筛分分析-实验指导书
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书
土的颗粒分析试验筛分法作业指导书1 目的和适用范围本试验法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。
对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
2 仪器设备2.1标准筛：粗筛（圆孔）孔径为60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm；细筛孔径为2.0mm、1.0mm、0.5mm、0.25mm、0.075mm。
2.2天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。
2.3摇筛机。
2.4其他：烘箱、筛刷、烧杯、木碾、研钵及杵等。
3 试样从风干、松散的土样中，用四分法按照下列规定取出具有代表性的试样：3.1小于2mm颗粒的土100～300g。
3.2最大粒径小于10mm的土300～900g。
3.3最大粒径小于20mm的土1000～2000g。
3.4最大粒径小于40mm的土2000～4000g。
3.5最大粒径大于40mm的土4000g以上。
4 试验步骤4.1对于无凝聚性的土4.1.1 按规定称取试样，将试样分批过2mm筛。
4.1.2 将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于2mm的各级粗筛。
将留在筛上的土分别称量。
4.1.3 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至100～800g。
将试样从大到小的次序通过小于2mm的各级细筛。
可用摇筛机进行震摇。
整摇时间一般为10～15min。
4.1.4 由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻叩摇晃，至每分钟筛下数量不大于该级筛余质量的1％为止。
漏下的土粒应全部放入下一级筛内，并将留在各筛上的土样用软毛刷刷净，分别称量。
4.1.5 筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1％。
4.1.6 如2mm筛下的土不超过试样总质量的10％，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10％，可省略粗筛分析。
4.2对于含有黏土粒的砂砾土4.2.1将土样放在橡皮板上，用木碾将黏结的土团充分碾散，拌匀、烘干、称量。
筛分粒径分布实验报告范文.doc
筛分粒径分布实验报告范文篇一：筛分分析-实验指导书粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
砂的筛分析试验指导书
实验项目：砂的筛分析试验1主要仪器设备（1）试验筛试验用筛为孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15、0.075（mm ）的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
（2）天平称量1000g ，感量1g 。
2试验步骤用于筛分析的试样应先筛除大于10.0mm 的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，在105℃±5℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上。
将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min 左右，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
如无摇筛机，也可用手筛。
如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm 的方孔筛一只。
（2）称量各筛筛余试样（精确至1g ），试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过试样总量的1%，否则须重做试验。
3试验结果计算（1）分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
（2）累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和，精确至1.0%。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度模数M x （精确至0.01）：M x =11654321005)(A A A A A A A --++++式中A 1、…、A 6——分别为4.75、……、0.15（mm ）各筛上的累计筛余百分率。
筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
混凝土骨料实验记录一.实验时室内温度__________________℃；相对湿度__________________%。
实验(二)砂的筛分实验
实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
（二）主要仪器设备：（1）砂筛。
GB/T14684 标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50（mm）的方孔筛并附有筛底和筛盖。
（2）摇筛机。
电动振动筛，振幅0.5 - 0.1mm频率50-3H z.（3）物理天平（称量1Kg ,感量1g）,烘箱、浅盘、毛刷等。
（三）实验时间：（四）实验步骤：1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g的试样两份，放在烘箱中于105丄5°C烘至恒重，冷却至室温。
2准确称取试样500g。
将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。
4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5称取各号筛上的筛余量。
试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
（五）结果计算与评定：1计算分计筛余百分率。
各号筛上筛余量除以试样总质量。
2计算累计筛余百分率。
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。
