(完整版)渐开线内啮合齿轮泵的设计本科毕业设计

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渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动设计

1 设计应满足的条件1. 正确啮合条件一对渐开线齿廓能保证定传动比传动，但这并不表明任意两个渐开线齿轮都能搭配起来正确啮合传动。

为了正确啮合，还必须满足一定的条件。

图示一对渐开线齿轮同时有两对齿参加啮合，两轮齿工作侧齿廓的啮合点分别为K和K'。

为了保证定传动比，两啮合点K和K'必须同时落在啮合线N1N2上；否则，将出现卡死或冲击的现象。

这一条件可以表述为。

和分别为齿轮1和齿轮2相邻同侧齿廓沿公法线上的距离，称为法向齿距，用pn1、pn2表示。

因此，一对齿轮实现定传动比传的正确啮合件为两轮的法向齿距相等。

又由渐开线性质可知，齿轮法向齿距与基圆齿距相等，则该条件又可表述为两轮的基圆齿距相等，即将和代入上式得式中m1、m2和α1、α2分别为两轮的模数和压力角。

由于齿轮的模数和压力角都已标准化，要使上式成立，可以取来保证两轮的法向齿距相等。

因此，渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件最终表述为：两轮的模数和压力角分别相等。

2. 连续传动的条件（1）啮合传动过程齿轮传动是通过其轮齿交替啮合而实现的。

图所示为一对轮齿的啮合过程。

主动轮1顺时针方向转动，推动从动轮2作逆时针方向转动。

一对轮齿的开始啮合点是从动轮齿顶圆η2与啮合线N1N2的交点B2，这时主动轮的齿根与从动轮的齿顶接触，两轮齿进入啮合。

随着啮合传动的进行，两齿廓的啮合点将沿着啮合线向左下方移动。

一直到主动轮的齿顶圆η1与啮合线的交点B1，主动轮的齿顶与从动轮的齿根即将脱离接触，两轮齿结束啮合，B1点为终止啮合点。

线段为啮合点的实际轨迹，称为实际啮合线段。

当两轮齿顶圆加大时，点B1、B2分别趋于点N1、N2，实际啮合线段将加长。

但因基圆内无渐开线，故点B1、B2不会超过点N1、N2，点N1、N2称为极限啮合点。

线段是理论上最长的实际啮合线段，称为理论啮合线段。

2）连续传动条件连续传动条件为保证齿轮定传动比传动的连续性，仅具备两轮的基圆齿距相等的条件是不够的，还必须满足≥Pb。

毕业论文外啮合齿轮泵设计

目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1.2 外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (2)第二章外啮合齿轮泵设计 (3)2.1 齿轮的设计计算 (3)2.2 轴的设计与校核 (5)2.2.1．齿轮泵的径向力 (5)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (6)2.2.3 轴的设计与校核 (6)2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (9)2.3.1 困油现象的产生及危害 (9)2.3.2 消除困油危害的方法 (10)2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (13)2.4 进、出油口尺寸设计 (15)2.5 选轴承 (15)2.6 键的选择与校核 (15)2.7 连接螺栓的选择与校核 (15)2.8 泵体壁厚的选择与校核 (16)第三章三维建模及加工仿真 (17)3.1 泵体的三维建模 (17)3.2 泵体的加工仿真 (23)3.2.1 泵体的工艺设计 (23)3.2.2 加工仿真 (23)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)一．端面铣部分程序： (34)二．型腔铣部分程序： (35)外啮合齿轮泵设计摘要：外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。

减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高。

为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。

困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。

关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽External gear pump designAbstract:The external gear pump is a commonly used hydraulic pumps, which rely on a pair of meshing gears into and out of oil and oil pressure to complete, and there are leakage, the phenomenon of trapped oil and noise and vibration. Reduce the external gear pump of the radial force is the external gear pump is a major issue, in order to reduce the radial force more pressure external gear pump uses a variable gear and the shaft and bearings are higher. To solve the leakage problem, low pressure gear pump and other methods can be used to solve higher precision, while for the high-pressure external gear pumps are needed to increase the floating sleeve or elastic side panels of the solutions. Phenomenon caused by trapped oil gear pump is also a strong vibration and noise are considerably shorter service life of external gear pump to solve the oil problem is trapped unloading opening slot.Key words:external gear pump, variable gear, floating shaft, trapping phenomenon, unloading tank第一章绪论1.1 研发背景及意义随着社会的发展，齿轮泵更广泛的被应用于各种工业，工业自动化程度越来越高，需要达到的精度也越高，市场竞争越来越激烈。

