塑料成型工艺与模具设计习题答案屈华昌
塑料成型工艺与模具设计习题与答案.
塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案
塑料成型工艺与模具设计第二版课后答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
塑料成型⼯艺与模具设计习题与答案0.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；⽓动成型1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来⾃于⽯油。
2.塑料⼀般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的⽅法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.⾼聚物中⼤分⼦链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型⼯艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压⼒这三个条件的合理选择和控制。
6.料流⽅向取决于料流进⼊型腔的位置，故在型腔⼀定时影响分⼦取向⽅向的因素是浇⼝位置。
7.⽜顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分⼦化合物存在三种物理状态：固态、液态、⽓态。
9.⾮结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、⾼弹态、粘流态。
10.结晶聚合物只有玻璃态、粘流态两种物理状态。
11.随受⼒⽅式不同，应⼒有三种类型：剪切应⼒、拉伸应⼒、压缩应⼒。
12.分⼦取向会导致塑件⼒学性能的各向异性，顺着分⼦取向的⽅向上的机械强度总是⼤于其垂直⽅向上的机械强度。
13.内应⼒易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲、等变形，使不能获得合格制品14.产⽣内应⼒的—个重要因素是注射及补料时的剪切应⼒。
1.塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着⾊剂、润滑剂、稳定剂。
2.根据塑料成型需要，⼯业上⽤成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
3.热固性塑料的⼯艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、⽔分与挥化物含量、固化特性。
4.热塑性塑料的⼯艺性能有：收缩性、塑料状态与加⼯性、粘度性与流动性、吸⽔性、结晶性、热敏性、应⼒开裂、熔体破裂。
5.塑料按合成树脂的分⼦结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
6.塑料按性能及⽤途可分为通⽤塑料、⼯程塑料、增强塑料。
7.塑料的使⽤性能包括：物理性能、化学性能、⼒学性能、热性能、电性能等。
8.塑料的填充剂有⽆机填充剂和有机填充剂，其形状有粉状．纤维状和⽚状等。
塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
塑料成型工艺与模具设计练习题及答案
一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ C ）A、5003cmB、503cmC、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5．凹模是成型塑件（ A ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
《塑料成型加工与模具》课后习题答案
1 n
（a） (b)
3 n +1 πn ⎛ 5 × 106 ⎞ n n ⎜ ⎟ 0.5 × 103 = R ⎟ 3n + 1 ⎜ ⎝ 2 KL ⎠
将(b)除以（a） ，得
1
πn ⎛ ∆p ⎞ n 10 = (5) ， n=0.699。 将 n=0.699 带入 qv = ⎜ ⎟ R 3n + 1 ⎝ 2 KL ⎠
• — • • — • •n
dv dr
限牛顿黏度(η∞)，在此区域η也不随 γ 变化；⑶熔体在中等剪切 速率（102~106 s 1）作用下呈非牛顿性质，在此区域 η随 γ 的增 大呈幂律规律减小。 5.聚合物熔体的黏度随剪切速率的变化对塑料成型加工有何指 导意义? 答：大多数热塑性聚合物熔体都近似具有假塑性液体的流 变学性质，熔体的表观黏度随剪切速率增大呈幂律规律减小。 但在较低和较高的剪切速率范围内， 黏度的变化梯度(即对剪切 速率的敏感性)不同。在较低的剪切速率区域， γ 发生任何微小 的变化都会使黏度出现很大的波动，这会给注射控制造成极大 困难，即引起工艺条件不稳定、充模料流不稳定、制件密度不 均、残余应力过大、收缩不均匀等问题；而在较高的剪切速率 区域，改变剪切速率，黏度变化很小，不能有效地改善流动性 能。因此，在塑料成型加工中应根据流变曲线选择对黏度影响 既不太大也不太小的剪切速率进行操作，保证聚合物熔体不致 因黏度过大而影响流动成型，同时也不会因黏度过小而影响制 品的成型质量。 6.牛顿与非牛顿流体在圆形管道、狭缝形管道中的切应力、剪 切速率和体积流率的表达式。 答：①在圆形管道中
n ′′
将(b)除以（a） ，得
2.5 = (10)