4计算砂的细度模数M x（精确0.1）.(A2A A4A代)「5A)100 —A式中，A l、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。
(六)级配曲线0 20 6// 7 - 过细 砂区* / //* 过粗砂区「「区 U 区・ ■ 山区 ■ 筛孔尺寸（mr ）40 60 80 %{率余筛计累 9.5 砂试验级配曲线图。
固废实验指导书(修改2)
实验一 铬渣的破碎及筛分一、实验目的1、了解并掌握铬渣预处理的方法——破碎及过筛；2、学会对固体废物进行制样。
二、实验原理筛分是固体废物分选回收利用及进行最终处置前的一个重要环节，利用筛分法对混合物料进行分选和粒度分析，具有简单易行的优点。
1、筛分原理筛分适用于粒度d>0.04mm 的混合物料的分离。
该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的，物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
筛分是在套筛上进行的，筛子按孔径从大到小由上而下的顺序排列。
为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动。
2、筛分效率从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品，而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。
但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说明筛分效果越差。
为了评定筛分设备的分离效率，引入筛分效率这一指标。
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细微物科重量之比，用百分数表示，即筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示，即E=%1001⨯⨯αQ Q 式中： E ：——筛分效率，%；Q ：——入筛固体废物重量，g ； Q 1：——筛下产品重量，g ；α：——入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，%。
影响筛分效率的因素有：（1）固体废物性质的影响；（2）筛分设备的影响；（3）筛分操作条件的影响。
三、实验设备及器材研钵1个，筛子（200目）1把，电子分析天平1台，烧杯2个，自然风干铬渣，小铲子、刷子各1套。
四、实验步骤1、样品配制。
取经自然风干的铬渣，置于研钵内研磨，取一个较合适的配比，堆成样堆。
2、取样。
2.1确定筛分取样量。
合适的筛分取样量对筛分分析的准确性起重要作用，合适的试样量，一方面应使筛面不出现过载现象，同时应保证经筛分后，筛面上的物料足够称重。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1细集料筛分试验作业指导书1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；2.试验目的及适用范围：2.1本方法用于测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
2.2对水泥混凝土用的细集料可用干筛法，如果需要也可以用水筛法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水筛法筛分。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：4.1试验设备4.2试样制备4.2.1根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
4.2.2注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》 T0327-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1分计筛余百率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）百分率，准确至0.1%。
对沥青路面细集料而言，0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。
6.2累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
6.3计算质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
6.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。
6.5天然砂的细度模数按式（T0327-1）计算细度模数，准确至0.01。
矿粉筛分试验作业指导书
矿粉筛分试验作业指导书3.14.1目的与适用范围测定矿粉的颗粒级配。
同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。
3.14.2仪具与材料标准筛：孔径为0.6㎜、0.3㎜、0.15㎜、O.075㎜。
天平：感量不大于0.1g。
烘箱：能控温在105℃±5℃。
搪瓷盘。
橡皮头研杵。
3.14.3试验步骤1、将矿粉试样放人105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却，称取100g，准确至0.1g。
如有矿粉团粒存在，可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。
2、将0.075㎜筛装在筛底上，仔细倒入矿粉，盖上筛盖。
手工轻轻筛分，至大体上筛不下去为止。
存留在筛底上的小于0.075㎜部分可弃去。
3、除去筛盖和筛底，按筛孔大小顺序套成套筛。
将存留在0.075㎜筛上的矿粉倒回0.6㎜筛上，在自来水龙头下方接一胶管，打开自来水，用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛，0.075㎜筛下部分任其流失，直至流出的水色清澈为止。
水洗过程中，可以适当用手扰动试样，加速矿粉过筛，待上层筛冲干净后，取去O.6㎜筛，接着从O.3㎜筛或0.15㎜筛上冲洗，但不得直接冲洗O.075㎜筛。
注：①自来水的水量不可太大太急，防止损坏筛面或将矿粉冲出，水不得从两层筛之间流出，自来水龙头宜装有防溅水龙头。
当现场缺乏自来水时，也可由人工浇水冲洗。
