400m3一天电镀废水处理设计方案
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案电镀废水的处理是一项非常重要且必要的工作。
废水处理方案的设计应充分考虑到电镀废水的特点和成分，同时也要符合环保要求。
以下是一种电镀废水处理方案的设计：首先，对废水进行初步的预处理。
这一步骤主要是通过沉淀、过滤等方式去除废水中的颗粒物、悬浮物和杂质。
这样可以有效地减少废水中的固体颗粒和悬浮物的含量，为后续的处理提供条件。
其次，采用化学方法进行废水处理。
在这一步骤中，可以使用化学药剂来进行中和、沉淀或氧化等处理。
例如，可以使用碱性药剂对废水进行中和处理，将废水中的酸性物质中和掉。
同时，也可以使用沉淀剂对废水中的重金属离子进行沉淀处理，将其从废水中去除。
然后，进行生物处理。
生物处理是对有机物进行降解和转化的一种方法。
可以通过搭建生物滤池或使用生物膜反应器等设施，利用微生物菌种对废水进行处理。
微生物菌种可以降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，同时还能减少水体中的氮和磷等营养物质。
最后，采用深度处理技术。
深度处理技术可以对废水中的微量有机物和重金属离子进行进一步的去除和回收。
常见的深度处理技术包括活性炭吸附、膜过滤和离子交换等。
通过这些技术，可以将废水中的微量有机物和重金属离子去除到更低的含量，达到更高的废水处理效果。
综上所述，这是一个电镀废水处理方案的设计。
通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等多个步骤，可以有效地将电镀废水中的有机物、重金属等污染物去除或转化，并实现达标排放的要求。
同时还可以回收废水中的资源，减少对自然资源的消耗。
这种废水处理方案不仅能够保护环境，还能提高工业生产的可持续性。
电镀废水处理经典方案
电镀废水处理经典方案一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。
电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。
对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。
电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。
针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。
该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。
含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。
二、设计参数1．总水量300 m3/ 日A .含Cr6+废水水量：80 m3/ 日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB •含CN-废水水量：60 m3/ 日水质：CN- = 100 mg/LC •酸碱废水水量：160 m3/ 日水质：2•工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时13 m3/h 24h/d = 312 m3/d操作工4 名。
3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996 》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L ，PH 值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150岀水数据6 〜9 < 100 < 1.5 < 0.5 < 1.0 < 0.5 < 10 < 70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图（见下页）2 流程说明①. 各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排岀汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排岀60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
电镀综合废水处理工程设计方案
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1. 背景简介随着工业的发展，电镀工艺在金属制品加工中得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的重金属和有机污染物，对环境和人体健康构成了严重威胁。
因此，电镀废水的处理成为了一个迫切的问题。
2. 废水特性分析电镀废水的主要特性包括 pH 值偏低、高浓度的重金属含量、有机物含量高。
废水中的重金属和有机污染物对环境和人体健康具有广泛的危害性。
因此，设计一个高效的废水处理方案至关重要。
3. 设计方案3.1 废水预处理废水预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙和油脂等杂质。
预处理的方法包括沉淀池和过滤器的结合使用，废水经过沉淀池沉淀后，再通过过滤器去除悬浮物和泥沙，最后利用油水分离器去除油脂。
经过预处理后的废水进入主要处理系统。
3.2 重金属去除重金属是电镀废水中最重要的污染物之一。
设计采用离子交换法去除废水中的重金属离子。
通过选择合适的离子交换树脂，废水中的重金属离子可以被树脂吸附，并实现去除目标。
经过离子交换后，废水中重金属离子浓度大大降低。
3.3 有机物降解设计采用生物处理法对废水中的有机物进行降解。
将废水引入好氧生物反应器，通过合适的生物菌群对有机物进行分解和氧化。
随着废水在反应器中停留的时间增加，废水中的有机物浓度逐渐降低，同时产生的二氧化碳和水也具有较高的稳定性。
3.4 余氯去除在废水处理过程中，常常使用氯化物等消毒剂来杀灭废水中的细菌和其他微生物。
然而，余氯会对环境造成一定的污染。
设计方案中，采用活性炭吸附剂对废水中的余氯进行去除。
经过活性炭吸附后，残余的余氯浓度降低到符合排放标准。
3.5 二次沉淀在废水处理的最后阶段，设计方案引入二次沉淀池。
由于废水中金属离子和有机物的去除，使得废水中的悬浮物浓度较低，而二次沉淀池能够进一步去除残余的悬浮物，使得废水的浊度降低到可接受的范围。
