温度测量数显控制仪的设计实现

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具有RS485通信功能的8路温度检测仪软件设计毕业设计

具有RS485通信功能的8路温度检测仪软件设计毕业设计

具有RS485通信功能的8路温度检测仪软件设计毕业设计摘要温度是工业生产和自动控制中最常见的工艺参数之一,生产过程需要对温度进行检测和控制。

为了满足对温度采集和测量要求,实现对各个支路温度的检测,本系统就是采用了AT89S52为主控的8路温度检测的系统。

该系统可以实现多个点的温度检测和数值显示并且具有RS-485通信功能。

该系统包括的模块主要有温度的采集,单片机的控制,AD转换,温度值的显示,RS-485通信。

它主要使用的是热敏电阻Pt100温度传感器实现温度检测,并通过AD转换对采集到的数值进行转换,随后将温度显示在液晶屏上,并对温度设置上下阈值来实现温度报警功能。

论文首先简单介绍了该系统的基本原理及整体结构,接着分硬件、软件两部分对整个系统进行阐述,其中软件部分详细描述。

最后是系统的调试与分析,对系统的功能进行了验证。

关键词:AT89S52, RS-485,AD转换, PT100温度传感器ABSTRACTTemperature is one of the most common parameters in industrial production and automatic control of technological, there is the need of the detection and control in the productive process. In order to meet the requirement of temperature acquisition and measurement to detect eight-channel`s temperature, so we will design a simply temperature detection system which focus on the AT89S52.This system can detect the temperature, display the values of number with RS-485 communication function. This system includes the collection of temperature, the control of the single chip microcomputer, AD conversion, display the temperature value and RS-485 communication. It detect temperature and transfer the temperature which is mainly use a PT100 temperature sensor. Then display the temperature on the Liquid Crystal Display. And set up the top and the bottom temperature value. If the temperature doesn`t reach the range of the top and bottom ,the system will give an alarm.This paper first introduces the basic principle and the massive structure of the system. Then it is divided into two parts to the whole system hard ware and software are described, the software part will give a detail description. Finally there is a need to debug and analyze the system to testify the system.KEY WORDS:AT89S52, RS-485 communication, AD conversion,Pt100 temperature sensor目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1基本原理 (3)1.1.1传感器部分 (3)1.1.2 主控制部分 (4)1.1.3 AD转换模块 (4)1.1.3.1 ADC0809简介 (4)1.1.3.2 ADC0809原理 (5)1.1.4 485通信模块 (6)1.2系统方案 (6)1.2.1系统的整体结构 (6)1.2.2 软件介绍 (7)1.3 章节安排 (8)第2章硬件设计 (9)2.1 总体设计 (9)2.2 系统主要器件的介绍 (10)2.2.1 单片机AT89S52 (10)2.2.2 A/D转换芯片 (11)2.2.3 温度传感器 (12)2.2.4 显示LCD 1602 (12)2.2.5 MAX485芯片 (12)2.3 总体电路图 (13)第3章软件设计 (15)3.1 主程序的设计 (15)3.2 AD转换子程序设计 (17)3.3 LCD温度显示程序设计 (19)3.4 报警子程序设计 (22)3.5 按键设置程序设计 (22)3.6 RS-485通信模块程序设计 (24)第4章调试与仿真 (26)4.1 软件仿真 (26)4.1.1 建立程序文件 (26)4.1.2 加载目标代码文件 (29)4.1.3 进行调试与仿真 (29)4.2 硬件调试 (31)4.3 产生的问题与分析 (33)第5章结论与展望 (34)5.1 结论 (34)5.2 展望 (34)参考文献 (35)附录系统程序 (38)前言在人类的生产生活之中,温度扮演着极其重要的角色,温度对工业的发展有着及其重要的影响,因此传感器也有着飞速的发展,来适应这种对温度的检测要求。

电子温度计实验报告

电子温度计实验报告
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电子温度计实验报告
篇一:电子温度计的设计与实现实验报告
实验六电子温度计的设计与实现
摘要:设计一个用铂电阻作为传感器的电子温度计,用非平衡电桥测量铂电阻的温度系数。并对温度计进行标定
关键词:电桥铂电阻电子温度计
一.引言
传感器在现实生活中的应用越来越广泛,常用的有力敏传感器、气敏传感器、温度传感器等。利用温度传感器和电阻配合,可将温度这一热学量转化为电学量,这样在实践应用中便于自控和遥测,为工业自动化创造了有利条件。本实验用非平衡电桥和铂电阻传感器构成测温电路,并用电表显示读书,从而实现对温度的测量。
八.结束语
操作过程中过于心急以及对操作程序步骤和实验仪器的不熟悉造成误差。了解到实验最需要的是耐心与仔细。
九.参考文献
[1]期刊:郭雷.仿真物理实验教学系统的设计与实现[J].中国科学技术大学学报,20XX,32(3):373-380
[2]书籍:赵丽华等,编大学物理实验[m],浙江大学出版社20XX.3

②当电源e的输出电压一定时,非平衡电桥桥路的输出电压uout
五、实验内容
1.按图1连接电路,取R1=R2=2500V,R0=99.8欧,电源电压u=3V。2.标定测温范围下限。将数字温度计和铂电阻传感器放入冰水混合物中,在T=0℃时,调节电桥平衡,记录,和数值,由此确定铂电阻的数值。3.改变温度(不断加温),记录数字温度计的读书,用数字式万用电表测量,确定铂电阻的阻值与温度在20~70℃时之间的关系,共测量30个点,温度分布尽量均匀。用微安表的读数作为温度显示,要求零刻度线对应20℃,满刻度对应70℃,每隔5℃标定一刻度。
0.引言
单片机技术作为计算机技术的一个分支,广泛地应用于工业控制,智能仪器仪表,机电一体化产品,家用电器等各个领域。“单片机原理与应用”在工科院校各专业中已作为一门重要的技术基础课而普遍开设。学生在课程设计,毕业设计,科研项目中会广泛应用到单片机知识,而且,进入社会后也会广泛接触到单片机的工程项目。鉴于此,提高“单片机原理及应用”课的教学效果,让学生参与课程设计实习甚为重要。单片机应用技术涉及的内容十分广泛,如何使学生在有限的时间内掌握单片机应用的基本原理及方法,是一个很有价值的教学项目。为此,我们进行了“单片机的学习与应用”方面的课程设计,锻炼学生的动脑动手以及协作能力。

