电动机检测与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
电机故障状态检测报告doc(一)2024
电机故障状态检测报告doc（一）引言概述：本报告旨在对电机故障状态进行检测和分析，为用户提供详细的故障排除和维修指导。
通过对电机故障状态的全面分析和判断，能更好地保障电机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
正文：一、电机外观检查1.检查电机外观是否有明显的损坏，如脱漆、变形等。
2.观察电机是否有渗漏现象，如油水渗漏、气体泄漏等。
3.检查电机周围是否有异味或烟雾，表明电机可能存在短路或发热问题。
4.检查电机周围的接线盒和接线是否牢固，以防接线松动或短路。
二、电机运行状态检查1.观察电机运行时是否有异常噪音，如异响、杂音等。
2.测试电机的振动情况，判断是否超过正常范围。
3.检测电机的温度，确保不超过额定温度，以避免过热损坏。
4.检查电机运行时的电流和电压波形，判断是否存在电流或电压异常。
5.测试电机的转速，确保与额定转速相符。
三、电机内部结构检查1.拆解电机外壳，检查电机内部的绕组、轴承等是否存在烧损或磨损情况。
2.检查电机的定子和转子是否有断裂或变形现象。
3.观察电机内部的通风系统和冷却系统是否正常运行。
4.检查电机内部的绝缘材料是否老化或损坏。
5.对电机内部的接线、连接器等进行检查，以确保连接可靠。
四、电机电气性能检测1.测试电机的绝缘电阻，判断绝缘是否良好。
2.测量电机的电阻和电感值，确保正常范围内。
3.检测电机的相位和相序，以判断是否接线正确。
4.测量电机的功率因数，判断电机的功率因数修正装置是否正常。
5.测试电机的启动和制动性能，确保无异常现象。
五、电机故障分析与解决方案1.根据以上检测结果，判断电机故障的具体原因，如绕组短路、轴承磨损等。
2.提出具体的故障处理方案，如更换烧损的绕组、更换磨损的轴承等。
3.推荐电机维护和保养措施，如定期润滑、清洁等。
4.对故障处理方案进行评估和验证，确保问题得到彻底解决。
5.总结电机故障的经验教训，提供预防措施，以避免类似故障再次发生。
总结：本报告通过对电机外观、运行状态、内部结构和电气性能的全面检测和分析，得出电机故障的具体原因，并提出相应的解决方案。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修标准
电动机检修标准
1、电动机大修期限：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的场所次数可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电动机小修的主要项目：
（1）消除电动机内外部灰尘和油垢。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大与最小之差不应大于平均值的10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑，压力是否适当，各电刷压力之差不应超过±10%。
（4）换润滑油，加油量为80~85%。
（5）紧固各部螺丝。
（6）摇测绝缘电阻。
（7）检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏，是否牢固。
（8）电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。
检修故障前应对电动机做哪些检查 电动机如何做好保养
检修故障前应对电动机做哪些检查电动机如何做好保养为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。
①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
②检查转子转动是否快捷为查明故障原因和大致的故障范围，在检修电机机械故障前，应对电机外部进行以下检查。
①检查机座、端盖有无裂纹，转轴有无裂痕或弯曲变形。
②检查转子转动是否快捷、平稳、轴向是否游动，有无不正常的声响。
