预应力锚杆张拉锁定的施工规范

锚杆张拉与锁定.

锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。

2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。

4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。

（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。

预应力锚索施工规范标准

第三章预应力锚索施工3.1、名词及术语3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。

3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。

3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。

3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。

3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。

3.1.6、锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。

3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。

3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。

3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。

3.1.10、内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。

用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。

3.1.11、张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。

3.1.12、外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。

（通俗说法称之为“锚墩”）3.1.13、设计张拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。

3.1.14、超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。

3.1.15、内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。

（通俗说法称之为回缩值）3.1.16、有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。

预应力张拉操作规程

预应力张拉操作规程
《预应力张拉操作规程》
一、设备准备
1. 检查预应力设备的工作状态，确保设备正常使用。

2. 检查张拉杆件和张拉座的状况，确保无损坏和变形。

二、张拉杆件安装准备
1. 清洁张拉孔口和张拉孔内部，确保无杂物和水泥渣。

2. 安装张拉座，并确保紧固牢固。

3. 安装张拉杆件，注意调整垂直度和留置长度。

三、张拉操作
1. 根据设计要求进行张拉次序和张拉力大小的确定。

2. 在张拉之前进行预张拉，用于调整张拉杆件的长度。

3. 进行张拉操作，确保操作人员安全和设备稳定。

四、锚固
1. 在张拉结束后，进行锚固操作，确保锚固牢固。

2. 检查锚固后的张拉杆件和张拉座，确保无松动和脱落现象。

五、收尾工作
1. 清洁张拉孔口和周围环境，确保无杂物和水泥渣。

2. 对预应力设备进行保养和维护，确保设备的长久使用。

六、安全注意事项
1. 遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。

2. 对预应力设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常使用。

以上就是预应力张拉操作规程的相关内容，希望能够对预应力张拉的施工工作有所帮助。

锚杆锁定力检测实施细则(最新标准)

锚杆锁定力检测实施细则(最新标准)锚杆锁定力试验实施细则根据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》/T 401-2017的要求，进行锚杆锁定力试验。

一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019第19节试验方法：1.目的和适用范围锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。

宜选用锚杆测力计进行测试。

2.仪器设备2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨XXX为１με；2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。

2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：2.2.1 测力计安装前应进行校准；2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。

