【企业管理制度】生产材料管理制度
公司各类材料管理制度汇总
公司各类材料管理制度汇总我们要明确材料管理的核心目标，它包括保证材料的及时供应、降低材料成本、提高材料利用率和保障材料质量等。
为此，企业需要制定一系列具体的管理制度来涵盖从采购到使用各个环节的管理要求。
一、材料采购管理在材料采购方面，企业应建立一套严格的供应商选择和评估机制。
这包括供应商的资质审核、价格谈判、供货稳定性以及售后服务等方面。
同时，采购计划的制定要基于准确的市场需求预测和库存控制，避免过度库存或缺货现象的发生。
二、材料入库管理一旦材料被采购进厂，接下来就是材料的验收和入库流程。
这一阶段，需要有明确的标准和程序来检验材料的质量和数量，确保与采购订单相符。
合理的存储方法和位置的选择对于保护材料免受损坏至关重要。
三、材料存储管理良好的材料存储管理不仅关系到空间利用效率，也直接影响材料的保值和安全。
企业应根据材料的特性分类存放，并定期进行盘点以监控库存水平。
防火、防潮、防虫害等措施也需要得到充分实施。
四、材料领用管理在材料领用环节，必须建立严格的审批流程，确保材料按需分配，防止浪费。
领用记录的详细化有助于追踪材料的流向和使用情况，为后续的成本核算提供依据。
五、材料退库管理对于未用完的材料，应有明确的退库制度，以便重新进入库存管理系统。
这不仅有助于减少浪费，还能优化库存结构，降低成本。
六、材料报废管理对于损坏、过期或不再适用的材料，应制定相应的处理办法。
合理处置废旧材料不仅能减少环境污染，也能回收部分资源价值。
七、材料信息管理随着信息技术的发展，电子化管理已成为趋势。
通过建立材料管理信息系统，可以实现对材料流转全过程的实时监控和数据分析，从而提升管理效率和决策质量。
材料管理制度【7篇】
材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
材料科管理制度(2篇)
材料科管理制度一、材料科是供应部下设的科室之一，负责全厂生产、生活用品的采购供应，应遵循及时、优质低价，保障和服务生产的原则，降低采购成本，维护公司利益。
二、采购工作中，认真做好市场调研，做到信息渠道畅通，产品质量明确，价格准确无误。
实行货比三家、择优进厂、廉价采购三步骤。
进行横向和纵向的评比，确保公司工程及生产、生活的需要。
三、采购工作人员必须建立供货客商的信息、档案，包括单位名称、电话、联系人、物资名称、单价、含税等情况，了解市场行情、高质、低价采购物资。
四、每笔物资在确保质量、价格等认可条件无误后，方可签订买卖合同。
具体程序为：先由使用部门提出申请，然后由使用部门负责人签字，经库房查实物质无库存时，方可进行采购，尽量减少库存积压，盘活资金，增加资金利用率。
五、与信誉度好的单位和供货厂家直接合作减少中间环节，节省费用。
六、发生的每笔业务做到日清月结，未结算的票据应妥善保管，防止丢失，避免与供货厂家之间由此造成的纠纷。
七、采购工作人员必须抵制社会不良风气的影响，严禁收受供货客户的____。
材料科管理制度（2）是指针对材料科室的工作流程和规范进行管理的一套制度体系。
这些制度旨在确保材料科室的工作高效、规范，并保证材料的科学采购、储存和使用。
材料科管理制度通常包括以下内容：1. 材料采购管理：规定材料采购的程序和要求，包括招标、报价、合同签订等，确保材料的质量和价格的合理性。
2. 材料入库管理：制定材料入库的手续和标准，包括验收、计量、登记等，确保材料的数量和质量的准确性。
3. 材料出库管理：规定材料出库的原则和流程，包括领用、退库、报废等，确保材料的合理使用和消耗控制。
4. 材料库存管理：要求定期盘点和更新材料库存，确保库存数量和质量的准确性。
5. 材料质量管理：制定材料质量控制的标准和要求，包括检验、检测、验收等，确保材料的质量符合要求。
6. 材料消耗统计分析：对材料的消耗进行统计和分析，识别材料的消耗趋势和问题，提供决策依据。
材料管理管理制度15篇
材料管理管理制度15篇【第1篇】施工现场材料管理措施1) 建立健全现场料具管理制度和责任制,现场料具要严格按平面图布置码放,分片包干负责。
2) 加强现场平面布置的管理,按照不同施工阶段,材料及物资变化,设计变更等状况,准时调节堆料现场的位置,保持道路畅通,削减二次倒运。
3) 随时把握施工进度及用料信息,搞好平衡调剂,正确组织材料进场。
材料方案要严密牢靠,准时精确保证施工需要。
4) 严格按平面布置堆放料具、成堆、成线,常常清理杂物和垃圾,保持场地、道路、工具及容器清洁。
5) 仔细执行材料的验收、保管、发料、退料、回发等手续制度,建立健全原始记录和各种台帐,对来料原始凭证善保存,按月盘点核算。
6) 施工现场必需由专职材料员举行现场材料的管理工作,材料员必需利用考核,持证上岗;材料员的人员配置以能够使生产及管理工作正常运行为准。
7) 材料进场必需以施工用料方案为准,严格举行验收并做好验收记录,有关资料必需齐全。
8) 现场材料保管必需如下规定:a) 需要施工现场外暂时存放在施工用料时,必需经有关管理部门批准,按规定办理暂时占地手续且材料码放不得阻碍交通和影响市容。
b) 现场内露天存放的工程用料必需按施工平面布置图中标明的位置分类,分规格码放整齐,底垫高度不得小于10cm,地面要垫上木方,并有排水措施,堆料存放应界线分明,避开混放。
c) 现场暂时仓库中放的料具必需分类规格码放整齐,易燃易爆及剧毒物品必需专库存放。
d) 凡施工现场存放的材料,必需根据其物理及化学性能实行须要的防范措施举行保管,如防潮、防雨、防晒等措施。
9) 施工用料发放必需遵守以下规定:a) 施工现场必需建立限额发料制度,并设立材料定额员。
