细化量化考评标准(检修类)
检修车间量化考核细则
检修车间班组量化考核办法20华聚能源济二矿电厂；检修车间班组量化考核办法；华聚能源济二矿电厂检修车间；2009-01；华聚能源济二矿电厂；检修车间班组量化考核办法；一、总则；为全面、客观、公正地评价职工,给职工岗位动态管理；二、考核原则及适用范围；坚持公开、公平、公正，客观、全面、慎重，一级考核；三、职责与分工；1、车间考核小组由主任和管理人员组成,负责考核班；副组长：孙自强；成员：齐华聚能源济二矿电厂检修车间班组量化考核办法华聚能源济二矿电厂检修车间2009-01华聚能源济二矿电厂检修车间班组量化考核办法一、总则为全面、客观、公正地评价职工,给职工岗位动态管理提供依据,调动职工积极性，培养具有创新精神，综合素质较高的班组群体，为提高班组管理水平和工作效率。
根据分公司的要求和车间的指导意见，检修车间结合生产实际，制定班组详细的实施细则。
二、考核原则及适用范围坚持公开、公平、公正，客观、全面、慎重，一级考核一级、综合量化名次的原则。
三、职责与分工1、车间考核小组由主任和管理人员组成,负责考核班组以上人员。
组长: 孔庆民副组长：孙自强成员：齐俊国高红肖靳勇韩飞2、车间是班组的直接领导，各分管副主任包挂各个班组。
如在考核评比中发生争议，车间成立仲裁委员会。
组长：孔庆民副组长：孙自强成员：齐俊国高红肖靳勇韩飞曹志强杨柱3、对车间管理人员的考核由主任负责。
4、车间事务员保存考评资料,以备检查。
四、班组组织及工作任务班组各设一名班组长和副班长。
班组实行班组长（副班组长）负责制和班组民主管理相结合的体制。
班组的基本任务是：根据分公司制定的经营目标和计划，安全、文明、优质、高效地全面完成生产检修工作任务。
班组的主要工作有：1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全规程，检修规程，做到安全、文明生产。
2、树立“质量第一”的思想，做好质量管理的基础工作，把好质量关。
3、强化班组管理，严格执行生产检修工作标准，各检修工岗位责任具体明确，认真做好检修工艺、信息反馈工作，实行定置管理、物品摆放有序，班组内经常开展技术培训活动，积极推行现代化管理的方法和手段。
管理制度的细化和量化考核指标
管理制度的细化和量化考核指标近年来，随着社会的不断发展和进步，各个行业的竞争也越来越激烈，管理制度的细化和量化考核指标成为了企业发展中不可或缺的一环。
本文将从不同层面探讨管理制度的细化和量化考核指标的重要性、实施过程中可能遇到的问题以及解决方法，以期为企业管理者提供一些建议和借鉴。
一、管理制度的细化一个企业的管理制度，包括各种规章制度、流程、权限和责任等，是保证企业正常运行的基础。
管理制度的细化主要体现在以下几个方面：1.1 规章制度的制定企业要根据自身的特点和业务需求，制定相关的规章制度。
这些规章制度应该涵盖各个方面，包括人事管理、财务管理、生产管理、市场营销等。
制定规章制度要遵循科学、合理、可行的原则，确保规章制度的有效落实。
1.2 流程的优化优化流程是管理制度细化的重要环节。
企业要深入分析各个环节的工作流程，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的解决方案。
通过合理的流程优化，可以提高工作效率，降低成本，提高企业竞争力。
1.3 权限和责任的明确化管理制度的细化还包括权限和责任的明确化。
企业要明确每个岗位的职责和权限，确保各级管理人员的权责匹配。
这样可以有效避免权责不清、职责混淆等问题，提高员工的工作积极性和责任感。
二、管理制度的量化考核指标在管理制度细化的基础上，量化考核指标是保证制度落地、执行的关键环节。
没有量化的考核指标，管理制度很难得到有效执行和监督。
下面将从两个方面介绍管理制度的量化考核指标。
2.1 绩效指标绩效指标是管理制度量化考核的重要组成部分。
企业应该根据不同岗位的性质和工作内容，制定相应的绩效指标。
绩效指标应该科学合理，既能反映员工的工作成果，又能激励员工的积极性。
2.2 考核周期和方式管理制度的考核周期和方式也是量化考核的重点内容。
考核周期应该根据企业的实际情况确定，可以是月度、季度或年度。
考核方式可以通过绩效评价、奖惩制度等方式进行，有效激励员工的工作动力。
三、管理制度的重要性久经企业管理者之口，管理制度的重要性已经得到了广泛的认可。
检修绩效考核细则
检修人员绩效考核实施细则检修人员绩效管理考核实施细则为了增强公司生产系统的工作效率、规范生产管理程序、提高工作完成质量，建立与公司生产实际相适应的生产绩效考核体系，科学、动态地衡量生产人员的业绩、能力和态度，实现责任与利益挂钩，使生产人员了解自己的业绩与取得报酬、待遇的关系，获得努力改善工作的动力，从而促进公司总体目标的实现，最终使企业和员工共同受益。
特制定本办法。
一、考核目的1、建立完善的生产系统个人考评体系，实施绩效管理，提高生产人员工作绩效。
2、强化生产任务、目标的责任落实和过程控制，确保每项工作任务全程可控在控。
3、通过对公司生产总体目标和工作任务的逐级分解进行量化，将工作目标和责任落实到每位生产人员。
4、为生产员工竞聘、评优、培训、任用、职业发展提供依据。
二、基本原则以《大唐七台河发电有限责任公司绩效考核管理办法》的总体要求为框架，以生产实际工作为基础，针对不同层面人员，统一管理、区别对待。
三、组织机构及职责根据工作需要，以各个部门为单位成立检修绩效考核工作小组。
组长：部门主任副组长：部门副主任成员：各部门专业主任（或专业专工）及班长工作小组全面负责本部门绩效考核工作。
负责监督管理本部门绩效考核工作的实施，协调或解决本部门内部在绩效考核工作中存在的问题。
并有如下职责：1、每月月末各部门召开一次绩效考核小组会议，综合评定各专业（班组）得分；针对各专业实际情况对一个月工作进行点评。
2、负责对每一个员工绩效考核提出的疑问进行调查答复。
3、负责调查在绩效考核中弄虚作假行为，并给予严重处罚。
4、对绩效考核得分的正确性负责。
5、负责将个人、班组及专业的绩效考核情况全面公开并按时更新。
四、适用范围1、公司检修班组现有正式员工。
2、新入厂或者转岗人员经过3个月强化培训，考核后可以独立上岗的人员，否则要经过半年培训考试合格后，方可参与班组的绩效考核。
3、因私、因病（除工伤外）而连续缺勤半个月以上者不得奖金，不参与绩效考核。
维修工绩效考核细则11篇
维修工绩效考核细则11篇维修工绩效考核细则 (1)一、工作量 40分(1)以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。
为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
(2)工作态度积极认真如无故怠工，推脱。
经操作人员或管理人员确认。
