氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。
制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。
下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。
一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
氨制冷原理——精选推荐
氨制冷原理在制冷循环中蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件蒸发器制冷剂在低压蒸发压力下以较低的温度蒸发温度蒸发吸收被冷却物质的热量实现制冷是向外输送冷量的设备。
压缩机是系统的心脏起到输送制冷剂蒸汽的作用同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压冷凝压力下运行。
是输入功的设备。
冷凝器制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质冷凝成温度较高的冷凝温度液体。
是放出热量的设备。
节流阀将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压降到蒸发压力后进入蒸发器同时控制和调节制冷剂的流量并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
在实际的制冷系统中为了提高运行的经济性、可靠性和安全性还设有一些辅助设备如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。
制冷原理从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内压缩成高压高温的过热蒸气然后进入冷凝器。
由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态因而排至冷凝器时经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
高压常温的氨液通过膨胀阀时因节流而降压在压力降低的同时氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降从而变成了低压低温的氨液。
把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。
冷却水是带走冷凝器放出的热量再到循环水的水冷却塔冷却后循环使用。
冷冻水在蒸发器里被降温后由冷冻水泵送到各个用冷设备热交换后回到蒸发器循环使用。
最简单的制冷由四大要件组成①压缩机②冷凝器③节流阀④蒸发器. 我们日常使用的电冰箱正好由这四要件加上箱体组成箱体就好像冷库。
不过电冰箱上的③节流阀在技术上由相同作用的毛细管替代。
首先讲讲什么叫制冷。
制冷两字只能说是技术上的术语严格讲是错误的世界上没有那国的科学家能制造出冷来。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理之答禄夫天创作一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高高压管道组成 .其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件.它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不竭循环流动,发生状态变动,与外界进行热量交换,其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成高压高温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为高温高压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,到达循环制冷的目的.这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环.在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四年夜件外,还通过许多辅助设备,这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和平安性而设置的.以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必需依次通过初级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到初级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程是较为复杂的.制冷学原理是一个能量转化过程.即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程.二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于年夜中型冷库的制冷机型.我局装置的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由年夜连冷冻机厂生产的.活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、平安阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电念头配装而成的.6AW10型压缩机的总体结构是：“6”暗示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸）,“A”暗示以氨做制冷剂,“W”暗示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”暗示汽缸直径为10厘米.该机活塞行程为100毫米,转数960转/分,标准制冷量为2900000千焦/小时,电念头功率为37千瓦/小时,该机能将库温降至-300C.8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”暗示压缩机为8个缸,“A”暗示以氨做制冷剂,“S”暗示汽缸排列的样式如同字母S型,“J”暗示单机两极,即在一台机体上设有高压级和高压级,两次压缩制冷.其中6个缸（3个高压吸汽缸、3个高压排汽缸）为高压级,2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级,该机分设高压腔和高压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高高压缸压力差,做梯级压缩制冷,以取得较低的温度,该机能将库温降至-450C,标准制冷量为1100000千焦/小时,电念头功率为31千瓦/小时.活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电念头的转动,来传动直连式曲轴,带动连杆、活塞和汽阀系统,在曲轴箱汽缸中作上下往复运动,来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使高压氨气转化为高压氨气,排至冷凝器中,强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集,形成液态氨.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器,用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油,以防止润滑油进入冷凝器,使传热条件恶化.油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重分歧；利用增年夜管道直径降低流速,并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用,使油滴沉降而分离.对蒸汽状态的润滑油,则采纳洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度,使之凝结为油滴而分离.有的则采纳过滤等方法来增强分高效果. 目前国内经常使用的油分离器,用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种,用氟利昂制冷的为过滤式油分离器.这种油分离器的分离率为8O%～85%.二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物,使油在高压状态下与混杂的氨再进行分离,然后分别放出,这样既保证放油平安,又减少制冷剂的损失. 集油器的结构是金属立式圆筒形容器,筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较年夜的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部份的液体制冷剂. 