4. 运行与维护设计方案的运行与维护包括以下几个方面： - 定期巡检设备的运行状态； - 对废水处理设备进行清洗和维护，保证其正常运行； - 定期检测处理后的废水的质量，确保其符合排放标准。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1 概况电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件情况､镀液过滤､废液排放等,废水中主要含各种金属离子､酸､碱和各种助剂｡废水流量随生产规模和工艺而异,这些废水主要来自镀件的清洗水､地面及设备的清洗水､由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水及其他废水｡若这些废水不经处理直接排放将对周围环境造成严重污染,为此,工厂决定建设废水处理设施,以满足国家环保要求｡2. 设计原则与标准2.1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范､标准､要求进行设计,确保各种污染物经治理设施处理后达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996 ) 中的一级排放标准｡⑵合理系统选用的设备运行安全可靠,管理､操作方便｡⑶技术先进,工艺合理,适用性强,有较好的耐冲击性､可操作性｡⑷治理系统自动化程度高,关键环节实行自动控制｡⑸处理效果稳定,有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准｡2.2 设计范围本技术方案工作内容:工艺及设备设计､提供废水处理工艺设备､电气控制设备,并负责安装､调试及人员培训｡工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺､设备､电气自动控制的设计及设备制造､安装､调试｡2.3 主要规范､标准及依据含铬电镀废水处理技术方案⑴《污水综合排放标准》( GB8978-1996 )中的一级标准｡⑵《电镀废水治理规范》( GBJ136-90 )｡⑶厂方提供的一些基础数据｡⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定｡3. 设计参数3.1 废水水质､水量⑴废水水质: Cr6+≤80mg/L ;⑵废水水量:10 m3/d ｡3.2 排放标准废水排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4中的一级排放标准,即:Cr6+≤ 0.5mg/L总铬≤1.5 mg/LSS ≤70mg/LpH=6~93.3 处理能力本技术方案设计处理能力为: 1.5m3/h (每天按 10h 生产)｡4.工艺选择目前国内处理含六价铬等重金属离子电镀废水主要有两种方法:药剂还原—沉淀法､铁屑内电解法｡药剂还原—沉淀法:是一种大众化处理方法,历史较长,方法较为成熟｡其不足之处在于:如果采用 NaHSO3､N2 H4·H2O等还原剂,不加其它混凝剂 ,出水难以达标｡如果采用硫酸亚铁还原剂,则污泥量较大,反应时间长(大于30分钟),并且药剂还原法要求的自动化程度较高｡铁屑内电解法:是近些年来发展起来的一种处理方法,其优点在于:对含铬电镀废水水质变化适应性较强;反应时间短;去除六价铬和重金属络离子效果好;其缺点是不适合高浓度废水(重金属离子浓度≤ 15mg/L),维护不当容易造成铁屑板结,影响处理效果｡4.1 药剂还原—沉淀法药剂还原法主要是利用六价铬的氧化能力,向废水中投加一定量的还原剂,在一定条件下使其发生氧化还原反应,将Cr6+还原成 C r3+,再经调节pH值后,形成 Cr(OH)3 沉淀去除｡其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀｡上述反应方程式如下:Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓酸､碱废水:H++OH-=H2O4.2 铁屑内电解法“铁屑内电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料,利用原电池原理所引起的电化学､化学反应及物理作用,包括催化､氧化､还原､置换､絮凝､共沉等多种处理原理的综合效果,将废水中的重金属等有害离子去除｡上述反应方程式如下:Cr6++Fe=Cr3++Fe3+Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2=Cd(OH)2↓酸､碱废水:H++OH-=H2O4.3 工艺选择基于上述原因,根据现有废水特性—水量较小､含铬浓度高的特点,并结合现有废水情况,本方案采用药剂还原—沉淀法｡5.工艺流程干渣5.2 工艺流程说明来自电镀车间的含 Cr6+等重金属离子漂洗废水首先流入重金属废水调节池,调节水量､均衡水质,然后由泵打入还原反应池,并调节pH值及投加还原剂,经充分反应后流入中和反应池,在此与酸碱废水混和并调节 pH 值､投加少量助凝剂后,流入斜管沉淀池进行泥水分离,上清液经过滤后各项指标均达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996 )中的一级要求,可达标排放｡沉淀池中的污泥和砂滤池的反冲水均排入污泥池,然后由浓浆泵打入板框压滤机进行脱水处理,脱水后的污泥外运作填埋处理｡5.3 废水处理主要构筑物及设备○1废水调节池:用于均衡水质､水量,确保后续工序稳定运行｡有效容积: 7.9m3规格:2.2m×1.8m×2.0m数量: 1 座,内衬环氧玻璃钢防腐｡主要设备:潜水泵:将废水由集水井抽至调节池;废水提升泵:用于将废水提升至还原反应池｡性能参数: Q=1.5m3/h H=16m N=0.75kW数量:2台(1用1备)○2还原反应池:用于将Cr6+还原成Cr3+｡规格:0.8m×0.8m×1.0m(h)有效反应时间:30min数量:2格,PVC钢骨架｡○3中和反应池:用于调节 PH 值,并使 Cr3+形成氢氧化铬沉淀｡规格: 0.8m× 0.8m × 1.0m(h)有效反应时间: 30min数量: 2格,PVC钢骨架｡○4斜管沉淀池:进行泥水分离｡规格: 2.5 m × 0.8m × 2.0m(h)有效反应时间: 90min数量: 1 个,钢制,环氧沥青防腐｡○5砂滤罐:用于去除废水中微量悬浮物｡规格: D400滤速: 10m/h数量: 1 个,玻璃钢｡○6污泥池:用于临时贮存沉降污泥｡规格: 1.0 × 1.0m × 2.0m(h)数量: 1 个,钢制,环氧沥青防腐｡○7加药泵性能参数: N=0.37kW数量: 4 台○8药剂箱规格:100L ( PE)数量: 4 个○9厢式压滤机:用于污泥脱水｡处理能力: 4M2数量: 1 台○10气动隔膜泵:用于将浓缩池污泥打入压滤机｡型号:QBY系列性能参数:Q=2m3/h 2~7kg/cm2。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
400m3一天电镀废水处理设计方案
