产品开发与工艺选择
新产品开发中的工艺选择及结构设计综述
新产品开发中的工艺选择及结构设计综述
吴统超
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2024(37)2
【摘要】在市场竞争中,新产品的质量、成本、生产周期是决定性因素,因此成型工艺选择决定了新产品的质量、成本和生产周期。
文章对比了新产品结构开发的生产工艺,分析了各种工艺的经济生产批量及优缺点,给出了工艺选择的建议。
模型验证可以采用3D打印、硅胶模、CNC等工艺快速制作原型样件;用于正式产品的,可以根据批量从小批量到大批量,依次选择CNC工艺、RIM玻璃钢、SMC玻璃钢以及软钢模、硬钢模注塑等工艺。
此次对比分析内容可为企业及研究机构在新产品开发过程中的工艺选择及结构设计提供参考。
【总页数】5页(P173-177)
【作者】吴统超
【作者单位】长沙行深智能科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH112
【相关文献】
1.新产品开发中的顾客参与研究综述
2.结构设计验证模型（DCM）在新产品开发中的应用
3.汽车新产品——2001年汽车新产品开发综述
4.PC行业中制造商选择合适的供应商参与新产品开发的影响因素研究
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产品开发丶工艺设计和技术选择
产品开发丶工艺设计和技术选择产品开发、工艺设计和技术选择是产品设计过程中不可或缺的环节。
在这个阶段，设计团队需要综合考虑市场需求、技术可行性、成本控制等因素，确定最终的产品形态和生产方式。
本文将从三个方面详细介绍产品开发、工艺设计和技术选择的重要性以及关键考虑因素。
首先，产品开发是指将创意和概念转化为实际产品的过程。
在这个过程中，设计团队需要确定产品的功能、外观设计、材料选择等，以满足市场需求和用户体验。
一个成功的产品开发过程不仅需要理解市场需求，还需要充分考虑技术可行性。
例如，如果产品需要具备特定的制造工艺，设计团队需要确保该工艺可行，并且能够满足产品的功能和质量要求。
其次，工艺设计是指确定产品制造过程中所采用的工艺和方法。
根据产品的不同特性和要求，设计团队需要选择适合的工艺来生产产品。
例如，对于复杂形状的产品，可能需要使用精密加工技术；而对于大批量生产的产品，可能需要采用自动化生产线进行生产。
工艺设计的目标是实现高效、稳定的生产过程，以确保产品的质量和效率。
最后，技术选择是指在产品开发和工艺设计过程中选择合适的技术方案和工具。
技术选择的目标是根据产品的需求和制造过程的特点，选择出最适合的技术来实现产品的设计和生产。
例如，在产品设计中，可以使用CAD软件进行三维建模和分析；在工艺设计中，可以使用模拟软件进行生产过程的模拟和优化。
技术选择的合理性和可行性对于产品的成功开发和生产至关重要。
在进行产品开发、工艺设计和技术选择时，设计团队需要考虑一系列因素。
首先是市场需求和用户体验，设计团队需要了解市场的需求和趋势，以确定产品形态和功能特点。
其次是技术可行性，设计团队需要评估所选技术的可行性和可靠性，以确保产品的质量和稳定性。
另外，成本控制也是一个重要的考虑因素，设计团队需要在保证产品质量的前提下，尽可能降低生产成本。
综上所述，产品开发、工艺设计和技术选择是产品设计过程中不可或缺的环节。
这三个方面的合理选择和考虑将直接影响产品的质量、效率和市场竞争力。
制造工艺中的工艺创新与新产品开发
制造工艺中的工艺创新与新产品开发在制造业领域，工艺创新与新产品开发是企业实现竞争优势和持续发展的重要因素。
随着科技进步和市场需求的变化，企业需要不断改进现有工艺，并积极推动新产品的开发。
本文将探讨工艺创新与新产品开发在制造工业中的重要性，并介绍一些常见的工艺创新和新产品开发策略。
一、工艺创新的重要性1. 提高生产效率：工艺创新可以通过改进生产流程、引入先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化设备可以减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。
2. 降低成本：通过工艺创新，企业可以降低生产成本，提高利润率。
例如，采用高效能设备和节能技术，可以减少能源消耗和废弃物产生，从而降低制造成本。
3. 提高产品竞争力：工艺创新可以改进产品性能、外观和可靠性，从而提高产品竞争力。
例如，采用新的材料和工艺可以提高产品的功能性和可持续性。
4. 快速响应市场需求：通过工艺创新，企业可以更快地开发出满足市场需求的新产品，增强市场竞争力。
例如，利用柔性制造工艺可以更快地调整生产线，满足市场需求的快速变化。