智能温度表设计原理

智能温度表设计原理

智能温度表是一种可以测量环境温度并提供智能化功能的设备。

其设计原理通常包括以下几个关键部分:
1. 温度传感器
智能温度表的核心部件是温度传感器,用于检测环境的温度。

常用的温度传感器包括热敏电阻(PTC、NTC)、热电偶和数字温度传感器等。

传感器将温度信号转换为电信号,并输出给控制系统进行处理。

2. 控制系统
智能温度表的控制系统通常由微处理器或微控制器组成,负责接收和处理来自温度传感器的信号。

控制系统根据预设的算法对温度数据进行处理,并可以实现各种功能,如温度显示、报警功能、数据存储和通信等。

3. 显示模块
智能温度表通常配备有显示模块,用于显示当前环境温度和其他相关信息。

显示模块可以采用液晶显示屏、LED显示等,以直观方式展示温度数据给用户。

4. 电源管理
智能温度表需要稳定的电源供应以正常工作。

电源管理部分通常包括电池或外部电源接口,以及相关的电源管理电路,确保设备的正常运
行和节能管理。

5. 智能功能
除了基本的温度检测和显示功能,智能温度表还可能具备一些智能化功能,如温度数据记录、远程监控、温度趋势分析、报警提示等。

这些功能通过控制系统的智能算法实现,提升了设备的实用性和便捷性。

综上所述,智能温度表的设计原理主要包括温度传感器、控制系统、显示模块、电源管理和智能功能等关键部分,通过这些组成部分的协同工作,实现了智能温度表的准确测量和智能化功能。

一种温控仪的设计

一种温控仪的设计

石棉及矿棉作为隔离 , 使用云母、 玻璃胶等耐高低 温材 料 固定 内部连 接 . 液氮 : 制 冷剂 , 使能 控制 温度 向低 温变 化. 保温瓶 : 盛放 液氮 , 密 闭性和保 温性必须很 好, 提供一 个 稳定 的且 恒温 的环境 . 加热 陶瓷 片 : 用于 加热样 品室温度 , 通 过对 它 的 电流调 节 , 控制样 品室温度 上 升级下 降速 率 . 云母 薄 片 : 与瓶 盖 和加 热 陶瓷片相 连 , 不至 于 向外放出更多热量 , 使温度误差减小 , 并且可以固 定加热陶瓷片 , 使加热 陶瓷并行称为 四方形的立 体空腔. 整机机械设计如图 1 所示 :
摘要: 设计 出了一 种高低温温度控制样 品室 , 温度控制 范围 一1 0 0~ 2 o o ℃, 采用二极 管和铂 电阻作 为温
度测量 传感器件 , 利用二极管 的 P N结 温度特性对液氮 液面进行标定 , 利用铂 电阻对样品室温度进 行测 量 和控 制. 关 键 词: 二极 管 ; 铂 电阻 ; 温控仪
北 京 九州 三光 教育 科技 中心和 哈尔滨 工 业大 学生 产 的 M1 2 6 0 9 6型 介 电测试 系统 、 厦 门宇 电 自动 化 科 技 有 限公 司生 产 的 A I 8 0 8型 温 度 控 制 器 、 美 国
T I P 4 2 C来控制的, 温度控制仪信号返回三极管基 级来 控 制 三 极 管加 热 、 蒸 发 电流 , 使温度升高、 降 低保 持稳 定 , 按仪 表程 序设 计 执行 . 吉林 Nhomakorabea化





P N结压降突然增 加 , 使对应发光二极管导通 , 相 应液 面 L E D变 亮 . 这 时通过这 四个 L E D 的 亮 灭

便携式温度测量控制仪的研究设计

便携式温度测量控制仪的研究设计
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便 携式温度测量控制仪的研究设计

斌, 等
便 携 式 温 度 测 量控 制 仪 的研 究设 计
R s a c n sgn o or be T m p rt r e s r g e e rh a d De i fP t l e a e a ue M a u i n
O 引言
本文主要介绍了一种突破传统意义的有线固定温度 测量控制仪 , 采用了以 A M _为核心的主处理器和以单 R 7】 片机为核心的从处理器相配合使用 , 通过无线传 输连接 两者的便携式温度测量仪。它是一种远程控制、 精度高 、
存储能力强 、 人机界面友善 、 网络化的智能控制仪表。
中图分类号 :T 2 6 P 1
文献 标志码 :A
Ab t a t Th p lc t n a d rs ac fte e e d d s se h sb c me atpc o e e a ne et. An e e d e n tu n ih ARM sr c : e a p iai n ee r h o h mb d e y tm a e o o i fg n rlitrss o mb d d isr me tw t mir p o e sra h oei e in d.I i n tu n ,tetc n lge flq dc yt r p i ipa co rc so ste c r sd sg e nt sisr me t h e h oo iso ui rsa g a h cds ly,lr ec p ct t ̄ ea d ma a e h i l a g a a iyso n n g —
me to fr t n, aap c sigo a u e n n o t l n ew r o n fi omai n o d t r e s f o n me s rme t d c n r ,a d n t ok c mmu iai a ea o td h C O —I r a— meo e a n a o nc t n, d pe .T e ̄ / S I e t p rt g o r l i i

温度测量控制实验

温度测量控制实验

温度测量控制实验一、实验目的:掌握温度传感器在测控系统中的实际应用,对温度闭环控制系统中的数据采集、参数调整、控制规律(曲线)、误差产生及不稳定状态进行验证。

二、实验原理:用所提供的K型热电偶、数据采集器、温度测量控制仪、PC计算机组成闭环温度控制系统,在一定温度X围内(<150℃)对热源进行连续的高精度温度控制。

三、所需单元:K型热电偶、数据采集器、温度测控仪、计算机四、实验步骤:1、仔细阅读SET-300测控系统软件运用说明(P76)及硬件说明(P83),并按说明在计算机上安装好软件。

2、如图(1)组成闭环温控系统。

3、将温控仪“加热方式”开关置“外”端,“冷却控制”开关置“外”端。

“加热手动”旋钮到底,并听到“喀”声。

4、打开“温控仪”、集据采集器“开关5、在计算机测控界面上,选择“温度测量控制“实验内容,并设定好相关控制值及调节规律PID三个参数,选择正确的A/D、DA、Do通道。

