锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书编号：编制：审核：批准：原材料验收和存放管理QT-7.5-03B 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：2、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准3、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准4、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准5、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准二、材料的验收：三、其它材料及附件：（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。
（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。
（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。
四、验收和存放：（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。
（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。
（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。
（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。
五、原材料出库：（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。
（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。
（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。
下料工序作业指导书QT-7.5-03B 02 适用范围：适用于圆钢下料工序责任岗位：下料工所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）1、下料准备1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。
1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。
锻造作业指导书
受控状态：文件编号：Q/XY-QD-SC-07 持有者：版次/修改：A/0********制造有限责任公司退火作业指导书编制：审核：批准：2017年 1 月 5 日发布 2017年 1 月 8 日实施锻造作业指导书1.目的本办法规定了公司内坯料锻造过程的操作规范。
2. 适用范围本规定适用于指导锻压机生产钛及钛合金棒、板坯的锻造。
3.锻前准备3.1 人工准备3.1.1锻造前应熟悉当班生产的工艺卡，做好接班准备工作。
了解加热炉中坯料的加热和已变形情况，做到统一指挥，分工明确。
当班生产结束后，应做好下一班的交接工作，交代一切应注意的有关事项。
3.1.2锻造前应按工艺检查模具的准备情况，所有模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。
冬天模具最好能适当预热。
3.1.3上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理车间取得联系，做好有关的准备工作。
3.2 锭坯准备3.2.1铸锭和坯料必须用字头或其他方法标明材料牌号、批号、锭号，不得混料；铸锭表面要经车床扒皮去除氧化皮，皮下气孔等缺陷，铸锭表面不得有加工时产生的直径急剧过渡、折叠、重皮、裂纹等，否则应用砂轮等清理掉，砂轮打磨的深度比不应小于1/6；铸锭应经无损探伤，确认无缩孔、气孔、夹杂、冷隔、疏松等缺陷。
4.加热4.1 加热温度表一、钛及钛合金锻造加热温度4.2 加热速度4.2.1 钛及钛合金在较低的温度加热时应采用慢速，因为加热速度快时，由于导热系数低，加热过程中会导致表层与中心层之间形成很大温度差，坯料愈大，温度差也愈大，会造成很大的热应力，有可能产生微裂纹。
在高温时，钛的导热系数增加，可采用稍快的速度加热。
4.3 加热时间表二、钛及钛合金锭坯加热时间注：1.预热时间——在装炉温度下保温的时间2.加热时间——预热结束，开始加热到锻造温度的时间3.均热时间——在锻造温度下保温的时间4.3.1 因某种原因加热到锻造温度的锭坯不能按时锻造时，也不能在锻造温度下停留时间过长，应视情况将坯料扒出路外或将炉温降到800~850o C。
冷锻过程作业指导书
冷锻过程作业指导书冷锻是一种经过冷加工而不使用加热设备的金属加工方法，常用于对金属材料进行成型和强化处理。
本指导书旨在提供冷锻过程的详细操作步骤，以确保操作安全和产品质量。
二、材料准备在进行冷锻作业前，需要准备以下材料：1. 金属材料：根据产品要求，选择合适的金属材料。
2. 冷锻设备：冷锻锤或冷锻机，确保设备的正常运行。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保作业区域干净整洁，避免杂物阻碍操作。
c. 遵守相关操作规程，严禁违章操作。
