煤制甲醇主要原、辅材料、公用工程消耗量
甲醇生产能耗
甲醇生产能耗甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、能源等领域。
然而，甲醇的生产过程需要大量能源，其能耗问题备受关注。
本文将从甲醇生产过程中的能耗问题进行探讨。
一、甲醇生产的能耗来源甲醇的生产过程通常采用合成气法，即将天然气或煤炭转化为合成气，然后通过催化反应转化为甲醇。
在这一过程中，能源主要消耗在天然气或煤炭的转化、合成气制备、合成气转化等环节。
1. 天然气或煤炭转化天然气或煤炭作为甲醇生产的原料，需要经过转化过程才能得到合成气。
这一转化过程中能耗较大，其中包括气化反应的能耗、煤气净化的能耗等。
2. 合成气制备合成气制备是甲醇生产过程中的关键环节，其能耗占整个生产过程的较大比重。
合成气制备需要通过催化剂将天然气或煤炭转化为氢气和一氧化碳，这一过程中能耗主要体现在气化反应、气体净化等环节。
3. 合成气转化合成气转化是甲醇生产的核心步骤，该步骤通过催化剂将合成气转化为甲醇。
在这一过程中，能耗主要消耗在催化剂的制备、反应器的能耗等方面。
二、降低甲醇生产能耗的途径为了降低甲醇生产过程中的能耗，需要从多个方面进行优化。
1. 提高转化效率提高天然气或煤炭转化的效率，减少能源损耗。
可以通过改进气化技术、优化反应条件等手段实现。
2. 优化合成气制备过程合成气制备过程中能耗较大，可以通过改进气化反应器、优化气体净化工艺等方式降低能耗。
3. 提高合成气转化效率合成气转化过程中的能耗主要体现在反应器的能耗和催化剂的制备。
因此，优化反应器结构、改进催化剂制备工艺等方法可以有效降低能耗。
4. 应用新技术随着科技的发展，新技术的应用也为降低甲醇生产能耗提供了新的途径。
例如，采用新型催化剂、利用废热回收等方法可以降低能耗。
三、甲醇生产能耗与可持续发展甲醇生产能耗的降低不仅有助于提高企业的经济效益，还与可持续发展密切相关。
1. 节约能源资源降低甲醇生产能耗可以减少能源资源的消耗，有利于能源的节约和可持续利用。
2. 减少环境污染甲醇生产过程中的能耗通常伴随着大量的二氧化碳排放。
关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析_
统领域为主，如甲醛、MTBE(甲基叔丁基醚)、醋酸、农药等， （6）锅炉给水加热器；
而这些传统领域需求相当平稳。其中甲醛生产、消费比例约
（7）脱盐水加热器。
为 40％，其次是 MTBE 和醋酸，所占比例分别为 5％和 7％。 本工序能源消耗量最小，原因是在甲醇生产装置
而甲醇新用途如醇醚燃料、甲醇制烯烃等领域虽炒作较热， 中，煤气化技术采用水煤浆气化激冷流程，使出气化炉
第 32 卷第 10 期 2013 年10 期
煤炭技术
Coal Technology
Vol.32,No.10 Octoder,2013
关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析
吴军
（常州工程职业技术学院 化工系, 江苏 常州 213164）
摘 要：以煤炭为原料制备甲醇是目前甲醇合成技术的主流路线，文章在煤制甲醇工业的发展的基础上，分析以水
0 引言
中国是个石油短缺煤炭资源丰富的国家，在石油 的消费量和进口量不断增加的形势下，大力发展煤化 工技术是保证我国能源安全及化学工业持续发展的一 项重要而紧迫的任务，其中煤制甲醇技术较为成熟，有 较好的发展前景，且随着气化净化技术的日益完善，以 及甲醇作为车用洁净燃料和甲醇燃料电池的应用，煤 气化制甲醇将成为甲醇合成的主要原料路线。这也预 示着该工艺也会逐渐向低能耗、高效益、环保型方向发 展。文章以采用水煤浆加压气化工艺，Mega 联合甲醇 合成技术(30 万 t／a)为例介绍煤气化制备甲醇的工艺设 备及能耗分析。
前中国甲醇产能仍将保持近 30％的年增长率，增速远
（3） 废热锅炉出变换炉的气体经废热锅炉回收热
远超过传统需求增速，甲醇产能将严重过剩。因此，努 量后预脱盐水，回收热量目的是节省能耗；
力开发甲醇下游产品迫在眉睫。
甲醇综合能耗计算
统计指标——探讨“甲醇综合能耗”计算一、甲醇综合能耗的概念甲醇综合能耗是指报告期内甲醇生产过程中所消耗的能源总量。
能源总量系指生产系统、辅助生产系统、附属生产系统及损失量等的能源总消耗量。
甲醇综合能耗的计算就是根据各种能源的不同折标系数，统一折成同一个单位量，然后将不同能源所折成的同一个单位量相加，得到一个综合量，这就是综合能耗的计算。
二、为什么要计算甲醇综合能耗综合能耗全面反映了企业所用各种能源的利用水平，做为甲醇生产企业，因工艺、设备不同，有的企业用煤很少，用电很多；而有的企业用煤很多，用电很少。
只用单项实物量，就不能完全反映实际情况，综合能耗就可以表示出来。
