钢筋焊接头试验方法标准
2钢筋焊接接头试验方法标准2012-图文
L=L1+4d+200mm
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相同的焊 2 接网架每300件为一批。 3
拉伸 剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:1.式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
5．6．2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角度不得大于2°； 4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
• 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； • 3 接头处的弯折角度不得大于2°； • 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且
不得大1mm。
5．4 箍筋闪光对焊接头.[JGJ18-2012]
5.4.1 箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性 能检验，并应符合下列规定：
. 1 在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头， 其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012] 3) 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均
大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；
• 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012]
jgj∕t27-钢筋焊接接头试验方法标准宣贯共19页文档
弯曲试验记录及报告
钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内容： 1.试验编号； 2.试验条件（试验设备、试验速率等）； 3.试样标识； 4.原始试样的钢筋牌号和公称直径； 5.焊接方法； 6.弯曲后试样受拉面有无裂纹及裂纹宽度； 7.断裂时的弯曲角度； 8.断口位置及特征； 9.有无焊接缺陷。
试验安全注意
弯曲试验
• 1、钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距
离加150mm，两支辊内侧距离l应按下式确定， 并在试验期间保持不变。
l=（D+3a）±a/2 l——两支辊内侧距离（mm）； D——弯曲压头直径（mm）； a ——弯曲试样直径（mm）；
弯曲试验
2、应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除 至与母材外表齐平。
• 在试验过程中，应采取有效的安全防范措施，防止试
样突然断裂伤人。
钢筋焊接接头拉伸试验结果判定
• 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接
头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应 从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规 定对试验结果进行评定：
• 1、符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： • ① 3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于
JGJ/T 27-2019焊接接头 试验方法标准
• 1.焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和
疲劳等。
• 2.常规试验项目为：拉伸和弯曲。 • 3.试验环境温度10-35℃； • 4.质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2019
• 5.热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热
得与钢筋产生相对滑移。
• 3.试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚
JGJ 27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准 条文说明
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
1总 则
1.0.1 1.0.2 制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试验方法和正确的评 价焊接接头性能 新修订的标准适用范围与原标准相同 包括工业与民用房屋和与 房屋有关的常用构筑物 如烟囱 水塔 筒仓等 并将原条文中钢筋混凝土和预应 力混凝土统称为混凝土结构
吊架式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成 吊架即可借用预埋件 T 形头拉 伸试验用的吊架 锥形夹具由左夹片 右夹片和锚环组成 右夹片为一种规格 左 夹片有三种规格 各有不同的纵槽 尺寸与悬挂式夹具左夹块相同 左 右夹片各 有三道不同深度的 V 形横槽
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
前言
钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27 2001) 经建设部 2001 年 12 月 28 日以建标[2001]264 号文批准 业已发布
为了便于广大设计 施工 科研 院校等单位有关人员在使用本标准时能正确 理解和执行条文规定 本标准修订组按章 节 条的顺序编制了条文说明 供使用 者参考
量法测定其平均原始截面积
按公式
S0=
m P•