b) 在施工过程用料必需举行限额材料,其中主要材料必需建立定额考核台帐。
c) 现场的原材及半成品料分开码放,制作统一的标志牌,将合格不合格或待检的材料挂上相应的标牌,成品料标明规格、型号及所用的工程部位以防混淆。
生产领取材料规章制度
生产领取材料规章制度第一章总则为规范生产领取材料的流程，提高企业生产效率和安全，建立科学管理制度，制定本规章制度。
第二章生产领取材料的定义生产领取材料是指为企业生产所需的各种原材料、辅助材料、设备和工具等物品。
领取材料是指企业员工根据生产计划和需求，通过合适的渠道领取和使用生产所需的各种材料。
第三章生产领取材料管理责任1. 生产领取材料管理由企业领导班子全面负责，生产计划、库存管理、采购和领取均需经过合理安排和认真审核。
2. 生产部门负责具体的生产材料领取，生产现场需要相关人员协调配合，确保领取材料的及时和准确性。
3. 采购部门需负责材料的采购，保证采购材料的质量和数量，以满足生产的需求。
4. 财务部门需负责材料采购资金的专款管理，确保采购经费的使用合理和透明。
第四章生产领取材料的流程1. 生产计划：生产部门制定生产计划，根据生产任务和需求制定所需材料清单。
2. 库存管理：采购部门根据生产计划，管理和监控材料库存量，确保库存充足且不超量。
3. 采购材料：采购部门按照生产计划，进行材料采购，确保材料的质量和数量符合要求。
4. 领取材料：生产人员根据生产计划，向仓库领取所需的材料，领取材料需经过相关人员审核。
第五章生产领取材料的控制1. 领取材料需经过申领单和领料单的审核。
申领单由生产部门填写，领取材料的明细和数量需明确明白；领料单由仓库管理人员根据申领单核对材料，确认无误后方可进行领取。
2. 领取材料的人员需按规定的流程领取，不得私自领取材料，更不得挪用、私存等行为。
3. 领取材料的人员需按照工作需要合理使用材料，不得浪费、滥用等行为。
4. 领取材料后需及时归还领料单和剩余材料，确保材料的完整和准确性。
第六章生产领取材料的监督与检查1. 生产部门需对生产领取材料的流程进行监督，确保领取材料的准确性和及时性。
2. 采购部门需对材料采购的质量和数量进行检查，确保采购材料符合生产要求。
3. 财务部门需对采购经费的使用进行审查和监督，确保采购经费的使用合理和透明。
生产材料管理制度范本
生产材料管理制度范本一、目的与范围本制度旨在规范和提高企业生产材料的管理水平，有效控制材料的采购、储存、使用和报废等环节，确保生产材料的合理利用和有效管理。
适用于企业内部所有涉及生产材料的相关部门和人员。
二、管理责任1. 生产材料管理部门具有制定材料管理制度的责任，并且负责对材料的分类、编码、储存和使用等方面进行管理。
2. 各部门在生产材料的采购、领用、使用和报废过程中，应严格按照本制度规定的程序和要求进行操作，并确保材料的正确使用和合理消耗。
三、材料的采购1. 材料采购应根据企业的生产计划和需求情况进行，需向采购部门提出采购申请，并提供准确的材料规格、数量和质量要求等信息。
2. 采购部门应依据供应商的信誉、价格、质量和交货期等因素进行供应商的选择，确保材料的可靠供应。
3. 对于采购合同中约定的保质期，采购部门应及时向质量管理部门咨询，并将相关信息及时告知供应商。
4. 采购部门应建立严格的材料验收制度，确保所采购的材料符合质量要求。
四、材料的储存与保管1. 材料的储存应按照规定的仓库进行分类存放，并进行编码标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存情况，及时调整货架和保证仓库的整洁。
3. 严禁将已损坏或过期的材料入库，确保库存材料的质量和可用性。
4. 储存材料的保管人员应按需领取，并填写领用单，并保证材料的准确使用和合理消耗。
五、材料的使用1. 使用材料的部门应按照生产工艺要求和合理计划使用，避免浪费和过度消耗。
2. 严禁私自将材料用于非生产目的，杜绝任何形式的盗窃、挪用和浪费行为。
3. 对于使用材料产生的废料和废品，应及时进行分类、包装和交付给相应部门进行处理，并填写相应的废料处理单。
六、材料的报废1. 对于超过保质期、无法使用或达到报废标准的材料，应及时报废处理。
2. 报废材料的处理应严格按照相关规定进行，确保不影响环境和健康。
3. 报废材料的处理记录应准确填写，并由相关部门进行审核和存档。
七、制度执行和考核1. 生产材料管理部门应建立健全的制度执行和考核机制，确保各部门和人员按规定操作。
公司各类材料管理制度内容
公司各类材料管理制度内容一、总则1. 本公司材料管理制度是为了规范材料的采购、存储、使用和报废等环节，确保材料的合理流动和有效利用。
2. 所有员工必须遵守本制度规定，对于违反管理制度的行为将按照公司的相关规定进行处理。
二、材料分类与编码1. 公司所需材料应按照性质、用途进行分类，并赋予唯一编码，便于管理和查询。
2. 材料分类应简洁明了，易于员工理解和操作。
三、材料采购1. 材料采购应根据实际需求进行，避免过度采购造成资源浪费。
2. 采购部门需对供应商进行评估，选择性价比高且信誉良好的供应商合作。
3. 采购过程中需严格审核材料的质量标准，确保符合公司要求。
四、材料验收与入库1. 收到材料后，应由专人负责验收工作，核对数量、规格及质量是否符合要求。
2. 验收合格后，应及时办理入库手续，并将材料信息录入管理系统。
五、材料存储1. 材料应按照分类妥善存放于指定区域，易燃易爆等特殊材料应单独存放，确保安全。
2. 定期对存储环境进行检查，防止材料受潮、变质或损坏。
