成品检验规范范本

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成品检验实施细则(5篇)

成品检验实施细则(5篇)

成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量,确保出厂产品质量合格,实现质量目标。

第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。

第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。

(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。

第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求,经试用考核合格后方能独立开展检验工作。

(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定,确认合格后,方能用于检验工作,严禁不合格设备投入试用,影响检验的准确度和精确度。

第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行,抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。

第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。

(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。

第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录,且保持记录清晰、完整、准确无误。

(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”,签字确认。

必要时加盖检验专用章。

(三)需要出具“出厂检验报告单”时,经技术研发部负责人审核,技术总监批准后实施。

第八条数据传递(一)当检验结果为合格时,判定该批产品合格,准予放行。

(二)当检验结果为不合格时,应加严抽样检验一次,加严检验合格,判定该批产品合格,准予放行。

当加严检验不合格时,判该批产品不合格,不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。

第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。

(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订,自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。

(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。

成品检验实施细则(2)是企业为确保成品质量,在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。

下面是一个可能的实施细则的例子:1. 检验标准制定:- 确定成品的质量指标和要求;- 参考行业标准、国家标准和客户要求,制定企业内部的检验标准。

成品检验报告(标准范本)(一)

成品检验报告(标准范本)(一)

成品检验报告(标准范本)(一)引言概述:成品检验报告是一种根据标准范本制定的文档,用于记录产品的质量检验结果。

本文将从五个大点来详细讲述成品检验报告的内容。

正文:一、产品基本信息1. 产品名称:标注被检产品的具体名称。

2. 产品型号:记录被检产品的型号及版本。

3. 生产日期:记录产品的生产日期。

4. 批次号:记录产品的批次号,有助于溯源。

5. 检验单位:记录负责进行检验的单位。

二、检验标准与方法1. 检验标准:列出被检产品的相关国家或行业标准。

2. 检验方法:说明用于进行检验的具体方法和仪器设备。

三、检验项目与结果1. 外观检验:对产品的外观进行检查,如颜色、形状、表面缺陷等。

2. 尺寸检测:测量产品的尺寸规格是否符合标准要求。

3. 功能性能测试:测试产品的功能是否符合规定,例如机械性能、电气性能等。

4. 包装检验:检查产品的包装是否完好,是否符合相关标准。

5. 样品保留:保留部分样品用于日后的追溯和备案。

四、检验结论与建议1. 符合要求:说明产品的检验结果符合标准要求,可以正常投放市场。

2. 不符合要求:指出产品在某些方面未能达到标准要求,并提出改进建议。

五、附录1. 检验员签字:记录负责进行检验的检验员信息,并签署检验报告。

2. 附件清单:列出与检验报告相关的附件文件。

3. 参考文献:列出用于制定检验标准和方法的参考文献。

总结:通过对成品检验报告的分析,我们可以清楚地了解产品的质量状况以及是否符合标准要求。

及时编制和准确填写成品检验报告对于企业管理和产品质量控制至关重要,能够为企业提供有力的依据和指导。

同时,检验结论和建议可以帮助企业改进产品质量,提升市场竞争力。

成品检验规范

成品检验规范

一.目的:为了统一规范操作规范,使用工作员能按操作规程规定,准确地使用操作生产设备,保证产品质量。

二.合用范围合用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检查。

三.职责检查员按检查手册逐个进行检查与鉴定,并对检查结果的对的性负责。

四.检查4.1 检查方式:抽样检查。

4.2 抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

4.3 合格质量水平:A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。

Z 类不合格:指根据判断或经验,对产品的使用和维护人员也许导致人身危害或不安全的缺陷。

A 类不合格:指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能,为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

B 类不合格:指不会严重减少产品设计功能,为一般用户和商店可以接受的缺陷。

4.4.2、鉴定缺陷的标准检查缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的鉴定本规范中,批质量以产品为计数单位进行鉴定,而不是以不合格数为单位进行鉴定。

4.4.3.1、不合格的记录方法按本规范规定的缺陷类型,分别累计样品中每类不合格品总数。

其中:有一个或一个以上Z 类不合格,也也许尚有A 类和(或)B 类不合格的一台产品,记录为一个Z 类不合格品。

有一个或一个以上A 类不合格,也也许有B 类不合格,但不含Z 类不合格的一台产品,记录为一个A类不合格品。

有一个或一个以上B 类不合格,但不具有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品,记录为一个B 类不合格品。

没有一任何规定缺陷的一台产品,记录为一个合格品。

4.4.4 样质量记录及解决检查员必须认真做好原始记录,填写TFT L CD-TV/MONITOR 检查报表。

规定对的完整、签字齐全、结论明确。

报表于指定期间交部门主管审核,主管审核后报部门经理批准,然后归类存档。

4.5 正常检查条件:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】

来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】

来料/制程/成品抽样检验规范1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围:适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责:a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。

1.来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定:①电子料MAJOR:0。

65;MINOR:2。

5②结构料MAJOR:1.0;MINOR:2.53)检查严格度:正常检验4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次6)生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为,对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况,一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。