L
×`1000
计算
试样质量的测量精确度达
0.5% 密度应由有关标准提供 至少取 3 位有效数字 试样总长度的测量精确度
应达 0.5%
如有关标准或协议允许 也可采用重量法测定周期截面不经机加工试样的平均
原始横截面积 或者采用理论计算原始横截面积
钢筋焊接试验依据和判定标准
钢筋焊接试验依据和判定标准
1.焊接性试验
GB4675.1-1984 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法
GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头 CTS 焊接裂纹试验方法 GB4675.3-1984 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法
GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接FISCO ) 焊接裂纹试验方法 GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB2358-1980 裂纹张开位移COD试验方法
GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法
GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法
GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验
JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法
2.力学性能试验方法
GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法
GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法
GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法
GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法
GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法
GB8619-1989 釺缝强度试验方法。
钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。
2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。
3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。
二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。
确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。
2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。
3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。
记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。
记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。
记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。
6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。
根据硬度值判断焊缝的强度和质量。
7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。
三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。
通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。
四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。
4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。
通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
钢筋焊接接头试验方法标准
牌号
公称直径 (mm )
ReL
(MPa)
6-25
HRB335 28-50
335
6-25
HRB400 28-50
400
6-25
HRB500 28-50
500
Rm
(MPa)
不 小于
490
570
630
A
(%)
16 14 12
9
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB 13014-1991
力学性能
级 别
中华人民共和国行业标准
JGJ 18-2019
钢筋焊接及验收规程
中华人民共和国行业标准
JGJ/T27-2019
钢筋焊接接头试验方法标准
宣贯提纲
1
关于发布行业标准《钢筋焊接 接头试验方法标准》的通知 建标[2019]264号
根据我部《关于印发〈2019年工程建设城建、 建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉 的通知》（建标[2019]175号）的要求，由陕西省 建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验 方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准 编号为 JGJ/T27-2019，自2019年3月1日起施行。 原部标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86同 时废止。
冷弯 角度 弯心直径
235 410 23 180° d= 0.5a
11
《冷轧带肋钢筋》 GB 13788-2000
