样品60℃烘烤24h后，不得出现漏液、气胀情况。
制作电池样品，取4pcs电池在60℃烘烤24h，目视检查。
制成的电池样品高温高湿、水浴实验后无鼓胀、漏液
将制成的电池样品置于60℃，相对湿度90%的环境中保持96h后进行测试。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在首次来料检验、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
N.A.
4.0职责与权限
技术部负责本标准的制定和修订
品质部负责本标准的执行和维护
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一、【名称】：铝塑复合膜
二、【代号或编号】：B—19
三、【引用标准】：国家药品包装容器（材料）标准（试行）。
四、【质量标准】：
1. 外观：本品不得有穿孔、异物、异味、粘连，复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整，无虚封。
3.鉴别：红外光谱，选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法测定，应符合规定。
4.阻隔性能：
4.1水蒸气透过量≤0.5。
4.2氧气透过量≤0.5。
5.机械性能：内层与次内层剥离强度≥2.5。
6.复合袋的热合强度≥12。
7.溶剂残留量：溶剂残留总量不得过10mg/㎡，其中苯类溶剂残留量不得过3.0mg/㎡。
8.袋的耐压性能：
袋的耐压性能
9.袋的跌落性能：
10.溶出物试验：
10.1重金属：含重金属不得过百万分之一。
10.2易氧化物：精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入磺化钾0.1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。
10.3不挥发物：分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30.0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg；正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。
11.微生物限度：
注：“”为每100㎝2中不得检出。
12.异常毒性：取试样500㎝2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml，110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定，应符合规定。