(每次扣2分)(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。
(无故不执行扣1分)(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。
(无故不执行扣0.5分)(5)修理应填报修单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一。
(6)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超0.5分)以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。
对应各维修人员负责的机台及设备的维护保养：(1)机台所有零部件有无缺失及损坏 (每一处扣0.5分)(2)跑冒滴漏的及时处理 (每一处扣0.5分)(3)各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次。
(每一处扣0.5分)(4)各安全保护机构的齐全有效。
(每一处扣 1分)(5)吸料干燥泸芯每2个工作日清理一次。
(每一次扣0.5分)(6)油箱减速机油位及泸芯的定期更换。
(每一次扣0.5分)(7)各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。
(无故不执行扣0.5分)二、质量 20分1 对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题扣1分。
2 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题;(1) 重量不稳(2) 制品外观及合模线达不到要求(3) 瓶盖配合不达要求(4) 30点调节达不到抗压(5) 模具损伤而不能查明原因(如无特殊原因以上一项扣1分，造成严重后果酌情加扣)三、效率 20分1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
维修工绩效考核细则
维修工绩效考核细则维修工绩效考核细则针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。
下文是维修工绩效考核细则，欢迎阅读!一、工作量40分(1)以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。
为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
(2)工作态度积极认真如无故怠工，推脱。
经操作人员或管理人员确认。
(每次扣2分)(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。
每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。
(无故不执行扣1分)(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。
换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。
(无故不执行扣0.5分)(5)修理应填报修单，各人应做好工作记录。
作为月度考评依据之一。
(6)以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超0.5分)以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。
对应各维修人员负责的机台及设备的维护保养：(1)机台所有零部件有无缺失及损坏(每一处扣0.5分)(2)跑冒滴漏的及时处理(每一处扣0.5分)(3)各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次。
(每一处扣0.5分)(4)各安全保护机构的齐全有效。
(每一处扣1分)(5)吸料干燥泸芯每2个工作日清理一次。
(每一次扣0.5分)(6)油箱减速机油位及泸芯的定期更换。
(每一次扣0.5分)(7)各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。
(无故不执行扣0.5分)二、质量20分1对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题扣1分。
2对应各机修人员所负责的机台产生质量问题;(1)重量不稳(2)制品外观及合模线达不到要求(3)瓶盖配合不达要求(4)30点调节达不到抗压(5)模具损伤而不能查明原因(如无特殊原因以上一项扣1分，造成严重后果酌情加扣)三、效率20分1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
检修绩效考核细则
检修人员绩效考核实施细则检修人员绩效管理考核实施细则为了增强公司生产系统的工作效率、规范生产管理程序、提高工作完成质量，建立与公司生产实际相适应的生产绩效考核体系，科学、动态地衡量生产人员的业绩、能力和态度，实现责任与利益挂钩，使生产人员了解自己的业绩与取得报酬、待遇的关系，获得努力改善工作的动力，从而促进公司总体目标的实现，最终使企业和员工共同受益。
特制定本办法。
一、考核目的1、建立完善的生产系统个人考评体系，实施绩效管理，提高生产人员工作绩效。
2、强化生产任务、目标的责任落实和过程控制，确保每项工作任务全程可控在控。
3、通过对公司生产总体目标和工作任务的逐级分解进行量化，将工作目标和责任落实到每位生产人员。
4、为生产员工竞聘、评优、培训、任用、职业发展提供依据。
二、基本原则以《大唐七台河发电有限责任公司绩效考核管理办法》的总体要求为框架，以生产实际工作为基础，针对不同层面人员，统一管理、区别对待。
三、组织机构及职责根据工作需要，以各个部门为单位成立检修绩效考核工作小组。
组长：部门主任副组长：部门副主任成员：各部门专业主任（或专业专工）及班长工作小组全面负责本部门绩效考核工作。
负责监督管理本部门绩效考核工作的实施，协调或解决本部门内部在绩效考核工作中存在的问题。
并有如下职责：1、每月月末各部门召开一次绩效考核小组会议，综合评定各专业（班组）得分；针对各专业实际情况对一个月工作进行点评。
2、负责对每一个员工绩效考核提出的疑问进行调查答复。
3、负责调查在绩效考核中弄虚作假行为，并给予严重处罚。
4、对绩效考核得分的正确性负责。
5、负责将个人、班组及专业的绩效考核情况全面公开并按时更新。
四、适用范围1、公司检修班组现有正式员工。
2、新入厂或者转岗人员经过3个月强化培训，考核后可以独立上岗的人员，否则要经过半年培训考试合格后，方可参与班组的绩效考核。
3、因私、因病（除工伤外）而连续缺勤半个月以上者不得奖金，不参与绩效考核。
