《高档数控系统》word版

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华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书

全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话（Tel ）：027-********传真（Fax ）：027-********邮政编码（P .C ）：430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更，恕不另行通知公司简介华中８型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新，瞄准国际水平自主开发的全新产品。

已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。

目前，华中8型数控系统已实现数千台销售。

其中，既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，是配套最多的国产高档数控系统。

CompanyIntroduction先进的ＳＭＴ生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件（IO、UPS、手摇）…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机：1～2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6：NCUC总线接口●XS8：手持单元接口●XT1：外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1：DC24V电源接口（5.08/90F/3P）3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座（面对插座看）XS1电机编码器输入接口插头（面对插头看）※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■　精密定转子槽形设计，马达在定位控制时，快速平滑，不会因突波磁场而产生跳动情形，以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、数控系统其它附件※ 系统选件（IO、UPS、手摇）※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注：HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源，HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。

高端数控系统的标准

高端数控系统的标准
高端数控系统的标准可以从不同角度和目的进行划分，主要包括以下几个方面：
1. 功能标准：高端数控系统应具备全面的功能，能够实现复杂的加工操作，包括多轴控制、刀具路径规划、宏指令编程等。

2. 精度标准：高端数控系统应能够实现高精度的加工，具备稳定的定位精度和重复定位精度。

3. 可靠性标准：高端数控系统应具备较高的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行，并具备良好的抗干扰能力。

4. 用户界面标准：高端数控系统的操作界面应友好、直观，操作便捷，支持图形化编程和可视化监控。

5. 性能指标标准：高端数控系统的核心是实现高精度、高效率的加工，并且具备稳定可靠的性能。

这包括加工精度要求、快速响应能力、加工效率、故障率要求、接口兼容性等。

6. 安全标准：高端数控系统通常用于自动化加工生产线，因此对安全性有很高的要求。

这包括硬件和软件的安全性、数据安全、操作安全等。

7. 可维护性标准：高端数控系统应易于维护和升级，具备易用的维护界面和工具，以及完善的故障诊断和恢复能
力。

8. 扩展性标准：高端数控系统应具备可扩展性，能够适应不同规模和复杂度的加工需求，支持多种不同类型的机床和辅助设备。

9. 开放性标准：高端数控系统应具备开放性，能够与其他设备和系统进行集成和互联互通，支持标准的通信协议和数据格式。

10. 节能环保标准：高端数控系统应符合节能环保的要求，采用先进的节能技术和材料，降低能源消耗和排放，同时考虑环保和可持续发展的需求。

这些标准是衡量高端数控系统性能和质量的重要依据，也是选择合适的高端数控系统的重要参考。

数控系统

数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。

CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

CNC系统的核心是CNC装置。

由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。

这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。

例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。

对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。

对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。

例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。

高档数控机床中永磁直线同步电机驱动系统关键技术分析

务Ｉ
泛。下面仅对永磁直线同步电机在高档数控机床上的应用技术进行分析。
訇似
损，线圈会发热，其温度将会超过１０Ｃ０￣，永磁
直线同步电机本身由于结构简单，其散热效果还是比较好的。但是当电机应用于数控机床时，通
一
般由专用逆变器供电，通过ＰＭ调制，采用Ｗ
系列不利因素，包括：刚度与长度的限制、摩
ＰＤ调节控制及ＤＳ等控制方式。两种型式各有优ＩＰ劣。从总体性能上，永磁式直线同步电动机具有
较大优势，但从价格和防磁、防尘角度看，则感应式直线异步电动机具有它的优势。永磁直线同步电机兼有直线电机和永磁电机的双重特点，具有推力大、响应速度快、体积小
的情况下更好地安装该水平进给平台。
上的电流，反过来电流的增大又会使温度升高，从而
形成恶性循环。所以在高档数控机床上应用直线电机驱动技术，解决好其散热问题是至关重要的。
【下转第１７０页】
２２电机发热问题．
的分力抵消为零，垂直方向的分力抵消了工作台的部分重力，减小了滑块和直线导轨之间的摩擦力。定子连接块、动子连接块横截面的梯形设计可以在数控机床的床身、立柱等基础部件不改变

数控系统（数字控制系统）详细资料大全

数控系统（数字控制系统）详细资料大全数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System），根据计算机存储器中存储的控制程式，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

