注塑模具保养维护培训
注塑机培训计划内容
注塑机培训计划内容一、培训背景随着工业的快速发展，注塑机在生产领域中起着重要作用。
为了提高员工的技能和知识水平，提升企业生产效率和产品质量，有必要对注塑机进行培训，使员工熟练掌握注塑机的操作技能和维护知识。
二、培训目标1. 了解注塑机的基本原理和结构组成，掌握注塑机的操作流程和操作技巧。
2. 掌握塑料原料的选择和配比，了解塑料材料的特性和加工工艺。
3. 能够进行注塑模具的安装和调试，熟练掌握模具的更换和维护。
4. 掌握注塑机的日常维护和保养，能够排除常见故障。
5. 提高员工的安全意识，规范操作行为，减少操作中的安全事故。
三、培训内容1. 注塑机基础知识（1）注塑机的基本原理和结构组成（2）注塑机的操作流程和操作技巧2. 塑料材料和加工工艺（1）常见塑料原料的特性和用途（2）塑料原料的选择和配比（3）塑料材料的加工工艺和注意事项3. 模具安装调试（1）模具的结构和组成（2）模具的安装和调试步骤（3）模具的更换和维护4. 注塑机维护与保养（1）注塑机的维护周期和方式（2）注塑机常见故障排除方法（3）注塑机的润滑与保养5. 安全操作规范（1）注塑机操作中的安全注意事项（2）应急处理措施和安全防护措施四、培训方式1. 理论教学采用讲解、示范和互动交流的方式进行理论知识的教学，通过课堂讨论和案例分析等方式加深学员对知识内容的理解和掌握。
2. 实践操作组织学员对真实的注塑机进行操作实践，通过实际动手操作，加深对注塑机操作技能和维护知识的理解和掌握。
3. 实地考察组织学员进行注塑机生产现场的实地考察，了解注塑机的实际应用和生产情况，加深对知识内容的实际运用能力。
五、培训师资1. 理论教学由具有丰富理论知识和教学经验的专业讲师进行授课，确保学员能够全面、系统地了解相关知识。
2. 实践操作由工作经验丰富、技术过硬的注塑机操作人员进行实践操作的指导，确保学员能够熟练掌握操作技能。
六、培训评估1. 学员考核对学员进行培训内容的考核，通过笔试、实际操作和案例分析等方式对学员进行综合评估，确保学员对培训内容的掌握情况。
注塑相关培训计划
注塑相关培训计划一、培训目标1. 了解注塑技术的基本原理和流程；2. 掌握注塑设备的操作和维护知识；3. 学习注塑模具的设计和制造；4. 提高员工的工作技能和安全意识；5. 帮助员工适应公司的发展和市场需求。
二、培训对象公司注塑生产线的操作工、技术人员、仓管人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 注塑技术的基本原理和流程- 注塑工艺概述- 塑料材料的分类和性能- 注塑机的组成和工作过程- 注塑模具的结构和使用方法- 注塑工艺参数的确定和调整2. 注塑设备的操作和维护知识- 注塑机的操作流程- 注塑设备的安全操作规范- 注塑机的日常维护和保养- 注塑设备故障排除和维修3. 注塑模具的设计和制造- 注塑模具的基本结构和要求- 模具设计的相关知识- 模具材料的选用和加工工艺- 模具制造的工艺流程和质量控制4. 员工的工作技能和安全意识- 注塑作业的操作要求和技巧- 安全生产意识培养- 生产现场的卫生和环保要求- 突发情况处理和应急救援知识5. 公司的发展和市场需求- 公司产品的特点和市场定位- 员工对公司发展的理解和参与意识- 市场需求的变化和应对策略- 与客户沟通和合作技巧四、培训方式1. 理论培训采用课堂教学、讲座、多媒体演示等形式，由公司内外专家授课，向员工介绍注塑技术的基本知识和操作要点。
2. 实践操作安排员工到生产车间进行实际操作，由经验丰富的老师进行现场指导，让员工亲身体验实际操作过程，提高工作技能。
3. 模具设计制造安排员工参观模具设计制造企业，了解最新的模具设计制造工艺和技术，培养员工的模具设计和制造意识。
4. 现场演练定期组织员工进行现场演练，模拟突发情况处理和应急救援，提升员工的安全意识和应变能力。
五、培训考核1. 理论考核培训结束后进行理论考试，考核员工对注塑技术和操作流程的掌握程度，通过考试者方可获得培训结业证书。
2. 实际操作考核按照公司设定的操作标准和工艺要求，对员工进行实际操作考核，通过考核者方可获得培训结业证书。
2024年注塑部培训计划
2024年注塑部培训计划
背景
随着工业技术的不断进步和注塑行业的快速发展，为了提高公司注塑部人员的专业技能和整体素质水平，制定了2024年注塑部培训计划。
培训目的
此次培训旨在帮助注塑部员工提升专业技能，适应行业趋势，提高生产效率和产品质量。
培训内容
1.基础知识培训
–注塑原理与工艺
–塑料材料性能与特点
–注塑机操作与维护
2.技能提升培训
–模具设计与优化
–工艺参数调整与控制
–塑料制品质量检测
3.管理与沟通培训
–团队协作与领导力
–生产计划与任务分配
–沟通技巧与问题解决能力
4.安全生产与环保培训
–安全生产意识与措施
–废物处理与环境保护
培训方式
1.内训
–邀请公司内部资深技术人员进行讲解
–实地操作演练和案例分析
2.外训
–邀请行业专家进行专题讲座
–参观其他先进企业，学习其最佳实践经验
培训安排
•时间：2024年1月至6月
•频次：每月两次培训
•形式：集中式和分散式培训相结合
考核与评估