力学性能和工艺性能
牌号
Rm A11.3 (%) A100mm
(MPa)
(%)
不小于
CRB550 550 8.0
CRB650 650
4.0
CRB800 800
4.0
CRB970 970
钢筋焊接头检验方法
钢筋焊接头检验方法1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能的检验结果是否符合相应规范要求。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土热轧光园钢筋GB1499.1-20082.2 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.3 碳素结构钢GB/T700 -20062.4金属材料室温拉伸试验方法 GB/T22820102.5金属材料弯曲试验方法 GB/T232-20102.6钢筋焊接及验收规范JGJ18 - 20032.7钢筋焊接接头试验方法JGJ27 - 20013.环境要求：试验一般在常温10℃~35℃下进行。
4.使用设备：WES万能试验机，SHT微机液压万能试验机，弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。
5、检验程序：5.1钢筋焊接接头拉伸试验5.1.1按取样方法规定取样。
5.1.2采用WES万能材料试验机5.1.2.1根据试样的尺寸选择试验机。
5.1.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.1.2.3根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.1.2.4在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.1.2.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.1.2.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.1.2.7输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。
5.1.2.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.1.2.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.1.2.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
5.1.2.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是针对钢筋混凝土结构中焊接接头的质量进行检验的标准，其目的是保证焊接接头的可靠性和安全性。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，包括试验方法、试验步骤、试验要求等。
首先，钢筋焊接接头试验方法标准的主要内容包括以下几个方面：1.试验方法，钢筋焊接接头试验方法标准的试验方法主要包括静载试验、疲劳试验、冲击试验等。
其中，静载试验是对焊接接头进行静态荷载下的试验，以验证其承载能力；疲劳试验是对焊接接头进行疲劳荷载下的试验，以验证其抗疲劳性能；冲击试验是对焊接接头进行冲击荷载下的试验，以验证其抗冲击性能。
2.试验步骤，钢筋焊接接头试验方法标准的试验步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等。
在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行；在试验过程中，需要严格按照试验方法进行操作，并及时记录试验数据；在试验后，需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结论。
3.试验要求，钢筋焊接接头试验方法标准对试验的要求包括试验设备的要求、试验环境的要求、试验操作的要求等。
试验设备应符合相关标准的要求，保证试验的准确性和可靠性；试验环境应符合相关标准的要求，保证试验的有效进行；试验操作应符合相关标准的要求，保证试验的规范性和可比性。
在进行钢筋焊接接头试验方法标准的时候，需要严格按照相关标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的试验方法，才能有效评估钢筋焊接接头的质量，保证其在工程实践中的安全可靠性。
总之，钢筋焊接接头试验方法标准是保证钢筋混凝土结构中焊接接头质量的重要手段，只有严格按照相关标准的要求进行试验，才能保证焊接接头的可靠性和安全性。
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钢筋焊接接头试验方法
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接接头试验方法北京中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接接头试验方法主编单位陕西省建筑科学研究所批准部门城乡建设环境保护部实行日期年月日通知城科字第号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的经我部审查批准为部标准从一九八六年十月一日起实行请函告城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明已经城乡建设环境保护部批准该规程中明确规定工以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量验收中均需进行拉伸抗剪和弯曲等基本性能试验此外在某些比较特殊的工程以及进行还需要进行冲击疲劳金相等特殊性能试验对这些试验方法促进钢筋城乡建设环境保护部于一九八四年初下达第项为验方法主编单位为陕西省建筑科学研究所根据部下达计划陕西省建筑科学研究所组织中国建筑冶金部建筑研究总院上海市建筑构件黑龙江省低温建筑科研所南京市混凝土构件公参考国内外有关试验标准和其他技术资料开展多项试验方先后编写提出广泛征求全国有关单位的意见本标准共包括三章七节四十条每一试验方法