非标设备加工制作工艺方案
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作施工方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备生产工艺流程
非标设备生产工艺流程非标设备生产工艺流程是指根据特定需求、无法使用标准化生产工艺进行生产的设备的制造过程。
在非标设备的生产中，需要设计师根据客户的要求和设备功能需求，进行方案设计和工艺规划，然后将设计方案转化为实际的设备。
一、需求沟通与方案设计阶段在非标设备生产工艺流程中，首先需要与客户进行需求沟通，了解客户的具体要求和需求。
通过与客户的沟通，设计师可以了解到客户的设备功能需求、工作环境条件、预算限制等信息，为后续的设计工作提供基础。
根据客户的需求，设计师进行方案设计。
方案设计包括设备的结构设计、功能设计、工艺流程设计等。
设计师需要考虑设备的稳定性、可靠性、安全性等因素，并根据客户的要求进行合理的设计。
二、工艺规划与材料采购阶段在方案设计完成后，需要进行工艺规划。
工艺规划包括设备的制造工艺安排、工艺流程的确定等。
设计师要考虑到设备的制造难度、制造周期、材料的可获得性等因素，合理安排工艺流程，并确定所需的材料。
根据工艺规划确定的材料需求，需要进行材料采购。
材料采购包括对所需材料的供应商进行选择、材料的质量检验等。
设计师需要与供应商进行沟通，确保所采购的材料符合设备的要求。
三、加工制造与装配阶段在材料采购完成后，开始进行设备的加工制造。
加工制造包括对各个零部件的加工加工和制造。
设计师需要制定详细的加工工艺，并将加工工艺传达给加工人员，确保加工的准确性和质量。
加工制造完成后，需要进行设备的装配。
装配包括将各个零部件组装在一起，形成完整的设备。
装配过程需要严格按照装配图纸和装配工艺进行，确保设备的稳定性和正常运行。
四、调试与测试阶段在设备装配完成后，需要进行设备的调试和测试。
调试包括设备的各项功能的测试和调整。
测试包括设备的性能测试、工作环境测试等。
通过调试和测试，可以发现和解决设备中存在的问题，确保设备的正常运行。
五、交付与售后服务阶段设备调试和测试完成后，可以交付给客户使用。
交付包括设备的运输、安装和培训等。
非标设备制作方案
非标设备制作方案随着现代科技的发展，各种非标设备在生活中越来越广泛地使用，比如智能家居、工厂自动化设备等等，这些设备的生产往往需要制造商根据需求自主设计和制作。
那么，如何制作一款非标设备呢？本文将介绍一些常见的制作方案和设计流程。
首先，非标设备的制作需要依据设备的功能需求进行设计。
如果没有完整的设备功能范围及参数，不仅会影响试验的深入开展，还会缩小整个设备的使用价值。
因此，在设计过程中，需引起制造者的高度重视。
其次，为了保证好的实验性能，需要考虑以下设计因素：1. 设备的结构设计。
结构设计可以从几何学角度考虑，包括自重、保证稳定性和防震控制，以及结构材料的选择等，这些都与设备的性能密切相关。
2. 电子模块的设计。
这部分设计包括各种传感器、执行器等的选择与配接，以及控制程序的编制等。
3. 设备的外观设计。
尽管这部分设计与实验性能无直接关系，但能够使整个设备更具美观性和亲和力，增加人们使用感受。
4. 设备各部分的装配过程。
装配过程是设备质量控制的关键，只有各个部件的装配合理可靠，才能保证设备使用时的可靠性。
除此之外，还需考虑设备耐用性、价格、维修条件等多方面因素。
在以上几个方面综合考虑的情况下，制造者可以采用以下几种方案进行非标设备的制作：1. 手工制作。
手工制作是一种精细的非标设备制作方式，因为是纯人工制作，因此品质更易控制，制造工艺比较简单，适合一些小型非标设备的制作。
2. 机械制作。
机械制作可依据设计原理和数据直接带入机器里面进行实现，具有高效、精准的特点，对于复杂的大型非标设备制作，机械制作方案更加适用。
3. 3D 打印。
3D 打印技术已经广泛应用于非标设备制作领域，在实验室等场景中，需要对样品进行快速建模，从而进行快速制作，3D 打印技术正好满足这种需求。
无论选择哪种方案，非标设备的制作都需要制造者具备一定的技能和经验。
另外，对于初学者来说，还可以考虑寻找相关的制作教程或视频，进行自学，不断积累经验。
非标设备加工制作工艺方案
