火电厂烟气脱硫课程设计
电气工程中的火电厂烟气脱硫设计
电气工程中的火电厂烟气脱硫设计电气工程是一门应用学科，广泛应用于各个领域。
其中，火电厂作为我国能源结构的重要组成部分，对电气工程的应用有着重要的意义。
在火电厂的运行过程中，会产生大量的烟气，其中含有一定的二氧化硫成分，对环境造成严重的污染。
因此，烟气的脱硫工作是火电厂电气工程中一项重要的设计任务。
烟气脱硫是指通过特定的工艺方法，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或将其与其他物质结合形成较为稳定的化合物，从而达到减少二氧化硫对环境的污染作用。
烟气脱硫技术主要分为干法脱硫和湿法脱硫两种，具体选择何种方法需要根据火电厂的实际情况进行综合考虑。
干法脱硫是利用石灰石或其他吸湿性物质与烟气中的二氧化硫反应产生钙硫石等固体产物，从而实现脱硫的过程。
干法脱硫技术具有设备结构简单、对烟气的湿度要求低等优点，但在高湿度工况下效果不佳。
因此，在设计电气工程时，需要考虑火电厂所处环境的湿度情况，确定是否选择干法脱硫技术。
湿法脱硫是利用碱性溶液与烟气中的二氧化硫反应，形成硫酸盐的过程。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高湿度工况、设备可靠性较高等优点，在电气工程设计中应用广泛。
在湿法脱硫技术中，常用的脱硫剂有石灰石、石膏和海水等，不同的脱硫剂需要根据火电厂的特定情况进行选择。
在火电厂电气工程设计中，除了脱硫设备的选择外，还需要考虑脱硫系统的结构和调节控制。
脱硫系统由各个设备组成，包括吸收塔、氧化风机、泵站等。
这些设备需要根据火电厂的实际情况进行合理的布局和设计，以确保整个脱硫系统的稳定运行。
同时，还需要考虑系统的调节控制，保证脱硫效果和能耗的平衡。
除了脱硫设备和系统的设计，火电厂电气工程中还需要考虑废水处理、废渣处理等相关问题。
脱硫过程中产生的废水需要经过处理后排放，以减少对环境的影响。
同时，脱硫过程中形成的废渣也需要妥善处理，以减少对土壤和水源的污染。
火电厂烟气脱硫设计是电气工程中一项复杂而重要的任务。
在设计过程中，需要考虑多个方面的因素，包括脱硫技术的选择、设备和系统的结构设计以及废水处理和废渣处理等。
电厂烟气脱硫课程设计
中南民族大学大气污染控制工程课程设计书设计题目：某电厂脱硫工艺设计姓名：乔琪学院：资源与环境学院专业：环境工程学号： 2指导老师：汤迪勇设计日期：2015.12.15~2016.01.08目录第1章绪论 (3)1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺 (3)1.1.1 工艺简介 (3)1.1.2 化学反应过程 (3)1.1.3 石灰石湿法烟气脱硫装置 (4)1.1.4 FGD运行主要控制参数 (6)第2章系统参数选择与计算 (7)2.1 工艺设计计算 (7)2.1.1 设计原始资料 (7)2.1.2 治理要求 (7)2.1.3 烟气量计算 (8)2.1.4 吸收塔设计计算 (9)2.1.5 配套设备选型 (12)2.2 结垢问题及解决办法 (13)2.2.1 脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象 (13)2.2.2 结垢的原因 (13)2.2.3 结垢的防止措施 (15)2.3 总平面图设计 (15)2.3.1 一般规定 (15)2.3.2 总平面布置 (16)2.3.3 交通运输 (16)2.3.4 管线布置 (17)第3章特别说明 (17)3.1 课程设计体会 (17)3.2 致谢 (17)3.3 附件 (17)第1章绪论1.1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺1.1.1 工艺简介石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术。
目前，其工艺技术完善、运行稳定、脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特别适合工业规模的应用。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。
从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75℃，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。
烟气脱硫除尘可课程设计
烟气脱硫除尘可课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解烟气脱硫除尘的基本概念，掌握其工作原理及主要工艺流程。
2. 学生能描述烟气中硫氧化物和尘粒的危害，了解烟气脱硫除尘技术在环境保护中的重要性。
3. 学生能掌握烟气脱硫除尘设备的主要结构及其功能。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际烟气脱硫除尘工程案例，提出改进和优化的建议。
2. 学生能够通过实验操作，掌握烟气脱硫除尘设备的使用方法，具备一定的实际操作能力。
3. 学生能够利用图表和数据，对烟气脱硫除尘效果进行简单评估。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到烟气脱硫除尘技术在环境保护中的重要作用，培养环保意识和责任感。
2. 学生通过学习烟气脱硫除尘技术，激发对化学和环境保护的兴趣，形成积极的学习态度。
3. 学生在学习过程中，学会合作与交流，培养团队精神和批判性思维。
本课程针对初中年级学生设计，结合学生好奇心强、动手能力逐步提高的特点，注重理论知识与实践操作相结合。
通过本课程的学习，使学生能够深入了解烟气脱硫除尘技术，提高环保意识，培养实践操作能力。
在教学过程中，教师需关注学生的学习进度，及时调整教学方法，确保课程目标的实现。
同时，注重培养学生的批判性思维和合作精神，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 烟气脱硫除尘基本概念：硫氧化物的产生与危害、尘粒的分类及危害、烟气脱硫除尘技术的定义及分类。
2. 烟气脱硫除尘原理：干法脱硫、湿法脱硫、电除尘、袋除尘等主要工艺原理。
3. 烟气脱硫除尘工艺流程：以典型工艺为例，介绍烟气脱硫除尘系统的组成、工作流程及操作要点。
4. 烟气脱硫除尘设备结构与功能：重点介绍脱硫塔、除尘器等关键设备结构及其在工艺中的作用。
5. 烟气脱硫除尘工程案例分析：分析实际工程案例，了解烟气脱硫除尘技术的应用及优化。
6. 实验操作：组织学生进行烟气脱硫除尘实验，掌握实验操作方法，提高实践能力。
7. 烟气脱硫除尘效果评估：学习利用图表和数据，对烟气脱硫除尘效果进行简单评估。
烟气脱硫除尘课程设计摘要