六、材料领用与发放1. 材料领用应遵循“先进先出”的原则，确保材料的新鲜度和有效性。
2. 领用部门需填写领料单，明确领用数量、用途等信息，并由相关负责人审批。
七、材料盘点1. 定期进行材料盘点，核对实际库存与系统记录是否一致。
2. 发现盘盈盘亏应及时查明原因，并做出相应处理。
八、材料报废与处理1. 对于过期、损坏或无法使用的物料，应及时报废并从系统中清除记录。
2. 报废材料应按照环保要求妥善处理，避免对环境造成污染。
九、责任与考核1. 各级管理人员应加强对材料管理工作的监督和指导。
2. 定期对材料管理情况进行考核，对表现优秀的部门或个人给予奖励，对管理不善者提出整改建议。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
2. 如有变更，按照公司规定的程序进行修订。
建筑企业公司材料管理制度
建筑企业公司材料管理制度
制度应明确材料管理的目标和原则。
目标包括但不限于降低成本、确保供应、提升效率和质量控制。
原则上，材料管理应遵循合理性、及时性、经济性和安全性四个方面。
这意味着所有的材料采购和管理活动都应以合理的方式、在适当的时间进行，同时兼顾经济效益和安全标准。
制度中应包含材料采购流程。
这一流程从需求分析开始，经过市场调研、供应商选择、价格谈判，到最终的采购合同签订。
每一步都应有明确的操作指南和审批流程，以确保采购的透明性和公正性。
库存管理也是材料管理制度的重要组成部分。
企业应建立详细的库存记录，包括材料的规格、数量、批次和存放位置等信息。
定期盘点是必不可少的环节，以及时发现和解决库存差异问题。
库存管理还应考虑到材料的保质期和易损性，合理安排使用计划，减少浪费。
材料使用的跟踪和回收也是制度中不可忽视的一环。
施工过程中，应对材料的使用情况进行实时监控，确保材料按计划使用，并及时回收剩余或废弃的材料，以便再次利用或妥善处理。
材料管理制度还应涵盖供应链关系的维护。
良好的供应商关系有助于确保材料供应的稳定性和质量。
因此，企业应定期评估供应商的表现，并通过建立长期合作关系来促进双方的共同发展。
在实施材料管理制度的过程中，监督和改进是持续的任务。
企业应设立专门的监督机构，对材料管理的各个环节进行检查和评价。
发现问题后，应及时调整制度，不断优化管理流程。
为了确保材料管理制度的有效执行，企业应进行定期培训，提高员工的管理意识和技能。
同时，通过激励机制鼓励员工积极参与材料管理，从而提高整个团队的管理水平。
生产加工物料管理制度
生产加工物料管理制度一、总则为规范和强化企业的生产加工物料管理工作，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于企业的所有生产加工环节，包括原材料采购、仓储管理、生产加工、成品出库等过程。
二、原材料采购管理1. 原材料采购需根据生产计划和需求进行统一计划，并由采购部门负责采购工作。
采购人员应根据实际需求，有选择地从合格的供应商处购买原材料，并与供应商签订合同，明确交货期、数量、质量标准等要求。
2. 采购人员应严格把关进货质量，对于不合格的原材料应予以退回或弃用，并向供应商索赔。
3. 采购人员应及时将采购的原材料信息录入企业物料管理系统，确保信息准确性和可追溯性。
4. 采购人员应定期对原材料库存进行盘点，确保库存信息的准确性，并根据库存情况制定采购计划。
三、仓储管理1. 仓库管理人员应按照物料管理系统中的信息，对原材料进行分类存放、编号标识，并严格执行“先进先出”的原则。
2. 仓库管理人员应及时对仓库进行清点和整理工作，确保原材料的安全性和完整性。
3. 仓库管理人员应及时调配原材料，确保生产加工过程中所需的原材料能及时供应。
4. 仓库管理人员应每日对进出仓库的原材料进行记录，确保原材料的流转和消耗情况可追溯。
四、生产加工管理1. 生产计划部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产加工过程的顺利进行。
2. 生产车间应根据生产计划对原材料进行领用，生产人员应对领用的原材料进行验收并记录。
3. 在生产加工过程中，生产人员应根据生产工艺流程要求，保证生产质量和效率。
4. 在生产加工过程中，生产人员应注重原材料的节约和合理利用，减少原材料的浪费。
五、成品出库管理1. 成品库房管理人员应根据销售订单和仓库库存情况，确认出库需求，并及时安排出库工作。
2. 仓库管理人员应对出库的成品进行记录，确保成品的流转和消耗情况可追溯。
3. 仓库管理人员应对出库的成品进行包装和装车，确保成品的安全运输。
生产管理制度模版(5篇)
生产管理制度模版1. 目的和范围本制度的目的是为了规范公司的生产管理流程，确保生产过程高效、有序进行，并保障产品质量和安全。
本制度适用于公司所有生产环节和人员。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制生产计划由生产部门负责编制，根据销售订单和市场需求进行合理安排，并及时通知相关部门。
2.2 生产进度跟踪生产部门负责定期跟踪生产进度，及时与销售部门沟通，确保交货期的准确性，并做好相关记录。
3. 原材料采购管理3.1 供应商选择采购部门负责对供应商进行评估和选择，确保原材料质量合格。
3.2 供应商管理采购部门负责与供应商保持良好的合作关系，定期进行质量检查和评估。
4. 生产设备管理4.1 设备管理责任设备管理部门负责设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