建议:温度设定值:70℃、采样周期:1s 、P= I= D=注意:P不能设为零。

6、点击“运行”按钮,注意数据采集器上的红色发光二极管。

是否闪烁,如有表示数据采集器与计算机通讯联系正常,否则需检查:通讯端口是否设置正确(1? 2?),计算机通讯口是否正常工作、软件是否安装正确。

7、注意观察测控界面右方的图形框,可以看到黄、红、绿三条曲线,黄线表示设定值、红线表示控制量输出曲线、绿线表示测量(过程量)输出曲线。

8、随着实验进行绿线将逐步靠近黄线,说明热源的温度值正逐步接近设定值,经过逼近超调逼近几个周期,温度值趋与稳定,注意观察稳定后偏差指示大小。

9、当温度到达设定值后,数据采集器“D03”端输出继电器导通信号,使“温控仪”中的冷却风扇启动,达到快速降温的目的,进而缩短实验时间。

10、改变温度设定值(下降或上升),观察控制曲线的输出状况及测量(过程量)的响应状态。

11、改变温度设定值,分别改变PID三个参数中的任一参数,观察控制曲线的输出状态及测量(过程量)的响应状态。

单回路智能数显控制仪的设计及现场应用

单回路智能数显控制仪的设计及现场应用
4 现 场 应 用
现 场 … 一 困
一圆
图 1
此仪表可 以适用于温度 、 压力 、 流量 、 液位 、 重量等工业过程参数 的测量与显示 , 并且 可以选择对过程参数进行报警或位式控制 , 还 可以选择将过程参数变送输 出给后级仪表 、 记录仪 、 计算 机或采集
系统 。 结束语
科技 论 坛
・ 4 7・ ຫໍສະໝຸດ 单 回路智能数显控制仪 的设计及现场应用
付 伟 高 丽
( 中国电子科技 集团公 司第四十 六研 究所 索思公 司, 天津 3 0 0 1 9 2 ) 摘 要: 本文 以 A T 8 9 S 5 2单片机 为核 心 , 配合模数转换和数模转挟 电路 , 研制 出一种单 回路 智能数显仪表 , 该仪表具 有测量精度 高、
北京航 空航天 大学 出版社, 1 9 9 6 . 一 一 、 . [ 2 ]杨 宁, 胡学军弹 片机与控制技术[ M】 . 北京 北京航 空航 天大学 出
版社, 2 0 0 5 .
f 3 】 王福瑞. 单片微机 测控 系统设计 大全[ M 匕 京: 北京航 空航天 大 学出版社, 1 9 9 8 .
图l 。 2 硬件电路组成 及原 理
单 回路智能数显控制仪的硬件 电路原理很简单 , 它 由微型处理 芯片 A T 8 9 S 5 2 、 1 2位 A D C转换模块 、 L E D显示模块 、报警模块 、 变 送输出模块 、 电源模块 以及 R S - 4 8 5 通讯模块 , 下面介绍几个重要 的 模块: 2 . 1 A T 8 9 S 5 2单片机 采用 C HM O S工 艺 及 高 密 度 、非 易 失 存 储 技 术 制 造 , 与 8 0 C 5 1 / C 5 2引脚 和指令 系统完全兼容 , 其 内部所含功能部 件如下 : 1 个 8位 C P U; 1 个片 内振荡器及 时钟 电路 ; 3个 1 6位定时 , 计数器 ; 2 1 个特殊功能寄存 器 ; 4个 8位并行 I / O口,共 3 2条可编程 I / O端 线; 1 个 可编程全双工 串行 口; 8个中断源 。A T 8 9 S 5 2 单 片机的性价 比高 于 8 0 C 5 I系列 的单 片机 。 2 . 2显示模块 显示方式采 用四位数字 L E D显示 ( O . 5 6 ” 超高亮 L E D ) , 可 以显 示 当前 现场 过程值 ,也可 以显示仪 表现场调试值 , 6 个 5 发光二 极管对应指示 3种状态 ; 故障状态 、 设置状态 、 正常运行状态下 的物

基于单片机的实用型温度控制仪设计

基于单片机的实用型温度控制仪设计

1 ,初值 由PD校正值 确定 ,用于控制 可控硅 的导通 时间 。 I 单片机 的P .7脚 输 出控制 脉冲 。 1 I 4 ( )T 2 O中断服务程序 T 中断服务 程序 是温度 控制 系统 的主体 程序 ,用 于 O 采样温度 值 、读入 采样数据 、数字滤波 、计算PD、输 出 I 控制量 。在 T 中断服务程序 中 ,单片机 把PD校 正值送入 O I T 0( HO F ,使P .置 为高 电平 “ ”状态 并且启 L T 为F H) 1 4 1 动T 工作 ,同 时还要进 行温 度标度 转换 ,把本 次采 样 的 1 温 度值 放入 显示 缓冲 区,调用 温度 显示程 序 ,等待T1 中 断,并在 该 中断服务程 序 中使P .复位成 低 电平 “ ”状 1 4 0 态 ,以便 在P .7脚 上形成一 个正控制 脉冲 ,控制加 在可 1 l 4 控 硅管 上 的过零 同步脉 冲个 数 ,达到对 温度 的调节 。流
双 向晶 闸管与 单片机 靠光 电耦 合过 零触 发双 向晶闸管 驱 动器 MO 0 1 接 ,起到 电器隔 离的作用 ,可 以有效 防 C3 6 连
止干扰信 号 。
2 、系 统软件设 计
软件 设计包 括 :
①对 前 向通道 接 口电路 的编 写:ADC 的读 写 、数字
滤 波 、标 度转换 ; ②后 向通 道接 口电路 的编写 :控 制算 法和 脉 宽调制


引 言
温度 的测 量和控制 直接关 系到 生产安全 、生产效 率 、产 品质量 以及 能源 的消耗 。为在实 际工业环 境
中能够快 速实 时地对被 控对象 进行采 样 ,并对 所测温 场进行 精确 的控 制 ,设 计 了一种 电路结 构简单 、成

毕业设计(论文)-温度、湿度以及CO2浓度测控仪的设计

毕业设计(论文)-温度、湿度以及CO2浓度测控仪的设计

兰州工业高等专科学校毕业设计(论文)题目温度、湿度以及CO2浓度测控仪的设计系别电气工程系专业电气自动化技术班级电自09-2班姓名学号指导教师(职称)(教授)日期摘要随着蔬菜大棚的迅速增多,人们对其性能要求也越来越高,特别是为了提高生产效率,对大棚的自动化程度要求也越来越高。