烟气脱硫除尘课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握烟气脱硫除尘的基本原理，理解其环保意义；2. 让学生了解并掌握不同烟气脱硫除尘技术的优缺点及适用场合；3. 使学生了解我国烟气脱硫除尘的政策、法规及标准。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际工程问题的能力；2. 培养学生设计简单烟气脱硫除尘系统方案的能力；3. 提高学生的实验操作能力，熟练使用烟气脱硫除尘设备。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环保问题，增强环保意识，树立绿色发展的理念；2. 激发学生对化学工程学科的兴趣，提高学生的学科素养；3. 培养学生具备团队协作精神，养成良好的学习习惯。
课程性质：本课程属于化学工程与技术领域，旨在让学生掌握烟气脱硫除尘的基本原理和技术，培养其解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的化学、环境科学基础知识，具备一定的自主学习能力和实验操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学方法，提高学生的综合能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 烟气脱硫除尘基本原理- 烟气中硫氧化物的危害及脱硫的必要性- 烟气中颗粒物的危害及除尘的必要性- 烟气脱硫除尘技术分类及原理2. 烟气脱硫技术- 湿法脱硫技术（如石灰石-石膏法、氧化镁法等）- 干法脱硫技术（如活性炭吸附法、喷雾干燥法等）- 脱硫技术的比较与选择3. 烟气除尘技术- 袋式除尘器- 静电除尘器- 湿式除尘器- 除尘技术的比较与选择4. 烟气脱硫除尘系统的设计与优化- 系统设计原则与流程- 设备选型与计算- 系统运行与维护5. 我国烟气脱硫除尘政策、法规及标准- 相关政策、法规介绍- 环保标准及要求- 企业合规与监管6. 实践教学环节- 烟气脱硫除尘设备参观与操作- 案例分析- 设计简单烟气脱硫除尘系统方案教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解火电厂烟气脱硫的基本原理、方法及其在我国的应用现状。
通过本课程的学习，学生应掌握以下知识目标：1.了解火电厂烟气脱硫的基本原理，包括吸收法、吸附法、炉内脱硫和半干法等。
2.掌握烟气脱硫过程中主要污染物的控制技术，如SO2、NOx和颗粒物等。
3.了解我国火电厂烟气脱硫政策、标准及其发展趋势。
4.能够分析火电厂烟气脱硫工程的技术要求和设计参数。
5.能够运用烟气脱硫技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.增强学生对环境保护的认识，提高他们关注生态文明建设的意识。
2.培养学生具备创新精神和团队合作能力，为我国烟气脱硫技术的发展贡献力量。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.火电厂烟气脱硫的基本原理及其分类。
2.烟气脱硫技术在我国的应用现状和发展趋势。
3.主要污染物控制技术及其在火电厂烟气脱硫中的应用。
4.火电厂烟气脱硫工程的设计和运行管理。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：系统地传授烟气脱硫的基本原理、技术及其应用。
2.案例分析法：分析实际火电厂烟气脱硫工程案例，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：进行烟气脱硫实验，让学生深入了解脱硫过程及设备。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作能力和创新精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《火电厂烟气脱硫技术》等。
2.参考书：相关政策、标准和技术文献。
3.多媒体资料：烟气脱硫工程案例视频、图片等。
4.实验设备：烟气脱硫实验装置、分析仪器等。
通过以上教学资源的使用，我们将为学生提供一个丰富、多样的学习环境，提高他们的学习兴趣和主动性。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个方面，以确保评估的客观性和公正性：1.平时表现：通过课堂参与、提问和小组讨论等方式，评估学生的课堂表现。
2.作业：布置相关的烟气脱硫案例分析和设计题目，评估学生的理解和应用能力。
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (21)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
火电厂烟气脱硫课程设计报告
1×200MW 石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计一． 课程设计的目的通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力，使所学的知识系统化。
通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。
二．课程设计课题的内容与要求（1）根据给定的设计任务及操作条件，查阅相关资料，确定自选参数，进行工艺参数的计算；（2）根据设计指导书及相关资料，计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸；（3）编写设计说明书；（4）对设计结果进行分析。
1.已知参数：（1）校核煤质：%64=ar C ,%5=ar H ,%6.6=ar O ,%1=ar N ,%4.0=ar S ,%8=ar W ,%16=ar A ,%15=ar V（2）环境温度：-1℃（3）除尘器出口排烟温度：135℃（4）烟气密度（标准状态）：1.34)/(3m kg（5）空气过剩系数：3.1=α（6）排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例：16%（7）烟气在锅炉出口前阻力：800Pa（8）当地大气压力：97.86kPa（9）空气含水（标准状态下）：0.01293)/(3m kg（10）基准氧含量：6%（11）按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2011）中二类区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态下）：30)/(3m mg二氧化硫排放标准（标准状态下）：200)/(3m mg三．脱硫系统各部分设计计算1.