二、工艺创新策略1. 提前介入：企业在新产品开发早期就应该考虑工艺创新。
通过与研发团队的紧密合作，工程师可以提供关于工艺可行性和成本效益的建议，确保新产品的设计符合生产工艺要求。
2. 跟踪技术趋势：企业需要密切关注行业技术趋势和竞争对手的工艺创新，及时引入新技术和设备。
定期进行技术培训和知识更新，保持工艺创新的能力。
3. 创新文化建设：企业需要建立鼓励创新和持续改进的文化氛围。
通过奖励制度和创新团队的建设，激励员工提出新的工艺改进方案，并将其实施到生产中。
4. 合作伙伴关系：与供应商、大学和研究机构建立合作伙伴关系，共同开展工艺创新项目。
通过合作，企业可以获得更多的资源和专业知识，加快工艺创新的进程。
三、新产品开发策略1. 市场调研：在开发新产品之前，企业应进行市场调研，了解消费者的需求和竞争状况。
通过市场调研，企业可以确定产品定位和开发方向，降低市场风险。
产品开发和技术选择
主要内容： 引言 产品设计与开发阶段 生产流程设计与选择 并行工程——产品开发组织的新方法
顾客个性化需求和市场的多变性 加剧了市场竞争的剧烈程度。也给企 业新产品开发和个性化定制生产带来 压力。
主要研究：产品开发过程、产品设计过程、工艺 设计与选择的组织与管理问题及生产流程的种类和特 点、影响生产流程设计和决策的主要因素等问题。
3．设计强壮性（Robustness）强的产品（服务）。
4．设计绿色产品（考虑环保要求）。 产品开发绩效指标：P109
指 标
度
量
对竞争力的影响 顾客/竞争对手的响应时间 设计的质量——接近市场的 程度 项目的频率——模型的寿命 项目数量——新产品设计与 开发的频率 项目的频率——开发的经济 性 信誉——用户的忠诚度 对用户的相对吸引力——市 场份额利润率
竞争对手的产品或服务
来自供应链管理环境下的合作伙伴。
二、结构设计过程 产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到 确定产品具体结构为止的一系列活动。图：P106 科学的设计程序包括： （一）总体设计 通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、 技术参数，概略计算产品的技术经济指标和进行产品 设计方案的经济效果分析。 （二）技术设计 将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体 化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品 结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说 明书等总括形式表现出来。
（三）工作图设计
根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸、 作进一步的结构细节设计，逐步修改和完善，绘制 全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造 和装配提供确定的依据。
三、工艺设计过程
工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出
工艺设计在产品开发的地位
工艺设计在产品开发的地位
工艺设计在产品开发中起着至关重要的作用。
它涉及到产品的制造过程、材料选择、工艺流程等方面的问题。
通过合理的工艺设计，可以提高产品的制造效率、降低制造成本，提高产品的质量和稳定性。
首先，工艺设计决定了产品的制造过程。
在产品开发过程中，工程师需要考虑如何将设计图纸转化为真实的产品。
工艺设计需要确定产品的加工工序、工艺参数、工装夹具等，从而确保产品能够顺利地进行制造和装配。
其次，工艺设计决定了产品所使用的材料。
不同的材料具有不同的特性和加工难度，工艺设计需要根据产品的要求选择合适的材料。
通过合理的材料选择，可以提高产品的性能、延长产品的使用寿命，并且减少制造过程中的浪费。
再次，工艺设计还涉及到工艺流程的优化。
通过对工艺流程的研究和分析，工艺设计师可以找到优化工艺流程的方法和措施，从而提高产品的制造效率和质量。
例如，通过改变制造顺序、简化加工工序等，可以减少制造时间和成本，提高产品的生产能力。
综上所述，工艺设计在产品开发中具有重要的地位。
它直接影响到产品的制造过程、材料选择、工艺流程等方面，对产品的质量、成本和性能都具有重要的影响。
因此，合理的工艺设计是产品开发过程中必不可少的环节。
产品开发与工艺设计
产品开发与工艺设计首先，产品开发是指从市场需求分析出发，通过实施科学的方法和程序，开发出能够满足市场需求的新产品。
产品开发不仅包括创新设计，还包括材料选择、工艺流程设计、成本估算等环节。
