顶板事故预防、防治
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满意裂隙带老顶下沉的要求。
2、破裂顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又特别破裂，工作面支护不准时，在某个局部地点发生冒漏，破裂顶板就可能从这个地方开头沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必需背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止消失局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，很多垮面事故是由局部冒顶进展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采纳不同的支护方式。
②采煤后要准时支护。
一般要采纳超前挂金属探梁或打临时支柱的方法准时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必需合理，装药量要适当。
二是支护质量必需合格，要坚固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
假如放炮崩倒柱子，必需准时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必需选定能准时支护，超前支护的支架型式。
顶板事故预防、防治
巷道顶板事故及防治巷道顶板事故的类型⒈顶板冒落的基本形式按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：顶板规则冒落。
这类顶板冒落的特点是：顶板冒落后冒落面比较规整、圆滑如图所示，冒落形状一般呈扁椭圆或竖椭圆状。
冒落高度变化于0.4～4m之间。
巷道两帮围岩的破坏角为60°～70°。
这类事故一般发生在泥岩、砂岩页岩或含有泥质夹层等的松软岩层。
当巷道掘进通过这类顶板岩层时，由于这类岩层强度低、分层厚度小，自持能力弱，往往在巷道端头空顶面积大或爆破震动时引起冒落。
层状顶板裂断冒落。
这类顶板冒落的特点是：当巷道宽度较大，顶板岩层分层厚度较小时，在自重作用下，层状顶板岩层端部产生裂断引起冒落，如图4—25所示。
冒落线基本上是在巷道两帮上部。
如果巷道两侧煤体塑性破坏比较严重，且承载能力很低时，层状顶板岩层端部裂断线也有可能进入到两侧煤帮内部。
这类顶板事故一般发生在强度比较低，分层厚度小于0.5～0.8m的页岩、砂质页岩或砂质泥岩等顶板岩层条件下。
顶板不规则冒落。
这类顶板冒落发生的特点是：冒落空洞形状很不规则，有三角形冒落、梯形冒落等，如图4—26所示。
尤其是当巷道穿越断层等构造破碎带、或巷道顶板岩层受到交错裂隙切割时，会出现危岩抽冒现象（图4—26中a和b）。
冒落空洞大小取决于巷道顶板岩层强度，以及受节理裂隙切割情况。
这类冒落多发生在断层等地质构造带。
当巷道掘进至该地段时，由于断层带已破碎，顶板平衡状态遇到破坏，稳定性很差。
一旦暴露出来，如不及时支护或支护不得力，则破碎顶板很快会发展到冒落。
另外，在巷道交岔点处如果节理裂隙比较发育，特别是当节理裂隙斜面指向交岔点时，很容易形成危岩冒落区。
⒉巷道顶板事故的基本类型按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型：巷道围岩松软或极易风化，稳定性差。
巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。
由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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顶板事故及防治技术
顶板事故及防治技术1．顶板事故的原因在采矿生产活动申，顶板事故是最常见的事故，引发顶板事故的原因有：(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当当，是导致这类事故的发生的重要原因。
(2)缺乏有效支护。
文护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应是造成此类事故的另一重要原因。
(3)检查不周和疏忽大意。
在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意，没有认真严格执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。
(4)地质条件不好。
断层、褶曲等地质构造形成破碎带，或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。
(5)地压活动。
地压活动也是顶板事故的一个重要原因。
(6)其他原因。
不遵守操作章程、发现问题不快速进行处理、工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。
顶板事故可以采用简易方法和仪器进行检查与观测，常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。
还可以采用顶板报警仪、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等观测顶板及地压活动。
2．顶板事故防治技术防治顶板事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。
(1)选择合理的采矿方法。
选择合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作章程，建立正常的生产和作业制度，是防治顶板事故的重要措施。
(2)搞好地质调查工作。
对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。
