抱箍计算

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抱箍计算书

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盖梁施工抱箍受力计算书一、抱箍结构设计抱箍具体尺寸见抱箍设计图,主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容,其中牛腿为小型构件,一般不作变形计算,只作应力计算。

二、受力计算1、 施工荷载 1)、盖梁混凝土和钢筋笼(35.2方,平均密度2.5吨/3m )自重为:2.5×35.2=88(吨)2)、钢模(每平方米100kg )自重为:0.1×[2×15.84×0.81+2×(15.84+10.6)×0.69÷2+2×0.81×1.6+2×2.75×0.81+10.6×1.6]=6.791(吨)3)、侧模加劲型槽钢(采用10型槽钢,理论线密度为10kg/m ,共20根,每根长2m )自重为:2×20×0.01=0.4(吨)4)、脚手架钢管(采用50钢管,线密度为37kg/m ,模板底部10根,每根长4m ;模板两侧护栏20根,每根长1.5m ;模板两侧扶手4根,每根长18m )自重为: (10×4+20×1.5+4×18)×0.037=5.254(吨)5)、支垫槽钢(采用10型槽钢,理论线密度10kg/m ,共24根,每根长2m )自重为: 0.01×2×24=0.48(吨)6)、工字钢(采用36B 型工字钢,理论线密度为65.6kg/m ,共4根,每根长18m )自重为: 4×18×0.0656=4.723(吨)7)、工字钢拉杆(每根直径18mm ,共5根,每根长1.5m )自重为:5×1.5×0.00617×231810-⨯=0.015(吨)8)、连接工字钢的钢板(共8块,每块重79kg)自重为:8×0.079=0.632(吨)9)、钢模两翼护衬(单侧护衬重150kg)自重为:2×0.15=0.3(吨)10)、施工活荷载:10人+混凝土动载+振捣力=10×0.1+0.5×1.2+0.3=1.9(吨)11)、总的施工荷载为:88+6.791+0.4+5.254+0.48+4.723+0.015+0.632+0.3+1.9=108.495(吨)12)、考虑安全系数为1.2,则施工总荷载为:108.495×1.2=130.194(吨)13)、单个牛腿受力:130.194÷4=33(吨)2、计算钢带对砼的压应力σ可由下式计算求得:钢带对立柱的压应力1μσBπD=KG1其中:μ—摩阻系数,取0.35B—钢带宽度,B=600mmD—立柱直径,D=1800mmK—荷载安全系数,取1.2G—作用在单个抱箍上的荷载,G=660kNσ=KG/(μBπD)=1.2×660×1000/(0.35×300×3.14×1200)=2.002Mpa<[]cσ则:1=16.8Mpa,满足要求。

钢抱箍受力计算2013.11.5

钢抱箍受力计算2013.11.5

钢抱箍受力计算一、钢抱箍的力学原理:利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力,来克服临时设施及盖梁的重量。

二、箍身的结构形式:钢抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴,这是个基本要求。

由于墩柱截面不可能绝对圆,各墩柱的不圆度是不同的,即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此,为适应各种不圆度的墩身,抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身,即用不设加筋板的钢板作箍身。

这样,在施加预拉力时,由于箍身是柔性的,容易与墩柱密贴。

三、钢抱箍的受力计算:本工程最大盖梁长25米,宽2.2米,高1.2米。

盖梁重量为Q1=95*2.5=237.5T模板、钢抱箍等临时设施重量Q2=19T则每个钢抱箍的荷载Q=(Q1+Q2)/5=(237.5+20)/5=51.3T钢抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积,即F=f×N式中F-抱箍与墩柱间的最大静摩擦力;N-抱箍与墩柱间的正压力;f-抱箍与墩柱间的静摩擦系数(此处取f=0.4)。

抱箍与墩柱间的正压力N与高强螺栓的预紧力是一对平衡力,每个M30高强螺栓的预紧力为[F]=As×[σ]=[σ]πd2/4=3*3.14*3*3/4=21.2T[σ]—钢材允许应力。

对于M30高强螺栓,[σ]=3T/cm2。

每个钢抱箍配有n=12个高强螺栓,所以抱箍与墩柱间的正压力N为N=n[F]=12*21.2=254.4T所以每个纲抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为F=f×N=0.4*254.4=101.76T>>Q=51.3T(满足要求)北京东风世景模板有限公司。

不锈钢抱箍定额

不锈钢抱箍定额

不锈钢抱箍定额【实用版】目录1.不锈钢抱箍简介2.不锈钢抱箍定额的计算方法3.不锈钢抱箍的应用范围4.不锈钢抱箍的优点5.不锈钢抱箍的未来发展趋势正文一、不锈钢抱箍简介不锈钢抱箍,顾名思义,是一种用不锈钢制成的抱箍。

