供应商质量培训
供应商质量培训课程-供应商质量管理16步程序
目
CONTENCT
录
• 供应商质量管理的概述 • 供应商质量管理的16步程序 • 供应商质量管理案例分析 • 总结与展望
01
供应商质量管理的概述
供应商质量管理的重要性
01
确保产品质量
供应商质量管理是确保产品质量的关健环节，通过严格控制供应商的产
品质量，可以避免因质量问题导致的生产中断和客户投诉。
01
02
03
04
全面性
供应商质量管理应涵盖所有供 应商和所有供应的产品，不应 有任何例外。
预防为主
应注重预防措施，通过在供应 商选择、产品开发、生产过程 控制等环节采取有效的管理措 施，避免质量问题的发生。
科学性
供应商质量管理应遵循科学的 方法和工具，如统计过程控制 、抽样检验等，以确保管理工 作的有效性和准确性。
展望2
数字化和智能化技术的应用将推动供应商质量管 理向更高效、更精准的方向发展。
展望3
可持续性将成为供应商质量管理的重要考量因素 ，企业将更加注重与环保、社会责任等相关的供 应商质量标准。
展望4
未来供应商质量管理将更加注重长期合作关系和 战略合作，而不仅仅是短期交易关系。
THANK YOU
感谢聆听
100%
总结2
供应商质量管理面临着诸多挑战 ，如供应商质量不稳定、交货期 延误、价格波动等。
80%
总结3
通过有效的供应商质量管理，可 以降低企业生产成本、提高产品 质量、增强企业竞争力，从而获 得更多的市场份额。
展望：未来供应商质量管理的发展趋势和方向
展望1
随着全球化和市场竞争的加剧，未来供应商质量 管理将更加注重跨文化交流和合作。
供应商质量管理培训
未来供应商质量管理的发展趋势与展望
展望
推动绿色供应链发展，促进经济、环境、社会三重效益 的统一
构建数字化、智能化的供应商质量管理系统，实现实时 监控和预警
加强供应链协同和整合，提升整体供应链的竞争力和质 量水平
THANKS
感谢观看
。
案例二
某电子企业通过QFD方法，将客 户需求转化为具体的产品特性， 有效提高了产品的市场竞争力。
案例三
某机械制造商协助供应商进行 FMEA分析，成功预防了潜在的 设计失效，减少了产品召回的风
险。
04
供应商关系管理与合作
Chapter
供应商关系管理的理念与策略
以双赢为目标
建立长期、稳定、互利的合作关系，实现双方共 同发展。
供应商质量管理的目标与原则
以顾客为中心
始终关注顾客需求和反馈，确保 供应商提供的产品或服务满足顾 客要求。
全员参与
鼓励供应链中所有成员参与质量 管理，共同承担责任和义务。
供应商质量管理的目标与原则
过程管理
关注产品或服务的实现过程，确保每 个环节都得到有效控制和管理。
持续改进
推动供应商不断改进和提高质量水平 ，以适应市场变化和顾客需求的变化 。
供应商质量管理的历史与发展
初级阶段
早期的供应商质量管理主要关注产品检验和质量控制，以确保产品符合规格和 要求。
发展阶段
随着供应链管理的兴起，供应商质量管理逐渐扩展到对整个供应链的质量管理 ，包括供应商选择、评估、监控和改进等方面。
供应商质量管理的历史与发展
信息化和智能化
借助信息技术和人工智能技术，实现 供应商质量管理的自动化、智能化和 实时化，提高管理效率和准确性。
供应商质量管理培训
将来
Totally integrated supply chain有机的整体供应链 Mass customization 大量顾客化 Continuous flow 流水生产 Late featurization最后才确定版本 Build to order 按订单制造 Demand-driven pull 需求驱动拉式供应 Ship directly to customer 直接交给顾客 Only finished goods in transit 只是运输途中有成品 Capacity optimization 产能优化 Flexible workforce 灵活的劳动力 Short cycle time 交货时间断 Supplier inventory pulled as required 供应商拉式供应
第 36 页
供应商质量管理
准时供应的实施步骤
• 分析现状、确定供应商; • 设定目标; • 制定实施计划; • 改进行动实施; • 绩效衡量。
第 37 页
供应商质量管理
准时供应 - 分析现状、 确定供应商
按物品分类模块选择价值大、体积大的物料，选择伙伴/ 优先型供应商进行准时供应可行性分析，确定实施供应商；
第 27 页
供应商质量管理
供应链的组成
服务与支持
供应商
(供应的来源)
制造商
（实现生产过程)
批发商 零售商
（实现销售过程)
顾客
（需求的来源)
产品与服务的流向 用户需求与设计等信息流向
供应链
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供应商质量管理
供应链的组成