基本介绍•中文名：数控系统•外文名：Numerical Control System•全称：数字控制系统•配有：接口电路和伺服驱动装置发展,简介,基本构成,软体结构,硬体结构,相关系统,运动轨迹,伺服系统,加工工艺,功能水平,重要因素,常见故障,五轴数控简介,工件坐标旋转,RTCP,刀具矢量编程,五轴斜面加工,五轴插补,工作流程,发展数控系统及相关的自动化产品主要是为数控工具机配套。

数控工具机是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品：数控系统装备的工具机大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。

数值控制（简称“数控”或“NC”）的概念是把被加工的机械零件的要求，如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令信号传送到电子控制装置，由该装置控制驱动工具机刀具的运动而加工出零件。

而在传统的手动机械加工中，这些过程都需要经过人工操纵机械而实现，很难满足复杂零件对加工的要求，特别对于多品种、小批量的零件，加工效率低、精度差。

1952年，美国麻省理工学院与帕森斯公司进行合作，发明了世界上第一台三坐标数控铣床。

控制装置由2000多个电子管组成，约一个普通实验室大小。

伺服机构采用一台小伺服马达改变液压马达斜盘角度以控制液动机速度。

其插补装置采用脉冲乘法器。

这台NC工具机的研制成功标志著NC技术的开创和机械制造的一个新的、数值控制时代的开始。

软体的套用在1970年的芝加哥展览会上，首次展出了由小型机组成的CNC数控系统。

高端数控机床控制系统研究

高端数控机床控制系统研究一、前言高端数控机床控制系统是数控机床的核心部件，其性能直接关系到整台机床的加工精度和效率，因此其研究具有重要的理论与应用价值。

本文将从控制系统的组成结构、数控机床零部件的加工及控制系统的优化等方面对高端数控机床控制系统进行探讨，旨在为相关领域的研究人员提供参考。

二、高端数控机床控制系统的组成结构高端数控机床控制系统的组成结构主要包括机床控制器、数控系统、伺服系统和机床传动系统等四个部分。

1. 机床控制器机床控制器是数控机床的核心部件，用于将加工程序转换成电信号，传递给数控系统执行。

常用的机床控制器包括Siemens、Fanuc和Mitsubishi等。

2. 数控系统数控系统是指用于监控、调节和控制整个数控机床的自动化系统。

它可以使加工过程实现全自动化，提高加工效率和精度。

数控系统主要由数控处理器、存储器、输入输出设备和操作界面等组成。

3. 伺服系统伺服系统是数控机床的动力系统，主要用于控制运动轴的运动，提高加工精度和效率。

伺服系统由伺服电机、减速器和控制器等组成。

4. 机床传动系统机床传动系统指机床主轴、进给轴和辅助轴等的传动装置。

传动系统应具有高精度、高刚度和高可靠性等优良特性。

三、数控机床零部件的加工与控制系统优化1. 零部件加工数控机床零部件的加工是数控机床控制系统研究的重要内容之一。

加工过程主要包括安装调整、维护保养、自适应控制和加工参数优化等环节。

2. 控制系统优化控制系统优化包括性能优化、工艺优化和稳定性优化等。

性能优化通常针对控制系统的响应时间、精度和可靠性等进行优化。

工艺优化则主要针对加工工艺进行优化，以提高加工效率和精度。

稳定性优化则主要在保证系统稳定和可靠的前提下提高系统的动态响应和速度。

四、数控机床控制系统的未来展望未来，随着工业自动化和智能化的发展，数控机床控制系统将面临更高的要求和挑战。

其中，智能化将成为数控机床控制系统发展的新方向。

智能化数控系统将采用人工智能、机器学习等高新技术，使数控机床具有更高的自适应性和智能化水平。

高档数控系统中的RS485串行总线接口研究与开发

ＩｅｅｅｎｄＤｅｅｏｌＲｓａｒｈａｖｌｐｍｅｔｏ４８ｒａｓＩｔｒａｅｉｎｉｒＣＮＣｙｓｅｈｅｎｆＲＳ５ＳｅｉｌＢｕｎｅｆｃｎＳｅｏＳｔｍ
ＸＩｉｎ，ＪＮＹｏｇｑａＥＪａＩｎ — ｉｏ，Ｂｉｎ，ＷＡＮｕｈｎＡＩＪａｇＧＹ —ａ
口，出了ＲＳ８提４５总线总体构架，计了基于Ｐ０设Ｃ１４接口的串口通信板卡，发了ＲＸ实时操作系统下开Ｔ
的串口通信板卡的读写程序，就ＨＩＥＡＮ控制面板Ｒ４５总线接口给出了测试分析。并ＥＤＨＩＳ８关键词：控系统；Ｓ８数Ｒ４５总线；口通信板；Ｔ串口读写程序串ＲＸ；中图分类号：Ｈ６Ｔ６Ｔ１；Ｇ５文献标识码：Ａ
（ｈｎｈｉＪａｔｎｉｅｓｔ，Ｓａｇａ２０４ＳａｇａｉｏｏｇＵｎｖｒｉｙｈｎｈｉ０２０，Ｃｈｎ）ｉａ
Ａｂｓｒｃ：Ｂｕ－ａｅｉｈ－ｎｔａｔｓｂｓｄｈｅｄＣＮＣｙｓｅａｎｉｐｏｔｎｔａｅｉｉｎｉｃｎｃｏｐｇａｉｇｔｅｌｖｌｏｇｓｔｍｈｓａｍｒａｔｓｒｔｇｃｓｇｆａｅｆｒｕｒｄｎｈｅｅｆｉｏｒｃｕｎｒ ’ｓｕｏｔｙｍａｕｆｃｕｉｇｅｕｉｅｔ．ＲＳ５ｕｈｓｈｅｄａａｅｆｌｇｔａｍｉｔｇｄｓａｃ，ｆｓｎａｔｒｎｑｐｍｎｓ４８ｂｓａｔａｖｎｔｇｏｏｎｒｎｓｔｉｉｔｎｅａｔｎ

GJ301-W系统用户手册

注释 *
（*）本手册
前言
声明
请妥善保存本说明书，在使用系统之前，请仔细阅读本说明书。并特别注意：
·本说明书的任何内容不得以任何方式抄袭或转载。 ·本系统所有参数指标和设计可能会随着系统升级做适当修改。
·本说明书包含保证操作人员人身安全以及防止机床损坏的有关安全注意事项。在使用之前，必须熟读所述注意事项。
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目录