中试件试验方法和试验报告都作了比较明确的规定本标准在实施过程中请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所钢筋焊接接头试验方法以便今后修订中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接接头试验方法目录第一章总则第二章第一节第二节抗剪试验第三节弯曲试验第三章特殊性能试验方法第一节冲击试验第二节疲劳试验第三节硬度试验第四节金相试验附录一有关标准目录附录二名词术语附录三钢筋焊接接头试验报告式样附录四钢筋焊接接头弯曲试验参数表附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式及算例附录六金相照片常用显影液和定影液配方介绍北京第一章总则第条本标准适用于工业与民用建筑构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能第条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括钢筋焊接接头或焊接其抽样方法试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均第条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括进行上述应遵照相应的其他有关规定第条钢筋焊接接头的各种试验一般应在常温亦可根据有关规定在其第条试验用的各种仪器设备应根据相应标准第二章基本性能试验方法第一节拉伸试验第条适用范围本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静观察断裂位置和断第条试件钢筋电阻点焊闪光对焊电渣压力焊和埋弧压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表表续表续表注焊缝长度第条试验设备一选用合适类型的拉力试验中的有关规定123095-0.10二要求并与钢筋间不产生三前将试件的钢筋通过吊并夹紧于试验垫板形接头拉伸试验吊架底板924-123图吊架传力杆底板第条试验方法一应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚二不得加荷速度为直至试件拉断为止三试验过程中应记录下列各项数据试件拉断断裂以及离开焊缝的距离或有无颈缩现如在试件断口上发现气孔夹渣未焊透烧伤等焊接缺陷应在试验报告中注明第条试验结果计算和试验报告一试件的抗拉强度按下列公式计算式中试件抗拉强度二若由于操作不当或试验设备发三第二节抗剪试验第条适用范围本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊第条试件一钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合图的d1d250二三其尺寸不能满足试验要求可在生产过程中采用相同条件焊接试验用网片参照图从中截取试件图抗剪试件钢筋点焊试验网片第条试验设备一测力二加工尺寸和要右夹块为一块各有不分别适用于不同直径的纵向左槽内带有斜齿6.330图悬挂式夹具左夹块纵槽尺寸表三吊锥形夹具由左夹片见图右夹片为一块各有不同的纵槽尺寸左形夹片构造见图图锥形夹具图夹片9454图锚环第条试验方法一放置将试件横筋夹紧于夹具的横槽内二应将较粗钢筋作横筋将其夹紧纵筋受拉的力应与试验机的加荷三不得有冲击和四若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时第条试验报告一试验结束时应将试件编号钢筋级别直径试断裂位置等填写于试验报告内二第三节弯曲试验第条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存第条试件一钢筋焊接接头弯曲试件的长度取决于钢筋的级别和直径一般为两支辊的内侧距离另加两支辊的内侧距离为弯心直径加见图和附录四附图弯曲试验示意图二试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等工具加工其余部位可保持焊后状态第条试验设备亦可在手动液压弯曲手动液压弯曲试验器的构造简图见图图手动液压弯曲试验器调节螺母压头座条试验方法一并使焊缝中心线与压头中心线相一致应平稳地对试件施加压力二钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表为了减少压头规格实际使用时其弯心直径可参照附录四附表表注为钢筋直径三防止试件突然断四钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊第条试验报告一弯曲试验后并填写二应记录断裂时的弯三第三章特殊性能试验方法第一节冲击试验第条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊电渣压力焊等焊试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧第条试样一试样中心线与钢筋中心线偏差不得大于试样在各种焊接接头中截取的部位及缺口方位见表二其中为为带有均为图三截还需保证试样上不得留有气割同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后再按要求划线试样不得因受热而影响冲0.627.50.3100.108R10.07四精确测量缺口底部处横截面尺寸表注试样缺口轴线与熔合线的距离五打击中心应与摆六试验前应检查摆锤空打是否指零使被动指针紧靠主其偏差不应超过最小分度第条试验条件和试验方法一常温试验温度一般为当要求严格时为负温试验温度有试验温度是指摆锤接触试样二试样的冷却可在冰箱或盛有冷却剂的冷却箱中进三不得采用带爆炸性的液态氧含氧量大于以保证冷四每一分格值不得大于其精度应达如使用热电偶温度计应将热电偶测点放在控温试样应与试验试样同时放入冷五其如从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为试验温度为可采用六在冰箱或冷却待冰箱或冷却箱中温度达后应保持一定时间其时间为在气体中不少于七并使试样缺口中心线对准支座跨距中心试样缺口背面朝向摆锤摆锤松开挂起的摆锤八裂纹等缺陷第条试验报告一读出表示二按下式计算式中三焊接方法试