它有利于促进能源的合理使用和分配，有利于同行业和同产品能源消耗的比较。
特别是在目前能源紧张，提倡建设节约型社会的大环境下，更具有重要的现实意义。
三、甲醇综合能耗的计算(以独醇企业为例)1．甲醇综合能耗的计算范围甲醇综合能耗的计算公式为：甲醇综合能耗=报告朋甲醇消耗的各种能源总量一输出能源总量报告期内甲醇生产过程中消耗的各种能源总量，计算范围包括：(1)从投料开始到产品入库的整个生产过程中直接用于该产品的原料、燃料、动力等一次能源(如原煤、天然气、石油等)和二次能源(如焦炭、焦炉气、电力、蒸汽等)。
(2)甲醇生产使用的各类水和各种气体(如氧气、氢气、压缩空气等)载能工质所耗用的二次能源(如电力、蒸汽等)。
(3)甲醇各工序的设备、管道保温，以及计划大、中、小修和事故检修等用汽、用电。
(4)其它产品系统回收利用后供给甲醇生产使用的各种余热、余气以及各种工业废渣、废料、废液。
2．甲醇综合能耗计算内容根据甲醇生产工艺及其消耗各种能源的用途、来源，甲醇能源耗耗可归积为原料、燃料、电三大类。
甲醇综合能耗计算公式也可变为：甲醇综合能耗=(入炉原料的实物量*入炉原料低位发热量+甲醇生产过程中耗电量*电的折标系数+燃料消耗量*燃料的低位发热值)一输出能源总量。
煤制甲醇工艺设备及能耗分析
煤制甲醇工艺设备及能耗分析摘要：甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。
从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖，也是大势所趋。
合成法生产甲醇，以天然气、石油和煤作为主要原料，中国是资源和能源相对匾乏的国家，少气，缺油，但煤炭资源相对丰富，大力发展煤化工，合理开发利用煤炭资源已成共识。
发展煤制甲醇，以煤代替石油，是国家能源安全的需要，也是化学工业高速发展的需求。
关键词：煤制甲醇工艺；设备；能耗随着世界石油资源的匾乏，急需要寻找一种新能源作为替代能源。
我国的煤炭能源储量非常丰富，为了缓解能源紧张的局面，可以通过煤制甲醇的工艺生产新能源甲醇，不仅可以解决能源危机，也可以改善环境污染。
目前，煤制甲醇工艺已经拥有非常完善的生产体系，具备很好的发展前景，煤制甲醇工艺已经成为甲醇生产的主流技术，但是在进行生产的过程中，仍然存在一些能耗、污染问题，所以必须加强煤制甲醇工艺的研究。
本文对煤制甲醇工艺设备及能耗进行针对性分析，希望为完善煤制甲醇工艺提供一些参考意见。
1 煤制甲醇工艺的工序、设备及能耗1.1 煤气化工序在煤气化的过程中，主要是把煤炭放在压力罐中，向灌中加水，把煤炭制作成浆状，然后进行加热和加压，把浆状的煤炭气化。
在这个工序中需要采用的设备是磨煤机、高压煤浆泵、高压、低压及真空闪蒸器、水煤气分离器、变换炉、废热锅炉、水分离器分离冷凝液、锅炉给水加热器、脱盐水加热器。
把工序细分开来可以分为制造煤浆、气化处理、灰水处理和变换工序等几步，在煤炭气化的过程中，会造成大量的煤炭损耗，一些废弃煤渣被排除，能耗最严重的是原煤，氧气和煤浆损耗也相当严重，其他一些能耗包括水、电力能源和水蒸汽。
1.2 气化（1）高压煤浆泵。
通过高压煤浆泵将制成的煤浆输入气化炉中。
该设备和气化炉保持一一对应关系，应具有稳定的连续运转性能，如采用荷兰制造的型号为GEH03的缸单作用活塞隔膜泵，其突出优点在于能够有效减少介质的脉动。
甲醇生产成本(3篇)
第1篇一、引言甲醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、医药、农药、塑料、合成纤维等领域。
随着我国经济的快速发展，甲醇的需求量逐年增加，因此，降低甲醇生产成本、提高企业竞争力成为各甲醇生产企业关注的焦点。
本文将对甲醇生产成本进行详细分析，以期为甲醇生产企业提供有益的参考。
二、甲醇生产成本构成1. 原料成本原料成本是甲醇生产成本的重要组成部分，主要包括煤炭、天然气、焦炭等。
以下是对各种原料成本的分析：（1）煤炭：煤炭是甲醇生产的主要原料之一，其价格波动对甲醇生产成本影响较大。
我国煤炭资源丰富，但受国内外市场供求关系、政策调控等因素影响，煤炭价格波动较大。
（2）天然气：天然气是甲醇生产的另一种重要原料，其价格受国际市场影响较大。
近年来，我国天然气价格持续上涨，对甲醇生产成本产生一定压力。
（3）焦炭：焦炭是甲醇生产的另一种原料，其价格受煤炭市场影响较大。
与煤炭相比，焦炭价格相对稳定，但受市场供求关系影响，仍存在一定波动。
2. 蒸汽及电力成本甲醇生产过程中，蒸汽及电力成本占比较高。
以下是对蒸汽及电力成本的分析：（1）蒸汽成本：蒸汽是甲醇生产过程中必不可少的能源，其成本受锅炉效率、燃料价格等因素影响。
（2）电力成本：电力成本受电力市场供求关系、政策调控等因素影响。