2. 准备工作：a. 检查设备正常运行，确保锤头和模具的安装牢固。
b. 清洁工作台和模具，确保没有灰尘和杂质。
c. 根据产品要求，调整设备的冲击力和冲击频率。
3. 冷锻操作：a. 将金属材料放置在工作台上，并将其固定。
b. 根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
c. 将模具放置在金属材料上，确保与材料的接触牢固。
d. 按下冷锻设备的启动按钮，开始冷锻操作。
e. 控制冷锻设备的冲击力和冲击频率，确保成型质量和效率。
f. 根据产品要求，进行多次冷锻，直至达到所需形状和尺寸。
4. 检查和修整：a. 冷锻完成后，将成品取出，并进行外观检查。
b. 如果出现缺陷或不合格情况，可进行修整或重新冷锻操作。
5. 清理工作：a. 关闭冷锻设备，断开电源。
b. 清理工作台和设备，确保无杂物和油污。
c. 存放和管理好模具，防止丢失和损坏。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、头巾等可能被卷入设备的物品。
2. 注意使用力的控制，避免超过设备和模具的承载能力。
3. 严禁操作人员在设备运行时伸手或接近设备运动部件。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或异响，应立即停止操作并通知维修人员检修。
本指导书简要介绍了冷锻过程的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行冷锻作业。
在操作过程中，务必严格按照操作规程和安全措施，确保操作安全和产品质量。
金属工艺与锻造技术作业指导书
金属工艺与锻造技术作业指导书第1章金属工艺基本知识 (3)1.1 金属材料的分类与性质 (3)1.1.1 黑色金属 (3)1.1.2 有色金属 (4)1.1.3 金属间化合物 (4)1.2 金属加工工艺概述 (4)1.2.1 铸造 (4)1.2.2 锻造 (4)1.2.3 焊接 (4)1.2.4 机械加工 (5)1.2.5 表面处理 (5)1.2.6 热处理 (5)第2章锻造技术概述 (5)2.1 锻造工艺的基本原理 (5)2.2 锻造工艺的分类与应用 (5)第3章锻造设备与工具 (6)3.1 锻造设备的选择与使用 (6)3.1.1 锻造设备的分类与特点 (6)3.1.2 锻造设备的选择 (6)3.1.3 锻造设备的使用 (6)3.2 锻造工具的设计与制造 (7)3.2.1 锻造工具的分类与作用 (7)3.2.2 锻造工具的设计要点 (7)3.2.3 锻造工具的制造 (7)第4章锻造工艺参数的确定 (7)4.1 锻造温度的确定 (7)4.2 锻造变形程度的确定 (8)4.3 锻造速度的选择 (9)第5章锻造缺陷及其防止 (9)5.1 锻造缺陷的分类及成因 (9)5.1.1 表面缺陷 (9)5.1.2 内部缺陷 (9)5.1.3 功能缺陷 (9)5.2 常见锻造缺陷的防止措施 (10)5.2.1 表面缺陷防止措施 (10)5.2.2 内部缺陷防止措施 (10)5.2.3 功能缺陷防止措施 (10)第6章锻造模具设计 (10)6.1 锻造模具的分类与结构 (10)6.1.1 按锻造工艺分类 (11)6.1.2 按模具结构分类 (11)6.2 锻造模具的设计原则与步骤 (11)6.2.1 设计原则 (11)6.2.2 设计步骤 (11)6.3 锻造模具的材料选择 (11)第7章锻造工艺规程的编制 (12)7.1 锻造工艺规程的基本内容 (12)7.1.1 锻造工艺流程：明确锻造过程中的各个工序，包括原材料准备、加热、锻造、冷却、热处理、表面处理等。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书一、引言锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料的塑性变形来获得理想的形状和性能。
本指导书旨在提供一份详细的锻造过程操作作业指导，帮助操作人员正确、高效地完成锻造任务。
二、准备工作在进行锻造操作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是具体步骤：1. 确定锻造材料：根据产品要求和所需性能，选择适当的锻造材料。
材料应具备良好的可锻性和机械性能。
2. 准备模具：根据产品设计图纸，制作合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保能够承受锻造过程中的压力和温度。
3. 设备调试：检查和调试锻造设备，确保设备运行正常，并预热至适当的工作温度。
4. 安全防护：确保操作场所的安全环境，配备必要的安全设施，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤接下来，将详细介绍锻造过程的操作步骤，在操作中请严格按照以下步骤进行：1. 将工件放入模具：根据产品设计要求，将待锻造的工件放入模具的合适位置。
确保工件与模具接触紧密，准确地定位。
2. 热切料：根据需要，在模具中放入合适的热切料。
热切料的作用是提供锻造时所需的热量，保持锻造材料在适当温度范围内。
3. 预热工件：使用预热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。
预热温度应根据锻造材料的特性和产品要求来确定。
4. 进行锻造：将加热到适当温度的工件放入锻造机的工作区域。