验温度应注明未折断拉伸疲劳应力四第二节疲劳试验第条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头在常温下的轴向拉伸疲劳试试验目的是测定和检验钢筋焊接接头在确定应力比和应力循环次数下的条件疲劳极限图轴向拉伸疲劳应力循环最大应力最小应力平均应力应力幅第条试件一试件的长度一般不得小于疲劳受试区受试区长度不宜小于应在报告中注明试高频疲劳试件的长度根据试验机的具体条件确定图钢筋焊接接头疲劳试件筋直径二试件的外观应仔细检查压伤试件的三对夹持部分可采取下列措施采用与钢筋直径相适应的带有环形内槽的钢模套并第条试验设备和试验条件一采用的轴向疲劳试验机应符合下列要求在连续试验荷载振幅示值波动度不大于使用试验机应具有安全控制及应力循环数自动记录等装二最大和最小的疲劳荷载以及循环频率应保持恒定疲劳荷载的偶然变化不得超过初始值的其时间不得超过一根试件循环数的算式及算例见附录五第条试验报告钢筋焊接接头疲劳试验过程中应及时记录各项原始记试验完毕试验的原始记录表和试验报告式样见附录三附表和附表第三节硬度试验第条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头热影各区域常温硬度试验第条试样一不应有氧化皮及其他一二应避免由于受热或冷加工等对试三但根据特定要求四钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行第条试验设备一试验环境应清洁无振动二使用维氏硬度计时试台或支座等对F三每次更换压头试台或支对硬度计四或其他主要部分发现异常时第条试验方法一将金刚石角锥体压头以相应的试验力见表表测量压痕两对角线长度图维氏硬度试验原理示意图二显微维氏硬度试验的实质是小试验力试验力分五级见表表显微维氏硬度试验主要用来测定金属材料的显微组织和三维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角四并将试验力作为下角例如其中表示试验力为又如其中表示试验力为五一般以六可用腐蚀剂使接头各区域金属显示接头各区域硬一般不少于七其两相邻压应不小于压痕对角线长度的并表第条试验报告一当测点处出现气孔试验结果二应填写试验报告测三钢筋焊接接头硬度试验报告式样见附录三附表第四节金相试验第条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头热影以及检第条试样一根据特定要求二试样只能用机械法均不得因过热而改变试样三在由粗到细的各号金相砂纸上磨时要经常将试样转换直至磨痕完全消除手握试样应平稳亦四待试样抛光到磨痕完全消除抛光剂可用人造金刚石研磨膏或氧化铝粉五如在显微镜下发现有划痕或凹坑六试样在侵蚀前不得有污垢和指腐蚀剂的棉花擦抹试样表面视钢材的组观察宏再用酒第条试验设备一进行试验时根据实际条件选用合适的金相显微镜仪二根据需要的放大倍数三取用镜头时调节时如偶尔不慎而使镜体或镜头沾污四必须采用不同号数的水砂纸逐号细磨抛光机的抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢靠防五印晒金相照片的各项必要设备室内温度应控制在各种化学剂应放置第条试验方法一应了解钢筋的主要化学成分工艺参数是否采用预二或拍摄宏观组织照片时放大倍数一般为应着重检查以及气孔夹渣未焊透三或拍摄应着过热区等各区域内的各种显微组织和晶粒度大小以及贝氏体马氏体等为了辨别和确定某些组织四使接头各部分的光亮度均匀一致以产生有层次的照依照底片的种类依照底片说明书底片在显影和定影过程中经常搅五选择适当号数的相纸相纸在显影液及定影液内并使其完全浸入溶液内定影关于显影液及定影液的配方参见附录六第条试验报告试验报告内容包括试样的原始条件试样的宏观组织和各区域的金相组织一般以照片表示可能条件下附以分析性意见附录一有关标准目录附录二名词术语试件从钢筋焊接成品焊接骨架或焊接具有一定尺寸并样坯从钢筋焊接成品焊接骨架或焊接具有一定尺寸并试样由样坯经过机械加工制成具有一定形状尺寸和表面粗糙度的试验样品焊缝熔合区热影响区钢材因受热的影响过热区焊接热影响区中具有过热组织或晶粒显著粗焊接区脆性断裂钢筋断裂前没有明显延伸征兆而塑性断裂钢筋有颈缩现象断口具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击吸收功除以试样缺口底部处横最大应力在疲劳应力循环中具有最大代数值在疲劳应力循环中具有最小代数值的应力应力幅最大应力和最小应力代数差的一半最大应力和最小应力的代数差应力比最小应力与最大应力的代数比值单位时间的应力循环次数的应力循环次数对应于次疲劳循环的中值疲劳强度疲劳极限在规定的应力比条件下为无穷大时的中值疲劳强度存活率性软渗碳体碳和其他合金元素在铁中的固溶体碳在系由奥氏性细珠光体和极细珠光体下贝氏体和针状贝氏体之分一种过热组织还有一部分铁素体从晶界并排向晶内附录三钢筋焊接接头试验报告式样委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头冲击试验报告委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头疲劳试验原始记录委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头疲劳试验报告委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头硬度试验报告委托单位编号年月日钢筋级别及直径焊接方法及接头型式焊接工艺参数试验机型号及荷载测点位置简图硬度测定结果备注试验单位试验复核附录四钢筋焊接接头弯曲试验参数表续表注修约而得附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式及算例钢筋焊接接头条件疲劳极限的计算可采用下列回归式中式中均值该组试件循环次数对数均方差个试件的试验最大应力个试件断裂时的循环次数系这时条件疲劳极限的中值为算例钢筋闪光对焊接并以此计算钢筋应力分采用钢模套运算求出相关系数求得对应的条件疲劳极限的中值某批钢筋闪光对焊接头疲劳试验数据求得对应的条件疲极限中试验结果上限值中值下限值附录六金相照片常用显影液和定影液配方介绍米吐尔无水亚硫酸钠对苯二酚无水硫酸钠溴化钾加水至显影温度显影时间注冲底片使用时稀释硫代硫酸钠无水亚硫酸钠钾矾加水至注份加清水份定影时间冲底片印照片显影液都须依次溶解否则将产生白色沉淀。