随着单片机及各种电子器件性价比的迅速提高,使得这种要求变为可能。

本文介绍了一种以AT89S52单片机为控制核心的测控仪,主要是为了对蔬菜大棚内的温湿度,以及二氧化碳浓度进行有效、可靠地检测与控制而设计的。

该测控仪具有检测精度高、使用简单、成本较低和工作稳定可靠等特点,所以具有一定的应用前景。

关键词:二氧化碳浓度蔬菜大棚测控仪温湿度检测自动化程度性能要求AbstractWith the rapid increase of the awning vegetables, people on its performance requirements also more and more high, especially in order to increase the production efficiency, to shed the automation degree of demand more and more is also high. With the single chip microcomputer and various kinds of electronic device performance to price ratio increased quickly, make such a request possible. This paper introduces a kind of AT89S52 SCM in as control core and control the device, mainly is for vegetables in the trellis of temperature and humidity, and carbon dioxide concentration is effective and reliable to detect and control and of the design. The measurement and control instrument has high accuracy, easy to use and low cost and stable and reliable, and other characteristics, so has certain application prospect. Keywords: carbon dioxide concentration measurement instrument testing temperature and humidity awning vegetables automation degree of performance requirements1.概述课题名称:温度、湿度、二氧化碳浓度测控仪的设计课题内容性质:工程设计课题来源性质:教师收集的结合生产实际的课题目前,在仓库、图书馆、蔬菜大棚等许多场合需要温度、湿度、二氧化碳浓度的控制。

温控表的工作原理

温控表的工作原理

温控表的工作原理温控仪是调控一体化智能温度控制仪表,它采用了全数字化集成设计,具有温度曲线可编程或定点恒温控制、多重PID 调节、输出功率限幅曲线编程、手动/自动切换、软启动、报警开关量输出、实时数据查询、与计算机通讯等功能,将数显温度仪表和ZK 晶闸管电压调整器合二为一,集温度测量、调节、驱动于一体,仪表直接输出晶闸管触发信号,可驱动各类晶闸管负载。

数字显示表概论:随着数字技术和微电脑技术的不断发展,数显表、以单片机为核心的新型显示与记录仪表越来越广泛地应用到工业自动化和工控领域中。

数显表与指针表一样,与各种传感器、变送器相配,对电量、压力、物位、液位、流量、温度等进行测量,并直接以数字形式显示被测结果。

分类:按信号形式分:电流表、电压表、频率表……按被测量的数目:单点表、多点表按功能分:单纯显示、显示报警表、显示变送表、显示通讯表、显示记录表、多功能表等,例如江苏金仪自动化仪表有限公司就有全系列的数显表,以满足不同用户的使用要求。

原理:数显表首先要把连续变化的模拟量转换成断续变化的数字量(A/D 转换),再上计数器(如果输入信号是数字量,则直接上计数器)、寄存器、译码器,最后在LED 数码管上显示出来。

其实,数显表大多是以电压表为主体的,大量的物理量经传感变送后转换成相对应的电信号,仪表的输入部分将这些电信号处理成常规的电压信号,所以大多数数显表的主体只是个电压表,不同点在于输入转化部分。

组成:一只数显表应具备A/D 转换、非线性补偿及标度变换三部分。

A/D 转换:将模拟量转换成数字量,有专门的单芯片。

非线性补偿:大多数被测参数与显示值之间呈现非线性关系,为了消除非线性误差,必须在仪表中加入非线性补偿电路。

常用的方法有:模拟式非线性补偿法、非线性数模转换补偿法、数字式非线性补偿法等。

标度变换:测量值与工程值之间往往存在一定的比例关系,数显表显示的不应该是输入值,而是实际的工程值,所以要进行标度变换。

智能温度测量仪课程设计 (1)

智能温度测量仪课程设计 (1)

智能温度测量仪课程设计报告专业:班级:姓名:学号:指导教师:----智能温度测量仪摘要:本文主要介绍了智能温度测量仪的设计,包括硬件和软件的设计。

先对该测量仪进行概括性介绍,然后介绍该测量仪在硬件设计上的主要器件:“Pt100热电阻”、AT89C51单片机和LCD显示器以及描述测量仪的总体结构原理。

在本设计中,是以铂电阻PT100作为温度传感器,采用恒流测温的方法,通过单片机进行控制,用放大器、A/D转换器进行温度信号的采集。

总体来说,该设计是切实可行的。

关键词:温度;Pt100热电阻;AT89C51单片机;LCD显示器。

引言:温度是日常生活、工业、医学、环境保护、化工、石油等领域最常遇到的一个物理量,也是工业控制中主要的被控参数之一。

对温度的测量与控制在现代工业中也是运用的越来越广泛。

而传感器主要用于测量和控制系统,它的性能好坏直接影响系统的性能。

因此,不仅必须掌握各类传感器的结构、原理及其性能指标,还必须懂得传感器经过适当的接口电路调整才能满足信号的处理、显示和控制的要求,而且只有通过对传感器应用实例的原理和智能传感器实例的分析了解,才能将传感器和信息通信与信息处理结合起来,适应传感器的生产、研制、开发和应用。

另一方面,传感器的被测信号来自于各个应用领域,每个领域都为了改革生产力、提高工效和时效,各自都在开发研制适合应用的传感器,于是种类繁多的新型传感器及传感器系统不断涌现。

温度传感器是其中重要的一类传器。

其发展速度之快,以及其应用之广。

并且还有很大潜力为了提高对传感器的认识和了解,尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途,基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。

本文利用单片机结合温度传感器技术而开发设计了这一温度测量系统。

文中将传感器理论与单片机实际应用有机结合,详细地讲述了利用热电阻作为温度传感器来测量实时的温度,以及实现热电转换的原理过程。

本设计系统包括温度传感器,信号放大电路,A/D转换模块,数据处理与控制模块,温度显示五个部分。

多功能智能温度控制仪的设计

多功能智能温度控制仪的设计
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20 0 7正
青 海师 范大 学学 报 ( rl c ne o ra o n a N r i r t N t a S i c) Q g ma U v sy u e
路和串行通讯 接 口电路 以
及 电源 电路 . 工作 原 理 为 被
图 1 温度控制仪硬件原理图
测物体的温度通过感温传感器感温 , 传感器将温度转为模拟信号, 由单片机控制选通各通道 , 经放大电路 放大后送到 A D转换器 IL 1 , / C 73 转换为数字量送给单片机 . 5 单片机根据这个数字量通过软件进行数制转 换、 数字滤波以及温标变换等处理后求得温度, 在数码管上显示当前温度 , 再结合给定值由控制算法得到 输出控制量 , 送到 1 位 D A O / 转换芯片 M X 0 转换 4 2m A 54 — 0 A电流输出, 控制交流调压模块输出功率 .
情况 , 由外部给定参数进行控制 , 而且不需要改变硬件 , 只要改变软件就能有效地实现较复杂 的控 制 . 在测量温度 时, 通过 软件 自动切换感温器达到精确测量温度 。 测量范 围由低温到高温 . 为了使系统结构简单 , 在热电偶测量 中参 考端采用 了新 型的温度 传感 器 D 1B 0 测量环境温度 . S8 2 来
收稿 日期 :07一o —2 2o 8 o
作者简介 : 李
明(94 , 汉族 ) 青海乐都人 , 1 一)男( 6 , 青海 民族学院副教授
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1 1 温 度信 号输 入 电路 .
青海师 范大 学学 报 ( 自然科 学版 )
2O 年 O7
关键词 : 电偶 ; 热 热电阻 ; 温度传 感器 ; 数模转换
中 图分 类 号 :P7 T 23 文 献标 识 码 : A 文 章 编 号 :0 1 5 220 )3— 07—0 10 —74 {07 0 0 4 4