③检查轴承是否松动或卡住。
④检查风道有无堵塞，风叶及散热片等是否完好。
⑤对于容量较大的电机，端盖上一般都有测气隙孔，可通过测气隙孔检测气隙不均匀度的平均值是否在15%以内。
⑥通电运转，接受手摸、耳听、鼻闻及眼观等方法检查电机是否正常。
一旦发觉异常应立刻切断，以防故障扩大。
经检查大体确定故障性质并明确检修范围后，方能拆卸电机进一步认真检查和修理。
对于电机内的机械部分，应进行以下检查：①检查定、转子铁芯表面有无擦伤痕迹。
当转子表面只有一处擦痕，而定子表面却全部擦伤时，是转轴弯曲或转子不平衡造成的；当定子表面只有一处擦痕，而转子表面一周均有擦伤时，则是定、转子不同心而造成的，如机座和端盖止口变形或轴承磨损严重致使转子下沉等；假如定、转子表面均有较大面积擦痕，则是上述两种原因共同造成的。
②检查定、转子铁芯有无对齐。
若未对齐，相当于铁芯缩短，则磁通密度增大而导致铁芯过热，其原因是转子铁芯轴向窜位或更换了新转子不适合造成。
除此，尚应检查定、转子铁芯有无沿圆周方向移动现象。
假如有移动现象，说明紧固定子的螺钉松动或损坏丢失，或者是转子铁芯与轴搭配不紧。
③检查转子端环有无裂纹或断裂，风叶是否损坏或变形以及转轴有无弯曲。
④检查轴承内外套与轴颈及轴承室的搭配符合要求否，有无过紧或过松现象；检查轴承磨损程度，轴承是否完好以及润滑油（脂）是否过少或干枯。
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三项异步电动机维护与检修范本
三项异步电动机维护与检修范本异步电动机是工业生产中常用的电动机之一，它具有结构简单、运行可靠、成本低廉等特点。
为了保证异步电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对其进行维护与检修是必要的。
下面是三项异步电动机维护与检修的范本，供参考。
一、定期清洁维护1. 清除异步电动机表面的尘土和杂质。
使用软毛刷或干净的抹布将电机外壳表面进行清洁，特别是通风口和散热鳍片处，以确保电机良好的散热效果。
2. 检查电机绕组连接。
对电机绕组连接处进行检查，确保接线牢固，无松动现象，同时还要检查电机绕组绝缘性能，如有必要，可进行测量。
3. 检查电机轴承。
使用手感或听声检查电机轴承，如发现异常声响或轴承摩擦力增大，应及时更换电机轴承。
4. 检查电机的绝缘性能。
使用绝缘电阻表对电机进行绝缘性能测试，检查绝缘电阻是否满足要求。
5. 检查电机运转是否正常。
启动电机进行试运行，检查电动机是否正常启动，运行是否平稳，如有异常情况，应及时排除。
二、故障排查与修复1. 异常振动排查。
异步电动机振动过大可能是由于轴承松动或磨损、不平衡等原因引起的。
找出振动的原因后，及时更换松动或损坏的零部件，并进行动平衡处理。
2. 过热故障排查。
如果电机运行时出现过热现象，可能是由于电机负荷过重、环境温度过高、通风不良等原因引起的。
要根据具体情况进行调整负荷、加强通风等措施，确保电机正常运行。
3. 电机启动困难排查。
如果电机启动困难或无法启动，可以检查电机起动装置是否正常，电源电压是否稳定等因素，排除故障后进行修复。
4. 电机绕组短路排查。
如果电机绕组发生短路，可能是由于绕组间绝缘破损引起的。
可通过漏电流测试或微电流法检测短路点，然后进行绝缘修复。
三、定期润滑保养1. 合理选择润滑脂。
根据电机工作条件和要求选择合适的润滑脂，并注意润滑脂的使用寿命，定期更换。
2. 定期给电机轴承加注润滑脂。
根据电机使用频率和工作条件，定期给电机轴承加注适量的润滑脂，以保持良好的润滑状态。
高压电动机检修方案
高压电动机检修方案一、检修前的准备工作1.对电动机进行详细检查，了解其运行状况，包括电流、电压、转速等参数是否正常。
2.准备检修工具，包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等。
3.准备防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.准备检修所需材料，如绝缘纸、绝缘漆、轴承、润滑脂等。
5.确保检修现场安全，如拉闸停电，设置警示牌等。
二、检修步骤及方法1.拆卸电动机外壳，观察内部结构，检查线圈、铁心等部件是否有异常。