我国电力市场改革不断推进，电力价格波动较大。
3. 人工成本人工成本是甲醇生产成本的重要组成部分，包括工资、福利、培训等。
以下是对人工成本的分析：（1）工资：工资受地区、行业、企业规模等因素影响，波动较大。
（2）福利：福利包括社会保险、住房公积金等，其成本相对稳定。
（3）培训：培训成本受企业规模、技术进步等因素影响，波动较大。
4. 设备折旧及维修成本设备折旧及维修成本包括设备购置、安装、维修、更新等费用。
以下是对设备折旧及维修成本的分析：（1）设备购置：设备购置成本受设备类型、技术含量、品牌等因素影响。
（2）安装：安装成本受安装难度、安装质量等因素影响。
各种生产甲醇办法的计算
各种生产甲醇方法的计算近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，近10多年来，世界合成甲醇技术有了很大的发展，其趋势为原料路线多样化、生产规模大型化、合成催化剂高效化、气体净化精细化、过程控制自动化以及联合生产普遍化。
从而使合成技术更加优化。
一、天然气生产甲醇单耗及成本天然气生产甲醇单耗及成本天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本= 天然气单价* 1000 + 300比如天然气单价元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方。
天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺关）：每立方米天然气在元时甲醇成本在1500元左右。
每立方米天然气在元时甲醇成本在1800元左右。
每立方米天然气在元时甲醇成本在2000元左右。
二、煤生产甲醇单耗及成本煤生产甲醇单耗及成本料煤约占60%。
先进气化工艺（水煤浆，SHELL尚未有投运的业绩）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨。
以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲生产成本在2000元/吨以上（煤价700元/吨）。
20万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标2.3.1 德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇2.3.1.1基本要求(1)原料煤和燃料煤原料煤采用神华煤，燃料煤采用义马煤。
(2)装置能力根据2台φ3.2 mm气化炉在压力 MPa下的产气能力，气化装置总有效气(CO+H2)为180000m3／h，由此可确定工厂产品能力为：精甲醇54 ×104t／a t／h)。
(3)外供蒸汽要求为醋酸装置提供的蒸汽品质为 MPa，340℃，100t／h。
2.3.1.2工艺技术工艺流程和物料平衡工艺方框流程见图2-1，物料平衡见表2-3。
煤制甲醇 消耗限额
煤制甲醇消耗限额甲醇作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、塑料等领域。
然而，传统的甲醇生产方式往往以石油为原料，使得我国依赖进口甲醇，严重制约了我国化工产业的发展。
为了解决这一问题，我国开始大力发展以煤制甲醇技术，以煤作为原料生产甲醇，以降低对进口甲醇的依赖。
以煤制甲醇技术是一种将煤转化为甲醇的过程。
该过程主要包括煤气化、合成气净化、甲醇合成等环节。
在煤气化过程中，煤通过高温高压气化反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，通过净化工序去除其中的杂质，得到高纯度的合成气。
最后，将合成气经过甲醇合成反应，可以得到甲醇产品。
然而，以煤制甲醇也面临着一定的限制。
首先，煤资源的分布不均，导致煤炭供应不足。
其次，煤气化过程中产生的大量二氧化碳排放对环境造成了严重的污染。
此外，甲醇合成催化剂的选择和催化剂寿命等问题也制约了以煤制甲醇技术的发展。
针对以上问题，我国制定了煤制甲醇的消耗限额政策。
该政策主要包括两个方面的限制。
首先，对煤炭的消耗进行了限额。
根据煤种和煤质的不同，规定了甲醇生产所需的煤炭消耗限额，以确保煤炭资源的合理利用。
其次，对二氧化碳的排放进行了限额。
要求甲醇生产企业在煤气化过程中采取措施减少二氧化碳的排放，以减轻对环境的污染。
通过限额政策的制定和执行，可以有效控制煤制甲醇过程中的资源消耗和环境污染。
同时，限额政策也能够促进技术创新和产业升级。
在煤气化过程中，可以采用先进的煤气化技术，提高煤气化效率，减少煤炭消耗。
在甲醇合成过程中，可以研发新型的催化剂，提高甲醇合成效率，延长催化剂的使用寿命。
限额政策还可以引导企业进行资源综合利用和循环经济发展。