它是一种用于固定和连接管道、阀门、泵等设备的一种紧固件。

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,不锈钢抱箍在许多领域中得到了广泛的应用。

二、不锈钢抱箍定额的计算方法不锈钢抱箍的定额计算方法通常根据其尺寸和材质来确定。

一般来说,定额的计算公式为:定额(kg)=(长度×壁厚×材质密度)/(1000×成品率)其中,长度和不锈钢的壁厚是影响定额的主要因素,材质密度和成品率也会对定额产生一定的影响。

三、不锈钢抱箍的应用范围不锈钢抱箍因其良好的耐腐蚀性和机械性能,广泛应用于石油、化工、医疗、食品等工业领域。

例如,在石油化工行业中,不锈钢抱箍常用于连接油气管道和阀门,以确保管道连接处的密封性。

四、不锈钢抱箍的优点不锈钢抱箍的优点主要体现在以下几个方面:1.良好的耐腐蚀性:不锈钢抱箍在接触腐蚀性介质时,能保持长时间的稳定性能。

2.高的强度和韧性:不锈钢抱箍具有高的强度和韧性,能承受较大的压力和拉力。

3.良好的抗氧化性:不锈钢抱箍在高温环境中,具有较好的抗氧化性。

4.精美的外观:不锈钢抱箍经过抛光处理后,表面光亮,给人一种高档次的视觉感受。

五、不锈钢抱箍的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展,不锈钢抱箍的未来发展趋势将更加注重环保和节能。

未来,不锈钢抱箍的研究重点将放在提高其耐腐蚀性能、降低生产成本和减少环境污染等方面。

抱箍计算书

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3.3.3钢抱箍及主梁、分配梁安装钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置,并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。

再用起重机分片或整体吊装钢抱箍,然后将主梁(槽钢)放到钢抱箍上,并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。

最后在主梁上摆放好分配梁。

钢抱箍、主梁、分配梁安全验算。

(1) 主梁计算①荷载计算:a) 盖梁自重荷载P1P1=γBH=26KN/m3×1.8 m×1.4m=65.6KN/m,换算到每根主梁:均布荷载q1=P1/2=32.8KN/m;b) 模板、分配横梁自重分配横梁采用[10槽钢,间距50cm,q2=0.12×2/0.5×7.5/2=0.15KN/m;模板自重q3=0.5×(2×1+1.9×1×2)/2=1.45KN/m;c) 施工荷载(人员、机具、材料、其它临时荷载)按q4=2.5KN/m均布荷载计;②荷载组合:q=q1+q2+q3+q4=32.8+0.5+1.45+2.5=37.25KN/m;③计算简图:④计算:a) 解除B点约束,代以支反力R B,用力法解得R B=q(6a2+5b2)/(4b)=463.5KN,R A=q(a+b)-R B/2=200.7KN,b) 弯矩图:c) 最大弯距:A 、B 点弯矩:M 1=-1/2×q×2.42=-2.88q=-155.1KN·m ,跨中弯矩 :M 2=1/2×q×(32-2.42)=1.62q=87.2KN·m ,则:M max =M 1=155.1KN·m ;d) 截面抗弯模量W拟选用工字钢为主梁,允许应力[σ]=170MPa ,[σ]=M max /w ,w= M max /[σ]=155.1×103/(170×103)=0.91m 3=910cm 3,初步选用40a 工字钢W=1090cm 3>910cm 3,可满足强度要求;⑤ 挠度验算:将均布力q 由A 、B 点分成三段进行挠度叠加计算,计算结果公式如下(以竖直向上位移为正): a) c 、d 点挠度:EIq EI l l M EI l ql l l EI ql y c 2832.3624)34(242113211231-=⋅⋅+⋅++-=, b) 跨中挠度:EIq EI ql EI l y 915.3384516M 242221-=-⋅⨯-=跨中, c) 最大挠度验算:I40a 惯性矩:I=21720cm 4=2.172×10-4m 4 ,弹性模量E=2×105MPa ,221qa 221qamm m y y 510510172.2100.21083.56915.334113max -=⨯-=⨯⨯⨯⨯⨯-==--跨中,则:4001][6005.0max =<<=l fl y ,满足挠度要求。

抱箍的计算

抱箍的计算

抱箍的计算抱箍所能承受的荷载可由抱箍与墩柱之问的摩擦力平衡,其摩擦系数μ由墩柱面的平整度和粗糙程度而定,一般可取为μ=0.3—0.5。

设计时应选择拧紧螺栓的数量,并验算其抗剪强度,同时应验算抱箍钢板的局部抗剪强度和抗挤压强度。

抱箍法力学原理:是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力,来克服临时设施及盖梁的重量。

2.1 抱箍的结构形式抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。

a箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。

由于墩柱截面不可能绝对圆,各墩柱的不圆度是不同的,即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此,为适应各种不圆度的墩身,抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身,即用不设加劲板的钢板作箍身。