通过施加压力和应变，使工件发生塑性变形，达到期望的形状和尺寸。
5. 模具修整：在锻造过程中，模具表面可能会受到磨损或损坏，需要进行修整。
及时进行模具修整，确保锻造的产品质量和模具的使用寿命。
6. 后处理：锻造结束后，对锻造件进行必要的后处理操作。
可能的后处理操作包括退火、淬火、清洗等，以确保产品达到所需的物理性能。
四、注意事项在进行锻造过程操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 温度控制：严格控制加热温度和冷却速度，根据材料的特性和产品要求，确保锻造过程中温度的准确控制。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书1. 引言锻造是一种通过塑性变形将金属物料加工成所需形状的制造过程。
作为一种常见的金属加工工艺，锻造在许多领域都得到了广泛应用。
为了保证锻造操作的安全性和高效性，特编撰此操作作业指导书，以便于操作人员能够准确地进行锻造过程操作。
2. 前期准备2.1 检查设备和工具在进行锻造操作之前，需要确保使用的设备和工具处于正常工作状态。
仔细检查锻造机、锻模、锤头等设备，确保无损坏或松动的部件。
同时检查锻造工具，如夹钳、夹具等，确保其正常运转。
2.2 准备锻造材料根据所需产品的要求，选择合适的金属材料进行锻造。
进行锻造前应对材料进行预热处理，使其达到适合锻造的温度。
同时，确保锻造材料的表面清洁，以便于操作过程中的变形。
3. 锻造操作步骤3.1 结构设计在进行锻造操作前，需要对产品的结构进行合理设计。
设计要考虑产品的功能需求、锻造材料的性能特点以及锻造工艺的要求。
合理的结构设计可以提高产品的强度和耐用性。
3.2 锻模安装根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的锻模进行安装。
锻模应安装牢固，确保其在锻造过程中不会出现偏移或松动的情况。
同时，要进行锻模的对位和校准，以确保产品的准确性和一致性。
3.3 加热和保温将预热处理后的锻造材料放入锻造机中，进行加热和保温。
加热温度应根据锻造材料的性质和要求进行合理控制。
保温时间要足够，以确保材料达到均匀的温度分布，减少因温度不均匀而导致的变形或裂纹。
3.4 锻造操作将加热保温好的锻造材料放入锻造机中，开始进行锻造操作。
操作时应注意以下几点：- 控制锤头的落锤速度和力度，以避免过度或不足的锤击力度。
- 控制锤击频率，根据锻造材料的性质和要求进行合理调整。
- 锻造过程中应及时进行修正和校正，以确保产品的准确性和一致性。
- 操作人员应注意自身安全，佩戴安全防护装备，避免意外伤害的发生。
4. 后期处理4.1 退热和清洁锻造完成后，将产品放置在合适的环境中进行退热处理。
压机锻造作业指导书
宁波鑫和汽车部件有限公司压机锻造作业指导书1、适用范围：本规定适用于指导水压机生产碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造。
2、锻造前应熟悉当班生产的工艺卡,做好接班准备工作。
了解加热炉中坯料的加热和已变形的情况,做到统一指挥，分工明确，。
当班生产结束后，应做好对下一班的交班工作，交待一切应注意的有关事项。
3、锻造前应按工艺检查工模具的准备情况，所有工模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。
冬天工模具最好能适当预热。
4、上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理工取得联系，做好有关的准备工作。
5、锻造出炉时，应严格根据调度安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。
6、锻造生产中要做到四准：工艺尺寸要看准、标尺要定准、样棒要划准、卡钳要量准；三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除。
7、切除冒口和底部时，要严格按要求切净。
切口有毛刺时，必须彻底去除干净。
切料时应防止端面切偏，尽量用多刀切下，保证端面平齐。
8、.钢锭压把和拔长过程中，应注意钢锭中心线与拔长坯料中心线保持一致。
拔长时尽量用大进给量，使中心锻透。
拔长压下量要均匀，防止偏心和折印9、钢锭镦粗时，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。
镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。
10、对于台阶轴和带凸肩的法兰，一定要防止偏心。
特别是斩刀切肩时也要注意，防止镦歪和压歪，随时注意校正。
11、冲孔时冒口端向下，冲子要求对正坯料中心。
12、扩孔时马杠要放平，扩孔过程中要勤转勤压，使壁厚均匀，防止出现椭圆和喇叭口，成品外径要放冷却收缩量：1％－1.5％。
13、芯棒拔长时，要求芯棒表面要光滑，并涂石墨调油做润滑剂。
为避免两端产生裂纹，应在高温下先拔长坯料的两端，再拔长中间部分。
14、对于一些塑性较差易裂的锻件，要注意以下几个问题：（1）加热要低温装炉，800℃以下要慢速升温。
锻造工艺作业指导书
锻造工艺作业指导书1000字锻造工艺是一种重要的金属加工方法，用于制造各种机械零件和工具。
为了保证锻造品的质量，需要遵循一定的作业规范和操作步骤。
本文将为大家介绍锻造工艺的作业指导书。
一、作业准备1. 确定锻造对象的材质、规格和数量，准备相应的锻造模具和设备。