②如直接在0.075㎜筛上冲洗，将可能使筛面变形，筛孔堵塞，或者造成矿粉与筛面发生共振，不能通过筛孔。
4、分别将各筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中，待筛余沉淀后，稍稍倾斜搪瓷盘。
仔细除去清水，放入105℃烘箱中烘干至恒重。
称取各号筛上的筛余量，准确至O.1g。
3.14.4计算各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，即为各号筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。
用100减去0.6㎜、O.3㎜、0.15㎜、0.075㎜各筛的分计筛余百分率，即为通过0.075㎜筛的通过百分率，加上0.075㎜筛的分计筛余百分率即为0.15㎜筛的通过百分率，依次类推，计算出各号筛的通过百分率，精确至0.1％。
细集料筛分试验指导书
细集料筛分试验指导书（1）试验目的及意义测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
通过细集料的颗粒级配和粗细程度来确定其使用范围。
（2）试验准备检查所需试验仪器是否齐全：试验仪器设备：标准筛（根据要求选）、天平（称量1000g）、烘箱、摇筛机、浅盘、毛刷等（3）试验步骤①将试样烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
②准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。
置于套筛的最上一只筛，即4.75mm 筛上，通过人工筛，筛分1-2min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
③称量各筛筛余试样的质量(m i)，精确至0.5g。
（4）结果整理与分析①分计筛余百分率a i计算：各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量(m i)除以试样总量(m)的百分率，准确至0.1%。
②累计筛余百分率A i计算：各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
③质量通过百分率P i计算：各号筛的质量通过百分率P i等于100 减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。
④细度模数M x计算：对水泥混凝土用砂，按下式计算细度模数，准确至0.01。
M x =(A 0.15+A 0.3+A 0.6+A 1.18+A 2.36)−5A 4.75100−A 4.75式中: M x—砂的细度模数；A 0.15、A 0.3、‥‥‥、A 4.75—分别为0.15mm 、0.3mm 、‥‥‥、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。
⑤记录表细集料筛分试验（干筛法）细度模数Mx的计算：M x1=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75M x2=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)−5A4.75100−A4.75筛底。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书1 目的与适用范围测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2 仪具与材料（1）标准筛。
（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
（3）摇筛机。
（4）烘箱：能控温在105℃±5℃。
（5）其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3 试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4 试验步骤4.1 干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。
置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min。
然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少于100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛分量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2 水洗法试验步骤4.2.1 准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。
颗粒分析试验作业指导书筛分法
颗粒分析试验作业指导书（筛分法）
1.依据标准：《公路土工试验规程》JTG E40—2007；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定土的类别。
2.2适用范围：适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。
对于粒径大于60mm的土样，本试验方法不适用。
3.试验环境：进入试验室检查温湿度仪，并记录试验时的温湿度。
４.试验准备:
4.1仪器设备
4.2试样制备：土样（从风干松散的土样中，用四分法制备满足试验要求的数量.）
5.试验步骤：
具体试验步骤依据《公路土工试验规程JTG E40—2007》T0115—1993 试验方法进行试验。
6. 试验结果整理：
6.1计算小于某粒径质量百分数，必要时按下式计算：
X=A/B *100
X—小于某粒径颗粒的质量百分数（%）；
A—小于某粒径颗粒的质量（ｇ）；
Ｂ—试样总质量（ｇ）。
6.2试验结果计算精确至0.01%。
7.试验报告:
试验报告包括内容：○1.土的鉴别分类及代号；○2.颗粒配曲线；○3.不均匀系数；
8.注意事项:
8.1当大于0.075㎜的颗粒超过试样总质量的15%时，应先进行筛分试验，然后经过洗筛，在用密度计法或移液管法进行
试验。
8.2在选用分析筛的孔径时，可根据试样颗粒的粗、细情况灵活选用。
7.3用风干土样进行筛分试验，按四分法取代表性试样，数量随粒径大小而异，粒径愈大，数量愈多。
8.3对于无凝聚性的土样，可采用干筛法；对于含有部分黏土的砾类土，必须用水筛法，以保证颗粒充分分散。
筛分分析实验
世上无难事，只要肯攀登