毕业设计(论文)-渐开线内啮合齿轮泵的设计

渐开线内啮合齿轮泵的设计摘要齿轮泵由于结构紧凑、体积小、重量轻、转速范围大、自吸性能好和对油液的污染部敏感等优点而广泛应用在机床工业、航天工业、造船工业及工程机械等各种机械的液压系统中。

流量脉动、噪声和效率是评价齿轮泵性能的三大指标，它们之间互相联系，互相作用。

齿轮泵的流量脉动引起压力脉动，而压力脉动是引起齿轮泵流体噪声的主要因素，在降低噪声和流体脉动的同时，应防止齿轮泵溶积效率的降低。

因此，在齿轮泵的设计中，应综合考虑这三者的影响。

本论文以渐开线内啮合齿轮泵为研究对象，从其工作原理出发以及内啮合齿轮泵的齿轮几何参数上对其进行较为详细的分析和计算。

从内啮合齿轮泵的设计要点出发，计算出内啮合齿轮泵齿轮副的几何参数，推导出其轮齿啮合时不发生渐开线干涉、齿廓重迭干涉和径向干涉的条件，并代入各参数进行验证，最终确定其几何参数。

在此基础上，对渐开线内啮合齿轮泵的总体结构进行研究设计，并选取合适的零部件材料。

参考何存兴老师的《液压元件》教材进行内啮合齿轮泵排量的计算公式的推导。

关键词：内啮合齿轮泵几何参数干涉排量The design of involute internal pumpAbstractGear pumps are widely used in hydraulic systems of machine tool, aviation, shipbuilding and engineering machinesetc, because of their virtues, such as simple and compact structure,lighter weight, wide range of rotate speed, better capability of self-suck and not having a thick skin with the oil’s polluting.Flow pulsation, noise and efficiency, which effect on each other, are three primary criterions that evaluate the performance of gear pumps. The hydro-noise is primary causedby pressure pulsation, and pressure pulsation is caused by flow pulsation.. The cubage efficiency should be prevented to reduced when noise and flow pulsation are reduced. So, their effect should be considered when gear pumps are designed.The research object of this dissertation are involute internal gear pumps . On the basis of their working principle , analyses and calculates the geometry parameters of the internal gear pumps. From the designing mainpoint of the geometry parameters of the internal gear pumps, a new desire is called for. Which worked out in the gear pump gears meshing of the geometric parameters, derived its tooth meshing not to interfere in involute line, tooth overlap intervention and interference in the radial conditions, And into the various parameters to verify, ultimately determine their geometric parameters. On this basis, to gradually open lines mesh gear pump to study the overall structure design, and select the appropriate parts materials.Consulting with the mechanical design textbook written by He CunXing, this dissertation deduce diaplacemeng of internal gear pumps.Key Words: Internal Gear Pump; Gear Parameters ; Interference; delivery capacity目录1.绪论 (1)1.1 内啮合齿轮泵的概述 (1)1.2内啮合齿轮泵的研究现状 (1)1.3内啮合齿轮泵的发展趋势 (2)1.4本论文研究的主要内容及意义 (2)2. 渐开线内啮合齿轮泵工作原理及结构特点 (4)2.1内啮合齿轮泵的工作原理 (4)2.2内啮合齿轮泵的结构特点 (4)2.3内啮合齿轮泵的设计要求 (5)3. 内啮合齿轮泵总体结构设计的思路和设计注意事项 (6)3.1结构设计思路 (6)3.2设计注意事项 (6)3.2.1防止干涉的发生 (6)3.2.2重合度 (7)3.2.3 降低内啮合齿轮泵的噪声 (7)4. 渐开线内啮合齿轮泵的总体结构设计 (9)4.1内啮合齿轮泵中采用变位齿轮的必要性 (9)4.1.1 渐开线标准齿轮传动的局限性 (9)4.1.2齿轮变位理论 (9)4.2 齿轮副设计基本参数及主要尺寸 (10)4.2.1设计基本参数 (10)4.2.2齿轮副几何计算 (10)4.3 运用MATLAB软件进行齿轮副几何计算 (13)4.3.1编写相关程序段 (13)4.3.2运行计算程序 (16)4.3.3精确计算齿轮副的几何参数 (17)4.4 零件材料的选用 (19)4.5 绘制总装图以及各零件图 (20)5. 内啮合齿轮泵的主要性能参数 (21)5.1内啮合齿轮泵主要性能参数 (21)5.2内啮合齿轮泵排量的计算 (22)5.3内啮合齿轮泵瞬时排量的计算 (22)结束语 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1. 绪论随着现代技术的发展，液压传动在越来越多的场合取代了机械传动，然而液压传动在向高压、高速、大功率的方向发展的同时，噪声问题也显得越来越突出。