这样,在施加预拉力时,由于箍身是柔性的,容易与墩柱密贴。

在施工当中,为保证密贴的效果更加明显,一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

b连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓,其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。

因此,要有足够数量的螺栓来保证预拉力。

如果单从连接板和箍身的受力来考虑,连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。

但这样一来,箍身高度势必较大。

尤其是盖梁荷载很大时,需要的螺栓较多,抱箍的高度将很大,将加大抱箍的投入,且过高的抱箍也会给施工带来不便。

因此,只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板,一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。

这样做在技术上是可行的,实践也证明是成功的的2.2连接螺栓数量的计算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积,即F=f×N式中F-抱箍与墩柱间的最大静摩擦力;N-抱箍与墩柱间的正压力;f-抱箍与墩柱间的静摩擦系数。

而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力,根据抱箍的结构形式,假定每排螺栓个数为n,则螺栓总数为4 n,若每个螺栓预紧力为F1,则抱箍与墩柱间的总正压力为N=4×n×F1。

钢抱箍的受力计算

钢抱箍的受力计算

钢抱箍受力计算一、 荷载计算混凝土重:58.1m 3×24KN/m 3=1394.4KN;钢托架重:37.80KN+14.35KN=52.15KN (贝雷梁和工字钢)钢抱箍重:3.14×1.6×0.5×0.015×7.85×3=0.887吨,即8.87KN;模板重:97.1×0.015×6=8.793KN ;活荷载:工作人员重10人×70kg=700kg ,即7KN;总荷载:P=1394.4+52.15+8.87+8.87+7=1471.2KN 。

二、 工字钢梁受力分析工字钢横梁总计14根,单个需要承担的线荷载分为两部分:①中间2.0m 重要承担钢筋砼重量:q 1=(1394.4+8.793)/(14G 2)=50.11KN/m ;②两边各1.5m 为工人工作平台:q 2=7/3=2.33KN/m ,单个工字钢受力计算如下:6最大弯矩:Mmax=11.72KN.m最大剪力:Nmax=40.09KN.m 正应力36max 10109.14072.11--⨯⨯==W M σ=83.17MPa<a 145][MP =σ满足要求。

剪应力3116w x x 10109.91127108.8009.40t ---⨯⨯⨯⨯⨯==I VS τ=29.03MPa<a 85][MP =τ满足要求。

三、抱箍受力计算1)抱箍数目计算每个盖梁下面有三个墩柱抱箍体,单个抱箍体需要承载的重量为:‘N =1471.3KN/3=490.43KN 。

抱箍所受的竖向压力假设由M24高强螺栓抗剪产生,查《路桥施工计算手册》M24螺栓允许抗剪力计算如下:KP N L n ][⨯⨯=μ, 式中:P-高强螺栓预拉力,取224KN;u-摩擦系数,取0.4;K-安全系数,计算取1.7.n-传力摩擦面数目,取1。

求得7.52][=L N KN 。

钢抱箍计算

钢抱箍计算

钢抱箍计算书
一、原理
钢抱箍的结构如图一所示,由两片近半圆弧钢板、钢耳朵和加劲钢板、对拉螺杆等组成,材料均为A3钢。

其原理是:通过对拉螺栓将钢抱箍与桩身夹紧,利用钢抱箍与管桩表面之间的摩擦力来承受施工竖向荷载(主要是钢筋混凝土自重)的作用。

二、计算书
1摩擦力计算:
单片钢抱箍的摩擦力计算
根据力的平衡原理可知:
∫π0qr dθsinθ=2N
qr ∫π0sinθdθ=2N
-qr cosθ│π0 =2N
q=N/r
∴单片钢抱箍的摩擦力F单=fqπr= f(N/r)πr= fπN
整个钢抱箍的摩擦力F=2F单=2fπN
其中:
q—钢抱箍对管桩壁的线性荷载;
r—管桩半径;
f—钢抱箍与管桩表面的摩擦系数,一般取0.3,可用摩擦角法测得;
N—螺栓内力,N = (π/4)d2×0.8×σ钢,d为螺栓直径,σ钢为螺栓允许拉应力。

2实际承载能力:
一个显而易见的结论是,在理想状态下,钢抱箍的承载能力只与摩擦系数、螺栓的大小及数量有关,而与钢抱箍和桩身表面的接触面积大小无关。

本工程用钢抱箍计算:
钢抱箍圆弧钢板宽度为500mm,两端均采用4Φ25螺栓。

摩擦力理论值F理= 2fπN
其中f = 0.3,σ钢= 1. 7×105 KN/m2(已考虑安全系数)
N=4×(π/4)×0.0242×0.8×1.7×105=246.1KN
故F理= 2×0.3×π×246.1=463.9KN
实际静载压力达到400 KN时钢抱箍尚未破坏。