Production forecast / planning生产计划/预测
第 33 页
供应商质量开发培训-PCP_Pan Caimei.ppt
实施控制计划的益处（ 实施控制计划的益处（续）
顾客满意度
-控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（过程 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（ 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性 和产品特性）。 和产品特性）。 -将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 况下降低成本。 况下降低成本。
输出的变量。 输出的变量。
方法：以预防性维护为主的过程 方法：以预防性维护为主的过程—装备的维护为影响过程的主变
量。
环境：以环境为主的过程 气候变量，诸如温度、湿度、噪音、 环境：以环境为主的过程—气候变量，诸如温度、湿度、噪音、
振动对过程输出具有主要影响。 振动对过程输出具有主要影响。
检查重点（ 检查重点（一）
控制计划填写说明（ 控制计划填写说明（六）
特性： 特性：过程
-过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 （输入变量）。 输入变量）。 -应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 -对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性 -一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性 特殊特性分类 -影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要 影响顾客安全、法规符合性、功能、 影响顾客安全 特性。 特性。 -特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键
在制定计划时是否使用了控制计划方法论？ 为了便于选择产品/过程特殊特性， 为了便于选择产品 过程特殊特性，是否已明确了所有 过程特殊特性 已知的顾客关注事项？ 已知的顾客关注事项？ 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内？ 是否将所有产品 过程特殊特性纳入控制计划内？ 过程特殊特性纳入控制计划内 制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEAH和 、 制定控制计划时是否使用了 和 PFMEA？ ？ 是否已明确要求检验的材料规范？ 是否已明确要求检验的材料规范？Biblioteka 检查重点（ 检查重点（二）
供应商质量管理培训课件
供应商质量管理培训课件汇报人：2023-12-01contents •供应商质量管理概述•供应商选择与评估•供应商质量控制•供应商质量管理体系建设•供应商质量管理工具与技术•供应商质量管理案例分析•总结与展望目录供应商质量管理概述01供应商质量管理是指对供应商的选择、评估、培训、质量控制和持续改进等方面的管理过程。
其目的是确保供应商能够提供高质量、可靠的产品和服务，以满足企业的需求和期望。
供应商质量管理还包括对供应商的交货期、成本、技术能力和服务等方面的综合评估，以确保供应商与企业之间的合作关系能够实现共赢。
供应商质量管理的定义提高客户满意度通过确保供应商提供的产品和服务质量可靠、稳定，可以提高客户对企业的信任度和满意度，增强企业的市场竞争力。
提高产品质量通过加强供应商质量管理，可以确保供应商提供的产品质量更加稳定、可靠，从而减少企业产品的缺陷和故障，提高产品质量水平。
降低成本优秀的供应商质量管理可以帮助企业与供应商之间建立长期合作关系，实现资源共享和成本优化，从而降低采购成本。
缩短交货期通过对供应商进行有效的质量管理，可以提高供应商的交货期管理能力，从而缩短产品的生产周期，提高企业的快速响应能力。
供应商质量管理的重要性以数据为依据企业应通过对供应商质量数据的收集、分析和评估，以及对产品质量的检测和检验，确保供应商的质量符合要求。
持续改进企业应不断优化供应商质量管理流程和方法，发现问题并及时采取措施进行改进，提高供应商的质量水平和管理能力。
建立稳定的合作关系企业应与供应商之间建立长期、稳定的合作关系，共同制定质量标准和流程，加强沟通和协作。
供应商质量管理的基本原则供应商选择与评估02价格竞争力选择价格具有竞争力的供应商，同时考虑成本和质量因素。
产品质量选择能够提供高质量产品的供应商，以确保满足客户需求。
交货能力评估供应商的交货能力，包括交货周期、交货准确性等。
技术能力评估供应商的技术能力，包括研发、生产工艺等。