⾮标设备加⼯制作⼯艺⽅案⽬录⽬录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造⼯艺⽅案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造⼯期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作⼈员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造⼯艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器⼀览表（之⼀） (23)附设备制造、检验标准（之⼆） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为⽣阳极⽣产提供合格的液体沥青。
⼯作之前制作⼈员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审⼯作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好⽣产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造⼯程师负责编制⾮标设备加⼯制造指导书及产品质量控制、检验标准；开⼯前组织专门⼤会对全员进⾏设备技术交底和宣布项⽬管理组织机构及对质量、安全和⽂明⽣产管理制度和质保体系。
作好制作所⽤设备、⼯器具、⼯装制作⽅⾯的准备，并进⾏检查落实，保持设备良好⼯作状态，对加⼯制作检验使⽤的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后⽅可使⽤，并应在使⽤期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合⾦结构钢技术条件》GB6654-1996《压⼒容器⽤钢板》GB8163-87《输送流体⽤⽆缝钢管》材料进⼚要有确认的标识，所⽤钢材应具有出⼚质量证明及产品合格证，标明材质、尺⼨、⽣产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、⼒学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺⼨、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进⾏检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后⽅可使⽤，全⾯把好材料关。
非标设备生产工艺流程
非标设备生产工艺流程非标设备生产工艺流程是指根据客户的特定需求和要求，定制化生产的设备的工艺流程。
这些设备往往具有独特的形状、功能和规格，无法通过标准化的生产线来生产。
本文将详细介绍非标设备生产的工艺流程。
一、需求确认阶段在非标设备生产工艺流程中，首先需要与客户进行沟通，了解其具体需求和要求。
这包括设备的功能、性能、规格、工作环境等方面的要求。
通过与客户的深入交流，可以确保生产的设备能够满足客户的需求，并为后续的设计和制造提供准确的依据。
二、设计阶段在需求确认阶段之后，进入设计阶段。
设计师根据客户的需求和要求，开始进行设备的设计。
设计过程中，需要考虑设备的结构、材料、工作原理等方面的问题。
设计师需要根据客户的要求，选取合适的材料，并进行结构设计。
在设计过程中，需要充分考虑设备的稳定性、可靠性和安全性，确保设备能够正常运行并满足客户的需求。
三、制造阶段设计完成后，进入制造阶段。
制造阶段是非标设备生产的核心环节。
制造过程中，需要根据设计图纸和工艺要求，选取合适的材料，并进行加工和组装。
制造过程中，需要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保设备的质量和性能达到设计要求。
同时，制造过程中还需要进行严格的质量控制，对每一道工序进行检测和测试，确保设备的质量符合标准。
四、调试和测试阶段制造完成后，进入调试和测试阶段。
在这个阶段，需要对设备进行功能和性能的测试，确保设备能够正常运行和满足客户的需求。
在测试过程中，需要注意设备的安全性和稳定性，确保设备在正常工作条件下能够长时间稳定运行。
五、交付和安装阶段调试和测试完成后，将设备交付给客户，并进行现场安装和调试。
在安装过程中，需要注意设备的安全性和稳定性，确保设备能够正常运行。
同时，还需要向客户提供设备的操作说明和维护手册，以便客户能够正确使用和维护设备。
六、售后服务阶段设备交付和安装完成后，并不代表工艺流程的结束，售后服务是非标设备生产工艺流程的重要环节。