齿轮泵毕业设计

毕业设计说明书专业：数控技术班级：数控3091班姓名：朱晨学号：21309137指导老师：杨晓平二O一二届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控3091 姓名：朱晨学号：21309137一、设计题目(附图)：齿轮泵体零件机械加工工艺规程制订及第 40 工序工艺装备设计。

二、设计条件：l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。

四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具或量具工作图一张（A4图纸）7、数控编程程序说明书五、起止日期：2011年月日~2011年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)2.毛坯选择 (4)3.机加工工艺路线确定 (5)4.工序尺寸及其公差确定 (10)5.设备及其工艺装备确 (11)6．切削用量及工时定额确定 (11)7．工艺设计总结 (14)第二部分第40号工序夹具设计说明书 (17)1.工序尺寸精度分析 (17)2.定位方案确定 (17)3.定位元件确定 (17)4.夹紧方案及元件确定 (16)5.夹具总装草……………………………………………………………………………………………17第三部分第35号工序量具设计说明书 (18)1.工序尺寸精度分析 (18)2.量具类型确定 (18)3.极限量具尺寸公差确定 (18)4.极限量具尺寸公差带图 (18)5. 极限量具结构设计 (19)第四部分第40号数控编程设计说明书 (22)1.工序数控加工工艺性分析 (22)2.走刀路线的确定 (22)3.刀具及切削用量的选择 (22)4.编程原点的确定及数值计算 (22)5.程序编写及程序说明 (22)第五部分毕业设计体会 (24)第六部分参考资料 (25)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析此零件从整体来看并不复杂，有轮廓，孔，螺纹，除对孔要求精度高外，其他尺寸要求不高，通过对零件图纸的分析，该零件属于壳体类零件，材料是HT300，可选用HT300成型铸造毛坯，外形是齿轮泵的泵体，内腔是与装齿轮轴配合的两个孔。

齿轮泵设计课程设计

齿轮泵设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法，能够运用相关知识对齿轮泵进行设计和分析，提高学生的工程实践能力和创新能力。

具体来说，知识目标包括了解齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，掌握齿轮泵的主要参数计算和选择方法，了解齿轮泵的制造和加工工艺。

技能目标包括能够运用CAD等软件进行齿轮泵的辅助设计，能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析。

情感态度价值观目标包括培养学生的工程责任感，提高学生对齿轮泵设计和制造的兴趣，培养学生的团队合作意识和创新精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，以及齿轮泵的实验操作和数据分析。

具体来说，包括齿轮泵的分类和应用范围，齿轮泵的工作原理和结构特点，齿轮泵的设计方法和步骤，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，齿轮泵的实验操作和数据分析。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。

通过讲授法，使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法；通过案例分析法，使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决；通过实验法，使学生能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析；通过讨论法，使学生能够进行团队合作和交流，提高学生的创新能力和解决问题的能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

教材和参考书主要用于提供理论知识和设计方法，多媒体资料主要用于展示齿轮泵的图像和动画，实验设备主要用于进行齿轮泵的实验操作和数据分析。

此外，还可以利用网络资源，如学术论文和专利资料，进行拓展学习和研究。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。

平时表现主要评估学生的课堂参与、提问和团队协作等情况，占总评的20%。

作业主要包括课堂练习和课后作业，占总评的30%。

考试包括期中考试和期末考试，占总评的50%。

(完整word版)齿轮油泵建模设计说明书(word文档良心出品)

目录1 绪论 01.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (1)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (1)2 设计概述 (2)3 设计过程 (3)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (3)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (4)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (5)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (7)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (8)3.1.5 齿轮轴的设计 (8)3.1.6 其它零件的创建 (12)3.2 齿轮油泵装配设计 (13)3.2.1 虚拟装配设计 (13)3.2.2 生成爆炸图 (16)4 机构仿真及工作原理动画 (17)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (17)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (19)5 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点，Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。

1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题（1）在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。