(3)加强工作面顶板的支护与维护。
为了防止顶板事故的发生，永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求，不在空顶下作业。
在掘进工作面与永久支护之间，还应进行临时支护。
发现弯曲、斜歪、折断和变形的支架，必须进行及时更换或维修。
(4)坚持正规循环作业。
(5)严格顶板监测制度。
(6)快速进行处理采空区。
顶板事故的预防和处理措施
1 ．认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质；
2 ．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质， 认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施；
3 ．采用合理的支护形式和材料，加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程 质量差而出现冒顶事故；
4 ．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量； 5. 认真执行“敲邦问顶”制度，发现隐患及时采取措施； 6. 加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故； 7 ．处理昌顶时，必须制订严格的措施，防止在处理过程中再次发生事故。
1 ．围岩松软、有淋水，同时施工工艺或支护形式设计不合理； 2 ．大断面硐室或“十字口” 、“丁字口” 、交叉点掘进中施工组织、支护方式不合理或 不及时； 3 ．采掘工作面空顶作业临时支护不及时或不符合要求； 4 ．巷道穿越老空、老巷、分层开采的下分层、构造带时，施工组织、支护方法等不 合理，或工程质量低劣； 5 ．采煤工作面初采、尾采及工作面初次来压、周期来压时； 6 ．严重失修的巷道、硐室。
煤矿顶板事故防治措施
煤矿顶板事故防治措施煤矿顶板事故是指突然发生的煤矿井顶板、煤柱、煤壁等结构物体倒塌或失稳引起的事故。
这种事故往往是由于地质构造不稳定、采矿技术不当等因素造成的，严重影响了矿工的工作安全和煤炭生产的质量和效益。
因此，严谨的煤矿顶板事故防治措施具有重要的意义。
本文将详细探讨这些措施。
一、预防性措施1.煤矿地质勘探煤矿地质勘探是煤矿建设的基础和保证。
在进行煤矿安全开发之前，应进行详细的地质勘探工作，了解煤层的分布、厚度、倾角、灰岩等地质构造情况等信息。
在采取地质措施的同时，还应对煤矿内部的巷道、支架、安全生产设施和煤柱的打法等进行分析，制定出行之有效的防治措施，以预防煤矿顶板事故的发生。
2.巷道支架设计巷道支架的设计是矿井工程的重要环节。
必须选用适合支护巷道的支架材料和支架参数，同时根据煤层的性质和顶底板的厚度制定出合理的支架方案，并在巷道施工中严格按照方案实施，及时调整支架高度和位置。
对于长巷道和侧巷道还应采取集中固岩措施，如补强巷道支架、注浆、瓦斯抽放、排水降温等，以增加煤层的稳定性和强度。
3.煤柱留设率煤柱留设率是保证顶板稳定的重要因素。
煤层开采时，要根据不同区域的地质条件和煤层厚度，制定出合理的煤柱大小、留设率和留设位置。
在采矿过程中，应随时调整煤柱留设率，掌握煤矿的动态变化情况，及时调整采掘面的工作方式，以保证煤柱的稳定性。
二、事故发生后的应急处理措施1.释放压力在遇到煤矿顶板事故时，应立即采取措施减轻顶板的压力。
这包括：停止采矿作业、降低巷道内瓦斯浓度、排除大量的水和食品等。
2.进行现场救援煤矿顶板事故一旦发生，应立即启动事故应急预案，组织矿工进行抢险救援和人员疏散。
在救援过程中，应依据现场的具体情况，采取合理的救援方法，如切断瓦斯、防止火灾、检查落石、及时救治伤员等。
三、防治措施的落实煤矿顶板事故防治措施需要落实到具体的采掘过程中，所有相关人员都应严格执行，建立各级质量检查和安全检查制度，对于有安全隐患的地质构造、设施设备、煤柱等进行改造或加固。
煤矿顶板事故及其防治
对生产效率的影响
生产中断
顶板事故可能导致矿井生产中断，影响矿山的整体效益。
修复成本
顶板事故发生后需要进行修复工作，增加了企业的运营成本。
对企业经济效益的影响
直接经济损失
顶板事故可能导致企业直接经济损失，包括人员伤亡赔偿、修复成本等。
声誉损失
顶板事故可能对企业声誉造成负面影响，影响企业的市场竞争力。
新型开采技术
研究并推广适用于不同地质条件 的开采技术，降低开采过程中对 顶板的破坏程度，减少事故的发 生。
加强国际合作与交流
组织国际学术交流会议
定期举办煤矿顶板事故防治领域的国际学术 交流会议，促进各国专家之间的合作与交流 。
合作开展研究项目
加强国际合作，共同开展煤矿顶板事故防治的研究 项目，共享研究成果和经验。
现状
随着科技和安全管理水平的提高，煤 矿顶板事故的发生率和危害程度有所 降低，但仍时有发生，需要加强防治 措施。
02 煤矿顶板
顶板事故可能导致矿工受伤或死亡，对个人和家庭造成巨大 伤害。
安全意识提高
顶板事故的发生往往与矿工的安全意识淡薄有关，因此可以 提高工人的安全意识，加强安全培训和教育。
03 煤矿顶板事故的防治措施
加强现场安全管理
制定严格的顶板管理制度
明确顶板管理责任，确保各项安全措施得到有效执行。
强化现场巡查和监控
安排专人对顶板进行定期巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
确保作业环境安全
合理布置工作面，保持作业环境整洁、有序，防止因杂乱无章导致 的安全事故。
提高员工安全意识
公开透明
及时向社会公众通报事故情况和处理结果，接受监督和批评，提高公 众的安全意识和参与度。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的生产经营造成严重影响。
为了有效地预防顶板事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的防治措施。
一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。