热值与燃料量的计算热值计算%64=ar C ,%5=ar H ,%6.6=ar O ,%1=ar N ,%4.0=ar S ,%8=ar W ,%16=ar A ,%15=ar V换算成干燥无灰基的元素含量%2.84=daf C ，%6.6=daf H ，%7.8=daf O ，%5.0=daf S)(1091030339,d a f d a f d a f d a f n e t d a f S O H C Q --+==34.4)/(kg MJ换算成低位收到基发热量10076,,⨯=net daf net ar Q Q =25.8)/(kg MJ全厂效率为38%，含硫量为0.4%燃烧计算： m u el coal H P ⋅⋅=η600.3 m )/(4.732580038.0600.3200h t coal =⋅⋅= 2.标准状况下理论空气量)7.07.056.5867.1(76.4Y Y Y Y aO S H C Q -++=' ='aQ 6.80)/(3kg m 3.标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.933/m g ）Y a Y Y Y Y sN Q Q W H S C Q 8.079.0016.024.12.11)375.0(867.1+'+++++=' ='sQ 7.35)/(3kg m 4.标准状况下实际烟气量a ss Q Q Q '-+'=)1(016.1α=s Q 9.4)/(3kg m注意：标准状况下烟气流量Q 以h m /3计，因此，⨯=s Q Q 设计耗煤量5. 标准状况下烟气含尘浓度sYsh Q A d C ⨯= =C 2.586)/(1033m kg -⨯6.标准状况下烟气中2SO 浓度61022⨯=sY SO Q S C =2SO C 862)/(3m mg2SO 浓度的校准基准氧含量为6%%6,,%6.4,,%6,%6.4,222222O a i r O O a i r O at SO at SO C C C C C C --⋅= =%6,2at SO C 862)/(3m mg 6216.421-- =%6,2at SO C 942)/(3m mg除硫效率为%77862200862=- 7.标准状况下2SO 燃烧产量)/(59.04.73%4.022h t M M m S SO SO =⨯⨯=2SO 的脱除量)/(45.0%7722,h t m m SO rem oval SO =⨯=8.烟气中水蒸气密度由理想气体状态方程得RT n PV water water =RTPV n water water =w a t e rw a t e r w a t e r M m n = 100015.272314.81897860⨯⨯⨯===RT PM V m water water water ρ )/(78.03Nm kg =ρ9.烟气体积流量f l u eg ac o a l w e t f l u e g a s V m V ⋅=, )/(690000)/(4.9)/(7340033,h Nm kg Nm h kg V wet fluegas =⨯=)/(633000)083.01(6900003,h Nm V dry fluegas =-⨯=)/(570003h Nm V water =10.烟气质量流量d r y f l ue g a ed r y d r y f l ue g a s V m ,,ρ⋅= =d r yf l u eg a sm ,633000)/(848000)/(34.1)/(33h kg m kg h Nm =⨯ w a t e rd r y f l ue g a s w e tf l u eg a s m m m +=,, )/(89200044460848000,h kg m wet fluegas =+=)/(44460)/(78.0)/(570003h kg Nm kg h kg m water =⨯=11.吸收塔饱和温度计算假定电除尘器出口温度为135℃GGH 出口温度为108℃干烟气水含量dry fluegas water m m x ,1=052.0848000444601==x 在h,x 图上，108℃和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。
发电厂脱硫课程设计
发电厂脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发电厂脱硫技术的基本原理，掌握脱硫工艺的主要流程及其在环境保护中的作用。
2. 学生能够描述不同类型的脱硫方法，并比较它们的优缺点。
3. 学生能够解释发电厂脱硫对大气污染控制的重要性，以及相关环保政策和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学的脱硫知识，分析发电厂实际案例，提出优化方案。
2. 学生通过小组合作，设计一个简单的脱硫实验方案，并能够动手操作，观察和分析实验结果。
3. 学生能够运用批判性思维，对脱硫技术的未来发展提出自己的见解。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和意识，认识到科学技术在解决环境问题中的重要性。
2. 通过对发电厂脱硫技术的学习，激发学生对化学和工程学科的兴趣，鼓励他们探索科学奥秘。
3. 增强学生的团队合作意识，培养他们在合作中相互尊重、共同探究的学习态度。
本课程旨在结合学生的年级特点，以实用性为原则，通过理论学习和实践操作，使学生在掌握发电厂脱硫知识的同时，提高解决问题的能力，培养环保意识和科学素养。
教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生主动参与和思考，以实现课程目标的达成。
二、教学内容1. 理论知识：- 环境污染与发电厂排放：介绍发电厂排放物中硫氧化物的来源、危害及对环境的影响。
- 脱硫技术原理：讲解干法、湿法等常见脱硫技术的原理及其在发电厂中的应用。
- 环保政策与标准：阐述我国对发电厂脱硫的相关政策和排放标准。
2. 实践操作：- 脱硫实验设计：学习设计简单的脱硫实验方案，包括实验目的、原理、方法、步骤等。
- 实验操作与观察：动手进行脱硫实验，观察实验现象，记录和分析实验数据。
3. 案例分析：- 发电厂脱硫案例分析：选取典型发电厂脱硫案例，分析其工艺流程、技术特点及优化措施。
4. 教学内容安排与进度：- 理论知识：第1-2课时，环境污染与发电厂排放；第3-4课时，脱硫技术原理；第5课时，环保政策与标准。
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解火电厂烟气脱硫的基本原理，掌握脱硫技术的种类及各自优缺点。
2. 学生能描述火电厂排放的二氧化硫对环境的影响，以及控制排放的重要性。
3. 学生能掌握火电厂烟气脱硫的主要工艺流程及其操作要点。
技能目标：1. 学生通过实验和案例分析，能够分析不同脱硫技术的效率及其适用范围。
2. 学生能够运用所学知识，对火电厂的脱硫系统进行简单的故障排查和优化建议。
3. 学生能够设计简单的烟气脱硫实验方案，并实施以验证脱硫效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和意识，认识到科学技术在环保中的重要作用。