•培训结束后进行知识测试和技能评估
•对培训效果进行跟踪和评估，及时调整培训计划
结语
通过本次培训计划的实施，相信注塑部员工将获得更多的知识和技能，提升工作效率和质量，为公司的发展贡献力量。
希望每位参与培训的员工都能积极学习，不断提升自我，成为行业领先者！
以上是2024年注塑部培训计划的详细内容，希望各位员工认真学习，取得显著成效。
模具维修保养培训教材
检查模具的定位系统和顶出系统是否正常工作，确保产品 能够顺利脱模。
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对模具进行定期的清洗和润滑，以减少磨损和保持其良好 的工作状态。
THANKS
感谢观看
紧固
检查并紧固模具各连接 部位，确保安全可靠。
定期保养
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检查
对模具进行全面检查，包括运 动部件、导向部件、冷却系统
等。
调整
根据需要调整模具各部件位置 和间隙，保证精度和稳定性。
更换易损件
定期更换模具中易磨损的零件 ，如导柱、导套、顶针等。
清理和维修
对模具进行彻底清理，修复磨 损和损坏部位。
保证产品质量
模具精度保持
良好的维修保养可以保证模具的精度， 从而确保生产出的产品质量合格。
提高产品一致性
持续的模具维修保养可以确保产品的 一致性和稳定性。
减少生产中的不良品
通过及时维修和保养，可以减少生产 过程中因模具问题导致的不良品。
降低生产成本
减少停机时间
通过及时的维修保养，可 以减少因模具故障导致的 停机时间，提高生产效率。
在修复和更换完成后，应对模具进行全面检测和调试， 确保其正常运转和工作性能。
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常见模具故障及排除方法
模具卡死
在此添加您的文本17字
总结词：模具卡死是指模具在生产过程中无法正常打开或 关闭，通常是由于模具内部零件损坏或润滑不足引起的。
在此添加您的文本16字
详细描述
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1. 检查模具内部零件，如导柱、导套、滑块等是否磨损 严重或损坏，如有需要更换。
模具的结构与工作原理
总结词
注塑培训计划方案范文模板
一、指导思想为了提高公司注塑操作人员的专业技能，确保生产过程的安全、高效，降低不良品率，提高产品质量，特制定本培训计划。
通过系统、有针对性的培训，使员工掌握注塑工艺的基本知识、操作技能和安全规范，为公司培养一支高素质的注塑操作队伍。
二、培训目标1. 使员工掌握注塑工艺的基本理论，了解注塑机的结构、工作原理及操作流程。
2. 提高员工对注塑工艺参数的调整能力，确保产品尺寸精度和外观质量。
3. 增强员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率。
4. 培养员工对注塑设备、模具的维护保养能力，提高设备利用率。
三、培训对象公司全体注塑操作人员及设备维护保养人员。
四、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑机的分类及工作原理- 注塑工艺流程- 常用塑料材料的性能及选用- 注塑模具的结构及分类2. 注塑机操作技能- 注塑机的基本操作方法- 注塑工艺参数的调整与控制- 产品外观质量的检查与判定- 常见故障的排除与处理3. 安全操作规范- 注塑机操作过程中的安全注意事项- 事故预防及应急处理- 5S现场管理4. 设备维护保养- 注塑机的日常维护保养- 模具的维护保养- 故障诊断与维修五、培训方式1. 讲座培训：邀请行业专家或公司内部技术骨干进行专题讲座。
2. 实操培训：在注塑车间现场进行实际操作演示和指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行分析讨论，提高员工解决问题的能力。
4. 考核评估：通过理论考试、实操考核等方式，检验员工培训效果。
六、培训时间1. 理论培训：共计5天，每天8小时。
2. 实操培训：共计5天，每天8小时。
3. 案例分析：每周安排一次，每次2小时。
七、培训师资1. 邀请行业专家进行专题讲座。
2. 公司内部技术骨干担任实操培训讲师。
3. 邀请设备供应商的技术人员进行设备维护保养培训。
八、培训经费1. 理论培训：聘请外部讲师费用、培训资料费用等。
2. 实操培训：培训场地租赁费用、设备使用费用等。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑人员培训制度模板范文
注塑人员培训制度模板范文一、总则第一条为了提高注塑人员的专业技能和综合素质，确保注塑生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本培训制度。
第二条本制度适用于公司注塑部门的所有员工，包括注塑操作工、技术员、班组长等。
第三条培训原则：注塑培训应遵循实用、实效、针对性和持续性的原则，注重理论与实践相结合。