供应商质量能力培训-浅谈APQP
如果一个工作日内没能收到供应商的最初响应，客户可发布客户满意PRR。
质量PRR-对分供方的要求二
供方在接到通知后应提供包含下列信息的最终答复（15天内完成）
1、已采取的遏止措施 2、评估遏止措施有效的方法 3、问题的根本原因 4、纠正和预防措施（防错） 5、遏止措施的实施步骤
计算间接损失
CS受控发运
受控发运是针对高风险零件，在供应商原有的控制手段基础上， 增加附加的控制措施，并促进质量问题的及时解决，防止不合格 品流入客户手中。
适用范围：重复发生质量问题，或有重大质量问Βιβλιοθήκη 题的供应商。CS分级
CS分为两级：
一级受控发运：由供应商实施的不合格品遏止
（由供方自己在供方处解决所有问题）
根据客户批准的图纸、模板、车型和/或其他工程设计记录制作preprototype和prototype。 零件应编号，与测试和检验结果一一对应。 除非采购部对数量有明确规定，否则取三个零件，作全尺寸检验。
对设计记录中规定的所有零件的KPC作关键产品特性（KPC）检验。
获取材料证书，作为符合客户产品标准的证明。 对每一个零件号填写GP11保证书，并发运给客户。
提交GP-9工作表
注明供应商监控的GP-9状态
GP-9相关小知识
什么是合同产能:
订单(合同)上写的一个零件的产能 供应商一天可以生产的零件数量 一天设备运行的小时数在合同上确定
由采购者确定
什么是LCR和MCR
Lean Capacity Rate (LCR)
正常生产能力
满足总装厂在正常工作时间内运转所需的的生产能力 每天节拍在给定的星期内满足总装厂所需计划数的1/5
供应商质量培育培训资料(供应商版)
1.3、产品开发过程 6、PPAP资料提交
2、手工样件 3、检具方案 4、检具验收 5、工装样件
7、整车1PP试生产 8、零部件达产审核 9、整车2PP试生产 10、生产件的最终批准
1.3、产品开发过程
1、技术图纸和标准
研究院和供应商确认产品开发计划后，吉利研发部门按照《新产品开发技术协议》中 的项目进度表，向吉利采购公司移交技术图纸和标准，然后采购公司向供应商发放所 开发产品的技术图纸和标准。若按照样件开发，供应商测试样件后，结合吉利提供产 品标准，向吉利提供产品图并会签；
3.1、吉利QNS系统 3.2、吉利SRM系统
四、质量培育对供方要求
4.1、吉利特殊要求； 4.2、各阶段培育的要求资料 4.3、PPAP资料提交要求
五、违约责任 5.1、
新产品开发合同
5.2、质量协议
一、零部件开发管理流程
简述吉利的零部件开发管理流程，使供应商了解吉利零部件开发流程， 确保零部件开发的进度和质量。
审核并关闭问题项； ③ 第二阶段质量培育B等级、C等级、D等级的供应商，要求提
交整改资料，吉利SQE到现场验证并关闭问题项；
2.2 第二阶段质量培育
9、闭环要求： 对于第一、二阶段均不提交整改资料或整改闭环 率低于90%的
供应商，吉利SQE将以专题报告形式上报制造公司、动力总成公 司、研究院、项目组，提出潜在的风险程度和建议措施，并对供 应商发红牌警告，要求对高风险的零部件提出二轨开发； 10、小批量试装认可
二、供应商质量培育管理规定
结合吉利的零部件开发流程，对零部件开发的供应商分阶段实施评审， 明确吉利要求各阶段的输出物 确保每个阶段的输出物符合吉利要求 满 足整车零部件质量和开发进度。
供应商QRQC培训
供应商质量控制
质量保证体系
要求供应商建立完善的质量保证体系，确保产品符合质量要 求。
质量控制计划
与供应商共同制定质量控制计划，明确质量检验和控制环节 。
供应商绩效评估
绩效评估指标
制定绩效评估指标，如交货准时率、产品合格率、服务响应时间等。
绩效评估实施
定期对供应商进行绩效评估，及时发现和解决潜在问题，促进持续改进。
持续改进与预防措施
介绍持续改进的理念和方法，以及如 何通过数据分析发现潜在问题并采取 预防措施。
案例分析与实战演练
结合实际案例进行深入剖析，并组织 供应商进行实战演练，提高应对问题 和解决问题的能力。
质量管理体系
02
质量管理体系介绍
质量管理体系的概念
质量管理体系是一种系统化的方法， 用于确保产品或服务的质量符合规定 的要求，从而满足客户的需求。
01
02
03
04
制定培训计划
明确培训目标、时间、地点和 参与人员，准备相关培训资料
。
理论教学
讲解质量管理体系、质量控制 方法、检验标准等理论知识。
实际操作演示
现场演示检验设备的操作、检 测方法、数据处理等实际操作
技能。
互动交流
鼓励学员提问，进行讨论和交 流，加深理解和掌握。
案例分析
选择典型案例
挑选具有代表性的供应 商质量问题案例。
训。
培训目标
培养供应商的质量意 识，提高质量管理水 平。
建立长期、稳定的合 作关系，共同提升产 品品质。
确保供应商能够按照 企业的质量要求进行 生产和质量控制。
培训内容
质量管理体系的建立与实施