在煤气化过程中，可以利用产生的废热和废气进行余热回收和废气处理，提高能源利用效率。
在甲醇合成过程中，可以利用甲醇制备其他化工产品，实现资源的综合利用。
以煤制甲醇技术的发展对我国化工产业的发展具有重要意义。
通过限额政策的制定和执行，可以有效控制资源消耗和环境污染。
甲醇的生产成本及供求关系
甲醇的生产成本及供求关系甲醇是一种基础化学品，广泛应用于化学、能源、材料等行业，具有市场稳定、取代性强等优势。
然而，该品种的生产成本及供求关系一直以来备受关注，本文将对其进行深度分析。
一、生产成本分析1. 原材料成本甲醇的主要原材料为天然气、煤及木材等。
在这些原材料中，天然气的成本最低，在制造成本中占据了相当大的比重。
煤是其次，虽然煤的成本比天然气高，但煤炭资源比较丰富，且国内市场价格较为稳定，因此煤可以作为一种较为稳定的原料来源。
与此相比，木材的成本较高，且木材的来源受限，难以应对市场需求变化。
2. 设备成本甲醇的生产过程较为复杂，需要大量的设备投入。
设备成本包括这些设备的购置、安装及维护费用。
设备的投入与产量水平呈正相关，因此，大型化的生产企业拥有成本优势。
3. 人工成本人工成本是指企业生产过程中与人工劳动相关的成本，包括工资、社会保险、住房等费用。
人工成本的高低与地区有关，因此，在选择生产地时可以考虑地区的人工成本水平。
4. 环保成本生产甲醇会产生污染物，因此，环保成本也是一个必须考虑的因素。
环保成本包括污染治理费用、环保设备的安装费用等。
二、供求关系分析1. 供应方面我国的甲醇行业已经形成了一定规模，生产企业通过技术创新和设备优化，降低了生产成本，提高了产能水平。
随着新技术、新材料等行业的发展，甲醇的需求也随之增长，从而推动了行业的发展。
2. 需求方面甲醇广泛应用于乙二醇、MTBE、甲醛、甲基丙烯酸甲酯等化工领域，也用于生产氢气等。
同时，能源及材料方面的需求也在不断增长。
未来随着新材料、新技术的开发，甲醇的应用领域将会更广更多样化。
总的来说，甲醇的生产成本及供求关系对于决定该品种的市场价格有着重要的作用。
如何优化生产成本，调整供需关系，成为甲醇行业的企业们需要探索的问题。
甲醇生产原料
甲醇生产原料
甲醇生产原料
作为一种有机化合物，甲醇广泛用于染料、塑料、药品等领域。
而其
生产则必须依赖于一定的原料，本文将对这些原料进行分类介绍。
一、煤炭类原料：
煤炭是一种化石燃料，含有碳、氢等要素，是甲醇的主要原料。
通过
碳热还原反应，煤炭可以转化为一氧化碳和氢气，而这两种气体可以
用来生产甲醇。
在煤矿开发领域，可通过煤的气化方式和直接液化方
式来获得甲醇原料。
二、天然气原料：
天然气是一种天然存在的化石燃料，主要成分是甲烷。
通过天然气分
离得到的一氧化碳和氢气也能用于甲醇的制造。
由于天然气存在于地
层深处，一般需要用钻机进行开采，同时对环境造成的影响也不可忽视。
三、生物质原料：
生物质是指植物、动物等所产生的生命有机物，包括包括木材、秸秆、食品垃圾等。
通过生物质发酵、生物质气化等方式，可以将生物质转
化为一氧化碳和氢气，从而制成甲醇。
在当前提倡的低碳经济政策下，
生物质原料被认为是一种环保、可持续的能源来源。
四、废物利用原料：
一些废物也可被用作甲醇的生产原料，如废塑料、煤矸石等。
这种方式可以有效地解决废物处理难题，同时还能获得一些经济效益。
以上四种原料都能用于甲醇的制造，但各自存在一些不同的优缺点。
为了选择最优的生产原料，一般会考虑到成本、可持续性以及环保等因素。
在未来的发展中，我们应该更加重视环保、可持续性的生产方式，从而实现不断创新，实现可持续、绿色生产。
中国煤制甲醇规格
煤制甲醇是传统煤化工中成熟的技术和产品，属于基础化学工业。
其基本工艺过程包括煤气化、水煤气变换、合成气净化、甲醇合成和甲醇精馏等几个阶段。
目前，我国煤制甲醇产业已步入成熟期，甲醇生产主要以煤为原料。
国内煤制甲醇最先进的单耗指标约为每吨甲醇用标准煤1.6吨。
此外，煤制甲醇装置中单系列甲醇反应器最大规模为5000吨/日。
从我国现阶段的发展状况看，我国现在制造甲醇的主要方式就是煤制甲醇，大约占到了全国甲醇制造的65%以上。
各种生产甲醇方法的成本计算