JGJT27-01钢筋焊接接头试验标准
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接接头试验方法标准Standard for Test Methods of WeldedJoint of Steel BarsＪＧＪ／Ｔ ２７－２００１ Ｊ １４０－２００１ 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年3月1日关于发布行业标准《钢筋焊接接头 试验方法标准》的通知 建标［２００１］２６４号 根据我部《关于印发〈１９９５年工程建设城建、建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉的通知》（建标［１９９５］１７５号）的要求，由陕西省建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准编号为ＪＧＪ／Ｔ２７—２００１，自２００２年３月１日起施行。
原部标准《钢筋焊接接头试验方法》ＪＧＪ ２７—８６同时废止。
本标准由建设部负责管理和解释，陕西省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部 ２００１年１２月２８日 前 言 根据建设部建标（１９９５）１７５号文的要求，标准编制组通过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。
本标准的主要技术内容是：１总则；２拉伸试验方法；３剪切试验方法；４弯曲试验方法；５冲击试验方法；６疲劳试验方法。
修订的主要技术内容是：１． 取消了基本性能试验方法和特殊性能试验方法的划分，统一规定了拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等方法，删去了硬度试验和金相试验，此外还删去了原标准中的一些不适用的规定和附录；２． 拉伸试验增加了钢筋窄间隙电弧焊、钢筋气压焊接头的规定；３． 剪切试验增加了钢筋焊接网试样的要求；４． 冲击试验规定了以１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ带有Ｖ形缺口的试样为标准试样。
本标准技术内容授权由主编单位负责具体解释。
本标准主编单位是：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段２７２号，邮政编码：７１００８２） 本标准参加单位是：黑龙江省寒地建筑科学研究院 冶金工业部建筑研究总院 上海市住安建设发展总公司 无锡市超兴钢筋联接设备有限公司 北京第一通用机械厂 本标准主要起草人是：陈金安、李平壤、杨熊川、纪怀钦、冯才兴、马玉诚 １ 总 则 １．０．１ 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
钢筋焊接头试验方法标准
钢筋焊接头试验方法标准钢筋焊接头是混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接关系到结构的安全和稳定。
为了保证钢筋焊接头的质量，需要进行严格的试验方法标准。
本文将介绍钢筋焊接头试验方法标准的相关内容，以便工程技术人员和相关人员能够准确、规范地进行试验工作。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接头试验之前，首先需要准备好试验设备和工具。
包括焊接设备、试验机、焊接材料等。
同时，还需要对试验人员进行培训，确保其具备相关的操作技能和安全意识。
试验前的准备工作非常重要，只有做好了这些工作，才能保证试验的准确性和可靠性。
二、试验方法。
1. 弯曲试验。
弯曲试验是对钢筋焊接头进行质量评定的重要方法之一。
在试验过程中，需要将焊接头放置在试验机上，施加一定的弯曲力，观察其变形和破坏情况。
通过弯曲试验，可以评定焊接头的强度和韧性，判断其是否符合相关标准要求。
2. 剪切试验。
剪切试验是另一种常用的钢筋焊接头试验方法。
在试验中，将焊接头放置在试验机上，施加剪切力，观察其承载能力和破坏形态。
剪切试验可以评定焊接头的抗剪性能，判断其在受力状态下的表现。
3. 金相分析。
除了机械性能试验外，还需要进行金相分析。
通过金相分析，可以观察焊接头的组织结构和成分情况，判断焊接质量是否合格。
金相分析是评定焊接头质量的重要手段之一，对于保证焊接质量具有重要意义。
三、试验结果评定。
在进行试验后，需要对试验结果进行评定。
根据相关标准要求，对焊接头的强度、韧性、抗剪性能等进行评定，判断其是否符合要求。
同时，还需要对金相分析结果进行分析，判断焊接头的组织结构和成分是否合格。
只有经过严格的试验和评定，才能保证钢筋焊接头的质量。
四、试验报告编写。
最后，根据试验结果编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。
试验报告是对试验工作的总结和归纳，也是对焊接头质量的验证和证明。
因此，试验报告的编写非常重要，必须准确、清晰地反映试验过程和结果。
总之，钢筋焊接头试验方法标准对于保证焊接质量具有重要意义。
钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件
03
钢筋焊接接头试验方法标准 的实施与应用
标准实施的具体要求和措施
制定详细的实施计划
明确标准实施的时间表、责任人、所需资源等，确保实施过程的顺利 进行。
培训与宣传
组织相关人员进行标准培训，提高其对标准的认识和理解，同时通过 各种渠道宣传标准的重要性和意义。
监督与检查
建立监督机制，定期对标准的执行情况进行检查，确保各项要求得到 有效落实。
试验前的准备和试样的选取
试验前的准备 检查试验设备是否正常，确保其处于良好状态。
确保试样钢筋表面清洁，无油污、锈迹等。
试验前的准备和试样的选取
01
准备好符合要求的焊条、焊剂 等焊接材料。
02
试样的选取
03
04
根据钢筋规格、焊接工艺等因 素，选取具有代表性的试样。
试样的数量应满足标准要求， 一般不少于3个。
现场操作问题及解答
现场操作问题二
如何处理焊接接头试验中的异常结果？
VS
解答