4。

2.制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65;MINOR:2。

5②外观不良MAJOR:1.0;MINOR:2.53)检查严格度:正常检验4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量:每四小时生产作为一个批量,低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6)生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》,特殊情况由研发工程师决定.4。

3.成品出货检验1)抽样标准:按MIL—STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2)合格质量水准AQL规定:①主机/键盘:CR:0。

4,MAJOR:0。

65;MINOR:2.53)检验严格度:正常检验4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

成品检验规范范本

成品检验规范范本
依<工程图面>要求。
目视
2
插头规格(2)
依<工程图面>要求。
目视
3
线材规格
依<工程图面>要求。
MAJ
目视、厚薄规
4
连接器外观
外壳a氧化,打伤,露铜b.下陷、上浮,开叉等
目视
5
线材外观
不可有a.刮伤、拉伤b.印字模糊、印字不全,印字不符等
目视
6
成型外观
要求LOGO(字板)正确。
MAJ
目视
7
8
9
10
11
12
C.尺寸检验
尺寸标准
判定等级
NO
尺寸标准
判定等级
检验工具
1
800±20mm
MIN
4
卷尺
2
A端外漏:12±
MIN
5
3
B端外漏:6±
MIN
6
D.电气测试
NO
检验项目
检验标准
检验工具

极性检查
依<工程图面>要求。
CRI
CT-730测试机
2
导通测试
导通测试值:2Ω以下,不可断路、短路、错位
CRI
CT-730测试机
3
耐压测试
CRI
CT-730测试机
备注:耐压测试由OQA处进行抽测。
精心搜集整理,只为你的需要
USBAM/MICRO USB
A.包装及标示检验
检验项目
检验标准
判定等级
检验工具
1
外箱标示
依<工程图面>要求。
MAJ
目视
2
包装数量
依<工程图面>要求。

成品检验管理制度范文(3篇)

成品检验管理制度范文(3篇)

成品检验管理制度范文第1章总则第____条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据,严格进行成品检验工作,以确保产品质量,提高产品的品牌效益,特制定本制度。

第____条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。

第____条成品检验工作目标如下。

1.明确成品检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏。

2.规范成品检验的作业流程,保持产品质量的一致性。

3.确保成品质量检验的客观公正。

4.提高质检专员和生产人员的业务水平。

第2章成品检验规划第____条质检专员在实施检验之前,应将需要检验的项目列出,防止在检验过程中漏检。

第____条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准,作为检验时的判断依据。

如质量标准无法用文字进行说明,则用限度样本来表示。

第____条质检主管应在进行成品检验前,对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。

如果本公司不具备对某些项目的检验能力,而必须委托其他机构代为检验,则应在成品检验前进行申请说明。

第____条制订抽样计划的相关规定如下。

1.质检专员应根据所检验产品的特性,在成品检验前确定采用何种抽样计划表,以保证抽样的均匀有效。

2.抽取样本时,必须在群体批中无偏倚地随机抽取,可采用随机取样的方法,但是,若群体批各成品无法编号时,则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。

第____条列明检验结果处理办法。

在成品检验之前,质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。

处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。

第____条其他事项规划如下。

1.若检验时必须按特定的检验顺序来检验,则必须将检验顺序列明。

2.必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。

3.质检专员应详细记录检验情况,在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。

第3章成品检验规范第____条质量管理部质检主管____专人进行检验规范的制定工作。

第____条成品检验具体规范如下。

1.制定方式(1)对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用,将检验的项目、内容和方法予以明确,有差异部分也应予以明确,并标示出检验依据文件。

成品检验规范

成品检验规范

成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的:制定成品检验规范,确保成品质量稳定可靠,满足客户需求。

1.2 范围:适用于公司生产的所有成品。

二、检验准则2.1 外观检验:成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。

2.2 尺寸检验:成品尺寸应符合设计要求,误差不超过允许范围。

2.3 功能检验:成品应能正常使用,性能达到设计标准。

三、检验方法3.1 外观检验:采用目测法,仔细观察成品外观。

3.2 尺寸检验:采用测量仪器,按照设计要求进行尺寸测量。

3.3 功能检验:采用实际操作方法,检验成品功能是否正常。

四、检验要求4.1 外观要求:成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。

4.2 尺寸要求:成品尺寸误差不超过设计要求。

4.3 功能要求:成品功能正常、稳定,满足设计标准。

五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。

5.2 检验记录应保存至少2年,以备查阅和参考。

六、异常处理6.1 发现不合格品时,应立即停止生产,并进行追溯和排查原因。

6.2 对于不合格的成品,应分类处理,包括修复、返工、报废等。

6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺,应进行调查研究,尽快解决问题,确保类似问题不再发生。