机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准(试行)
机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准(试行)被考评单位考评员〔签名〕：年月日依据：«中华人民共和国安全生产法»«中华人民共和国消防法»«中华人民共和国职业病防治法»«中华人民共和国劳动法»«中华人民共和国劳动合同法»«中华人民共和国突发事件应对法»«特种设备安全监察条例»〔国务院令第373号〕«中华人民共和国道路运输条例»〔国务院令第406号〕«生产安全事故报告和调查处理条例»〔国务院令第493号〕«工伤保险条例»〔国务院令第589号〕«国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知»〔国办发明电〔2007〕16号〕«国务院关于进一步加强安全生产工作的通知»〔国发〔2020〕23号〕«国务院关于加强道路交通安全工作的意见»〔国发〔2021〕30 号〕«道路运输车辆爱护治理规定»〔交通部令2001年第4号〕«机动车修理治理规定»〔交通部令2005年第7号〕«特种设备质量监督与安全监察规定»〔国家质量技术监督局令2000年第13号〕«生产经营单位安全培训规定»〔国家安监总局令2006年第3号〕«安全生产事故隐患排查治理暂行规定»〔国家安监总局令2007年第16号〕«生产安全事故应急预案治理方法»«国家安监总局令2020年第17号»«安全生产培训治理方法»〔国家安监总局令2021年第44号〕«工作场所职业卫生监督治理规定»〔国家安监总局令2021年第47号〕«用人单位职业健康监护监督治理方法»〔国家安监总局令2021年第49号〕«企业安全生产费用提取和使用治理方法»〔财企〔2021〕16号〕«企业安全生产标准化差不多规范»〔AQ/T9006－2020〕«企业安全文化建设导那么»〔AQ/T9004－2020〕«生产经营单位安全生产事故应急预案编制导那么»〔AQ/T9002－2006〕«生产过程危险和有害因素分类代码»〔GB/T13861-2020〕«汽车修理业开业条件»〔GB/T16739－2004〕«用电安全导那么»〔GB/T13869－2020〕«国家电气设备安全技术规范»〔GB19517－2020〕«涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化»〔GB6514－2020〕«焊接与切割安全»〔GB9448－1999〕«电业安全工作规程»〔GB9448－1999〕«安全标志及其使用导那么»〔GB2894－2020〕«图形符号安全色和安全标志»〔GB/T2893－2020〕«汽车烤漆房»〔JT/T324－2020〕«机动车修理服务规范»〔JT/T816－2020〕«工作场所职业病危害警示标志»〔GBZ158－2003〕«广东省注册安全主任治理规定»〔广东省政府令2003年第85号〕«广州市安全生产治理规定〔试行〕»〔广州市政府令2020年第57号〕«关于印发交通运输企业安全生产标准化相关实施方法的通知»〔厅安监字〔2021〕134号〕«关于印发交通运输企业安全生产标准化考评治理方法和达标考评指标的通知»〔交安监发〔2021〕175 号〕。
机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准
机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，机动车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。
而机动车维修企业作为保障车辆安全和正常运行的重要环节，其安全生产工作显得尤为重要。
为了确保机动车维修企业的安全生产达标，需要建立一套科学合理的考评指标细化评分标准。
首先，我们需要明确安全生产的重要性。
安全生产是企业生产经营的基础，是企业发展的保障。
机动车维修企业作为一个特殊的行业，其安全生产工作更是至关重要。
因此，建立科学合理的考评指标细化评分标准，对于提高企业安全生产管理水平，保障员工和客户的生命财产安全具有重要意义。
其次，我们需要确定评分指标。
在机动车维修企业的安全生产考评中，可以从以下几个方面建立评分指标：一是安全管理制度的健全程度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产教育培训等方面；二是安全防护设施的完善程度，包括车间、办公室、仓库等场所的消防设施、安全通道、安全标识等方面；三是安全生产管理的实际效果，包括事故隐患排查治理、应急预案演练、安全生产记录台账等方面。
然后，我们需要对评分指标进行细化。
在确定了评分指标之后，需要对每个评分指标进行具体的细化，明确每个细化指标的具体要求和标准。
比如在安全管理制度的健全程度方面，可以细化为安全生产责任制的明确程度、安全生产管理制度的完善程度、安全生产教育培训的覆盖率等具体要求；在安全防护设施的完善程度方面，可以细化为消防设施的齐全程度、安全通道的畅通程度、安全标识的规范程度等具体要求；在安全生产管理的实际效果方面，可以细化为事故隐患排查治理的及时性、应急预案演练的有效性、安全生产记录台账的完整性等具体要求。
最后，我们需要建立评分标准。
在对评分指标进行细化之后，需要根据每个细化指标的具体要求和标准，建立相应的评分标准。
评分标准可以分为几个等级，比如优秀、良好、合格、不合格等，根据企业在每个细化指标上的表现，给予相应的评分，最终得出企业的安全生产达标考评结果。
电气专业安全质量标准化精细化管理检查评分细则
1。5
现场检查或查记录，有一台整定不合格,扣 分,每年不校验一项,扣 分
无压 放装置动作灵敏可靠，每年校验一次,
现场检查，发现一台动作不可靠,扣 分,一台不校对扣 分
低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试验制
现场检查,未安或实际试验有一台不灵敏，扣 分,查当月日检记录,一天漏试一台，扣 分
局部通风机必须使用“三专"线路供电（专用变压器、专用线路、专用开关）,每周不少于一小时的检修时间,线路绝缘应达到10MΩ以上，电气设备必须台台完好。
2、电动机：
①外壳、支架及无变形、无锈蚀,外表整洁，无油漆脱落，同种螺栓及喇叭咀规格一致，无损伤，有胶圈、挡圈和挡板；外壳接地装置的螺栓、垫圈及卡爪等零部件齐全、完好、无锈蚀，有接地警示标志;闭锁装置完整、灵活、可靠；手把齐全完整,型号与开关配套。
3
现场检查,发现一处
不合格扣0。2分
②接线室接地螺栓齐全，有接地标志，主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格,有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹，绝缘值符合要求.