二、培训内容第四条培训内容主要包括以下几个方面：1. 注塑基础知识：注塑工艺原理、材料特性、模具结构、设备操作等。
2. 注塑工艺管理：生产计划、工艺参数设定、生产过程控制、质量管理等。
3. 注塑设备维护：设备结构、维护保养、故障排除等。
4. 安全生产：安全生产法规、现场安全操作、事故预防与处理等。
5. 团队协作与沟通：团队建设、沟通技巧、人际关系处理等。
三、培训方式第五条培训方式包括以下几种：1. 内部培训：由公司内部专业人员进行授课，针对实际生产中的问题进行讲解和指导。
2. 外部培训：安排员工参加专业培训机构或相关企业的培训课程，拓宽知识面和视野。
3. 在职学习：鼓励员工参加相关专业的学历教育或网络课程，提高综合素质。
4. 经验交流：定期组织员工进行经验分享和交流，促进技艺的传承和提升。
5. 实地考察：组织员工参观先进企业的生产线，学习借鉴优秀的管理经验和生产技艺。
四、培训安排第六条培训安排如下：1. 新员工培训：新员工入职后，进行为期一周的入职培训，包括公司文化、岗位职责、安全生产等内容。
2. 在职培训：定期组织在职员工进行专业技能培训，每年不少于两次。
3. 班组长培训：针对班组长进行管理能力提升培训，每年不少于一次。
4. 技术研讨：定期组织技术研讨活动，提高员工的技术创新能力和解决问题的能力。
五、培训考核第七条培训考核分为以下几个环节：1. 课堂参与：评估学员在课堂上的发言、提问和互动情况。
2. 课后作业：完成课后作业，检验学员对培训内容的掌握程度。
3. 实操考核：通过实际操作检验学员的技能水平。
4. 理论知识考试：定期进行理论知识考试，评估学员对培训知识的掌握情况。
模具维修工培训试题及答案
模具维修工培训试题及答案一、单项选择题1. 模具维修的主要目的是什么？A. 提高模具的使用寿命B. 保证模具的精度和性能C. 降低生产成本D. 所有以上选项答案：D2. 下列哪项不是模具维修的基本步骤？A. 故障诊断B. 模具拆卸C. 模具抛光D. 模具设计答案：D3. 在模具维修过程中，以下哪项不是常用的测量工具？A. 卡尺B. 量块C. 显微镜D. 弹簧秤答案：D4. 对于塑料模具的维修，以下哪项不是常见的故障？A. 磨损B. 变形C. 腐蚀D. 断裂答案：C5. 模具维修后，以下哪项不是必须进行的检查？A. 外观检查B. 尺寸精度检查C. 材料硬度检查D. 功能测试答案：C二、判断题1. 模具维修时，只需要关注模具的机械性能，无需考虑模具的材料特性。
（错误）2. 对于磨损严重的模具部件，可以直接更换新部件，无需进行修复。
（错误）3. 模具维修过程中，为了确保安全，应遵循正确的操作规程。
（正确）4. 所有模具的维修周期都是固定的，不需要根据实际使用情况进行调整。
（错误）5. 模具维修后的试模是不必要的，因为维修过程已经确保了模具的性能。
（错误）三、简答题1. 简述模具维修中常见的故障类型有哪些？答案：模具维修中常见的故障类型包括：磨损、变形、裂纹、断裂、腐蚀、气孔、尺寸超差等。
2. 描述模具维修过程中的一般步骤。
答案：模具维修的一般步骤包括：故障诊断、模具拆卸、检查与评估、维修或更换部件、重新装配、调试与测试、外观与尺寸精度检查、功能测试。
四、案例分析题某工厂的注塑模具在使用过程中出现了产品脱模困难的问题，请分析可能的原因，并提出解决方案。
答案：产品脱模困难可能的原因包括：- 模具的脱模斜度设计不足；- 模具的顶针或脱模系统磨损；- 模具温度控制不当，导致塑料冷却不均匀；- 塑料材料的收缩率与模具设计不匹配。
解决方案：- 检查并调整模具的脱模斜度；- 更换或修复磨损的顶针或脱模系统部件；- 调整模具的温度控制系统，确保塑料均匀冷却；- 重新评估塑料材料的收缩率，并调整模具设计。
注塑模具培训资料
二、浇注系统的结构
浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为 止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇 注系统分为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇 注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由 主流道、分流道、冷料井和浇口组成）。如下图 所示：
主流道 分流道 浇口 拉料扣 冷料穴 制品
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三、浇注系统的设计原则
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A板 流道
水口板
B板
制品 三 板 模
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热流道模具图
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重叠模具结构图
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双色模具
