工装模具管理办法修订版
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、目的为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工装模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、技术部门负责工装模具的设计和开发，制定工装模具的技术要求和验收标准，参与工装模具的验收和调试工作。
2、生产部门负责工装模具的使用和日常维护，提出工装模具的修理和报废申请，配合技术部门进行工装模具的改进工作。
3、质量部门负责工装模具的检验和验收，监督工装模具的使用和维护情况，对工装模具的质量问题提出处理意见。
4、设备部门负责工装模具的制造和修理，建立工装模具的档案和台账，定期对工装模具进行盘点和检查。
四、工装模具的设计1、技术部门根据产品的工艺要求和生产需求，设计工装模具的结构和尺寸，绘制工装模具的图纸，并编制工装模具的技术文件。
2、工装模具的设计应遵循安全可靠、操作方便、易于维护、经济合理的原则，充分考虑工装模具的使用寿命和加工精度。
3、工装模具的设计图纸和技术文件应经过审核和批准后，方可投入制造。
五、工装模具的制造1、设备部门根据技术部门提供的设计图纸和技术文件，组织工装模具的制造工作。
2、工装模具的制造应严格按照设计要求和工艺规程进行，确保工装模具的质量和精度。
3、在工装模具的制造过程中，应进行必要的检验和测试，发现问题及时解决。
4、工装模具制造完成后，应进行初步调试和自检，合格后填写《工装模具验收申请单》，提交质量部门验收。
六、工装模具的验收1、质量部门收到《工装模具验收申请单》后，组织技术部门、生产部门和设备部门对工装模具进行验收。
2、验收内容包括工装模具的外观、结构、尺寸、精度、性能等方面，验收结果应记录在《工装模具验收报告》中。
3、对于验收不合格的工装模具，应提出整改意见，由设备部门进行整改，整改完成后重新验收。
4、验收合格的工装模具，由质量部门颁发《工装模具合格证》，并登记入账，纳入工装模具管理。
工装模具管理办法修订版
XXXX汽车零部件制造有限公司质量体系文件工装模具管理办法版本：8.0编制:审核:批准: 日期：2015-01-01的:为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的有效控制。
2.范围：各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、日常维护、直至报废的全过程。
3.管理职责：3.1模具冲压事业部1）冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。
2）技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。
3）模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工作。
3.2第一、第二工厂1）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工装模具管理流程。
2）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。
3）生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。
4）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。
5）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。
4.04. 工作程序：4.1.1模具冲压事业部工艺和模具设计：1） 零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工 艺和模具设计开发中控制。
2） 一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方 案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设 计和装配。
3） 连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容 至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，对新模具结构的特点分 析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。
4） 模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最 低库存数量要求。
将设计信息在《模具设计规范书》中体现5） 模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在 冲压技术组登记后下发。
工装模具管理办法
工装模具管理办法工装模具管理办法工装模具管理办法1.目的对工装、模具、夹具、刀具（简称工装模具）的设计、制造、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2.适用范围适用于生产过程中的工装模具管理。
3.相关部门技术工艺部、生产部、质检部、物流部、采购部4、职责4.1技术工艺部负责工装模具的设计和验证。
4.2物流部负责对工装模具按重要度进行分类，并由专人进行工装模具的统一标识。
4.3技术工艺部负责编制工装模具制造计划，并根据实施情况确定内制或外协加工。
4.4采购部负责外协或外购工装模具的采购，工艺负责其技术衔接。
4.5物流部负责对工装模具进行管理，提出维修计划。
4.6各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