而工艺设计则是在产品设计的基础上，根据产品的工艺要求和生产条件，设计出最适合的工艺流程和工艺装备，以确保产品在生产过程中具备良好的质量和特性。
产品开发与工艺设计的重要性不可忽视。
首先，它们直接关系到产品的实施可行性。
通过对产品的全面分析和研究，可以确定产品的技术可行性和市场可行性，从而避免在产品投入市场后出现问题和风险。
其次，产品开发和工艺设计对于提高产品的竞争力和降低成本具有重要意义。
通过科学的方法和流程，可以减少产品研发和生产过程中的损失和浪费，提高产品的质量和效率。
最后，产品开发与工艺设计还能够推动技术创新和产业发展。
通过不断地对产品和工艺进行优化和改进，可以推动相关产业的发展，提高经济效益和社会效益。
在实际应用中，产品开发与工艺设计通常包括以下几个环节。
首先是需求分析和市场调研。
在这一环节中，需要对市场需求进行全面的分析和研究，确定产品的定位和发展方向。
其次是概念设计和技术研究。
在这一环节中，需要进行创新思维和技术研究，确定产品的外观设计和核心技术。
然后是制造工艺设计和生产计划。
在这一环节中，需要根据产品的要求和生产条件，设计出最适合的工艺流程和工艺装备，并确定生产计划和成本预算。
最后是样机制作和试验验证。
在这一环节中，需要通过样机制作和试验验证产品的性能和可行性，以便进行后续的批量生产和市场推广。
总之，产品开发与工艺设计是产品设计与制造的重要环节。
通过科学的方法和流程，可以推动产品的创新和产业的发展，提高产品的竞争力和降低成本。
然而，产品开发与工艺设计需要专业的知识和经验，需要设计师和工程师的共同努力和合作，才能够取得良好的效果。
希望本文的介绍可以对大家理解产品开发与工艺设计的重要性有所帮助。
功能性食品的开发与加工工艺
功能性食品的开发与加工工艺功能性食品的开发与加工工艺主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择具有特定功能的原料，如含有特定营养成分、具有药用价值或生物活性物质的原料。
2.预处理：对原料进行清洗、破碎、干燥等预处理，以便于后续的加工操作。
3.提取与分离：采用物理、化学或生物方法，从原料中提取和分离出具有特定功能的成分。
4.配方设计：根据产品功能需求和市场需求，设计合理的配方，确定各成分的比例。
5.加工制备：按照配方，采用适当的加工技术，如混合、制粒、压片、胶囊填充等，制备成具有特定形态和规格的功能性食品。
6.质量控制：对产品的质量进行全面控制，包括原料质量、加工过程、成品质量等方面，确保产品的安全性、有效性和稳定性。
7.包装与储存：采用适当的包装材料和包装方式，对产品进行包装，以便于储存、运输和销售。
同时，要注意储存条件的选择，以保证产品在储存期间的质量和稳定性。
在功能性食品的开发与加工过程中，还可以结合现代生物技术、纳米技术、微封装技术等高新技术手段，提高产品的功能性、稳定性和安全性。
同时，也要注意产品的营养平
衡和口感风味等方面的要求，以满足消费者的需求。
总之，功能性食品的开发与加工工艺需要综合考虑原料、加工技术、质量控制等多个方面，以确保产品的安全性、有效性和稳定性，满足消费者的需求和期望。
产品技术和工艺技术
产品技术和工艺技术产品技术和工艺技术是现代制造业中非常重要的两个方面。
产品技术是指在产品的设计、开发和改进过程中所涉及的各种技术要求和技术指标，包括产品功能、性能、质量、可靠性等方面的技术要求。
工艺技术是指在产品的制造和加工过程中所涉及的各种工艺要求和工艺指标，主要包括生产过程、生产设备、工艺流程等方面的技术要求。
产品技术与工艺技术相互关联、相互依存。
产品技术对工艺技术提供了技术要求和技术指标，指导工艺的选择和优化；而工艺技术则是实现产品技术要求的手段和条件。
只有通过合适的工艺技术，才能生产出符合产品技术要求的产品。
在产品设计的过程中，产品技术起着决定性的作用。
通过产品技术的研发和应用，可以不断改进产品的功能和性能，提高产品的质量和可靠性。
例如，在电子产品中，通过研发新的芯片和电路技术，可以实现更高的处理速度和更低的功耗；在汽车制造中，通过研发新的材料和车身结构，可以提高汽车的安全性和燃油经济性。
产品技术的不断创新和进步，推动了产品的升级换代和技术的迭代更新。
而在产品制造过程中，工艺技术则成为实现产品技术要求的关键。
通过合理选择和优化生产工艺，可以提高产品的生产效率和质量稳定性，降低生产成本和资源浪费。
例如，在机械制造中，通过采用精密加工工艺和先进的数控机床，可以提高零件的加工精度和表面质量；在纺织制造中，通过优化纺纱和织造工艺，可以提高纺织品的柔软度和性能稳定性。
同时，产品技术和工艺技术的发展也相互促进。
随着产品技术的不断进步，对工艺技术的要求也越来越高。