基于单片机实现红外测温仪设计

基于单片机实现红外测温仪设计

摘要温度的测量应用十分广泛。

测温方式一般可分为接触式和非接触式。

接触式测温优点是简单、可靠、测量精度高,但它必须让它的测温传感器和被测物体接触测量它们之间达到热平衡之后的温度,所以缺点是响应时间长。

而且在很多应用领域中要求测量温度的传感器不能与被测物体接触,这就需要一种非接触式的测温方式来满足要求。

红外测温是根据被测物体的红外辐射能量来确定物体温度的,不需和被测物体接触且具有不影响被测物体温度场、温度分辨率高、响应速度快、测温范围广、稳定性好等特点。

本论文正是应上述实际需求而设计的红外测温仪。

本文介绍了红外测温仪测温的基本原理和实现方法,提出了以STC89C51单片机为其核心控制部件的红外测温系统。

详细介绍了该系统的实现方式和构成,给出了软件的设计流程图和硬件原理图。

该系统主要红外测温传感器、时钟芯片、单片机、液晶显示、电源管理等部分组成。

红外测温传感器汇集其视场内目标的红外辐射能量并把红外能量聚焦在光电探测仪上并转变为相应的电信号。

STC89C51单片机负责控制启动接受时钟电路的时钟信号、温度测量、接收测量数据、并按照单片机中的温度值计算算法计算出目标的温度值和日期时间再通过LCD把结果显示出来。

关键词:单片机,红外测温,设计ABSTRACTTemperature measurement is widely used. Temperature measurement methods can be divided into contact and non -contact . Contact temperature advantage is simple, reliable, high accuracy, but the temperature sensor and the object it must be allowed to reach a temperature of -contact measurement after thermal equilibrium between them, so the disadvantage is that the response time is long . And in many fields of application is not required to measure a temperature sensor in contact with the measured object , which requires a non-contact temperature measuring method to meet the requirements. Infrared temperature measurement is to determine the temperature of the object based on the object 's infrared radiation energy , and the object without touching the object and has no impact on the temperature field, temperature , high resolution, fast response, wide temperature range, stable good characteristics . This paper is designed to be above the actual needs of the infrared thermometer .This paper introduces the basic principle and method of infrared thermometer temperature measurement is proposed to STC89C51 microcontroller core control components for infrared temperature measurement system . Details of the implementation and composition of the system , given the software and hardware design flow diagram . The system is mainly infrared temperature sensor , clock chip, microcontroller, LCD , composed power management section. Infrared temperature sensor brings together its field of infrared radiation energy targets and the infrared energy is focused on the photoelectric detector and converted into a corresponding electrical signal . STC89C51 SCM is responsible for controlling start accepting clock circuit clock signal , temperature measurement, receive measurement data and calculation algorithm to calculate the target temperature and the date and time according to the microcontroller temperature value then the results are displayed via LCD .Keywords: microcontroller, infrared temperature measurement, design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (II)1绪论 (1)1.1本课题的研究背景和意义 (1)1.2本课题的研究现状与发展趋势 (1)1.3设计的目的和意义 (3)1.4本课题研究的内容 (3)1.5 本课题设计的任务 (4)2方案分析与选择 (5)2.1设计方案 (5)2.2方案论证 (6)3系统的硬件设计 (7)3.1单片机模块 (7)3.2红外测温模块 (10)3.2.1红外测温仪的原理和性能分析 (10)3.2.2MLX90614的特性 (15)3. 2 .3MLX90614引脚及其功能 (15)3.2.4 MLX90614 原理图 (16)3.3 DS1302时钟模块 (16)3.4电源模块 (18)3.5 LCD显示模块 (18)4 系统的软件设计 (22)4.1 软件的设计架构 (22)4.2 主控程序 (22)4.3应用模块 (23)4.3.1 MLX90614部分软件设计 (23)4.3 .2DS1302部分软件设计 (25)5系统仿真 (26)5.1软件介绍 (26)5.1.1 keil介绍 (26)5.1.2protues介绍 (31)5.1.3 DXP介绍 (32)5.2仿真图 (34)6、PCB板 (35)7系统调试 (36)7.1电路的组装 (36)7.1硬件调试、 (36)7.2软件调试 (37)7.3软硬件联合调试 (37)结论 ........................................................................................ 错误!未定义书签。

采用单片机STC12C5608AD设计一台数显温度表

采用单片机STC12C5608AD设计一台数显温度表

随着社会的进步和工业技术的发展,人们越来越重视温度因素,许多产品对温度范围要求严格,而且目前市场上普遍存在的温度检测仪器大都是单点测量,同时有温度信息传递不及时、精度不够的缺点,不利于工业控制者根据温度变化及时做出决定。

本设计是利用STC12C5608AD 实现对温度的采集。

在设计中采用了PT100热电阻温度传感器,其具有较高的精确度,可完成对温度的精准测量;在显示部分采用动态显示,对于放大倍数和上下限的设定我们采用分时显示。

关键词:STC12C5608AD单片机、PT100、LabVIEW、研华板卡PCL-818HG第一章课程设计内容与要求分析 (1)1.1 课程设计内容 (1)1.2 课程设计要求 (1)第二章智能温度表硬件设计 (2)2.1 温度检测 (2)2.2 实测温度显示 (2)2.3 温度设定 (3)2.4 报警电路 (4)第三章智能温度表软件设计 (5)3.1 工作流程 (5)3.2 功能模块 (5)3.3 资源分配 (5)3.4功能软件设计 (7)3.4.1主程序与中断服务子程序 (7)3.4.2按键检测子程序 (8)3.4.3按键键值处理子程序 (8)3.4.4 显示子程序 (9)第四章温度控制电路的LabVIEW实现 (10)4.1 LabVIEW简介 (10)4.2 研华板卡PCL—818HG (10)4.3 温度控制系统 (11)4.3 温度控制调试过程 (12)单片机课程设计总结 (13)参考文献 (14)附录 (15)第一章课程设计内容与要求分析第一章课程设计内容与要求分析1.1 课程设计内容1、采用单片机STC12C5608AD设计一台数显温度表2、采用研华板卡PCL—818HG 设计一台虚拟温度表1.2 课程设计要求1、数显温度表(应用protel画出电路原理图,应用keil完成软件编程)1)传感器:热电阻PT100;2)显示器:数码管4位(LED);3)键盘:功能键、移位键和加一键;4)范围:0-200℃;5)精度:≤1℃;6)电源:AC 220V;7)变送器:DC 0-20mA;8)报警:超上限LED闪烁;2、虚拟温度表(应用LabVIEW和PCL-818HG完成温度表前面板设计)1)输入温度信号:DC 0-4V;2)显示温度数值:00-200℃;3)采集板卡:PCL-818HG;4)报警显示:灯亮;第二章智能温度表硬件设计2.1 温度检测这部分需用PT100热敏温度传感器,PT100是铂热电阻,它的阻值会随着温度的变化而改变。