筛分分析实验
实验目的：选矿工艺中经常要了解物料的粒度组成。
为了准确地鉴定矿物
的粒度组成，必须进行筛分分析，才能知道各种粗细粒子在矿料中各占多少。
因此，筛分分析是选矿工艺中最基本的试验。
通过这次实验，学会筛分分析试
验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理
用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析。
(一)、粗粒物料的筛析
在选矿试验中，一般遇到的试样粒度小于100 mm，对于小于100 mm 而大于0.045mm 的物料，通常采用筛析法测定粒度组成。
其中100 mm 至6 mm 物料的筛析，属于粗粒物料的筛析，采用钢板冲孔或铁丝网编成的手筛来进行，其
方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别
称重各粒级重量。
如果原矿含泥、含水较高，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大
块矿石上面，则应将它们清洗下来，以免影响筛析的精确性。
(二)、细粒物料的筛析
粒度范围为6mm 至0.045mm 的物料，筛分分析通常是在实验室中利用标准
试验筛进行。
干法筛分是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，
放到振筛机上筛分10-15min，然后将最下层的筛子取下，用手在橡皮布或光面纸上进行检查筛分，如果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的0.1-1%(对
此值我国尚无统一的国家标准，但与矿石性质有关，脆性物料要求不能太高)，则认为筛析已完成，否则就要继续筛析。
当样品含水、含泥较多，物料相互粘结时，应采用干湿联合筛析法，先将样。
筛分检测作业指导书
筛分检测作业指导书4.1.1目的与适用范围1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
4.1.2仪具与材料试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
摇筛机。
天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％其它：盘子、铲子、毛刷等。
4.1.3试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表T0302-1筛分用的试样质量公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.54.1.4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。
2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
集料筛分试验作业指导书
集料筛分试验作业指导书筛分试验检测1-2人，试验用时15-25分钟。
T 0303—2005 含土粗集料筛分试验1目的与适用范围本方法适用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成。
注：如天然的砂砾土碎石土以及中低级路面的材料，粘性土颗粒包覆在砾石(碎石)和砂颗粒上。
T0302的方法不适用于这类材料。
2仪具与材料(1)试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
(2)天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。
(3)烘箱：能保持温度105℃±5℃。
(4)容器：能在此容器内剧烈搅动试样而不会使试样或水损失。
(5)其它：盘子、铲子、毛刷等。
3试验准备将来料用分料器或四分法缩分至表T0303-1要求的试样所需量，烘干或风干后备用。
表T0303-1筛分用的试样质量公称最大粒径(㎜) 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75试样质量不少于10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5(㎏)4含土粗集料筛分试验步骤4.1将试样放在浅盘内，并一起放到温度保持在105℃±5℃的烘箱内烘干24h±1h。
4.2从烘箱中取出试样，冷却后称重，准确至样品质量的0.1％，用m1(g)表示。
4.3将试样放到容器内，向容器内注水，淹没试样。
4.4剧烈搅动容器内的试样和水，使粘在粗颗粒上的小于0.075㎜的颗粒完全分离下来，并悬浮在水中。
4.5在需要试验细土的液限和塑性指数时，将容器内的悬浮液倒在0.6㎜筛孔的筛上，筛下放一接受悬浮液的容器。
4.6将筛上剩余料回收到清洗容器内。
4.7重复上述步骤至清洗容器内的水清洁。
4.8将洗净的集料放在浅盘内，并一起放于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干8h～12h。
4.9从烘箱中取出试样，冷却后称其质量，准确至原样品质量的0.1％，用m2(g)表示。
按T 0302的方法对试样进行筛分(干筛)。
4.10将容器内的悬浮液澄清，使细土沉淀。
在沉淀过程中分数次将上层的清水细心倒出，注意勿倒出沉淀物。
砂筛分析检测指导书4000字
砂筛分析检测指导书4000字篇一：黄砂筛分析检验操作标准书黄砂筛分析检验操作标准书一、目的：测定原生天然砂的颗粒级配及细度模数。
二、仪器与工具：天平(1000g感量1g)、试验筛(10.00、5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160)、摇筛机、烘箱(105±5℃)、浅盘、毛刷。
三、试验步骤：1、将试样通过10mm筛，算出筛余百分率，取不少于550g两份，烘干。
2、准确称取烘干试样500g(两份)，置于顺序排列套筛最上层筛上。
置摇筛机上筛分10mm左右。
3、按大小顺序逐个手筛，至倍速筛出量小于0.5g止，称取重量。
4、套入表格，求取答案。
四、结果与记录：1、试验结果以下列公式计算：μf＝((β2+β3+β4+β5+β6)－5β1)/(100－β1)μf：细度模数，精确至0.01,两次平均精确至0.1，两次之差<0.20β1、β2、β3、β4、β5、β6：5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm筛，累计筛余百分率。
2、记录：检测结果记录于《细骨料检验原始记录（一）》。