2.使用万用表测量电动机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状况。
3.检查轴承磨损情况，如有磨损严重，及时更换。
4.清理电动机内部灰尘，用压缩空气吹净线圈、铁心等部件。
5.检查接线盒内的接线是否牢固，如有松动，重新接线并固定。
6.检查电动机的绝缘漆是否完好，如有破损，及时修补。
7.检查电动机的风扇、散热片等部件，确保其正常工作。
8.对电动机进行试运行，观察运行状态是否正常。
三、检修后验收1.检查电动机各项参数是否恢复正常，如电流、电压、转速等。
2.观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音。
3.检查电动机的绝缘电阻是否达到标准要求。
4.检查轴承温度是否正常，润滑脂是否充足。
5.确保电动机外观整洁，无灰尘、油污等。
6.对检修过程进行记录，为下次检修提供参考。
四、注意事项1.检修过程中，务必确保安全，遵守相关安全规定。
2.检修人员应具备一定的电气知识，熟悉电动机的结构原理。
3.检修过程中，如有发现问题，及时记录并报告上级。
4.检修完成后，对电动机进行试运行，确认无异常后方可投入使用。
5.定期对电动机进行检修，确保其正常运行，延长使用寿命。
6.加强对电动机的日常维护，及时发现问题，防止故障扩大。
注意事项：1.安全第一，检修前务必切断电源，避免触电风险。
2.检修工具要齐全，不能马虎，少一样都可能让工作变得麻烦。
3.防护措施要做到位，绝缘手套、防护眼镜这些不是摆设，真用到的时候能救命。
4.检修记录要详细，别小看这一笔一划，回头再看能省去不少麻烦。
电动机的检修维护
电动机的检修维护一、电动机大。
小修周期及项目1、电动机每2年大修一次，小修每4-6个月一次2、大修项目1）检修前的准备。
2）解体。
清理3）静子部分检查修理。
4）转子部分检查修理。
5）轴承的清洗检查修理。
6）风道的清理及吹灰。
7）组装调整。
8）试运验收。
3、小修项目1）检查摇测电动机绝缘电阻。
2）电机部拆大盖吹灰，清擦。
3）打开轴承盖，检查轴承。
油质，油量。
必要时补油，清洗，换油。
换轴承。
4)检查电动机引线绝缘有无破讯，老化。
线鼻子所包绝缘有无过热氧化。
接线螺丝有无松动5）高压电动机每两年检查性试验一次4、电动机拆前做好记号，记号要明显可靠，避免组装时发生错误。
测定转子间隙并做好记录5、对轮拆前根据紧力大小，用加热的方法。
加热前拉器应持受力状态，根据对轮大小，加热时间大约三之五分钟，火焰不能集中在某个局部，温度不应超过200-250度，工作人员应带石棉手套，防止烧伤，当对轮拉下时，要用倒链吊住。
6、拆卸螺丝，应尽量用梅花扳手，防止损坏六方，端盖上有顶丝空的，应用顶丝顶开，不准用錾子，串心起子，榔头之类直接敲打电机端盖或止口。
7、拆卸端盖时应先拆球体轴承一端，后拆柱体轴承一端，要防止端盖脱离止口碰伤线圈，为此，对容量小的电机，可用手扶着或抬着端盖，对容量较大的电机【100千瓦】以上的电机，则用手扶着用倒链吊住。
8、抽出转子的方法；①、对容量小的电机，可用两人或三人直接用手将转子抽出，对容量大的电机，可用一节内径略大于轴颈钢管套住轴伸端，上紧紧固螺丝，防止钢管划掉，根据转子重量的不同，有适当.人数分抬两头，将转子抽出。
②、抽转子时，应注意不得碰伤铁芯和线圈，转子抽出后，应放在专用弧形枕木尚，以防滚动。
9、拆卸滚动轴承，轴承内圈与轴的配合其紧力不是太大的，应使用拉器拉掉，对轴承内圈与轴公差偏大，紧力较大是轴承，可用加热的方法拆卸，加热是用温度为90-100度的热变压器油浇在轴承内圈上，加热前拉器要上紧，应处于受力状态，对损坏或需更换的轴承也可用烤把加热取下，对轴承内圈与轴颈因紧力过大无法拉下时，可由有经验的焊工用火焊割开内圈将其取下，但操作一定要小心不能损伤轴颈，拆卸滚动轴承时，拉器着力点必须在轴承内圈上，不得使用外圈或球架受力。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业生产中广泛使用的一种驱动设备，其运行状态直接关系到工业生产的效率和稳定性。
为了保障电动机的正常运行，避免故障和事故的发生，需要对电动机定期进行检修。