七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果,分析质量问题的原因,制定改进措施。

7.2 加强对员工的培训,提高检验技能和质量意识。

7.3 参与相关行业协会和组织,了解最新的质量管理方法和标准。

八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行,由质量管理部负责解释和修订。

8.2 对于特定的产品,可以根据实际情况进行调整和补充,但必须经过相关部门的批准。

以上为成品检验规范,按照该规范进行成品检验,能够确保成品质量稳定可靠,满足客户需求。

成品质量是企业核心竞争力的体现,通过遵守检验规范,不断优化质量管理,可提升产品市场竞争力,实现长期可持续发展。

成品检验实施细则范文(4篇)

成品检验实施细则范文(4篇)

成品检验实施细则范文第一章总则第一条为了确保成品质量,提高产品合格率,确保产品符合相关法规法规定和标准的要求,制定本细则。

第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。

第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范,包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。

第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。

第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。

第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验,并填写相应的检验记录。

第七条检验人员在进行成品检验前,应仔细查看检验设备的使用说明,并确保设备处于正常工作状态。

第八条在进行成品检验过程中,如发现不符合质量标准的情况,应立即停止检验,并及时向上级报告。

第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护,确保设备的准确性和可靠性。

第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门,并记录下来。

第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行:(一)准备工作:包括检查检验设备的使用状态,检查样品的数量和质量等。

(二)检验样品抽样:根据相关标准和规定,按照抽样方案进行成品的抽样。

(三)样品准备:按照要求对抽样的样品进行准备,包括清洁、标记等。

(四)检验:按照标准要求对样品进行检验,包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。

(五)结果判定:根据检验结果和相关标准,判断样品是否合格。

(六)记录和报告:将检验结果记录下来,并及时报告给相关部门。

第十二条检验人员在进行成品检验时,应严格按照上述步骤进行操作,确保每一步的准确性和可靠性。

第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质:(一)具有相关产品质量检验岗位培训证书。

(二)具备一定的产品质量检验知识和经验。

(三)具备操作检验设备的技能。

第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训,提高自己的专业水平和技能。

第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备,并了解相关设备的操作要点和注意事项。

成品试验检验规范

成品试验检验规范

成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。

本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。

2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明,每台必须有检测检查报告或合格证明。

3.2.2 抽样检查。

按其比例大小,10台之内抽检一台,10台以上抽检2台,25台以上抽检5台。

3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。

3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须>200MΩ。

3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片,在其毛刺最大处测量(缺口交点除外)用千分尺测量,剪口毛刺<0.03 mm;长边偏差±0.15 mm,短边偏差0.03 mm,宽度偏差-0.2 mm ,平行度<0.4 mm,直线度<0.5 mm,角度偏差±0.03°。

用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值,不应>1.0 mm(芯柱直径≦330 mm时)。

3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧,其平面度应<3.0mm(铁芯直径≦330mm 时)。

3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀(但容许有被漆膜覆盖旳锈迹,其面积应不大于可见部分旳20%)。

3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。

接缝空隙:铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。

3.2.10 接地检查接上接地片,铁芯对夹件、垫脚应为通路,拆下接地片应为断路。

成品检验作业规范【范本模板】

成品检验作业规范【范本模板】

1目的
确保本公司产品质量符合客户要求,提供产品质量保证.
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产的成品的验收.
3检验依据
产品图纸或合同要求
4职责、权限
4.1生产部主管
(1)保证本规范完整、持续、有效地实施。

(2)对不合格品提出处理方案。

4.2检验员
(1)对完成了生产全过程的所有产品进行抽检或全检。

(2)依据事实针对检验结果做客观正确的判定,并如实填写《成品检验记录表》上交相关生产部主管。

(3)对所在成品应做好各种标识,已检的成品要在包装箱上签名(盖章)。

5程序
5。

1质量要求和检验方法及抽样标准
(1)、若发现不合格品,由检验人员填写《不合格品记录表》,按《不合格品控制程序》处理。

若整批不合格,则由生产主管按《改进控制程序》开《纠正预防措施报告》交生产工序进行分析改进。

(2)、检验合格的产品,由检验人员填写《成品检验记录》,交生产部主管确认。

并在成品包装外贴上合格标签,通知仓库入库,并放置于成品仓出货区域。

(3)、检验记录:所有的成品检验都应有相应的检验报告,并按《文件和记录控制程序》的要求予以妥善保管、控制。

(4)成品出货时必须按照标准要求进行可靠性测试,测试项目有水分,定量等;
(5)现场必须张贴或持有此作业规范,并严格执行;。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单,报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求,按规定分批取样,进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料,要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证,否则一律不准用于工程,主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检,合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收,同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收,要按合同规定的要求,必须具备出厂证书,检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准,在有关人员在场的情况下进行开箱验收,满足合同要求后,方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验,合格后方可使用,专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验,并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场,如已进入现场的,根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(2)标准型检查和验收制度范本(____字)一、引言1. 目的:本制度的目的是为了规范原材料、成品和半成品的检查和验收流程,确保产品质量符合标准要求,以确保公司的质量管理体系和客户满意度。

