零件结构工艺性 ppt课件

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⑶.如图7-15(a)所示，钻头钻孔时切入表面和切 出表面应与孔的轴线垂直，以便钻头两个切削刃 同时切削，否则钻头易引偏甚至折断，如图715(b)所示。
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⑷.如图7-16(a)所示，该设计壁较薄，易因夹紧 力和切削力作用而变形，增设凸缘提高了零件的 刚度，如图7-16(b)所示。
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⑸.原结构单薄，刨削上平面时因切削力的作用， 易造成工件变形。如图7-17(b)所示增加肋板提 高刚度，可以采用较大切深和进给量加工，提高 生产效率。
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5.尽量减少零件装夹和机床调整的次数
⑴.原设计的两个键槽，需要在轴用虎钳上装夹 两次，改成如图7-18(b)所示后，只需要装夹一 次。
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6.减少加工面积
⑴.箱体底面安装在机座上，只加工部分底面， 如图7-24(b)所示，既可减少加工工时，又提高 了底面的接触刚度和定位的准确性。
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⑵.长径比较大、有配合要求的孔，不应在整个 长度上都精加工。如图7-25(b)所示的结构更有 利于保证配合精度。
⑷.零件的结构应有利于使用标准刀具和通用量 具，减少专用刀具、量具的设计与制造。同时应 尽量与高效率机床和先进的工艺方法相适应。
本节通过举例的形式来说明切削加工工艺性 对零件结构的要求。
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1.尽量采用标准化参数
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⑵.原设计一个螺纹孔、一个凸台上的斜孔。钻 孔时需要装夹两次或扳转一次刀轴，改进后只需 装夹一次，如图7-19(b)所示。
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⑶.如图7-20(a)所示零件上的两处螺纹的螺距值 不一致，在车床上加工时，需要调整两次机床。 应尽量使同一零件上的螺距值一致，如图7-20(b) 所示。
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⑷.需要刨削的两个相交平面，其根部要有退刀 槽，如图7-11(b)所示。
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⑸.插削零件孔内键槽(一段)，插削时刀具要超 越加工面一段距离。应在键槽前端设计一孔或一 环形越程槽，如图7-12(b)、 7-12(c)所示。
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4.尽量降低加工难度
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⑷.零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差 不大，尽可能等高，以减少机床的调整次数。
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⑸.轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能分 别一致，以减少刀具种类。
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⑹.箱体上的螺纹孔种类要尽量减少，以减少钻 头和丝锥的种类。
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零件结构的切削加工工艺性，是指所设计的零件在
满足使用性能要求的前提下其切削成形的可行性和经济
性，即切削成形的难易程度。机器中大部分零件的尺寸
精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度，最终要靠切
削加工来保证。因此，在设计需要进行切削加工的零件
结构时，还应考虑切削加工工艺的要求。它应遵循以下
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第七章 零件结构工艺性
第一节 零件结构的切削加工工艺性
零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用 要求的前提下，制造的可行性和经济性。它既是评价零 件结构设计优劣的技术指标之一，又是零件结构设计优 劣所带来的后果。具有良好结构工艺性的零件，能在满 足使用要求的前提下，可以比较经济、高效、合格地被 加工出来。
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7.便于测量 ⑴.零件的尺寸标注要便于加工和度量。如图726(a)所示的标注尺寸是100±0.1，不便加工和 测量，改成图(b)后，由140±0.05和40±0.05来 保证100±0.1，便于加工和测量。
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8.要保证零件热处理后的质量 ⑴.零件的锐边和尖角，在淬火时容易产生应力 集中，造成开裂，因此在淬火前，重型阶梯轴的 轴肩根部应设计成圆角，轴端及轴肩上要有倒角， 如图7-27所示(b)。
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2.便于装夹
⑴.锥度心轴的外锥面需要在车床和磨床上加工，必须 要有安装卡箍的部位，如图7-4(b)所示。
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⑵.平板上表面要求刨削，如图7-5(a)所示的结构 无法用压板夹紧工件，改为如图7-5(b)所示，装 夹问题可以解决，吊运也很方便。
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⑶.电机端盖上标有加工要求的表面，要在一次 装夹中加工完成，如图7-6(a)所示，弧面设计A 无法用三爪卡盘装夹，改为如图7-6(b)所示，在 弧面A上均布三个工艺凸台B用于装夹。
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⑵.螺纹无法加工到轴肩根部，必须设置螺纹退 刀槽，如图7-9(b)所示，改成如图7-9(c)所示 也可以，但由于螺尾牙形不完整，长度尺寸要 大于实际旋合长度。
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⑶.外圆和端面要求磨削，阶梯轴的轴肩处必须 在根部设置砂轮越程槽，如图7-10(b)所示。
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⑷.在车床小滑板上设置工艺凸台，如图7-7(b)所 示，以便加工下部的燕尾槽。加工完毕后，也可 以去掉凸台。
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3.便于进退刀
⑴.箱体底板上的小孔距离箱壁太近，如图7-8(a) 所示，钻头向下进给时，钻床主轴会碰到箱壁， 改为如图7-8(b)所示。
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原则：
⑴.零件的结构、形状应便于加工、测量，加工 表面应尽量简单；并尽可能布置在同一平面上或 同一轴线上，以利于提高切削效率。
⑵.不需要加工的毛坯面或要求不高的表面，不 要设计成加工面或高精度、低表面粗糙度值要求 的表面。
⑶.零件的结构、形状应能使零件在加工中定位 准确、夹紧可靠；有位置精度要求的表面，最好 能在一次安装中加工。
⑴.加工内表面一般比加工外表面困难。如图713(a)所示，原设计中的内环形槽较窄，加工起 来比较困难，改为外表面加工，既不影响使用， 又便于加工，如图7-13(b)所示。
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⑵.如图7-14(a)所示，原设计的凹槽内表面四个 侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角，用铣 削的方法无法实现，改成如图7-14(b)所示后即 可铣削加工。