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注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
1、分析塑件结构及其品质要求 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
五、冷料井的设计要求
冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处 于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷 料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直 径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大 端直径。
1、底部带有推杆的冷料井
2、底部带有拉料杆的冷料井
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注塑模具结构、使用与保养
主讲：余成根
主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司 协办单位：凯诺德管理咨询有限公司 2 中国注塑网
注塑培训 与时俱进
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欢迎各位学员参加本次专题讲座！
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本次专题讲座时间安排表
上 午
讲课时 间 9:30 ～ 10:40 10:40 ～ 10:50 10:50 ～ 12:00 12:00 ～13:30 13:30 ～15:30 15:30 ～15:40
注塑厂注塑人员培训计划
注塑厂注塑人员培训计划一、培训目的注塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各行各业。
注塑人员在操作注塑机时需要具备一定的技术和操作技能，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，为了提高注塑人员的技术水平和操作能力，我们制定了以下注塑人员培训计划。
二、培训对象培训对象为注塑厂的操作人员和技术人员，他们需要掌握注塑机的操作技能和维护知识。
三、培训内容1. 注塑机的结构和工作原理2. 注塑模具的安装和调试3. 塑料材料的选择和配比4. 注塑机的操作和调节5. 生产过程中常见故障的处理6. 注塑机的维护和保养四、培训方式1. 理论培训理论培训内容包括注塑机的结构和工作原理、塑料材料的选择和配比、生产过程中常见故障的处理等。
理论培训可以通过课堂教学、培训资料和多媒体教学等方式进行。
2. 实践培训实践培训内容包括注塑模具的安装和调试、注塑机的操作和调节、注塑机的维护和保养等。
实践培训可以通过实际操作注塑机、模具、原料等设备进行。
五、培训计划1. 第一阶段培训（1个月）第一阶段培训主要是理论培训，包括注塑机的结构和工作原理、塑料材料的选择和配比等内容。
培训时间为1个月，每周上课3天，每天8小时。
2. 第二阶段培训（2个月）第二阶段培训主要是实践培训，包括注塑模具的安装和调试、注塑机的操作和调节、注塑机的维护和保养等内容。
培训时间为2个月，每周上课4天，每天8小时。
3. 第三阶段培训（1个月）第三阶段培训主要是综合训练，对第一、第二阶段培训内容进行复习和总结，并进行考核。
培训时间为1个月，每周上课2天，每天8小时。
六、培训考核1. 理论考核对第一阶段培训内容进行考核，考核方式为闭卷考试。
2. 实践考核对第二阶段培训内容进行考核，考核方式为操作实践和模具调试。
3. 综合考核对第三阶段培训内容进行考核，考核方式为综合考试。
七、培训评估培训结束后进行培训评估，评估培训效果和培训质量，根据评估结果进行改进和提高。
注塑培训计划方案模板范文
注塑培训计划方案模板范文一、培训目的注塑技术是一种重要的塑料加工技术，广泛应用于工业生产中。
为了提高员工的注塑技术水平，提高企业生产效率和产品质量，制定注塑培训计划是非常必要的。
培训目的是通过系统的理论学习和实际操作，全面提高参训人员的注塑技术水平，增强团队凝聚力，达到优化生产流程和提高产品质量的目的。
二、培训对象本次注塑培训计划主要针对公司注塑操作人员和相关技术管理人员，共计100人。
三、培训内容1. 注塑原理与工艺理论学习注塑加工的基本原理和工艺流程，包括塑料材料的物性、加热和熔化、模具设计、注塑机原理等。
2. 操作技能培训实际操作注塑机进行模具更换、调试、生产等操作，掌握注塑机的操作要领和技巧。
3. 注塑模具维护与保养注塑模具的维护保养对产品质量和生产效率有着直接的影响，因此培训内容还包括模具的维护与保养知识。
4. 质量管理与故障排除学习如何进行注塑产品质量检测和故障排除，提高产品的合格率和生产效率。
5. 安全生产知识介绍注塑操作过程中的安全事项和措施，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