2. 检查锻造设备和模具的状态，确保其完好无损，无锈蚀、裂纹和变形等缺陷。
3. 安排好作业流程和作业计划，包括预热、锻造、冷却和清理等环节。
确保按照顺序完成每个环节。
二、预热1. 根据锻件材料和尺寸的不同，选择适当的加热温度和时间。
一般来说，锻造温度一般为材料的再结晶温度以上。
2. 将锻造料置于加热炉内，注意让锻件加热均匀，避免局部加热过度导致变形。
3. 在达到锻造温度后，及时将锻件取出，避免过热严重损伤材料性能。
三、锻造1. 在进入锻造压力范围之前，应检查上下模具的状态和位置，以确保锻造过程中不会产生卡死或变形等情况。
2. 在锻造过程中，要根据锻造压力和材料性能的匹配，控制好锻造力度和速度，避免过度或不足造成锻件不良。
3. 锻造过程中要及时检查锻件的状态，如大小、形状、表面质量等，一旦发现问题及时调整，以免影响最终的成品质量。
四、冷却1. 锻造后的锻件需要进行冷却处理，以使其达到预定的力学性能和尺寸精度。
2. 冷却过程中，应根据材料和尺寸的不同，采取不同的冷却方法和速度，以保证锻件内部和表面温度的均匀性。
3. 完成冷却后，要对锻件进行质量检查，如硬度、尺寸、外观等方面的检查。
如发现问题需要及时进行调整和处理。
五、清理1. 锻件完成后，要及时将加热炉和周边设备进行清理和维护，以保证下一次的作业安全进行。
2. 锻件表面可能残留有灰泥、氧化皮等杂质，需要对其进行去除清洗，以便对表面进行进一步的加工和处理。
3. 最后，要对锻造成品进行统计和存储，以保持其质量和安全，同时也为下一步的加工和生产打好基础。
总之，锻造工艺的作业指导书是锻造生产中的重要文件，必须遵循和落实。
锻造过程操作作业指导书
3.2操作工根据《轴承套锻作业指导卡》规定棒料直径选择合适的中频炉。操作工必须严格遵守《中频 炉安全操作规程》，熟悉设备的性能和使用方法。
2.5设备操作人员必须严格遵守《棒料剪切机安全操作规程》、《中频炉安全操作规程》，熟悉设备的 性能和使用方法。
2.6在下料过程中，如发现钢材表面有裂纹、折叠、结疤、严重的锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢 材直径负偏差的1/2，不得使用，应及时通知仓库保管员退回仓库。严禁使用不合格原材料。
2.7在下料及以后的标示时，必须进行首件检验。查看尺寸、偏差、毛刺、斜度、外观等是否合格，合 格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。
标题
一.目的
制定部门 技质部 版次 NA/01 文件编号
锻造过程操作作业指导书
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对锻造过程操作规范化,确保操作过程中的可控性和准确性锻造生产过程控制
三.过程步骤
1、 领料 1.1 根据生产部《生产业务通知单》生产业务通知单，车间统计员到材料库领取符合锻造工艺卡片要求 的合格原材料。原材料出库时，仓库保管员必须与车间统计员当面核对材料与《生产业务通知单》相 符后，方可办理出库（领料注意材料与所锻打的型号及炉号、牌号、规格、数量和钢材厂家是否相 符）。
4.3.5 操作中应积极配合下道工序，下道工序不待料、不积料，做到协调一致。 4.4 D51Y-（250、160）E辗环机操作工
4.4.1 操作工操作设备工作前检查辗环机润滑系统是否正常，检查各部位螺丝钉、销子等紧固件，发现 松动应及时拧紧，液压油要调制工作时压力，检查辗压轮是否有摆动现象，辗压轮平面与芯轴轴线是 否垂直。操作工必须遵守《辗环机安全操作规程》规定。辗环机的调整，只有相关的操作人员可进行 调整，其他无关人员不得进行调整和操作。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
锻造作业指导书
锻造作业指导书
1.目的：
为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
本作业指导书适用于锻造作业，及与锻造作业相关的辅助作业。
本作业指导书规定了锻造厂生产安全作业原则和操作规程。
3.总则
3.1操作者除遵守本作业指导书规程外，还须执行QJ/SZ11.01-89《生产设备作业安全总则》、SZ2285—2003《锻压操作守则》有关规定。
3.2开始工作前应检查所用的工具是否良好、齐备，压力是否符合规定。
3.3设备启动前应检查电气系统、机械传动部位、安全、防护装置等是否良好，并为设备加好润滑油。
3.4车间内温度低于10℃时，应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3.5高温季节，应加强车间通风，采取相应的地面洒水、开电风扇等降温措施。
3.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否损伤、松动或产生裂纹，并及时修理。
3.7进入车间后，绝对不准用手接触现场摆放的工具和工件，也不准在工具和工件上行走。
3.8锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.9不得锻打低于终锻温度或过烧的坯料，以防飞裂伤人，不准使用代油冲子，不准用稍板代座垫使用。
3.10不准在工具的尾部及料头、毛刺飞出方向停留，以防穿出伤人。
3.11严禁用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮，严禁用手取送冲子、锻件、漏盘等。