五、引用标准：JGJ52-2021《普通砼用砂质量标准及检验方法》公司201X年01月01日篇二：砂的筛分实验砂的筛分析试验试验目的（一）、目的及适用范围：适用于于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。
（二）、仪器设备：(1)试验筛--孔径为10.0、5.00、2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,以及捣的底盘和盖各一只,筛框为300mm或200mm。
其要求应符合现行的国家标准《试验筛的规定;(2)天平-----称量1000g,感量lg；(3)摇筛机;(4)烘箱-----能使温度控制在105±5℃;(5)浅盘和硬、软毛刷等。
（三）、试样制得应符合下列规定: 按缩分方法进行缩分,用于描述筛分析的试样,颗粒粒径绝不应大于10mm。
黄砂筛分析检验操作标准书
黄砂筛分析检验操作标准书
一、目的：测定天然砂的颗粒级配及细度模数。
二、仪器与工具：天平(1000g感量1g)、试验筛(10.00、5.00、2.50、
1.25、0.630、0.315、0.160)、摇筛机、烘箱(105±5℃)、
浅盘、毛刷。
三、试验步骤：
1、将试样通过10mm筛，算出筛余百分率，取不少于550g两
份，烘干。
2、准确称取烘干试样500g(两份)，置于顺序排列套筛最上层筛
上。
置摇筛机上筛分10mm左右。
3、按大小顺序逐个手筛，至每分钟筛出量小于0.5g止，称取重
量。
4、套入表格，求取答案。
四、结果与记录：
1、试验结果以下列公式计算：
μf＝((β2+β3+β4+β5+β6)－5β1)/(100－β1)
μf：细度模数，精确至0.01,两次平均精确至0.1，两次之差
<0.20
β1、β2、β3、β4、β5、β6：5.00、2.50、1.25、0.630、
0.315、0.160mm筛，累计筛余百分率。
2、记录：检测结果记录于《细骨料检验原始记录（一）》。
五、引用标准：
JGJ52-2006《普通砼用砂质量标准及检验方法》
公司
201X年01月01日。
碎磨实验指导书
第一篇筛分、破碎与磨矿实验实验一破碎实验及细粒物料粒度组成筛分分析一、试验目的学习使用破碎机，完成基本操作。
学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，研究、确定、分析物料的粒度组成及分布特性；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特性曲线分析。
二、基本原理破碎原理：物料在破碎机的破碎腔里受到巨大的挤压作用，当挤压力超过物料颗粒之间的内聚力时，物料就会被破碎。
松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：1. 易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；2. 易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的时间愈长。
振筛机一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系=d⋅KD最大（1-1）——筛下产品最大粒度，mm；式中d最大D——筛孔尺寸，mm；K——形状系数。
K 值表通常用筛分效率E 来衡量筛分效果，其表示如下：)()(θβαθαβ--=E （1-2） 式中 E ——筛分效率，％；α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％； θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。
三、仪器设备及材料1. 颚式破碎机两台，对辊破碎机一台；振筛机一台，摇动次数221次/min ，振动次数147次/min ；振筛仪1台；2. 标准套筛，直径200mm ，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm 的筛子各一个，底、盖一套；3. 托盘天平一台，称量200~500g ，感量0.2~0.5g ；4. 中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；5. -2mm 散体矿样若干（混矿1000g ）；6. 制样铲、毛刷、试样袋。
砂的筛分析试验
砂的筛分析试验1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。
（5）浅盘、毛刷等。
3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。
（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。
（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。
式中——细度模数；、… ——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。
（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm 的骨料为细骨料，又称为“砂”。
碎石筛分实验指导书
碎石筛分实验指导书知识储备骨料是混凝土和建筑砂浆的主要组成材料，在混凝土和砂浆中主要起骨架作用，并可减少混凝土因水泥硬化而产生的体积收缩。
骨料约占混凝土体积的65%~85%，其技术性能在一定程度上决定着混凝土的技术性和经济性。
骨料的颗粒级配是指骨料中不同粒径颗粒的分布情况；骨料的粗细程度是指不同粒径的颗粒混在一起的平均粗细程度。
在配制混凝土时，骨料的颗粒级配和粗细程度这两个因素应同时考虑。
比较理想的骨料应该是，颗粒级配良好且颗粒粒径较大，这样，不仅水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土的密实性及强度。
一．实验名称碎石筛分实验二．采用标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011。
三．一般规定在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15 份（在堆料的顶部、中部、和底部均匀分布的15 个不同部位取得）组成一组样品。
试验环境：实验室的温度应保持在（20±5℃）；试验用筛：应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2 中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。