本文将介绍电动机检修的规程和步骤。
一、检修前的准备工作1.确认检修方式：根据电动机的类型和规格，以及故障的具体情况，选择适合的检修方式，可以是局部检修或彻底拆检。
2.确认检修工具：根据电动机的类型和规格，以及检修的具体要求，准备好相应的检修工具，如电工工具、测量仪器、压力表等。
3.确认检修环境：检修电动机需要在干燥、通风、明亮的环境下进行，避免在潮湿、阴暗、有害气体的环境下进行，以免影响电动机的检修质量。
4.断电并锁开：在对电动机进行检修前，务必断开电源，并使用合适的锁具将开关控制装置锁住，以避免意外启动。
二、检修的具体步骤1.拆卸电动机：将电动机的外壳拆卸下来，暴露出内部零部件，便于检查。
2.检查定子绕组：检查定子绕组的外观是否正常，如有裂纹或磨损，需要进行维修或更换。
3.检查转子：检查转子的外观是否有明显的损伤或变形，如有问题需要进行更换或修复。
4.检查轴承：检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损，需要进行更换。
5.清洗电机零部件：将电机零部件逐个进行清洗，积累的灰尘和油污会导致电动机温度过高，严重的话甚至会引起火灾等危险，故需要认真清洗。
6.更换润滑油：电动机内部的润滑油需要定期更换，以保障电动机的正常运转。
更换润滑油前，需要将旧油排干，并清洗油路，以避免混杂杂质。
7.组装电动机：将检修过的电动机零部件逐个组装，注意安装顺序和紧固力度等细节。
8.校验电动机：组装完成后，需要进行电动机的校验，检查转子回转是否灵活、是否符合额定参数等。
三、检修之后的处理1.二次检查：对电动机进行二次检查，检查组装是否精确、环境是否满足要求等。
2.清理现场：检修完成后，要及时清理现场并恢复原状。
3.记录检修信息：对电动机的检修情况进行记录，如更换保养的零部件，检测数据等，以便于日后检查和跟踪。
三项异步电动机维护与检修（三篇）
三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面，可用200目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项（三篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。
1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是现代工业中常见的一种电力传动设备，使用广泛。
为确保电动机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
电动机的检修内容主要包括以下几个方面：一、外观检查：检查电动机的外观是否完好无损，是否存在变形、磨损等问题。
同时，还应检查电动机的冷却系统是否正常，冷却风扇是否转动灵活，冷却水是否充足等。
二、绝缘检查：使用万用表进行绝缘电阻的测量，检查电动机的绝缘是否完好。
若绝缘电阻低于规定值，需要进行绝缘处理，以确保安全使用。
三、轴承检查：检查电动机的轴承是否存在松动、磨损等问题，必要时需要更换轴承。
同时，还应检查润滑油的质量和润滑情况，及时更换或加注润滑油。
四、定子检查：检查电动机的定子绕组是否存在开路、短路等问题，同时检查定子铁心是否存在变形、损坏等问题。
若发现问题，需要进行绝缘处理或更换零部件。
五、转子检查：检查电动机的转子是否存在偏磨、断裂等问题，必要时需要进行修复或更换。
维护检修安全注意事项如下：一、断电检修：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源，确保电动机处于停电状态，以免发生触电事故。
二、标准操作：检修人员必须按照相关的操作标准和规范进行操作，严禁违规操作或盲目拆卸零部件。
三、个人防护：检修人员必须佩戴好相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘眼镜等，确保自身安全。
四、工具选择：使用专门的工具进行电动机的检修和维护，工具的选择要符合相关的标准和规范，以确保操作的安全性和有效性。