3.12车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运行范围内严禁堆放。
锻造作业指导书
锻造作业指导书1、试用范围本规定试用于指导自由锻锤生产碳素结构钢、合金结构钢锻件的锻造。
2、自由锻锤的锻造生产是集体操作，每一个人的工作质量、工作责任心都会对整个生产带来很大的影响。
所以，本指导书适用于班组的全体人员。
3、锻造加热3.1钢料装炉3.1.1 合金钢中塑性差、导热性差得钢料（T8～T12）、H13、5CrNiMo 等，装炉前必须先放在炉前烘烤10～48小时后再装炉。
3.1.2 钢料装炉前应检查其表面质量，发现有缺陷，应先清除。
3.1.3 装炉前应按要求核对钢料的钢号和规格尺寸、重量，装炉后应画出装炉位置图，防止混料，操作过程中必须一直跟踪监督，直至锻件完工为止。
3.1.4 多种钢号混装在同一个室式炉加热时，始锻温度较低的要装在近炉门口，以便先出炉锻造。
3.1.5 大小坯料混装在同一个室式炉加热时，小料应放在易出炉位置，锻造时也应先出炉。
3.1.6 钢料装炉时的炉温依据相应钢号的加热曲线图，多种钢号混装时，应选其中最低的装炉温度。
含碳高和合金成分高的钢料应冷炉装料。
3.1.7在炉中，钢料底下应垫高100～150mm，钢材和炉壁的距离要不小于200mm，钢料在炉中的位置应防止喷嘴直喷表面。
3.2加热升温3.2.1钢材加热的升温速度视其含碳和合金元素的高低而定，含量越高，升温速度要越慢，加热升温时间也要越长。
多种钢号混装时，按升温最慢，用时最长的一种规范加热。
3.2.2对于高碳合金钢，必须在450～600℃先保温一段时间后，再慢速升温到800℃，到800℃还要保温一段时间再继续升温，这一点十分重要，千万不要一点火就朝1200℃烧。
3.2.3在钢的加热过程中，要经常观察炉膛内温度的均匀性，要不断观察喷嘴附近钢料的温度，要防止局部高温烧坏，要经常调节所有喷嘴，以保证炉内温度均匀。
3.3最高加热温度的控制3.3.1最高加热温度必须依钢的化学成分决定，一般加热炉温可比工艺的始锻温度高30℃左右，可用红外线测温仪进行测量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范和指导铸造作业过程，确保产品质量和生产效率的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造作业的产品要求和规格。
2. 准备所需的原材料，包括金属合金、砂型等。
3. 检查铸造设备和工具的完好性和可用性。
4. 清理和准备铸造作业区域，确保安全和整洁。
三、铸造作业流程1. 砂型制备a. 根据产品要求和规格，选择合适的砂型材料。
b. 准备砂型模具，包括芯盒和型箱。
c. 将砂型材料加入模具，确保均匀分布和紧实。
d. 拆卸模具，得到完整的砂型。
2. 熔炼金属合金a. 根据产品要求和规格，选择合适的金属合金。
b. 准备熔炼设备，包括炉子和熔炼容器。
c. 将金属合金加入熔炼容器，控制温度和时间，确保熔炼质量。
d. 检查熔炼合金的成分和温度，确保符合要求。
3. 浇注a. 将砂型放置在浇注台上，确保稳定。
b. 将熔炼好的金属合金倒入砂型中，控制浇注速度和压力。
c. 等待金属合金冷却和凝固，形成铸件。
4. 后处理a. 拆除砂型，得到铸件。
b. 进行铸件的修整和清理，去除多余的材料和表面缺陷。
c. 进行必要的热处理和表面处理，提高铸件的性能和质量。
四、作业注意事项1. 铸造作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 砂型制备时，要确保砂型材料的质量和均匀性。
3. 熔炼金属合金时，要控制好温度和时间，避免过热或过冷。
4. 浇注时，要注意浇注速度和压力，避免产生气孔和缺陷。
5. 后处理时，要仔细修整和清理铸件，确保符合产品要求和规格。
五、作业记录和质量控制1. 每次铸造作业都应记录相关的参数和数据，包括砂型制备、熔炼金属合金、浇注过程等。
2. 定期进行铸造产品的质量检验，包括尺寸、力学性能等方面。
3. 根据质量检验结果，及时调整和改进铸造作业过程，提高产品质量和生产效率。
六、作业结束1. 清理和整理铸造作业区域，确保安全和整洁。
锻造下料指导书
篇一：下料工序作业指导书下料工序作业指导书1.0 目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。
机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
4.0 作业内容4.1 下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
4.2 设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
4.3 下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2 下料4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。
本公司板材型号有36×48、40×48、43×49，其中36、40、43为经向，48〞、49为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。
本指导书适用于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。