煤矿企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任人和安全管理制度，建立安全管理档案。
同时还必须加强对员工安全培训，提高员工安全防范意识和自我保护能力。
二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。
煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度，加强矿区的地质勘探和监测，及时了解煤层运动和变形情况，避免顶板突然断裂的危险。
三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。
煤矿企业必须采用行之有效的支护技术，如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等，根据不同的煤层地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。
煤矿企业必须建立完善的现场监测系统，对顶板开展持续不断的监测，利用煤层地质、构造、应力等信息，进行预警分析，及时采取应对措施。
五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。
煤矿企业必须根据不同地质情况，制定科学合理的采掘方案，严格执行疏导规定，避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。
六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。
企业必须建立完善的预警机制体系，对顶板稳定性进行实时监测和预警，及时发布预警信息，采取预防性措施，避免事故发生。
七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。
煤矿企业必须建立应急预案，制定应急处置措施，全面备足安全防护设备和器材，建立应急救援队伍，保障应急处理能力。
总之，防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分，必须采取综合、科学、有力的措施。
煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则，增强安全意识，认真履行安全生产责任，切实加强顶板事故的预防工作。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理（一）顶板事故预防措施1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。
支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。
预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m 范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。
严格按规程回柱放顶打好戗柱。
②进、回风巷铺顶网，控制顶板。
③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。
④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。
⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。
6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。
7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。
8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。
9.回采工作面必须及时拉架、回柱。
控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
煤矿安全生产培训—煤矿顶板事故防治
降低企业经济损失
顶板事故的发生往往会导致矿井设施损坏、设备维修等费用支出，给企业带来经济损失。通过防治顶 板事故，可以减少企业因事故而产生的费用支出，降低经济损失。
方式，提高顶板稳定性。
强化应Байду номын сангаас处置能力
建立健全应急处置机制，提高 员工应对顶板事故的快速反应
和处置能力。
展望未来煤矿顶板事故防治的发展方向
智能化监测预警
创新支护技术
利用先进技术手段，建立智能化监测预警 系统，实时监测顶板状态，提高预警准确 性和及时性。
研发和推广新型支护材料和技术，提高巷 道支护效果，降低顶板事故发生风险。
引进先进的顶板监测技术和设备， 提高对顶板状况的监测精度和预
警能力。
采用新型的支护材料和设备，提 高矿井顶板的支撑能力和稳定性。
推广应用自动化和智能化技术， 减少人工操作环节，降低因人为
因素引发的顶板事故风险。
04
煤矿顶板事故案例分析
案例一：某矿顶板坍塌事故
事故经过
事故教训
某矿在采煤过程中，工作面顶板突然 坍塌，造成多名矿工被困。
制定安全操作规程，规范矿工 在采掘过程中的操作行为，避 免因操作不当引发顶板事故。
建立安全责任制，明确各级管 理人员和矿工在安全生产中的 职责，确保安全生产的责任落 实到人。
定期进行顶板检查和维护
制定顶板检查和维护计划，定期对矿井顶板进行检查，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
加强采掘过程中的顶板监测，实时掌握顶板状况，预防顶板突然坍塌事故的发生。
顶板事故的预防和处理措施
顶板事故的预防和处理措施顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其发生不仅会给煤矿生产带来严重的经济损失，更会危及职工的人身安全。
为了避免此类事故的发生，煤矿必须采取一系列预防和处理措施。