五、安全检查：在进行电动机的检修和维护之前，必须对检修设备和周围环境进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
六、操作规程：制定详细的操作规程，明确每个环节的工作内容和责任，确保操作的规范性和安全性。
七、合理分配任务：在进行电动机的检修和维护时，应根据检修人员的专业技术和经验，合理分配任务，确保工作的顺利进行。
八、记录备查：在进行电动机的检修和维护时，应及时记录相关的工作内容和数据，供以后参考和备查。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各个行业和领域，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
然而，长时间运行以及恶劣的工作环境可能会导致电动机出现各种问题，因此定期的检修和维护对于保证电动机的正常运行和延长其使用寿命是非常重要的。
本文将介绍电动机的检修内容以及维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 清洁检查：首先需要对电动机进行外观清洁，包括清理电动机表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的各个部件进行检查，包括定子、转子、机壳、轴承等，确保没有松动、断裂、磨损等情况。
2. 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行检查，确保绝缘电阻值符合标准要求。
如果绝缘电阻值低于标准值，需要进一步检查绝缘材料是否破损或老化，必要时进行更换。
3. 轴向间隙检查：使用测量仪器对电动机的轴向间隙进行检查，确保轴承的正常运行。
如果轴向间隙超过标准值，说明轴承磨损或松动，需要进行更换或调整。
4. 润滑检查：对电动机的润滑系统进行检查，包括检查润滑油的油位和质量。
如果润滑油过少或质量不合格，需要及时添加或更换润滑油。
5. 电气系统检查：对电动机的电气系统进行检查，包括检查电气元件的接触情况、接线是否正确以及保护装置的工作状态等。
如果发现电气元件松动、腐蚀或保护装置失效，需要进行修复或更换。
二、电动机维护检修的安全注意事项1. 安全防护：在进行电动机维护检修时，必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
避免在没有适当防护设施的情况下进行维修操作。
2. 断电操作：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源并对电源进行锁定，确保电动机不会突然启动造成危险。
同时，在对电动机进行检修和维护时，也需要在安全范围内设置明显的安全警示标志和警示线，以防他人误闯危险区域。
3. 防止触电：在对电动机进行检修和维护时，要注意避免触电的危险。
首先要确保电气系统已经切断电源。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程前言电动机是我们工业生产中常见的大型设备之一，它的正常运转不仅会提高工作效率，而且还能延长使用寿命。
为了确保电动机的稳定运行，在它的检修维护过程中需要特别注意。
本文将介绍电动机的检修维护规程。
检修前准备工作在进行电动机的检修维护前，需要做好以下准备工作：1.确认电源已关闭并已停止运转。
2.制定详细的检修计划，包括具体维护内容、维护人员、工具等。
3.准备必要的维护工具和备件。
检修维护步骤1. 清洗电动机首先需要将电动机外壳和零部件进行清洗，以便更好的发现损坏、陈旧和松动的地方。
要注意使用指定的清洗剂，以免在清洗过程中对电动机造成损害。
2. 检查电动机零部件检查电动机各零部件是否有磨损或损坏，如有需要更换。
此外，还要检查是否有松动和腐蚀现象，以及绝缘材料是否完好。
3. 检查电动机轴承电动机轴承是否润滑充足，是否存在异常震动等现象，都需要进行检查，如果发现问题，需要及时更换轴承。
4. 检查电动机绝缘系统电动机绝缘系统的检查包括外表绝缘和内部绝缘的检查。
外表绝缘主要是检查绝缘是否完整，有无破裂、裂缝和老化现象；内部绝缘需要检查一次电阻值是否符合标准。
5. 检查电动机电缆检查电缆有无老化或破损现象，有需要及时更换；同时，还要注意电缆与电动机的接头是否紧固牢固。