各种贮液器的结构年夜致相同,都是用钢板焊成的圆柱形容器,简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用分歧.（－）高压贮液器设在冷凝器之后,与冷凝器排液管直接联通,使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器,这样可充沛利用冷凝器的冷却面积,提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变动时,制冷剂的需要量随之变动,贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）高压贮液器只在年夜型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的高压氨液,以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中,应分别设置高压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时,用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积,应能容纳需要冲霜各库房中最年夜房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置,它既能稳定地保证氨泵循环所需的高压氨液,又能对库房的回气进行汽液分离.四、氨液分离器氨液分离器的作用,一种仅是分离来自蒸发器的氨液,防止氨液进入压缩机发生敲缸.另一种是兼用来分离节流后的高压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传热效果,还能起到调剂分配氨液的作用. 氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液分离器.它是一个圆筒壳体,其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液分离器的工作原理与油分离器类同.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器,用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油,以防止润滑油进入冷凝器,使传热条件恶化.油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重分歧；利用增年夜管道直径降低流速,并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用,使油滴沉降而分离.对蒸汽状态的润滑油,则采纳洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度,使之凝结为油滴而分离.有的则采纳过滤等方法来增强分高效果. 目前国内经常使用的油分离器,用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种,用氟利昂制冷的为过滤式油分离器.这种油分离器的分离率为8O%～85%.二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物,使油在高压状态下与混杂的氨再进行分离,然后分别放出,这样既保证放油平安,又减少制冷剂的损失. 集油器的结构是金属立式圆筒形容器,筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较年夜的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部份的液体制冷剂. 各种贮液器的结构年夜致相同,都是用钢板焊成的圆柱形容器,简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用分歧.（－）高压贮液器设在冷凝器之后,与冷凝器排液管直接联通,使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器,这样可充沛利用冷凝器的冷却面积,提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变动时,制冷剂的需要量随之变动,贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）高压贮液器只在年夜型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的高压氨液,以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中,应分别设置高压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时,用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积,应能容纳需要冲霜各库房中最年夜房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置,它既能稳定地保证氨泵循环所需的高压氨液,又能对库房的回气进行汽液分离.四、氨液分离器氨液分离器的作用,一种仅是分离来自蒸发器的氨液,防止氨液进入压缩机发生敲缸.另一种是兼用来分离节流后的高压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传热效果,还能起到调剂分配氨液的作用. 氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液分离器.它是一个圆筒壳体,其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液分离器的工作原理与油分离器类同.七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等,都需要不竭地用年夜量水冷却,而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃,通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用. 凉水装置的型式很多,经常使用的有点波填料凉水塔,如图11－17所示.它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置.冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋,水滴沿点彼填料的概况成膜状向下流动,空气在顶部风机作用下,从下部进入塔体,由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换.这种装置结构紧凑,占空中积小,冷却效果好,耗水量低.BL-50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3℃,湿球温度为28℃,年夜气压力为100.4kPa,进水温度 36℃,出水温度32℃,冷却水温降4℃时.循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h).此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机.第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产物能较长时间保管；②为农产物、食品加工厂长时间均衡加工缔造条件；③供年夜型副食店、菜场和食堂短时间或临时贮存食品之用.（二）分类冷库按容量分为年夜型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）.1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地.（2）分配性冷库主要建在消费中心.（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点.（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品,.一般库温4～-2℃.（2）高温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产物等,一般库温为-l8～-30℃.（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等,一般库温在10～15℃.（三）冷库的组成如机房,冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产物分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等,有的还设有零配件间与卫生间.