xx电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案x x环境工程有限公司20xx年x月目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (2)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (7)2.3工艺流程说明 (8)2.4预期处理效果 (9)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (20)3.3 公用工程 (21)3.4 自动控制 (22)第四章技术经济 (23)4.1工程投资估算 (23)4.2运行费用 (25)4.3主要技术经济指标 (26)第五章工作进度及服务承诺 (27)5.1工作进度安排 (27)5.2服务承诺 (27)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-2010）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》(2014)；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
400m3一天电镀废水处理设计方案
xx电镀厂400m3/d电镀废水处理工程设计方案x x环境工程有限公司20xx年x月目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (2)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (7)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理效果 (9)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (20)3.3 公用工程 (21)3.4 自动控制 (22)第四章技术经济 (23)4.1工程投资估算 (23)4.2运行费用 (26)4.3主要技术经济指标 (28)第五章工作进度及服务承诺 (28)5.1工作进度安排 (28)5.2服务承诺 (29)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-2010）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境保护法》(2014)；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
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xx电镀厂400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司20xx年x月第一章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计范围 (1)1.4 设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (2)第二章工艺设计 (5)2.1 工艺选择 (5)2.2 工艺流程图 (7)2.3 工艺流程说明 (8)2.4 预期处理效果 (9)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2 土建结构设计 (20)3.3 公用工程 (21)3.4 自动控制 (22)第四章技术经济 (23)4.1 工程投资估算 (23)4.2 运行费用 (25)4.3 主要技术经济指标 (26)第五章工作进度及服务承诺 (27)5.1 工作进度安排 (27)5.2 服务承诺 (27)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)；4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)；5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ；6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)；7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)；8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)；9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)；10、其它行业标准及相关设计规范。
1.3 设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。
1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。
自来水由甲方接入废水处理区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。
1.4 设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。
4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1 ）、焦磷酸废水（W2）、含镍废水（W3）、综合废水（W4）、含铬废水（W5）、除油除蜡废水（W6）等。
1 、含氰废水（W1 ）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。
预计日产生含氰废水约30m3/d。
主要污染因子：pH、总氰化物、总铜、总银、COD cr 等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。
预计日产生焦磷酸废水约20m3/d。
主要污染因子：pH、总磷、总镍、COD cr 等；预计日产生含镍清洗废水20m3/d。
主要污染因子为：pH、总镍、COD cr等;4、综合废水(W4)主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。
预计日产生酸铜废水约50m3/d。
主要污染因子为：pH、总铜、COD cr等；5、含铬废水(W5 )主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约90m3/d。
主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水(W6)主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。
主要污染因子为：pH、COD cr、总总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=艺(W1+W2+…W6)=300m3/d。
考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz=1.33)，设计处理日处理能力为Q max=400 m3/d，废水处理与生产同步，采用8小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=50m3/h。