②导线连接紧固，有防松措施，支撑绝缘无裂纹和烧伤痕迹，高压侧绝缘阻值大于200MΩ，低压侧绝缘电阻值大于50 MΩ。
③移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。高压负荷开关的刀闸和消弧触头接触良好，接触面积不小于总面积的80%，合闸后插入深度16+—2mm,分闸时主触头先分开15mm后，消弧触头才分开,分闸后闸刀和静触头之间距离大于150mm，三相刀闸和消弧触头不同时接触距离小于3mm，安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整.
维修工绩效考核细则
维修工岗位绩效考核办法一、考核目的为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，同时激励员工工作积极性，调动全员创新意识，全面提升技术管理水平和工作效率。
针对维修工岗位的特殊性，充分体现公平、公正、客观合理的考核原则，特制定本以具体工作的量化达标为考核基本依据的，适应维修工种工作的考核办法。
二、考核对象所有维修人员。
三、考核办法1、采取月度考核+年度考核形式；2、月度考核采取积分制（分数累加，不设上限），由班长负责考核和记录，报经理审批，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩；年度考核采取平均分数制，由经理负责统计汇总，报上级领导审批，根据得分结果与当年的绩效工资挂钩；3、考核计算公式当月个人绩效考核工资=（Σ个人月奖×17%）×（当月个人得分/当月团队总分）薪酬结构：工资=个人月奖×83%＋当月考核工资＋其他津贴：（Σ个人月奖×17%）：相当于每人拿出工资中“月奖”项列支的17%组成《当月团队绩效考核工资》 当年绩效考核工资：以（Σ个人月度考核分/考核月数）的方式计算出个人排名，按照公司绩效发放办法发放；4、每月考核资料由办公室归类存档，作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训等的依据。
5、本考核只计算制度实际出勤时间。
四、考核细则1、做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
2、各车间员工报修时，工作态度应积极认真，不可无故怠工，推脱。
要积极到现场观察，并及时进行修理，3、设备修理中无配件更换时应及时向班长或工程师汇报，并对厂内加工配件进行跟踪，直至维修完好为止。
4、设备维修后防护设施等装置要及时安装到位，并清理好现场维修工具及更换下来的配件。
5、班长安排的工作，因异常问题不能及时完成的，要及时向班长汇报情况，由班长按照《设备管理程序》逐级向上汇报以方便车间调整生产安排。
6、维修工要积极主动的想办法解决设备故障，对工作安排有意见或者建议要先把设备维修好保证生产正常后再向主管、经理反映情况，不能消极怠工，避免影响正常生产。
细化量化考评标准(检修类)
安全标准化示范班组细化量化考评标准(检修类）（2014年12月8日版）总体要求1.凡发现档案资料造假的，扣小项分数的2倍；对于不能形成有效延续的，如“一张纸台账”，应当认定为造假，或评委酌情扣分；2.评委对班组安全管理好的经验做法和创新点，最多可给予2分的加分，但仅限于评委考评的范围，并应具体说明加分原因；3.评委考评扣分原因中，应尽量避免出现“不完善”、“需加强”等模糊字眼，遇到相关资料不完善的需要具体写明缺少项，如某地方缺少什么警示牌，否则被考评班组人员有权拒绝签字；4.评委未按照“细化量化考评标准”扣分的，被考评班组人员有权拒绝签字。
5.每个班组考评时间为50分钟，考评开始40分钟内被考核班组未能提交相关材料的，按照未建立、未开展的标准进行扣分；40分钟内被考核班组提交了材料，评委未考核完的项目，评委不得扣分。
6.评委在按照“其他评委认为应当扣分的”标准进行扣分时，应当提前向安监局带队人员说明，并征求其意见。
7.针对非当班班组无现场可检查的情况，评委可对同类型班组进行现场检查，折半进行扣分。
8.细化量化考评标准将在每次评比完后，进一步细化和量化。
评委需在考评结束后提出改进意见，班组长可在班组长座谈会和示范班组QQ群（365202381）中提出意见，每次改进后的考评标准将上传至在示范班组QQ群群文件中。
分组第一组第二组第三组第四组1、2、3、4、8 6、7、14、17 5、9、10、11 12、13、15、16总扣分项目非当班班组和未安排检修作业任务的班组到达考评现场人员数量：班组人员20人及20人以上的，应保证达到班组人数的40%；20人以下的班组要全部到场。
每少1人总分中扣0.5分。
考评类目考评项目扣分标准（小项）细化量化考评标准一．安全管理五项基础(24分) 1.岗位与职责(4分)员工未能熟知“一岗双责”要求，扣2分；1.未制定员工安全生产职责的，扣2分；2.抽查1-2名员工提问，对自身安全生产职责不熟悉的，每人扣0.5分；3.抽查1-2名员工提问，对新安全生产法中员工的权利和义务不了解的，每人扣0.5分；4.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准(试行)_图文(精)
机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准(试行被考评单位12345678910111213141516171819202122232425考评内容考评要点考评项目 1、按时完成事故调查报告，并提交上级部门； 2、根据对事故原因分析，制定整改计划并落实措施 1、发生事故后，及时向本企业员工通报事故情况，做好警示教育； 2、根据事故情况，对企业的人员聘用、培训、考评、上岗以及安全管理等环节进行责任倒查 1、按照安全生产法规、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）和《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442）以及企业的安全生产制度对事故原因进行分析； 2、按照“四不放过”原则，对事故责任人予以责任追究，并报有关部门 1、每年采取内审或外聘专家评审的方式，对安全生产标准化实施情况进行评定； 2、形成评定报告，通报所有部门、所属单位及人员，作为年度考评的重要依据考评方法分值评分细则 1、未按时提交事故调查报告，分析事故原因的，扣 3 分； 2、未落实整改措施的，扣 2 分；未及时召开事故分析会的，扣 5 分考评评价 1（） 2（）得分③按时提交事故调查报告，剖析事故原因，落实整改措施; ④发生事故后，及时召开安全生产分析通报会，对事故当事人的聘用、培训、考核、上岗以及安全管理等情况进行责任倒查；⑤按“四不放过”原则严肃查处事故，严肃查处安全生产事故，严格追究责任领导和相关责任人。