6. 团队合作和沟通技巧培养团队合作意识，提高团队成员之间的沟通和协作能力，共同推动生产工作的顺利进行。
四、培训方式1. 理论学习采用课堂讲授的形式进行注塑原理与工艺的理论学习，结合案例分析，提高参训人员的理论水平。
2. 实操练习利用现有的注塑设备进行实操练习，提高参训人员的操作技能和实际经验。
3. 现场观摩安排参训人员到先进的注塑企业进行现场观摩学习，深入了解先进的注塑生产工艺和管理经验。
4. 案例分析结合实际案例，进行注塑质量管理与故障排除的案例分析，培养参训人员的问题分析和解决能力。
五、培训时间安排本次注塑培训计划共分为两个阶段，分别为理论学习阶段和实操练习阶段，总时长为30天。
1. 理论学习阶段（10天）在公司内进行注塑原理与工艺的理论学习，并组织相关案例分析和讨论，提高参训人员的理论水平和问题解决能力。
注塑模具的维修和保养
注塑模具的维修和保养一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二．适用范围：适用模具的维修和保养;三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1．逐日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四．维修留意事项：1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五．质量记录：1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的：1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为：1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为：1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知：试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理：系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告：试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积；模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录：模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具在塑料制品生产过程中扮演着至关重要的角色，保养维护模具能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍注塑成型模具保养维护的相关知识和培训内容。
一、模具保养的重要性
模具是注塑成型过程中的关键设备，其使用状况直接影响到产品的质量和生产效率。
对模具进行定期的保养维护可以有效地延长模具的使用寿命，减少故障发生，提高生产效率，降低生产成本。
二、模具保养培训内容
1. 模具结构和工作原理
•了解模具的结构组成及各部件功能
•理解模具在注塑成型过程中的工作原理
2. 模具保养要点
•清洁模具表面及内部通道
•润滑模具各部位
•定期检查模具磨损情况并修复3. 模具维护常见问题及处理方法•模具磨损问题的识别与解决•模具冷却系统故障处理
•模具热平衡调整方法
4. 模具保养记录与管理
•建立模具保养档案
•设立模具保养计划
•模具使用记录与统计分析
三、模具保养的注意事项
•注意安全防护，避免因操作不慎导致伤害
•按照制定的保养计划进行操作，不可随意更改
•定期接受模具保养培训，提高维护技术水平
四、结语
通过对注塑成型模具保养维护培训的学习，操作人员可以更好地
掌握模具的保养技巧，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
模具保养是一个细致而重要的工作，希望每位操作人员都能够重视起来，将模具保养进行到底。
以上便是关于注塑成型模具保养维护培训的相关内容，希望对您
有所帮助。
注意：本文仅供参考，具体操作时请严格按照相关操作规程执行，注意安全。
注塑培训计划方案模板范文
一、培训目的为提高公司注塑生产线员工的技能水平，确保产品质量和生产效率，特制定本培训计划。
通过系统培训，使员工掌握注塑工艺流程、设备操作、故障排除及质量控制等方面的知识和技能。
二、培训对象公司注塑生产线全体员工，包括操作工、维修工、质检员等。
三、培训时间2023年1月至2023年12月，每月开展一次培训，共计12次。
四、培训内容1. 注塑工艺流程（1）注塑工艺的基本概念及原理（2）注塑模具的结构及分类（3）注塑机的结构及分类（4）注塑工艺参数的设定及调整2. 设备操作与维护（1）注塑机的操作步骤及注意事项（2）注塑模具的安装、调试及维护（3）设备故障的判断与排除3. 质量控制（1）产品质量标准及检验方法（2）常见质量问题的分析及解决措施（3）如何提高产品良率4. 安全生产（1）注塑生产过程中的安全隐患及预防措施（2）紧急事故的应对及处理方法五、培训方式1. 讲师授课：邀请公司内部有丰富经验的工程师和外部专家进行授课。