只有通过不断的工艺创新和技术引进，才能满足产品技术要求带来的新需求。
例如，在航空航天领域，由于飞机的功能和性能要求越来越高，对制造工艺的要求也越来越严格，需要采用先进的复杂成形和焊接工艺。
综上所述，产品技术和工艺技术是现代制造业中不可分割的两个方面。
产品技术为工艺技术提供了技术要求和指导，而工艺技术则是实现产品技术要求的关键。
只有通过不断的技术创新和工艺优化，才能满足市场的需求和提高企业的竞争力。
产品开发和工艺技术的关系
产品开发和工艺技术的关系产品开发和工艺技术是相辅相成的，两者的关系密不可分。
产品开发是将创新的思维转化为实际的产品的过程，而工艺技术则是通过一系列的操作和技术手段将产品的设计理念变成实际可行的制造过程。
首先，产品开发需要依靠工艺技术来实现设计的理念。
产品设计师在开发新产品时，要考虑到产品的功能、外观、结构等方面的要求。
但这些要求要通过工艺技术的方式来实现。
例如，产品的外观设计可能需要采用特殊的涂装工艺来实现，产品的结构设计可能需要用到特殊的拼接和焊接技术来实现。
因此，产品开发离不开工艺技术的支持。
其次，工艺技术对产品的质量和性能起着重要的影响。
产品的品质和性能是用户关注的重点，而工艺技术则直接影响产品的质量和性能。
例如，产品的制造工艺要求能够保证产品的尺寸精度、表面光洁度和装配精度等要求。
只有通过先进的工艺技术，才能够满足这些要求，从而提高产品的品质和性能。
再次，工艺技术的进步推动了产品开发的不断创新。
随着工艺技术的不断发展，新的制造工艺和加工技术的出现，使得产品开发能够逐步实现原先难以想象的功能和外观。
例如，通过3D打印技术，可以制造出复杂形状的产品和零部件，大大提升了产品设计的自由度。
另外，新的材料和工艺技术的应用，也使得产品设计师能够创造出更加轻巧、节能、环保的产品。
因此，产品开发的创新离不开工艺技术的不断进步。
最后，产品开发和工艺技术的成功需要紧密的合作和沟通。
产品开发人员需要了解工艺技术的要求和限制，以便将其考虑到产品设计中。
而工艺技术人员也需要与产品开发人员密切合作，了解产品设计的理念和需求，以便提供可行的工艺技术解决方案。
只有通过双方的合作和沟通，才能够确保产品开发和工艺技术的成功。
综上所述，产品开发和工艺技术是相辅相成、不可分割的。
产品开发依赖于工艺技术来实现设计的理念，工艺技术对产品的质量和性能起着重要的影响，工艺技术的进步推动了产品开发的创新，而产品开发和工艺技术的成功需要紧密的合作和沟通。
产品开发和工艺技术的区别
产品开发和工艺技术的区别
产品开发和工艺技术是指在产品的制造过程中所涉及到的两个不同的方面。
虽然它们密切相关，但却有着不同的目标和方法。
首先，产品开发是指从市场需求出发，经过市场调研、产品设计、原型制作、试验验证等一系列步骤，最终将新产品推向市场的过程。
产品开发的主要目标是满足市场需求，提供创新、高品质的产品，并保证产品性能、可靠性和使用寿命等方面的要求。
产品开发需要考虑市场竞争、用户舒适度、成本效益和环境友好等因素，通过不断优化设计和制造流程来提高产品的竞争力。
而工艺技术则是指在产品制造过程中所涉及的各种技术和工艺方法。
工艺技术包括材料选择、加工工艺、装配工艺、质量控制等方面的内容。
工艺技术的主要任务是将产品设计转化为具体的制造工艺流程，保证产品的质量、效率和可靠性。
工艺技术需要考虑材料性质、加工设备、工艺参数、工时和成本等因素，通过优化工艺流程和改进工艺技术来提高产品制造的效率和质量。
产品开发和工艺技术之间存在紧密的联系和相互影响。
产品开发的成功需要依靠合适的工艺技术来支持和实施，并通过工艺技术的不断优化来实现产品的高效制造。
另一方面，工艺技术的发展也需要基于市场需求和产品设计的要求，通过与产品开发密切配合来不断完善工艺技术和提高产品制造水平。
总结起来，产品开发和工艺技术是产品制造过程中不可或缺的
两个环节。
产品开发负责从市场需求到产品设计的全过程，工艺技术负责将产品设计转化为具体的制造过程。
二者相互依赖、相互促进，共同推动着产品制造的进步和创新。
只有在产品开发和工艺技术两个方面都得到充分发展和应用的情况下，企业才能生产出符合市场需求、具有竞争力的产品。
化工工艺过程开发及工艺路线选择
化工工艺过程开发及工艺路线选择摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，化工行业生产具有一定风险性，如所使用的的化学原料具有一定的危险性，在操作过程中，若未根据相关技术规范进行操作，就易出现安全风险事故。
对于化学生产工艺而言，包括化学反应、原料处理和产品精制三个过程，其风险主要存在于化工设备、运输管道、化工工艺路线以及化工原料等方面。
在化工工艺设计环节应做好安全风险控制工作，以确保各流程生产安全和产品质量。