2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13的格式记录。

3.试验步骤3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；3.1.4 记录工程施工或运行情况。

3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14的格式记录。

预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。

预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。

一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。

2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。

3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。

二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。

2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。

3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。

4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。

5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。

三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。

2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。

3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。

4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。

四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。

2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。

3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。

4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。

5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。

五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。

2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。

以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。

在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。

预应力锚杆施工工艺

预应力锚杆施工工艺在岩土工程领域，预应力锚杆作为一种有效的加固技术，被广泛应用于边坡防护、基坑支护、隧道锚固等工程中。

预应力锚杆能够通过施加预应力，将岩土体的潜在滑动面或破裂面压紧，提高岩土体的稳定性和承载能力。

下面我们就来详细了解一下预应力锚杆的施工工艺。

一、施工准备1、技术准备在施工前，需要对工程地质条件进行详细勘察，了解岩土体的性质、结构和地下水情况等。

根据勘察结果，设计出合理的预应力锚杆方案，包括锚杆的长度、直径、间距、预应力值等参数。

同时，编制详细的施工组织设计和施工技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。

2、材料准备预应力锚杆施工所需的材料主要包括锚杆杆体、锚具、注浆材料等。

锚杆杆体通常采用高强度螺纹钢，其性能应符合国家标准的要求。

锚具应根据锚杆的直径和预应力值进行选择，确保其能够满足锚固要求。

注浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度和配合比应根据工程要求进行确定。

3、设备准备施工所需的设备主要有钻孔设备、注浆设备、张拉设备等。

钻孔设备通常选用潜孔钻机或地质钻机，根据岩土体的性质和锚杆的长度选择合适的钻头和钻杆。

注浆设备包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆过程的连续和均匀。

张拉设备应具备准确测量预应力值的功能，并能够满足施工要求的张拉力。

4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和人员能够顺利通行和作业。

在边坡或基坑等施工部位，应设置必要的防护措施，保证施工安全。

二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工部位准确测量出钻孔的位置，并做好标记。

钻孔的位置偏差应符合设计和规范的要求。

2、钻孔方法的选择根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。

对于较硬的岩土体，可采用潜孔钻冲击钻进；对于较软的岩土体，可采用地质钻回转钻进。

在钻孔过程中，应注意控制钻孔的垂直度和孔径，确保钻孔质量。

3、钻孔深度的控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆能够锚固在稳定的岩土体中。

锚杆锁定力

（一）锚杆抗拔试验要点（1）一般规定一、试验锚杆的参数、材料、施工工艺及其所处的地质条件应与工程锚杆相同。

二、锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％后进行。

三、加载装置（千斤顶、油压系统）的额定压力必须大于最大试验压力，且试验前进行标定。

四、加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求，加载时千斤顶应与锚杆同轴。

五、计量仪表（位移计、压力表）的精度应满足试验要求。

六、试验锚杆宜在自由锻与锚固段之间设置消除自由段摩力的装置。

七、最大试验荷载下的锚杆体应力，不应超过其极限强度标准值的0.85倍。

（2）基本试验一、同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。

二、确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载不应小于预估破坏荷载，且试验锚杆的杆体截面面积应符合本规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的规定。

必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。

三、锚杆极限抗拔承载力试验宜采用多循环加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应按表A.2.3确定。

表A.2.3多循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间四、当锚杆极限抗拔承载力试验采用单循环加载法时，其加载分级和锚头位移观测时间应按本规程表A.2.3中每一循环的最大荷载及相应的观测时间逐级加载和卸载。

五、锚杆极限抗拔承载力试验，其锚头位移测读和加卸载应符合下列规定：1、初始荷载下，应测读锚头位移基准值3次，当每间隔5min飞读数相同时，方可作为锚头位移基准值；2、每级加、卸载稳定后，在观测时间内测读锚头位移不应少于3次；3、在每级荷载的观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则应延长观测时间，并应每隔30min测读锚头位移1次，当连续两次出现1h内的锚头位移增量小于0.1mm，可施加下一级荷载；4、加至最大试验荷载后，当未出现本规程第A.2.6条规定的终止加载情况，且继续加载后满足规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的要求时，宜继续进行下一循环加载，加卸载的各分级荷载增量宜取最大试验荷载的10％。

预应力锚杆施工规范标准

预应力锚杆施工规范标准
引言
本规范适用于预应力锚杆的施工过程，目的是规范施工流程，确保预应力锚杆的施工质量，并提高工程施工效率及安全性。

施工前准备
1. 合理选用材料，确保材料的质量符合要求。

2. 决定锚杆的施工位置和数量，并进行测量和标记。

3. 根据测量结果确定锚杆的长度和直径，并计算出锚杆的预应力。

4. 对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。

5. 周围环境和场地的安全应满足安全生产要求并严格遵守。

施工细节
1. 安装锚具要牢固可靠，确保锚杆与混凝土的粘结性。

2. 确保锚杆的轴线与混凝土的轴线一致，避免位移变形。

4. 施工过程中，锚杆的张拉过程较为关键，严格按照施工工艺进行拧紧螺母，并根据预应力大小进行张拉，注意预应力的均匀分布。

5. 完成锚杆的张拉后，对其进行锁固处理，确保锚杆在使用过
程中不会出现松动现象。

施工验收
完成预应力锚杆的施工后，应进行验收，验收合格后方可投入
使用。

验收标准如下：
1. 锚杆和混凝土粘结牢固。

2. 锚杆的轴线与混凝土的轴线一致，无位移变形现象。

3. 预应力锚杆的张拉力达到预期的设计要求。

4. 预应力锚杆的锁固处理符合标准。

总结
预应力锚杆施工是一项复杂的工程，需要在施工过程中作出严
格的实施方案，确保施工质量达到预期，同时确保施工安全和效率。

本规范要求施工人员必须掌握相关的施工技能和知识，以确保预应
力锚杆施工质量。

锚杆张拉与锁定

锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。

2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。

4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。

（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。

锚杆的张拉和锁定有哪些一般要求

锚杆的张拉和锁定有哪些一般要求
锚杆的张拉和锁定有哪些一般要求呢？下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。