售后服务包括设备的保修和维护，以及客户对设备的问题咨询和技术支持。
非标工程机械锻件加工方案
非标工程机械锻件加工方案一、引言随着工程机械行业的不断发展，各种工程机械的需求不断增加。
工程机械锻件作为工程机械的关键零部件之一，其质量和精度要求极高。
为了满足市场需求，提高产品质量，本文将针对工程机械锻件加工方案进行详细阐述。
二、工程机械锻件加工工艺流程1. 锻造工程机械锻件首先需要进行锻造。
锻造是通过应用外力将金属进行塑性变形，从而得到所需形状的工艺方法。
对于工程机械锻件，常用的锻造设备有液压机、冲击锻机等。
在锻造过程中，要注意控制温度，保证金属成形的均匀性。
2. 热处理在锻造后，工程机械锻件需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却过程改变金属的结构和性能的工艺方法。
常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火等。
热处理的目的是提高工程机械锻件的硬度、强度和耐磨性。
3. 机械加工在锻造和热处理之后，工程机械锻件需要进行机械加工。
机械加工是通过对金属进行切削、钻孔、铣削、打磨等工艺，将锻件加工成最终的形状和尺寸。
常用的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床等。
机械加工过程中要注意控制加工精度和表面质量。
4. 装配最后，工程机械锻件需要进行装配。
装配是将各个零部件按照设计要求组装成完整的工程机械产品的过程。
在装配过程中要注意零部件之间的配合精度和间隙，保证整机的运行稳定和可靠。
以上是工程机械锻件的加工工艺流程，下面将详细介绍每个环节的加工方案。
三、工程机械锻件加工方案1. 锻造加工方案（1）选材工程机械锻件的选材应根据产品的使用环境和要求进行选择，常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选材时要考虑材料的强度、韧性、耐磨性等性能指标。
（2）设备选择对于不同材质和形状的工程机械锻件，需要选择不同类型的锻造设备。
通常情况下，大型扁锻件适宜采用液压机，而小型复杂形状的锻件适宜采用冲击锻机。
（3）控制参数在锻造过程中，要根据锻件的形状、尺寸和材质等因素，控制好温度和锻造速度，以保证锻件成形的均匀性和尺寸精度。
2. 热处理加工方案（1）退火对于一些碳素钢和合金钢的工程机械锻件，需要进行退火处理。
非标设备制作方案
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
11-非标设备制作技术方案
10.11非标设备制作技术方案10.11.1概述水泥厂工艺管道、工艺金属结构及部分非标设备的制作任务量大。
以构件和设备的结构和形状可分管类、仓类、闸板类及金属结构件等。
为保证制作质量，按期安全地完成制作任务，我们将主要采用计算器放样和机械化操作成型技术，并编制本制作方案。
全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训。
认真做好材料出库与验收。
10.11.5放样计算式：多节等径任意角弯头放样计算当0°≤a≤90°时，当90°≤a≤180°时，式中-端节轴线长度：-中节轴线长度；-展开图圆周长度等分点至曲线坐标值；-弯头中心半径；-辅助圆半径；-圆管外径；t-板厚；-辅助圆等分角。
正截头圆锥管（厚板）图五表示厚板制作的加锥管，放样时须进行板厚处理，已知尺寸d、D、H及t。
（-小口中心直径）（-大口中心直径）当时10.11.5.4切割分不同厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法。
δ≤13mm钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切。
δ>13mm钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用自动切割机切割。
不锈钢采用联合冲剪机切割。
特殊形状及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。
10.11.6成型筒节弯卷在三辊卷板机上进行，卷制示意图见图六。
锥形构件也采用三辊卷板机卷，卷制示意图见图七。
圆方过渡接头D≥1000mm的圆弧扇形面在三辊卷板机上进行弯卷，辅助压力机压制。