关键词：化工工艺;过程开发;工艺路线;选择引言化工企业作为我国安全事故发生率较高的企业之一，对于社会的安定团结会带来一定的负面影响，例如化工工艺的实际生产过程可能会产生部分对人体有害的化学物质，化工企业应该重视化工工艺设计，确保在已有生产设备和技术的支撑下进一步提升化工工艺设计水平，最终实现对安全风险的有效识别，促进化工企业的安全生产，助力全面发展。
1工艺过程开发程序化工过程是指若干相互关联的化工单元操作及所用设备组成的一个整体和它所实践的工作，即化学品的变化。
化工生产过程通常由预处理、化学反应或物理化学加工等生产环节所组成。
其中预处理主要由机械操作和传热过程等组成，反应过程需要维持一定的温度与压力，后处理一般包括传质过程、相分离操作等部分。
不同加工工艺可以得到相同产品。
这种多方案性源于科学技术，深刻地蕴含着经济的盈亏、社会效益的大小与环境保护的优劣。
而开发研究就是在基础应用研究及各种科技信息的基础上，开展新技术的工艺条件、技术规范、工程放大、技术经济评价等方面的研究，以取得化工生产装置的设计、建设等所需数据与资料，为实现新技术在工业中的应用提供技术服务。
开发研究的最终成果是基础设计，而基础设计是工程设计的主要依据。
化工过程开发的步骤，并没有固定的模式。
2化工工艺设计中安全风险控制的作用考虑到化工生产过程存在复杂性，一些危险因素往往难以避免，如生产对压力与温度等参数要求严格的、易燃易爆的产品时安全风险较大，致使化工生产中的安全工作形势愈加严峻。
第5章新产品开发与技术选择
4）工艺设计
是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料 到加工成产品所需要的一系列加工过程、时消 耗、设备和工艺装备需求等的说明。 工艺过程设计的主要任务是确定产品的制造工 艺及其相应的后勤支持过程，具体而言，是指按产 品设计要求，安排或规划出由原材料加工出产品所 需要的一系列加工步骤和设备，工装需求的过程。
三、研究与开发的评价
技术评价标准：包括成功的可能性、可靠性、 技术评价标准：包括成功的可能性、可靠性、操作性 能、结构的新颖性和可继承性等。 结构的新颖性和可继承性等。 生产评价标准：包括合理的制造工艺、材料资源的有 生产评价标准：包括合理的制造工艺、 效利用、能否大规模生产、 效利用、能否大规模生产、标准化的 可能与限度等。 可能与限度等。 财务评价标准：包括研发和生产成本、 财务评价标准：包括研发和生产成本、潜在的发展可 能性、与研发相关而必须投入的资本、 能性、与研发相关而必须投入的资本、 经济效益等。 经济效益等。
4）工艺设计 ②拟定工艺方案 ：
列出各种关键件及应采取的工艺措施。 确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分 原则和零件分布情况。 进行工艺方案的经济效果分析。
4）工艺设计
③ 编制工艺规程：工艺规程是直接指导工人技术 操作的基本文件，同时也是企业组织生产、安排生产 作业计划、生产调度、质量控制、原材料供应、工具 供应、技术检查、劳动组织等工作的重要技术依据。 工艺规程的形式和内容与生产类型和产品研发所处的 阶段有关。单件小批生产的一般零件可仅编制工艺卡， 关键零件则应编制工艺规程；成批生产的一般零件在 试制时允许仅编制工艺卡，正式投产时应编制工艺规 程；关键零件则无论是处在试制阶段还是正式投产阶 段，都应该编制工艺规程；大量生产条件下，则原则 上所有零件都要编制工艺规程。
产品开发与工艺设计
作 ●生产成本高， ●强化市场销
产品规格有限， 售预测能力
●设计改进迅
速，完善产品性 能
●产品系列标 ●成本控制
准化
●产品差异
整理课件
●生产（工艺） 化小
过程的稳定性 ●精简产品
●大批量生产， 系列，停止
专业化程度高， 生产非盈利
改进生产作业， 产品
●低成本
●削减生产
●质量与服务创 能力
新
11
整理课件
3000原始想法
125
小项 300提议 目 9项开发
1.7启动
4项重
1成功
大
1 234567
4
整理课件
可口可乐新配方的失败
vs
5
整理课件
苹果Apple Lisa电脑的失败
6
整理课件
微笑曲线
高 创新产品=原材料 + 知识 + 制造资源 + 服务 （知识形态 +物质形态）
增 市场发现
售后服务
产品开发与创新
整理课件
技术外包 合作开发
定制化产品开发 • 生产的柔性 • 设计的柔性 强调环保意识
全球化与虚拟化 16
整理课件
二. 产品设计
产品设计：产品开发的核心，包括从明确设计任务 书开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。
遵循原则：