2. 激发学生对能源科学领域的兴趣，鼓励其探索和解决现实环境问题。
3. 增强学生的团队合作意识，通过小组讨论和实验，培养学生的协作能力和科学探究精神。
课程性质分析：本课程属于高中化学与环境科学领域，结合当前环保政策和能源发展趋势，旨在提高学生对火电厂污染控制的认识。
学生特点分析：高中生已具备一定的化学基础和实验能力，能够理解较为复杂的环境科学问题，并具有一定的探究和动手能力。
教学要求：结合学生的认知水平，通过理论与实践相结合的教学方法，引导学生主动学习，加强知识的应用与实践操作能力的培养。
通过具体的学习成果的分解，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 火电厂烟气脱硫技术原理：- 煤的燃烧与二氧化硫生成过程- 烟气脱硫技术分类及其基本原理（如湿法、干法、半干法等）2. 环境影响与排放控制：- 二氧化硫对大气环境的影响- 我国火电厂排放标准及政策要求3. 脱硫工艺流程与操作要点：- 湿法脱硫工艺流程及关键设备- 干法脱硫工艺流程及关键设备- 不同工艺流程的操作要点和优化措施4. 脱硫技术案例分析：- 国内外典型火电厂脱硫技术应用案例- 案例分析：脱硫效率、运行成本、环境影响等5. 实验教学：- 设计简单的烟气脱硫实验方案- 实验操作与脱硫效果分析教学大纲安排：第一课时：火电厂烟气脱硫技术原理及分类第二课时：二氧化硫的环境影响与排放控制第三课时：脱硫工艺流程与操作要点第四课时：脱硫技术案例分析及实验方案设计第五课时：实验操作与脱硫效果分析教学内容关联教材章节：- 《化学》教材中环境化学相关章节- 《环境保护》教材中大气污染控制相关章节教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，有序安排教学进度，旨在帮助学生全面掌握火电厂烟气脱硫知识，提高实际应用能力。
火电厂烟气脱硫课程设计
火电厂烟气脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解火电厂烟气脱硫的基本原理，掌握脱硫技术的种类及优缺点。
2. 学生能掌握火电厂烟气脱硫过程中的主要化学反应，了解影响脱硫效率的主要因素。
3. 学生了解火电厂脱硫设备的基本结构及运行维护要点。
技能目标：1. 学生具备运用所学知识分析火电厂烟气脱硫过程中存在的问题，并提出改进措施的能力。
2. 学生能够运用脱硫技术对不同类型的火电厂进行烟气脱硫设计，制定合理的脱硫方案。
3. 学生能够进行火电厂烟气脱硫设备的运行维护，解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，认识到火电厂烟气脱硫对环境保护的重要性。
2. 学生通过学习，形成节能减排、绿色发展的观念，增强环保意识。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通与交流能力，养成勇于探索、积极创新的学习态度。
课程性质：本课程为应用性较强的学科课程，结合实际火电厂烟气脱硫工程案例，培养学生的理论知识和实践技能。
学生特点：高年级学生，具有一定的化学、环保知识基础，具备一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课本知识，注重实践操作，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力，将理论知识与实际应用相结合，培养学生的创新意识和环保意识。
通过分解课程目标，为教学设计和评估提供具体依据。
二、教学内容1. 火电厂烟气脱硫技术原理- 烟气中硫氧化物的危害及来源- 脱硫技术分类及基本原理- 教材章节：第三章第二节“火电厂烟气脱硫技术”2. 火电厂烟气脱硫主要化学反应- 烟气脱硫过程中的化学反应- 影响脱硫效率的因素- 教材章节：第三章第三节“烟气脱硫化学反应及影响因素”3. 火电厂脱硫设备及其运行维护- 脱硫设备类型及结构特点- 脱硫设备的运行原理与维护要点- 教材章节：第三章第四节“火电厂脱硫设备及其运行维护”4. 火电厂烟气脱硫设计及优化- 烟气脱硫方案设计原则与方法- 脱硫设备的选型与布局- 脱硫系统的优化与改进- 教材章节：第三章第五节“火电厂烟气脱硫设计及优化”5. 实践操作与案例分析- 实际火电厂烟气脱硫工程案例- 实践操作技能训练- 教材章节：第三章第六节“火电厂烟气脱硫案例分析”教学内容安排与进度：第一周：火电厂烟气脱硫技术原理第二周：火电厂烟气脱硫主要化学反应第三周：火电厂脱硫设备及其运行维护第四周：火电厂烟气脱硫设计及优化第五周：实践操作与案例分析三、教学方法1. 讲授法：- 对于火电厂烟气脱硫技术原理、化学反应等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，帮助学生系统掌握基本知识。
火电厂烟气脱硫脱硝课程设计A教学大纲 精品
《火电厂烟气脱硫脱硝课程设计A》教学大纲课程编号：0714916720课程名称：火电厂烟气脱硫脱硝课程设计A英文名称：C ourse Design for Desulfurization and Denox of Flue Gas in Power PlantA 设计周数：2 学分：2开设学期：第七学期适用专业：适用于本科电力环保专业方向先修课程：火电厂烟气脱硫脱硝技术，化工原理一、目的和意义通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定烟气脱硫系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
二、选题要求选题要符合本课程的教学要求，应包括脱硫装置的设计，计算和针对各种工艺流程的模拟。
注意选题内容的先进性、综合性、实践性，应适合实践教学和启发创新，选题内容不应太简单，难度要适中；并且带有一定的前瞻性、系统性和实用性。
三、任务及要求1、任务（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
（2）净化系统设计方案的分析确定。
（3）填料塔的结构设计：高度、塔径、流体力学特性。
（4）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置；计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
（5）风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
（6）按照吸收工艺流程图绘制的要求，绘制吸收塔的结构图及其主要流程。
（A4）（7）物流表的编写：依据物料衡算以及吸收过程的工艺计算，计算流程图中的主要流股的流量，并将计算过程中的主要物流信息一并在物流表中表示出来。
（8）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设汁说明书包括封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