检修后的测试进行电动机整机的测试时，需要注意以下几点：1.检查电机的运行是否平稳，转速是否正常。
2.测试电机耗电量是否超出标准，以及绝缘系统是否正常工作。
3.检查电机有无异常声响或振动，并记录测试数据。
日常维护在日常使用中，电动机还需要进行一些常规性的维护工作，如：1.定期清洗电动机外壳和部件，保持干净。
2.定期注油或加润滑脂到轴承和齿轮中，以确保润滑充分。
3.定期检查电动机的运行情况，确保运行平稳并及时处理异常现象。
总结电动机的检修维护是确保其正常运转的关键步骤。
只有在检修维护中严格按照规程操作，才能保证电动机的长期稳定工作，提高工作效率，延长使用寿命。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
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4、定子铁心应无磨损（扫膛）、划痕。 5、铁心齿、槽应无局部烧损。各部铁心叠片 应无倒伏（如倒伏不严重，应将其扶正并 不损坏片间绝缘）。 6、检查铁心应无片间短路故障，如发现片间 短路使用腐蚀法处理。 三、定子附件的检修： 1、各部附件清理干净，需用带电清洗液进行 清洗（清洗时注意保护解体时做的记号）。 各加油管应清理干净并注入新油。 2、电机端盖不得有损坏或变形。并且与机壳 的配合应完好，中心偏差不得超过0.1mm （防止定转子间隙发生偏移）。
2、滚动轴承的检修及工艺标准： （1）滚动轴承检查有如下情况的应更换轴承。 1）检查轴承内外滚道有凹坑、锈蚀、变色。 2）检查轴承保持架有裂纹、磨损、松动。 3）轴承润滑脂变色、轴承过热严重。 4）检查轴承间隙超标，手盘动轴承转动有异 音、振动及摆动超标。 （2）滚动轴承测量间隙的方法： 使用5A保险丝约50至80毫米长伸入轴承内滚 道及钢球之间，用力盘动轴承外套，使钢 球在保险丝上压过，然后取出保险丝，用 外径千分尺测量，所压保险丝最薄的位置， 厚度数值即为轴承间隙。
4、检查水室上部的排气孔应畅通、无堵塞。 阀门开关良好，使用灵活。 5、检查冷却水管的散热片及绕簧应完整、无 变形、无损伤、无油污和尘垢。 6、回装时更换所有密封垫。再根据规程要求 进行水压或气压试验。 对于空冷的电机 1、各部吹扫干净，滤网需吹扫或水冲洗。 2、检查各部密封良好，密封垫无老化、无缺 失。 3、空冷器与电机的连接螺栓应无缺失。
补充：同步转速、电机转速与转差率的关系 s ＝(n1 －n)/ n1 整理后得： n ＝(1 － s) n1 转差率是异步电机（感应电机）旋转的必 要条件 5、电机铭牌所载数据。 电机型号、额定电压、额定电流、接线方式、 工作制、绝缘等级、防护等级、安装型式、 冷却方法、电机重量、生产厂家、噪声等级 等。
（5）滚动轴承的装配： 分为冷态装配法和热态装配法两种 冷态装配法 1）敲入法：即使用轴承装配器进行轴承的安 装。一般适用于内径60及以下的轴承（编号 后两位在12及以下）。 注：轴承内径在60及以下的轴承不限于只使 用敲入法，也可进行热态装配。 2）冷压法：在常温下使用压力机将轴承平衡 的装配到轴上。适用于较小轴承。
5、转子轴颈不得磨损、有裂纹或断裂。 6、转子轴键槽不得磨宽或变形。 7、转子轴不得弯曲，摆度不超过0.05mm。 五、冷却器的检修： 对于水冷的电机 1、解体拆开冷却器前后水室盖，保管好拆下 的螺栓及附件。 2、清理冷却器各部，尤其冷却水管要清洗干 净。使用压力水或打胶球的方法进行清洗。 3、检查冷却器各水管胀口应良好，无松动现 象。如需堵管，不得超过总数量的5%。
清洗轴承的注意事项： 1）清洗过程中不得使用金属物品进行捅洗。 2）使用的白布要认真检查，不得有线头。 3）在使用毛刷清洗时不得转动轴承。 4）清洗完的轴承要打手电认真检查，沟道内、 保持架缝隙内、各滚珠之间不得有任何杂物。 5）轴承清洗过后要擦拭干净，清洗干净的轴 承不能直接放在工作台或不干净的地方，要 用白布进行包裹或铺垫。 两面带防尘盖或密封圈的轴承，出厂前已经 加入润滑脂，一般安装时不需要进行清洗。
轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表 示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号 为字母）。 轴承的后置代号是用字母和数字等表示 轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。 后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的 代号。 常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0 组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙 依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别， 在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴 承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、 ／CS表示。 2Z表示两面带防尘盖或密封圈的轴承。
轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的 轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基 本代号右起第三位数字表示。例如，对于 向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻 系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示 重系列。推力轴承除了用1表示特轻系列之 外，其余与向心轴承的表示一 致。 轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列 都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基 本代号右起第四位数字表示。球轴承用6表 示，柱轴承用NU表示。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系 列代号。
热态装配法： 1）感应加热法：使用轴承加热器加热轴承内圈 至80-100℃时，立即切断电源，迅速将轴承安 装到轴上。利用感应线圈是轴承内圈产生涡 流的一种加热方法。 2）油加热法：使轴承在油中加热至80-100℃， 迅速将轴承安装到轴上。一般使用变压器油， 为防止轴承在加热过程中局部过热和沉淀杂 质，在加热容器的底部要放置一铁丝网架。 3）烘箱加热法：使用烘箱对轴承加热至80100℃并进行转配的一种方法。
8、抽转子。大中型电机 8、抽转子时要监视好定、 使用假轴法。 转子间隙，不得伤及铁心 及线圈。转子抽出后转子 下面要垫干净的方木，轴 颈要做好防锈处理并用胶 皮包好防止伤害轴颈。
电机检修的标准及工艺： 检修前先将各部位卫生清理干净。各部应无 积灰、无油渍、无杂物。 一、定子绕组的检修： 1、检查定子绕组表面绝缘漆膜无脱落或破损。 2、定子绕组表面无过热、变色、流胶等现象。 3、定子绕组固定槽楔应紧固，无脱落、松动、 变色、过热等。（使用敲击法，检查紧固程 度，空处不能超过1/3） 4、定子绕组端部绑绳、绑环、绝缘垫块应紧 固良好，无松动、脱落、断裂等。
1、拆除电源线接头及各 部引线（加热器、各测温 元件引出线、地线等）， 仔细检查电源线及引线接 头情况，并将电缆接头三 相短封接地。 1、拆线时应做好相应标 志（双重记号），不得损 伤导线瓷瓶、电缆头和绝 缘，引线盒部件应保管好。 检查电动机及电缆线鼻子 应无变形、裂纹，无开焊 及过热现象。引线无断股 现象且绝缘完好无过热。 引线和瓷瓶固定可靠，瓷 瓶完好清洁无破损，接线 柱板应固定牢固无裂纹、 过热现象，接线盒及密封 圈应完好无损。
5、定子引出线应绝缘完整，无过热、变色、 龟裂等现象，并且与铁心及构架接触部位无 磨损。 二、定子铁心的检修： 1、定子铁心松紧度检查，铁心叠片应无散张、 无松动。可用小刀或锐利的螺丝刀进行检查。 2、定子铁心无局部发热或变色现象。必要时 （发现过热或烤蓝色时）配合铁损试验进行 检查。 3、定子铁心与机壳应连接紧固，穿芯螺杆应 紧固良好，焊接处无裂纹（必要时做着色检 验），防振垫应紧固。