二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷,按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定.②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较年夜时,宜选用年夜型压缩机,以减少台数,简化系统,但整个冷库中的压缩机,不得少于两台,以防因压缩机发生故障而停止供冷,且防止在旺季时压缩机长期在小负荷下运转.③备件分歧蒸发系统的压缩机,应考虑到各系统之间相互取代的可能性.以便各零件的互换使用.④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算.如缺少资料可按前一机部部颁标准《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》（JB955—67）考虑.⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件,高高压的压缩比小于8时,即-15℃蒸发温度的制冷系统,采纳单级压缩机.若压缩比年夜于8时,即-28～-33℃蒸发温度的制冷系统,则采纳双级压缩机.（2）单级压缩机的选型计算根据压缩机总负荷,有以下两种方法：①按压缩机的理论排气量选型.用制冷量和需冷量的平衡关系,求得压缩机的理论排气量,再查得相近的理论排气量,即可选定压缩机的型号和台数.压缩机的理论排气量Vp由下式求得：式中 Q j——冷却系统压缩机总负荷（kJ／h);V2——吸入气体的比容（m3／kg）；i l——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值（kJ／kg）；i5——节流阔后液体制冷剂的焓值（kJ／kg）；i1、i5——由已知的制冷工作参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘制制冷剂的压焓图确定；λq―― 压缩机吸气系数,按制造厂给定值选用.②按压缩机的标准工况制冷量选型.即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量,以选配压缩机的型号和台数.(3) 压缩机的有关计算压缩机产冷量的计算(1) 压焓图(2) 理论排气量： V p＝15πD2snz (m3/h)(3) 氨循环量： G＝V pλq/V1(4) 产冷量(制冷能力)Q＝V pλq q r/3.6 或 Q＝G(i1－i4g＝Q b q gλg/q bλb 压缩机功耗的计算(1) 绝热功率： N j＝G(i2－i1)/3600(2) 指示功率： N I＝N j/ηη=T s/T l＋bt s(3) 摩擦功率： N m＝P m V p/3600(4)轴功率： N e＝N I+N m(5) 机电轴功率： N=N e/ηe=(N I+N m)/ηe(6) 配用机电功率： N'd = (1.10～1.15)N2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房安插、本地的水温、水质、水量及气象条件确定.（l）立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地域,一般安插在冷库机房外面；经常使用于年夜、中型冷库.（2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地域,一般安插在室内与中小型制冷机组配套,亦用于船舶制冷装置.（3）淋水式冷凝器适用于空气干燥、水源缺乏和水质较差的地域,安插在室外通风良好的处所,一般与氨制冷设备配套.（4）蒸发式冷凝器适用于水源困难的地域,一般安插于厂房的顶部或通风良好的处所.（5）空气冷却式冷凝器,主要适用于小型氟利昂制冷装置. 1．供液方式在直接冷却系统中,供液方式分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种.(l）直接膨胀供液系统它是借冷凝压力与蒸发压力差经节流阀,直接向冷分配装置供液.其特点是系统简单；但因无分离装置,节流后的制冷剂是两相流,影响传热效能.（2）重力供液系统它是借高压氨液自己的重力进行供液. 氨液在蒸发器被汽化后,再进入氨液分离器、将其中液滴分离出去,重新进入压缩机.为满足供液所需的静液柱,氨液分离器液面需高于冷分配设备最高点0.5—2m. ①重力供液制冷系统的优点：第一,利用氨液分离器将节流生成的闪发气体分离出来,有利于提高冷分配设备的传热效能. 第二,同一蒸发温度的冷分配设备可使用一个膨胀阀和氨液分离器,节省膨胀阀. 第三,供液中有氨液分离器的缓冲作用,因而容易实现正常工况的把持调节. ②缺点：第一,氨液在较小压差下流动,放热系数小,蒸发器的换热强度较低. 第二,用一个氨液分离器向多个同层库房供液时,因冷却设备阻力较年夜,制冷剂有再汽化的可能.如供液路长短纷歧,供液不均. 第三,在热负荷变动较年夜或供液距离较长时,还需在机房内设氨液分离器.目前我国很多中小型冷藏库仍采纳这种供液方式（3）氨泵供液方式这种供液系统是利用氨泵向蒸发器输送高温（高压）氨液.其组成与工作过程与重力式供液方式基秘闻同.高压氨液经节流进入高压循环器,在器内将闪发气体和液体分离,其液体被氨泵吸入后送入蒸发器,蒸发器中发生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到高压循环贮液器再次被分离.这种氨泵供液的优点是：①依靠氨泵的机械作用输液,进液压力较高,即使管路配液不均,仍保证结霜均匀. ②氨液在蒸发排管内自愿流动,且循环量年夜,传热效果好,不容易积油,不发生过热,蒸发温度稳定,不容易击缸. ③把持简单,便于集中控制实现系统的自动化. 其缺点是设备费用动力消耗较高,年夜中型冷藏库采纳这种供液方式.2．冷分配装置（蒸发器）的选择（1）冷却排管卧式壳管蒸发器,经常使用船舶或陆上的小型制冷机组.立式、盘管式墙排管适用冷藏间、冻藏间.顶排管经常使用于高温冷藏间、冰库和小型解冻间.一般均按排管的特性、冷间的要求、建筑尺寸和冷间所处的位置等因素,先选出排管类型,求得冷却面积,再确定排管的尺寸和排数. （2）冷风机它多用于解冻间、冷却间和冷藏间的强制通风.一般亦按冷间特点、建筑尺寸和所需冷却面积,选配冷风机的型号和台数.。
氨制冷 制冷工作原理
氨制冷制冷工作原理
氨制冷是利用氨作为制冷剂的一种制冷方式。
其制冷工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 压缩：氨制冷系统首先通过压缩机将氨气压缩成高压气体。
压缩机采用电机驱动，使氨气逐渐增压，将其压力提高到高于环境温度的水平。
2. 冷凝：高压氨气进入冷凝器，在冷凝器中与低温热交换介质（如水或空气）接触，使氨气的温度降低，发生冷凝作用。
在冷凝过程中，氨气释放出大量的热量，并且逐渐冷却下来，形成高压液体氨。
3. 膨胀：高压液体氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是调节液体氨流量和压力，使液体氨进入蒸发器后迅速蒸发。
在蒸发器中，液体氨吸收周围的热量，使空气或水温度降低。
4. 蒸发：在蒸发器中，液体氨流体化为氨气，并吸收周围的热量，使蒸发器内部温度进一步降低。
蒸发器通常通过散热片或换热管将冷凝热传递给被制冷的物体或环境。
5. 循环：氨气被吸入压缩机，循环再次进行。
通过不断循环流动，氨制冷系统可以持续地将热量从制冷区域传递到周围环境中，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统需要严格控制氨气的压力、温度和
流量，以确保制冷过程的安全和高效。
同时，由于氨气有毒、易燃的特性，操作过程中需要采取相应的安全措施。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理1.压缩机：压缩机是氨制冷系统中的主要组件之一，其主要功能是将低压氨气压缩为高压氨气。
当氨气通过压缩机时，其压力和温度都会增加。
压缩机使氨气压力提高，使其达到足够高的压力，以在冷凝器中冷却并冷凝为液体。
压缩机的工作原理基于压缩气体会升高其温度和压力的基本物理规律。
2.冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将高温高压氨气冷却并凝结成液体。
当高压氨气进入冷凝器时，其通过与周围环境中的冷却介质（通常是水或空气）接触来降低温度。
这种接触导致氨气中的热量被传递到冷却介质中，并将氨气冷却成液体。
冷凝器的工作原理主要基于热量传导和传热的原理。
3.蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将液态氨气蒸发为气态氨气。
在蒸发器中，液态氨气受到外部冷却介质（通常是水或空气）的热量，使其温度升高并逐渐蒸发。
在蒸发过程中，液态氨气会吸收周围环境中的热量，从而降低环境的温度。
蒸发器的工作原理基于热量传导和蒸发的物理原理。
4.节流装置：节流装置是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是在蒸发器和压缩机之间调节压力差。
通过节流装置，高压氨气的压力可以降低到低压状态，从而使其能够进入蒸发器，并通过蒸发过程将热量吸收。