1. 规范管理制度要严格遵照煤矿安全法规及相关标准与规定，制定应急预案，并规定煤矿中所有岗位的职责，培训员工进行适当的岗前培训和定期的安全培训。
煤矿管理人员在日常生产中要加强对顶板状况的观察、监测和评估，确保顶板的稳定性。
2. 加强设备维护保养和维护机具和设备可避免因磨损和故障而造成的事故。
员工应培训维护设备的能力，定期检查和维护顶板支撑，在加装安全鞍刷等装备以减少煤尘堆积为情况下，及时对顶板支撑进行更换和维修。
3. 合理布置工作区合理布置工作场所和通道，减少上下台阶次数，做到有规可循，减少矿量到处堆放，防止顶板的脱落。
在突发事故的情况下，要事先准备好保护措施，如安全防护罩，让工人能在道路上防护。
4. 更换适当的靴子为职工配备能够适应煤矿工作环境的保护靴，减少踩入煤尘或松散岩石的几率，减少扭伤或受伤的可能。
对工人的穿着管理也要有专门的监管，发现不符合要求的靴子则要重新更换。
5. 加强培训和教育员工应受到安全教育和交流，定期组织安全和技术培训，提高职工的安全意识和技能水平。
每季度要对员工的防护能力和工作能力进行评估，以发现补课和培训的问题。
当事故发生时，应立即采取应急措施，组织力量进行搜索和救援，并立即报告相关部门和上级领导进行处理。
在事发现场进行现场勘探，努力缩短事故的处理时间，尽快让失联人员得到救援。
总之，预防和处理顶板事故需要煤矿方面全面加强对煤矿安全法规及相关标准规定的遵循，以及每年对职工安全教育和技术培训的开展。
值得指出的是，煤矿中管理部门应加强安全检查和监督，对在发现重大违规行为或不存在有效的防护措施的企业进行问责取证，以减少职工误工事故的发生。
顶板事故防范措施
顶板事故防范措施一、掘进工作面冒顶事故防范措施1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。
2、根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。
3、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。
需要时，第一个是应挂网，防止漏空；第二个是用拉杆等将支架连成一体，防止推垮。
4、严格执行敲帮问顶制度、作业章程及操作章程的要求，支架质量及支护形式要合理。
5、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。
6、采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。
二、采煤工作面冒顶事故的防范措施一）、局部冒顶事故的防治措施1、地质构造带附近局部冒顶的防治措施1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。
2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。
3)加强破碎带的支护。
2、上下出口附近局部冒顶的防治措施1）工作面上下出口处要架设特种支架。
2）支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮支架。
3、煤壁附近局部冒顶的防治措施1）根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。
2）工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用快速移支支架并用背板背实。
3）对于炮采作业，必须明确炮眼距顶板的最小距离、爆破作业和支架错开的间距，以及最大的装药量和一次爆破量，防止崩到支架，造成过大空顶及空距。
4）严禁空顶作业。
4、放顶线附近局部冒顶的防治措施1)严格执行作业章程，采用正确的移支架方法，尽量避免顶板压力集中在个别支架上。
2)单体柱切顶处，应该先回立支柱，再回戗柱。
3)快速进行处理采空悬顶，待大块岩石全部处于放顶线以外，在开始回柱。
二）、大冒顶事故的防治措施1、推垮型冒顶事故的防治措施1)进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取形影的措施。
2)提高支护质量，增强稳定性及水平抵抗力。
3)工作面支护要及时，提高支架的刚度初撑力，防治煤层顶板离层。
顶板冒落事故及隐患预防治理
第一部分：预防顶板冒落的基本措施一、敲帮问顶。
1、顶板在重力作用下，最容易冒落或片帮，要在作业前清理好顶、帮浮石。
2、在压力作用下，顶、帮、矿柱缓慢变形，使顶板下沉，矿柱变形、裂口张开，原来清理不下来的危岩，也会冒落。
所以，作业过程中也要检查，敲帮问顶。
二、压顶。
对大面积脱层、人力无法撬下来，但在重力或变形作用下，极有可能发生大面积顶板冒落的。
三、支护。
1、对作业时间长的区域支设信号柱，便于地压变化时的观测。
2、对遇断层或裂隙、破碎带进行支护，防止冒落。
3、对敲帮问顶处理不下来的危岩进行点木支护。
4、对行人通道、作业场所危岩采取临时支撑。
5、对不易处理的顶板要采取支护,确保安全后才能施工作业.四、科学施工。
1、切割开口、硐室、车场、服务年限长、暴露面积大的地段等尽量回避构造带。
2、打炮人员要认真掌握好天炮的角度、方向、装药量，严禁伤顶。
第二部分：检查清理顶板隐患的基本步骤一、先通风，再牵灯照明,同时从外向里检查,确认安全后才能延伸。
(照明良好、分段确认安全)二、全面检查顶板情况。
三、由外向里，先顶后帮，一人用手电照明，一人找顶。
四、由里向外，进行检查清理（复查）。
五、开始作业。
第三部分：处理顶板隐患的注意事项一、敲帮问顶时注意事项：1、先认真观察，确定脱层面积、进行分析。
2、严格按照处理顶板的五个步骤、顺序进行。
3、坡度大于10%时，人员不要站在下方，防止敲下的顶板下滑伤人。
照明监护人员要站在侧方，防止撬棍伤人。
4、防止敲前掉后、敲左掉右。
5、问顶时，如遇有闷声、木声时，作业人员应进行仔细检查、敲帮问顶处理。
或者采取一定的安全防护措施（点木临时支护），确认安全后才能作业，否则及时报告安全员采取相应的措施。
6、如果遇到大面积脱层和来压时（矿房内出现矿柱劈裂、底鼓严重，炮眼变化不规则、木支柱弯曲断裂时）应立即停止作业撤到安全地点后，立即向安全员报告。