2. 范围:本制度适用于公司的所有原材料、成品和半成品的检查和验收活动。

二、术语和定义1. 原材料:用于生产过程中直接加工或转化的材料。

2. 成品:经过全部生产过程并符合产品标准要求的最终产品。

3. 半成品:经过部分生产过程但尚未达到最终产品标准的中间产品。

三、检查和验收的基本原则1. 符合标准要求:所有原材料、成品和半成品必须符合公司和国家相关标准的要求。

2. 科学和合理:检查和验收活动必须基于科学和合理的方法和标准进行,以确保结果的准确性和可靠性。

成品检验报告规范模板

成品检验报告规范模板

成品检验报告规范模板1. 引言本文档是为了规范成品检验报告的编写而制定的模板。

成品检验报告是对成品质量进行评估和验证的重要工具,具有重要的法律意义和商业价值。

本模板旨在提供一个简单而有效的结构,以确保成品检验报告的一致性和可读性。

2. 报告概述成品检验报告包含以下内容:- 产品信息:包括产品名称、型号、批次号等。

- 检验目的:说明该次检验的目的和背景。

- 检验范围:明确检验的具体内容和要求。

- 检验方法:描述使用的检测方法和设备。

- 检验结果:汇报实际检验结果。

- 结论与建议:根据检验结果提出相应的结论和建议。

3. 报告编写要求- 使用清晰简洁的语言,避免使用复杂的法律术语。

- 依据实际情况提供准确的数据和详细的描述。

- 在报告中使用标准的排版和格式,包括使用表格、图表和编号等。

- 报告应具有统一的结构和逻辑顺序。

4. 报告样例下面是成品检验报告的简单示例,供参考:产品信息:- 产品名称:XYZ手机- 型号:XYZ-123- 批次号:检验目的:该次检验的目的是验证XYZ手机的质量是否符合相关标准和要求。

检验范围:对XYZ手机的外观、功能和性能进行全面检验。

检验方法:- 外观检验:使用目测和触摸进行检查。

- 功能检验:运行手机内置软件和功能进行测试。

- 性能检验:使用测试仪器和标准测试流程进行评估。

检验结果:外观正常,无明显瑕疵。

功能测试通过,包括电话、短信、摄像头等功能均正常。

性能测试符合相关标准,如电池续航时间、CPU运行速度等。

结论与建议:根据本次检验结果,XYZ手机质量符合相关标准和要求。

建议全面推广该产品并继续保持质量控制。

5. 总结本文档提供了一份成品检验报告规范模板,旨在提高报告的一致性和可读性。

使用该模板能够帮助编写出清晰准确的成品检验报告,以便于评估和验证产品质量。

根据具体情况,可以进行适当的修改和补充。

成品检验规范模板

成品检验规范模板

成品检验规范
编号:CZ-WI-04
1.0对象
出厂前的成品
2.0适用人员
1.专职检验员
2.包装工
3.0作业内容和程序
3.1抽样检验的样本大小:
3.1.1产品根据客户(和林科技)要求抽取5个样本,按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。

3.1.2其它客户如有特殊要求,按其它客户特殊要求检测。

3.2记录
检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。

3.3成品的入库
3.3.1判定合格后,检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名,然后将“入库单”递转成品仓库管理员,同时通知包装工封箱标识入库,检验报告由品质部归档保存。

3.3.2气候正常季节,成品的保存期为三个月,到期应复查。

3.6产品出库时的检查
仓管员抽检,检查内容是:是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变:有否混料、包装箱完好性等等,不符合要求的严
禁出厂。

3.7不合格成品的处置
3.7.1判定不合格并经品质主管署名后,检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。

品质部
2020年9月1日。

成品检验报告规范模板

成品检验报告规范模板

成品检验报告规范模板1. 引言本报告旨在提供一个成品检验报告的规范模板,以确保报告的准确性和一致性。

该模板适用于各种类型的成品检验,包括但不限于物理性能、化学成分和外观检验。

2. 报告概述成品检验报告是对成品质量进行评估和描述的重要文档。

报告应包括以下基本信息:- 检验报告编号- 检验日期- 检验项目名称- 成品信息(包括成品名称、型号、规格等)- 检验结果(包括合格/不合格、具体数值等)3. 报告正文3.1 检验方法在此部分中,应描述使用的检验方法和仪器设备。

确保以明确、简洁的语言描述每个方法的步骤和要求。

使用无歧义的术语和标准化的单位进行描述。

3.2 样品准备在此部分中,应说明样品的获取、处理和准备过程。

包括样品的存储条件、取样方法以及样品数量等信息。

确保样品的处理与检验方法相匹配,以保证测量结果的准确性。

3.3 检验结果该部分应按照检验项目的顺序,对每个检验项目的结果进行详细描述。

使用简明扼要的语言描述结果,并提供相应的数据支持。

结果应包括所测定的数值、标准范围、单位,并明确表明是否符合要求。

3.4 结论该部分应对整个检验过程进行总结,并对成品的质量进行评估。

根据检验结果,明确说明成品是否合格。

在需要时,还可以提供改进措施和建议。

4. 附录在此部分中,可以包含检验过程中生成的任何相关文档、数据表格、照片等附加信息。

确保附录的内容与正文相关,并按照逻辑顺序进行组织。

5. 参考文献在本部分中,列出所使用的任何参考文献、标准或法规。

确保正确引用和列出文献的详细信息,以便读者可以查证和进一步了解相关标准和方法。

以上即是成品检验报告的规范模板,希望对您的工作有所帮助。

根据具体检验项目的要求和实际情况,您可以根据此模板进行适当的修改和补充。

成品检验规范模板

成品检验规范模板

目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆(电线) (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆(电线) (20)阻燃电缆(电线) (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆(电线)的出厂检验。