介绍质量管理体系的基本概念、原理 和实施方法，包括ISO9001等标准。
SQE培训教材
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作，落实改 进措施，确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证，评估改进措施的有 效性，及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念，鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程，与供应商共同进行产品质量策划，确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即潜在失效模式及后果分析，是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动，建立长期稳定的合 作关系，不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时，应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面，确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制，让多个供应商参与竞争，从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求，适时调整供应商选择标 准和策略，确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人，确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
对供应商质量培训计划
对供应商质量培训计划一、前言作为企业的供应商质量管理部门，我们承担着确保产品和服务质量的重要责任。
在现代业务环境中，供应商的质量和可靠性对企业的成功至关重要。
因此我们有责任确保我们的供应商具备足够的质量意识和技能以确保他们的产品和服务达到我们的标准。
因此，我们决定制定一份全面的供应商质量培训计划，以提高我们供应商的质量水平和可靠性。
二、培训目标1. 提高供应商的质量意识：通过培训，帮助供应商意识到产品和服务质量的重要性，了解到与我们合作的质量标准和要求。
2. 提高供应商的生产技能：通过培训，提高供应商的生产技能和工艺水平，以确保产品达到我们的标准。
3. 建立长期合作关系：通过培训，提高我们与供应商之间的合作和沟通水平，建立长期稳定的合作关系。
三、培训内容1. 质量意识培训：介绍质量管理理念，讲解质量标准和要求，强调质量对企业的重要性。
2. 生产技能培训：介绍生产工艺和流程，帮助供应商提高生产技能，以确保产品达到我们的质量标准。
3. 沟通和合作培训：教授沟通技巧和合作意识，建立双方之间的良好沟通和合作关系。
四、培训形式1. 线上培训：我们将建立一个线上培训平台，供应商可以在任何时间和地点接受培训，以方便他们的学习。
2. 线下培训：我们将定期组织供应商参加线下培训，以加强学习效果，帮助他们更深入地理解我们的质量标准和要求。
五、培训实施1. 制定培训计划：我们将制定一份详细的培训计划，包括培训内容、形式、时间安排等，以确保培训的顺利实施。
2. 确定培训对象：我们将根据供应商的实际情况和需求确定培训对象，确保培训的针对性和有效性。
3. 实施培训：我们将严格按照培训计划，通过线上和线下培训的形式，完成培训内容的传达和学习。
4. 考核评估：我们将对供应商的学习情况进行考核评估，以评估培训效果和供应商的学习成果。
六、培训评估1. 培训效果评估：我们将采用问卷调查、学习情况考核等方式，评估培训的效果和供应商的学习成果。
供应商质量管理培训
供应商质量管理培训
在现代企业管理中，供应商质量管理是一个至关重要的环节。
一个好的供应商可以为企业提供稳定的、高质量的产品和服务，从而帮助企业赢得市场竞争力。
因此，不仅企业需求供应商的质量管理，供应商本身也应该具备一定的品质管理能力。
为此，很多企业会组织供应商质量管理培训，帮助供应商提升质量管理水平。
供应商质量管理培训通常涵盖以下几个方面：品质管理理论、质量管理体系、质量检验技术、质量改进方法、问题分析与解决、供应链管理等内容。
这些内容可以帮助供应商全面了解质量管理的重要性，掌握质量管理的基本原则和方法，提升产品与服务的质量，满足客户需求。
通过供应商质量管理培训，供应商可以不断提升自身的质量管理能力，提高产品质量和服务质量，加强与企业合作的信任和沟通，实现双赢局面。
同时，也有利于企业建立稳定可靠的供应链体系，提升整体竞争力。
供应商质量管理培训课件
供应商产品检验与试验
总结词
对供应商产品进行检验与试验是确保产品质量的重要手段， 包括进货检验、过程检验和成品检验等环节。