n ′′
得 n’=0.40,代入（a） ，得 K’= （具体结果略）
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
《塑料成型加工与模具》课后习题答案
成型方法有哪些? 答：热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固 相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时 也用注塑成型。
第二章 塑料成型理论基础 1． 什么是牛顿流动定律?牛顿流体? 答：牛顿流动定律： τ = η
• dv dγ =η =ηγ dr dt
牛顿流体： 流体以切变方式流动， 切应力与剪切速率间呈线 性关系。 2． 什么是非牛顿流体?什么是假塑性流体?η 与 ηa 本质有何
• — • • — • •n
dv dr
限牛顿黏度(η∞)，在此区域η也不随 γ 变化；⑶熔体在中等剪切 速率（102~106 s 1）作用下呈非牛顿性质，在此区域 η随 γ 的增 大呈幂律规律减小。 5.聚合物熔体的黏度随剪切速率的变化对塑料成型加工有何指 导意义? 答：大多数热塑性聚合物熔体都近似具有假塑性液体的流 变学性质，熔体的表观黏度随剪切速率增大呈幂律规律减小。 但在较低和较高的剪切速率范围内， 黏度的变化梯度(即对剪切 速率的敏感性)不同。在较低的剪切速率区域， γ 发生任何微小 的变化都会使黏度出现很大的波动，这会给注射控制造成极大 困难，即引起工艺条件不稳定、充模料流不稳定、制件密度不 均、残余应力过大、收缩不均匀等问题；而在较高的剪切速率 区域，改变剪切速率，黏度变化很小，不能有效地改善流动性 能。因此，在塑料成型加工中应根据流变曲线选择对黏度影响 既不太大也不太小的剪切速率进行操作，保证聚合物熔体不致 因黏度过大而影响流动成型，同时也不会因黏度过小而影响制 品的成型质量。 6.牛顿与非牛顿流体在圆形管道、狭缝形管道中的切应力、剪 切速率和体积流率的表达式。 答：①在圆形管道中
1 n
3 n +1 n
中，
有
1 3×0.699 +1 3.14 × 0.699 ⎛ 5 × 106 ⎞ 0.699 0.699 ⎜ ⎟ 0.5 × 103 = 1 ⎟ 3 × 0.699 + 1 ⎜ ⎝ 2 × 8K ⎠
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十二、十三、填空1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调质处理.3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类.4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型.10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间和 温度。
二、选择题1。
卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D ）A 、5003cmB 、503cmC 、50kND 、500kN2。
注射机料筒温度的分布原则是什么 （ A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是( D )A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件(B ）的成型零件A 、内表面B 、外表面C 、上端面D 、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的（ D ）内容A 、大平面B 、孔C 、键槽D 、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）A 、导柱B 、导套C 、导向孔D 、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）A 、垂直B 、相交C 、相切D 、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）A 、推杆B 、复位杆C 、型芯D 、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造.A 、不锈钢B 、整体式C 、工具钢D 、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
塑料成型工艺及模具设计习题与答案
15、成型零件包括、、、、、、等。
16、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。
17、带螺纹件的脱落方式可分为、、 和四种。 。
18、塑料模的合模导向装置主要有导向和定位，通常用，导柱固定部分的配合为，导向部分的配 合为，导柱部分与导向部分的直径的基本尺寸，公差 同。
《塑料成型工艺及模具设计》习题
第一章绪论
1、塑料制品常用的成型方法有哪些?
2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义?
3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么?
4、塑料制品的生产工序是?
5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具?