2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(电线)第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆(电线)GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。

3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。

3.2固定敷设用电缆(电线)检验项目见表二。

3.3安装用电线检验项目见表三。

3.4屏蔽电线检验项目见表四。

3.5成品电缆标志。

成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志,标志应自己清楚,容易辨认、耐磨,成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定:一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm;在带状体(平行或集束线)上不超过200mm.。

3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。

4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂,每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证(成盘交货电缆附产品合格证或质保书)。

4.2产品应按照第3条规定进行试验。

4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。

4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。

成品检验规范

成品检验规范
1、目的:
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围:
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责:
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容:抽样检验水准,允收质量水准依AQL:0.15,客户有要求时,依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”,并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上,并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理:
5.1完成品检验异常时,品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”,交由生产或物料部门作重工处理,重工后责任单位需重新开立“成品检验单”,品管对其重工产品再次确认确保OK,并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。

OQC 成品出货检验标准 (参考模板)

OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
6.参考文件: 6.1<<检验和试验状态控制程序>> 6.2<<过程及最终检验和试验控制程序>>
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单: 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产/出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
1of 3 3
1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)

成品检验管理制度范文(4篇)

成品检验管理制度范文(4篇)

成品检验管理制度范文第一章总则第一条为规范成品检验工作,提高产品质量,保证产品符合相关标准和合同要求,制定本制度。

第二条本制度适用于所有生产企业的成品检验工作。

第三条成品检验是指对生产出来的成品进行检测、测试、评价和验收的活动。

第四条成品检验的目标是确保产品质量合格,满足客户需求,并提供相关质量数据和评估结论。

第五条成品检验应遵循科学、公正、公开、独立、随机抽样、及时评议的原则。

第六条成品检验应由专业技术人员进行,必要时可以邀请第三方检验机构进行检验。

第二章成品检验的组织与管理第七条成品检验应由检验班组进行组织,班组由专业技术人员和操作人员组成。

第八条检验班组的组织结构由检验主管负责制订,并报公司领导审批。

第九条检验主管应具备相关技术知识和管理能力,负责班组日常工作的协调和管理。

第十条检验主管应制定成品检验方案,并按照方案进行检验工作。

第十一条检验班组应保持独立性,不受其他部门干扰,确保检验结果的客观性和可靠性。

第十二条检验结果的处理应及时、准确、详细,包括检验记录、检验报告等。

第三章成品检验的流程与方法第十三条成品检验应按照标准操作程序进行,包括样品采集、样品处理、测试方法选择、数据处理等。

第十四条成品检验应采用随机抽样的方法进行,抽样方案应考虑样品数量和检验周期的合理性。

第十五条成品检验应选择适当的测试方法和设备,确保结果的准确性和可重复性。

第十六条成品检验应制定检验标准和指标,确保检验结果与合同要求相符。

第十七条成品检验应记录检验过程中的关键环节和操作,包括仪器仪表校准、环境条件等。

第十八条成品检验应定期进行内部质量审核,发现问题及时纠正并改进。

第十九条成品检验应每年进行一次外部质量审核,确保检验能力和合规性。

第四章成品检验的责任与义务第二十条检验主管负责成品检验工作的组织和管理,确保检验工作按时完成。

第二十一条操作人员负责按照标准操作程序进行成品检验,并处理检验结果。

第二十二条公司领导应重视成品检验工作,提供必要的资源和支持,确保检验工作的顺利进行。

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一.目的:为了统一规范操作规范,使用工作员能按操作规程要求,准确地使用操作生产设备,确保产品质量。

二.适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。

三.职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。

四.检验4.1 检验方式:抽样检验。

4.2 抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

4.3 合格质量水平: A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。

Z 类不合格:指根据判断或经验,对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

A 类不合格:指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能,为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

B 类不合格:指不会严重降低产品设计功能,为一般用户和商店可以接受的缺陷。

4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中,批质量以产品为计数单位进行判定,而不是以不合格数为单位进行判定。

4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型,分别累计样品中每类不合格品总数。

其中:有一个或一个以上Z 类不合格,也可能还有 A 类和(或) B 类不合格的一台产品,统计为一个Z 类不合格品。

有一个或一个以上 A 类不合格,也可能有 B 类不合格,但不含Z 类不合格的一台产品,统计为一个A类不合格品。

有一个或一个以上 B 类不合格,但不含有Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品,统计为一个 B 类不合格品。