D<1000mm在压力机上进行压制。
型钢弯曲采用型钢弯曲机。
10.11.7拼装10.11.7.1拼装场地根据拼装作业面积的大小，作好场地安排和规划，使拼装堆放位置和方向做到有条不紊，尽量减少拼装过程中构件方向的调动。
10.11.7.2拼装机具10.11.7.2.1拼装吊装机械5t电动葫芦2台以作水平移动和上下垂直吊装。
1t-2t手拉葫芦若干以作辅助吊装。
10.11.7.2.2拼装夹具螺旋拉紧器螺旋夹紧器千斤顶自制夹紧工具杠杆夹具撬杆简易螺纹工具楔条类工具10.11.7.2.3测量工具线坠水平仪10.11.7.2.4磨削工具常用磨具：手提式电动砂轮，角型磨光机等。
非标设备制作方案
非标设备制作方案1. 引言非标设备（Non-standard Device）是指生产过程中，基于特殊需求而设计制造的设备。
这类设备通常具有一定的定制化特性，不能直接在市场上购买。
本文将介绍非标设备制作的基本流程和关键步骤，以帮助读者了解如何制作非标设备。
2. 设备需求分析在制作非标设备之前，首先需要明确设备的需求。
这包括设备的功能和性能要求，以及应用场景和使用环境的特殊要求。
根据需求分析的结果，可以确定出设备的整体设计方向。
3. 设备设计和制图基于设备需求分析，开始进行设备的具体设计和制图工作。
这个阶段通常包括以下几个步骤：3.1 概念设计在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，提出多种可能的设备设计方案。
这些设计方案可以是粗略的草图或者简单的3D模型。
团队成员之间需要进行充分的讨论和交流，选择出最具可行性和可实现性的设计方案。
3.2 详细设计在详细设计阶段，根据选定的设计方案，对设备的各个组成部分进行详细的设计。
这包括确定各个零部件的尺寸和材料，设计设备的结构和连接方式等。
设计图纸和制图软件在这个阶段起到了重要的作用，可以用于记录和传达设计细节。
4. 零部件采购和组装在设备设计和制图完成后，就可以进行零部件采购和组装工作了。
这包括以下几个步骤：4.1 零部件采购根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
这部分工作可以通过与供应商的接触和沟通来完成。
在采购过程中，需要对零部件的质量和性能进行充分的考虑，确保其能够满足设备的要求。
4.2 部件组装采购回来的零部件需要按照设计要求进行组装。
这包括使用螺丝、焊接、粘接等方式进行部件的连接和固定。
组装过程中需要仔细检查每个部件的位置和连接状态，确保设备的稳定性和功能性。
5. 设备测试和调试设备组装完成后，需要进行测试和调试工作，以验证设备的性能和功能。
这包括以下几个步骤：5.1 功能测试对设备的各个功能进行测试，检查设备是否符合需求分析中的功能要求。
如果测试失败，需要找出问题的原因，并进行调整和修复。
非标设备制作施工方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备制作方案
非标设备制作方案摘要：非标设备指的是一些无法在市场上买到的非常规设备，它们通常需要根据特定的需求和要求进行定制制作。
本文将讨论非标设备制作的一般步骤和方法，并提供一种具体的制作方案。
引言：在各行各业，人们常常会碰到一些特殊的需求，而市场上却没有现成的设备可以满足这些需求。
这时候，非标设备就派上了用场。
非标设备的制作需要根据具体的需求和要求进行设计和制造，因此需要一定的专业知识和技术。
本文将介绍一种通用的非标设备制作方案，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。
一、需求分析首先，确定所需设备的具体功能和性能要求。
这包括设备的尺寸、材料、工作原理、输出要求等方面的要求。
同时，还需要考虑设备的可行性和可靠性。
二、概念设计基于需求分析的结果，进行概念设计。
这个阶段的目标是确定设备的整体结构和工作原理，包括各个部件的功能、位置和连接方式。
通常可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。
三、详细设计根据概念设计的结果，进行详细设计。
这包括确定各个部件的尺寸、材料、工艺要求等。
同时，还需要进行系统的力学、电气等方面的计算和分析，确保设备可以正常工作并满足要求。
四、材料采购和加工根据详细设计的结果，采购所需的材料和零部件。
在选择供应商时，需要考虑材料的质量和供货周期。
同时，也可以考虑自行加工一些关键部件。