第二章注塑成型基础
、填空题
1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：
16、内应力易导致制品 _和、_、_等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行
20、塑料在_与_下充满型腔的能力称为流动性。
•、判断题
1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）
4、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离。
5、中心浇口适用圆筒形，圆环形，或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口有盘形，环形，爪形 和轮辐式等浇口。
6、点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑 料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利
的。
（）
7、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常开设在分 型面的凹槽一侧开设排气槽。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:
塑料成型工艺与模具设计 屈华昌 习题 试题
塑料成型工艺与模具设计习题试题1.1 塑料概论选择题1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多 B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多 C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多 D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
A．降低塑料成本，改进塑料性能 B．它决定了塑料的类型和基本性能 C．它具有使塑料性能稳定的作用 D．它可以增加塑料的流动性3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。
A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同测试结果1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
答案： C．答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分子。
相关内容：1.1.1 塑料的分子结构2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
答案： B．答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学性能等），塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。
相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 1.塑料的组成3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。
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第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
Ød 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
答：通常把不服从牛顿流体规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿流体。
一些聚合物都近似地服从QSTWALD-DEWALE提出的指数流动规律，其表达式为τ= K ﻵnτ= ηa ﻵ（ηa = K ﻵn-1）式中K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度称为非牛顿指数。
5．影响假塑性液体流变性的主要因素有哪些？如何影响？答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面（1）聚合物本身的影响。
支链程度越高，则熔体的流动性就越低。
（2）聚合物中添加剂的影响。
当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。
（3）温度及压力对聚合物熔体粘度的影响。
一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。
6．什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型聚合物相比较，其性能有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种由结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
7．什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向。
聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
在力学性能中，抗张强度和挠曲疲劳强度在取向方向上显著增加，而与取向方向垂直的方向上则显著降低，同时，冲击强度、断裂伸长率也发生相应的变化，聚合物的光学性质也将呈现各向异性。
8．什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂，侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。
为了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工艺（2）采取烘干措施，减少原材料中的水分。
（3）增加助剂（即添加添加剂）（4）提高原材料的纯度第二章答案1．塑料一般由哪些部分组成？各自起什么作用？答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂以外，还应该含有某些特定功能的添加剂。
合成树脂是塑料的基材，对塑料的物理化学性能起着决定作用。
各种塑料添加剂的作用如下：增塑剂：削弱聚合物分子间的作用力。
填料：（1）增加容量，降低塑料成本。
（2）改善塑料的性能。
稳定剂：提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
润滑剂：改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附。
着色剂：使塑料制件具有各种颜色。
2．塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：最常用的塑料分类方法是按照塑料树脂的大分子类型和特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。
热塑性塑料受热可以软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍然可以软化，可以回收利用。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。
热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。
3．什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具型腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。
影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等。
4．什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度Øf时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体填充模具型腔的能力。
塑料的品种，成型工艺和模具结构是影响流动性的主要因素。
5．测定热塑性塑料和热固性塑料的流动比分别使用什么仪器？如何进行测定？答：测定热固性塑料的流动性使用拉西格压模，将定量的热固性塑料原材料放入拉西格压模中，在一定压力和一定温度下，测定其从拉西格压模下面小孔中挤出塑料的长度值来表示热固性塑料流动性的好与坏。
测定热塑性的流动性使用熔融指数测定仪。
将被测定的定量热塑性塑料原材料加入到测定仪中，上面放入压柱，在一定的压力和温度下，10分钟内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的大小。
6．什么是热固性塑料的比体积和压缩比？热固性塑料的硬化速度是如何定义的？答：比容是指单位重量的松散塑料所占有的体积。
压缩比是指塑料的体积与塑件的体积之比。
硬化速度是指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链型结构变为网状体型三维结构即交联固化所需的时间。
7．什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。
为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效降低塑料的热敏反应。
8．阐述常用塑料的性能特点。
第三章答案1．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2．什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则？答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则：（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。
（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。
（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。
3．绘出有台阶的通孔成型的三种形式的结构简图。
4．塑料螺纹设计要注意哪些内容？答：塑料螺纹设计要注意以下几点：（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。
另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。
（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
（4）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形，应使其始末端留出一定的距离。
（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。
否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下。
5．何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。
嵌件设计时应注意以下几个问题：（1）嵌件与塑件应该牢固连接；（2）嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合；（3）细长或片状嵌件应该有防止变形措施；（4）嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。
6．为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀？答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异第四章答案1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。