没有一任何规定缺陷的一台产品,统计为一个合格品。

4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录,填写TFT LCD-TV/MONITOR 检验报表。

要求正确完整、签字齐全、结论明确。

报表于指定时间交部门主管审核,主管审核后报部门经理批准,然后归类存档。

4.5 正常检验条件:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度:15℃~35℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106Kpa;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

5.检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6.外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求;Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;产品后盖贴纸上必须有3C 认证标志;产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;产品面壳上必须有正确的指示灯标志;Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

7.图象、伴音质量检验要求7.1 检验内容与要求;图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:要求在敲击机箱时,图象应稳定无异常;调节图象色度、亮度、对比度等参数,产品表现出的图象透亮度,清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求;要求图象亮、暗场无偏色,灰度等级至少大于8 级;图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象;屏幕应无超标欠点,如暗点、明点、黑点等瑕疵;图象在规定强度的射频信号和视频信号下,应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰;左右声道及其任一喇叭,伴音音量大小应适中,且伴音功率应符合企业标准和产品标准;要求在敲击机箱和切换高低压时,伴音正常,不应出现断续、失真等现象:伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象;调节伴音各参数,伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭,也不应有死点,跳变和滑动噪声;伴音左右声道相位正常,环绕声、重低音等效果应明显。

开关机、转台,无明显冲击声;伴音不应干扰图象,同时要求TV 与AV 之间,各音频输入端子之间无伴音串扰7.2 图象、伴音质量检验方法;图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。

8.功能质量检查要求8.1 检验内容与要求;图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:要求开关、按键功能正常,符合设计要求;要求指示灯在产品各种工作状态要求各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)功能正常,图象、伴音一致性良好;要求菜单各调节功能正常,符合产品设计规定遥控器各有效按键功能正常,无接触不良,反应迟钝、手感差等问题,同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94 的技术要求;8.2 功能质量检验方法;功能检查主要采取目测、视听和手感检查。

9.安全、电磁兼容检查要求9.1 检验内容与要求;安全性能机壳、外接端子等可触及部分不应带电;电源线及电源插头绝缘层不能破损,导体不可裸露;电压切换器工作位置不应错误;;各种安全标识、标记正确。

附:电磁兼容应满足GB 10239-XXXX 的 4.3 条规定电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;机内扎线正确,如不能缺少磁环、扎线,且扎线方法、位置必须正确;机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求9.2 安全、电磁兼容质量检验方法;安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。

10.包装质量检验要求10.1 检验内容与要求;产品的包装质量是产品质量的重要组成部分,本规范要求产品包装质量应满足SJ/T10919 的规定,具体要求如下:Ⅰ、包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品名称、型号、生产企业的名称、地址;商标名称及注册商标图案;生产日期:年、月、日;包装质量:kg ;生产许可证号;采用技术标准号:企业标准;3C 认证标志(;可视图象的对角线最小尺寸(以c m包装箱最大外型尺寸:L ×B ×H ,cm ;机壳颜色标记;印有易碎物品、怕雨、向上、堆Ⅱ、包装箱材料质量包装箱必须要求纸箱尺寸正确,纸箱纸质良好,纸箱装订完好;纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;纸箱表面光亮,手感平滑,切边整齐,无脱胶;纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符;箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

Ⅲ、泡沫、包装袋质量所使用泡沫尺寸正确,配合良好;要求泡沫溶接良好,表面干燥,密度符合设计要求,同时要求无破损、无脏污;包装袋尺寸正确,无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷;Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好,具体要求请分别参阅《LCD-TV/MONITOR 整机检验规范》附录 A Ⅴ、包装工艺质量产品上下、前后装箱正确;包装过程附件齐套,说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA 线、螺钉、电源适配器等附件放置正确,无错放、漏放;包装箱内无异物;泡沫、包装袋使用正确,包装袋完全罩住产品,能有效保护机器外观;纸箱上条形码,BOM 贴纸粘贴正确,无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况;机器封箱规范,塑胶手挽安装牢固10.2 包装质量检验方法;包装质量主要通过目测法。