学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损坏，不便于保管。

（2）教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。

时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。

更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。

（3）传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。

齿轮泵设计课程设计

齿轮泵设计参数：包括齿轮模数、齿数、齿宽、齿高、齿距等
优化目标：提高齿轮泵的效率、降低噪音、延长使用寿命等
优化方法：采用有限元分析、CFD仿真等方法进行优化设计
优化结果：优化后的齿轮泵设计参数能够满足设计要求，提高齿轮泵的性能和可靠性。
密封设计：优化密封设计，提高齿轮泵密封性能
材料选择：选择合适的材料，提高齿轮泵耐磨性
确定齿轮泵的装配和安装方式
确定齿轮泵的测试和验收标准
齿轮泵类型：选择合适的齿轮泵类型，如外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵
等
流量：确定齿轮泵的流量需求，以满足实
际应用需求
压力：确定齿轮泵的工作压力，以满足实
际应用需求
转速：确定齿轮泵的转速需求，以满足实
际应用需求
材料：选择合适的齿轮泵材料，如不锈钢、铸铁等，以满足实际应用需
建筑领域：用于输送混凝土、砂浆等
环保领域：用于污水处理、污泥处理等
齿轮泵设计流程
提高齿轮泵的效率和性能降低齿轮泵的噪音和振动保证齿轮泵的稳定性和可靠性满足客户对齿轮泵的具体需求
确定齿轮泵的类型和尺寸
确定齿轮泵的转速和流量
确定齿轮泵的压力和温度
确定齿轮泵的材料和制造工艺
流量与扬程的关系：流量越大，扬程越高
影响流量与扬程的因素：泵的结构、转速、叶片角度等
效率：齿轮泵的效率取决于齿轮的啮合效率、轴承的摩擦损失和流体的流动损失等因素
计算方法：可以通过实验测量或理论计算得到齿轮泵的效率和功率
添加标题
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功率：齿轮泵的功率取决于齿轮的转速、流体的流量和流体的压力等因素

一种新型微小内啮合渐开线齿轮泵的设计

simulation
i
According to the design parameters of the pump， the software ANSYS is used to establish the fluid model， and we simulate the internal flowfield of t!ie pump by ANSYS ICEM CFD. Finally， we analyze the key parts ’processing technology and processan experimental prototype. We verify the indicators such as volumetric efficiency and total efficiency of the pump under load and no load conditions by experiments. The results show that the pump can meet the design requirements. Key words ：miniature gear pump， internal gear， involute curve， finite element analysis， strength simulation
Байду номын сангаас
Design of Novel Gear Pump witli Miniature Internal Involute
SUN Li-feng1， G E Ze -hua2， JIANG Ji-hai2
(1 . School 2. of Mechanical and Automobile Engineering， Harbin Huade

齿轮泵毕业设计

齿轮泵毕业设计
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
齿轮泵材料选择
02
齿轮泵概述
05
齿轮泵制造工艺
03
齿轮泵设计
06
齿轮泵测试与验收
01 添加章节标题
02 齿轮泵概述
齿轮泵的定义
齿轮泵是一种容积式泵，通过两个啮合的齿轮将液体从吸入口输送到排出口。齿轮泵的工作原理是利用齿轮的啮合，将液体从吸入口挤压到排出口。齿轮泵的优点包括结构简单、体积小、重量轻、价格低廉等。齿轮泵的应用领域广泛，包括石油化工、食品加工、制药、环保等行业。
齿轮泵压力不足：检查泵体是否堵塞，清理堵塞物
齿轮泵温度过高：检查润滑油是否充足，添加润滑油
齿轮泵振动大：检查泵体是否平衡，调整平衡
齿轮泵电机过热：检查电机是否过载，调整负载
维修和保养周期
定期检查：每月进行一次全面检查
更换润滑油：每半年更换一次润滑油
更换密封件：每两年更换一次密封件
等
设计计算和分析
齿轮泵设计计算：包括齿轮尺寸、泵体尺寸、轴承尺寸等
齿轮泵性能分析：包括流量、压力、效率等
齿轮泵结构分析：包括齿轮、泵体、轴承等部件的结构和作用
齿轮泵材料选择：根据使用环境和性能要求选择合适的材料
齿轮泵试和验证：包括性能测试、耐久性测试等
添加标题
环保测试：测量泵的环保性能是否符合设计要求
耐久性测试：测量泵的耐久性是否符合设计要求
测试方法和步骤
测试目的：验证齿轮泵的性能和可靠性
测试设备：压力表、流量计、温度计等