五、组装和调试将采购到的材料和零部件进行组装，搭建出设备的整体结构。
然后，对设备进行调试，确保各个部件正常工作，并且设备的功能和性能满足要求。
六、测试和验收对完成的设备进行全面的测试，包括负荷测试、高温测试、寿命测试等。
同时，还需要对设备进行计量和校准，确保其输出结果的准确性。
七、优化和改进根据测试和验收的结果，对设备进行优化和改进。
这可能包括优化设计、改进制造工艺、替换部件等。
通过不断的优化和改进，使设备的性能和可靠性进一步提升。
结论：非标设备制作是一个具有挑战性的任务，需要工程师和制造商具备一定的专业知识和技术。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标设备生产工艺
非标设备生产工艺非标设备生产工艺即非标准设备的生产工艺，非标设备指的是根据客户具体需求而非大规模生产的设备。
这种设备的生产工艺相对复杂，需要经过多个步骤完成。
首先，生产工艺的第一步是需求确认。
客户会提供一些基本需求，比如设备的尺寸、功能、使用环境等。
工程师会与客户进行详细沟通，确保对需求的理解准确无误。
在这个阶段，可能需要进行现场勘测，以便更好地理解客户的实际需求。
第二步是设计方案制定。
基于客户的需求，工程师会制定一份详细的设计方案。
这个方案包括设备的整体结构、各个部件的尺寸、材料选择等。
设计方案需要经过客户的确认和批准，确保符合客户的要求。
第三步是制造设备的零部件。
根据设计方案，需要制造各个零部件。
这些零部件通常需要进行加工和组装。
加工可能包括切割、钻孔、磨削等，工艺设置取决于具体的零部件。
在这个阶段，需要使用各种加工设备和工具来完成任务。
第四步是设备的组装和调试。
在制造出各个零部件后，需要将它们组装在一起。
这个过程可能需要焊接、螺纹连接、胶粘等。
组装完成后，需要对设备进行调试和测试。
测试会涉及到各个功能部件的试运行，以确保设备的正常工作。
第五步是设备的完善和优化。
在设备的使用过程中，可能会发现一些问题或改进的地方。
工程师会与客户进行反馈，针对问题进行改进和优化。
这个过程可能需要重新设计零部件，再次进行加工和组装。
这个步骤通常需要多次迭代，直到设备达到客户的满意度为止。
最后一步是设备的交付和售后服务。
当设备完成之后，会送到客户的现场并进行安装和调试。
在设备正常运行后，工程师会对客户进行培训，以确保客户能够正确地使用和维护设备。
在设备交付之后，客户还可以享受售后服务，包括设备的保修和维修等。
总而言之，非标设备的生产工艺相对复杂，涉及多个步骤和专业技能。
这个过程需要工程师和客户之间的紧密合作和沟通，并且需要高度的专业知识和技术。
只有经过严谨的生产工艺，才能够生产出满足客户需求的非标设备。
非标设备制作方案
资料非标设备制作方案卷内目录：1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程内容 (1)4、质量保证机构和质量保证体系 (3)5、制作 (5)6、焊接 (7)7、检验验收 (10)8、安全 (10)9、人员组织 (10)10、进度计划 (11)1、编制说明海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。
2、编制依据2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》3、工程内容海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。
设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。
生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。
4.2 压力容器制造质量保证体系4.3 压力容器制造质量控制组织机构5、制作5.1 生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。
非标设备制作施工方案
第一章第二章第三章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标设备加工工艺流程
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非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案一、概述非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求，不符合国家标准的设备。