5、工装模具编号与管理：5.1编号管理：5.1.1由技术工艺部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
5.1.2工模具的实物上应按图上指明的位置安装标牌。
6、管理流程：6.1工装模具的需求计划及设计6.1.1技术人员根据工艺或现场备件要求等需要工装模具设计制造时，首先应在《工装模具管理台帐》上查询是否有对应用途的现成设计，如有则不需另行设计。
反之，需全新设计。
设计人员根据提出要求进行设计，并编写工装、模具的明细表。
设计完后提交部长以上审核，交专人进行编码确认，对应录入登记并将书面图纸和电子文档分类存档。
6.1.2售后和质检等其它的工装模具由需求部门提需求计划，技术工艺部审批。
6.1.3工装模具设计图样的更改按《文件、资料控制程序》规定执行。
6.2工装模具的制造6.2.1使用部门向技术工艺部提交工装模具需求计划。
6.2.2对于新设计的工装模具或使用中磨损、更换和新增的工装模具由使用部门申请，部门领导审批后交生产部或采购部根据设计图纸及相关资料，安排工装、模具的制作。
6.3、工装模具的检查验收：工装、模具制作完成后，由质检部门负责检验，工艺部、生产部、质检部、设计制作厂家一同进行验证，并填写《工艺装备验证报告》。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
工装模具修改维修管理办法
1 目的对各类工装/模具的修改/维修过程进行控制，确保工装/模具的修改/维修质量。
2 范围适用于本公司所有生产工装/模具的修改/维修管理。
3 术语——5 程序说明5.1 工装/模具修改/维修需求确定5.1.1 对于新工装/模具验收存在的问题，如根据工装/模具开发相关协议，可由原承制单位解决的问题，则由装备工程师负责联系原承制单位修改/维修。
经确定自行解决的，则由装备工程师向模具工下达《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题和/或工装/模具问题。
5.1.2 产品发生工程更改导致工装/模具修改时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确产品更改内容。
5.1.3 批量生产过程出现的不合格，原因确定为工装/模具问题时，由装备工程师填写《工装/模具修改/维修通知》，明确需解决的产品问题。
5.1.4 批量生产过程中出现工装/模具故障，导致生产无法正常进行，由班组长/车间主任填写《工装/模具修改/维修通知》，通报给模具工/装备工程师，明确工装/模具故障现象。
5.1.5 由模具工根据各类工装/模具的使用频次监控数据，对照各类工装/模具的维护保养文件，确定工装/模具需要维修时，由模具工填写《工装/模具修改/维修通知》，报给装备工程师，明确需维修的项目。
5.2 装备工程师和模具工接收工装/模具修改/维修信息后，负责对需解决的问题进行分析，确定实施自修或外修。
5.3 确定为自修的工装/模具，由模具工实施修改/维修，并记录修改/维修内容。
装备工程师和制造部部长根据需要提供技术支持。
5.4 工装/模具外修控制5.4.1 对确定外修的工装/模具，由装备工程师负责联系模具厂家，考察修改/维修能力，确定修改/维修方案、修改/维修费用、修改/维修周期时间，经总经理批准后，与厂家签订《工装/模具外部修改/维修协议交接单》，办理工装/模具交接手续。
5.4.2 装备工程师负责监控厂家修改/维修过程。
并根据厂家需要，协调产品工程师、制造部部长向厂家提供技术支持，及时回收修改/维修后的工装/模具。
工装模具管理制度修订版
浙江金固股份有限公司Zhejiang JinGu Co., Ltd版次B/1工装模具管理制度共6页第1页1．目的为了规范本公司的工装模具的管理，确保工装模具符合产品质量需求。
2. 范围本标准规定了工装模具的申购开模、验收入库、管理、使用、维修保养和报废等管理工作。
本标准适用于浙江金固股份有限公司各厂区的工装管理。
3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 9167.1-1998 工艺装备设计管理导则术语4术语和定义4.1 工艺装备[工装]产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具、夹具、模具、辅具和其他工位器具等。
5．总则5.1职责1）总经理负责公司包括各厂区工装的申请及报废的审批工作。
2）工装管理部门负责自制工装模具的制造和所有工装的保管、保养、维修、发放和报废等工作。
3）技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品制造过程所需工装的设计和标准工装的选型及组织工装的验证工作。
4）各车间负责工装模具在使用过程中的保管和保养工作。
5）供应部负责标准工装模具及相关物料的采购。
6）质管部负责工装模具的检验和验证及生产过程中的工装模具维修的提报。
5.2工装模具的申请新产品的自制工装模具由技术部负责图样，编制加工工艺，且负责工装模具在批量生产前的整个技术工作。
技术部外发模具需提供图号并要求加工商打好钢印。
复制已有的工装模具，需经总经理批准，使用部门向技术部提出，由技术部提供图纸，编制实浙江金固股份有限公司Zhejiang JinGu Co., Ltd版次B/1工装模具管理制度共6页第2页施计划，并负责落实完成。
标准工装由使用部门提出申请，填制《采购单》，经总经理批准后由供应部负责采购。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
工装模具管理办法_1
工装模具管理办法工装模具管理办法工装模具、备件管理制度1.目的为确保设备正常运转,防止浪费并加强工装模具、备件的管理，特制定此管理制度。
2.适用范围适用于公司所有的生产设备和计量仪器、检测装置的工装模具、备件。
3.工装模具、备件的请购3.1由技术部和资产部设备负责人依据生产需求提出下月工装模具、备件及设备改造申请计划，交资产部负责人汇总，并填写《备件申请单》。