完整-齿轮泵的设计及加工_毕业论文

武汉理工大学毕业设计（论文）题目：齿轮泵的设计及加工函授站：昆明专业：机械设计制造及自动化学生姓名：曹玲指导教师：张萍2010年6月3日摘要计算机辅助设计（ CAD）和计算机辅助工程（ CAE）是实现创新设计的关键手段，它在工程设计中的应用大大提高了设计质量，缩短了设计周期，减少了设计费用。

本课题以广泛应用于各种行业中的液压动力元件—外啮合齿轮泵为研究对象，在新产品的设计过程中，通过分析国内外现阶段的研究成果，以solidworks 绘图为主要绘图手段，解决以前手工绘图及二维CAD绘图难以解决的问题。

本文应用三维软件（solidworks ）的绘图技术对产品的各零部件进行三维绘图，并对各零部件进行装配，使齿轮泵更直观的展现出来。

并通过图形分析和拟出加工工序，制作工序卡。

关键词： CAD；solidworks ；齿轮泵；工艺目录1绪论 (1)1.1课题的来源及意义 . (1)1.2以常规方法为基础研究的工作 . (1)1.3采用优化设计理论选择出齿轮泵的最佳参数 (2)2外啮合齿轮泵的运动和几何尺寸设计 (3)2.1设计依据 (3)2.1.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点 (3)2.1.2设计参数 (3)2.2主要零件的几何尺寸设计 . (4)2.2.1齿轮的几何尺寸设计 . (4)2.2.2轴的设计 (4)2.2.3轴承的选择及润滑 . (5)2.4齿轮泵的常见问题及解决措施 (6)2.4.1困油问题及解决措施 . (6)2.4.2径向不平衡问题及解决措施 (8)2.4.3泄漏油问题及解决措施 . (8)2.4.4齿轮泵的噪声及降低的措施 . (8)2.5齿轮泵的噪声及其解决措施 (8)2.5.1齿轮泵的噪声 (8)2.5.2降低齿轮泵噪声的措施 (9)3外啮合齿轮泵的泵体及端盖的设计及排量、流量的计算 (10)3.1 泵体的设计 (10)3.2前端盖的设计 (10)3.3后端盖的设计 (11)3.4排量和流量的计算 (12)4 外啮合齿轮泵的主要零部件加工工艺的设计 (14)4.1数控加工工艺简介 . (14)4.1.1工件的装夹： . (15)4.1.2加工要求 (15)4.2齿轮的加工工艺 . (16)4.2.1圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 (16)4.2.2齿轮加工工艺过程分析 (16)4.3轴的加工工艺 (18)4.3.1轴类零件的功用、结构特点及技术要求 (18)4.3.3轴的加工 (20)4.4泵体的加工工艺 . (20)4.4.1泵体的加工设备及装夹简介 (20)4.4.2外啮合齿轮泵泵体孔的加工工艺规程 (21)4.5泵盖的加工工艺 . (22)4.4.1泵盖简介 (22)4.4.2泵盖的工艺性分析 . (23)4.4.3选择刀具和工艺卡片 . (23)小结 (26)参考文献 . (27)致谢 (28)附录 (29)1绪论1.1 课题的来源及意义齿轮泵作为一种典型的液压元件，被广泛运用于机床工艺、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工艺等众多工艺领域。

(完整word版)齿轮泵课程设计

、课程设计任务书题目：外啮合直齿轮泵工作条件：使用年限15年（每年工作300天），工作为二班工作制。

原始数据：理论排量：125ml/r;额定压力：6.3MPa；工作介质轴承油：220 mm2 / s注意事项：课程设计任务书：1）测绘一套相近部件或产品，完成测绘图；2）根据给定要求设计齿轮泵，完成一套齿轮泵装配图和全部非标零件图；3）完成全部零件三维实体造型，并进行数字装配；4）完成齿轮泵标准件的计算选型5）完成齿轮泵非标零件精度设计6）编写设计计算说明书一份（约7000字）。

-2 -机械基础综合课程设计设计计算说明书第-3 -页高.一般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为0.2〜0.8,即:(0.2 ~ 0.8)1000 q06.66Zm2Da ----- 齿顶圆尺寸(mm)4.确定齿轮模数。

对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。

通过取满足以上条件的不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行分析、比较：表通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数如下:(1)模数m=5(2)齿数Z二18(3)齿宽b =42因为齿轮的齿数为18,不会发生根切现象，所以在这里不考虑修正，以下关于齿轮参数的计算均按标准齿轮参数经行。