详细描述
供应商应制定检验计划和标准，配备必要的检验设备和人员 ，对产品进行严格把关。同时，应加强不合格品的管理，防 止不合格品流入下一道工序或最终产品。
供应商质量改进与提升
总结词
识别供应商在质量管理体系、 过程控制和产品检验等方面的
不足和缺陷。
促进供应商改进质量管理体系 ，提高产品质量和过程控制能
力。
建立互信和合作关系，共同实 现质量目标。
供应商质量审计的流程与内容
准备审计资料
收集供应商的相关资料，包括 质量管理体系文件、产品检验 记录等。
编制审计报告
汇总审计发现，提出整改建议 和措施。
与供应商沟通，明确问题的原因和整 改措施，制定整改计划。
对整改效果进行验证和评估，确保问 题得到解决和改进。
供应商质量审计的跟踪与监控
定期对供应商的质量管理体系、过程控制和产品检验等 进行审查和评估。
对供应商的改进措施进行跟踪和监控，确保改进措施的 有效实施。
对供应商的质量数据进行跟踪和分析，及时发现潜在问 题和风险。
供应商质量控制
供应商质量保证体系的建立与实施
总结词
建立有效的质量管理体系是供应商质量管理的核心，包括质量策划、质量控制和 质量改进等方面。
详细描述
供应商应制定质量方针和目标，建立组织架构和职责分工，明确质量管理体系的 流程和要求。在实施过程中，应加强内部审核和管理评审，确保体系的有效性和 符合性。
案例二：某公司供应商质量问题的解决案例
总结词
及时响应、有效沟通
VS
供应商质量管理培训
持续改进
通过收集质量数据、跟踪改进措施实施情况等方法，持续改进供应商质量。
质量培训与沟通
加强供应商质量培训，提高供应商质量意识，加强与供应商的沟通与协作。
定期评估与审查
定期对供应商进行评估和审查，确保供应商质量保证能力持续符合要求。同时对供应商进行激励和奖惩，促进供应商质量的持续改进与提升。
供应商质量持续改进与提升
供应商质量检查与审核
04
明确检查目标、范围和时间，制定详细的任务清单。
制定检查计划
按照任务清单对供应商进行实地检查，包括生产现场、仓库、检验实验室等。
实地检查
在检查过程中发现的问题及时记录并通知供应商整改，跟踪整改情况。
问题发现与整改
供应商质量检查的流程与方法
明确审核目的、范围和时间，制定审核计划和标准。
持续改进与创新
积极推动供应商进行质量管理改进与创新，探索新的质量管理方法与手段，促进供应商质量管理水平的持续提升。
强化监督与考核
通过建立完善的监督与考核机制，对供应商质量管理体系进行全面、客观、科学的评估和监督，促进供应商质量管理水平的不断提高。
THANKS
谢谢您的观看
供应商质量检查与审核的协同管理
针对供应商存在的问题进行培训和指导，帮助供应商提升质量管理水平。
培训与提升
定期对供应商质量检查与审核的协同管理进行总结和评估，提出持续改进的建议。
持续改进
供应商质量培训与实践
05
供应商质量培训计划与实施
明确供应商质量培训的目标，确保培训内容与实际需求紧密相连。
培训目标明确
总结与展望
06
1
供应商质量管理成果总结
2
3
经过多年的建设与发展，供应商质量管理体系逐步完善，为提升供应商质量水平奠定了坚实基础。
供应商质量工程师培训
供应商质量工程师培训为了提升供应商的质量管理水平，确保产品质量的稳定性和可靠性，我公司决定开展供应商质量工程师培训。
本次培训旨在帮助供应商质量工程师全面了解质量管理体系，并提供相关工具和方法，以供应商为中心，共同提升产品的质量。
一、培训目标1.了解质量管理体系培训将介绍现代质量管理体系的基本概念和要素，帮助供应商质量工程师掌握质量管理的核心理论，包括ISO9000标准的理念和要求，以及质量管理体系的运作流程。
2.掌握质量工具和方法培训将重点介绍一些常用的质量工具和方法，如统计过程控制（SPC）、故障模式与影响分析（FMEA）、八步问题解决法等，供应商质量工程师将学习如何运用这些工具和方法，有效解决质量问题。
3.建立持续改进的意识培训将强调持续改进的重要性，帮助供应商质量工程师认识到质量管理是一个持续的过程，通过对质量问题的分析和改进措施的实施，不断提升产品的质量。
二、培训内容1.质量管理体系- ISO9000标准及其要求- 质量管理体系的组成与运作流程- 内部审核与外部审核2.质量工具和方法- 统计过程控制（SPC）- 故障模式与影响分析（FMEA）- 八步问题解决法- 过程能力分析（CPK）3.持续改进- PDCA循环与质量目标- 问题分析与纠正措施- 预防措施与持续改进三、培训形式为了提高培训效果，我们将采用多种形式进行培训：1.理论讲解通过讲解质量管理理论和相关知识，让供应商质量工程师全面了解质量管理的重要性和方法，建立正确的质量观念。
2.案例分析通过实际案例的分析，帮助供应商质量工程师将学到的理论知识应用到实际工作中，提高解决问题的能力。
3.实操训练在培训中，我们将组织实操训练，让供应商质量工程师亲自操作质量工具和方法，提升实际操作的技巧和效果。