3.2备件审核由资产部经理审核，核对时，查对库房数量，全面考虑各工序实际，适当增减并报公司主管副总经理审批，交材料部门采购。
4.工装模具、备件入库验收4.1备件采购回来后，由资产部负责人进行验收，合格后入库，由备件库管理；不合格则由备件库通知采购退回。
4.2标准备件及低值易耗品直接入库验收。
4.3工装、模具由工序在两周内进行试验验收。
部份备件验收标准请参照《备品备件验收标准表》的内容进行,对于不列在表内的备件验收可按实际使用情况而定。
另外，新增的备件验收标准可直接在该表内加入即可。
4.4在进行备件验收时请如实记录在《备品备件验收记录表》内。
5.工装模具、备件的领用5.1工装，模具工序验收合格后开具领料单，登记工装卡片，资产部负责人建帐。
报废时由资产部设备负责人员鉴定，并贴上《报废证》，由备件库区分管理，具体流程见《物资报废管理规定》；5.2以资产部维修为主的标准备件由维修人员领用，注明用于何种工序何种设备，工序维修领用价值高（100元/件以上）的机电产品须以旧换新。
无论工序或资产部设备负责人所开《领料单》需由资产部经理审核，公司主管副总经理批准，备件库才能发货。
6.月度和年度工作总结每月由备件负责人会同备件库做好月度总结，对备件的合理配备、调配进行审查并汇总。
每月的盘点经备件负责人审核后方有效。
每年度由备件负责人进行备件总结工作，包括收入、发放、库存和单耗等，并汇报资产部经理审核。
7.相关表格《备件申请单》《设备零部件及工装模具报废登记表》《物资报废审批表》《备品备件验收记录表》扩展阅读：工装模具管理制度工装模具管理制度一、目的为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。
工装模具管理制度 (1)
工装模具管理制度 (1)第一章总则第一条为规范和管理公司内工装模具的使用和维护，保障工作效率和节约成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的工装模具的管理和使用。
第三条公司内的工装模具包括但不限于：模具、夹具、夹具工装、钣金模具、注塑模具等。
第四条本制度的执行机构为公司制定的模具管理部门。
第二章工装模具管理第五条公司应设立专门的模具管理部门，负责全面管理公司内的工装模具，并制定模具使用、维护、保养等相关管理制度。
第六条公司模具管理部门应具备一定的技术水平和管理能力，能够有效管理公司内的各类工装模具。
第七条公司应编制完备的工装模具管理台账，记录所有模具的名称、型号、数量、负责人等信息，并定期进行更新维护。
第八条公司应根据生产计划和需求，合理安排工装模具的使用和调配，确保生产任务按时完成。
第九条模具管理部门应对所有模具进行定期检查和维护，及时处理发现的问题，并记录在台账中。
第十条公司应对模具进行分类管理，根据不同的工艺流程和需求，合理划分模具的使用范围。
第三章模具使用规范第十一条所有员工在使用工装模具时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保人员和设备安全。
第十二条员工在使用模具时，应遵守模具使用规范，确保模具的正常使用和维护。
第十三条员工在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具无损坏或问题后方可使用。
第十四条员工在使用模具时，应注意模具的保养和维护，定期对模具进行清洁和润滑，并定期进行保养维修。
第十五条员工在使用模具时，应合理使用模具，避免造成不必要的损坏或浪费，提倡节约使用。
第四章模具保养维护第十六条模具管理部门应定期组织对所有模具进行保养维护工作，包括但不限于清洁、润滑、调整、更换等。
第十七条模具管理部门应建立模具损耗和维护记录，对每个模具的使用寿命和维护情况进行跟踪记录。
第十八条模具管理部门应建立模具的维修计划，及时对损坏或老化严重的模具进行维修或更换。
第十九条模具管理部门应建立模具的库存清单和备品备件清单，确保备品备件的及时供应和使用。
新工装模具管理办法
工装模具管理办法1目的通过对生产过程中工艺装备的控制，以保证产品制造精度，提高生产效率，满足设计要求和生产需要。
2适用范围本办法适用于我厂产品的工装模具管理。
3职责3.1工艺部负责车间A类工装的设计、工装工艺文件的编制与审核，负责B、C类工装的审核与批准，负责工装验证工作，对A、B类工装负责建立工装台账。
3.2生产部负责安排工装的生产组织及协调工作，根据需用情况监督本厂制造、外协制作或外购工装的进度情况。
3.3厂办公室负责工装图样及技术文件底图的管理，按工装图样目录归档。
3.4质量控制部负责工装制造过程的检查，参与工装验证，并对工装的报废提出会签意见。
3.5各车间负责B、C类工装的设计，工装使用车间负责建立本车间工装的台账（C类）、保管、维修及报废申请的提出。
4工作流程4.1工装分类4.1.1关键工序工装（A类）对产品质量有重大影响的工序所用工装，结构比较复杂的属A 类，结合各车间情况规定。
4.1.2 非关键工序工装（B类）对产品质量有一定影响的工序所用工装属B类，结合各车间情况规定。
4.1.3 其它工装（C类）除A、B类之外的工序所用工装属C类。
4.2工装图号编制及工装编号4.2.1工装图号编制如下：XX XXX X X注:使用系统中车间代号保持一致，X分别表示: 1X:工种代号2X：正装代号3X-5X：图号6X:工序号7X：正装序号4.2.2工装编号编制如下工装序号工序号图号工装代号工种代号工种锻压冲压热处理车加工钳工装配磨加工铣加工激光代号D R C Q Z M X J工装代号工装夹具模具刃具附具量具代号J M R F L4.3 工装的设计4.3.1各生产车间A类工装由工艺部设计，B类工装工艺部负责，车间技术员参与设计；工艺文件由设计单位编制，工装技改工艺师审核，工艺部主任批准，随图纸转生产部。
4.3.2 C类工装设计由车间技术组填写《工装申请单》车间主任审核，工艺部主任批准。
车间技术组负责设计，工艺部负责编写工艺及材料计划，工艺师审核，工艺部主任批准，转生产部。
工装模具管理办法