盖梁抱箍计算书

盖梁抱箍计算书

盖梁抱箍计算书1.1抱箍材料采用两块半圆弧型钢板(板厚t=10mm)制成,M24的高强螺栓连接,抱箍高50cm,采用16个高强螺栓连接。

抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力,是主要的支承受力结构。

为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力,同时对墩柱砼面保护,在墩柱与抱箍之间设一层0.5cm厚的橡胶皮。

1.2荷载计算每个盖梁按墩柱设三个抱箍体支承上部荷载,取28#右幅最大方量(64.5m3)的盖梁验算。

盖梁砼自重:G1=64.5×26=1677kN盖梁模板自重:G2=72KN钢管外撑自重:G3=2.77×4.65*12=0.154kN横梁工字钢:双40b,长度26米,G4=21kN施工荷载与其它荷载:G5=20kN横梁上的总荷载:GH=G1+G2+G3+G4+G5=1790.15kN支座反力R A=R B=1790.15/3=596.71kN以最大值为抱箍体需承受的竖向压力N进行计算,该值即为抱箍体需产生的摩擦力。

1.3抱箍受力计算1.3.1螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力N=596.71kN抱箍所受的竖向压力由M24的高强螺栓的抗剪力产生,查《路桥施工计算手册》第426页:M24螺栓的允许承载力:[NL]=Pμn/K式中:P---高强螺栓的预拉力,取200kN;μ---摩擦系数,取0.35;n---传力接触面数目,取1;K---安全系数,取1.7。

则:[NL]= 200×0.35×1/1.7=41.18kN螺栓数目m计算:m=N’/[NL]=596.71/41.18=14.5≈15个,取计算截面上的螺栓数目m=16个。

则每条高强螺栓提供的抗剪力:P′=N/8=596.71/16=37.3KN<[NL]=41.18kN故能承担所要求的荷载。

1.3.2螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶皮,查摩擦系数表:按橡胶皮与砼之间的摩擦系数取μ=0.6,橡胶皮与钢的的摩擦系数取μ=0.6,综合摩阻系数按0.45计算。

抱箍计算

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(2)、抱箍法①、抱箍工艺流程抱箍设计与制作→抱箍安装→横纵梁体系安装→盖梁模板安装。

②、墩柱强度已经达到100%后开始进行抱箍施工,柱箍采用a3钢,厚度1cm,高度30cm,考虑到安装方便,圆柱分两片拼装。

每个连接处使用4根M27高强螺栓。

抱箍安装前,重新放样,检查墩柱轴线及高程。

盖梁模板采用定型钢模,模板的支撑方式为摩擦箍支撑,在墩身上设置钢箍,钢箍内侧衬橡胶垫,以有效增大墩身与抱箍间的摩擦力,并避免抱箍与墩柱间的刚性接触,损伤砼表面。

抱箍顶设置I32a型工字钢作为纵梁,纵梁顶设置横向10cm×10cm的方木,长3m,间距20cm,承托盖梁砼的自重荷载与临时施工荷载。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后,开始安装模板支架。

在模板支架安装时,严格按由下而上的顺序进行,即先安放抱箍,再吊装纵梁。

以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。

抱箍结构计算(1)盖梁砼自重:G1=17.73m3×25kN/m3=443kN(2)模板自重:G2=50kN (根据模板设计资料)(3)施工荷载与其它荷载:G3=20kN(4)盖梁两侧各设置一根I32a型工字钢作为纵梁,长9米G4=52.7×9×9.8×2/1000=9.3kN(5)横梁方木采用10cm×10cm方木,预留施工平台长度为3米。

,共布设横梁33个G5=33根×0.1m×0.1m×3m×0.75t/m3×9.8kN/t=7.3kN(6) 查《路桥施工计算手册》振捣砼产生的荷载为2KN/m2,砼浇筑产生的冲击荷载为2KN/m2。

G6=9×1.6×(2+2)=57.6kNa、荷载计算横梁上的总荷载G H=G1+G2+G3+G6=443+50+20+57.6=570.6kNq H=570.6/9=63.4kN/m横梁采用0.2m的10cm×10cm方木,则作用在单根横梁上的荷载:G H’=63.4×0.2=12.68 kN作用在横梁上的均布荷载为:q H’= G H’/l H=12.68/1.6=7.9kN/m(式中:l H为横梁受荷段长度,为1.6m)b、横梁抗弯与挠度验算方木容许顺纹弯应力[бw]=9.5Mpa,弹性模量E=8.5×103Mpa(8.5×109pa)惯性矩:I=8.333×10-6m4;抗弯模量Wx=1.667×10-4 m3按最不利情况(按照简支梁计算最大弯矩):M max= 0.125 q H’l2=0.125×7.9×1.12=1.195kN·mσ= M max/W x=1.195/(1.667×10-4)=7.2(MPa)<[бw]=9.5MPa(满足要求)按最不利情况(按照简支梁计算最大挠度):f max=5 q H’l4/384EI=5×7.9×1.14/384×8.5×103×8.333×10-6=2.13mm<l/400=2.75mm刚度满足要求。