10.2 耐电压强度 ........................................................... 29 10.3 对地泄漏电流测试 ..................................................... 29 10.4 电源适应测试 ......................................................... 29 10.5 防护等级 ............................................................. 29 11. 系统安装 .................................................................. 29 11.1 系统安装尺寸图 ....................................................... 29 11.2 系统的安装环境 ....................................................... 31 11.3 系统安装的干扰问题 ................................................... 32 11.4 系统安装的接地问题 ................................................... 33 III. 操作 ........................................................................ 34 1. 操作面板概述 ............................................................... 35 1.1 操作站面板 ............................................................ 35 1.2 显示屏 ................................................................ 36 1.3 操作站按键说明 ........................................................ 37 1.4 图形显示功能 .......................................................... 39 2. 位置 ....................................................................... 40 2.1 手动连续 .............................................................. 40 2.2 手动步进 .............................................................. 42 2.3 手动距离 .............................................................. 43 2.4 自动运行 .............................................................. 44 2.5 回零 .................................................................. 46 2.6 复位 .................................................................. 48 2.7 其他控制功能......................................................... 48 2.8 参考点及坐标系....................................................... 49 3. 对刀 ....................................................................... 51 4. 参数 ....................................................................... 52 5. 文件 ....................................................................... 53 6. 信息 ....................................................................... 54 7. 调试 ....................................................................... 55 8. 升级 ....................................................................... 56 9. 权限 ....................................................................... 58 IV. 附录 ......................................................................... 60 1. 系统参数表 ................................................................. 61 2. 报警信息表 ................................................................. 65

《计算机数控系统》word版

一、CNC系统的定义与结构计算机数控系统（简称CNC系统）是在硬件数控的基础上发展起来的，它用一台计算机代替先前的数控装置所完成的功能。

所以，它是一种包含有计算机在内的数字控制系统，根据计算机存储的控制程序执行部分或全部数控功能。

依照EIA所属的数控标准化委员会的定义，CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的唯一装置是接口。