工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。
三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。
参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。
2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。
负责工装、模具的使用、日常维护和保养。
对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。
3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。
与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。
4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。
对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。
5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。
组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。
四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。
采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。
供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。
2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。
技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。
验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。
3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。
在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。
生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。
维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。
设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。
4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。
工装磨具管理制度
工装磨具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装磨具管理，提高管理效率和管理质量，减少资源浪费，保证生产安全，根据公司情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有部门和员工使用的工装磨具，所有工装磨具的购置、领用、使用和保养，均应严格按照本制度执行。
第三条公司严格执行"保护环境、预防事故、节约资源、节能降耗"的方针，鼓励节约和精益管理，要求在使用工装磨具时，根据实际需要合理使用、严禁滥用。
第四条本制度主要内容包括工装磨具的管理范围、采购、验收、领用、保养、报废等内容，确保工装磨具的使用安全和质量可靠。
第五条公司负责制定本管理制度的宣导、培训、执行和监督，责任到人。
第六条本管理制度由公司质量管理部门负责解释。
第二章工装磨具管理范围第七条工装磨具是指在生产设备上用于切削、磨削、夹持、定位等目的的刀具、刀头、夹具、量具等工装工具。
第八条工装磨具管理范围包括公司所有工装磨具设备、配件、工装夹具、量具等。
第九条公司对于所有工装磨具进行统一管理，包括新购、领用、使用、保养、维修和报废等环节。
第十条员工无论使用自带的工装磨具还是公司统一提供的，均需使用、保养好，并按规定报废。
第三章工装磨具的采购第十一条公司工装磨具采购实行谁需求、谁购买、谁使用、谁保管、谁负责的原则。
第十二条采购部门根据生产计划和相关部门的需求制定工装磨具采购计划。
第十三条工装磨具采购需满足技术要求，并提供符合国家标准和公司质量要求的产品。
第十四条工装磨具的采购应按照采购程序执行，包括编制采购计划、确定供应商、签订合同、验收等环节。
第十五条采购部门负责对工装磨具的供应商进行考核与管理，建立供应商档案。
第十六条采购到的工装磨具，应在供应商提供的有效期内进行验收，并填写验收记录，由供应商和领用部门同时签字确认验收。
第四章工装磨具的领用和使用第十七条领用部门需填写领用申请表，经主管部门审批后方可领用。
第十八条领用工装磨具的使用部门，负责对工装磨具的使用进行登记，并定期进行检查，及时发现问题解决。
工装模具管理制度标准
工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。
第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。
第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。
第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。
第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。
第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。
第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。