设计用户需要的产品（服务） 设计出可制造性强的产品 设计强壮型（robustness）的产品（服务） 设计绿色的产品
值
新材料与零件
比
品牌运作 市场营销
例 低 上游
产品的 制造装配
业务过程（价值链）
下游 7
产品开发与营销、生产的关系
第3章 产品开发与工艺设计
第3章产品开发与工艺设计一、产品开发概述1.1 新产品（1）定义：在性能、结构、材质和技术特征等某一方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。
（2）分类（3）新产品开发面临的压力费用高风险大成功率低回报下降侵权等失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。
开发动力:技术推动、市场牵引、同行竞争。
新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求.原则:技术与市场匹配（4）产品开发与营销、生产的关系（5）产品的全生命周期市场需求→概念设计→产品设计→生产计划→制造→销售→使用→维护→回收（6）产品生命周期各阶段的开发与运作关注重点◆引入期（i）缩短开发周期迅速投入市场（ii）产品和工艺过程的设计改动频繁，消除设计缺陷（iii）产能富裕，注重人员技能要求的提高（iv）生产成本高，产品规格有限（v）设计改进迅速，完善产品性能◆成长期（i）工艺改进及可靠性（ii）产品结构标准化与合理化（iii）扩能批量生产，降低成本（iv）稳定质量，树立产品形象（v）调整价格（vi）强化市场销售预测能力◆成熟期（i）产品系列标准化（ii）生产（工艺）过程的稳定性（iii）大批量生产，专业化程高，改进生产作业，低成本（iv）质量与服务创新◆衰退期（i）成本控制产品差异化小（ii）精简产品系列，停止生产非盈利产品（iii）削减生产能力（7）产品开发的驱动模式◆市场驱动的产品开发根据市场的需要进行产品开发，通过对市场需求的调查分析，对产品的生产成本、技术要求、企业的盈利水平等进行评估后决定是否进行产品开发◆技术驱动的产品开发根据技术发展与企业的技术创新结果来进行产品开发，以技术引导消费。
（8）产品开发的一般过程（9）国际企业产品开发的新特点（i）技术外包（ii）合作开发（iii）全球化与虚拟化（iv）强调环保意识（v）定制化产品开发：生产的柔性、设计的柔性二、产品设计2.1．产品设计是产品开发的核心，包括从明确设计任务书开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。
产品开发和工艺技术
产品开发和工艺技术产品开发和工艺技术是现代工业生产过程中的重要环节，它们是产品成功研发和生产的关键因素之一。
在产品开发的过程中，工艺技术是产品最终形态和品质的决定性因素。
下面将从产品开发和工艺技术的角度来探讨这一话题。
首先，产品开发是指将理念、需求转化为实际可供消费的产品的过程。
这个过程涉及到市场调研、概念设计、工程开发、测试验证等环节。
产品开发的目标是设计和制造出能够满足市场需求的产品，不仅要考虑外观、功能、性能等方面的要求，还要考虑到工艺技术的支持与限制。
例如，在设计一款新型手机时，要考虑到手机形态、功能、性能等方面的要求，还要考虑到手机制造过程中可能遇到的工艺问题，如零件加工难度、组装工艺、工艺设备和技术的可行性等。
因此，产品开发不仅需要有良好的设计思维，还需要对工艺技术有深入的了解和把握。
其次，工艺技术是产品实际制造过程中的核心内容，它涉及到生产工序、加工工具、设备选择、工艺参数等方面。
工艺技术直接关系到产品的生产效率、质量和成本。
一款好的产品不能单靠设计和概念，还需要有合理的工艺技术来支撑。
例如，汽车制造中的冲压工艺是制造车身件的关键环节，通过冲压工艺能够实现对汽车产量、质量和成本的控制。
而在电子产品制造中，表面贴装技术能够实现对电子元件的快速精准焊接，提高产品的生产效率和质量。
因此，工艺技术在产品制造过程中是不可或缺的一环。
如何将产品开发与工艺技术紧密结合起来，提高产品的设计、制造和落地能力，是企业在市场竞争中的关键所在。
为了实现这一目标，一方面，企业需要建立良好的产品开发流程和工艺技术体系，确保产品的设计和制造是有条不紊的。
另一方面，企业还需要注重培养和引进有工艺技术专长的人才，提高企业的创新能力和核心竞争力。
同时，企业还应积极探索新的工艺技术，引领行业的发展方向。
例如，随着3D打印技术的应用，许多企业开始探索3D打印在产品制造中的应用，通过工艺技术的创新实现对产品设计、制造和生产过程的全面优化。
运营管理课件 第3章 产品开发
每一专业领域输出的中间结果既包括方案，又包括建议 的修改意见。
所有的中间结果经协调后，达成一致意见，并据此修改 意见完善概念设计方案，然后逐步进入初步设计阶段、 详细设计阶段。