附录A序号检查内容不合格判据B1 包装质量B1.1 包装箱B1.1.1 包装箱标记产品名称、型号、生产厂名称、生产地址,其中之一缺或错商标名称、注册商标图案,其中之一缺或错3C 认证标记及生产厂编号、所采用的技术标准号、生产许可证号、可视图像对角线最小尺寸,其中之一缺或错或难以辨认贮运标志(怕湿、向上、小心轻放、LCD 屏方向、以上标志不清楚但仍可辨认A AA AAA B堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等)其中之一缺或错包装重量缺或错生产日期缺或错以上标志不清楚但仍可辨认AAABB1.1.2包装箱上美工图案,功能描述质量包装箱上各类美工设计图案与实际不符包装箱上功能描述与实际不符以上图案和功能描述文字难以辨认以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认A AAB包装箱尺寸、材料等质量B1.1.3包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配,长宽高任意值误差超过5mm包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配,但不会造成装箱困难和运输损坏,长宽高任意值误差在3~5mm 之间包装箱材料或色差过大包装箱材料过差,造成纸箱明显偏软或塌陷包装箱材料较差,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏包装箱严重受潮,造成纸箱明显偏软或塌陷包装箱轻微受潮,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象AB AA BA BA BB1.1.4 包装箱包装工艺质量产品倒装或前后反装包装过程中漏放附件包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不正确,可能使产品或附件受损包装箱内不应有异物——明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象——不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象A ABA BB1.2 泡沫质量泡沫尺寸偏差,泡沫放置困难——与正常尺寸偏差大于5mm,无法放置或封箱——与正常尺寸偏差大于3mm,小于5mm,勉强放置和封箱泡沫密度偏小或偏大,造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不足,有可能会造成机器在运输过程中受损泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大——非常明显,无法接受——较明显泡沫左右放置颠倒A BB AB AB1.3 包装袋质量包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折——非常明显,无法接受——较明显包装袋内外或前后放反,无法有效保护显示屏和外观包装袋大小型号用错A BABB1.4 附件质量(说明书质量)B1.4.1 说明书放置错误或少放说明书缺页或部分功能描述缺漏或重复说明书文字图示错误、功能描述与实际不符——误导消费,严重影响消费者正常使用——不会影响消费者正常使用说明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊——非常明显,无法接受——较明显A A A B A B遥控器质量B1.4.2 遥控器少放或错放遥控器严重破损遥控器电池门松动或电池门太紧遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等——非常明显,无法接受——较明显遥控器颜色差异、污垢、霉斑或涂镀层剥落——非常明显,无法接受——较明显A A BA BA B遥控器表面毛刺、边缘棱角——会伤害人体——会伤害衣服和家具——手感不适遥控器无QC PASS 标签遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显遥控器丝印少或者丝印错误遥控器丝印模糊遥控器弹不足、松动、歪斜,造成遥控失灵遥控器按键按键变形,功能正常遥控器按键橡胶脱落或断裂ZA B A BA BA B A电源适配器质量B1.4.3 错放或少放电源适配器电源适配器上电源线表皮破损、脏污——非常明显,无法接受——较明显电源适配器表面破损、开裂、划伤;——非常明显,无法接收——明显电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、认证标记等任一之一种;电源适配器上标识模糊,脱落;——非常明显,无法接收——明显A ABABA A BB1.4.4 螺钉质量螺钉缺少或放置错误(如型号、颜色、数量等)螺钉直径、长度、螺纹偏差——明显,严重影响正常装配——较明显,基本可以正常装配A A BB1.4.5 保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋等质量保修卡、服务指南、合格证,其中之一缺保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等——非常明显,无法接受——较明显保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺保修卡粘贴不符合工艺要求,如粘贴位置A A B A保修卡粘贴不符合工艺要求,如粘贴位置合格证日期漏或错误合格证上少QC PASS 印章B B BB2 产品外观、结构质量B2.1 产品标志3C 认证标记缺或错产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号(条码)等,其中之一缺或错产品后壳应有电源的性质、额定电压、电源频率功耗等标记,其中之一缺或错警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认功能标记不规范A A A A B B产品外观、结构LCD 外观严重开裂或损坏LCD 边缘棱角——会伤害人体——会伤害衣服和家具——手感不适LCD 外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差等——非常明显,无法接受——较明显LCD 表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等——非常明显,无法接受——较明显LCD 外观表面各类文字和图形符号错误或缺损LCD 外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等——非常明显,无法接受——较明显产品铭牌、装饰件、紧固件(如螺产品铭牌、装饰件、紧固件(如螺钉)及其它零部件锈蚀、脏污、霉斑、划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动,与其它零部件匹配不良(如间隙、台阶等)——非常明显,无法接受——较明显LCD 保护膜缺损、脱落LCD 保护膜破损、脏污、粘贴不良Z