第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。
第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。
第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。
第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。
第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。
第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。
第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。
第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。
第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。
第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。
第二十条本制度解释权归公司管理层所有。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度第一章总则第一条为了加强企业工装、模具的管理，保证产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业工装、模具的设计、制造、使用、维护、保养、改造和报废等工作。
第三条企业应建立健全工装、模具管理责任制，明确各部门职责，加强组织协调，确保工装、模具管理工作顺利进行。
第四条企业应注重工装、模具的科技创新和人才培养，提高工装、模具的设计和制造水平，满足企业发展需求。
第二章工装、模具设计与管理第五条企业应根据产品设计要求和生产工艺，制定工装、模具设计方案，确保工装、模具的性能和可靠性。
第六条企业应建立健全工装、模具设计审批制度，明确审批程序、审批条件和审批责任，确保设计方案的合理性和可行性。
第七条企业应加强工装、模具制造过程的管理，建立健全制造工艺、质量、安全、环保等管理制度，确保工装、模具制造的合规性和质量。
第三章工装、模具使用与维护第八条企业应加强工装、模具的使用管理，建立健全使用、维护、保养制度，确保工装、模具的正常运行和延长使用寿命。
第九条企业应定期对工装、模具进行维护和保养，确保工装、模具的性能和精度。
第十条企业应建立健全工装、模具故障处理和反馈制度，及时解决工装、模具使用中出现的问题，确保生产顺利进行。
第四章工装、模具改造与报废第十一条企业应根据生产需求和技术进步，定期对工装、模具进行改造，提高工装、模具的性能和适应性。
第十二条企业应建立健全工装、模具报废制度，明确报废条件、报废程序和报废责任，确保工装、模具的安全和环保。
第五章法律责任第十三条企业应严格遵守国家有关法律法规，确保工装、模具管理的合法性和合规性。
第十四条企业应对工装、模具管理中的违规行为和不作为行为追究法律责任，并根据情况给予相应处理。
第六章附则第十五条本制度自发布之日起施行，企业可根据实际情况予以调整。
第十六条本制度的解释权归企业所有。
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第一、第二工厂3.2
）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工1
装模具管理流程。
）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。2
）生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。3
）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。4
）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。5
关键尺寸在工装样件认可报告中要保证合格，其它的工艺尺寸允许条件5)
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0
汽车XXXX零部件制造有限公司
工装模具管理办法
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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认可，由冲压工程师和产品工程师共同协商确定改进内容（如修改产品
各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、
日常维护、直至报废的全过程。
．管理职责：3
模具冲压事业部3.1
冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。1)
技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。2)
模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工3)
时向主管设计的人员进行沟通解决。对可能影响装配精度的内容反馈给
设计人员和班长。
模具装配过程注意事项：6)
a)注意零部件的存放，不得磕碰。
b)装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致。
c)推料、托料、拉料、卸料机构灵活自如，模具所有活动部分的移动应
平稳灵活，无阻滞现象！
d)紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，螺钉和销钉的端面不突出上下
艺和模具设计开发中控制。