锚杆的张拉，其目的就是要通过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。

一般要求如下：（1）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。

（2）张拉前对张拉设备进行标定。

（3）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。

（4）张拉前，必须待锚固段、承压台（或粱）等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直。

（5）张拉应按一定程序和设计张拉速度（一般为40kN／min）进行。

正式张拉前进行二次预张拉，张拉力为设计拉力的10%-20%。

正式张拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。

第 1 页共1 页。

锚杆张拉与锁定

锚杆张拉与锁定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。

2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。

4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。

（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。

锚杆张拉与锁定

锚杆张拉与锁定.————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ１２0-20１2)2、建筑边坡工程技术规范（GB 50３3０-２013)3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB 5００8６－2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求:(１）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；(2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3)钻孔倾角的允许偏差应为３°；（4）杆体长度应大于设计长度；(５）自由端的套管长度允许偏差应为±５０mm。

2、锚杆钻孔应符合下列规定：（１)钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。

3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定:（1)注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力;（２）对下倾的钻孔注浆时,注浆管应插入距孔底300mｍ~500mm处；(3)对上倾的锚杆注浆时,应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。

4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定:（1)注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0．５０~０.５5,采用水泥砂浆时，水灰比宜取０.4０～0.４５,灰砂比宜取0．5~1.０,拌和用砂宜选用中粗砂。

(2)水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂,其掺入量宜按室内试验确定;（3)注浆管端部至孔底的距离不宜大于20０mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后,当浆液液面下降时，应进行孔口补浆;（４）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0．５0~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上,注浆管的出浆口应采取逆止措施,二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1．5MＰa；(５）基坑采用止水帷幕时,地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。

预应力锚杆施工工艺要求

预应力锚杆施工工艺要求预应力锚杆是一种广泛应用于岩土工程中的锚固技术，它通过对锚杆施加预应力，有效地提高了岩土体的稳定性和承载能力。

为了确保预应力锚杆施工的质量和安全，必须严格遵循一系列的施工工艺要求。

一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工流程、技术要点和质量标准。

2、材料准备预应力锚杆通常由锚杆杆体、锚具、垫板、水泥砂浆等组成。

锚杆杆体一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其质量应符合国家标准。

锚具应与锚杆杆体配套，具有良好的锚固性能。

垫板应采用钢板制作，尺寸和强度应满足设计要求。

水泥砂浆的强度等级应根据工程要求确定，其配合比应通过试验确定。

3、设备准备施工所需的主要设备包括钻孔机、压浆泵、千斤顶等。

钻孔机应根据地质条件和锚杆孔径选择合适的型号。

压浆泵应能满足压浆压力和流量的要求。

千斤顶的吨位应根据预应力值进行选择，并应经过校验。

4、场地准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工设备和材料的运输和堆放方便。

在施工区域设置排水沟，防止积水影响施工。

二、钻孔1、钻孔位置的确定根据设计要求，在施工面上准确放出钻孔的位置，并做好标记。

钻孔的位置偏差不应超过 50mm。

2、钻孔方法的选择根据地质条件和锚杆孔径，选择合适的钻孔方法。

常见的钻孔方法有回转钻进、冲击钻进和螺旋钻进等。

在钻进过程中，应根据实际情况调整钻进参数，确保钻孔的垂直度和孔径符合要求。

3、钻孔深度的控制钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以保证锚杆的锚固效果。

在钻进过程中，应及时测量钻孔深度，当达到设计深度后，停止钻进。

4、钻孔的清理钻孔完成后，应使用高压空气或水将孔内的岩屑和泥浆清理干净，以保证锚杆的安装质量。

三、锚杆制作与安装1、锚杆杆体的制作锚杆杆体应按照设计要求进行下料和加工。

对于螺纹钢筋锚杆，应在杆体上设置定位器，以保证锚杆在孔内的居中位置。

对于钢绞线锚杆，应将钢绞线梳理整齐，并在端部设置锚头。

预应力锚索施工方案

预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50Omm一放线一成孔一安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。