处理结果报有关部门备案。
十六、绩效 1. 绩考核效评与持定续改进①每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，对安全生产工作目标、指标的完成情况进行综合考评。
查记录 5 查事故倒查报告 5 （）查事故倒查报告 10★ 1、倒查报告不规范的，扣 3 分； 2、没有对责任人予以责任追究的，扣 7 分 1（） 2（）查记录 5 1、没有进行评定的，扣 3 分； 2、没有形成报告并通报的，扣 2 分 1（） 2（） 26考评内容 35 分考评要点考评项目考评方法分值评分细则 1、未进行安全标准化系统持续改进的，扣 4 分； 2、未制定完善安全标准化工作计划和措施的，扣 2 分； 3、修订完善的记录与安全生产标准化系统评定结果不一致的，每处扣 2 分，最高扣 4 分未有形成长效安全管理体系的，扣 20 分考评评价得分①提出进一步完善安全标准 2. 持化的计划和措施，对安全生产续改目标、指标、管理制度、操作进规程等进行修改完善。
精细化管理考核标准及评分办法
未实行精细化管理扣5分，各工种责任制和追究制没缺一项扣2分，每月未进行安全大检查扣4分，未形成会议纪要扣2分。
精细化管理考核标准及评分项及质量标准
分数
考核评分办法
十二、综合效益最大化
1、推行材料核算到班组的管理办法
根据月初的材料计划严格按节多少奖多少，超多少罚多少考核到班组，奖罚到个人。
7、杜绝长明灯、长流水等浪费现象。
15
各项全面检查。
每缺一项或一处不合格扣2分。出现长明灯、长流水等浪费现象。发现一次扣1分。
验收人：单位负责人：
2、矿长全面负责成本预算管理工作，主持召开经营分析会。
3、严格材料领用制度，领料单签字齐全，对材料的使用落实到工区和班组，考核到人。
4、提高修旧利废工作力度，尽量减少材料、设备的维修费用。
5、制定详细的旧料回收考核办法，提高科室（区）和职工回收复用的积极性，加大回收力度，降低材料消耗。
6抓好人的成本工作。要合理利用劳动力，尽量减少人员、合并岗位，发挥其最大效能。
1、整章建制，完善各项管理制度。建立健全精细化管理组织与职能机构，建立完善的管理网络。
2、各科室（区）有管理网络图表，建立各岗位人员挂牌上岗，离岗摘牌，末位黄牌警告的提示管理形式。
5
制度每缺一项扣2分，未建立管理组织与智能机构扣2分，无管理网络扣2分，2小项每项不完善扣1分，扣完为止。
二、
操作行为标准化
3、井口等侯室、区队职工会议室、调度室窗明几净、统一座椅和安全文化标识，职工澡塘窗明几净、水清池净，无异味，杜绝脏、乱、差、破。
4、木工房、机电维修车间、仓库等地点物资摆放有序，分门别类，用牌板标识清楚、齐全，牌板成线，卫生情况良好，窗明几净。
5、采掘工作面文明生产要达到“四无”：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无失修。
检修考核细则
检修考核细则1.检修考核的重要性检修是保障设备运行稳定，提高工作效率和安全性的重要环节。
而检修的质量则直接影响设备的运行和生产效益，甚至会对工人的生命安全产生影响。
因此，为了提高检修的质量和有效性，各企业都需要进行检修考核。
2.检修考核的目的检修考核其主要目的是评估检修室的安全生产、生产管理水平和保障水平，并提供有效的监督手段。
检修考核有利于检修工作的规范化、标准化和科学化，为企业的安全生产和发展提供有力的保障。
3.检修考核的内容检修考核的内容应包括以下几个方面：3.1 安全生产考核安全生产考核是检修考核的重要内容，主要包括安全操作规程的贯彻执行情况、安全生产责任制度的落实情况、安全培训计划和工作实施情况等。
企业应当建立健全安全生产管理体系和工作机制，对安全生产进行全面、持续的检查和评估。
3.2 检修工作考核检修工作考核主要是对检修人员的技术水平、业务能力、工作态度及工作效率进行评估，其目的在于促进检修岗位人员的素质提高和劳动生产率的提高。
检修工作考核应根据不同的技术人员类型和岗位分别进行考核，评估具体的检修效果以及对设备维护的质量。
3.3 生产设备考核生产设备考核主要是对产业设备的技术状态、技术性能、维护保养和设备使用情况等多个方面进行考核。
主要考核内容包括设备的使用效率、设备的检修质量、设备的保养和维护、设备的安装及改造情况等。
生产设备考核是企业的核心环节，对设备保养和管理起到重要的作用。
4.检修考核的方式4.1 现场考察现场考察是检修考核的主要方式之一。
检查人员应深入到工作现场，查看工作场所的安全生产状况、检修人员工作状态及工作质量等情况，并拍照取证以实现客观评估。
4.2 费用测算对于设备维修、改造的花费进行计算，考核人员可以评估维修工程的难度和规模，使用经济原则来进行考核。
4.3 问卷调查通过问卷调查来评估面向所有人员的整体意见，包括交流、培训和维护。
问卷调查应充分考虑到管理水平，保障措施以及工作计划的执行程度和效果。
细化量化考评标准
安全标准化示范班组细化量化考评标准(检修类）（2014年12月8日版）总体要求1.凡发现档案资料造假的，扣小项分数的2倍；对于不能形成有效延续的，如“一张纸台账”，应当认定为造假，或评委酌情扣分；2.评委对班组安全管理好的经验做法和创新点，最多可给予2分的加分，但仅限于评委考评的范围，并应具体说明加分原因；3.评委考评扣分原因中，应尽量避免出现“不完善”、“需加强”等模糊字眼，遇到相关资料不完善的需要具体写明缺少项，如某地方缺少什么警示牌，否则被考评班组人员有权拒绝签字；4.评委未按照“细化量化考评标准”扣分的，被考评班组人员有权拒绝签字。
5.每个班组考评时间为50分钟，考评开始40分钟内被考核班组未能提交相关材料的，按照未建立、未开展的标准进行扣分；40分钟内被考核班组提交了材料，评委未考核完的项目，评委不得扣分。