火电厂烟气脱硫工艺设计
湿法脱硫工艺(2)
海水脱硫工艺
脱硫设备的运行非常简单，对运行人员和检修人员的 要求很低。从烟气中吸收的二氧化硫被转化成海水中 大量存在的天然成分，即硫酸根离子。硫酸根完全溶 解于海水中，因此无固体物质进入海水中。
海水脱硫的效率可达95%以上。脱硫后的烟气温度被降 低到接近海水的温度。
由于烟气中可能含有的微量粉尘也会同时被海水清洗 下来而进入大海，因此建议装置高效的静电除尘器。
吸收剂浆液制备
湿法脱硫工艺(1) 石灰/石灰石洗涤工艺
1. 2. 3. CaCO3+SO2+H2OCaSO3+CO2+H2O CaCO3+2HCL+H2OCaCl2+CO2+2H2O CaCO3+2HF+H2OCaF2+CO2+2H2O
采用石灰石作为吸收剂时，在洗涤塔中主要发生以下化学反应：
采用商业供应的石灰石粉末作为吸收剂，电厂自行装 备石灰石破碎设备来制备石灰石粉末. 并不具有经济 性。 采用石灰作吸收剂的烟气脱硫系统占 10 ～ 20% 的市场 份额，主要原因是煅烧石灰石的能量消耗大，吸收剂 价格高。 洁净烟气的再加热通过再生式热交换器完成。如果选 择将洁净烟气通过冷却塔或“湿烟囱”排放，则洁净 烟气的再加热程序可省略。
海水脱硫工艺
海水脱硫工艺只需要海水和空气，海水作为吸收剂 一次性通过脱硫工艺。 来自冷凝器的海水一部分进入脱硫塔对含硫烟气进 行清洗吸收二氧化硫，吸收二氧化硫的海水的pH值降低 到3以下，然后这一部分水与更多的来自冷凝器的海水相 混合，混合后海水的pH值被提高到4.5左右，然后通入空 气进行瀑气处理使得二氧化硫转化成硫酸根离子。经过 这一处理后的海水在与来自冷凝器的更多的海水混合， pH值上升至中性值左右，然后排入大海。 排入大海的海水中的硫酸根离子浓度只比天然海水 中的硫酸根离子高几个百分点，不会产生任何影响。
电厂脱硫课程设计
电厂脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解火电厂脱硫技术的原理和重要性，掌握脱硫工艺的基本流程和关键设备；2. 使学生了解我国火电厂脱硫技术政策及标准，理解脱硫技术在环境保护中的作用；3. 帮助学生掌握脱硫过程中涉及到的化学知识，如硫氧化物的生成、脱硫剂的选用等。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析火电厂脱硫过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；2. 提高学生动手操作脱硫设备模型的能力，学会通过实际操作来加深对脱硫工艺的理解；3. 培养学生搜集、整理和分析关于火电厂脱硫技术资料的能力，提高信息处理水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，认识到脱硫技术在减少大气污染、改善生态环境中的重要作用；2. 引导学生关注我国能源和环境问题，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿；3. 培养学生团队合作精神，学会在小组合作中共同探讨、解决问题。
本课程针对高中年级学生，结合化学、环境科学等学科知识，注重理论知识与实践操作相结合。
在教学过程中，教师需关注学生的学习需求，充分调动学生的积极性，提高学生的环保意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握火电厂脱硫技术的基本知识和技能，为未来从事环保工作奠定基础。
二、教学内容1. 火电厂脱硫技术原理：介绍硫氧化物的生成、脱硫剂的种类及作用机理，使学生理解脱硫技术的基本原理。
教材章节：《环境科学》第3章第2节“大气污染与控制技术”。
2. 脱硫工艺流程及设备：详细讲解常见的脱硫工艺流程，如湿法脱硫、干法脱硫等，并介绍关键设备的功能和结构。
教材章节：《化工设备与工艺》第6章“烟气脱硫技术及其设备”。
3. 我国脱硫技术政策与标准：分析我国火电厂脱硫政策、排放标准及其对环境保护的意义。
教材章节：《环境法律法规》第4章“大气污染防治法及其实施细则”。
4. 脱硫过程中化学知识应用：探讨脱硫过程中化学反应原理，如石灰石-石膏法中的反应过程。
火电厂烟气脱硫课程设计
1 绪论
1.1 烟气脱硫工艺背景及意义
我国空气污染问题的形成与二氧化硫排放总量居高不下密切相关。 中国排放二氧化 硫的 90%、氮氧化物的 70%来自燃煤，而其中的 50%左右来自燃煤电厂。因此削减火 电厂的 SO2 排放是控制 SO2 排放总量的重点， 为此国家制定了一系列的环保措施，颁布 了新的《大气污染防治法》 ，新的《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2003）并 且已于 2004 年 1 月正式实施，见表 1-1，并划定了 SO2 污染控制区及酸雨控制区。
1
而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才 能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫设备，才有资格、有能力对脱硫工程 实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国产化的进程。因此我们在引进设 计和制造技术，在消化吸收和创新方面还需要做大量的工作。
1.2 国内外烟气脱硫发展状况
300MW 火力发电厂石灰石-石膏法脱硫
摘 要
该设计主要是关于 300MW 火力发电厂烟气湿法石灰石-石膏法脱硫工艺的设计。 通过查阅相关资料，针对目前脱硫方法在国内外的发展现状，对 300MW 火力发电厂烟 气湿法石灰石-石膏法脱硫的工艺流程及主要设备进行了设计。 湿法石灰石-石膏法烟 气脱硫的优点在于技术成熟可靠， 脱硫效率高； 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； 处理后的烟气含尘量大大减少等，因而在许多电厂得到广泛应用。 关键词：湿法,石灰石-石膏法，脱硫工艺，吸收塔
KEYn
technology, limestone-gypsum
desulfurization
technology, desulfurization process, absorption tower
焚烧烟气脱硫塔课程设计
焚烧烟气脱硫塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解焚烧烟气脱硫塔的基本原理和作用，掌握脱硫塔的构造及工作流程；2. 掌握脱硫塔中涉及的化学反应原理，了解不同脱硫技术的优缺点；3. 了解我国环保政策对焚烧烟气脱硫的要求，以及脱硫技术在工业中的应用。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析和解决实际工程中焚烧烟气脱硫塔的问题；2. 能够运用实验操作和数据处理方法，进行脱硫效率的测试和评估；3. 能够通过查阅资料和课堂讨论，对现有脱硫技术进行综合评价和比较。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的环保意识，使其认识到焚烧烟气脱硫对环境保护的重要性；2. 培养学生的团队协作精神，使其在课堂讨论和实验操作中学会合作与分享；3. 培养学生敢于质疑、勇于探索的科学精神，提高学生对脱硫技术研究的兴趣。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，结合实际工程案例，注重理论联系实际。