1、产品/服务的需求性质：决定生产流程特点 2、自制——外购决策：决定自加工零件的种类与数量，而 影响生产流程设计 3、生产柔性：生产流程的设计要满足生产柔性要求。 4、产品/服务质量水平：影响生产设备的选择。 如产品质量水平要求高，应选择哪种生产流程，为什么？ 5、接触顾客的程度：顾客参与程度高，生产流程的设计要 更人性化；顾客参与程度低生产流程的设计要追求标准、 简洁、高效。
四、 现代企业的研究与开发
（一）研究与开发分类
（Research and Development，简称R&D）包括基础研究、 应用研究和技术开发。
（二）新产品的分类
• 什么是新产品呢？ – 指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面 或几方面具有先进性或独创性的产品。
• 新产品可以分为3类： – 改进型产品 – 换代产品 – 创新产品
（三）新产品开发面临的压力
费用高、成功率低、风险大、回报下降
10n
你认为有哪些因素会影响
4
3000个原始想法 300个提议
新产品研发的成败？
3
125个小项目
2
1
9项开发 4项重大 1.7个启动
1项成功
0
1
2
3
4
5
6
7
据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以 下几点
1. 市场调查不细致，预测发生错误。 2. 构思、设计和制造方面的问题。 3. 成本过高，或营销不利 4. 产品开发时间过长，失去占领市场的好时
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2020年5月31日星期日
第二节 制造业的产品开发与工艺选择
一、产品开发流程
包括概念产品形成阶段、产品设计 阶段和加工制造阶段。
•市场与顾 客
•市场管理
•产品开发
•
• 概念
•
• 产品
•市场策 划
•超前研 究
•宣传
•
•技术 信息
•产品说 明
•产 品设
•销售
计
• 制造
•工 艺设 计
•加 工制 造
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三、新产品的选择
市场条件 ：关系到未来的营业额 生产运作条件 ：决定产品的成本 财务条件：综合二者 一般考虑下面因素：
服从企业经营方向, 参照企业的竞争策略 发挥企业的技术特长 ：企业应该尽可能地选择 有利于发挥自己专门技术的产品。（专有技术 ） 估计产品的获利能力 ：支出和收入 统一各职能管理部门意见
到1983年，GE决定制造新型的室内用旋转压缩 机，同时，也决定投资1．2亿美元建一新工厂 。GE并非旋转压缩机技术方面的新手，它发明 了这项技术，多年来一直把这项技行应用在空 调机上。与普通的往愎式压缩机相比，旋转压 缩
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机重量较轻，零件减少了三分之一，而且更节省 能源。旋转压缩机占用的空间较少，所以给电 冰箱里面提供更大的空间，更好地满足消费者 的要求。
•产品规划开发部门
•技术开发部门
•设计部门
•工艺、生产部门，外协企业
•营销部门服务部门
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运用并行工程开发产品需要采取必要的组 织措施，最普遍的组织形式是由包括用 户、供应商在内的各部门人员参加的工 作小组。 并行工程实际上是在摈弃传统的劳动分 工思想的基础上建立起来的，是一种全 新的工作模式、当然，这种工作模式的 使用还需要一些技术支持，例如，如何 实现信息共享，数据合成，如何实现信 息的远距离传输等，这些都是并行工程 需要解决的问题。
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五、工艺选择 产品加工工艺也是关系到产品质量、生产效率 和生产成本的重要因素。 作工艺选择时通常要作三方面的决策：决定 主要的制造技术，决定产品的基本制造流程， 决定关键的制造设备。
1．关注主要制造技术的选择 2．谨慎选择制造流程
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•产 品 结 构 与 产 量
•生 产 流 程 类 型
• 单件制造 •
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四、提高产品开发的成功率
为用户设计 :技术上可靠适用，功能上不过剩 ，货真价实 。
为制造设计 :产品设计与制造成本有紧密的关 系 , 如选材、易加工性 、零件的标准化和通用 性等