电线杆抱箍计算公式

电线杆抱箍计算公式

电缆抱箍在线杆上的相应尺寸计算通用计算式:一. 由梢径计算底径:底=L/75+梢 (1)底电杆底端直径(mm)L电杆总长度(mm)梢电杆梢直径(mm)例1. 图纸标某电杆150-12,求该电杆的底径。

解:已知L=12000mm梢=150mm 底=L/75+梢=12000/75+150=310mm 答:底径底=310mm(注:部分普通电杆的尺寸数据参考表1)二. 从电杆顶端往下任意长度处的直径:LX=LX/75+梢 (2)LX从电杆顶端往下,所选长度(mm)LXLX处的直径(mm)例2. 某电杆190-15,要在该电杆上部:距杆顶处150mm、距离杆顶600mm、1600mm、2400mm、7700 mm处分别有装置安装,求各处的抱箍半径并求该电杆底径。

解:已知梢=190mmLX1 =150mmLX2 =600mmLX3 =1600mmLX4=2400mm LX5 =7700mmLX6 =15000mmLX1=LX1/75+梢=150/75+190=192mm RLX1=192/2=96mmLX2=LX2/75+梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mmLX3=LX3/75+梢=1600/75+190211mm RLX1=211/2106mmLX4=LX4/75+梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mmLX5=LX5/75+梢=7700/75+190293mm RLX1=293/2147mmLX6=LX6/75+梢=15000/75+190=390mm 底=LX6=390mm答:各处抱箍的半径依次为:96mm99mm106mm111mm147mm电杆底径390mm。

(注:上述各抱箍如果决定制作,也可以5mm为档次,依次制作为:95、100、105、110、150如决定购买,因商品化所限,只可以选相近的整数,比如依次为:100、100、110、110、150)三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径:LS=底(LS+L埋)/75(3)LS从电杆地表处往上,所选高度(mm)L埋电杆埋设深度(mm) LSLS处的直径(mm)注:地表指该电杆埋设后,在紧贴地面的0高度处。

抱箍计算

抱箍计算

赵家沟2号大桥抱箍计算
(一)抱箍承载力计算
1、荷载计算
盖梁按赵家沟2号大桥计算,尺寸为12.15X2.4X1.5米
盖梁砼土自重G1=12.15X2.4X1.5X25=1093.5KN;
钢筋重按G2=40KN计算;模板重按G3=70KN;
故盖梁总重G=G1+G2+G3=1092.3+40+70=1200KN
模板支撑、设备及振捣载荷按50KN。

2、抱箍受力计算
(1)螺栓数目计算
抱箍需承受的竖向压力N=1250kN
高强螺栓选M30,允许承载力=[NL]=Pμn/K=350X0.3X1/2=52.5KN 式中:P---高强螺栓的受剪承载力,取350kN;
μ---摩擦系数,取0.3;
n---传力接触面数目,取1;
K---安全系数,取2.0。

螺栓数目m计算:
m=N/[NL]=1250/52.5=24个,
则每条高强螺栓提供的抗剪力:
P′=N/24=1250/24=52.1KN
故抱箍每面用6条M30的螺栓能承担所要求的荷载。

(二)抱箍体的应力计算:
2、抱箍体剪应力
抱箍壁采用面板δ14mm的钢板,抱箍高度为0.5m。

则抱箍壁的纵向截面积:S1=0.014×0.5=0.007(m2)
τ=(1/2RA)/(2S1)
=(1/2×1250)/(2×0.007)
=45MPa<[τ]=85MPa
按2倍安全系数满足强度要求,按三倍安全系数满足不能强度要求。

抱箍计算书2017.8.20

抱箍计算书2017.8.20

附:抱箍计算书中铁十八局集团第二工程有限公司2017-08-20抱箍计算书1、螺栓计算:砼的体积为=16.1*2.2*2.4=85M3,砼的密度r c=25KN/m3.则砼的质量为N1=85*25=2125KN.模板及支撑体系和施工活荷载为N2=233.6KN.则每个墩柱抱箍承重(2125+233.6)/2=1180KN.橡胶板与混凝土的静摩擦系数取μ=0.3所需抱箍提供压力值=1180/0.3=3933KN,由36颗螺栓(每个墩柱2个抱箍)分担则每个螺栓承载3933KN/36=151KN10.9s M27高强螺栓抗拉强度500MPa 预拉力设计值230KN.151KN<230KN 故安全。

2、板材应力拉应力3933/(4*0.014*0.5)=140MPa<215MPa故安全。

剪应力(0.5*1180)/(2*0.02*0.5)=29.5MPa<125MPa故安全验算第四强度理论σ=(σ2+3T2)1/2=(1402+3*29.52)1/2=149 MPa<215MPa,安全。