节流装置可以是一个孔或一个阀门，其工作原理基于液体从高压区域流向低压区域时会发生蒸发的物理原理。
除了这些主要部件，氨制冷系统还可能包括一些辅助和控制设备，如油分离器、过滤器、冷却水泵、控制阀和传感器等。
这些辅助和控制设备可以帮助监测和调节制冷系统的运行，以达到最佳制冷效果。
需要注意的是，氨是一种有毒和易燃的气体，因此在设计和操作氨制冷系统时需要特别小心，并遵守相关的安全规定和标准。
液氨制冷原理
液氨制冷原理在制冷循环中，蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件：蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。
压缩机：是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压（冷凝压力）下运行。
是输入功的设备。
冷凝器：制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质, 冷凝成温度较高的（冷凝温度）液体。
是放出热量的设备。
节流阀：将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压（降到蒸发压力）后进入蒸发器，同时控制和调节制冷剂的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。
在实际的制冷系统中，为了提高运行的经济性、可靠性和安全性，还设有一些辅助设备，如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。
制冷原理从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。
由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。
高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。
把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。
冷却水是带走冷凝器放出的热量，再到循环水的水冷却塔，冷却后循环使用。
冷冻水在蒸发器里被降温后，由冷冻水泵送到各个用冷设备，热交换后回到蒸发器循环使用制冷压缩机的工作原理是通过分析它的循环进行说明的。
工作循环是指活塞在汽缸内往复运动一次，缸内气体经过一系列状态变化重复原始状态变化所经过的全过程。
分四个过程：压缩过程排气过程膨胀过程吸气过程。
酒店氨冰箱工作原理
酒店氨冰箱工作原理
酒店氨冰箱工作原理是通过制冷循环来实现的。
它包括四个主要组件：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
首先，压缩机将氨气吸入，然后通过压缩的过程将氨气压缩成高压氨气。
高压氨气被送到冷凝器中，在冷凝器中通过空气或水的循环散热，使氨气冷却并冷凝为液体。
接下来，高压冷凝液通过膨胀阀进入蒸发器。
在蒸发器中，压力减小，冷凝液迅速膨胀成为气体。
这个过程会吸取蒸发器中的热量，从而使蒸发器内的温度降低。
最后，冷气被送回到酒店房间的制冷设备中，降低房间内的温度。
同时，气体再次被压缩机吸入，开始新的制冷循环。
酒店氨冰箱之所以能够持续提供制冷效果，是因为这个循环一直在不断地进行。
压缩机通过不断循环将氨气从蒸发器中吸入、压缩、冷凝和膨胀，达到持续制冷的效果。
这种循环过程中，通过改变压力，氨气可以在不同的状态下转变成液体或气体，从而实现了制冷效果。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷就是指用机械方法，从一个有限得空间取出热量，使该处得温度降低到所要求得程度,这个过程就是靠热传递来完成得。
制冷技术就是一项工艺极其复杂，具有一定危险性得工作，尤其就是系统中得氨气，就是一种易燃易爆,有毒，使人窒息得气体,对人体健康与安全生产都有潜在得较大得危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备得构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理,掌握安全操作技术，并具备查患排险能力,这样才能胜任制冷运行与管理工作.下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅得理解与瞧法.一、制冷工作原理察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器,水冷却装置,各种阀门、压力表、测温仪与高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器就是制冷系统中最基本得部件.它们之间用管道依次连接，形成一个密闭得系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化,与外界进行热量交换，其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物得热量之后,汽化成低压低温得氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温得氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温得氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷得目得。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环.在实际得制冷系统中，完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件之外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行得经济性,可靠性与安全性而设置得，实际制冷工艺流程就是较为复杂得.制冷学原理就是一个能量转化过程,即电能转化为机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机得基本结构及其工作原理活塞式压缩机就是目前广泛用于大中型冷库得制冷机型。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，由四大部件组成：蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置。
每个部件都有自己独特的制冷工作原理。
1. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的一个关键部件。
它的主要工作原理是将液态氨通过蒸发器内的换热管道传导给冷却对象（冷却水、空气等），从而使氨蒸发并吸收热量，使冷却对象冷却下来。
在蒸发过程中，液态氨通过换热管道的蒸发传热，将热量从冷却对象吸收，并将其自身变为气态。
这样，冷却对象就可以得到冷却。
2. 压缩机：压缩机是氨制冷系统中的心脏，它的主要工作原理是将蒸发器中汽化的氨气吸入，通过压缩使其温度和压力升高，再将其排入冷凝器。
在压缩过程中，氨气被压缩机的压力提高，同时温度也随之上升。
这是因为压缩机将气体压缩时，将其分子挤到更接近的距离。
这种压缩过程可以将气体的能量转变成压缩热，提高气体的温度和压力。
通过此过程，氨气被压缩并送入冷凝器。
3. 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中用于冷却和凝结氨气的部件。
它的主要工作原理是利用外界的冷却介质（水或空气）将过热氨气冷却，使其冷凝为液体。
在冷凝过程中，高温高压的氨气进入冷凝器，通过与冷却介质的热交换，以及自身传热的方式，将热量散发到外界，从而降低氨气的温度。
当氨气的温度降至饱和温度以下时，氨气开始凝结成液体。
这样，冷凝器就将氨气冷却并凝结成液体，并将其送至节流装置。
4. 节流装置：节流装置是氨制冷系统中提供恒定变压降的装置，通常是一个节流阀。
它的主要工作原理是通过限制流体在节流阀内的通道，使氨气的压力和温度迅速降低，从而完成制冷的目的。
当液态氨通过节流装置流出时，其压力和温度都会降低，因为在通道过程中，液态氨的速度和动能会增加，从而导致压力和温度的降低。
通过节流装置，液态氨变为低压液体形态。
以上是氨制冷系统的四大部件及其制冷工作原理的详细介绍。
不同部件之间相互配合，完成了氨制冷系统的制冷循环过程。
在实际应用中，这些部件需要根据具体的制冷需求和环境条件进行调整和优化，以达到高效、可靠的制冷效果。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理:主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表与高低压管道组成。