2. 案例分析：结合实际生产案例，分析问题、探讨解决方案。
3. 实操训练：现场操作设备，让员工亲身体验注塑工艺流程。
4. 考试考核：培训结束后，对员工进行理论知识与实践操作考核。
六、培训进度安排1. 第一阶段（1-3月）：注塑工艺流程及设备操作培训2. 第二阶段（4-6月）：质量控制及安全生产培训3. 第三阶段（7-9月）：注塑模具维护及故障排除培训4. 第四阶段（10-12月）：综合培训及考核七、培训评估与反馈1. 评估方式：培训结束后，对员工进行理论知识与实践操作考核，评估培训效果。
2. 反馈方式：收集员工对培训内容的意见和建议，及时调整培训方案。
八、培训保障措施1. 设备保障：确保培训过程中设备正常运行，满足实操训练需求。
2. 师资保障：邀请公司内部及外部专家进行授课，保证培训质量。
3. 考核保障：对培训效果进行评估，确保培训目标的实现。
九、培训经费预算根据培训内容、师资、场地等需求，预计培训经费为XX万元。
注塑部产品技能培训计划
注塑部产品技能培训计划一、培训目标本次注塑部产品技能培训旨在提高注塑员工的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握注塑机的操作技能、模具更换和维修技能，并能够灵活应对生产线上的各种问题和异常情况，提高产品质量和产量。
二、培训对象1. 注塑部门所有操作工、班组长和质检人员。
2. 其他有意向提升注塑技能的员工。
三、培训内容1. 注塑机的基本知识：注塑机结构、原理、控制系统、操作界面等。
2. 塑料材料的认识：主要塑料的特性、使用方法、储存和保养要点。
3. 模具更换与维护：模具的结构和原理、更换流程、日常维护保养。
4. 生产管理知识：生产计划的编制、生产过程中的质量控制、异常情况处理等。
5. 安全生产知识：注塑生产过程中的安全操作规范、应急措施、事故预防等。
6. 问题分析与解决技巧：生产过程中常见问题及对策、异常情况的处理方法。
7. 产品质量和效率提升：如何提高产品质量、提高生产效率、降低废品率。
8. 实践操作：通过模拟生产和实际操作来巩固培训内容。
四、培训方式1. 理论讲授：由专业讲师授课，传授理论知识、操作技巧和实用经验。
2. 实践操作：组织员工进行实际操作，学以致用，提升技能。
3. 案例分析：通过实际案例分析，引导员工分析问题、总结经验。
四、培训计划1. 培训时间：本次培训共计5天，每天培训时间8小时。
2. 培训安排：第一天：注塑机基本知识与操作技能的培训- 注塑机的结构与原理- 注塑机控制系统的操作- 塑料材料的特性与使用方法第二天：模具更换与维护的培训- 模具更换流程与注意事项- 模具的日常维护保养- 生产过程中常见模具问题及解决方法第三天：生产管理知识与安全生产培训- 生产计划的编制与执行- 生产过程中的质量控制- 注塑生产的安全操作规范第四天：问题分析与解决技巧的培训- 生产过程中常见问题及对策- 异常情况的处理方法- 总结与分享实际经验第五天：产品质量与效率提升的培训- 如何提高产品质量- 如何提高生产效率- 如何降低废品率3. 考核评估：通过理论考核与实践操作考核相结合的方式进行人员评估，考核内容包括理论知识掌握情况、操作技能掌握情况、跟踪效果评估等。
注塑培训计划方案
一、背景及目的随着我国经济的快速发展，注塑行业在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了提高注塑产品的质量和生产效率，培养一支高素质的注塑人才队伍至关重要。
本培训计划旨在通过对注塑相关理论和实践技能的培训，提升员工的专业技能和综合素质，为公司培养一批具备实际操作能力和创新精神的注塑技术人才。
二、培训对象1. 新入职的注塑操作工；2. 注塑生产一线的现有员工；3. 注塑设备维护、工艺研发等相关岗位人员。
三、培训内容1. 注塑相关理论知识：（1）注塑成型原理及工艺流程；（2）常用塑料材料的特性及用途；（3）注塑设备及模具结构；（4）注塑生产中的安全操作规范。
2. 注塑设备操作及维护：（1）注塑机的基本结构及工作原理；（2）注塑机各部件的安装、调试与维护；（3）注塑机故障诊断与排除；（4）注塑设备的使用保养。
3. 注塑工艺优化与质量控制：（1）注塑工艺参数的优化；（2）注塑过程中的质量控制要点；（3）常见缺陷的分析与解决；（4）产品质量检验与检测。
4. 注塑行业发展趋势及创新：（1）注塑行业的发展现状及未来趋势；（2）新型注塑材料的研发与应用；（3）注塑工艺的创新与突破；（4）国内外先进注塑技术的交流与学习。
四、培训方式1. 理论培训：采用课堂教学、案例分析、小组讨论等形式，使学员掌握注塑相关理论知识。
2. 实践操作：组织学员进行实际操作，包括注塑设备操作、工艺参数调整、产品检验等，提高学员的实际操作技能。
3. 交流学习：邀请行业专家进行授课，分享注塑行业最新技术、管理经验，拓宽学员的视野。
4. 考核评估：对学员的理论知识和实践操作进行考核，确保培训效果。
五、培训时间与周期1. 培训时间：共计4个月，每周安排2天理论培训，1天实践操作。