6.评委在按照“其他评委认为应当扣分的”标准进行扣分时，应当提前向安监局带队人员说明，并征求其意见。
7.针对非当班班组无现场可检查的情况，评委可对同类型班组进行现场检查，折半进行扣分。
8.细化量化考评标准将在每次评比完后，进一步细化和量化。
评委需在考评结束后提出改进意见，班组长可在班组长座谈会和示范班组QQ群（365202381）中提出意见，每次改进后的考评标准将上传至在示范班组QQ群群文件中。
分组第一组第二组第三组第四组1、2、3、4、8 6、7、14、17 5、9、10、11 12、13、15、16总扣分项目非当班班组和未安排检修作业任务的班组到达考评现场人员数量：班组人员20人及20人以上的，应保证达到班组人数的40%；20人以下的班组要全部到场。
每少1人总分中扣0.5分。
考评类目考评项目扣分标准（小项）细化量化考评标准一．安全管理五项基础(24分) 1.岗位与职责(4分)员工未能熟知“一岗双责”要求，扣2分；1.未制定员工安全生产职责的，扣2分；2.抽查1-2名员工提问，对自身安全生产职责不熟悉的，每人扣0.5分；3.抽查1-2名员工提问，对新安全生产法中员工的权利和义务不了解的，每人扣0.5分；4.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
维修人员工作考评细则
维修人员工作考评细则一篇合理的优秀的维修人员工作考评细则该怎么制定呢?下文是小编收集的关于维修人员工作考评细则，欢迎阅读!维修人员工作考评细则一设备维修人员考核方案考核工资构成：考核基础工资x (当月综合考评得分)/100分值个人当月综合考评得分构成：当月得分=日常考核40分+工作成效考核50分+班组内考核10分+奖励分数日常考核(考核人员：设备管理人员) 满分为40分考核细则如下：1. 工作消极怠工，不服从工作分配次/扣 0.25--- 5分2. 敷衍工作任务次/扣 0.25----5分3. 因工作不认真，缺少责任心而出现的维修质量事故，影响生产一小时以上的，或直接造成设备损坏500元以上，次/扣0.5---5(如果造成更大损失视情节另行处理) 4. 因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题次/扣0.25---1分5. 接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。
次/扣 0.5---1分6. 接到生产人员或仓储人员报修后，态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外)，极尽推诿不修者。
次/扣 0.25---1分7. 工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。
次/扣 0.5分8. 工作中不能团结合作、积极配合、出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。
次/扣 0.5---1分9. 维修中浪费材料，没有节约意识的(视情节) 次/扣 0.5--1分10. 维修后现场清理不整洁的(工具丢三落四、场地不清洁、配电柜不关好、接线不牢固) 次/扣 0.25---1分11. 工作中不按公司要求佩戴安全帽或不穿工作服，高空作业不佩戴安全戴次/扣 0.25---1分12. 遗忘或延期完成工作任务的。
(视情节) 次/扣 0.25----2分13. 工作期间，不注意配电房及配件房卫生，随地乱丢垃圾的，次/扣 0.5---2分 14. 配件房中不按规定放在指定位置的。
设备检修考核细则
设备检修考核细则一、日常检修（一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日早晨7：45 分之前报运营车间，一次未达到扣100 元。
对接到报修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修车间100 元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发生的，经查实每次扣运营车间100 元。
（二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安排配合及验收，一次未达到扣50 元。
（三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一次扣生产车间200 元。
（四）非计划性停产A，B 类设备，报修造成停产抢修，考核相应生产车间，一次扣300 元。
二、月计划检修（一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机电仪检修计划，计划申报时间为每月20 号前，遇节假日自然提前。
无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各50 元。
（二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各50 元。
（三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行沟通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生产车间填写“检修任务单及检修记录”（一式两份）送达1 份给维修车间，由运营车间统筹安排。
具备检修条件的项目，运营车间没有按期完成一项扣罚车间分管领导和主管技术员各50 元。
（四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人负责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。
生产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任50 元。
（五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。
双方试车人员分别在“检修任务单及检修记录”表格上签字确认，各自存档。