目前在计算机数控系统中所用的计算机已不再是小型计算机，而是微型计算机，用微机控制的系统称为MNC系统，亦统称为CNC系统。

由于这二者的控制原理基本相同，因此本章将一并讨论这两种控制系统。

由上述定义可知，CNC系统与传统NC系统的区别在于：CNC系统附加一个计算机作为控制器的一部分，其组成框图如图3-1所示。

图中的计算机接收各种输入信息(如键盘、面板等输入的指令信息)，执行各种控制功能(如插补计算、运行管理等等)。

而硬件电路完成其他一些控制操作。

图3-1 计算机数控系统方框图图3-2给出了较详细的微处理机数控系统（MNC）方框图。

从图中可以看出，它主要由中央处理单元(CPU)，存储器、外部设备以及输入/输出接口电路等部分所组成。

图3-2 微处理机数控系统方框图图3-3为某CNC铣床系统中外部设备通过其相应接口与计算机连接的示意图。

图3-3 某CNC铣床系统中外部设备与计算机的连接二、CNC系统软件这里指的是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，即存放于计算机内存中的系统程序。

它一般由输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序等组成。

现分述如下：1、输入数据处理程序输入数据处理程序接收输入的零件加工程序，将其用标准代码表示的加工指令和数据进行翻译、整理，按所规定的格式存放。

有些系统还要进一步进行刀具半径偏移的计算，或为插补运算和速度控制等进行一些预处理。

总之，输入数据处理程序一般包括下述三项内容：(1) 输入。

KENT—18TC车床用数控系统

KENT—18TC 车床用数控系统使用说明书浙江凯达机床股份有限公司地址：浙江省诸暨市陶朱街道环城西路178号邮政编码：311800电话：（0575）87383158 87383135 传真：87383137第一篇概述篇............................................................................................................................1 - 0１· 概要 ............................................................................................................................1 - 1 １·１ＣＮＣ机床的一般操作.....................................................................................1 - 1 １·２阅读说明书注意事项........................................................................................1 - 2 第二篇编程篇............................................................................................................................1 - 0 １· 概要................................................................................................................................1 - 1１·１刀具沿着工件的形状运动─插补功能...............................................................1 - 1 １·２进给─进给功能................................................................................................1 - 1 １·３加工图纸和刀具的运动.....................................................................................1 - 2 １·４切削速度─主轴功能........................................................................................1 - 5 １·５各种加工时选用的刀具─刀具功能...................................................................1 - 6 １·６各种功能操作指令—辅助功能..........................................................................1 - 6 １·７程序的构成.......................................................................................................1 - 6 １·８刀具补偿功能...................................................................................................1 - 8 １·９刀具移动的范围─行程校验..............................................................................1 - 8 ２· 控制轴............................................................................................................................2 - 1 ２·１控制轴数..........................................................................................................2 - 1 ２·２设定单位..........................................................................................................2 - 1 ２·３最大行程......................................................................................................... 2 - 1 ３· 准备功能.........................................................................................................................3 - 1４· 插补功能.........................................................................................................................4 - 1４·１定位（Ｇ００）............................................................................................... 4 - 1 ４·２直线插补（Ｇ０１）....................................................................................... 4 - 2 ４·３圆弧插补（Ｇ０２，Ｇ０３）..........................................................................4 - 2 ５· 切螺纹（Ｇ３２）...........................................................................................................5 - 1５·１切螺纹（Ｇ３２）............................................................................................5 - 1 ６· 进给功能.........................................................................................................................6 - 1６·１快速进给..........................................................................................................6 - 1 ６·２切削进给 ...................................................................................................... 6 - 1 ６·３自动加减速 ...................................................................................................6 - 2 ６·４程序段拐角处的速度控制 ..............................................................................6 - 3 ６·５暂停（Ｇ０４） ............................................................................................6 - 4 ７· 参考点 .......................................................................................................................7 - 1７·１自动返回参考点（Ｇ２８）..............................................................................7 - 1 ８· 坐标系 .........................................................................................................................8 - 1８·１零件坐标系的设定（Ｇ５０） ......................................................................8 - 1 ８·２坐标系平移 ...................................................................................................8 - 1 ８·３自动坐标系设定 ............................................................................................8 - 2 ８·４工件坐标系的偏置平移.....................................................................................8 - 3 ８·５工件坐标系平移的直接测量输入 ...................................................................8 - 4 ９· 坐标值和尺寸 .............................................................................................................9 - 1９·１绝对值指令和增量值指令 ..............................................................................9 - 1 ９·2小数点编程 .....................................................................................................9 - 2 ９·3直径指定和半径指定 ......................................................................................9 - 3 １０· 主轴功能（Ｓ功能） ................................................................................................10 - 1１０·１主轴速度指令 ..........................................................................................10 - 1 １０·２恒线速控制 ..............................................................................................10 - 1 １１· 刀具功能 ..................................................................................................................11 - 1１１·１换刀过程 .................................................................................................11 - 1 １１·２换刀相关参数 ..........................................................................................11 - 2 １２· 辅助功能 ..................................................................................................................12 - 1１２·１辅助功能（Ｍ功能）......................................................................................12 - 1 １２·２辅助机能代码调用子程序...............................................................................12 - 3 １２·３辅助机能参数 ..............................................................................................12 - 4 １２·４与辅助机能有关的报警 ...............................................................................12 - 6 １３· 程序的构成 ................................................................................................................13 - 1１３·１程序 ............................................................................................................13 - 1 １３·２程序结束 .....................................................................................................13 - 5 １３·３文件结束 .....................................................................................................13 - 5 １４· 简化编程功能 ............................................................................................................14 - 1１４·１单一型固定循环（Ｇ９０，Ｇ９２，Ｇ９３，Ｇ９４） .............................14 - 1 １４·２复合型固定循环（Ｇ７０～Ｇ７6） ...........................................................14 - 7 １４·３倒角和拐角半径Ｒ（过渡圆） ....................................................................14-18 １５· 补偿功能 .................................................................................................................15 - 1 １５·１刀具偏置 .....................................................................................................15 - 1 １６· 刀具偏置的手动测量输入 ..........................................................................................16 - 1 １６·１偏置量的计数方式输入 ................................................................................16- 1 １６·２刀具偏置的直接测量输入 .............................................................................16- 1 第三篇操作篇 .........................................................................................................................1 - 0１· 概要 ..........................................................................................................................1 - 1１·１手动操作 .......................................................................................................1 - 1 １·２刀具按程序移动─自动运转 ..........................................................................1 - 2 １·３自动运行的操作 ............................................................................................1 - 3 １·４程序调试 .......................................................................................................1 - 4 １·５程序的编辑 ...................................................................................................1 - 6 １·６数据的显示及设定 ........................................................................................1 - 6 １·７显示 ..............................................................................................................1 - 8 １·８数据的输入输出 ............................................................................................1-10 ２· 操作面板说明 ..............................................................................................................2 - 1２·１ＭＤＩ面板 ...................................................................................................2 - 1 ２·２机床操作面板 ................................................................................................2 - 3 ３· 电源的接通和切断 .......................................................................................................3 - 1３·１接通电源 .......................................................................................................3 - 1 ３·２切断电源 .......................................................................................................3 - 1 ４· 手动操作 .....................................................................................................................4 - 1４·１手动返回参考点 ............................................................................................4 - 1 ４·２手动连续进给 ................................................................................................4 - 1 ４·３单步进给 .......................................................................................................4 - 2４·４手轮进给 .......................................................................................................4 - 3４·5手动辅助机能操作 ..........................................................................................4 - 4５· 自动运行 .....................................................................................................................5 - 1５·１自动运行 .......................................................................................................5 - 1 ５·２自动运转的启动 ............................................................................................5 - 2 ５·３自动运转的执行 ............................................................................................5 - 2 ５·４自动运转的停止 ............................................................................................5 - 2 ６· 试运转 .........................................................................................................................6 - 1６·１全轴机床锁住 ................................................................................................6 - 1 ６·２辅助功能锁住作（机床软操作面板） ............................................................6 - 1 ６·３进给速度倍率 ............................................................................................... 6 - 1 ６·４快速进给倍率 ................................................................................................6 - 1 ６·５空运转（机床软操作面板） ..........................................................................6 - 1 ６·６单程序段（机床软操作面板） ......................................................................6 - 1 ６·７进给保持后或停止后的再启动 ......................................................................6 - 4 ６·８跳过任选程序段（机床软操作面板） ............................................................6 - 4 ７· 安全操作 .....................................................................................................................7 - 1７·１急停 ..............................................................................................................7 - 1 ７·２超程 ..............................................................................................................7 - 1 ８· 报警处理 .....................................................................................................................8 - 1９· 程序存储、编辑 ...........................................................................................................9 - 1９·１程序存储、编辑操作前的准备 ..................................................................... 