二、压顶时注意事项：1、由外向里。
特殊情况安全员现场指导．2、禁止在危岩下打眼。
顶板事故的预防及处理
顶板事故的预防及处理第一节矿井顶板事故的预防计划一、xx年度三季度掘进作业地点顶板管理情况分析公司三季度施工迎头11个，部分巷道为大巷及硐室等，巷道围岩基本为泥岩，巷道开门口、过立交、贯通等工序较多，容易引起应力集中，导致矿山压力显现明显等。
同时，部分巷道喷浆工序拖后，围岩长期暴露在空气中，风化较为明显，易导致支护失效等，造成冒顶、片帮事故。
二、顶板事故预兆由于地质构造的作用及采掘工作面的推进，各种应力高度集中到一定程度，有可能发生冲击地压和大面积冒顶现象，通常发生冲击地压及大面积冒顶之前都会出现各种预兆。
1、发生冲击地压前的预兆(1)采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现象，(2)煤岩块抛出，并伴有巨大声响，岩体震动和冲击波，造成围岩强烈震动，支架倾倒或歪斜，巷道支护严重破坏。
(3)产生冲击波，造成附近通风设施损坏，风流紊乱。
(4)掘进工作面出现顶板下沉、底板鼓起、巷道两帮突出，煤体片帮、抛出，发生局部冒顶。
支架压力在线监测、顺槽应急在线监测、地音监测等数据异常，微震监测系统大能量事件增多，并产生预警。
煤粉钻监测数据超过预警值，打钻施工过程中卡钻、吸钻等现场明显。
2、掘进工作面发生大面积冒顶的预兆(1)顶板掉碴，发出劈裂的响声，淋水加大。
(2)顶板出现新的裂缝，且裂缝加宽加深时，顶板可能发生冒顶；(3)顶板出现离层现象，掘进迎头直接顶出现漏顶现象；(4)煤、岩壁受压力作用，出现大面积的片帮现象。
第二节矿井顶板事故的预防与处理一、顶板事故预防措施1、确切掌握地质资料，认真编制作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施。
2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和面积。
3、严格按照作业规程中截割或爆破，保持围岩稳定性。
4、巷道断面大，围岩松软破碎，压力大时，必须采取浅打眼，少装药，小循环作业方式，尽量避免过分震动围岩而发生冒顶、片帮。
5、加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，发现危岩活石，及时处理。
煤矿顶板事故防治
煤矿顶板事故防治背景介绍煤矿顶板事故是煤矿安全工作中的一大隐患，往往会导致人员伤亡和生产中断。
顶板事故主要包括煤与顶板冲击、煤与顶板塌落等情况。
为了保障煤矿工作者的安全和生产的顺利进行，有必要制定一系列的防治措施来预防和应对这些事故。
预防措施提前检测1.煤层的地质情况和力学特性是影响顶板事故发生的重要因素之一。
在煤矿开采前需要进行详细的地质勘察，特别是对于顶板状况和强度进行详细调查，以便提前发现潜在的危险。
2.利用现代地质勘探技术，如地震勘探、电磁法探测等手段对煤矿顶板进行全面检测。
这些技术可以提供精确的顶板基础数据，有助于预防事故发生。
加固强化1.采取有效的支护和加固措施是预防顶板事故的主要方法之一。
在煤矿开采过程中，需要建立起稳定的支护体系，包括木工支护、钢筋混凝土支护等，以增加顶板的稳定性和强度。
2.在顶板支护方面，可以采用锚杆支护、喷浆加固等技术，有效地提高顶板的承载能力。
3.对于特殊情况，如顶板裂隙、活动性顶板等，需要及时进行加固处理，并加强巡检和维修。
安全教育1.加强煤矿工作者的安全教育是预防顶板事故的关键。
工人需要了解煤矿岩层的特点和顶板事故的危害，掌握正确的作业方法和自救逃生技能，提高自身的安全意识。
2.煤矿管理者应定期组织煤矿安全培训，培养工人的安全意识和应对突发情况的能力。
同时，加强安全监督和检查，确保工人按照规定操作，避免事故的发生。
应对措施应急预案1.制定完善的煤矿安全应急预案是事故应对的基础。
预案应包括安全疏散、伤员救护、事故原因分析和事故处理等方面内容，以应对各类顶板事故的发生。
2.应急预案的制定需要考虑不同情况下的应对措施，并进行适当的演练和评估，以确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对和处置。
监测预警1.利用现代监测技术，如智能传感器、遥感技术等，进行煤矿顶板的实时监测和预警。
及时发现异常情况，采取相应的措施，避免事故的发生。
2.建立顶板事故的监测网络，通过数据分析和预警系统，实现对顶板状况的实时监控。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施随着矿井开采深度的增加和矿井规模的扩大，矿井顶板事故频发，给矿山生产安全带来了严重威胁。
为了有效预防和减少矿井顶板事故的发生，必须加强对矿井顶板事故的管理和控制措施。
以下将介绍一些关于矿井顶板事故预防管理措施的内容。
一、加强顶板管理矿井顶板是工作面上空的最顶部，是矿山开采中最薄弱的环节。
顶板不稳定容易发生塌方、垮塌等事故。
必须加强对矿井顶板的管理，及时发现和处理顶板异常情况。
采取以下措施：1. 严格执行矿井顶板管理规定，做好顶板的巡视和检查工作，及时发现顶板异常情况。
2. 对于顶板有裂缝、下沉、松动等情况，要及时采取支护、加固等措施，确保顶板的稳定性。
3. 对于有隐患的顶板要进行专项治理，采取相应的防治措施。
顶板支护是保障矿井顶板稳定的关键措施，对于顶板进行有效的支护能够有效降低顶板事故的发生率。
采取以下措施：1. 选择适当的顶板支护方式，包括木柱支护、钢柱支护、锚杆支护等，根据具体地质条件和矿井规模进行合理搭配。
2. 对于采用木柱支护的矿井，要加强对木柱支护的管理，防止发生木柱腐烂、松动等情况。
3. 对于采用钢柱支护的矿井，要做好钢柱的安装和维护工作，确保钢柱的稳定性。
三、加强技术改造在矿井顶板事故的预防过程中，技术改造是非常重要的一环。
通过技术改造，可以提高矿井的自动化程度和智能化水平，减少人工操作环节，降低事故发生率。
采取以下措施：1. 引进先进的矿井开采技术和设备，提高矿井开采效率的提高矿井的安全性。