试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间分管领导和检修人员各50 元。
（六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争议的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。
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安全标准化示范班组细化量化考评标准(检修类）（2014年12月8日版）总体要求1.凡发现档案资料造假的，扣小项分数的2倍；对于不能形成有效延续的，如“一张纸台账”，应当认定为造假，或评委酌情扣分；2.评委对班组安全管理好的经验做法和创新点，最多可给予2分的加分，但仅限于评委考评的范围，并应具体说明加分原因；3.评委考评扣分原因中，应尽量避免出现“不完善”、“需加强”等模糊字眼，遇到相关资料不完善的需要具体写明缺少项，如某地方缺少什么警示牌，否则被考评班组人员有权拒绝签字；4.评委未按照“细化量化考评标准”扣分的，被考评班组人员有权拒绝签字。
5.每个班组考评时间为50分钟，考评开始40分钟内被考核班组未能提交相关材料的，按照未建立、未开展的标准进行扣分；40分钟内被考核班组提交了材料，评委未考核完的项目，评委不得扣分。
6.评委在按照“其他评委认为应当扣分的”标准进行扣分时，应当提前向安监局带队人员说明，并征求其意见。
7.针对非当班班组无现场可检查的情况，评委可对同类型班组进行现场检查，折半进行扣分。
8.细化量化考评标准将在每次评比完后，进一步细化和量化。
评委需在考评结束后提出改进意见，班组长可在班组长座谈会和示范班组QQ群（365202381）中提出意见，每次改进后的考评标准将上传至在示范班组QQ群群文件中。
分组第一组第二组第三组第四组1、2、3、4、8 6、7、14、17 5、9、10、11 12、13、15、16总扣分项目非当班班组和未安排检修作业任务的班组到达考评现场人员数量：班组人员20人及20人以上的，应保证达到班组人数的40%；20人以下的班组要全部到场。
每少1人总分中扣0.5分。
考评类目考评项目扣分标准（小项）细化量化考评标准一．安全管理五项基础(24分) 1.岗位与职责(4分)员工未能熟知“一岗双责”要求，扣2分；1.未制定员工安全生产职责的，扣2分；2.抽查1-2名员工提问，对自身安全生产职责不熟悉的，每人扣0.5分；3.抽查1-2名员工提问，对新安全生产法中员工的权利和义务不了解的，每人扣0.5分；4.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
班组长、安全员、群监员和临时负责人安全责任不落实，扣2分。
1.车间以上部门未制定班组长安全生产职责的，扣0.5分；2.车间以上部门未制定班组级安全员安全生产职责的，扣0.5分；3.车间以上部门未制定班组临时负责人安全生产职责的，扣0.5分；4.班组长、安全员、临时负责人对自身安全生产职责不清楚的，每人次扣1分；15.群众监督员暂不做扣分要求，班组级安全员不作持证要求；6.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
2.制度、规程和标准(4分) 员工对安全规章制度、操作规程或作业标准未能做到应知应会，扣2分；1.未建立交接班制度、班组会议制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组安全生产联保互保制度、班组安全生产奖惩制度的，没少一个制度扣0.5分；公司、车间、班组制定的制度均可。
2.未建立安全生产考核记录的扣0.5分；3.抽查1-2名员工提问，对安全生产奖惩制度不熟悉的，每人扣0.5分；4.未制定操作规程的，扣2分；5.重点设备、岗位检修操作规程缺失的，每少一项扣0.5分，评委需逐项列出；6.未建立作业标准（或作业指导书）的，扣1分，操作规程量化达到作业标准要求的此项不扣分；7.抽查1-2名员工提问，对所从事的岗位操作规程和作业标准（或作业指导书）不熟悉的，每人扣0.5分；8.班组安全生产责任制不在此项考核，班组安全生产确认制度不作为考核项；9.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
对规章制度和操作标准中不适用部分未提出修改意见报上级，扣2分；1.交接班制度、班组会议制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组安全生产联保互保制度、安全生产奖惩制度、操作规程、作业标准中存在不适应部分，每发现一处扣0.5分，评委需具体写明不适应原因；2.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
3.教育与培训(4分) 安全教育与培训计划和实施达不到要求，扣2分；1.班组安全教育培训制度不在此项考核；2.抽查1-2名员工提问，对班组安全教育培训制度不了解的，每人扣0.5分；3.未制定月度或季度安全生产培训计划的，扣0.5分；4.未建立班组安全教育记录的，扣1分；5.未能基本按照培训计划实施培训教育的，扣0.5分；6.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
岗前三级安全教育培训、“四新”安全教育和日常安全教育达不到要求，扣2分。
1.班组日常安全教育培训达不到每周1次的，扣0.5分；2.班组日常安全教育培训记录中参加人员未签字的，扣1分；3.班组教育培训中，每少两人签字扣0.5分，最多扣2分，标明缺席人员及缺席原因的，不扣分；4.查看班组所有员工上岗前班组级教育培训档案，每少1人档案扣0.5分；5.转岗、离岗一年以上重新上岗员工，未进行车间、班组安全教育培训的，每人口0.5分；6.新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，未进行专门培训，每有一次扣0.5分；7.特种作业人员未持证上岗，每人扣1分；8.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