各种生产甲醇方法的成本计算各种生产甲醇方法的成本计算天然气生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价（兀）单位成本（兀/吨）天然气1050m3 1.0 （假定）1050 电80kW?h 0.4 32蒸汽自给脱盐水 5.0t 3.5 17.5冷却水200t 0.2 40 触媒及化学品15.0人工 4 折旧及管理费212.6合计1412.1煤生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价（兀）单位成本（兀/吨）原料煤 1.38t 300 414冷却水337.6t 0.2 67.5电256.6kW?h 0.4 102.6蒸汽0.931 50 46.6触媒及化学药品46. 4 人工230 折旧及管理费240. 2 合计1147.3渣油生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价（兀）单位成本（兀/吨）减压渣油0.8 1700 ) 1360新鲜水36.4 1.5 54.6脱盐水0.48 2 0.96电300 0.4 120触媒及化学药品16.6人工27折旧及管理费208合计1787.16以焦炉气为原料生产甲醇单耗及成本: 项 目 吨） 焦炉气 冷却水 电 蒸 汽 杂醇油 触媒及化学药品 人 工 折旧及管理费 合 计 2150m3 298.8t 941.6kW?h 0.106t -6.8kg0.160 344 0.2 59.76 0.4 376.660 6.36 1-6.846.4单价（元） 单位成本（元/30.179.9 1036.22乙炔尾气 2500m3 电 80kWh 蒸 汽外供兼自给 0.5t 80 脱盐水 5.0t 冷却水 200t 触媒及化学品人 工折旧及管理费合 计乙炔尾气为原料生产甲醇（估算值，误差在 5%允许范围）0.5 1250 0.432408 40 0.24015.0502801747天然气制甲醇成本估算公式:甲醇工厂成本=天然气单价* 1000 + 300比如天然气单价1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
各种生产甲醇方法的成本计算
各种生产甲醇方法的成本计算, 天然气生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价(元) 单位成本(元/吨)天然气 1050m3 1.0 (假定) 1050电80kW•h 0.4 32 蒸汽自给脱盐水 5.0t 3.5 17.5 冷却水 200t 0.2 40 触媒及化学品 15.0 人工 4 折旧及管理费 212.6 合计 1412.1, 煤生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价(元) 单位成本(元/吨)原料煤 1.38t 300 414337.6t 0.2 67.5 冷却水电256.6kW•h 0.4 102.6 蒸汽 0.931 50 46.646.4 触媒及化学药品人工 230 折旧及管理费 240.2 合计 1147.3, 渣油生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价(元) 单位成本(元/吨)减压渣油 0.8 1700 1360 新鲜水 36.4 1.5 54.6 脱盐水 0.48 2 0.96电 300 0.4 120 触媒及化学药品 16.6人工 27折旧及管理费 208合计 1787.16, 以焦炉气为原料生产甲醇单耗及成本:项目单耗单价(元) 单位成本(元/吨)焦炉气 2150m3 0.160 344 冷却水 298.8t 0.2 59.76 电941.6kW•h 0.4 376.6蒸汽 0.106t 60 6.36 杂醇油 -6.8kg 1 -6.8 触媒及化学药品 46.4 人工30.折旧及管理费 179.9 合计 1036.22, 乙炔尾气为原料生产甲醇(估算值，误差在5%允许范围)乙炔尾气 2500m3 0.5 1250 电 80kWh 0.4 32 蒸汽外供兼自给 0.5t 80 40 脱盐水 5.0t 8 40 冷却水 200t 0.2 40 触媒及化学品 15.0 人工 50 折旧及管理费 280 合计 1747, 天然气制甲醇成本估算公式:甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
煤制甲醇工艺设备及能耗分析
【６】张良军，俞文光，赵峰，等．大型煤制甲醇合成主装置优化控制策 略研究与实践【Ｊ】．世界仪表与自动化，２００７，１１：６９－７１．
基金项目：教育部春晖计划项目和内蒙古人才基金资助项目。
第一作者简介：徐娜（１９８４一），女，硕士研究生，研究方向为能源化学。联系人：胡瑞生。Ｅ—ｍａｉｌ
ｃｅｈｒｓ＠ｉｍｕ．ｅｄｕ．ｃｎ。
５
结
语
煤作为甲醇的合成原料，由于环保和气体净化 等方面的问题，其相对成本较高，但对于富煤少油 少气的中国来讲仍是主要的研究路线。因此煤气化 合成甲醇工艺在我国具有更大的资源优势。如何保 证甲醇合成塔在高效优化条件下平稳运行是直接关 系到整个大型甲醇生产企业生产效率和经济效益的 关键因素之一【６】。另外降低能耗，回收余热，从气 化、变换、精馏等工序中采取一定的节能措施是未 来生产工作的重点内容。 参考文献