4.2 设备维护计划设备管理部门制定设备维护计划，并定期检查设备状况，确保设备的可靠性和稳定性。
5. 生产现场管理5.1 生产区域划分生产区域按照不同的生产环节进行划分，并设立明确的标识，防止混乱和交叉污染。
5.2 生产环境控制生产现场必须保持整洁、有序，确保生产环境符合相关卫生和安全标准。
5.3 质量检验控制生产部门设置质量检验岗位，对生产过程进行抽检和全检，确保产品质量符合标准。
6. 生产异常处理6.1 异常情况报告生产人员在发现生产异常情况时，应及时向上级汇报，并提出处理建议。
6.2 异常处理方案相关部门负责制定应对生产异常情况的处理方案，并及时执行。
7. 生产记录和统计分析7.1 生产记录管理生产部门负责做好生产记录的登记和归档工作，以便后续的追溯和分析。
7.2 统计分析生产部门负责进行生产数据的统计和分析，为决策提供有效的依据。
8. 质量管理8.1 质量目标设定公司设定质量目标，并定期进行评估和调整，确保符合客户需求和市场要求。
8.2 质量保证措施生产部门负责制定和执行质量保证措施，确保产品质量符合标准。
9. 安全生产管理9.1 安全生产责任各部门负责人对本部门的安全生产负有直接责任，并做好相关安全教育和培训工作。
材料出库管理制度
材料出库管理制度一、背景介绍随着企业的发展，材料出库管理变得越来越重要。
材料出库涉及到库存的减少、生产的顺利进行以及成本的控制等多个方面。
因此，为了保证材料出库的顺畅和高效，制定一套科学合理的材料出库管理制度势在必行。
二、制度目的材料出库管理制度的目的是规范和优化企业的材料出库流程，确保材料可以按时、准确地出库，并且材料的使用可以得到最大限度的控制和管理。
三、材料出库的流程1. 申请出库(1) 任何部门或员工需要使用材料时，必须向材料库管理部门提出申请。
(2) 申请出库时需填写《材料出库申请表》，详细填写材料名称、数量、用途等信息。
(3) 出库申请表需经部门主管审批签字后方可继续下一步流程。
2. 库存核对(1) 材料库管理部门收到出库申请后，核对库存数量是否符合申请要求。
(2) 如库存数量不足，需及时通知申请部门，并与其协商解决方案。
3. 出库操作(1) 材料库管理部门在核对无误后，按照出库申请表中的要求，安排新一轮的出库操作。
(2) 出库操作人员需仔细核对材料名称、数量等信息，并填写《材料出库单》。
(3) 对于特殊材料或高值材料，需进行二次核实并记录负责人的授权签字。
4. 出库确认(1) 出库操作完成后，操作员将出库单交给申请部门的负责人确认。
(2) 负责人核对材料是否齐全，并签字确认。
(3) 出库单交回材料库管理部门，入档备案。
四、风险控制措施1. 出库授权(1) 只有经过授权的人员才能进行材料出库操作。
(2) 授权人员需定期接受培训和考核，确保其对材料出库流程的熟悉和理解。
2. 材料防损(1) 出库操作时，材料库管理部门负责仔细包装和标识，以防止材料在运输过程中损坏。
(2) 对易碎品、液体等特殊材料，应采取额外的保护措施。
3. 出库记录(1) 材料库管理部门应及时、准确地记录材料的出库情况。
(2) 出库记录应包括材料名称、规格、数量、出库日期、接收人等信息，以备查阅和核对。
五、违规处罚对于违反材料出库管理制度的人员，应依照企业规定进行相应的处理措施，包括但不限于口头警告、通报批评、扣减绩效或奖金、留存记录等。
公司的材料管理制度
公司的材料管理制度一、目的和范围本公司材料管理制度旨在确保材料的合理采购、储存、使用和回收，减少浪费，降低成本，提高材料利用率和经济效益。
本制度适用于公司所有涉及材料管理的部门和个人。
二、材料采购管理1. 材料需求计划：各部门应根据生产计划和实际需要，提前制定材料需求计划，并报材料管理部门审核。
2. 供应商选择：材料管理部门负责评估和选择合适的供应商，确保材料质量和供应稳定性。
3. 采购流程：所有材料采购需经过审批流程，未经批准不得擅自进行采购。
三、材料入库管理1. 检验验收：材料到货后，必须经过质量检验部门的检验合格方可入库。
2. 入库登记：所有材料入库时，应详细记录材料名称、规格、数量、批次等信息，并进行系统登记。
四、材料存储管理1. 存储条件：确保材料存储环境符合要求，防止受潮、污染或损坏。
2. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保账物相符，及时发现问题并处理。
五、材料领用与退料管理1. 领用程序：领用材料需填写领料单，并由相关管理人员审批后方可领用。
2. 退料规定：剩余或不合格材料应及时退回库房，并做好记录。
六、材料报废与回收管理1. 报废程序：对于不合格或无法使用的物料，应按照公司规定的报废程序进行处理。
2. 回收利用：鼓励对废旧材料进行分类回收，尽可能实现资源的再利用。
七、信息化管理1. 系统应用：利用信息化手段，如ER系统，实现材料管理的自动化和智能化。
2. 数据分析：通过系统收集的数据进行分析，优化库存管理，提高材料管理效率。
八、监督与考核1. 监督检查：材料管理部门应定期对各部门的材料使用情况进行检查。
2. 绩效考核：将材料管理情况纳入部门和个人的绩效考核体系，激励节约使用和合理管理。
九、附则本制度自发布之日起实施，由材料管理部门负责解释，如有变更，以最新制度为准。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度一、原材料管理制度的意义原材料是产品生产的基础，对于企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。