学生特点：高中学生具备一定的化学基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：通过本课程的学习，使学生掌握焚烧烟气脱硫塔的基本知识，提高学生的实验操作能力和解决实际问题的能力。
教学过程中注重启发式教学，引导学生主动探究和思考。
二、教学内容1. 焚烧烟气脱硫技术概述- 焚烧过程中硫氧化物的生成与危害- 环保政策对焚烧烟气脱硫的要求- 常见脱硫技术的分类及原理2. 脱硫塔的构造与工作原理- 脱硫塔的组成及其功能- 脱硫塔内气液两相流动特点- 脱硫塔内化学反应过程3. 脱硫技术的优缺点分析- 湿法脱硫技术及其优缺点- 干法脱硫技术及其优缺点- 其他新型脱硫技术简介4. 脱硫效率的测试与评估- 脱硫效率的计算方法- 实验操作步骤及数据处理- 影响脱硫效率的因素分析5. 脱硫技术在工业应用中的案例分析- 案例一：某火电厂脱硫系统改造- 案例二：某钢铁厂烧结机烟气脱硫- 案例三：脱硫新技术在工业中的应用教学内容根据课程目标进行系统安排，注重理论与实践相结合。
2×300MW电厂烟气脱硫工程设计方案
2019年环境工程课程设计I 评分[ ] 编号:942×300MW电厂脱硫工程设计方案（湿式石灰石/石膏法）2019年9月环境工程专项工程设计甲级NO：项目承担部门：方案编制人：校阅：审核：目录1 概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2主要设计原则 (1)2 电厂状况 (2)2.1机组状况 (2)2.2煤质及灰参数 (2)2.3厂址气象 (2)2.4烟气参数 (3)2.5吸收剂品质 (3)2.6工程地质 (4)2.7交通运输 (4)2.8设计标准 (4)3 脱硫工程建设条件 (5)3.1吸收剂供应 (5)3.2脱硫副产品的处置及综合利用条件 (5)3.3脱硫场地 (5)3.4供水条件 (6)3.5供电条件 (6)4 脱硫工艺方案的选择 (7)4.1设计基础参数 (7)4.2FGD系统的技术特点.......................................................................... 错误！未定义书签。
4.3工艺描述.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.4工艺计算.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.5主要设备小结....................................................................................... 错误！未定义书签。
5 设备选型 (18)5.1吸收系统设计....................................................................................... 错误！未定义书签。
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (22)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
XXX电厂烟气脱硫设计
XXX电厂烟气脱硫设计课程设计说明书题目电厂石灰石膏法烟气脱硫设计设计人学号指导教师学院专业环境工程班级目录第一章绪论- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第二章国家相关政策法规- - - - - - - - - - - - - - - - - 4 第三章烟气脱硫工艺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 第四章烟气脱硫主要设计原则- - - - - - - - - - - - - - - 8 第五章课程设计目的意义- - - - - - - - - - - - - - - - - 9 第六章课程设计课题的内容与要求- - - - - - - - - - - - -10 第七章脱硫系统各部分设计计算- - - - - - - - - - - - - - - 11 第八章设计心得- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -21 第九章参考文献- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22第一章绪论我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国, 也是世界上少数几个以燃煤为主要能源的国家之一。
燃煤是造成大气污染的根本原因, 也是形成SO2和酸雨的主要来源。
酸雨污染的加剧对生态系统、建筑物材料、农业和人体健康等方面均造成重大危害。
近几年我国火电行业发展很快, 截至2014 年底, 我国火电厂装机容量达到5. 5亿千瓦, 燃煤量超过13亿吨, 煤耗量超过13亿吨。
火电厂二氧化硫排放总量为13万吨, 占全国二氧化硫总排放量的51%; 火电厂氮氧化物排放总量约为800万吨, 占全国氮氧化物总排放量的36%。
由此可见, 火电厂是我国二氧化硫和氮氧化物排放控制的首要对象。
燃煤电厂机组进行脱硫建设或脱硫改造, 必将越来越重要, 也将成为新建或能否生存的必要条件之一,也是电力工业可持续发展与追球经济、环保和社会综合效益的必然要求。
火电厂烟气除尘课程设计
火电厂烟气除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解火电厂烟气除尘的基本概念、原理及重要性；2. 掌握火电厂烟气除尘设备的工作原理、分类及性能；3. 理解火电厂烟气除尘技术在环保和能源领域的作用。
技能目标：1. 能够分析火电厂烟气除尘设备的选择依据，并进行合理配置；2. 能够运用所学知识，对火电厂烟气除尘过程进行简单设计和计算；3. 能够运用科学方法，对火电厂烟气除尘效果进行评价。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环保事业的热爱和责任感，树立绿色能源观念；2. 培养学生主动探究、合作学习的意识，提高实践操作能力；3. 增强学生对我国能源现状的认识，激发为国家和民族事业做贡献的信心。