人体红外测温仪电路系统设计与实现

人体红外测温仪电路系统设计与实现

题目人体红外测温仪电路系统设计与实现学生姓名高凯学号1213024120 所在学院物理与电信工程学院专业班级通信 1204 班指导教师赵峰完成地点物理与电信工程学院实验室2016年6月5日陕西理工学院本科毕业设计任务书院(系)物理与电信工程学院专业班级通信工程(通信1204)学生姓名高凯一、毕业设计题目人体红外测温仪电路系统设计与实现二、毕业设计工作自 2015 年 11 月 9 日起至 2016 年 5 月 18 日止三、毕业设计进行地点:物理与电信工程学院实验室四、毕业设计应完成内容及相关要求:设计内容:研究非接触式热释电红外测温仪的原理,实现对物体表面温度快速准确的测量装置。

设计红外测温仪的整体系统构架。

根据热释电原理,主要针对人体体温测量进行具体的设计和实现,具体包括整体方案,硬件电路,单片机程序和主机程序。

并利用设计出来的红外测温仪在环境温度30℃下对人体温度和水温进行了测量,对人体的温度测量的误差低于0。

5℃。

设计要点:(1)熟练应用单片机进行电路系统设计;(2)掌握热释电红外测温原理,建立起测量温度与输出信号之间的函数关系;(3)设计测温电路系统,测温距离不小于10cm;(4)根据电路原理图,制作电路板,完成样品制作、调试、改进;(5)系统测试与性能分析,分析存在的技术问题,并提出改进的方法;(6)撰写论文.六、毕业设计的进度安排:1.开题报告截止日期:2016年3月18日完成任务:(1)开题报告撰写,并于指定时间在系统中提交开题报告.(2)完成在系统中下达的外文翻译原文并提交。

2. 论文(设计)实施阶段截止日期:2016年5月18日完成任务:(1)查阅文献资料拟定毕业论文(设计)大纲,进行相关实验、调查或文献综述。

(2)4月中旬必须在系统中提交中期检查,教师审核后按照整改意见修改。

(3)提交初稿,教师进行初审,退回修改,直到初稿审核通过,进行定稿阶段。

3。

评阅及答辩阶段截止日期:2016年6月13日完成任务:(1)定稿论文评阅,答辩PPT制作.(2)论文答辩,答辩后按照修改意见对论文进行终稿定稿。

高精度智能数显控制仪的设计与实现

高精度智能数显控制仪的设计与实现

摘要 t以 PC 6 7 A微控 制器为核心设计 和研制一种工业现场 r高精度智能数 显控制仪. I IC 3 l f
由于采 r了仪表参数表格数  ̄ ̄ 线性补偿法 、 l f -p - 低通 滤波等技 术, 所研制 的智能数 显控制仪
的显 示精 度 达到 00 .5%F ,模 拟 输 出精 度 达到 01%F .经投放 市场后 , r户反 映 良好, S . S l f
维普资讯
4 2
五 邑大学学报 ( 自然科学版 )
1 高精度智能数显控制仪的硬件结构
本 文研制 的高精度智 能数显控制仪 的硬件结构 框 罔如同 1 所示 网 l ,微处理 器选用 中
pe1C 3 i 6 7 A,它具有功耗低 、 按键输人 l l E 示 D L
关键词 t微控制 器;数显控 制仪 ;智能仪表 ;非线性补偿
中图分类号 :T 85 H 6
文献标识码 :A
数 显控制 仪在 工业 自动 化榆测 与控制 系统 中得到 广泛应用 . 它集被 测量 的数据 显示 和控制 报警为 一体 , 是一 种通用 型二次仪 表.目前 国 内流行 的数显控制 仪多为 8 0年代设 计的 , 实际 在 应用 中用户 已发现有 以下不足 : 一是精度低 , 显示精度一般为 05%F , . s 最高达到 02%F , . s 模拟 输出精度不超过 0 . 5%F .这是因为该产品多采用 8 D A转换器 D C 82 现受控恒压 、 S 位 / A 03 实 恒流
文 章 编号 : 10 .3 2( 0 2 0 6 7 0 2 0 )0 .0 I 4 I0 4 . 0
高精度智能数显控制仪的设计与实现
刘焕成 ‘ ,刘智 勇 ’ ,尹征 琦 ’ ,刘蓬 添

实验二十六 温度传感器及温度控制实验

实验二十六  温度传感器及温度控制实验

实验二十六 温度传感器及温度控制实验(AD590)一、实验目的1、熟悉半导体型温度传感器AD590的基本性能。

2、应用AD590实现对温度的检测和简单控制。

二、实验所用单元温度传感器、温度传感器转换电路板、温度控制电路板、玻璃管水银温度计、直流稳压电源、低压交流电源、数字电压表、位移台架。

三、实验原理及电路1、温度传感器电路如图26-1所示。

AD590能把温度信号转变为与绝对温度值成正比的电流信号I 0,比例因子为1μA/K 。

通过运算放大器实现电流运算102I I I -=,在运算放大器输出端得到与温度成线性关系的电压U O 。

通过调节电位器RP 1和RP 2,可以使U O 在被测温度范围内具有合适数值。

例如被测温度范围为0~100℃,则可在0℃时,调节RP 1使U O 为0V ;在100℃时,调节RP 2使U O 为5V ,这样被测温度每变化1℃对应U O 变化50mV 。

R R AD 590图26-1 温度传感器实验原理图在本实验中,由于0℃和100℃这两个温度不便得到,因此温度/电压的标定采用理论值推算的方法。

在0℃下AD590的电流理论值为273.2μA ,要使输出电压U O 为0V ,则I 0与I 1相等:A2.273RP R V 5I I 1101μ=+==,那么Ω=μ=+K 31.18A2.273V 5RP R 11100℃下AD590的电流理论值为373.2μA ,此时要使U O 为5V ,则:A100I I RP R U I 1022O 2μ=-=+=,那么Ω=μ=+K 50A100V 5RP R 222、如果将转换电路的输出电压连接到加热及温度控制电路中(图26-2)的电压比较器,通过继电器控制保温盒电热元件的通电或断电,这样根据电压比较器调温端的基准电压大小,就能使保温盒内的温度保持在某一数值范围内。