2. 培训周期：分为4个阶段，每个阶段1个月。
六、培训师资1. 邀请行业专家、资深工程师担任理论授课讲师；2. 公司内部经验丰富的注塑技术人员担任实践操作指导老师。
七、培训费用1. 理论培训费用：由公司承担；2. 实践操作费用：由公司承担；3. 师资费用：由公司承担。
注塑车间人员培训档案及培训计划
注塑车间人员培训档案及培训计划一、背景介绍注塑车间是生产塑料制品的重要工作场所，为了提高注塑车间人员的技能水平和安全意识，公司制定了注塑车间人员培训计划。
培训内容包括注塑操作技能、安全生产知识、设备维护等方面，旨在提高注塑车间人员的整体素质和工作效率。
二、培训对象注塑车间人员培训对象为注塑车间所有员工，包括注塑操作工、设备维护人员、生产管理人员等。
三、培训内容及计划（一）注塑操作技能培训1.注塑机操作原理和技术要点的培训（2天）培训内容：注塑机的结构和工作原理、设备操作技巧、参数设定、故障处理等。
培训方式：理论讲解与实际操作结合的形式进行培训。
2.模具更换与维护培训（3天）培训内容：模具更换的流程，模具维护常见问题及解决方法。
培训方式：理论与实际操作相结合，模具更换实际操作演练。
（二）安全生产知识培训1.生产安全规章制度培训（1天）培训内容：公司的生产安全规章制度、作业流程、应急预案等内容。
培训方式：理论讲解结合案例分析。
2.危险化学品使用及处置培训（1天）培训内容：危险化学品的种类、危害性、正确使用方法及事故处置方法。
培训方式：理论讲解结合现场演练。
（三）设备维护培训1.注塑机日常维护（2天）培训内容：注塑机各部位的日常维护方法及常见故障处理。
培训方式：理论讲解结合实际机台维护操作。
2.模具维护与保养（2天）培训内容：模具日常维护及保养方法，常见问题的处理。
培训方式：理论讲解结合实际模具维护操作。
（四）综合实操培训1.整体生产现场实操培训（3天）培训内容：通过模拟生产工艺实际操作，综合应用前期培训内容，加强技术应用能力。
培训方式：由资深员工指导，组织实际生产场景模拟操作。
四、培训方法1.理论课程与实践操作相结合尽量采用理论与实践相结合的培训方式，提高培训效果，让学员能够在培训中直观感受和掌握所学知识和技能。
2.师傅带徒弟在实操培训中，对于新员工采用师徒制，由资深员工亲自指导并带领新员工进行操作，加速新员工熟悉和掌握操作技能。
注塑部的培训计划
注塑部的培训计划一、培训目的注塑部是制造企业的关键部门，承担着产品生产的重要任务。
为了提高注塑部门员工的技能和专业知识，提升生产效率和产品质量，制定注塑部的培训计划是必不可少的。
通过培训，员工可以提高专业技能，提升责任心和工作效率，增加企业的竞争力，实现企业的可持续发展。
二、培训内容1. 基础知识培训- 塑料材料的特性和分类- 注塑模具结构和原理- 注塑机的结构和工作原理- 注塑工艺流程2. 操作技能培训- 注塑机的操作和维护- 模具的安装和调试- 塑料颗粒的配料和混合- 注塑工艺参数的设置和调整- 注塑生产中常见问题的处理3. 质量控制培训- 产品质量检验标准和方法- 不良品的识别和处理- 注塑工艺参数对产品质量的影响4. 安全生产培训- 注塑机安全操作规程- 塑料颗粒的安全使用和储存- 模具安全操作和维护- 紧急情况处理流程5. 专业知识培训- 注塑行业的发展趋势- 新技术、新工艺的学习和掌握- 注塑设备的维护保养知识三、培训方式1. 理论培训通过讲座、课堂教学、多媒体教学等方式传授基础知识和专业知识。
2. 实操培训安排员工进行注塑机的操作练习和模具的调试练习，加深对操作技能的掌握。
3. 现场指导安排有经验的注塑技术人员进行现场指导和辅导，帮助员工解决实际生产中遇到的问题。
4. 案例分析通过实际案例分析，让员工了解常见问题的处理方法和解决思路。
四、培训计划1. 初级员工培训培训内容：基础知识培训、操作技能培训培训对象：初级操作工、新入职员工培训时间：2个月培训方式：理论培训+实操培训+现场指导2. 中级员工专业技能提升培训培训内容：质量控制培训、专业知识培训培训对象：具备一定工作经验的操作工、技术人员培训时间：1个月培训方式：理论培训+实操培训+案例分析3. 高级员工技术研讨培训培训内容：新技术、新工艺的学习和掌握、注塑设备的维护保养知识培训对象：技术骨干、主管人员培训时间：15天培训方式：理论培训+实操培训+现场指导+案例分析+研讨会五、培训效果评估1. 考核评比设置培训成绩考核标准，对员工的培训成绩进行评定，进行及时奖惩。
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1.关冻水/机水.(热水热油不用关) 2.热作模具,喷少量油性脱剂. 3.退顶针,保护弹簧. 4.模具低压合模（保证模具构件平 衡）.
5.9 模具保养
模具连续生产一个月以上时, 因运动部件磨损, 润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤 等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,顶凹,拖伤等) E.其它.
1.计划完后模具要保持良好状态.