2. 开展对矿井支护技术的研究和应用，提高矿井的支护效果，减少顶板事故的发生。
3. 引入智能化监测装备，实时监控矿井顶板的变化情况，及时发现顶板异常情况。
四、加强安全教育培训提高矿工的安全意识和应急处理能力，对于预防和减少矿井顶板事故至关重要。
加强安全教育培训，可以有效提升矿工的安全意识和技能水平。
采取以下措施：1. 加强矿工的安全知识培训，包括矿井地质条件、顶板支护技术、应急处理方法等。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理顶板事故是煤矿生产中非常严重、危害性极大的事故类型之一。
该事故常常发生在采区输送巷或工作面上，因煤层局部断裂或用支架支撑不当，导致顶板失稳，从而垮塌或坍落，严重时可导致人员伤亡、设备损坏等后果。
为预防顶板事故的发生，保证煤矿生产的安全稳定进行，以下介绍顶板事故的预防与处理的方法。
一、预防顶板事故的发生1. 做好岩层采动前的综合地质勘测工作，严格执行煤矿设计规范，制定合理的开采方案，避免采动过程中煤层受力过大，导致顶板失稳。
2. 严格执行煤矿管理规定，加强对用支架的选择、安装、调整等环节的质量监控，确保支架材质、张力、密度、位置等指标符合要求，提高支架的稳固性和可靠性。
3. 加强对顶板变形和矿压变化的监测，实时掌握采面矿压、煤层结构变化和顶板的变形情况，及时采取措施加强支架的加固和调整，避免支架的空挡和滑动现象，保证顶板稳定。
4. 采取适当的支架排布方式，合理控制支柱间距、坝高、间跨等参数，增加支架密度和支架的紧实性，防止坑道开挖过宽或过高，降低内部应力的集中程度，减轻矿压作用下顶板的变形量。
5. 人员进入采区时，在支架下方或其他安全地带必须佩戴安全帽，切勿逗留在顶板倾斜、石体松动、灰渣落坑等危险地带，禁止在采掘前进部再将预支架向前移动。
二、顶板事故的处理当顶板事故发生时，必须采取及时、科学、有效的救援措施，才能最大限度地降低伤亡和设备损失。
1. 应急预案：在煤矿生产中，必须制定一套完善的紧急救援预案，一旦发生顶板事故，应及时组织专业队伍进行现场救援。
各部门之间要做好协调，整合资源，合理调派救援力量。
2. 停止生产：在顶板事故发生时，应当立即停止所有生产活动，及时疏散现场人员，并封锁事故现场，防止事故进一步扩大。
3. 确定隐患：对事故现场进行全面细致的勘查，查明事故原因，对采掘供电、通风、交通、工具等设施进行彻底排查，密切关注安全隐患的发生。
4. 救援措施：利用提供的救援设备和人力，对事故现场进行逐层清理，科学合理地救护被困人员，以及不断对事故现场进行检查，排查隐患，直至消除事故影响。
顶板事故预防制度（5篇）
顶板事故预防制度1严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理，严禁操作人员空顶冒险作业。
2严格按照《作业规程》、安全技术措施，作好采空区处理。
3采面底板软的地段，按作业规程要求穿好铁鞋，使用好切顶密集支柱和丛柱。
4加强采面安全出口和端头的支护，机、风巷超前支护必须符合相关规定。
5掘进工作面严格按照《作业规程》、《操作规程》和安全技术措施组织施工，并按规定使用好前探梁、固棚器、杷杆等。
6加强采掘工作面的地质预报、安全和工程质量班评估工作，确保采掘工作面的顶板安全。
顶板事故预防制度（2）顶板事故是在地下工作场所中，由于矿井顶板失稳或坍塌导致的人员伤亡和财产损失。
针对顶板事故的频发，需要建立一套科学、完善的预防制度，以保障工人的生命安全和减少经济损失。
本文将对顶板事故预防制度进行详细阐述，主要包括以下几个方面：一、制定安全管理政策建立安全管理政策是预防顶板事故的首要步骤。
矿山企业应制定一套系统、全面的安全管理政策，明确公司对顶板事故的态度和重视程度，指导各级管理人员和工人按照政策要求进行操作。
安全管理政策应包括顶板事故的定义、责任分工、安全监察制度、事故处理流程等内容，确保各级人员对顶板事故有清晰的认识和明确的职责。
二、加强安全培训提高员工的安全意识和操作技能是避免顶板事故的关键。
矿山企业应定期组织员工进行安全培训，包括顶板事故的认识、应急处理方法和设备操作等内容。
培训应包括理论知识和实操技能，培养员工遇到突发情况时的应变能力。
培训应定期组织，包括新员工入职培训和在职员工的定期培训，以确保员工的安全知识水平和技能的有效更新。
三、建立安全检查制度建立全面、细致的安全检查制度是预防顶板事故的重要手段。
矿山企业应设立专门的安全检查部门，对各个工段、岗位的安全情况进行定期检查。
安全检查的内容包括矿井顶板的稳定性检查、安全设备的完好性检查、操作规程的执行情况检查等。
检查结果应及时反馈给相关责任人，并对发现的问题进行整改和督导，确保问题得到及时解决。
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巷道顶板事故及防治巷道顶板事故的类型1•顶板冒落的基本形式按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：顶板规则冒落。
这类顶板冒落的特点是：顶板冒落后冒落面比较规整、圆滑如图所示，冒落形状一般呈扁椭圆或竖椭圆状。
冒落高度变化于0.4 - 4m 之间。
巷道两帮围岩的破坏角为60°〜70°。
这类事故一般发生在泥岩、砂岩页岩或含有泥质夹层等的松软岩层。
当巷道掘进通过这类顶板岩层时，由于这类岩层强度低、分层厚度小，自持能力弱，往往在巷道端头空顶面积大或爆破震动时引起冒落。
层状顶板裂断冒落。
这类顶板冒落的特点是：当巷道宽度较大，顶板岩层分层厚度较小时，在自重作用下，层状顶板岩层端部产生裂断引起冒落，如图4—25所示。
冒落线基本上是在巷道两帮上部。
如果巷道两侧煤体塑性破坏比较严重，且承载能力很低时，层状顶板岩层端部裂断线也有可能进入到两侧煤帮内部。
这类顶板事故一般发生在强度比较低，分层厚度小于0.5〜0.8m的页岩、砂质页岩或砂质泥岩等顶板岩层条件下。
顶板不规则冒落。
这类顶板冒落发生的特点是：冒落空洞形状很不规则，有三角形冒落、梯形冒落等，如图4—26所示。
尤其是当巷道穿越断层等构造破碎带、或巷道顶板岩层受到交错裂隙切割时，会出现危岩抽冒现象（图4—26中a和b）。