+5V 1R图26-2 加热及温度控制电路图四、实验步骤1、固定好位移台架,将温度传感器置于位移台架上,将水银温度计插入温度传感器上方的小孔内,轻靠在温度传感器上。

智能数显控制仪说明书

智能数显控制仪说明书

智能数显控制仪说明书一、智能数显控制仪简介智能数显控制仪是一种集数据采集、处理、显示、控制于一体的智能化仪表。

它具有较高的精确度、稳定性好、操作简便等优点,广泛应用于工业生产、科学研究、实验室等领域。

本说明书为您详细介绍该控制仪的相关内容,帮助您更好地了解和使用本产品。

二、产品主要功能与特点1.数显功能:智能数显控制仪采用高精度AD转换器,实现模拟信号与数字信号的转换,显示数据直观、准确。

2.控制功能:通过PID算法实现对被控对象的自动调节,实现对温度、湿度、压力等过程参数的精准控制。

3.报警功能:具有上下限报警功能,当被控对象参数超出设定范围时,控制仪发出声光报警信号。

4.通讯功能:支持RS485/RS232通讯接口,方便与上位机、其他设备进行数据交换。

5.掉电保护:具有掉电保护功能,保证控制系统参数不丢失。

6.抗干扰能力强:采用屏蔽技术,有效抵抗电磁干扰、射频干扰等。

三、技术参数1.显示范围:0-100%2.控制精度:±0.5%3.电源电压:AC220V±10%4.功率:<30W5.环境温度:0-50℃四、安装与使用方法1.安装:根据控制仪尺寸和安装位置,进行固定安装。

2.接线:连接电源线、信号线和控制线,注意接线正确无误。

3.设定参数:使用操作面板或上位机软件设定控制参数,包括设定值、上下限等。

4.启动:接通电源,按下启动按钮,控制仪开始工作。

5.调整:根据实际需求,调整控制参数,以达到最佳控制效果。

五、注意事项与故障处理1.注意事项:(1)请勿在潮湿、高温、易受腐蚀的环境中使用控制仪。

(2)避免强烈震动和阳光直射。

(3)定期检查接线端子,确保连接牢固。

(4)切勿将控制仪进水或浸泡在液体中。

2.故障处理:(1)若控制仪无法启动,检查电源线是否接好,电源电压是否正常。

(2)若显示不正常,检查连接线、传感器是否正常,重新设定参数。

(3)若报警器响起,检查被控对象参数是否超出设定范围,调整设定值。

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电子电路实验3 综合设计总结报告题目:温度测量数显控制仪的设计实现班级:学号::成绩:日期:一、摘要本次实验制作一个温度控制的数字显示控制仪器,主要分为温度采集、电阻/电压转换器、A/D转换器、控制电路和显示电路这五个模块。

温度采集部分用pt100铂电阻来实现,当温度变化时,铂电阻的阻值发生变化,铂电阻的每一个阻值都与温度一一对应,电阻/电压转换器将铂电阻的阻值转化成容易测量的电压值,在京A/D转化器将模拟电压值转换为数字电压值,最终由数码管显示。

当温度超过设定值之后,系统自动启动报警装置,蜂鸣器响起,发光二极管常亮,小风扇随之转动以达到降温效果。

本实验成果能够满足对温度测量精度要求较高的场所的需求,其测量围为-50℃~200℃,精度允许误差为±1℃,精度较高。

二、设计任务2.1 设计选题选题十五温度测量数显控制仪的设计实现2.2 设计任务要求设计一个可在一定温度围进行温度测量与控制的温度测量数显控制仪。

该仪器测量温度的围为-50~200℃,能够对温度值进行数字显示(可显示温度测量值和设定温度值两种),其测量误差为±1℃。

当超过某一设定温度上限值时(如30℃),能声光报警,并启动风扇。

三、方案设计与论证电路可由温度采集(传感器)、电阻/电压转换器、A/D转换器、控制电路和显示电路组成。

温度由pt100铂电阻采集,经过一个比例放大器将电阻值转换为电压值,为了增加带载能力同时又不改变电压值,在其后增加一个电压跟随器。

A/D转换器集成在芯片ICL7107中,输出的数字信号直接显示在数码管上。

控制电路用比较器与电压跟随器输出相连,当电压超过一定值之后控制电路工作。

系统方框图见图1。

图1 系统方框图此方案A/D转换器使用ICL7107,部设有参考电压、七段译码器、独立模拟开关、逻辑控制、显示驱动、自动调零、参考源和时钟系统等功能。

满足本选题的技术指标要求,而且硬件电路结构简单,易于实现。

四、电路单元参数的选定和设计实现4.1温度采集温度采集电路采用pt100铂电阻,该电阻在不同的温度下显示不同的电阻值,有良好的一一对应关系,测量精确。

电阻与温度对照表如下。

温度℃-50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200电阻80.3190.19100 109.73119.40128.98138.50147.94157.31166.61175.84表1 pt100电阻温度对照表4.2 电阻/电压转换电路电阻电压转换电路采用比例放大器图2 电阻/电压转换电路在输入端用一个锗二极管控制输入电压在0.3V左右。

由于比例放大器输入端电流基本为0,故流经R2的电流与二极管的电流基本上相等。

I=5V/R2,可知R2大约选取千欧级别,此处选用10k欧。

比例放大器对电压的放大关系式为:A=1+Rf/R1,为了使输出电压在可控围,令R1为33Ω。

当外界温度为-50℃时,铂电阻为80.31Ω,放大器的输出为Uo=(1+80.31/33)×0.3=1.03V;当外界温度为200℃时,铂电阻为175.84Ω,放大器的输出为Uo=(1+175.24/33)×0.3=1.90V。

在-50℃~200℃,输出电压在1.03~1.90V间。

在电阻/电压转换电路后,接一电压跟随器,提高带负载的能力。

4.3 A/D转换电路A/D转换电路的主要芯片为ICL7107,该芯片包含3 1/2位数字A/D转换器,可直接驱动发光二极管(LED)。

部设有参考电压、七段译码器、独立模拟开关、逻辑控制、显示驱动、自动调零、参考源和时钟系统等功能。

将高性能、低功耗和低成本很好的结合在一起,它有低于10µV的自动校零功能,零漂小于1µV/℃,低于10pA的输入电流,极性转换误差小于一个字。

真正的差动输入和差动参考源广泛用于各种单片测量单元。

ICL7107及外围电路如下。

图3 ICL7及外围电路将测量转换后的电压输出接到ICL7107的IN+引脚,当温度为-50℃时,调整32引脚的电阻分压值,以改变IN-的电压值;当温度为200℃时,调整35引脚的电阻分压值,以改变V REF+的电压值。