其中,制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀与蒸发器(冷库排管)就是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程就是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的。
这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中,完成一次制冷循环,制冷剂需要通过上述四大件外,还通过许多辅助设备,这些设备就是为了提高运行的经济性、可靠性与安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例,完成一次制冷循环,氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机,这样才完成一次循环,实际制冷工艺流程就是较为复杂的。
制冷学原理就是一个能量转化过程。
即电能转化机械能,机械能转化为热能,热能又通过氨的作用进行冷热交换,完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理:活塞式压缩机就是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就就是一台6AW10型单级氨压缩机与一台8ASJ10型双级氨压缩机,均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统与直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构就是:“6”表示压缩机有6个缸(3个排气缸、3个吸气缸),“A”表示以氨做制冷剂,“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型,“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理之马矢奏春创作一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高高压管道组成 .其中, 制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件.它们之间用管道依次连接, 形成一个封闭的系统, 制冷剂氨在系统中不竭循环流动, 发生状态变动, 与外界进行热量交换, 其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后, 汽化成高压高温的氨气, 被压缩机吸入, 压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器, 在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液, 经节流阀节流为高温高压的氨液, 再次进入蒸发器吸热气化, 到达循环制冷的目的.这样, 氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环.在实际的制冷系统中, 完成一次制冷循环, 制冷剂需要通过上述四年夜件外, 还通过许多辅助设备, 这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和平安性而设置的.以双级压缩机制冷系统为例, 完成一次制冷循环, 氨必需依次通过初级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到初级氨压缩机, 这样才完成一次循环, 实际制冷工艺流程是较为复杂的.制冷学原理是一个能量转化过程.即电能转化机械能, 机械能转化为热能, 热能又通过氨的作用进行冷热交换, 完成制冷的过程.二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于年夜中型冷库的制冷机型.我局装置的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机, 均由年夜连冷冻机厂生产的.活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、平安阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电念头配装而成的.6AW10型压缩机的总体结构是：“6”暗示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸）, “A”暗示以氨做制冷剂, “W”暗示汽缸排列的样式如同字母W型, “10”暗示汽缸直径为10厘米.该机活塞行程为100毫米, 转数960转/分, 标准制冷量为2900000千焦/小时, 电念头功率为37千瓦/小时, 该机能将库温降至-300C.8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”暗示压缩机为8个缸, “A”暗示以氨做制冷剂,“S”暗示汽缸排列的样式如同字母S型, “J”暗示单机两极, 即在一台机体上设有高压级和高压级, 两次压缩制冷.其中6个缸（3个高压吸汽缸、3个高压排汽缸）为高压级, 2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级, 该机分设高压腔和高压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高高压缸压力差, 做梯级压缩制冷, 以取得较低的温度, 该机能将库温降至-450C, 标准制冷量为1100000千焦/小时, 电念头功率为31千瓦/小时.活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电念头的转动, 来传动直连式曲轴, 带动连杆、活塞和汽阀系统, 在曲轴箱汽缸中作上下往复运动, 来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使高压氨气转化为高压氨气, 排至冷凝器中, 强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集, 形成液态氨.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器, 用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油, 以防止润滑油进入冷凝器, 使传热条件恶化.油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重分歧；利用增年夜管道直径降低流速, 并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用, 使油滴沉降而分离.对蒸汽状态的润滑油, 则采纳洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度, 使之凝结为油滴而分离.有的则采纳过滤等方法来增强分高效果. 目前国内经常使用的油分离器, 用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种, 用氟利昂制冷的为过滤式油分离器.这种油分离器的分离率为8O%～85%.二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物, 使油在高压状态下与混杂的氨再进行分离, 然后分别放出, 这样既保证放油平安, 又减少制冷剂的损失. 集油器的结构是金属立式圆筒形容器, 筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较年夜的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部份的液体制冷剂. 各种贮液器的结构年夜致相同, 都是用钢板焊成的圆柱形容器, 简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用分歧.（－）高压贮液器设在冷凝器之后, 与冷凝器排液管直接联通, 使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器, 这样可充沛利用冷凝器的冷却面积, 提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变动时, 制冷剂的需要量随之变动, 贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）高压贮液器只在年夜型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的高压氨液, 以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中, 应分别设置高压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时, 用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积, 应能容纳需要冲霜各库房中最年夜房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置, 它既能稳定地保证氨泵循环所需的高压氨液, 又能对库房的回气进行汽液分离.