冒落空洞大小取决于巷道顶板岩层强度，以及受节理裂隙切割情况。
这类冒落多发生在断层等地质构造带。
当巷道掘进至该地段时，由于断层带已破碎，顶板平衡状态遇到破坏，稳定性很差。
一旦暴露出来，如不及时支护或支护不得力，则破碎顶板很快会发展到冒落。
另外，在巷道交岔点处如果节理裂隙比较发育，特别是当节理裂隙斜面指向交岔点时，很容易形成危岩冒落区。
2.巷道顶板事故的基本类型按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下 5 种类型：巷道围岩松软或极易风化，稳定性差。
巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。
由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。
巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞檐等，掘进过程中引起塌冒。
由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。
地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。
按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下 3 种类型：无支护坠落。
巷道掘进中空顶后没有及时支护，造成空顶范围内顶板危岩在自重作用下冒落。
压垮型。
压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，导致巷道顶部的岩块冒落，从而形成事故。
当巷道过陷落柱，或者贯穿老巷，或者掘进中下分层顺槽时，巷道位于上部冒落矸石没有压实，成松散块粒状的部位时，大范围岩层的下沉动力给支架产生冲击载荷。
由于一般支架的承载能力不能承受顶板产生的冲击力而被压折引起的冒顶。
推垮型。
在斜巷掘进中，由于顶板岩层沿层面方向的约束条件受到破坏，巷道上部岩层在自重作用下产生沿层面方向的下滑力，当顶板岩层范围较大，下滑力超出一定范围时，支架因不能承受这一侧向力作用而被推垮。
巷道顶板事故发生的原因及预防措施1•掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施掘进工作面冒顶的原因有两类：第一，掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落；第二，掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体失去联系的岩块, 旦支护失效，就会冒落造成事故。
在断层、褶曲等地质构造破碎带掘进巷道时顶部浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时顶板冒落等，都属于第一类型的冒顶。
因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶则属于第二种类型的冒顶。
此外，两种类型的冒顶可能同时发生，如掘进工作面无支护，部分片帮冒顶推倒附近支架导致更大范围的冒顶。
预防掘进工作面冒顶事故的措施如下：掘进工作面要严格控制顶距。
当掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用撑木、拉杆把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护应有特殊措施。
严格执行敲帮问顶制度危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在有顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。
根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量，架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网防止漏空。
掘进工作面炮眼布置及装药时必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
2.巷道交岔点处冒顶事故的原因及预防措施巷道交岔点冒顶事故往往发生在巷道开口的时候，因为交岔点位置处在原巷道应力重新分布后的支承应力区，受力复杂，同时，如果开口处顶部存在与岩体失去联系的岩块，则可能在掘进时就发生冒顶。
预防交岔点冒顶的措施如下：开口应避开原来巷道冒顶的范围。
交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。
开口处岩尖被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
交岔点锚喷支护时，使用加长或全长锚固式锚杆。
全锚支护的采区巷道，交岔点应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。
3.压垮型冒顶的原因及预防措施巷道支架所受压力的大小，与围岩受力后所处的力学状态关系极大。
若围岩受力后仍处于弹性状态，本身承载能力大而且变形小，巷道支架感受不到多大的压力，当然也不会被损坏。
如果围岩受力后处于塑性状态，本身有一定的承载能力时也会向巷道空间伸展，巷道支架就会感受到较大的压力，若巷道支架的支撑力或可缩性不足，就可能被压坏。
当围岩受力后呈破碎状态，本身无承载能力，并且大量向巷道空间伸展，这时巷道支架就会受到强大的压力，很难不被损坏。
巷道围岩受力所处的力学状态，由两方面因素决定，一是岩体本身的强度以及受到层理裂隙等构造破坏的情况，另一个是所受力的大小。
巷道围岩受力的大小，也有两方面因素，一是由巷道所处位置决定的自重应力和构造应力，另一个是由采掘引起的支承应力。
根据压垮型冒顶的原因，可以采取下列防治措施：巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响。