;事实上,温度与IN+、IN-、V REF+之间有如下公式关系TVININREF=⨯-+-+1000其中,T为设定的温度,当温度为-50℃和200℃时,可列得方程组:⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧=⨯-︒-=⨯-︒-+-++-+2001000)200(501000)50(REFREFVININVININ当温度为-50℃和200℃时,IN+可通过实验测得,代入上式解方程组即可知道IN-和V REF的值,调节分压电阻即可使上述两个电压值与理论相符。

4.4 显示电路显示电路采用四个七段共阳数码管,由于ICL7107部集成了七段译码器和显示驱动,所以这一部分只需将数码管直接与ICL7107相连即可。

4.5 控制电路电路图如下。

图4 控制电路控制电路是在电压跟随器后面加一个电压比较器,电压比较器的原理是进入的电压信号若比设定的高,则门路反转,输出的电压为输入电压的负值。

电压比较器后面接控制电路的工作部分,采用价格经济的PNP三极管驱动,当三极管基极电压转为负值,在集电极和发射极之间,三极管就可以正常工作,发光二极管、蜂鸣器和风扇就可以正常工作。

五、装调测试过程5.1 测试仪器直流电源5.2 常温下pt100的电阻值测量常温下铂电阻阻值为110.2Ω,查表可知当时的室温为26℃。

5.3温度采集及电阻/电压转换器的测试二极管的正极电压为0.283V为了验证前两个模块的准确性,调试过程中测试了四组数据,分别问-50℃、0℃、26℃(测量的室温)和200℃时电压跟随器前与电压跟随器之后的电压值,列表如下:表2 测量数据测量结果为输出在0.990~1.7887之间,与理论值1.03~1.90相差不大,可继续进行实验。

5.4 A/D 转换器与显示模块的测试根据5.3测得的数据可列得方程组:⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧=⨯--=⨯-+-+-2001000787.1501000V 990.0REFREF V IN IN解方程组可求得IN-=1.15V ,V REF =3.19V 。

为了调节方便,将R3和R5换为20K (记为RP4)和10K (记为RP5)电位器。

将RP1和RP2靠近芯片的一段阻值设置为200Ω,则远离芯片的一端阻值调为300Ω。

根据分压原理有:2.08.619.35.08.652.03.415.15.03.4554+=+++=++RP RP解得RP4=14.77K Ω,RP5=3.67K Ω。

按照求得的值调节电路电位器RP4和RP5,使得IN-和V REF 与方程组求得的值相等。

用-50℃和200℃时的电阻值测试,如果A/D 转换显示出的结果与理论不符,则在此基础上微调RP1和RP2,一直达到没有温度误差,并用0℃时的电阻值验证使之准确无误。

由于实验不是一次性完成,电路板与电源多次连接所测得的电压值不一定一致,本次实验再次测时由于IN+(-50℃)和IN+(200℃)的电压值改变,导致计算结果有所变动,用以上方法再次计算,最后得到的结果为IN+(-50℃)=1.082V ,IN+(200℃)=1.810V ,IN-=1.228V ,V REF =2.912V ,此时的RP4和RP5接入电路的阻值分别为13.52K 和4.72K ,将此值应用于电路中,验证显示无误。

5.5 控制电路的测量将开关打到2档,使控制电路与A/D转换模块相连,调节RP3使得数码管显示温度为40℃,即报警温度为40℃,再将开关打到1档,给铂电阻升温,数码管显示的温度一直上升,当显示为40℃时,发光二极管亮起,蜂鸣器报警,风扇开始转动进行降温。

测得各引脚电压如下。

当温度达到报警温度是,运放8引脚的电压值与运放7引脚的电压值互为相反数,这说明反相器工作,将输入电压反转,提供给三极管工作的电压。

六、实验注意事项及主要可能故障分析6.1对作品的评估及存在问题本作品经测试,精度达到题目要求,有良好的测温功能及超温报警功能,可应用于家庭、冷库等地方,小巧便捷。

唯一不足的是没有加入220V民用电源转换成5V直流电的部分,实验中使用的稳压电源来进行的测试。

6.2实验中遇到的问题及解决办法在本次实验中我遇到了许多问题,尤其是在A/D转换与数码管显示部分的调试花费了许多时间。

1.没有经过计算就直接调电位器RP1和RP2,在实验中的效果是数码管数字变化围不大。

经过计算之后发现RP1和RP2 对改变分压值作用不是很大,于是利用公式计算出大体电阻值,将R3和R5变为电位器,方便调试。

2.在理解温度与电压关系的公式上遇到了问题。

一开始并没有真正理解电路及原理,没有弄清到底有多少个未知数。

在经过老师的讲解之后就能够理解并熟练应用了。

3.模拟pt100的电位器是旧的,可能是因为拧的次数多了,阻值锁定效果失灵,导致第一次将电阻调制24Ω,在不动的情况下再次测量阻值会自己跳变成30Ω左右,导致每次测试数码管显示都无法校准。

一开始没有想到是电位器的原因所以耽误了两天的时间调AD,查到这个原因之后换了一个新的电位器则解决了这一问题。

4.在用电位器模拟PT100的时候,不同的温度需要改变成不同的阻值。

一开始为了节省时间与方便,在连接电的情况下直接设定的电位器,多次测试未果,反复从现象找到了原因,发现阻值与不连电的时候会有10Ω左右的电阻差,再次测量的时候断电,电阻值变的精确,AD转换器调好。

6.3 心得体会本次实验做的还算顺利,A/D转换模块花费了最久的时间,不过在出现问题解决问题的过程中自己学到了很多,可以独立排查,知道了什么样的问题该怎样排查,怎样解决,这是之前所不能的。

除了这一部分其他模块都很顺利,包括电路的焊接与数据测试都没有差错。

这次试验巩固了模拟电子线路知识,增强了自行查资料识芯片的技能,收获良多。

七、参考文献[1] 红模拟电子技术基础(第3版)工程大学 2013年1月版[2] 电压比较器基本介绍及经典电路电子发烧友www.elecfans./soft/58/62/2013/325.html[3] ICL7107中文资料电子发烧友 .elecfans./soft/78/223/2012/453.html附录1 系统电路图附录2 元器件清单附录3实物照片。

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