非标设备制作较为复杂，需要使用特殊工艺和材料，因此施工方案的制定至关重要。
本文将详细介绍非标设备制作的施工方案，并提供1200字以上的详细内容。
二、方案制定1.项目背景在开始制定非标设备制作施工方案之前，需了解项目背景和需求。
明确非标设备的功能、材料要求、工作环境等，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
2.设计方案根据项目背景和需求，制定设计方案。
包括设备结构、材料选择、安装方式等。
设计方案应经过专业工程师的验证和评估，确保可行性和安全性。
3.工艺流程根据设计方案，制定工艺流程。
详细规定每个工艺环节的操作步骤、工艺参数、所需工具和设备等。
在制定过程中，应考虑工艺流程的连贯性和优化性，尽量减少重复工序和工艺难度。
4.材料和设备采购确定所需材料和设备清单，并进行采购。
在采购过程中，要确保所选材料和设备符合项目要求，并且质量可靠。
对于特殊材料和设备，可以选择有合作关系的供应商，保证供货的及时性和质量。
5.施工组织制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后，可以进行施工组织。
施工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。
根据项目需要，可以设立相应的施工组织机构，并安排施工人员和设备的调度。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
6.安全措施在非标设备制作的过程中，要重视安全措施的制定和执行。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。
要对施工现场进行安全检查和风险评估，并随时做好应急处理准备。
7.验收完成施工后，需要进行设备的验收。
验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。
验收结果将作为项目的重要参考，为后续维护和改进提供依据。
三、总结非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。
制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量，降低施工风险和成本。
同时，要重视安全措施的制定和执行，保障施工人员的人身安全。
非标设备制作施工工艺(工程部)
第一章编制说明编制依据非标设备制作项目安装合同。
1.1.2甲方提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
工程范围、非标设备制作主要工程量：设备共计台：台碳钢设备、台不锈钢设备工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施非标设备制作不锈钢容器设备制造工艺要点（）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按：的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝（公称直径）(直边高度)（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
筒体下料尺寸л()Δ筒体内径实际板厚Δ外圆周长上偏差焊缝收缩量焊缝间隙边缘余量。
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目录目录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造工艺方案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造工期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作人员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造工艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器一览表（之一） (23)附设备制造、检验标准（之二） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。