课程性质：本课程为专业知识课程，以理论教学和实践操作相结合，旨在培养学生的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的物理、化学基础，对环保和能源领域有一定了解，具备初步的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，激发学生兴趣，引导学生在实践中掌握知识，提高综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学方法，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够具备火电厂烟气除尘方面的专业知识和实践技能，为未来环保事业贡献力量。
二、教学内容1. 火电厂烟气除尘基本概念- 烟气成分及危害- 除尘技术分类及发展- 我国火电厂烟气除尘政策及标准2. 烟气除尘原理及设备- 电除尘器工作原理及结构- 布袋除尘器工作原理及结构- 湿式除尘器工作原理及结构- 除尘设备性能比较及选用3. 烟气除尘设计与计算- 除尘器选型依据- 除尘器布置与管道设计- 除尘器运行参数计算- 除尘器能耗与经济性分析4. 烟气除尘效果评价- 除尘效率计算方法- 粉尘排放浓度监测- 环保效益分析- 除尘设备优化与改进5. 实践教学环节- 实地参观火电厂烟气除尘设施- 案例分析：典型火电厂烟气除尘工程- 实验操作：模拟烟气除尘过程教学内容安排和进度：第一周：火电厂烟气除尘基本概念及政策第二周：烟气除尘原理及设备第三周：烟气除尘设计与计算第四周：烟气除尘效果评价第五周：实践教学环节教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节顺序进行教学，确保学生掌握火电厂烟气除尘方面的基本知识和实践技能。
火电厂烟气处理课程设计
火电厂烟气处理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解火电厂烟气的主要成分及其对环境的影响；2.使学生掌握火电厂烟气处理的基本原理和常见方法；3. 让学生了解我国火电厂烟气处理技术的发展现状及趋势。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析火电厂烟气处理过程中存在的问题，并提出解决方案的能力；2. 提高学生设计简单的火电厂烟气处理工艺流程的能力；3. 培养学生通过查阅资料、进行小组讨论等方式，获取和整理火电厂烟气处理相关信息的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，树立绿色发展的理念；2. 激发学生对我国火电厂烟气处理技术研究的兴趣，培养创新精神和团队合作意识；3. 增强学生对我国能源政策和环保政策的认识，提高社会责任感。
课程性质：本课程为应用性较强的学科课程，旨在让学生在实际问题中运用所学知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的化学、物理和环保知识基础，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：注重理论联系实际，强调实践性教学，鼓励学生积极参与讨论，培养学生的创新思维和实际操作能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 火电厂烟气成分及其环境影响- 烟气中主要污染物（如SO2、NOx、颗粒物等）的来源与危害- 环境保护法规对火电厂排放标准的要求2. 烟气处理基本原理- 烟气脱硫技术原理（如石灰石-石膏法、海水脱硫等）- 烟气脱硝技术原理（如选择性催化还原、选择性非催化还原等）- 颗粒物捕集技术原理（如电除尘、布袋除尘等）3. 火电厂烟气处理方法及设备- 常见烟气处理工艺流程介绍（如湿法脱硫、干法脱硫等）- 烟气处理设备结构、工作原理及操作维护4. 我国火电厂烟气处理技术发展现状与趋势- 现有烟气处理技术的优缺点分析- 新型烟气处理技术研究进展（如脱硫脱硝一体化技术、低温脱硝技术等）5. 实践教学环节- 火电厂烟气处理工艺流程设计实践- 现场参观学习，了解实际烟气处理设备运行情况教学内容安排与进度：第一周：火电厂烟气成分及其环境影响第二周：烟气处理基本原理第三周：火电厂烟气处理方法及设备第四周：我国火电厂烟气处理技术发展现状与趋势第五周：实践教学环节（含现场参观学习）教材章节：本教学内容与教材中关于火电厂环保技术、烟气处理技术等相关章节紧密关联。
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2100
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注：① 该限值为全厂第 1 时段火力发电锅炉平均值。 ② 在本标准实施前，环境影响报告书已批复的脱硫机组，以及位于西部非两控区的燃用特低硫煤（入炉燃煤收 到基硫分小于 0.5%）的坑口电厂锅炉执行该限值。 ③以煤矸石等为主要燃料（入炉燃料收到基低位发热量小于等于 12550kJ/kg）的资源综合利用火力发电锅炉执 行该限值。 ④位于西部非两控区的燃用特低硫煤（入炉燃煤收到基硫分小于 0.5%）的坑口电厂锅炉执行该限值。
Wet Limestone-gypsum Flue Gas Desulfurization Technology Design of 300 MW Coal-fired Power Plant
ABSTRACT
This paper mainly introduced the wet limestone-gypsum desulfurization process design of about a 300 mw coal-fired power plant flue gas. Wet limestone-gypsum flue gas desulfurization process and main equipment were designed about 300 mw thermal power plant based on the current development of flue gas desulfurization at home and abroad. The advantages of the method of wet limestone-gypsum flue gas desulfurization include: mature and reliable technology and high desulfurization efficiency; applying to any of the sulfur content coal flue gas desulfurization; greatly reduced flue gas dust after treatment, and so on, there for it was widely applied in many power plant.