变换工序
甲醇生产工艺变换阶段的关键在于控制变换气
中的ＣＯ含量，使其满足合成甲醇工艺的氢碳比。变 换方案有全气量变换和部分气量深度变换两种。由于 后者反应推动力大，催化剂用量小，容易操作，因此 工程中一般采用后者工序。变换阶段主要设备如下。 （１）水煤气分离器煤气经过分离器分离出机 械杂质。 （２）变换炉分离出冷凝液的粗煤气进入变换 炉，在变换炉内ＣＯ与水蒸气发生变换反应。 （３）废热锅炉出变换炉的气体经废热锅炉回 收热量后预脱盐水，回收热量目的是节省能耗。 （４）水分离器分离冷凝液
塔串联组合结构。原料气预热达到反应温度后进入 合成塔，在塔内ＣＯ、Ｃ０２与Ｈ２反应生成甲醇和水。 经甲醇分离器分离后得到粗甲醇。粗甲醇经过预精 馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔后得到甲醇。本工 序主要设备如下。 （１）循环压缩机处理未反应的气体以便循环 利用。 ，（２）甲醇合成塔ＣＯ、ｃ０２与Ｈ２反应制备甲醇。 （３）预精馏塔被分离了溶解气的甲醇进入预 精馏塔，预精馏的目的是除去低沸点副产物。 （４）精馏塔（加压和常压） 另一部分作为产品精甲醇输出。 甲醇精馏采用节能的三塔精馏，节省了加热蒸 汽和冷却水，有效的利用了能量。甲醇合成与精馏 工序的总能耗量约７０ ｌ（ｔ（标煤）／ａ，其能源消耗主要 是工质蒸汽，约占此工序总能耗的９８％。 在精馏塔顶部出 来的精甲醇经空冷、终冷、回流后一部分返回塔内，
各种生产甲醇方法的成本计算
各种生产甲醇方法的成本计算天然气生产甲醇单耗及成本：项 目 单 耗 单价（元） 单位成本（元/吨）天然气 1050m3 1.0 （假定） 1050电 80kW•h 0.4 32蒸 汽 自 给脱盐水 5.0t 3.5 17.5冷却水 200t 0.2 40触媒及化学品 15.0人 工 4折旧及管理费 212.6合 计 1412.1煤生产甲醇单耗及成本：项 目 单 耗 单价（元） 单位成本（元/吨）原料煤 1.38t 300 414冷却水 337.6t 0.2 67.5电 256.6kW•h 0.4 102.6蒸 汽 0.931 50 46.6触媒及化学药品 46.4人 工 230折旧及管理费 240.2合 计 1147.3渣油生产甲醇单耗及成本：项 目 单 耗 单价（元） 单位成本（元/吨）减压渣油 0.8 1700 1360新鲜水 36.4 1.5 54.6脱盐水 0.48 2 0.96电 300 0.4 120触媒及化学药品 16.6人 工 27折旧及管理费 208合 计 1787.16以焦炉气为原料生产甲醇单耗及成本：项 目 单 耗 单价（元） 单位成本（元/吨）焦炉气 2150m3 0.160 344冷却水 298.8t 0.2 59.76电 941.6kW•h 0.4 376.6蒸 汽 0.106t 60 6.36杂醇油 -6.8kg 1 -6.8触媒及化学药品 46.4人 工 30.折旧及管理费 179.9合 计 1036.22乙炔尾气为原料生产甲醇（估算值，误差在5%允许范围）乙炔尾气 2500m3 0.5 1250电 80kWh 0.4 32蒸 汽外供兼自给 0.5t 80 40脱盐水 5.0t 8 40冷却水 200t 0.2 40触媒及化学品 15.0人 工 50折旧及管理费 280合 计 1747天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300比如 天然气单价 1.00元 甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
各种生产甲醇方法的成本计算
各种生产甲醇方法的成本计算●天然气生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）天然气 1050m3 1.0 （假定） 1050 电80kW•h 0.4 32 蒸汽自给脱盐水 5.0t 3.5 17.5 冷却水 200t 0.2 40 触媒及化学品 15.0 人工 4 折旧及管理费 212.6 合计 1412.1●煤生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）原料煤 1.38t 300 414 冷却水 337.6t 0.2 67.5 电256.6kW•h 0.4 102.6 蒸汽 0.931 50 46.6 触媒及化学药品 46.4 人工 230 折旧及管理费 240.2 合计 1147.3●渣油生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）减压渣油 0.8 1700 1360新鲜水 36.4 1.5 54.6脱盐水 0.48 2 0.96电 300 0.4 120触媒及化学药品 16.6人工 27折旧及管理费 208合计 1787.16●以焦炉气为原料生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）焦炉气 2150m3 0.160 344冷却水 298.8t 0.2 59.76电941.6kW•h0.4 376.6蒸汽 0.106t 60 6.36杂醇油 -6.8kg 1 -6.8触媒及化学药品 46.4人工 30.