4.互动交流培训中将设立互动环节，供应商质量工程师可以与培训师和其他参训人员进行交流，分享经验和问题，促进共同学习。
四、培训时间和地点本次培训将于XX年XX月XX日至XX月XX日在我公司会议室举行。
供应商质量培训计划
供应商质量培训计划一、前言供应商是企业发展中不可或缺的一环，其产品和服务的质量直接影响到企业的运营和发展。
因此，对供应商进行质量培训是企业质量管理的重要组成部分。
本文将从供应商质量培训的重要性、目标、内容和实施步骤等方面进行介绍，并给出一份详细的质量培训计划。
二、供应商质量培训的重要性1. 提高供应商的质量意识和责任心。
通过培训，让供应商更加了解企业对质量的要求，提高其内在的质量意识，增强对产品和服务质量的责任感。
2. 减少供应商质量问题。
通过培训，让供应商清楚了解企业对产品和服务的质量标准，并加强对质量管理体系的理解，降低质量问题的发生率。
3. 加强供应链的管理。
供应商是企业供应链的重要组成部分，其质量直接影响到整个供应链的稳定性和可靠性。
通过质量培训，可以提升整个供应链的管理水平。
4. 实现共赢。
通过质量培训，让供应商更加清楚企业的需求和期望，促使双方达成共赢的目标，推动供应商与企业的良性合作。
三、供应商质量培训的目标1. 提高供应商的质量管理水平，确保其产品和服务符合企业的要求。
2. 加强与供应商的沟通和合作，建立稳固的合作关系。
3. 降低供应商质量问题的发生率，提升供应链的稳定性和可靠性。
4. 实现供应商与企业共赢，促进双方的持续发展。
四、供应商质量培训的内容1. 企业质量管理体系的介绍。
包括企业的质量管理理念、质量目标和要求等，让供应商更加清楚企业对质量的要求和期望。
2. 产品和服务的质量标准。
明确企业对产品和服务质量的要求，包括产品的技术规范、检验标准和质量控制要点等。
3. 质量管理方法和工具。
介绍企业的质量管理方法和工具，如质量管理体系、质量检验、不良品处理等，提升供应商的质量管理水平。
4. 风险管理和改进。
介绍企业风险管理和持续改进的理念和方法，帮助供应商建立完善的质量管理体系，并不断提升自身的竞争力。
5. 合作与沟通。
加强供应商与企业的沟通和合作意识，促进双方的良性互动，共同推动供应链的发展。
供应商质量管理工程师培训
APQP 项 目 计 划
项 目 计 划 概 览
· 供 应 商 的 所 有 信 息 都 是 保 密 的 。 这 些 内 容 包 括 ： - 过 程 FMEA - 项 目 时 间 进 度 - 流 程 图 - 控 制 计 划 - 成 本 / 价 格 信 息 - 特 许 程 序 · GM 工 程 部 和 采 购 部 的 所 有 信 息 都 是 保 密 的 ， 包 括 项 目 时 间进 度 表 。
全 球 APQP - 风 险 评 估 和 定 点
SQE的职责：
参与最初的风险评估(含TA) 选定候选供应商 决定APQP和GP9的主导形式
全 球 APQP - 风 险 评 估 和 定 点
任 务 号 : 4
任 务 名 称 : 供 应 商 项 目 评 审
任 务 所 有 人 : SQE 举 行 启 动 会 议 ， 供 应 商 主 持 以 后 的 会 议
全 球 APQP - 风 险 评 估 和 定 点
任 务 描 述 :
风 险 评 估 是 一 种 工 具，用 以 评 估 车 辆 在 早期 开 发 过 程 中 存 在 的 潜 在 问 题 ，并 确 定 通 用 汽 车 应 对 哪 些 零 部 件 和／或 供 应 商 给 予 更 多 的 关 注。 它 意 在 评 价 所 有 新 零 件 / 供 应 商 。 一 个 供 应 商 的 选 择 是 通 过 所 有 关 键 利 益 各 方 同 意 的 质 量 保 证 采 购 来 决 定 的 。
全 球 APQP - 项 目 评 审
项 目 评 审 #1 (PR#1) 预 采 购 质 量 要 求 评 审 审 核 列 在 报 价 要 求 RFQ “ 要 求 的 质 量 信 息 ” 信 中 的 项 目 GM 1927-4 审 核 “ 供 应 商 质 量 要 求 ” (SOR) GM 1927-3 17 个 任 务 交 付 内 容 的 概 览 和 对 每 项 的 解 释
供应商培训感想
随着我国经济的快速发展，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
为了提高企业供应链管理水平，提升供应商服务质量，我们公司近期组织了一场针对供应商的培训活动。
这次培训让我受益匪浅，以下是我的一些感想。
首先，培训让我对供应链管理有了更深入的了解。
在此之前，我对供应链管理的概念和流程只是停留在表面，通过这次培训，我对供应链管理的各个环节有了更加清晰的认识。
从采购、生产、物流到销售，每一个环节都至关重要，任何一个环节出现问题都可能影响到整个供应链的运行。
这次培训让我明白了供应链管理的重要性，以及作为供应商在其中的责任和使命。