运用并行工程方法 ： 基本思想是，从产品开发的初始阶段开始，
就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制 人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、 用户代表联合工作，各项工作同时并行。
•成批制造 • •流水生产 • • •连续生产
•非标准 •单 件 • • •造船厂 域
•不可能区域
多品种 少量
•设备厂
少品种 单品种 大批量 大量
不可能区
•汽车厂
•炼油厂
上图传递了两个重要信息：
根据产品结构性质，沿对角线选择和配置制造 流程，可以达到最好的技术经济性
根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，
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GE的经理们和设计工程师也很关心其他一些问 题。旋转压缩机发出音调比较高的呜呜声，经 理们担心这会严重影响顾客对产品的接受。经 理们和消费者调查小组的人员就这个问题讨论 了许多个小时。新的设计也要求关键的零件工 作时能够吻合得相当好，只允静五千万分之一 英寸的偏差。以前从来没有大批量生产过如此 精密的产品，但是制造工程部们确信他们能够 生产出来。
往往不能达到预期目标, 因为它忽视了同步调
整制造流程的重要性。
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通用电气公司的旋转压缩机
1981年，通用电气公司（GE）的家用电器部 门的市场份额和利润都在下降。与外国的竞争 对手相比，该公司的技术已经过时了。例如， 该公司制造电冰箱压缩机需要65分钟的工时， 而在日本和意大利的竞争对手只需25分钟。此 外，GE 劳工成本也较高。摆在面前的选择是 明显的：要么从日本或意大利购买压缩机，要 么设计制造更好的型号。
•市场与顾客
•市场营 销
•生产订单
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二、新产品开发两种动力模式
1、技术导向型 从最初的科学探索出发开发新产品，以供
给的变化带动需求的产生和变化。 技术导向型的产品是以技术 生产 市场的 模式出现，即“将研究结果推向市场”。 2、市场导向型
从市场需求出发进行新产品开发。 市场导向型的产品则是以市场 研究与开 发 生产 市场的模式出现，即“把市场需 求带入研究”。
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他们最后设计出来的压缩机几乎和在空调中使 用的一模一样，只有一处作改动。压缩机中的 两个小零件是由粉末金属制成的，而不是像在 空调中那样使用淬火钢和铸铁。选择这种材料 是因为它能够制成精密度很高的产品，并且降 低机加工成本，十多年前，粉末金属就被试用 于空调中，但是都失败了。没有以前压缩机设 计经验的设计工程师并没有很重视过去的失败 。一个顾问建议GE和一家在市场上已经推出冰 箱压缩机的日本公司合资生产该产品，管理层 拒绝了这一建议。空调旋压机的原设计者现已 离开GE，他提出愿意给GE当顾问。GE没有同 意他的请求，并写信告诉他GE有足够的技术能 力开发这一产品。
一些工程师持反对意见，他们指出旋转压缩机 运转起来产生更多的热量，对大多数空调机来 说这不是一个问题，因为冷却剂可把压缩机冷 却。但是，在冰箱中，冷却剂流动的速度只有 在空调中的十分之一，而且压缩机在一年内比 空调运转的时间长四倍。GE空调中使用早期的 旋转压缩机时遇到了困潍。尽管较小型的旋转 压缩机消除了缺陷，GE较大的设备中还是停止 使用旋转压缩机，原因是这些旋转压缩机在相 对较热的环境里经常失灵。
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历来的顺序开发过程
•产品 规划
开发 部门
•技术 开产部
门，外 协企业
•营销 部门
服务 部门
一个阶段完成之后，下一个阶段才开始。
并行工程的开发过程
由于产品设计各阶段的工作是互相影响的，因此 并行工程的开发过程要求企业各有关部门在开 发的整个过程加强联系,参与每一阶段的工作
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1983年，GE测试了600个压缩机，没有一个失 败。这些压缩机在较高温和较高压力的环境下 不停地运转了两个月，GE认为这样可以模拟5 年的运转。GE通常对新产品进行长期的实地测 试。GE原来计划在实地对模型进行两年测试， 由于要完成这一项目的时间很紧，测试时间减 少至9个月。