9 - 1 ９·２把程序存入存储器中 .....................................................................................9 - 1 ９·３把由多个程序组成的一个文件的内容存到存储器中 ......................................9 - 2 ９·４程序检索 .......................................................................................................9 - 2 ９·５程序的删除 ...................................................................................................9 - 2 ９·６删除全部程序 ................................................................................................9 - 3 ９·７程序的输出 ...................................................................................................9 - 3 ９·８全部程序的输出 ............................................................................................9 - 3 ９·９顺序号检索 ...................................................................................................9 - 3 ９·１０存储器中存储的程序和编程器中程序的比较 .................................................9 - 4 ９·１１字的插入、修改、删除 .................................................................................9 - 4 ９·１2 存储程序的个数 ............................................................................................9 - 8 ９·１3 存储容量 ......................................................................................................9 - 8 １０· 数据的显示、设定 .....................................................................................................10 - 1１０·１补偿量 ........................................................................................................10 - 1 １０·２设置参数的设定 ..........................................................................................10 - 2 １０· 3 参数 ...........................................................................................................10 - 3 １０· 6 诊断 ...........................................................................................................10 - 7 １０· 7 机床软操作面板的显示及设定（软体键‘机床’） ....................................10 - 8 １１· 显示 ..........................................................................................................................11 - 1１１·１状态显示 .....................................................................................................11 - 1 １１·２键入数据显示 ..............................................................................................11 - 1 １１·３程序号、顺序号的显示 ...............................................................................11 - 1 １１·４程序存储器使用量的显示 ............................................................................11 - 2 １１·５指令值的显示（软体键‘程序’） .............................................................11 - 2 １１·６现在位置的显示（软体键‘位置’） ..........................................................11 - 3１１·７加工时间、零件数显示 ................................................................................11- 5 １１·８报警显示（软体键‘报警’） .....................................................................11- 5 １２· 数据的输出 .................................................................................................................12- 1１２·１刀具补偿量 ..................................................................................................12- 1 １２·２参数 .............................................................................................................12- 1 13·图形功能 ............................................................................................................13- 1 13·1图形参数设定 .................................................................................................13- 2 13·2图形参数的含义说明 ........................................................................................13- 2 13·3刀具路径的描述 ...........................................................................................13- 3 13·4举例 .............................................................................................................13- 4 14· 步进机/全数字伺服特种机能 .......................................................................................14- 1１4·１切削速度上限 ................................................................................................14- 1 １4·２快速移动速度的设定 ......................................................................................14- 1 １4·３各种螺距的丝杠与各种步距角的电机通过各种变速齿轮联结时的参数设定...... 14- 1 １4·４升，降速时间常数的设定 ..............................................................................14- 2 １4·５参数设定 .......................................................................................................14- 2 １4·６驱动器报警 ....................................................................................................14- 3 １5· 几点说明 ......................................................................................................................15- 1１5·１标准出厂参数的设置及存储器清除 ................................................................15- 1 １5·２不检查超程 ....................................................................................................15- 1 １5·３间隙补偿说明 ................................................................................................15- 1 １5·４键盘等干扰延迟时间 .....................................................................................15- 1 １5·５开机不进入正常的画面 ..................................................................................15- 1 １5·６ＲＯＭ奇偶报警，开机时ＣＭＯＳ数据丢失，ＲＡＭ检查...............................15- 2 第四篇附录篇 .........................................................................................................................1 - 0附录1:G 功能一览表 ..............................................................................................................2 - 1 附录2:指令值范围一览表 ........................................................................................................3 - 1 附录3:报警一览表 ..................................................................................................................5 - 1 附录4:电源接通及复位时的状态 ............................................................................................ 6 - 1 附录5:规格一览表 ..................................................................................................................7 - 1 附录6:参数一览表 ..................................................................................................................8 - 1 附录7:操作一览表 ..................................................................................................................9 - 1 附录8：关于记忆型螺距误差补偿功能 ...................................................................................10 - 1第一篇概述篇1. 概要KENT-18TC 车床数控系统是浙江凯达机床集团有限公司针对中国国情开发生产的控制步进电机及全数字伺服的经济型车床用数控系统，控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，从而极大地提高了系统的可靠性。