建立科学合理的原材料管理制度，能够保证原材料的及时供应、安全质量和合理使用，从而提高产品质量和降低生产成本。
同时，原材料管理制度还能够帮助企业建立良好的供应商关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、原材料管理制度的内容1.原材料采购管理（1）建立供应商合格评估制度，对潜在供应商进行评估，并制定合格供应商名录。
（2）确定负责原材料采购的相关人员，并明确其职责和权限。
（3）建立采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节，确保采购过程的透明公正。
2.原材料入库管理（1）建立原材料入库登记制度，记录原材料的种类、批号、数量等信息。
（2）对原材料进行验收，确保符合相关质量要求，检验合格后方可入库。
（3）确保原材料的存放环境符合相关要求，防潮、防尘、防火等。
3.原材料领用管理（1）建立领用申请、审核和发放流程，确保原材料的合理领用和内部流转。
（2）制定原材料领用标准，根据生产计划进行有效管理，避免过量领用或过期闲置。
4.原材料库存管理（1）建立库存盘点制度，定期对库存进行实物盘点，确保库存数据的准确性。
（2）建立库存报废制度，及时处理失效、过期或质量不合格的原材料。
5.原材料供应商管理（1）建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估，根据评估结果及时调整供应商名录。
（2）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决供应商提出的问题，确保供应链的稳定性。
三、不合格管理制度的意义不合格产品是指不符合相关质量标准的产品。
对于企业而言，不合格产品会导致客户投诉、重做费用等问题，严重影响产品质量和企业形象。
建立不合格管理制度，能够及时发现、记录和处理不合格产品，从源头上控制产品质量问题，确保产品符合质量要求。
四、不合格管理制度的内容1.不合格品的定义和分类（1）明确不合格品的定义，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的问题。
公司材料出入库管理制度
公司材料出入库管理制度一、总则本制度旨在规范公司材料的出入库流程，确保材料的安全与合理使用，提高材料管理效率，降低成本。
所有涉及材料出入库的员工必须遵守本制度的规定。
二、材料验收与入库1. 所有材料在入库前必须经过质量检验部门的严格检验，确保符合公司标准。
2. 入库材料需由采购部门提供清晰的采购单据，包括供应商信息、材料名称、规格型号、数量、价格等。
3. 仓库管理员负责对照采购单据进行实物清点，确认无误后办理入库手续，并及时更新库存记录。
三、材料存储1. 仓库应按照材料的性质、用途进行合理分区，确保易于管理和取用。
2. 对于易燃易爆、有毒有害等特殊材料，应设立专门区域，并采取相应的安全防护措施。
3. 定期对库存材料进行盘点，及时发现并处理差异问题。
四、材料领用与出库1. 领用材料需提前提交领料申请，注明领用部门、用途、数量等信息。
2. 仓库管理员根据申请单核对库存，确认足够后办理出库手续，并记录领用详情。
3. 紧急情况下的特殊领用，应事后补充相关手续。
五、退料与报废1. 未用完的材料应及时退回仓库，由仓库管理员检查确认后重新入库。
2. 对于损坏或不可再用的材料，应由相关部门提出报废申请，经审批后按规定处理。
六、账务与报表1. 仓库管理员应定期进行账务核对，确保实物与账面数据的一致性。
2. 每月底，仓库需向财务部门提交库存报表，反映材料的出入库动态及库存状况。
七、安全与保密1. 严格执行安全操作规程，防止事故发生。
2. 对于敏感材料的信息，应加以保密，防止泄露给无关人员。
八、监督与考核1. 设立专门的监督机构，对材料出入库流程进行监督检查。
2. 定期对仓库管理工作进行考核，发现问题及时整改，确保制度的执行效果。
九、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，以最新规定为准。
材料安全划分及管理制度
一、引言随着我国经济的快速发展，各行各业对材料的需求日益增加，材料安全已成为企业和国家关注的焦点。
为了保障材料安全，防止安全事故的发生，提高企业的安全管理水平，本文将对材料安全划分及管理制度进行探讨。
二、材料安全划分1. 按照危险性划分（1）高度危险材料：指具有高度危害性、潜在风险大的材料，如放射性物质、易燃易爆物质、有毒有害物质等。
（2）中度危险材料：指具有一定危害性、潜在风险较大的材料，如腐蚀性物质、有害物质等。
（3）低度危险材料：指危害性较小、潜在风险较低的材料，如普通化学品、建筑材料等。
2. 按照用途划分（1）生产性材料：指用于生产、加工、制造的材料，如原材料、半成品、成品等。
（2）非生产性材料：指用于办公、生活、科研等非生产领域的材料，如办公用品、生活用品、科研试剂等。
3. 按照来源划分（1）国产材料：指在我国境内生产的材料。
（2）进口材料：指从国外进口的材料。
三、材料安全管理制度1. 建立健全材料安全管理制度（1）制定材料安全管理制度：企业应根据国家相关法律法规和行业标准，结合自身实际情况，制定材料安全管理制度。
（2）明确职责分工：企业应明确各部门、各岗位在材料安全管理中的职责，确保材料安全管理工作落到实处。
2. 严格材料采购、验收、储存、使用、处置等环节（1）材料采购：企业应选择具备相应资质、信誉良好的供应商，严格按照采购计划进行采购。
（2）材料验收：企业应建立健全材料验收制度，确保材料质量符合要求。