234.安全管理台账 (4分) 班组安全管理制度台账达不到要求，扣2分， 1.未建立班组人员基本情况表的，扣2分2.主要作业内容及危险因素一览表、年度安全工作目标及工作计划、安全承诺书、岗位职责、各项管理制度、作业指导书、安全设施登记、劳保用品台账不在此项考核；3.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
班组动态原始记录类台账达不到要求，扣2分。
1.记录类台账未能成册装订或存在“一张纸台账”的，每种扣1分；2.安全活动（会议）记录、安全教育记录、安全检查记录、隐患整改记录、危险源监控记录、危险作业和非常规活动班组安全技术交底记录、班组自主点检记录、事故预想与应急演练记录、安全考核记录的内容填写不在此项考核；3.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
5.设备设施（7分） 对所辖区的安全设施未能有效维护保养，扣2分； 1.未建立安全设施登记台账（台账中必须标明维修保养负责单位）的，扣1分；非本班组负责维修保养设备，以下不扣分。
2.未建立安全设施维护保养记录的，扣0.5分； 3.安全设施损坏，每发现一处扣0.5分；4.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
班组未能对生产设备设施中不安全因素及时反馈到有关部门，扣2分。
1. 未建立设备缺陷登记记录台账的，扣1.5分； 2.没有对班组操作的设备进行清洁、润滑的，每有一处扣1分；3. 其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
没有对设施设备修理、保养的计划和分工，分别扣1.5分。
1.未制定设施设备修理、保养计划的，扣1.5分； 2.未对设施设备维修、保养进行分工的，扣1.5分； 3. 其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
二．安全管理八大支柱(31分) 6.作业前准备 (6分) 在作业之前没有进行工器具和作业文件准备，扣3分； 1.交接班制度不在此项考核；2.未建立交接班记录台账（或电子系统交接班记录）的，扣1分；3.交接班记录中未能向上一班组或下一班组反应存在的异常情况，扣1分；4.交接班记录填写不规范的，每有一处扣0.5分。
5.评委可要求班组长进行交接班模拟演练，根据其中不足扣0-2分；6.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
作业前没有进行安全检查和生产现场的安全巡视，未能掌握现场安全状况，扣3分。
1.在检维修作业前必须对作业现场进行检查，并形成记录，未开展检查或者无记录的扣2分； 2.上一班未完成作业票未能有效交接的，每次扣0.5分；3.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
7.班前班后会 (6分) 未能正常举行班前会班后会扣3分； 1.未建立班前班后会记录台账（可分开建立台账）的，扣2分；2.班前会记录台账无员工签字（考勤册签字可代替班前会签字）的，扣2分；3.班后会未进行点名并形成记录（不要求签字，可用考勤册划对勾代替）的，扣2分；4.班前班后会记录台账存在漏签的，扣1分，标明缺席人员及缺席原因的，不扣分；5.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
未能有效布置、总结当班的安全生产工作、提醒全员安全注意事项，扣3分。
1.班前会记录中未填写安排布置内容的，每次扣0.5分，最多扣2分；2.班前会记录中未填写提醒安全注意事项的，每次扣0.5分，最多扣2分；3.班后会记录中未进行总结的，每次扣0.5分，最多扣2分；4.评委可要求班组长进行班前会模拟演练，根据其中不足扣0-2分；5. 其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
8.危险辨识(8分) 未组织作业人员在作业前进行危险辨识和风险评估，扣4分；1.未建立危险因素分布及防控措施台账的，扣4分；2.危险因素未列出分布地点的，扣2分；3.危险因素及防控措施上墙不作为扣分项目，上墙的，可给予加分。
4. 其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
未能制定确保作业安全的预防措施，扣4分。
1.对危险因素未能列出对应防控措施的，扣3分；2.防控措施不具体的，扣2分；3.抽查1-2名员工提问，对危险因素分布及防控措施不熟悉的，每人扣0.5分；4. 其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
9.隐患排查与治理(7分)未能每班开展隐患自查自报，扣3分；1.未建立隐患排查台账的，扣5分；2.通过询问，没有每班开展隐患排查的，扣5分3.隐患排查台账中未列全检查时间、检查人签字、隐患内容、整改措施、整改时限的，每缺少一项，扣1分；4.通过询问，班组没有能力整改的内容未上报的，扣3分；5.通过现场检查，每发现1条隐患未登记的，扣0.5分；6. 其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
未能及时进行隐患排查和整改，扣4分。
1.隐患排查台账和整改台账没有对应的，扣2分；2.整改台账中未列全复查时间、复查结果（填写是否整改）、复查人签字栏目的，每缺少一项，扣1分；3.整改台账中未整改项目，没有继续跟踪形成闭环的，扣2分。
4.未按照整改时限进行整改的，每条隐患，扣0.5分，以上报上级部门的不扣分。
5.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
二．安全管理八大10.作业行为管理(12分)未能采取适应本班组的安全提醒、互保联保、安全确认、1.安全生产确认制度不在此项考核2.安全生产联保互保制度不在此项考核；4支柱(29分)危险预知、行为观察等方法，扣3分，3.未签订互保联保协议的，扣1分；4.现场检查，每发现一次违反制度规定的行为，扣1分；5.其他评委认为应当扣分的，每处最多扣0.5分。
未能对员工不安全行为及时采取纠正和控制措施，扣3分。