其次，培训提高了我的业务能力。
在培训过程中，讲师详细讲解了采购流程、质量控制、物流管理等方面的知识，使我掌握了更多的业务技能。
例如，在质量控制方面，我学会了如何根据客户要求制定合理的质量标准，如何进行质量检验和追溯。
这些知识对我今后的工作具有很大的指导意义。
此外，培训增强了我的团队协作意识。
在培训过程中，我们进行了许多小组讨论和互动环节，让我认识到团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能确保供应链的顺畅运行。
这次培训让我明白了，作为供应商，我们要时刻关注客户需求，与客户保持良好的沟通，共同解决供应链中的问题。
培训还让我意识到，作为供应商，我们要不断提升自身素质。
随着市场竞争的日益激烈，客户对供应商的要求越来越高。
我们要紧跟市场步伐，不断学习新技术、新理念，提高自身竞争力。
同时，我们要关注行业动态，紧跟国家政策，确保企业可持续发展。
在培训过程中，我还结识了许多优秀的供应商同行，他们丰富的经验和独到的见解让我受益良多。
通过与他们的交流，我学到了很多实用的方法和技巧，为今后的工作积累了宝贵财富。
总之，这次供应商培训让我受益匪浅。
它不仅提高了我的业务能力和团队协作意识，还让我对供应链管理有了更深刻的认识。
在今后的工作中，我将以此次培训为契机，不断提升自身素质，为企业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将积极参与供应链管理，与客户携手共进，共创美好未来。
供应商质量管理培训
有效沟通与供应商
了解与供应商之间的沟通策略和技巧，以确保双方之间的信息流畅和准确。
供应商质பைடு நூலகம்评估和绩效评估
通过不同的评估方法和技术，您可以全面评估供应商的绩效，识别潜在问题， 并制定改进计划。
供应商质量管理工具和技术
介绍一些常用的供应商质量管理工具和技术，如供应商评分卡、质量审核和 持续改进方法。
合作与伙伴关系
建立与供应商的紧密合作与伙伴关系，可以促进质量管理的持续改进，并实现更高水平的供应链整合。
未来的趋势和发展
了解供应商质量管理的未来趋势，如数字化技术的应用、可持续发展和全球化对供应链的影响。
供应商质量管理培训
为了确保产品和服务的质量，供应商质量管理至关重要。本课程将深入探讨 供应商质量管理的关键概念、最佳实践和创新趋势。
供应商质量管理简介
通过了解供应商质量管理的基本概念和原则，您将能够更好地制定有效的质量管理策略，确保与供应商的良好 协作。
供应商选择的重要性
通过仔细评估潜在供应商的能力和可靠性，您可以减少质量风险，确保选择与您的组织价值观和质量标准相符 的供应商。
XXXX年外协供应商质量培训
XXXX年外协供应商质量培训1. 引言外协供应商在现代供应链管理中扮演着重要的角色，其质量水平直接影响到企业产品的质量和声誉。
为了确保外协供应商的质量符合企业的要求，本文档将详细介绍XXXX年外协供应商质量培训的内容和目标。
2. 培训目标•提高外协供应商对质量管理的认识和理解•强化外协供应商质量管理的能力和技能•促进外协供应商与企业的合作和沟通•提升外协供应商的质量水平和绩效•确保外协供应商按照企业的要求进行生产和交付3. 培训内容3.1 质量管理体系认识•介绍质量管理体系的基本概念和原理•解释外协供应商在质量管理中的作用和责任•强调外协供应商在质量管理中的重要性3.2 外协供应商质量管理要求•详细介绍企业对外协供应商的质量管理要求，包括产品质量标准、交付时间、合作条件等•强调外协供应商须遵守企业的质量管理规定和流程•阐述外协供应商质量不达标所带来的后果和风险3.3 质量管理工具和方法•介绍常用的质量管理工具和方法，如7个质量工具、SPC （Statistical Process Control）、FMEA（Flure Mode and Effects Analysis）等•指导外协供应商如何运用这些工具和方法进行质量改进3.4 外协供应商绩效考核•解释企业对外协供应商绩效的考核标准和方法•告知外协供应商如何配合绩效考核和改进自身的质量绩效•强调绩效考核结果对外协供应商合作关系的影响3.5 沟通和合作•强调沟通和合作在外协供应商质量管理中的重要性•提供有效的沟通和协作方式，如定期会议、工作手册等•鼓励外协供应商与企业建立良好的沟通渠道和合作关系4. 培训方法4.1 理论培训•通过讲座、教材等方式向外协供应商传授质量管理的理论知识•提供实际案例和应用示例，帮助外协供应商理解和应用所学知识4.2 实践演练•组织外协供应商参与质量管理工具和方法的实践演练•指导外协供应商如何应用质量管理工具和方法解决实际问题4.3 交流和互动•安排讨论和互动环节，促进与外协供应商的互动和经验分享•鼓励外协供应商提出问题和建议，以便改进质量管理培训内容5. 培训评估本次培训将进行定期的评估，以确保培训目标的达成和效果的持续改进。