四.仪器设备本试验用仪器设备如下：a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5℃）；b）天平：称量10kg，感量1g；c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d）摇筛机；e）搪瓷盘，毛刷等。
五.试验步骤按规定取样，并将试样缩分至略大于表1 规定的数量，烘干或风干后备用。
表1 颗粒级配试验所需试样数量根据试样的最大粒径，称取表1 的规定数量试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
筛分分析-实验指导书
筛分法测定粉体粒度分布实验粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
实验指导书-筛分
西南财经大学天府学院建筑材料学实验指导书姓名：学号：班级：2014-2015-1西南财经大学天府学院工程管理研究所制实验1细骨料的筛分1. 实验目的和依据对混凝土用砂进行实验，评定其质量，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
建筑用砂试验依据为国家标准GB/T 14684－2011《建筑用砂》2.实验仪器及设备天平：称量1 000 g，感量0.1 g；方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。
3.实验步骤（1）取样①骨料应按同产地同规格分批取样。
按运输工具大小不同，每批约为400 m3或200 m3；不足上述数量时，以一批论。
取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份；②采用人工四分法：将所取样品放在平整洁净的平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20 mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。
重复上述过程把样品缩分到试验所需量510g左右为止；③筛除大于9.5mm的颗粒；④准确称量500 g,精确到1g。
（2）筛分①将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底），进行筛分；②将套筛装入摇筛机上并固紧，摇筛10 min,取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛到每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
（3）称量称取各号筛的筛余量，精确至1g。
如每号筛的筛余量与筛底剩余量之和同原试样质量相比，其差值超过试样总量的1%时，须重新做实验。
（4）实验结果计算及评定①计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0．1％。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新试验。
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筛分法测定粉体粒度分布实验
粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义
本实验的目的：
①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；
②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理
筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。
筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。
频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量(微分型)；累积分布表示小于(或大于)某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系(积分型)。
用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。
筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容易堵塞。
筛分所测得的颗粒大小分布还决定于下列因素：筛分的持续时间、筛孔的偏差、筛子的磨损、观察和实验误差、取样误差、不同筛子和不同操作的影响等。
三、实验器材
⑴标推筛一套⑵振筛机⑶托盘天平一架。
⑷搪瓷盘2个。
（5）烘箱一个。
四、实验步骤
干筛法是将置于筛中一定质量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完全后，根据筛余物质量和试样重量求出粉料试料的筛余量。
⑴设备仪器准备 将需要的标准筛，振筛机，托盘天平，搪瓷盘和烘箱准备好。
⑵具体操作步骤
①试样制备。
试样放入烘箱中烘干至恒重准确称取200g(松装密度大于1.5g/㎝3的取100g)。
②套筛按孔径由大至小顺序叠好，并装上筛底，安装在振筛机上，将称好的试样倒入最上层筛子，加上筛盖。
③开动振筛机，震动10min ，然后依次将每层筛子取下。
④小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量，并记录于表中。
⑤检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过2％，此时可把所损失的质量加在最细粒级中，若误差超过2％时实验重新进行。
五、数据处理
1. 干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录
试样名称： 试样质量： g
测试日期： 筛分时间： min
2. 数据处理
①实验误差=
试样质量
筛析总质量
试样质量-×100%
②根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲线R ，筛下累积D ，频率分布曲线(粒度△d 尽量减小，通常可取△d=0.5㎜)
3. 粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算：
粉体通过的粒径
粉体通过的粒径
均匀度%10%60=
试求所测粉体的均匀度为多少？。