工字钢横梁以盖梁为例进行受力验算。

1.荷载集度q的确定普通砼重力密度取25KN/m3,吕家院子大桥 2.2m墩柱盖梁砼体积为85m3,则总重力为2336KN(含施工载动荷),盖梁支点长l为16.1m,宽2.4m,四条“工”字钢共同承受荷载,对其中一条“工”字钢进行验算即可,按常规取1.5的安全系数。

因此荷载集度为:q=1.5g/l/4,经计算得55KN/m2.应力验算拟取I63c双拼工字钢,则E=2.1×105Mpa, Ix=102250cm4,w=3298cm3,施工过程中最不利荷载时假设: 以普通盖梁立柱形式为例,立柱间距为9.5m;(1)“工”字钢应力验算σ= M/w ≤[σ] 式中:M─受力弯矩,M=ql2/8取最大弯矩Mmaxw─截面抵抗矩[σ]─容许应力,查规范得210Mpa经计算得Mmax=621KNmσ=M/W=188Mpa≤[σ]=210Mpa 满足要求中间最大挠度V=5ql4/(384EI)=27mm≈l/350钢棒计算钢棒采用φ120mm高强钢棒(A45),荷载:Q1=2336KN/4=584KNA=11310mm²取安全系数1.5τ=Q/A=1.5*584KN/11310mm²=77MPa<[τ]=125Mpa。

电杆抱箍计算方式

电杆抱箍计算方式

电杆抱箍计算公式通用计算式: 一. 由梢径计算底径:底=L/75+梢 (1) 底电杆底端直径(mm)L电杆总长度(mm)梢电杆梢直径(mm) 例1. 图纸标某电杆150-12,求该电杆的底径。

解:已知L=12000mm梢=150mm 底=L/75+梢=12000/75+150=310mm 答:底径底=310mm (注:部分普通电杆的尺寸数据参考表1) 二. 从电杆顶端往下任意长度处的直径:LX=LX/75+梢 (2) LX从电杆顶端往下,所选长度(mm)LXLX处的直径(mm) 例2. 某电杆190-15,要在该电杆上部:距杆顶处150mm、距离杆顶600mm、1600mm、2400mm、7700 m 解:已知梢=190mmLX1 =150mmLX2 =600mmLX3 =1600mmLX4 =2400mm LX5 =7700mmLX6 =15000mm LX1=LX1/75+梢=150/75+190=192mm RLX1=192/2=96mm LX2=LX2/75+梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mmLX3=LX3/75+梢=1600/75+190211mm RLX1=211/2106mm LX4=LX4/75+梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm LX5=LX5/75+梢=7700/75+190293mm RLX1=293/2147mm LX6=LX6/75+梢=15000/75+190=390mm 底=LX6=390mm 答:各处抱箍的半径依次为:96mm99mm106mm111mm147mm电杆底径390mm。

(注:上述各抱箍如果决定制作,也可以5mm 为档次,依次制作为:95、100、105、110、150如决定购买因商品化所限,只可以选相近的整数,比如依次为:100、100、110、 110、150)计算公式如下电杆安装长度电杆杆梢抱箍尺寸(D)200190192.666666700mm、2400mm、7700 mm处分别有装置安装,求各处的抱箍半径并求该电杆底径。

抱箍计算

抱箍计算

附件一取墩径1.2m和1.3m两种盖梁为计算依据:1.2m墩径盖梁72吨,长11.01m,宽1.7m,墩间距6.01m;1.3m墩径盖梁重 84吨,长13.14m,宽1.7m,墩间距8.14m。

一、纵梁计算1、墩径1.2m纵梁上承受荷载:盖梁自重750KN ,扣除墩顶及内挡块混凝土重量100KN。

荷载组合:施工荷载5KN;模板自重70KN ;横梁自重4KN;纵梁自重16KN;合计745 KN。

q=745/11.01/2=33.8KN/m;Mmax=ql2/8=33.8×6.012/8=153KN.m;[σ]=M/W W=M/[σ]=153×103/145×106=1052cm3选I40a,Wx=1090 cm3《建筑工程材料手册》[σ]=M/W=153×103 /1090 ×10-6 =138Mpa<145 Mpa(满足)《路桥施工计算手册》;Q=ql / 2=33.8×103 ×6.01/2=101.6KN;[τ]=Q/A=101.6/102.112×10-4=9.9Mpa<85 Mpa(满足)《路桥施工计算手册》《建筑工程材料手册》;fmax=5ql4/384EI=5×33.8×103×6.014/384×2.1×1011×21700×10-8=12.6mm <l/400=15mm(满足)《路桥施工计算手册》《建筑工程材料手册》《钢结构设计规范》。