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出货给客户
国内市场 国外市场
生产加工
原
材
料
消 使
费 用
者 者
生产者手中千分之一的不良，就是客户手中100％的不良。 品质人员对产品的控制是在“生产加工”之后，如何做到预防在先？控制 在先？把品质控制的被动性变为主动性？
三．原材料进检检查项目
（一）、外观
包装箱 标 签 内包装状态
产品外观整洁状态
按国标GB/T2828进行抽验，按材料重要性分类，抽样标准 不同 按照力神进检《原材料外观管理规定》，根据材料所属主次 级别不同，分为ＡＡ面、Ａ面、Ｂ面、Ｃ面等，对材料进行 合格与否的判定。
供应商质量管理简述
一．本次质量基础知识培训的目的
提高供应商质量意识，质量水平。 供应商掌握品质控制的方法，运用到各公司原材料质 量预防及加工生产中。 供应商质量的完善 力神原材料的提升 市场的扩大 保证力神生产的顺畅 产出品质量的提高 客户完全满意 大量的订单
二．质量管理的重要性
原 材 料 生产加工 出货给客户
原材料 重要 分类
同种原 材料供 应商排 名
是否需要现 场审核
一级 二级 一级 二级 三级
需要（行业内 龙头企业可以 不选择审核， 默认75分）
不需要
默认65分
不需要
四．供应商质量评价
（二）、质量协议与警示单规定
通过协议与警示单的相关规定内容，提 高供应商对原材料进货、生产、出货质量的 管控意识！
三．原材料进检检查项目
（二）、尺寸
按国标GB/T2828进行抽验，力神进检检测13个原材料产品 要求供应商出货检测值大于、或等于力神进检检测值
大于力神检测值：至少32个测量数据，出货报告测量值下方 可算出ＣＰＫ值。（主要材料供应商必须执行）
等于力神检测值：出货报告测量值下方不可算出ＣＰＫ值。 （13个数据无法算出准确的ＣＰＫ值）（辅材料供应商可使 用）
>2 2 1 0 20% 10% 25% 30%
一个月以上 没有回复 推迟一周 以上 一周以内 按时(3) 5% 5% 5% 5%
计划外三周 以上（差） 计划外两 周（较差） 计划外 一周 (良) 按时完成 （优） 5% 10% 10% 5%
无效 （差） 少数有效 大部分 有效（良） 100％有效 （优） 5% 20% 20% 20%
一个月以上 没有回复 推迟一周以上
1
2
较差
2
累计5批次 （含）以下不良
1
一周以内
计划外一周 (良)
大部分 有效（良）
良好
3 化学/卷形类 权重 比例 包装类 结构/绝缘类 电子类
没有不良 60% 50% 35% 35%
0 20% 10% 25% 30%
按时 5% 5% 5% 5%
按时完成 （优） 5% 10% 10% 5%
感谢各位供应商的积极参与！
－－结束－－
三．原材料进检检查项目
（三）、性能
按国标GB/T2828进行抽验，力神进检检测5个原材料产品
要求供应商出货检测值大于、或等于力神进检检测值
有毒有害物质检测（力神每批都做，要求供应商定期做） 电性能 破坏性测试 恶劣环境承受测试
四．供应商质量评价
（一）、审核成绩定义
审核评 定分数 供应商 体系 审核 一般主材 供应商 国外 供应商 非主材 供应商 过程 审核 权重 体系审核 30%+过程 审核70% 默认75分 标准： ≧60 分 综合分数 审核 结论
100％有效 （优） 5% 20% 20% 20%
优秀 5% 5% 5% 5%
四．供应商质量评价
（五）、评分目的
1.每年度对于评价为质量A级的供应商，保持现有质量管理和改善活动。 2.每年度对于评价为质量B级的供应商，材料质量部与供应商的质量负责人进 行沟通，制定年度改善方案和实施计划，并监督实施。必要时，供应商根据 SQE要求，提供质量控制报表，内部改善报告 3.每年度对于评价为质量C级的供应商，材料质量部与供应商的质量负责人和 主要管理者通报质量现状并进行沟通，限期制定改善方案和实施计划，并监 督实施。供应商根据SQE要求，提供质量控制报表，内部改善报告。并将此情 况通报给资源开发和采购部门，组织资源开发部门和采购部门根据现有质量 情况，确认采购年度配额调整方案和评审开发新供应商需求，评审是否保留 其合格供应商资格。
差 较差 良好 优秀 5% 5% 5% 5%
四．供应商质量评价
（四）、季度评不良回复率 是否按计划 展开改善 计划外三周 以上（差） 计划外两 周（较差） 改善 有效性 无效 （差） 少数有效 质量服 务意识 差
0
累计10批次 （含）不良以上 累计大于5批次 小于10批次不良
四．供应商质量评价
（三）、月度评分项目及标准
分数 进检不良批次 过程/客户 反馈次数 不良回复率 是否按计划 展开改善 改善 有效性 质量服务 意识
0 1 2 3 化学/卷形类 权重 比例 包装类 结构/绝缘类 电子类
累计5批次（含） 不良以上 累计大于2批次小 于5批次不良 累计2批次（含） 以下不良 没有不良 60% 50% 35% 35%