A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B——非常明显,无法接受——较明显开关、按键、旋扭、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等——非常明显,无法接受——较明显开关、按键、旋扭,其中任一功能键缺损,脱落开关、按键、旋扭等安装不规范,如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力等——非常明显,无法接受——较明显各类输入、输出端子,如AV、VGA、S 端子等缺损、颜色错误各类输入、输出端子,如AV、VGA、S 端子等变形、霉斑、歪斜、松动、拔插困难等——非常明显,无法接受——较明显指示灯、红外接收头漏装指示灯、红外接收头装配不规范,如未装到位内陷——非常明显,无法接受——较明显各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔位偏差——非常明显,无法接受——较明显A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A BB3 图象、伴音质量图象质量B3.1无图象图象抖动——明显影响正常收看——轻微不良敲击机器时,图象或彩色时有时无图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象破碎等任意一种现象图象色度、亮度和对比度过大、过小,导致图象飞色、发白等——明显影响正常收看——轻微不良A AB A A图象清晰度不够、白平衡失调、图象灵敏度低,有其中之一种——明显影响正常收看——轻微不良图象行、场中心偏——明显影响正常收看——轻微不良图象菜单、状态栏、字符等OSD 显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等——明显影响正常收看——轻微不良在强场强(90,弱场强(42db )时图象存在干扰,影响用户正常收看屏幕欠点,如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵,具体标准参阅附录 B ——明显影响正常收看——超过标准,轻微不良 ABABA BB3.2伴音质量无伴音、一边声道无声、静音失灵声音过小或过大,不能正常收听伴音有杂音、伴音失真、交流声、机振以及元器件发出的高频或低频工作噪声——严重影响正常收听——轻微不良伴音断续、跳变、死点、变化不明显——严重影响正常收听——轻微不良环绕声、重低音等变化不明显——几乎感觉不到——有轻微变化关机冲击声、转台冲击声(噗噗声)——严重影响正常收听——轻微不良伴音、伴音模式切换时干扰图象,伴音串扰(如音频输入端子间、AV 与TV 间),影响收看——严重影响正常收听——轻微不良伴音左右声道相位或同一声道相位接反(+、- )敲击机箱时,伴音敲变,出现无声、断续、杂音等问题A AA B A BA BA B A B A敲击机箱时,伴音敲变,出现无声、断续、杂音等问题 A B4 功能质量接口功能B4.1 AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口松动、变形、锈蚀、堵塞,造成拔插困难,接触不良——明显,无法接收——明显AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口输入输出,图象或伴音异常A BAB4.2 开关、按键、旋扭及遥控器功能开关无法开机或无法关机开关开、关机图象伴音异常——严重影响正常收看——轻微不良按键、旋扭卡死、失灵或功能紊乱遥控器遥控角度、遥控距离不满足国家标准——遥控角度左右≤20°,上下≤10°,遥控距离≤5m ——20°≤遥控角度左右≤30°,10°≤上下≤15°5m 遥控器按键卡死、失灵或功能错乱遥控器按键反应迟钝或按键过于灵敏操作遥控器上无用按键表现出功能任意键手感不适A AB AA B A A A B图象方面功能B4.3调节色度、亮度、对比度、色调、清晰度等参数时,图象变化异常——其中任意项无变化,失控——其中任意项变化范围过小,严重影响正常使用——其中任意项变化范围较小,影响正常使用图象模式切换时图象、伴音变化异常——无变化——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用其它与图象有关的功能在操作演示时,功能、图象、伴音变化异常——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用——图象、伴音异常严重影响正常使用A A BA AB ——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用A B B 伴音方面功能B4.4 调节高音、低音、重低音、环绕声、平衡、频率等有关声音的功能项目时,图象、声音变化异常——其中任意项无变化,失控——其中任意项变化范围过小,严重影响正常使用——其中任意项变化范围较小,影响正常使用立体声、双声道、丽音等识别、解调不正常——明显影响收听——影响收听伴音模式切换时,图象、伴音异常——伴音无变化或效果不明显,严重影响正常收听——图象、伴音异常,严重影响视听——图象、伴音异常,影响视听其它与伴音有关的功能操作时,功能、图象、伴音异常——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用A AB A B A A B A A B其它菜单、软件、硬件功能质量B4.5 待机功能失灵或自动开机指示灯无法正常显示AV、S 端子、VGA、YUV 功能其中任一功能不正常——图象、伴音异常,严重影响视听——图象、伴音异常,影响视听VGA 行场中心、频率调整——无法调节,或调节后仍严重影响使用——调节范围较小,影响正常使用ARC(16:9、4:3)功能——ARC 切换时瞬间或切换后,图象、伴音异常,严重影响视听——ARC 切换时瞬间或切换后,图象、伴音异常,影响视听立体声、双声道、丽音功能——无法识别,或识别后任严重影响视听——识别不正常,影响正常使用静音功能A A AB A B A B A BA B——识别不正常,影响正常使用静音功能——静音功能失效——静音后,仍能听到微弱伴音画中画无法实现或画面不良,无法收看图文功能无法实现或图文画面不良,无法接收睡眠定时功能——睡眠定时功能失效或无法调节,或时间误差较大——睡眠定时存在时间误差,但可接收图象放大、缩小功能失效,或功能相反小画面移动功能失效,或移动范围、速度与设计严重不符频道编辑功能中删除、复制、移动、跳跃无效游戏功能无效,画面歪斜、抖动影响正常娱乐图象、伴音自设状态存储功能失效,或存储后转台、开关机自设恢复,且与设计不符搜台功能异常,搜台搜不到台、丢台,搜不动或搜台循环无法停止,搜台过程不静噪(设计要求静噪)童锁功能异常,童所失效,或密码失控屏保功能失效或屏保正常操作无法清退出其它功能异常——图象、伴音、功能异常,严重影响视听——图象、伴音、功能异常,影响视听A A A B A A A AAA A A A BB5 安全质量安全质量检查B5.1 机壳、金属端子等可触击部分带电或静电打手电源适配器绝缘层破损——有裸露带电体——仅绝缘层外表面受损电压切换器工作位置错误——会损伤产品——不会损伤产品Z Z A A B附录B屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求LCD屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点,本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。

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