轴电流的消除方法：安装接地碳刷
二、滚动轴承： 1、轴承代号分为：前置代号，基本代号和后 置代号。 基本代号用来表明轴承的内径、直径系 列、宽度系列和类型，一般最多为五位数。 轴承内径用基本代号右起两位数字表示。对 常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5 的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5 除得的商数， 如04表示d＝20mm；12表示 d ＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、 15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、 01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定。
轴承的基本知识及装配
一、滑动轴承： 轴承绝缘：检查轴瓦座下绝缘垫应完整。 500V摇表测量瓦座绝缘不得小于1ＭΩ 当磁路不对称，轴附近存在漏磁通等 情况时，转子两端之间可出现感应交流电 压，如果轴承的油膜被击穿，而又能形成 电流通路时，轴瓦和轴颈将因流过轴电流 而引起点状灼伤，发生电腐蚀，严重时甚 至破坏轴承的正常运行。
2、有冷却器的电动机应 联系停止通水（工作票所 列措施），拆去冷却水管 及冷却器。
2、保管好法兰拆下的螺 栓。检查法兰垫应完好无 老化，密封应良好，否则 应更换密封垫。拆开的法 兰应做好临时封堵。 3、拆卸时，先在端盖上 做好记号，两侧端盖的记 号不应相同。拆下的定位 销要做好记号，作到装复 时原销原位。拆端盖及起 吊内护板时要扶稳，不得 伤及线圈及人员。
5、拆下地脚螺栓，做好 5、将各地脚螺丝和垫片 记号，电机调至检修场地。 做好记号，保管好各元件。 吊离电机要做好各项安全 措施。
6、电机解体前各项试验， 6、绝缘：6KV电动机用 并记录清楚。 2500V摇表，绝缘不低于 6M（换算至75℃），低 压电机 用500V摇表不低 于0.5M。吸收比(K)不低 于1.3 直阻：三相互差不超1% 7、用拉马拆除对和外风扇， 伤及轴中心孔。加热过程 紧力大时，可用烤把加热。 中密切监视温度，以免过 拆除两侧端盖。如电机为 热损伤轴颈。 轴瓦式（滑动轴承），需 机务配合拆除瓦。
4、电机机座不得有损坏或裂纹，各部焊口无 裂纹。表面漆膜完好。卫生清洁。
4、检查电机接线盒完整、无损坏。与电机的 结合部位及接线盒盖密封垫应完好无老化。 室外电机的防水应完好。 四、电机转子的检修： 1、转子笼条及短路环不得过热变色。 2、转子笼条不得松动、断裂（外观检查，用 螺丝刀进行），短路环不得变形或裂纹。 3、转子风扇不得变形、开焊、有裂纹。风扇 各部固定螺栓不得松动或缺少。 4、转子风扇叶与轮盘之间的焊接点或铆钉应 牢固均匀。风扇轮毂应完整无损、同轴和 风扇盘固定牢固，不得有松动，紧固螺栓 或键不得有磨损。不得有轴向及周向松动。
附轴承间隙配合表：
轴承内径 （mm）
20-30
径向间隙（mm）
新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大允许间隙 0.01-0.02 0.03-0.05 0.12
35-50
55-80
0.01-0.02
0.01-0.02
0.05-0.07
0.06-0.08
0.20
0.20
85-120
130-150
0.02-0.03
3、检查轴套应无磨损、锈蚀、电腐蚀等。重 点检查轴套与轴承的配合应符合公差标准 （内径千分尺测量）。 附：轴承与端盖配合尺寸表
轴承外径
（mm） （um ）
0-18
18-30 30-50 50-80
80120
120180
180260
260360
公差 上差 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36 下差 -8 -9 -11 -12 -13 -14 -16 -16