折旧及管理费 179.9合计 1036.22●乙炔尾气为原料生产甲醇（估算值，误差在5%允许范围）乙炔尾气2500m3 0.5 1250 电 80kWh 0.4 32 蒸汽外供兼自给0.5t 80 40脱盐水 5.0t 8 40 冷却水 200t 0.2 40 触媒及化学品 15.0人工 50 折旧及管理费280合计 1747●天然气制甲醇成本估算公式：甲醇工厂成本 = 天然气单价 * 1000 + 300比如天然气单价 1.00元甲醇工厂成本为1300元另外，还要看是否用天然气自备电厂发电，有自备电厂的，甲醇单耗中，每吨甲醇多消耗天然气300~400方天然气便宜的时候，天然气制甲醇厂都有自备电厂，吐哈油田甲醇厂的自备电厂是后面为降低成本扩建的。
关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析
关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析摘要：当前甲醇工艺的制作主要以煤炭作为基本的原材料，本文也是在煤制甲醇工艺制造的基础上，对其生产工艺进行了详细化的探析，并对水煤浆加压气化制备工艺进行了简单的介绍，重点放在了工艺设备及耗能的分析方面，希望可以高效地提升煤制甲醇工艺的产能效果，以供参考。
关键词：煤制甲醇；工艺设备；能耗制甲醇工艺在我国起步较早，技术比较成熟。
在近几年的发展当中，可以实现对酸性气体的净化处理，并能够制备出纯度较高的甲醇，不仅可以代替汽油成为车载能源，还可以为电池提供超高纯度的燃料。
所以，制甲醇工艺具有节能减排的效果，是一种高效的能源，可以大范围的推广与应用。
一、煤制甲醇的制备过程（一）煤气化在高温的作用下，煤气融合之后会形成一种可燃性气体，这个过程被称之为煤气化。
这是水蒸气和可燃气混合的一种气体，在经过煤气化的过程中会获得组成甲醇的主要燃料，这种燃料被称之为合成气。
水煤浆和氧气进入高温气化炉后，水分迅速蒸发为水蒸气，热解并释放出挥发分，迅速燃烧放出大量热量；裂解后的煤焦继续与残余的氧气和水蒸气反应;通过一系列的吸热、放热反应，在氧气不充足的情况下生成CO、CO2和H2，为甲醇合成的原料气。
在甲醇的制造过程中，氢气和一氧化碳的体积要达到占比要求，而氢气与一氧化碳之间的摩尔比也会因为催化剂的原因而进行调解，从而保证其比值得到很好地满足。
（二）甲醇的合成氢气与一氧化反应后生产甲醇的过程是可逆性反应，想要确保甲醇的产率，减少反应时所产生的副反应，应该对其温度、压力以及催化剂等进行严格的控制，在一般的情况要按照压力8.5MPa，温度230℃-260℃范围内进行控制。
而在甲醇合成的这个反应过程中，要尽可能地降低其温度，控制合适的压力，这样能够很好地起到降低能耗的作用，使其反应速度逐渐地控制下来，所以应该选择最适合的催化剂。
在合成甲醇的过程中原料气配比是非常重要的，要保证一氧化碳和氢气的体积比能够控制在1:2左右，避免出现一氧化碳含量过高的情况，这样很容易影响到温度控制，不利于催化剂活性的正常发挥，所以在适当情况在增加氢气的占比是非常关键的。
甲醇燃料的生产能源消耗分析
甲醇燃料的生产能源消耗分析近年来，环保意识不断提升，人们开始重视新能源的利用。
甲醇燃料因其低污染、高效能的特点受到越来越多的关注。
但甲醇燃料的生产能源消耗也备受关注。
本文将从甲醇燃料的生产、能源消耗以及节能技术三个方面探讨甲醇燃料的生产能源消耗分析。
一、甲醇燃料的生产甲醇燃料生产主要来源于化石燃料和生物质能。
目前市场上大部分甲醇燃料都是通过天然气、煤炭和石油压制得来的。
其中，煤炭是最主要的原料之一。
相比之下，生物质能更加环保，但生产难度较大，目前市场份额较小。
因此，化石燃料仍然是甲醇燃料的主要原料。
二、甲醇燃料的能源消耗甲醇燃料生产所需的能源主要分为三类：化石燃料、生物质能和电能。
化石燃料和生物质能的消耗量占到总量的90%以上，电能消耗量较小。
由此可见，改进化石燃料的生产技术是减少能源消耗的重要途径。
目前化石燃料生产技术瓶颈主要体现在两个方面：一是燃烧效率低，造成燃料浪费；二是二氧化碳排放量大，严重污染环境。
因此，我们需要从这两个方面入手来减少能源消耗。
三、节能技术1. 燃料重整技术燃料重整技术是在高温下将燃料分解成反应物的一种技术。