二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±100mm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。

2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。

3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cn1进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。

4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后,方可下放。

并码放整齐,标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。

将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。

6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。

待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。

7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%o预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达WMPa时对锚索进行张拉、锁定。

预应力锚杆施工工艺

第四节预应力锚杆施工方案1工艺流程本工程锚孔施工采用机械成孔作业施工准备(施工用电、杆体制作等）→定孔位→校正孔位及角度→成孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张拉、锁定→拆除2施工工序1）施工准备（1)组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。

（2）按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。

(3）制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料.2）锚杆杆体制作（1）杆体采用1860级钢绞线,其表面应清洁，无污物、铁锈、油污或其他有害物质.（2）严格根据设计尺寸下料，杆体长度＝锚杆设计长度+1.0m预留段，下料尺寸误差应不大于10cm。

（3）杆体制作应在平坦、坚实的地面上进行，杆体应保持顺直，不得发生明显弯曲、变形。

（4)杆体轴线方向每2。

00m设置一个隔离架,并用22#火烧丝将钢绞线与隔离架绑扎牢固；非锚固段套Ф20塑料软管，两端用铅丝扎紧并密封，软管套入前应将钢绞线尾端缠裹防水胶布,避免划破软管；将注浆管(6”塑料管)和排气管插入隔离架中心孔至杆端30-50cm处；杆端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。

3）插送杆件(1）成孔后应及时插送预制杆件,保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转. （2)中途遇阻时,可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外,重新清孔。

（3）插入杆件后，孔外预留段长度约为1.0m.4)压灌水泥浆（注浆)（1）注浆是锚杆施工的一道重要工序，是决定锚杆质量的关键;本锚杆工程施工进行常压注浆，注浆管与杆体一同插至孔底，注浆开始2-3min后随注随缓慢抽出注浆管，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆；间隔10—15min后应及时补浆，补浆时注浆管尽量插入锚孔，补浆次数宜为2—3次，保证全孔注满.(2)注浆前检查注浆管、排气管是否畅通，注浆机是否完好，杆件制作是否符合要求。

（3）注浆材料采用水灰比0.45~0。

50的纯水泥浆，用P·O42。

预应力锚杆施工工法

预应力锚杆施工工法预应力锚杆是一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、深基坑支护、隧道衬砌等工程领域。