在焊接接头试验中，如发现异常结果，应 立即停止试验，并检查试验设备和操作过 程是否符合要求。同时，应重新进行该批 次的焊接接头试验，并对结果进行复核。 如确认异常结果是由于焊接质量问题引起 的，应采取相应的措施进行处理，并重新 进行试验。
国内外相关标准对比分析
与国际相关标准相比，我国钢筋焊接接 头试验方法标准在技术要求、试验方法 等方面基本保持一致，但在具体操作细
节和设备要求上存在一定差异。
与国内其他相关标准相比，该标准更加 注重焊接接头的实际应用和工程实践， 对试验条件、操作步骤等进行了更为详
细的规定和说明。
通过对比分析，有助于发现我国标准与 国际标准的差距和不足之处，为标准的
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
为了保证钢筋焊接接头的质量，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法的标准，以便工程师和相关人员能够准确进行试验和评估。
1.试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，还需要准备好试验所需的钢筋样品、焊接材料、试验工具等。
另外，还需要制定试验方案和记录表格，以便对试验过程和结果进行记录和分析。
2.试验方法。
钢筋焊接接头试验的方法主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验。
静载试验是通过施加静态荷载来测试接头的承载能力和变形情况；疲劳试验是通过反复加载来模拟接头在长期使用过程中的疲劳破坏情况；冲击试验是通过施加冲击载荷来测试接头的抗冲击能力。
这些试验方法可以全面评估钢筋焊接接头的性能和可靠性。
3.试验过程。
在进行试验时，需要严格按照试验方案和操作规程进行操作，确保试验过程的准确性和可靠性。
在施加荷载时，需要逐步增加载荷，并及时记录和观察接头的变形和破坏情况。
在疲劳试验中，需要根据设计要求进行加载次数和幅值的设定，以模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
4.试验结果评定。
根据试验结果和记录，可以对钢筋焊接接头的质量进行评定。
通过对接头的承载能力、变形情况、疲劳寿命和抗冲击能力等指标进行分析和比较，可以评估接头的质量是否符合标准要求。
同时，还可以根据试验结果对接头的设计和施工进行调整和改进，以提高接头的质量和可靠性。
5.试验报告。
最后，需要对试验过程和结果进行总结和归档，编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果和评定结论等内容，以便对试验过程和结果进行复核和查阅。
试验报告的编写应准确、清晰、完整，以便他人能够理解和参考。
总结。
钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行，对于保障钢筋混凝土结构的安全和可靠性具有重要意义。
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-10. 质量检验与验收
• 12．1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003,本验收规程,在国内各建筑工程公路中通用：
• 使用中对 “钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应注意 照《混凝土结构工程施工质量验收规范)CB50204要求。
-11 .钢筋主要焊接方法及适用范围(见表4.1.1)
钢筋焊接试验 见P330
序号
名称
1 钢筋焊接及验收规程
2 钢筋焊接接头试验方法标准
3 钢筋机械连接通用技术规程
4 钢筋砼用钢筋焊接网
5 焊缝接头拉伸试验方法 6 焊缝接头弯曲试验方法
7 焊接接头硬度试验方法
8 建筑钢结构焊接技术规程
பைடு நூலகம்
-1检评标准
编号
-表1
注
JGJ 18-2003 JGJ/T 27-2001 JGJ 107-2010 GB/T1499.3-2002 GB/T 2651-2008 GB/T 2653-2008
钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。
-7 . 弯曲试验方法
弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。 0.1 试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按
(JGJ/T27-2001)标准附录B中表B选用。 0.2 应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。 0.3 压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5规定确定。弯曲角度为90°。 0.4 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，使焊缝中心与压头中心线
14.1非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式 箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊 接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项 目。
14.2 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检； 然后由施工单位专业质量检查员检验；监理(建设)单位进行验收记录。
.1、 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小子该牌号钢 筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不 得小于570N／mm2； . 2 、至少应有2个试件断子焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小子钢筋规定的抗拉强度， 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判 定该批接头为不合格品。