四、氨液分离器氨液分离器的作用, 一种仅是分离来自蒸发器的氨液, 防止氨液进入压缩机发生敲缸.另一种是兼用来分离节流后的高压氨液中所带的无效蒸汽, 以提高蒸发器的传热效果,还能起到调剂分配氨液的作用. 氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式.图 11－14所示是经常使用的一种立式氨液分离器.它是一个圆筒壳体, 其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液分离器的工作原理与油分离器类同.第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器, 用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油, 以防止润滑油进入冷凝器, 使传热条件恶化.油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重分歧；利用增年夜管道直径降低流速, 并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用, 使油滴沉降而分离.对蒸汽状态的润滑油, 则采纳洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度, 使之凝结为油滴而分离.有的则采纳过滤等方法来增强分高效果. 目前国内经常使用的油分离器, 用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种, 用氟利昂制冷的为过滤式油分离器.这种油分离器的分离率为8O%～85%.二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物, 使油在高压状态下与混杂的氨再进行分离, 然后分别放出, 这样既保证放油平安, 又减少制冷剂的损失. 集油器的结构是金属立式圆筒形容器, 筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等.较年夜的集油器装有玻璃管液面指示器.三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部份的液体制冷剂. 各种贮液器的结构年夜致相同, 都是用钢板焊成的圆柱形容器, 简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用分歧.（－）高压贮液器设在冷凝器之后, 与冷凝器排液管直接联通, 使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器, 这样可充沛利用冷凝器的冷却面积, 提高其传热效果.另外当蒸发器热负荷变动时, 制冷剂的需要量随之变动, 贮液器能起调节制冷剂循环量的作用.（二）高压贮液器只在年夜型制冷设备中使用.其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的高压氨液, 以免液滴随回气冲入压缩机.具有多种蒸发温度的制冷系统中, 应分别设置高压贮液器.（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时, 用来暂时贮存排管排出的氨液.排液桶的容积, 应能容纳需要冲霜各库房中最年夜房间的氨液量.（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置, 它既能稳定地保证氨泵循环所需的高压氨液, 又能对库房的回气进行汽液分离.四、氨液分离器氨液分离器的作用, 一种仅是分离来自蒸发器的氨液, 防止氨液进入压缩机发生敲缸.另一种是兼用来分离节流后的高压氨液中所带的无效蒸汽,以提高蒸发器的传热效果, 还能起到调剂分配氨液的作用. 氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式.图11－14所示是经常使用的一种立式氨液分离器.它是一个圆筒壳体, 其上有氨气进出口、氨液进出口、平安阀、放油口及压力表等.氨液分离器的工作原理与油分离器类同.七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等, 都需要不竭地用年夜量水冷却, 而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃, 通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用. 凉水装置的型式很多, 经常使用的有点波填料凉水塔, 如图11－17所示.它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置.冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋, 水滴沿点彼填料的概况成膜状向下流动, 空气在顶部风机作用下, 从下部进入塔体, 由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换.这种装置结构紧凑, 占空中积小, 冷却效果好, 耗水量低.BL-50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3℃, 湿球温度为28℃, 年夜气压力为100.4kPa, 进水温度 36℃, 出水温度32℃, 冷却水温降4℃时.循环水自身的蒸发量约为0.7％；淋水密度为13m3／(m2·h).此种冷却塔适用于配套627MJ ／h的氨制冷机.第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产物能较长时间保管；②为农产物、食品加工厂长时间均衡加工缔造条件；③供年夜型副食店、菜场和食堂短时间或临时贮存食品之用.（二）分类冷库按容量分为年夜型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）.1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地.（2）分配性冷库主要建在消费中心.（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点.（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品, .一般库温4～-2℃.（2）高温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产物等, 一般库温为-l8～-30℃.（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等, 一般库温在10～15℃.（三）冷库的组成如机房, 冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产物分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等,有的还设有零配件间与卫生间.二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷, 按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定.②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较年夜时, 宜选用年夜型压缩机, 以减少台数, 简化系统, 但整个冷库中的压缩机, 不得少于两台, 以防因压缩机发生故障而停止供冷, 且防止在旺季时压缩机长期在小负荷下运转.③备件分歧蒸发系统的压缩机, 应考虑到各系统之间相互取代的可能性.以便各零件的互换使用.④技术条件选用压缩机应按其制造厂规定的技术条件计算.如缺少资料可按前一机部部颁标准《中小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数》（JB955—67）考虑.⑤压缩比按氨制冷压缩机的使用条件, 高高压的压缩比小于8时, 即-15℃蒸发温度的制冷系统, 采纳单级压缩机.若压缩比年夜于8时, 即-28～-33℃蒸发温度的制冷系统, 则采纳双级压缩机.（2）单级压缩机的选型计算根据压缩机总负荷, 有以下两种方法：①按压缩机的理论排气量选型.用制冷量和需冷量的平衡关系, 求得压缩机的理论排气量, 再查得相近的理论排气量, 即可选定压缩机的型号和台数.压缩机的理论排气量Vp由下式求得：式中 Q j——冷却系统压缩机总负荷（kJ／h);V2——吸入气体的比容（m3／kg）；i l——蒸发器出口干饱和蒸汽的焓值（kJ／kg）；i5——节流阔后液体制冷剂的焓值（kJ／kg）；i1、i5——由已知的制冷工作参数（蒸发温度、冷凝温度、吸气温度、过冷温度）绘制制冷剂的压焓图确定；λq―― 压缩机吸气系数, 按制造厂给定值选用.