浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领

乐山市竹根职业中专学校

单面焊双面成形板对接平焊、立焊在职业学校焊接专业具有重要的地位，它是初中级焊工技能等级考试必考内容之一，学生最先学习板对接单面焊双面成形一般都从平焊学起，学生学好了单面焊双面成形平焊，能提高学生学习积极性。

一、试板尺寸及装配

试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高，（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。

1、材料及相关参数

Q235钢板，J422，J427焊条, 尺寸：300×200×12mm，坡口边缘20mm以内用磨光机打磨，露出金属光泽。坡口角度：60°，钝边0.5～1.0mm。

2、定位间隙

（1）平焊：φ3.2焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，断弧焊小端3.2mm,大端4.0mm

（2）立焊：φ2.5焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，φ3.2焊条断弧焊打底小端3.2mm,大端4.0mm, 在试板的正面、反面两端定位均可，定位焊缝长度小端5mm, 大端10mm。说明：学生练习时为了节略才料，缩小试板宽度，试板尺寸：300×120×12mm时，可考虑试板中间追加一道定位焊缝,试板尺寸：300×120×10mm或300×120×8mm时，定位间隙增加0.2-0.3mm,在中间追加一道定位焊缝。

3、反变形量、错边量

试板反变形量翘起的高度h,可根据试板宽度L和翘起的角度计算出，h=L×sina,a在3°-5°,sin（3°）=0.0523,

sin(5°) = 0.087，当L＝100 时，h=5.2－8.7mm, φ4.0焊条药皮外径6mm，学生练习时用φ4.0估测反变形量。错边量≤1mm。

二、焊接工艺参数

1、平焊

2、立焊

三、底层焊接： 焊前在试焊钢板上试焊，通过一“看”：熔池铁水感觉它的粘黏度，二“听”：焊条焊接时电弧击穿空气发出声响的“力”度。若“看”到熔池铁水流动性差且感觉铁水“黏”，“听”到电弧发出声响后感觉“力”度“软”，那么焊条焊接这个试焊板选择的电流小，反之电流大。只要长期反复练习，就会遂渐掌握通过“看熔池铁水”和“听电弧声响”，就能大概判断焊条焊接试焊板的电流值，从而就能调节出正式焊接时所需的电流值。

1、平焊底层焊接

底层焊接有连弧

焊法和断弧焊法，这里

只说断弧焊法，焊条角

度30°-50°。

一点击穿断弧焊法：在定位焊缝小端处引弧，移动电弧到定位焊缝与坡口根部相接处，长弧（弧长约3mm）在该处摆动2-3个来回进行预热，压低电弧，从一侧移动到另一侧，听到电弧透过坡口而发出的朴朴声，同时还可以看到坡口两侧开始熔化，并形成熔池（熔池就是向试板坡口两侧各深入0.5mm—1mm的熔孔），迅速提起焊条熄灭电弧。建立第一个熔池座，立即正式焊接，焊接时每次接弧后一个焊点压前一个焊点约2/3的地方，以2/3部分加热坡口正面熔池座边缘的金属，致使在熔池座的前沿形成了一个大于间隙的“熔孔”。1/3的电弧透过熔孔加热坡口背面的金属。运条动作有两种方法选用：（1）焊条中心在两坡口间，电弧同时熔化两侧钝边。（2）焊条中心从坡口一侧移动到另一侧（说明：坡口间隙3.2mm,单侧熔孔深入坡口0.5mm,两侧是共计1mm,熔孔处坡口最大间距4.2mm,焊芯直径3.2mm,加上弧长原因，焊条实际摆动2mm左右）。每分钟灭弧60－70次。后一种方法背面焊缝更加保满,只是运条动作要稍复杂一些。

两点击穿断弧焊法：建立熔池座与一点击穿法相同，方法是：焊条中心对准坡口一侧接弧，后一个焊点压前一个约2/3处，从面罩后看到钝边熔化至0.5－0.8mm时灭弧，接着焊条中心对准坡口另一侧接弧，同样当看到钝边熔化至0.5－0.8mm时迅速灭弧，这样两侧焊点交替焊接，每分钟灭弧50－60次。

接头:（1）换焊条时的接头：换焊条前做熔孔回焊10mm灭弧（否

则容易出现

冷缩孔），a

热接法：迅速更换焊条，在弧坑前10mm处起弧，快速拉至①处，按正常运条到②处，长弧摆动两个来回③-⑥对焊缝预热，在⑦处压低电弧，停顿1-2秒待末尾焊点重新熔化后迅速沿坡口侧后方灭弧，即可按断弧法进行正常操作。b冷接法:将收弧处焊缝修磨成斜坡，再按热热法操作。

（2）当底层焊缝快焊完接近定位焊缝处的接头，焊条在接头处稍作下压和停顿连弧焊法焊至接头后10mm处灭弧。下压和停顿时间不能过长，否则背面易出焊瘤。

2、立焊底层焊接

断弧焊中的两点击穿法：从定位焊缝上端10－20mm处启弧，迅速向下拉至定位焊缝下端移动电弧到定位焊缝与坡口根部相接处，长弧在该处摆动2个来回预热，加大焊条角度压低电弧，看到坡口钝熔化0.8mm灭弧，建立熔池座，焊接方法与平焊两点击穿断弧焊法一样，只是每次向上灭弧。每分钟灭弧50－60次。

连弧焊法：采用上面方法建立熔池座，当看到坡口钝熔化0.8-1mm 时不灭弧，而是短弧作锯齿形横向快速摆动到另一侧，当看到坡口钝边熔化到0.8-1mm时快速摆动到另一侧，连续向上焊接。焊条末端离坡口底平面2mm，使1／2的电弧透过坡口面，1／2覆盖于熔池上,

控制背面余高在1-2mm。

接头：（1）换焊条时的接头：更换焊条前，电弧应向左下或右下方焊道上回焊10～15mm灭弧。a热接法: 迅速更换焊条，在熔池还在红热状态下，以比正常焊条角度大10度，在熔池上方约10-20mm