工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好生产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。
作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB6654-1996《压力容器用钢板》GB8163-87《输送流体用无缝钢管》材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后方可使用，全面把好材料关。
(2)锻件：材质法兰锻件，制造加工应符合JB4726-94《压力容器用碳素钢及低合金钢锻件》和JB4700-92《压力容器法兰分类与技术条件》标准，锻件的热处理应符合标准规定。
(3)连接件：螺栓、螺母、垫圈为标准件，按标准制造，符合螺纹制造公差要求GB196-81及GB197-81标准规定；进场后对其进行抽检，同时检查出厂制造所带合格证件。
设备防腐涂料应具有合格证及化验单，禁止使用超期的油漆。
(4)焊接材料焊材的选用由综合因素考虑确定，确保焊缝性能不低于基本金属性能，尤其是力学性能须保证。
使用的CO2保护气纯度应大于99.5%，使用时应有干燥设施。
手工电弧焊焊条牌号为E5015和E4315，埋弧焊和气保焊的焊丝牌号为H08A和H08MN2SiA，均应符合制造标准。
焊条、焊剂等焊材进厂后应妥善保管，放置在干燥通风良好的环境中，仓库内严禁存放有害气体和腐蚀性介质，同时应保持库内清洁卫生；焊条使用前须经烘干，具体执行说明书规定，无规定时一般为：酸性焊条烘干温度75～150℃，保温1～2h，碱性焊条烘干温度350～400℃，保温2h；烘干后存放在100～150℃保温箱（筒）中，随用随取，使用方便；低氢型焊条超过4h应重新烘干，但烘干次数不应超过3次，使用过程中应作到当天用完。
焊条禁止突然放入高温炉内或从高温突然取出冷却，避免出现骤热骤冷现象，使用中防止产生脱皮现象。
焊丝应符合GB1300-77《焊接用焊丝》规定，表面保持干燥、无氧化皮、油污和锈蚀。
焊剂烘干一般为250℃，保温1～2h。
1.2容器制造工艺方案1.2.1容器概况及设计参数（1）沥青熔化器：外形尺寸￠4000×8030㎜，制造数量一台，重量1000kg，材质：本体Q235c、热煤管20g；温度压力参数：热媒油进、出口温度为220℃和210℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度200℃。
（2）沥青热交换器：外形尺寸：1544×1740×6900㎜，制造数量二台，单台重量9500kg，材质：管束及热媒管Q345、壳体Q235A；温度压力参数：热媒油进、出口温度为260℃和245℃，热媒管设计压力1.6Mpa，工作压力0.4～0.6Mpa，液体沥青温度230℃。
1.2.2容器制造工期：合同签订日起50天交货。
1.2.3容器制造质量：优良。
1.2.4制作场地及设备容器制造在公司加工厂进行，厂房内设有多条自动下料切割机、组对机、埋弧自动焊机、筒体埋弧自动焊机、矫形机，加工设备有：车床、刨床、铣床、钻床、剪板机、卷板机、下料锯床、冲剪机、压力机等机加设备；起吊有10t行车。
露天制作场地有10T、27m跨、高10米龙门吊车3台，6.3T塔吊2台和25T汽车吊1台供室外加工场地吊装使用；非标容器加工设备有：带式下料锯床、刨边机（可加工坡口）、液压机、25×3200mm液压剪板机、25×2500mm电动卷板机，弯管机、半自动火焰切割机、摇臂钻床、自制板材压头装置、弯曲成形模具等工装设施。
1.2.5容器制造检验设施公司设有一级试验室、电气试验室、探伤室、电调队、测量队和信息平台，能做力学性能试验、无损检测和精密测量；非标设备制作工程在管理、技术管理、物资供应、人员管理调配和部分制作加工中实现电脑操作，完全能满足压力容器设备制造技术要求。
1.2.6制作人员管理人员与技术人员、公司正、副总经理全部为高等学历，大专文化，具有高级工程师职称，技术人员中搞机械设备专业有教授级高工和十多名机械、电气、结构、焊接专业高工、特别是生产工人，具有压力容器压力管道合格证焊工达20多人，长期从事制作并有一批具有实践经验的铆工师傅及具有无损检测资质证书的工程师3人。
公司具有压力容器和压力管道制造、施工资质证书。