②按压缩机的标准工况制冷量选型.即把所需的压缩机负荷折算成标准工况下的制冷量, 以选配压缩机的型号和台数.(3) 压缩机的有关计算压缩机产冷量的计算(1) 压焓图(2) 理论排气量： V p＝15πD2snz (m3/h)(3) 氨循环量： G＝V pλq/V1(4) 产冷量(制冷能力)Q＝V pλq q r/3.6 或 Q＝G(i1－i4g＝Q b q gλg/q bλb压缩机功耗的计算(1) 绝热功率： N j＝G(i2－i1)/3600(2) 指示功率： N I＝N j/ηη=T s/T l＋bt s(3) 摩擦功率： N m＝P m V p/3600(4) 轴功率： N e＝N I+N m(5) 机电轴功率： N=N e/ηe=(N I+N m)/ηe(6) 配用机电功率： N'd = (1.10～1.15)N2．冷凝器冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房安插、本地的水温、水质、水量及气象条件确定.（l）立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地域, 一般安插在冷库机房外面；经常使用于年夜、中型冷库.（2）卧式冷凝器适用于水温较低、水质较好的地域, 一般安插在室内与中小型制冷机组配套, 亦用于船舶制冷装置.（3）淋水式冷凝器适用于空气干燥、水源缺乏和水质较差的地域, 安插在室外通风良好的处所, 一般与氨制冷设备配套.（4）蒸发式冷凝器适用于水源困难的地域, 一般安插于厂房的顶部或通风良好的处所.（5）空气冷却式冷凝器, 主要适用于小型氟利昂制冷装置.1．供液方式在直接冷却系统中, 供液方式分为直接膨胀供液、重力供液和氨泵供液三种.(l）直接膨胀供液系统它是借冷凝压力与蒸发压力差经节流阀, 直接向冷分配装置供液.其特点是系统简单；但因无分离装置, 节流后的制冷剂是两相流, 影响传热效能.（2）重力供液系统它是借高压氨液自己的重力进行供液. 氨液在蒸发器被汽化后, 再进入氨液分离器、将其中液滴分离出去, 重新进入压缩机.为满足供液所需的静液柱, 氨液分离器液面需高于冷分配设备最高点0.5—2m. ①重力供液制冷系统的优点：第一, 利用氨液分离器将节流生成的闪发气体分离出来, 有利于提高冷分配设备的传热效能. 第二, 同一蒸发温度的冷分配设备可使用一个膨胀阀和氨液分离器, 节省膨胀阀. 第三, 供液中有氨液分离器的缓冲作用, 因而容易实现正常工况的把持调节. ②缺点：第一, 氨液在较小压差下流动, 放热系数小, 蒸发器的换热强度较低. 第二, 用一个氨液分离器向多个同层库房供液时, 因冷却设备阻力较年夜, 制冷剂有再汽化的可能.如供液路长短纷歧, 供液不均. 第三, 在热负荷变动较年夜或供液距离较长时, 还需在机房内设氨液分离器.目前我国很多中小型冷藏库仍采纳这种供液方式（3）氨泵供液方式这种供液系统是利用氨泵向蒸发器输送高温（高压）氨液.其组成与工作过程与重力式供液方式基秘闻同.高压氨液经节流进入高压循环器, 在器内将闪发气体和液体分离, 其液体被氨泵吸入后送入蒸发器, 蒸发器中发生的蒸汽和未蒸发的氨液一起回到高压循环贮液器再次被分离.这种氨泵供液的优点是：①依靠氨泵的机械作用输液, 进液压力较高, 即使管路配液不均, 仍保证结霜均匀. ②氨液在蒸发排管内自愿流动, 且循环量年夜, 传热效果好, 不容易积油, 不发生过热, 蒸发温度稳定, 不容易击缸. ③把持简单, 便于集中控制实现系统的自动化. 其缺点是设备费用动力消耗较高, 年夜中型冷藏库采纳这种供液方式.2．冷分配装置（蒸发器）的选择（1）冷却排管卧式壳管蒸发器, 经常使用船舶或陆上的小型制冷机组.立式、盘管式墙排管适用冷藏间、冻藏间.顶排管经常使用于高温冷藏间、冰库和小型解冻间.一般均按排管的特性、冷间的要求、建筑尺寸和冷间所处的位置等因素, 先选出排管类型, 求得冷却面积, 再确定排管的尺寸和排数. （2）冷风机它多用于解冻间、冷却间和冷藏间的强制通风.一般亦按冷间特点、建筑尺寸和所需冷却面积, 选配冷风机的型号和台数.。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制热系统四大部件及其制热处事本理之阳早格格创做制热是指用板滞要领，从一个有限的空间与出热量，使该处的温度落矮到所央供的程度，那个历程是靠热传播去完毕的.制热技能是一项工艺极其搀纯，具备一定伤害性的处事，更加是系统中的氨气，是一种易焚易爆，有毒，使人窒息的气体，对于人体健壮战仄安死产皆有潜正在的较大的妨害性.所以央供制热支配人员必须认识所属热库设备的构制、结构、本能、特性、分散情况、工艺过程、运止本理，掌握仄安支配技能，并具备查患排险本领，那样才搞胜任制热运止战管制处事.底下便盘绕察我森火库管制局热库氨制热设备四大主要部件及其制热处事本理道道自己细浅的明白战瞅法.一、制热处事本理察我森火库热库属蒸汽压缩制热系统.它主要由压缩机、热凝器、贮氨罐、油分散器、节流阀、氨液分散器、挥收器、中间热却器、慢迫鼓氨器、气氛分散器、集油器，火热却拆置，百般阀门、压力表、测温仪战下矮压管讲组成.其中，压缩机、热凝器、节流阀战挥收器是制热系统中最基础的部件.它们之间用管讲依次对接，产死一个稀关的系统.制热剂氨正在系统中不竭循环震动，爆收状态变更，与中界举止热量接换，其处事历程是：液态氨正在挥收器中吸支被热却物的热量之后，汽化成矮压矮温的氨气，被压缩机吸进，压缩成下压下温的氨气后排进热凝器.正在热凝器中被热却火落温放热热凝为下压氨液，经节流阀节流为矮压矮温的氨液，再次加进挥收器吸热汽化，达到循环制热的脚段.那样，氨正在系统中通过挥收、压缩、热凝、节流四个基础历程完毕一个制热循环.正在本质的制热系统中，完毕一次制热循环，制热剂需要通过上述四大件除中，还通过许多辅帮设备，那些设备是为了普及运止的经济性，稳当性战仄安性而树坐的，本质制热工艺过程是较为搀纯的.制热教本理是一个能量转移历程，即电能转移为板滞能，板滞能转移为热能，热能又通过氨液正在系统内不竭天爆收形态变更，举止热热变更完毕制热.二、活塞式压缩机的基础结构及其处事本理活塞式压缩机是暂时广大用于大中型热库的制热机型.察我森火库拆置了一台6AW10型单级氨压缩机战一台8ASJ10型单极氨压缩机，均是大连热冻机厂死产的.活塞式压缩机主要由肌体、直轴、连杆、活塞、进排气阀组、仄安阀、能量安排机构，润滑系统战直联式电效果配拆而成.6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6缸（3个排气缸，3个吸气缸），“A”表示以氨制热剂，“W”表示气缸排列的样式如果字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米.该机活塞路程为200毫米，转速为960转/分，尺度制热量为2900000千焦/小时,电效果功率为37千瓦/小时,该机能将库温落至30℃.8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个汽缸，“A”表示氨制热剂，“S”表示汽缸排列样式像扇子型，“J”表示单机二级，即正在一台肌体上不矮压级战下压级，二次压缩制热.其中6个缸（3个矮压吸气缸，3个矮压排气缸）为矮压级，2个缸（1个下压吸气缸，1个下压排气缸）为下压级，该机分设下压腔战矮气腔二次分别搞工制热的脚段是：分开下矮压缸压力好，搞梯级压缩制热，以博得较矮的温度，该机能将库温落至45℃，尺度制热量为4100000千焦/小时,电效果功率为31千瓦/小时.活塞式制热压缩机的处事本理是靠电效果的转化，去传动直连式直轴，戴动连杆、活塞战睦阀系统，正在直轴箱、汽缸做上下往复疏通，去完毕吸气、压缩、排气三个历程，使矮压氨气转移为下压氨气，排至热凝器中，抑制氨气体分子正在下压效率下，正在容器内汇集，产死液态氨.正在制热系统中，压缩机是系统的心净，它不竭天吸回战输出制热剂，起着主宰战中枢的效率.一朝压缩机正在运止中爆收障碍而停止处事，则所有制热系统处事便会随之而中断.三、火热式热凝器的结媾战效率火热式热凝器按其形状可分为坐式、卧式、套管式三种.其效率战处事本理大概相共.察我森火库管制局热库拆置了一台中型卧式热凝器，它是火仄吊拆安顿正在机房的，他的筒体是由816㎜的钢板卷焊而成的圆筒，筒内二端各焊接一齐多孔管板，二块管板之间焊接或者胀接有无缝细管数十根，产死了几束管簇，二端管板的表里用端盖启关，端盖上铸有分火隔板，进而把局部管束分开成几个管组，热却火从一端端盖加进后，将按程序通过每个管组，末尾从共一端上部流出.下温的制热剂从热凝器上部的进气管加进筒内管束之间，与管内热却火举止热接换，热凝液从下部出液管讲流进贮液器.别的，卧式热凝器筒体上部还拆置了仄安阀、放气氛阀、压力表战均压管接洽，以保证设备运止仄安.四、节流阀的结媾战效率节流设备分为脚动伸展阀（安排阀）、浮球式伸展阀、热力伸展阀以及毛细管等几种.其中最罕睹的属脚动伸展阀，它由阀体、阀针、安排杆、过滤器、传动杆、感温包、弹簧、挖料等组成.脚动伸展阀与一般停止阀的构制相似，不过脚动伸展阀的阀杆采与细牙螺纹，阀芯成针形或者具备V型缺心的锥体，使其开开度缓缓天删大或者减小，可包管良佳的供氨安排效率.节流阀的效率是：1、包管热凝器与挥收器之间的压力好，使氨液从热凝器的下压状态节流伸展为挥收器的矮压状态，而后加进挥收器吸热汽化.2、根据系统热背荷的变更，安排加进挥收器的氨液的数量.热库节流阀的开开大小，需要人为支配，央供制热工具备流利的支配技能战体味，适时安排佳节流阀，以保证设备仄安、矮耗、下效运止.五、挥收器的结媾战效率挥收器是制热系统的主要热接换设备之一.罕睹的挥收器为排管式.察我森火库热库的速冻间采与了二组集管式、放架式排管，便于放置存与、热冻百般火产品、畜产品战果蔬.正在三间热躲室内采与了多组项排管吊拆正在棚顶，那些排管均采与D38×22㎜无缝钢管直制战焊接而成的.制热处事时氨液从下部排管进去，吸支热躲库内的食品战睦氛热量后，正在管讲内吸热挥收转形成氨气，再从上部排管回气至氨液分散器战压缩机.挥收器是制热系统中死产战输出热量的矮压设备，正在那里氨液完毕吸热历程，而食品志愿搞放热历程.。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，它利用氨气在制冷循环中的工作原理，实现对空气或者物体的制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括氨制冷的基本原理、制冷循环过程、氨气的特性、制冷剂的选择以及氨制冷的应用领域。