它通过在岩土体中设置锚杆，并施加预应力，提高岩土体的稳定性和承载能力。

下面将详细介绍预应力锚杆的施工工法。

一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件和设计要求。

（2）编制施工方案，包括施工工艺流程、施工技术参数、质量控制标准等。

（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量要求。

2、材料准备（1）锚杆：一般采用高强度螺纹钢筋或钢绞线，其性能应符合设计要求。

（2）锚具：包括锚垫板、夹片、锚头等，应与锚杆配套使用，并具有足够的强度和耐久性。

（3）水泥浆：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425，水灰比根据试验确定。

3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。

（2）张拉设备：采用专用的千斤顶和油泵，其额定拉力应大于锚杆的设计拉力。

（3）注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。

4、场地准备（1）清理施工场地，平整场地，确保施工设备和人员通行顺畅。

（2）设置排水系统，排除场地内的积水。

二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚杆孔位，并做好标记。

孔位偏差不得大于 100mm。

2、钻孔方法（1）根据地质条件和锚杆长度，选择合适的钻孔方法。

对于软岩和土层，可采用螺旋钻或洛阳铲钻孔；对于硬岩，可采用潜孔钻或地质钻钻孔。

（2）钻孔时应保持钻孔垂直，倾斜度不得大于锚杆长度的 2%。

3、钻孔深度钻孔深度应超过锚杆设计长度 05m 以上，以确保锚杆的锚固效果。

4、清孔钻孔完成后，用高压风或水将孔内的岩屑和泥土清除干净，确保孔内清洁。

三、锚杆制作与安装1、锚杆制作（1）根据设计要求，将锚杆钢筋或钢绞线切割成所需长度。

（2）在锚杆上设置定位支架，间距一般为 2m 左右，以确保锚杆在孔内居中。

2、锚杆安装（1）将制作好的锚杆缓慢插入孔内，避免锚杆弯曲或损坏。

预应力锚索施工规范

引言概述：预应力锚索施工规范是指在预应力工程中，对于预应力锚索的施工操作、施工工艺和施工要求所做出的规定。

预应力锚索施工规范的制定和遵守对于确保工程质量和施工安全至关重要。

本文将深入探讨预应力锚索施工规范的各个方面，包括材料选用、施工准备工作、施工过程及验收等。

正文内容：一、材料选用1.钢材要求：预应力锚索所采用的钢材应符合国家标准，并具有强度和耐蚀性能。

在选择钢材时，要考虑工程的荷载和使用环境，并根据设计要求确定合适的牌号和型号。

2.预应力锚固胶脂：锚固胶脂是预应力锚索中重要的材料之一，它能够确保预应力锚索的牢固性。

在选择锚固胶脂时，要考虑其耐高温、耐蚀性和粘结性能，以保证工程的安全性和稳定性。

二、施工准备工作1.设计施工方案：在进行预应力锚索施工前，必须根据工程的具体情况和设计要求进行合理的施工方案设计。

该方案应包括施工工艺、施工过程和施工顺序等内容。

2.施工现场准备：在进行预应力锚索施工前，必须对施工现场进行充分准备。

包括清理施工现场、搭建工程脚手架、准备施工所需的设备和材料等。

三、施工过程1.钢束加工：根据设计要求，对预应力钢束进行剪切、拉伸和排列等加工操作。

在加工过程中，要注意保持钢束的强度和稳定性，并严格控制其加工误差。

2.锚固胶脂注入：在钢束加工完毕后，将锚固胶脂注入预应力锚座和预应力锚管中。

注入过程中，要确保锚固胶脂充分填满锚座和锚管，并严格控制注入量和注入速度。

3.锚固压力施加：在注入锚固胶脂后，施加足够的锚固压力。

施加锚固压力的过程中，要监控压力的大小和施加的稳定性，确保锚固的牢固性和均匀性。

4.后期处理：在预应力锚索施工完成后，要对施工部位进行后期加固和防腐处理，以确保预应力锚索的持久性和稳定性。

四、验收标准1.施工质量验收：在预应力锚索施工完成后，必须进行严格的施工质量验收。

包括对施工材料、施工工艺和施工成果的检查和测试，以确保工程质量符合设计要求和国家标准。