通过这种技术可以大幅提高燃料的燃烧效率，从而实现节能减排的目的。
此外，燃料重整技术还可以减少二氧化碳排放，改善大气环境。
2. 费托合成技术费托合成技术可以将一些低质燃料转化为高质甲醇燃料。
通过这种技术，不仅可以减少能源消耗，同时还可以将一些低质燃料有效利用，大大优化能源结构。
3. 生物质燃料技术生物质燃料技术是将生物质能转化为甲醇燃料的一种技术。
生物质燃料技术所需的原材料来源广泛，不仅可以减少化石燃料的消耗，同样也可以改善环境，减少排放。
综上所述，甲醇燃料生产能源消耗较大，对于保护环境和优化能源结构来说，需要采取相应的节能措施。
通过改进化石燃料的生产技术、应用节能技术等多元化措施，可以有效减少甲醇燃料的生产能源消耗，并且提高能源利用效率，达到保护环境和优化能源结构的目标。
煤制甲醇工艺设备及能耗探讨
煤制甲醇工艺设备及能耗探讨甲醇作为新能源中重要组成部分，其生产水平关系到新能源产业的发展状况，因此，甲醇生产技术的提升成为新能源界重点关注项目之一。
如今甲醇生产工艺中煤制甲醇是主流技术，且具备节能减排与高效环保的优势，所以本文主要针对煤制甲醇工艺进行探讨，研究其各工序的设备及能耗。
标签：煤制甲醇；工艺设备；能耗作为甲醇生产的主要工艺，煤制甲醇工艺的发展大大提升了该项生产工作的水平。
煤制甲醇工艺主要还有四道工序，分别为气化工序、净化工序、合成工序与精馏工序。
每道工序都有各自的设备且都会产生一定的能耗。
1 煤气化工序的设备及能耗煤化气过程是将煤炭汽化的过程，得到相应的气体。
工作人员将煤炭放入压力罐中，并注入水，将煤炭制成煤浆，再通过加热与加压将煤浆汽化。
这技术主要有固定床、流化床与气流床，大规模制作中常采用气流床技术。
煤化气主要分为四个环节：第一，煤浆制备。
利用磨煤机将原煤、水、石灰石粉、添加剂制备成水煤浆溶液。
第二，气化。
利用煤浆泵设备将水煤浆注入气化炉中，与氧气生成反映生成粗煤气，在将粗煤气冷却。
人后利用渣池将其中多余成分分离出。
第三，灰水处理。
对高温黑水蒋欣处理形成灰水，以回收其中使得余热，提高资源利用率。
在利用脱氧设备，将灰水中的氧气进行脱离，为后续工作中提供氧气原料。
第四，变换工序。
该工序主要是通过控制待处理气体中的一氧化碳的占比，使气体中氢氮比达到最佳状态。
常用的变换方式为部分气量深度变换，这种方式的材料消耗比全气量变换要节省，且操作更容易。
在这道工序中主要的设备有：第一环节所需的设备是磨煤机；第二环节所学设备为高压煤浆泵、气化炉、激冷水泵；第三环节所需设备为高压闪蒸器、低压闪蒸器、真空闪蒸器、除氧水泵；第四环节所需设备为水煤气分离器、变换炉、废热锅炉、水分离器分离冷凝液、锅炉给水加热器、脱盐水加热器等。
在整个煤化气工序中的能耗较大，且能耗的种类较多，如原煤、氧气、煤浆、水、电力、蒸气等。
甲醇的生产和消费
甲醇的生产和消费今天我给大家简单介绍一下甲醇生产、消费和流通。
我们国家甲醇的生产按照原料来说，有三种方式，第一种是以天然气为原料的生产方式，第二种是以煤为原料的生产方式，第三种焦炉煤气也是甲醇的生产方式。
从国际范围来看，天然气是主流，除了中国，其他国家大部分是以天然气为原料生产的。
在我们国家占据主流的生产方式是以煤为原料来生产的，其中包括单醇和连醇，甲醇是联醇企业的副产品。
焦炉煤气是我们国家特有的，是焦化厂生产完焦炭，提取完很多化工产品以后，还可以提取甲醇，这是焦炉煤气再回收利用。
所以焦炉煤气制甲醇是我们国家特有的。
从比例来看，煤质甲醇大概占据了63%的份额，天然气制甲醇份额在逐年下降，因为我们国家是禁止天然气用来发电和生产甲醇，主要是以民用为主，焦炉煤气近几年发展比较迅速，因为我们国家焦化行业在不断的发展，焦炉煤气的回收利用技术也在提高，所以增长比较快。
从甲醇产量来看，我们国家2010年甲醇产能达到3756.5万吨，总产量达到1575.26万吨。
我们国家是世界上甲醇生产的第一大国，但同时我们也要看到产能和产量对比，我们国家装置开工率达到不了50%，也就是说甲醇行业也是属于产能过剩的行业。
从甲醇产区来看，甲醇产区主要集中在北方地区，比如西北、华北、山东，这是我们国家甲醇的主产区。
西北地区占据了全国总产量的33%，华北地区占据了15%，仅一个山东省就达到将近13%。
所以说北方地区是甲醇主要的产区。
从甲醇消费来看，实际上我们国家甲醇国内产量是1575.62万吨，每年我们还要进口518.9万吨，也就是说我们总消费量在2000万吨左右。
所以从消费地域来看，华东地区是我们甲醇消费的主要地区，占据了整个需求的44%，华北地区是15.51%，华南，以广东、云南、福建，比例大概是11.58%。
西北地区的产量是巨大的，但需求却很少。
所以我们甲醇产和销是极为不平衡的。
刚才我们提到进口是518.9万吨，我们国家进口主要集中在江浙、广东地区，每年进口大量的甲醇。