正文内容：1. 氨制冷的基本原理1.1 氨制冷的基本原理是利用氨气在制冷循环中的相变过程实现制冷效果。
1.2 当氨气从高压区域进入低压区域时，由于氨气的温度和压力之间的关系，氨气会发生相变，从而吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
2. 制冷循环过程2.1 氨制冷的制冷循环包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀四个主要部份。
2.2 在蒸发器中，液态氨通过蒸发吸收周围环境的热量，从而变成气态氨。
2.3 气态氨经过压缩机增压，使其温度和压力升高。
2.4 高温高压的气态氨进入冷凝器，通过与外界的热交换，将热量释放出去，从而变成液态氨。
2.5 液态氨通过节流阀降压，回到蒸发器，循环进行制冷过程。
3. 氨气的特性3.1 氨气具有较高的吸热能力和传热能力，使其成为一种理想的制冷介质。
3.2 氨气的温度和压力之间的关系遵循气体状态方程，可以通过调节压力来控制制冷效果。
3.3 氨气具有良好的环境友好性，不会对大气臭氧层造成破坏，也不会对环境产生污染。
4. 制冷剂的选择4.1 氨气是一种常用的制冷剂，因为它具有较高的制冷效果和传热能力。
4.2 氨气的选择要考虑其物理特性、化学稳定性以及对设备和环境的影响。
4.3 在选择氨气作为制冷剂时，需要注意其安全性，避免氨气泄漏引起安全事故。
5. 氨制冷的应用领域5.1 氨制冷广泛应用于工业领域，如冷库、冷藏车辆、冷冻设备等。
5.2 氨制冷也被用于商业和家用领域，如超市、餐饮业、冷柜等。
5.3 氨制冷还被应用于特殊环境下，如石油、化工和制药等行业的制冷需求。
总结：综上所述，氨制冷是一种基于氨气相变原理的制冷技术。
通过制冷循环过程中的蒸发、压缩、冷凝和节流阀等步骤，氨气能够实现对空气或者物体的制冷效果。
氨制冷设备的构造以及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
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氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。
制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。
所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。
下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。
一、制冷工作原理
察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。
它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。
其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。
制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。
在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，
还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理
活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。
察尔森水库安装了一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双极氨压缩机，均是大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构，润滑系统和直联式电动机配装而成。
6AW10型压缩机的总体结构是：“ 6”表示压缩机有6缸（3个排气缸，3个吸气缸），“ A”表示以氨制冷剂，“W表示气缸排列的样式如果字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为200毫米，转速为960转/分，标准制冷量为2900000千焦/ 小时, 电动机功率为37千瓦/小时, 该机能将库温降至-30C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个汽缸，“A”表示氨制冷剂，“ S”表示汽缸排列样式像扇子型，“J”表示单机两级，即在一台机体上没有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸气缸，3 个低压排气缸）为低压级，2 个缸（1 个高压吸气缸，1 个高压排气缸）为高压级，该机分设高压腔和低气腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至
-45C，标准制冷量为4100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时.
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和气阀系统，在曲轴箱、汽缸作上下往复运动，来完成吸气、压缩、排气三个过程，使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下，在容器内聚集，形成液态氨。
在制冷系统中，压缩机是系统的心脏，它不断地吸回和输出制冷剂，起着主导和中枢的作用。
一旦压缩机在运转中发生故障而停止工作，则整个制冷系统工作就会随之而中断。
三、水冷式冷凝器的结构和作用
水冷式冷凝器按其形状可分为立式、卧式、套管式三种。
其作用和工作原理大致相同。
察尔森水库管理局冷库安装了一台中型卧式冷凝器，它是水平吊装安置在机房的，他的筒体是由8-16伽的钢板卷焊而成的圆筒，筒内两端各焊接一块多孔管板，两块管板之间焊接或胀接有无缝细管数十根，形成了几束管簇，两端管板的外面用端盖封闭，端盖上铸有分水隔板，从而把全部管束分隔成几个管组，冷却水从一端端盖进入后，将按顺序通过每个管组，最后从同一端上部流出。
高温的制冷剂从冷凝器上部的进气管进入筒内管束之间，与管内冷却水进行热交换，冷凝液从下部出液管道流入贮液器。
此外，卧式冷凝器筒体上部还安装了安全阀、放空气阀、压力表和均压管接头，以确保设备运行安全。
四、节流阀的结构和作用
节流设备分为手动膨胀阀（调节阀）、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀以及毛细管等几种。
其中最常见的属手动膨胀阀，它由阀体、阀针、调节杆、过滤器、传动
杆、感温包、弹簧、填料等组成。
手动膨胀阀与普通截止阀的构造相似，只是手动膨胀阀的阀杆采用细牙螺纹，阀芯成针形或具有V 型缺口的锥体，使其开启度缓慢地增大或减小，可保证良好的供氨调节作用。
节流阀的作用是：1、保证冷凝器与蒸发器之间的压力差，使氨液从冷凝器的高压状态节流膨胀为蒸发器的低压状态，然后进入蒸发器吸热汽化。
2、根据系统冷负荷的变化，调整进入蒸发器的氨液的数量。
冷库节流阀的开启大小，需要人工操作，要求制冷工具备娴熟的操作技能和经验，适时调节好节流阀，以确保设备安全、低耗、高效运行。
五、蒸发器的结构和作用
蒸发器是制冷系统的主要热交换设备之一。
常见的蒸发器为排管式。
察尔森水库冷库的速冻间采用了两组集管式、搁架式排管，便于放置存取、冷冻各种水产品、畜产品和果蔬。
在三间冷藏室内采用了多组项排管吊装在棚顶，这些排管均采用D38X 22 mm无缝钢管弯制和焊接而成的。
制冷工作时氨液从下部排管进来，吸收冷藏库内的食品和空气热量后，在管道内吸热蒸发转变成氨气，再从上部排管回气至氨液分离器和压缩机。
蒸发器是制冷系统中生产和输出冷量的低压设备，在这里氨液完成吸热过程，而食品被迫做放热过程。