凯恩帝数控新推出高档数控系统

系统特点１．采用３２位处理器．实现高速度、高精度控制。２屏幕为分辨率６４０×４８０的８．４ｉｎ彩色（ＴＦＴ）或７．５ｉｎ单色液晶显示器。３．主板采用六层线路板．表贴元件，定制式ＦＰＧＡ．集成度高，整机工艺结构合理．抗干扰能力强，可靠性高。４．开放式ＰＬＣ．系统梯图显示，提供调试软件．满足机床厂家的二次开发要求。５．采用系统面板与机床面板分体结构。标配的机床面板上有５Ｏ个按键和５Ｏ个指示灯．它们的功能用户可自定义。６．系统面板上设置有ＲＳ２３２和Ｕ盘接口．方便用户操作。ｕ盘接口可实现系统与ｕ盘之间的程序、参数等数据互存。７．全中文操作界面．完整的帮助信息．操作更方便。８．支持远程控制。９．采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。１０超强程序指令处理能力．达到１００００
限责任公司人皆知的真理。然而什么是核心技术？如何形
（ＫＮＤ）新推出的成自己的核心技术７在市场高速膨胀的今天．
一款高档数控系有些企业无暇顾及开发长远战略。ＫＮＤ从成立
统．目前ＫＮＤ公司伊始．就下决心形成自己的特色技术。资料显
牌．并且在市场占有、市场表现等方面持续呈提供了一个坚实的基础。
现出强劲的增长势头。２００５年．凯恩帝的产
二是瞄准市场发展方向。”十一五 ”期间．
值达到１．５个亿。２０００～２００５年的几年时间我国政府将加大扶持高端数控系统的研发力

(完整版)典型数控系统

第三章典型数控系统之一西门子数控系统
第一节西门子系统简介
二、 SINUMERIC 840D产品功能C编程
(1)程序的编辑 (2)程序的输入 (3)程序的删除 (4)程序的拷贝 (5)PLC报警文本的编辑 (6)程序中插入注释语句 (7)绝对值及增量值编程
DIN 66025标准高级语言编程特色
24 VDC
电气柜
伺服伺服伺服电机电机电机
个人计算机
机床 220VAC
电器部件
第三章典型数控系统之一西门子数控系统第三节西门子系统参数
一、西门子系统数据简介
二、西门子系统机床数据设定 1.通用MD 2.轴相关MD
三、西门子系统驱动数据设定四、西门子系统参数生效模式五、西门子系统调试常用参数
第三章典型数控系统之一西门子数控系统第二节西门子系统的基本结构
一、系统结构 2.数控单元 (1)数控单元的组成 (2)数控单元的接口
第三章典型数控系统之一西门子数控系统第二节西门子系统的基本结构
一、系统结构
3.驱动单元
驱动组成
不带馈入装置
电源模块
带馈入装置
调节型非调节型
第一节 Fanuc -0i系统功能介绍
四、直接尺寸编程
第三章典型数控系统之二 FANUC数控系统第一节 Fanuc -0i系统功能介绍
五、记忆型螺距误差补偿
六、CNC内装PMC编程功能七、随机存储模块
第三章典型数控系统之二 FANUC数控系统
第一节 Fanuc -0i系统功能介绍
八、显示装置
第三章典型数控系统之一西门子数控系统
第一节西门子系统简介

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科学技术成果鉴定证书
鉴字[ ] 第号
成果名称： GTP8000E系列高档数控系统
完成单位：大连光洋科技工程有限公司
清华大学
大连理工大学
鉴定形式：会议鉴定
组织鉴定单位：辽宁省科学技术厅
(盖章)
鉴定日期： 2006 年 4 月 8 日
鉴定批准日期：年月日
辽宁省科学技术厅
二○○○年制
科技成果完成单位情况
注：1、完成单位序号超过8个可加附页，其顺序必须与鉴定证书封面上的顺序完全一致；
2、完成单位名称必须填写全称，不得简化，与单位公章完全一致，并填入完成单位名称的第一栏中，其下属机构名称则填入第二栏中；
3、所在省市代码由组织鉴定单位按省、自治区、直辖市和国务院各部门及其他机构代码填写；
4、详细通讯地址要写明省(自治区、直辖市)、市(地区)、县(区)、街道和门牌号码；
5、隶属省部是指本单位的行政关系隶属于哪一个省、自治区、直辖市或国务院部门主管，并将其名称填入表中。

如果本单位有地方/
部门双重隶属关系，请按主要的隶属关系填写；
6、单位属性是指本单位在1.独立科研机构 2.大专院校 3.工矿企业 4.集体或个体企业 5.其他五类性质中属于哪一类，并在栏中选
填1. 2. 3. 4. 5. 即可。

主要研制人员名单
注：主要研制人员超过15人可加附页
主要研制人员名单
注：主要研制人员超过15人可加附页
主要研制人员名单
鉴定委员会名单
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