一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方2)
案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设
计和装配。
连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容3)
至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，对新模具结构的特点分
析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材
汽车零部件制造有限公司XXXX
质量体系文件
工装模具管理办法
版本：8.0
编制：
审核：
批准：
日期：2015-01-01
会签部门
会签人
会签部门
会签人
运营中心
质管中心
第二工厂
第一工厂
模具冲压事业部
技术中心
第二产品工程部
第一产品工程部保部
审计部
1．目
汽车XXXX零部件制造有限公司
模座（板）的安装平面。
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0．
e)装配
汽车XXXX零部件制造有限公司
法理办模工装具管
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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后模具工作部分喷涂防锈油，合模后放在临时周转架上等待试模。
4.1.2第一、第二工厂
加工工装模具采用设备工装管理制度（）中委外加工管理程序执行。20141.1/
模具试制：4.3
模具冲压事业部4.3.1
，报告班长协调试模时间，装配完成的模具，模具工提报《模具试制计划》1)
报经生产经理批准，在预定的试制时间内完成模具试制。
模具试制时，由模具工、技术员、模具上卸工共同参与对试制过程中的,2)
改进和返修，模具工和操作者负责记录在《试生产过程跟踪表》中，技
术人员负责对《试生产过程跟踪表》反馈的内容的进行改进，检验员负
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0．
汽车XXXX零部件制造有限公司
工装模具管理办法
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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．工作程序：4
模具冲压事业部工艺和模具设计：4.1.1
零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工1)
法理办装模具管工
编号：QD070504
2014-01-01制定日期：
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的：
为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合
要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制
模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的
有效控制。
．范围：2
料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。
模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最4)
低库存数量要求。将设计信息在《模具设计规范书》中体现
模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在5)
冲压技术组登记后下发。
第一、第二工厂工装模具设计4.1.2
）零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工1
，协调班长进行零部件工序分模具工负责根据图纸编写《模具材料清单》3)
解加工，各加工工序人员对个人加工的零件的质量负责，详见《模具零
件加工流程》。
线切割工加工零件的尺寸精度和合格性由线切割工负责保证，要严格校4)
核加工程序编程，对生产过程的日加工进度进行分解和确认。
模具工负责所有合格零件的模具装配，发现模具可能出现的缺陷，要及5)
图纸，调整公差控制范围，整改模具等）和改进进度。冲压工艺工程师
要对不符合尺寸进行原因分析，总结经验纳入，并按条件认可DFMEA
工装模具管理办法
编号：QD070504
制定日期：2014-01-01
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模具制造：4.2
模具冲压事业部4.2.1
技术经理负责年度模具制造计划的制定，负责新产品开发计划的跟踪和1)
转化，负责模具加工过程的协调和跟踪。
，将图纸直模具班长接到工艺或模具图纸后，编制《月度模具制造计划》2)
接交给模具工，负责对加工进度安排跟踪和检查。
责该表的管理和跟踪检查，没有《试生产过程跟踪表》的零件不予办理
工装样件认可报告。
经冲压技术和质量人员共同认可后，生产件，由质量人员对生500~20003)
产过程进行评价，对生产能力进行分析，负责跟踪零件的认可。
检验员根据生产的零件，新工艺模具“工装样件认可报告”，报告要包/4)
含本批次和以前批次的全尺寸检验数据，经工艺和产品工程师共同认可。
装模具设计开发中控制。
）一般简单的零件，技术人员根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方案，2
确定工装模具寿命等内容，模具人员负责工装模具图纸设计和装配。
）工装模具图纸要经设计、模具技师会签、经理及以上人员审核签字。3
编制部门：模具冲压事业部实施日期：2014-01-01版本：
4.0．
汽车XXXX零部件制造有限公司