1.5.2 设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-1表：1-1 进水水质单位：mg/L (pH除外)项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。
具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值单位：mg/L第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（0H-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。
目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（2）。
CN-+ OCI-+ H2O —* CNO-+ Cl-+ H2O2CN0-+ 4OH-+ CI2 CO2 + 2 + 6CI-+ 2出0 考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。
破氰后的废水与综合废水合并处理。
W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂含氰废水►-反应调节池一►并入综合废水（W4）（W1）2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。
采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。
其反应原理为：P2O74- + CIO- K 2 PO42- + CI-W2与W1 一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为1天，氧化后的废水与W4合并处理。
W2的处理工艺流程为：酸+氧化剂焦磷酸废水一*反应调节池—*并入综合废水W4（W2）---------------2.1.3含镍废水（W3含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。
当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。
W3支线的处理工艺流程为:综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都非常关键。
W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。
M++n OH=M（OH）n；W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3 碱PAC PAM去中和池2 ----------------2.1.5含铬废水（W5 ）含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。
其反应机理为：2C2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+—4C严+ 6SO42- + 5出0Cr3++ 3OH-=Cr（OH）3 JW5支线的处理工艺流程为:该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种 方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂 等，因此，废水中石油类物质、COD”和磷酸盐含量较高，对排放水中相应 指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制 COD cr 及磷的含量 W6的处理工艺流程为:由于电镀废水生化性很差，真实B/C 值不足0.2,采用生化法很难去除。
在本方案中，清污分流后 COD cr 含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余 废水COD cr 值较低，对W6采用物化的方法将COD cr 降至200mg/l 以下再与 其他废水混合，混合后的废水 COD cr 在150mg/l 左右，采用臭氧氧化+吸附 的方式可确保COD cr 达标。
2.2工艺流程图碱、铁盐PAC 、PAM注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压 滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 COD cr 的去除除油除蜡清洗水一 （W6）1、含氰废水（W1自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH》10.5 ）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水—反应—排水，总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2 W3 W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2自车间自流入反应调节池2,在酸性条件下（pHA3.5 ）加入NaCLO氧化，采用间歇处理的方式：进水—反应—排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1W3 W4合并处理；3、含镍废水（W3在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。
回收系统外排水与W1 W2W4合并处理；4、综合废水（W4）自车间自流入调节池4,经泵提升与来自W1 W2 W3 预处理后废水混合进入中和池1,加碱搅拌调节PH值至10.5〜11,然后进入絮凝反应池1,加入PAC PAM絮凝反应后进入沉淀池1,出水进入中和池2,与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5自车间自流入调节池5,用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2,调节pH8.5〜9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2,出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6自车间自流入调节池6,用提升泵泵入中和池3, 加入碱和铁盐，搅拌调节PH值至8.5〜9,然后进入絮凝反应池3,加入PAM 混凝反应后进入沉淀3,出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经pH 调整后排放。