采区回采巷道双巷掘进时，护巷煤柱的宽度应视其围岩的稳定程度而定，围岩稳定时，护巷煤柱的宽度不得小于15m中等稳定时应不小于20m软弱时应不小于30m不用护巷煤柱时，最好是待相邻区段采动稳定后再沿空掘巷。
巷道支架应有足够的支撑强度以抵抗围岩压力。
巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用具有初撑力的支架。
支架施工时要严格按工程质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
4•漏垮型冒顶的原因及预防措施漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效，巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，形成事故。
预防漏垮型冒顶的措施如下：掘进工作面放炮后应立即进行临时支护，严禁空顶作业。
凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架。
锚杆支护巷道应及时施工；施工前应先清除危石，成巷后要定期检查危石并及时处理。
5.推垮型冒顶的原因及预防措施推垮型冒顶是因为巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而冒顶，从而造成事故。
预防推垮型冒顶的主要措施是提高支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用撑木或拉杆连接固定，增加支架的稳定性，以防推倒。
在倾斜巷道中架设支架应有一定的迎山角，以抵抗重力在巷道轴线方向的分力。
1.掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软、节理裂隙发育地带以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低、稳定性差、帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下9 方面工作：加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。
巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
随时注意观察围岩稳定性状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。
一旦发现异兆要及时处理，防患于未然。
掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或U 形钢可缩性支架支护，棚距要缩小。
减少爆破装药量，降低爆破对断层带附近破碎顶板的震动。
缩小空顶距离，及时架设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于2〜4m。
巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。
当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板。
在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
2.在松软膨胀性岩层或破碎煤体中掘进时的安全措施松软膨胀岩体一般指黏土岩、泥岩等松软岩体，它们具有“松、弱、软、散”的特点，即强度低、遇水极易崩解与膨胀、变形剧烈。
结构松散，稳定性与胶结性都差，很容易在空顶时发生规则垮落。
在这类岩层中掘进巷道时，应尽可能采用使围岩暴露面积小，暴露时间短的施工方法，支架应能及时有效地支护顶板。
3.新掘巷道应制定的开口安全措施开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。
新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。
（最好大于45 度）。
必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶；大范围的应用木垛接顶接顶处理，同样用背板背好打紧。
对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或放炮引起冒顶。
新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。
若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。
4．沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施避开动压影响。
巷道施工必须在上区段回采结束，待岩层活动完全稳定后进。
行。
尽量减小掘进时的空顶面积。
放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。
要减少装药量，避免对顶板的震动。
如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。
巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。
擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸作用。
5．有淋水的工作面顶板管理措施掘进工作面淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。
再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。
顶板水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水。
有淋水的地段，要加大支架密度，背严帮顶，提高支架的稳定性，防止冒顶事故的发生。