（3）材料储存：企业应按照材料的性质、用途等进行分类储存，确保材料安全。
（4）材料使用：企业应按照操作规程使用材料，避免因操作不当导致安全事故的发生。
（5）材料处置：企业应按照国家规定和行业标准，对废弃材料进行妥善处置。
3. 加强材料安全管理培训（1）定期组织员工参加材料安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）对新材料、新技术、新工艺等进行培训，确保员工掌握最新的材料安全知识。
4. 建立健全应急预案（1）针对不同类型的材料，制定相应的应急预案，明确应急响应程序、救援措施等。
公司生产管理制度范本（5篇）
公司生产管理制度范本第一章总则第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。
由总经理负责本制度实施监督。
本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。
当本制度修订版公布时，本制度自动失效。
第二章物资管理物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
供应部门是物资控制的核心部门。
1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。
3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。
工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。
4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。
外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。
检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。
检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。
第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。
仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。
第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。
领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
原料控制管理制度
原料控制管理制度作为一个制造企业，原料是产品的基础，对于原料的控制管理是生产过程中至关重要的环节。
一个高效的原料控制管理制度不仅能够保证产品品质，还能提高生产效率和降低成本。
本文将从原料选择、采购、收储、使用等方面探讨原料控制管理制度的重要性和实施方法。
一、原料选择在制定原料控制管理制度之前，企业首先需要明确产品的质量要求以及所需原材料的性能指标。
在原料选择过程中，应综合考虑技术要求、质量标准、成本以及市场供应情况。
此外，还需要根据产品的特点和市场反馈来确定适合的原料种类。
通过建立原料评估制度，企业可以对原料的质量和性能进行科学评估，从而确保选用合适的原料。
二、采购管理采购是原料控制管理中一个重要的环节。
企业应建立完善的供应商管理制度，遵循公平、公正、公开的原则进行供应商的甄选与评估。
在采购过程中，应重点关注供应商的信誉、技术实力、质量控制能力等方面。
同时，企业也要与供应商保持紧密的合作关系，及时交流、沟通并解决问题，确保原料的质量和供应的稳定性。
三、收储管理原料的收储是确保质量稳定的关键步骤。
企业应建立严格的收储管理制度，规范原料的接收、验收、入库等工作流程。
在入库前，应对原料进行全面的检验，确保其符合质量标准。
同时，还要进行适当的分类和标识，确保原料的易识别和易取用。
对于易变质的原料，要做好保管和保鲜工作，以确保其质量的稳定和可靠。
四、使用管理在生产过程中，严格遵守使用原料的规定和标准是保证产品质量的重要保证。
企业应建立明确的使用管理制度，对原料的使用进行严格控制和监督。
在使用过程中，应确保原料的使用按照配方要求进行，并确保其使用的各项参数在合理范围内。
对于有特殊要求的原料，还应根据实际情况制定详细的工艺流程和操作规范，并进行相应培训和考核。
五、质量控制质量控制是原料控制管理中的核心环节。
企业应建立完善的质量控制制度，对原料的质量进行全面监控和检测。
通过制定标准化的检测方法和流程，确保原料的质量稳定性和可追溯性。
生产材料审批管理制度
生产材料审批管理制度第一章总则第一条为规范企业生产材料审批管理行为，加强内部管理，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部对所有生产材料的审批管理，包括但不限于原材料、包装材料等。
第三条本制度由企业相关部门负责具体执行和管理，由企业领导对制度的实施进行监督。
第四条在生产材料审批管理过程中，应遵循合法、公平、公正、透明的原则，确保审批程序严谨、准确。
第二章审批管理程序第五条任何单位或个人向企业提交生产材料审批申请，应填写审批申请表，并按要求提交相关材料。
第六条企业相关部门对生产材料审批申请进行初审，初审合格的将进入审批流程。
第七条经过初审合格的生产材料审批申请将由企业领导或相关部门进行审批，审批结果应在规定时间内给出。