2、墩径1.3m纵梁上承受荷载:盖梁自重840KN ,扣除墩顶及内挡块混凝土重量116KN。

(I40a工字钢抱箍间双拼)荷载组合:施工荷载5KN;模板自重80KN ;横梁自重4KN;纵梁自重16KN;合计829 KN。

q=829/13.14/2=31.5KN/m;Mmax=ql2/8=31.5×8.142/8=261KN.m;[σ]=M/W W=M/[σ]=261×103/2×145×106=900cm3选I40a,Wx=1090 cm3《建筑工程材料手册》[σ]=M/W=261×103 /2×1090 ×10-6 =120Mpa<145 Mpa(满足)《路桥施工计算手册》;Q=ql / 2=31.5×103 ×8.14/2=128KN;[τ]=Q/A=128/2×102.112×10-4=6.3Mpa<85 Mpa(满足)《路桥施工计算手册》《建筑工程材料手册》;fmax=5ql4/384EI=5×31.5×103×8.144/384×2.1×1011×21700×10-8=19.8mm <l/400=20.4mm(满足)《路桥施工计算手册》《建筑工程材料手册》《钢结构设计规范》。

抱箍受力计算

抱箍受力计算

抱箍受力计算(1)钢板与墩柱之间摩擦力计算抱箍体需承受的竖向压力G=1066kN(混凝土所产生荷载)单个抱箍体所承受竖向压力为:P=G/2=530KN,取600KN(加上盖梁模板及施工产生荷载)钢板对墩柱的压力公式为:σ1μH2πR=KPμ---摩擦系数,取0.3H---抱箍钢板宽度,取0.5mR---墩柱半径,0.9mK---荷载安全系数,根据施工经验,取2.5C30混凝土抗压容许强度为:16.8MPaσ1=2.5*600/(0.3*0.5*2*3.14*0.9)=1.769<16.8MPA,所以钢板不至于把混凝土压坏。

σ2=Rσ1/t=0.9*1.769/0.01=159.21<f=215MPa,小于钢板设计应力。

(2)螺栓数目计算抱箍所受的竖向压力由M27的高强螺栓的抗拉力产生:F=Ht*σ2=0.5*0.01*159.21*106=796.05KN取单侧螺栓为双排6个,则P=796.05/6=132.675KN查表得8.8级M27的预拉力[P]为:205KN螺栓的拉力P<[P]螺栓满足要求。

(3)求螺栓需要的力矩M1)由螺帽压力产生的反力矩M1=u1N1×L1u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数L1=0.015力臂M1=0.15×133×0.015=0.299KN.m2)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10°M2=μ1×N′cos10°×L2+N′sin10°×L2[式中L2=0.011(L2为力臂)]=0.15×133×cos10°×0.011+133×sin10°×0.011 =0.470(KN〃m)M=M1+M2=0.299+0.470=0.769(KN〃m)=76.9(kg〃m)所以要求螺栓的扭紧力矩M≥77(kg〃m)(二)抱箍体的应力计算:1、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力P1=12N1=12×133=1596(KN)抱箍壁采用面板δ10mm的钢板,抱箍高度为0.5m。

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武冈至靖州(城步)高速公路土建工程第三合同段
(K21+400~K32+300)
中国中铁
盖梁施工抱箍
受力计算书
中铁五局(集团)有限公司
武靖高速公路第三合同段项目经理部
盖梁施工抱箍受力计算书
一、抱箍结构设计
抱箍具体尺寸见抱箍设计图,主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容,其中牛腿为小型构件,一般不作变形计算,只作应力计算。

二、受力计算
1、施工荷载
1)、盖梁混凝土和钢筋笼(2**=方,平均密度吨/3m)自重为:
×=(吨)
2)、钢模自重为:吨
3)、支垫槽钢(采用10型槽钢,理论线密度10kg/m,共17根,每根长)自重为:
××17=(吨)
4)、工字钢(采用40b型工字钢,理论线密度为m,共2根,每根长18m)自重为:2×18×=(吨)
5)、连接工字钢的钢板(共4块,每块重79kg)自重为:
4×=(吨)
6)、钢模两翼护衬(单侧护衬重150kg)自重为:
2×=(吨)
7)、施工活荷载:
10人+混凝土动载+振捣力=10×+×+=(吨)
8)、总的施工荷载为:
++++++=(吨)
9)、考虑安全系数为,则施工总荷载为:
×=(吨)
10)、单个牛腿受力:
÷=(吨)
2、计算钢带对砼的压应力
σ可由下式计算求得:
钢带对立柱的压应力
1
μσBπD=KG
1
其中:
μ—摩阻系数,取
B—钢带宽度,B=600mm
D—立柱直径,D=1800mm
K—荷载安全系数,取
G—作用在单个抱箍上的荷载,G=848kN
σ=KG/(μBπD)=×848×1000/×600××1800)=<[]cσ
则:
1
=,满足要求。

其中:
[]c σ—砼立柱抗压强度容许值,其值不大于,立柱砼标号为
30Mpa ,轴心抗压强度
R a b =×30=21Mpa , R a b =×21=
3、
钢带内应力2σ的合成图如下:
2