表 1-1 火力发电锅炉二氧化硫最高允许排放浓度 单位：mg/m 时段 实施时间 燃煤锅炉及 燃油锅炉 第 1 时段 2005.01.01 2010.01.01 第 2 时段 2005.01.01 2100 1200
②
第 3 时段 2004.01.01 400 800
②
2010.01.01 400 1200
根据国家新的产业政策，我国现阶段新上燃煤电厂必须同步安装脱硫设施，已经建 成的机组也要逐步进行脱硫技术改造。因此，近几年正是我国燃煤电厂烟气脱硫事业发 展的黄金时期。 燃煤电厂控制 SO2 排放最有效、应用最广的技术为燃烧后脱硫即烟气脱硫（ Flue gas desulfurization，缩写 FGD） 。该法可达到很高的脱硫率，技术比较成熟，是目前世 界上已经完成大规模商业化应用的主要脱硫技术之一。烟气脱硫技术可分为湿法、半干 法和干法三类工艺。湿法脱硫技术以其脱硫效率高，运行稳定可靠及没有二次污染独占 鳌头。在发达国家，90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术，湿法脱硫技术已成为我国 燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。 湿式石灰石－石膏法烟气脱硫工艺也是目前世界上燃煤 电厂应用最广泛、技术最成熟的湿法脱硫技术。该技术采用石灰石（CaCO3）浆液作洗 涤剂，在反应塔（吸收塔）中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的 SO2。 以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视， 而对软件的重视程度 不够， 不少引进项目大多停留在购买设备上， 但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。
1.2.1 国内烟气脱硫发展状况 我国政府十分重视二氧化硫污染治理及技术研究开发工作，自 70 年代开始，曾先 后进行了亚纳循环法、活性炭吸附法、石灰石法等半工业性试验或现场中间试验。80 年代，在四川白马电厂建立了处理烟气量为 70000m3/h（标态）的旋转喷雾干燥法脱硫 工业试验装置，并于 1991 年正式移交生产运行。 “八五”期间，不同工艺的脱硫示范项 目相继开展，如：山东黄岛发电厂一台 210MW 旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第 一热电厂高速水平流简易石灰石湿法烟气脱硫、 南京下关电厂 2 台 125MW 机组的炉内 喷钙尾部烟气增湿活化脱硫、四川成都热电厂一台 200MW 电子束脱硫、深圳西部发电 厂 300MW 机组海水脱硫等。90 年代，大型火电机组脱硫工作有了进一步发展，如国家 电力公司在利用德国政府贷款引进具有 90 年代国际先进水平的德国斯坦米勒石灰石湿 法脱硫技术， 对北京第一热电厂、 浙江半山发电厂和重庆发电厂进行烟气脱硫技术改造， 以及华能重庆珞璜发电厂 4 台 360MW 引进日本三菱公司的石灰石湿法烟气脱硫商业装 置等。现今我国已拥有大型火电厂烟气脱硫自主知识产权的技术，并经过 30 万千瓦以 上机组配套脱硫工程商业化运行的检验。脱硫设备国产化水平大大提高。从设备采购费 用看，脱硫设备、材料的国产化率已可以达到 90%以上，部分工程达到 95%以上。脱 硫设施造价及运行成本大幅度降低，新建 30 万千瓦机组的单位千瓦烟气脱硫价格从保 障质量的角度看可降到平均 200 元人民币左右。在我国燃煤电厂脱硫市场中，湿法脱硫 工艺所占的份额高达 75%左右，且其中主要是采用传统的石灰/石灰石－石膏湿法脱硫 工艺。 1.2.2 国外烟气脱硫发展状况 近年来，世界各发达国家在烟气脱硫方面均取得了很大的进展，美国、日本和德国 是世界上 FGD 技术开发和大规模应用的国家，在火电厂 FGD 领域处于领先地位。日本 是世界上控制 SO2 最有成效的国家，也是最早实行大规模 FGD 的国家。截至 1990 年， 其装置达 1900 多套，总装机容量达 0.5~0.6 亿 kW，所用技术以湿式石灰石－石膏法为 主，占 75%以上。日本湿式石灰石－石膏法大多回收脱硫石膏，以弥补国内石膏资源的 不足，年利用脱硫 250 万吨以上。近年来由于燃料结构的改变，如进口原油中含硫量的 减少，液化天然气的增加，原子能发电、太阳能等无污染能源的发展，故烟气脱硫设施
KEY WORDS:
wet
desulfurization
technology, limestone-gypsum
dology, desulfurization process, absorption tower
目 录
摘 要 ABSTRACT 1 绪论......................................................................................................................................... 1 1.1 烟气脱硫工艺背景及意义.......................................................................................... 1 1.2 国内外烟气脱硫发展状况.......................................................................................... 2 1.3 工艺设计...................................................................................................................... 3 2 脱硫工艺................................................................................................................................. 5 2.1 湿式石灰石－石膏脱硫工艺介绍.............................................................................. 5 2.2 相关参数计算.............................................................................................................. 8 3 设备....................................................................................................................................... 10 3.1 烟气在吸收塔中的速度............................................................................................ 10 3.2 喷淋塔的直径设计.................................................................................................... 11 3.3 h1 持液度.................................................................................................................... 12 3.4 h2 喷淋层总高度........................................................................................................ 13 3.5 h3 进塔烟道垂直总高度............................................................................................ 13 3.6 h4 除雾器的高度........................................................................................................ 13 3.7 h5 入口烟道底部距底液液面距离............................................................................ 14 3.8 其他参数.................................................................................................................... 14 致 谢......................................................................................................................................... 15 参 考 文 献............................................................................................................................. 16