2.技术验收：对预应力锚索施工过程中的技术要求进行验收，包括施工工艺操作规范、现场管理和施工记录等方面的验收。

地下室预应力抗浮锚杆施工工艺

地下室预应力抗浮锚杆施工工艺一、锚杆定位在地下室底板的垫层上，根据设计图纸的要求，使用墨线或激光标线仪标出锚杆的位置。

确保定位准确，误差不超过±20mm。

二、钻孔施工根据设计要求和土层条件，选择合适的钻孔设备进行钻孔。

钻孔过程中要保持钻机稳定，避免因钻机振动导致钻孔偏斜。

同时，要及时清理钻孔产生的废土，确保钻孔工作顺利进行。

钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。

三、锚杆制作根据设计长度和直径，选择合适的钢筋进行锚杆制作。

在钢筋的一端焊接锚杆头，并确保锚杆头与钢筋轴线垂直。

对于需要安装扩张环和固定架的锚杆，应按照设计要求进行安装。

四、注浆施工注浆是抗浮锚杆施工中的重要环节，其目的是将锚杆与周围土体紧密结合，提高锚杆的抗拔力。

根据设计要求选择合适的浆液材料，并进行配合比试验，确定最佳的浆液比例。

注浆时，应将注浆管插入孔底，自下而上进行注浆，确保浆液充满整个孔洞。

注浆完成后，应将注浆管拔出，并使用软木塞或水泥砂浆封堵孔口。

五、张拉与锁定在注浆体达到设计强度后，进行锚杆的张拉与锁定。

根据设计要求的张拉力，使用千斤顶对锚杆进行张拉，使锚杆受力。

锁定锚杆，确保其位置固定。

在张拉过程中，要做好监测工作，及时发现和处理异常情况。

六、锚杆验收在完成所有锚杆施工后，进行验收工作。

检查锚杆的位置、数量、规格是否符合设计要求；检查锚杆的抗拔力是否满足设计标准；检查防水处理是否到位。

对于验收合格的锚杆进行标识，对于不合格的锚杆进行处理和加固。

七、质量检测在施工过程中和施工完成后，进行质量检测。

检测内容包括：钻孔深度、孔径、孔位偏差；钢筋规格、数量；注浆液配比、注浆量；锚杆张拉力等。

通过检测数据的分析，评估施工质量和效果。

对于不符合要求的锚杆进行处理和加固，确保地下室抗浮安全。

八、防水处理在完成抗浮锚杆施工后，进行防水处理。

根据地下室工程的防水要求，选用适当的防水材料和方法进行处理。

例如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等措施。

预应力张拉专项施工标准

预应力张拉专项施工标准一、目的本标准是为了规范预应力张拉工作及相关安全技术要求，确保施工质量，保障工人人身安全，规范现场管理，保证工程质量。

二、范围本标准适用于桥梁、隧道、建筑物等预应力张拉工程施工过程中的技术要求、技术安全措施、材料及工具的选择及检查等。

三、基本要求1. 预应力张拉工程施工前，应备齐所需材料，检查施工设备的完好性和操作性。

2. 施工前应制定详细的工作方案，并进行讨论和确认。

3. 严格遵守工艺流程，按工艺要求执行张拉过程，确保钢绞线的预拉力、锚固的牢固、对钢绞线腐蚀的保护和施工质量的要求。

4. 施工过程中保证即时协调配合，及时补充材料、设备及时调整工艺流程。

5. 做好现场施工记录，及时整理、归档施工台帐和张拉记录，保留施工质量证明资料。

四、安全要求1. 施工人员必须持证上岗，未经培训、未持证上岗人员不能从事预应力张拉工作。

2. 工地及施工现场必须设置明显的安全标志。

作业人员必须穿好安全帽、安全鞋等劳保用品，并按要求系好安全带。

3. 施工现场应设置防护网和警示线，防止高空坠落，禁止从事无关施工人员进入作业区域。

4. 严禁施工现场吸烟、使用明火、贮存易燃易爆物品等危险行为。

5. 工地设施设备要定期检查、维修和保养，确保施工设备的完好性和操作性。

五、施工控制1. 施工过程中必须按照工艺要求，遵守施工流程进行操作。

2. 施工设备经检查无问题后，方可进行预应力张拉工作。

3. 钢绞线张拉时必须分段进行，按照规定的张拉力、预拉次数进行预应力张拉工作。

4. 后段混凝土强度达到要求前，不得提前进行钢绞线的预应力张拉工作。

5. 施工过程中发现问题及时停止施工，排除隐患后方可进行下一步施工。

六、质量控制1. 施工前应制定详细的质量控制计划，并加强现场检查，严格执行各项标准。

2. 各种材料、设备必须符合国家标准及有关规范的要求。

3. 施工过程中应对各种质量问题进行控制，及时纠正质量缺陷，确保工程施工质量满足设计要求。