• 1主要有电阻点焊; • 2闪光对焊； • 3电弧焊； • 4电渣压力焊； • 5气压焊; • 6预埋件钢筋埋弧压力焊.
-12.焊接接头力学性能为主控项目
12.1 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分 为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性 能检验。
12.2 纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压 力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为 主控项目。 接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为 ,观察。
-15. 试验报告内容：
1 . 工程名称、取样部位； 2 .批号、批量； 3 . 钢筋牌号、规格； 4 . 焊接方法； 5 . 焊工姓名及考试合格证编号； 6 . 施工单位； 7 . 力学性能试验结果。
-16. 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力 焊接头压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
质量验收要求 试验方法 试验方法 通用标准
GB/T 2654-2008
JGJ 81-2002
10.4 试验技术条件要求
-0.1 试验环境温度10-35℃；
-0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能 试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 GB228中的有关规定。
-10.结论:经弯曲后的对焊接头外侧不得出现宽度大于0.15毫米的横向裂纹。 当弯曲试样结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试
件进行复验。复验结果若有三个试件不符合要求，则弯曲性能为不合 格。
注:热影响区:焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响(但未融化，一般指0.8～
1倍直径范围)，使金属组织和力学性能发生变化的区域．
-0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋 产生相对滑移。
-0.4 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
钢 筋 电 弧, 闪 光 接 头 类 型
钢筋挤压套筒连接
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号
钢筋挤压套筒连接外观质量
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号
-5. 试验记录描述的内容
当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应 在试验记录中注明。 抗拉强度应按下式计算：
σb=Fb/So
式中: σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa，
修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》 GB8170的规定进行； Fb——最大力(N)； So——试样公称截面面积。
-3 .预埋件T形接头拉伸夹持方法
0.4 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将 拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫 板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的 下钳口内。
-4 .拉伸试验加荷速度要求
• 加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载
速率宜为10～30MPa，将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从 测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最 大力。
一致，缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度为止。
对焊接控制试验机平台上升速度不大于60mm/min.
-8.试验安全注意
• 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂飞出。
-9. 试验记录应包括下列内容：
——弯曲后试样受拉面有无裂纹； ——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。
-6 . 试验记录
1试验记录应包括下列内容： ——试验编号； ——钢筋级别和公称直径； ——焊接方法； ——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力； ——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离； · ——断口特征。 ——炉号等.
.2试验记录报告式样:
0．11 试验记录按部门规定或(JGJ/T27-2001)本标准附录A的表A．0．1
- 13 .焊接接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应
符合本规程有关规定.
检验方法包括： 检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊
接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接 头的外观质量检查规定为一般项目。
-14.电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与
钢板电弧搭接焊接头、