第八条若生产材料审批申请被驳回，申请者可根据具体情况修改后再次提交，或进行上诉。
第九条审批通过的生产材料将在生产过程中得到运用，未经审批的生产材料禁止使用。
第十条生产材料审批流程应建立审批记录，审批记录包括审批申请表、相关材料、审批意见等。
第三章审批管理要求第十一条生产材料的审批应根据实际生产需要和质量标准进行审核，严格把关。
第十二条生产材料的审批过程中应注意对生产环境影响、产品质量安全等相关风险的评估。
第十三条生产材料的审批应与企业的生产计划、质量管理制度相适应，保证生产的顺利进行。
第十四条生产材料的审批结果应及时通知申请者，并做好相关记录。
第十五条对生产材料的审批结果若有异议，应当及时进行沟通解决，确保生产正常进行。
第十六条对于重要的生产材料，应建立长期稳定的供应关系，确保生产持续进行。
第四章监督管理第十七条企业应加强对生产材料审批管理的监督，建立完善的监督管理制度。
第十八条企业领导应定期对审批管理工作进行检查，确保制度的有效执行。
第十九条对于审批管理中出现的问题，应及时进行整改处理，并进行追踪。
第二十条对于违反审批管理制度的行为，应予以惩处，并追究相关责任。
第五章附则第二十一条本制度自颁布之日起生效，对之前的审批管理行为不受影响。
工程公司材料管理制度
工程公司材料管理制度工程公司材料管理制度1为了把好材料进出关，确保在施工过程中不发生由于材料、工具不合格而引发的事故。
项目部特制定验收、发放、保管和使用管理制度：1、由仓管员负责材料的验收、发放、保管和使用管理工作。
2、施工中所需的'一切材料器具进入现场，仓管员必须先凭材料员吴美伟提供的由工地施工负责人签字批准的进料单'入库。
3、所进入现场的器具材料由仓管员负责清点、计量，方法与供货单位一致，以实际检验的当选量为实收数。
对质量进行验收，对数量不符或质量不合格者有权拒收。
4、经验收合格后对器具材料的进场日期、规格、型号、数量、单价等进行分类登记，上册备档分类堆放整齐挂上标签。
对易燃物品专地隔离堆放。
5、在器具或材料未用尽前，需继续使用的应及时向工地负责人或材料员提供情况，以便及时准备采购以免脱节。
发放制度：1、领取或借用材料器具必须经过出料登记并履行签字手续后，方可领取。
2、仓管员负责及时发放劳保防护用品，领取数量需经安全员签字核实后，方可发放。
3、器材收回后必须经过验收，若发现有损坏现象，根据损坏程度的轻重和器材单价，给予适当的赔偿。
4、仓管员必须坚守岗位，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐，同时搞好仓库卫生，勤清扫，保持货架及材料的清洁。
工程公司材料管理制度21、工程材料的采购品种应以施工的实际需要为依据,数量以工程预算为依据。
质量以设计要求为依据,材料员根据定额员编制、项目经理和施工员审核的材料计划负责采购。
材料采购实行材料员专人负责制,项目上的其他负责人有建议权,不得直接插手材料采购。
材料部门实行采购、验货、收料、审批、付款分权制,不允许减少环节,缺少手续一律处予罚款200元。
2、材料员调动,全部办好交接手续,由材料会计在场签字。
交接时的遗漏问题,由原经办人处理,费用损失由个人承担,不办好交接手续而离开的罚500元并追究相应责任。
3、材料原则上分项目部采购,材料员采购材料要认真做好价格信息的调查、交流、咨询工作及信息论证工作,随时掌握商品价格的变化情况。
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【企业管理制度】生产材料管理制度生产材料管理制度一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。
2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，且及时登帐。
二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，且积极采取补救措施。
6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
生产调度工作制度一、职务1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，且组织检查、落实和考核。
2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，且组织检查落实。
3.加强统一指挥，组织且领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。
4.负责生産管理制度的起草和修订工作，且督促贯彻执行。
5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。
6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。
7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，且检查其完成情况。
8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。
9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。
10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。
11.完成厂部临时布置的各项任务。
二、职权1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，且对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。
2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。
有权调整构件、附件作业计划。
3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，且向主管厂长方案。
4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。
5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。
6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。
7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。
三、职责1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。
2.对下达调度命令的正确性负责。
3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。
4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。
5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。
6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
班组产品质量管理班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。
一、影晌班组产品质量的生要原因班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。
生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。
影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。
而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。
产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。
班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。
二、班组提高产品质量的对策1、强化质量意识教育。
强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下俩点。
首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。
作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我和企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。
其次教育职工懂得产品质量优劣和生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。
产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。
2、严抓平稳操作。
平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。
二是严格执行操作规程。
要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。
都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。
三是开展岗位练兵，提高技术素质。
以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。
使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。
3、广泛开展质量攻关活动。
质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参和质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。
4、完善岗位质量负责制。
建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。
质量负责制执行情况要和班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。
现场作业细则作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。
动作分析可分为五大原则，二十七条项目：第一条关於人体运动的原则（一）使用双手从事生产性工作；（二）双手同时开始及完成各种对称工作；（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，且用最低类别的动作。
第二条关於工作场所的原则（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；。