化简得:21σδ=σD/2 其中:
δ—钢板厚度
求得2σ=1σD/(2)δ=×1800/(2×12)=<f=215 Mpa ,满足要求。

其中:
f —查《钢结构设计规范GB3》,厚度≤16mm 的Q235钢抗拉、压、弯强度设计值,为215 Mpa 。

4、
牛腿螺栓受力计算
牛腿螺栓抗拉承载力计算
牛腿腹板采用10根级M24高强螺栓(布置方式见设计图,仅算内侧两排),螺栓直径为24mm 。

钢带所受拉力:F=2σA =×12×600×-310=,则单个螺栓所受拉力为:N=F/5=10=<N t =180kN ,满足要求。

其中:
N t —级M24高强螺栓设计拉力。

查《钢结构设计规范GB3》级M24螺栓预拉力P=225kN ,N t ==180kN 牛腿螺栓抗剪承载力计算
已计算得作用在单个牛腿上的竖向荷载为G=吨,螺栓连接方式为双剪结合, 单个螺栓所受的竖向总荷载为:T=424/10=,单个螺栓所受剪力Q=T/2=。

螺栓截面为圆形,故其截面所受的最大切应力为:
max e
4Q
τ=
3A 其中:
e A —M24螺栓的有效面积,为3532mm
则max e
4Q
τ=
3A =1000×4×(3×353)=。

螺栓的许用切应力:[τ]=s σ/n 其中:
s σ—材料的屈服极限,级螺栓的屈服极限为940Mpa (摘自GB )
n —安全系数,静载时取
则许用应切力:[τ]=s σ/n =940/=376Mpa 。

故max τ<[τ],满足条件。

牛腿螺栓紧固力计算
紧固螺栓时要按照钢板容许应力控制紧固力。

考虑2倍的安全系数,紧固力取×2=, 每个螺栓紧固力为: =。

查《公路桥涵施工技术规范041-2000》 P236公式:T C =KP C d 其中:
T C —终拧扭矩(N·M )
K —高强度螺栓连接扭矩系数平均值,范围为~之间,取。

P C —高强度螺栓施工预拉力(kN ) D —高强度螺栓公称直径(mm ) 单个螺栓终拧扭矩T C =KP C d=××24=·m,扳手手柄加长到80cm ,只需紧固的力即可满足要求,紧固螺栓时可脚踩加长手柄,踩不动即能满足要求。

5、
焊缝受力计算
采用506焊条,手工焊,钢材全部采用Q235钢,焊缝型式为角焊缝。

翼缘水平焊缝应力计算
按照焊缝传递应力与母材所承受应力相协调的原则,由于腹板焊缝传递弯矩很小,可忽略不记。

即假设腹板焊缝只承受剪力,翼缘焊缝承受全部弯矩。

建立力矩平衡方程:V×150=H×600,则H=212×150/600=53kN ,在水平力的作用下焊缝应力为:
f1σ=H/(h sl l wl )=53×1000/(×20×560)=。

其中:
h sl —焊缝有效宽度,取h sl =
h f —焊缝焊角高度,采用20mm 焊角高 l wl —焊缝长度,为560mm
腹板焊缝受力计算
在剪力V 作用下腹板侧焊缝切应力为: τ1=V/(h s2l w2)=212×1000/(2××20×560)=。

由于螺栓压力P 作用需进行的焊缝受力计算
十个螺栓的拉力P=×10=
螺栓压力由翼缘焊缝和腹板焊缝共同承担,所以在螺栓压力F 的作用下
p σ=×1000/[×20×(560+280+280)]= 5.4 翼缘焊缝综合应力计算
σ翼f w =160Mpa ,满足要求。

其中:
f f w —角焊缝抗拉、压、剪强度设计值,取f f w =160MPa 腹板焊缝综合应力计算
σ腹=<f f w =160Mpa ,满足要求。

其中:
f β—正面焊缝增大系数,取f β=
6、
抱箍抗滑移计算
M24高强螺栓紧固力为N =,单个牛腿由10个螺栓连接,则抱箍钢带所受的最大拉力:F=10N=,钢带横截面承受的最大正应力:
max σ=F
B δ⨯=1000×(600×12)=。

其中:
B —钢带高度
δ—钢带厚度
则钢板所受墩柱的最大压应力为:
0σ=max σδ
D/2=×10/(1800/2)=
其中:
D —墩柱直径
抱箍与墩柱间的最大压力为:
max N =0σπDB =××1800×600×310-=7291kN
取摩阻系数μ=,则抱箍与墩柱之间的最大静摩擦力:
max T =μmax N =×7291=
已计算得单个抱箍所受的竖向荷载为G=848kN<max T ,满足条件,抱箍不会产生滑移。

经上述计算可知,该抱箍可用于盖梁施工。

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