我的另一半在 哪里？？？
2.拆水后要吹干净残留水，以防模具水路生锈堵塞. 3.卸模后要喷防锈油. 4.镜面模中缝外封胶纸.（如镜片模）
5.4 周末停机不落模 主要避免模具生锈: 1.关闭水阀,吹干净模具上下 的残留水. 2.喷足量的油性脱模剂. 3.将模具保持在低压合的事项 1.检查模具吊环是否拧紧. 2.正确放置码仔数量及位置. 3.检查码模螺栓（打紧/不可滑牙） 4.设置锁模力（不可超过认可值） 5.设定低压保护压力进行样品测试.
3.1 码模要求
危险:压板斜
危险:螺栓短 旋入浅
OK
危险:离模远 支撑短
4 模具保护要求
模具的失效形式
6 修模样板
为便于落模后的缺陷模具跟进,机房要有缺陷样板箱:
1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模 时,机房必须留缺陷板存档待修;
2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板; 3.当生产够数时,必须确认是否有缺陷板,是否为最新的 缺陷样板.
7 特殊情况下的模具保护
特殊情况下的模具保护,包括: 1.模腔高光面; 2.生产防火料; 3.生产聚甲醛（POM）/聚氯乙烯 （ PVC）; 4.抽芯模具; 5.模腔有粘模.
8 结束语
希望大家能将这些知识运用于实践中， 加强对模具的认识，提高对模具的维护 和保养意识，减少因人为因素造成模具 损坏而带来不必要的麻烦！
技艺深广 ,博学多得! 与时俱进 ,不断创新!
7.5 啤POM料的模具
“赛钢”料POM高温下极易分解产生酸性气 体,对模具钢材造成腐蚀.生产注意: 1.料温不可过高. 2.射胶速度不可过高. 3.落模前要用洗模水冲洗模腔,再用ABS 料生产至少10啤以清洁模腔.
7.6 粘模的处理
生产过程中出现胶件全部或部分粘模时,应由熟 练的技术人员(维修工)进行处理,工人不得自行处 理.并视情况 采取机上取出或落模送修. 当在机上取出时,注意水口钳不得直接接触 模具, 要在水口钳下垫胶件或水口,以免压伤或钳伤模.
5 模具所处的状态
1.连续多日正在生产. 2.周末停产 3.计划完模具入库 4.落模送维修处 5.转机台生产
5.1 连续多日生产产品
1.每天喷油: 顶针/斜顶/行位 2.每天加油. 导柱/格林柱 3.每班清分模面 每班不少于四次清洁分模面 4.每班吹水 发现模具经常有冷凝水要及时吹干
5.2 计划完后模具入库
7.3 有抽芯的模具
抽芯模（如我司E01身、E05身模具） 使用不当极易撞坏,需特别注意:
1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合 设定要正确,无关人员不得调整.
7.4 模腔有塞啤的模具
主要避免堵穴模腔生锈: 1.堵穴模腔要喷防锈油. 2.堵穴位的运水要尽量拆掉. 3.堵穴流道不可用AB胶粘.
2 模具基本认识
二、模具的热处理 常用的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火。通 常称为模具热处理的四把火。 退火：将材料加热至1449℃后随炉冷却至室温。 正火：将材料加热至1449℃后，至于空气中冷却至常 温。 淬火：将材料加热至1449℃后迅速放于水中或油中冷 却。 回火：将淬火后的材料加热至奥氏体转变温度后随炉 冷却至室温。
一、塑性变形失效 二、断裂失效 三、表面磨损失效 四、热疲劳失效
模具的预防 1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/
披峰刀碰（特别是表面光洁度较高的模具） 4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等 5.防压:不取货锁模. 6.低压:低压保护压力过大.
机台未生产 时，模具未 合模
5.5 下模送修
避免碰伤或将其放于潮湿地面: 1.落半边模时要罩胶件（如6112 模的损坏）. 2.保证平稳,不会晃倒. 3.模具需暂时放地上时，需在 地上放上纸板. 模具不能直接放
于地上，应及时 送至维修处或模 具房。
5.6 短时停产待处理
( 短时指停产5分钟~4小时)
7.1 高光面/镜面模具
关键问题是预防模花 不可用以下任何方式触光模面: 1.手及身体部位 2.任何布类织物 3.任何硬物 4.用全新料调机
7.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下: 1.生产够数后先清洗模面,再换用普通 ABS水口料生产约20模. 2.对有深骨位的特殊模具, 需送修模 房清洗抛光.
注塑模具的安全保护 常识
武汉今晨集团有限公司
技术部 2012.10.11
重要性
1 注塑生产组成
注塑机
产品
模具
2 模具基本认识
一、模具的组成
A.模具由钢材制造.其中模架通常采 注塑模具模仁常用材料： 用45#、50#钢，模腔部分采用优质模 8407、2344、S136、 具钢.我公司大部分模具模仁使用的 2083、718、NAK80、 材质是S136钢。 NAK55、2311、638 B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 等 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度. D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈. E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要小心谨慎.