1.2.7容器制作技术要点及质量控制（1）热媒管束制作：使用专用工装模具滚床实行滚制成形，由于媒管曲率半径大，滚制承力小，故成形效果好；检测使用专用检测样板并与其配合本体实地装配检验；质量控制：尺寸偏差和形位偏差执行产品制造标准规定确保达到允偏之内。
另一种成形方法是在高频煨管机上模具成形同时进行消应热处理。
（2）弯管管件制作：特别是180度弯头，首先计算好下料展开长度，使用专用模具在高频煨管机上制作成形，通过严格检测确保角度偏差＜±1.50煨管园度偏差＜1‰D，检验合格后进行消应热处理。
（3）法兰制作与组对：带颈法兰用料、锻造加工、热处理、检验等完全按标准要求进行；法兰与管子焊接在工作台上使用专门工装进行组对焊接；焊接设备用氩弧焊打底、直流焊接封面，其探伤合格率达100％；检测：使用水平仪和垂直检测工具进行同步监测与质量控制，确保组对焊接制作精度达到：法兰面与管子中心线垂直度偏差＜1‰，法兰与管子中心线重合度偏差＜1㎜，成对法兰连接时两结合面平行度偏差＜0.2‰。
（4）沥青熔化器制作组对时先进行内部件组对安装，然后进行上盖和设计要求的其他部位。
严格按照制造图纸和设计技术要求进行。
热媒管束之间的连接采用对接焊，管子皮厚＞6㎜的开半V型坡口，焊时氩弧焊打底直流焊封面，所有管子对接焊口应达到焊透、焊缝熔合、无裂纹，探伤检测应全部达标。
1.2.8容器制造工艺制造顺序：部件制作—组对焊接—试验检验—涂装—绝热—包装容器设备制造工序：（1）放样沥青熔化器和加热器为焊接钢结构压力（或常压）容器，按图加工检验和验收是金属结构厂的规矩，放样展开作样板，样板是第一道工序，弧度样板尺寸当设备直径≤2m时，样板弦长为直径1/2且≮0.5m，当设备直径≤5m时，制作样板长≮1.2m检查间隙≯1mm；椭圆形封头用内样板弦长等于封头内径3/4，其内表面形状偏差最大间隙≯封头内径的1.2%，检查时应使样板垂直于待测表面。
放样工作一般应由技术水平较高的铆工完成，管口部位放样应结合筒体上的位置，口部开设须避开焊缝；样板用薄钢板制作，制作精度和尺寸偏差应符合允偏规定；展开料样板和检验样板作完后履行“三检”程序，确认后方可使用。
（2）号料：号料划线要使用专用工具，线条宽0.2mm左右，号料时应考虑机械加工裕量、焊接收缩量和制作工艺裕量，所用钢材须经检验合格或调直后方可进行号料。
纵向焊缝收缩按 1.5～2‰，横缝按1～1.5‰留裕量；冷弯曲成形件回弹量按1.5%考虑（Q235-A材质），设备应根据制作工艺确定加工裕量，以确保筒体成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
号料时还应考虑焊缝设计要求的间距，如筒节纵缝少于3条，环缝少于4条（包括封头缝），管口应避开焊缝等，每台设备容器设表管理。
划线时除划下料线外，还要划出检查线（看线）、螺栓孔划线标记及视孔线、弧段煨制线、中心线及展开等分线等，号料划线检查确认后用白色油漆标注清楚：件名、件号、数量、材质等标记。
（3）下料：下料是将号料划线后的钢材分解成零件用料，常见的下料方法有机械切割：如剪切、切削、锯削、冲剪等方法；火焰切割有：自动切割、半自动切割、手工割炬切割和等离子切割方法，筒体下料全部在切割机上定尺采用数控自动切割法完成，可以省去划线工序、割缝小（≤3mm）、速度快、切缝整齐、表面比较干净。
下料选用原则：能采用机械剪切的不用火焰切割，火焰切割下料后须清除溶渣、残物，机械下料后清除切口毛刺，产生变形时应及时进行平整。
火焰手工切割时应选好割具，调整好用气比例和火焰颜色，工作环境温度不能低于-10℃，割前对割线周围50mm清理干净，工件置于平台上放平放稳。
下料质量应达到：切割表面与钢材表面保持垂直，偏差＜1/10板厚，切割直线度偏差＜2％，表面粗糙度达到：自动切割25μm，其它切割50μm；切割偏差值附下表（4）边缘及坡口加工：使用机床切削加工，如刨床、铣床、刨边机坡口加工机等加工设备，加工尺寸偏差＜±1mm，具体要求附下表焊接接头坡口按设计要求（或规范规定），应符合GB985《坡口的形式和尺寸》标准；坡口表面要求：（1）坡口的表面不能有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
机械无法加工的坡口采用半自动火焰切割机或手工切割坡口，根据坡口角度，割距在靠模上进行匀速切割，手工焊接时，板厚＞6mm均应开设不同形式的坡口，具体执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。