二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。
2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。
2. 模具制造按照设计要求，制造模具，包括模具加工、装配、调试等。
四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。
2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。
五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。
2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。
六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。
2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。
七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。
八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。
2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。
九、记录与报告1. 操作记录对每个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。
2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。
十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。
2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。
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锻造过程作业指导书
适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序
责任岗位：操作工
所用设备：单点闭式冲压机
使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。
1锻造前准备工作：
1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。
1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及
时拧紧。
1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。
以免
在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。
1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。
2 锻造过程：
2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。
根据材料的直
径、长短选择加热功率、时间。
2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。
2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔
长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。
2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损
伤产品表面，造成表面缺陷。
2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。
2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引
起产品冲压成型不足偏心而报废。
2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。
2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。
2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。
2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。
3 锻件要求：
3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做
好抽检时间记录。
3.3 根据图纸检测锻件的相关尺寸，用卡尺、高度尺及深度尺检测。
3.4目测外观质量：
3.4.1 锻件是否拿错模具；
3.4.2表面是否有裂纹、拉丝；
3.4.3锻件标记是否清晰；
3.4.4锻件外形是否完整、变形、非加工表面是否复合技术要求。
3.5 当发现质量问题时，应分析原因，找出解决办法，因模具磨损造成的质量问题应及时更
换模具。
3.6 锻造生产是集体操作性质，每位员工的工作质量意识与工作责任心都会对整个生产带来很大的影响。
所以，本指导书适用于班组的全体人员。
编制: 俸虎标准：批准：。