A0=Df=mz = 5 18 = 90mm(4)理论中心距0 fA = D f= mz = 90mm(5)实际中心距(6)齿顶圆直径D厂mZ，2=5 18 2 =100mm齿轮各参数《机械原理》P180-4 -机械基础综合课程设计设计计算说明书第-5 -页(7) 基圆直径D jD j = mz cos a n = 5 疋 18 x cos 20 ° = 84.57 mm(8) 基圆节距 t j Rmcosd n = 乂汇1.5><cos20。

=4.42(9) 齿侧间隙c nc n =(0.01 ~ 0.08 m =(0.01~ 0.08 )<5 = 0.05 ~ 0.4(10) 啮合角a =20°(11) 齿顶咼 h=「5m =「5汉 5 = 7.5(12) 齿根高h=「25m=匸25汉5=6・25(13) 全齿高 h “amXaW 1.25 (14) 齿根圆直径D iD j =D e —2h =100 —2汉 11.25 = 77.5(15) 径向间隙qm = A D eD i=90 50 38.75 = 1.252 2(16) 齿顶压力角eRi Z 、 r 18 cJ % —arccos- arccoscos a n 1 — arccoscos 20R e iz +2丿118 + 2丿(17) 分度圆弧齿厚s f兀mc n 5兀 0.4 _…S f — — -- ------------- ； & 7.10 22cosa n 2 2><cos20*(18) 齿厚s兀m s — 7.852(19) 齿轮啮合的重叠系数sZ(tan a e —tana ) 18"tan31.77°—tan20°) z = ="46n n(20) 公法线跨齿数壬 32.25°公法线跨齿数《液压技术手册》范存德P242-6 -机械基础综合课程设计设计计算说明书第-7 -页aK =Z 0.5 =2.5180(21)公法线长度(此处按侧隙 & 计算)L 2.9521 n — 0.50.015zl-(a、 ]=5 2.9521 i Z 0.5-0.5 0.015 18IL 匕 180:30.871(22) 油泵输入功率p x q x n 3N10-3(kw)60 m6_6=6.烹10"25"° 汎552= 8.05( kw )60 0.9式中：N -驱动功率(kw)p -工作压力(MPa) q -理论排量(mL/r) n -转速(r/mi n)m-机械效率，计算时可取0.9。

〔大学论文〕齿轮毕业设计(含word文档)

中国矿业大学成人教育学院2006届毕业设计摘要我国机械工业迅速发展的今天，每年所生产的齿轮数以千万计，而加工时由于机床，刀具及工件系统的影响，被切齿轮的齿形会产生一定的误差。

这个误差如果不能控制在一定范围内，将会影响齿轮传动的平稳性，并引起噪音和振动。

因此对齿形误差进行测量是评定齿轮质量的一个重要方面。

同时还能从中分析出产生误差的原因，并研究出提高质量的措施。

随着科学技术和制造业的发展，许多机器和设备所需的动力速度愈来愈大，因而对齿轮的精度要求也将越来越高。

一些老式的齿轮测量仪已经跟不上时代的步伐，但在其基础上，通过某些方面的改进，可使之重新焕发青春，以免过早淘汰。

本次设计的目的是对一台单盘式渐开线检查仪进行改装，以改善其功能。

原来的单盘式渐开线检查仪，存在着诸多不足，在设计过程中，我着重考虑了以下三个方面的不足：一、定位装置采用圆锥定位，限制了仪器只能测量带孔齿轮，而对带轴齿无能为力。

二、每次测量均要以繁琐的中调零过程来保证测量的准确性。

三、采用百分表读数，精度太低。

针对这几个不足，我作如下进：一、定位装置采用顶尖定位，使仪器可测带轴齿轮，扩大了仪器使用范围。

二、在仪器中增设了对中调零装置，使这一过程得到简化。

三、用传感器代替百分表读数，效率和精度大大提高。

由此可见，通过定位装置，对中装置，记录装置三方面的改进，仪器在通用性，高效性准确性等到方面有了很大改善，达到了设计任务的要求。

关键词：定位装置，对中装置，记录装置，通用性，准确性目录1设计任务 (1)2绪论 (1)2．1齿轮传动的基本要求 (1)2．2齿轮传动的公差标准 (2)2．2．1渐开线圆柱齿轮误差分析 (3)2．2．2误差来源 (4)3渐开线及其特点 (5)3．1渐开线定义及特点 (5)3．2渐开线理论在齿检仪上的应用 (8)4原单盘式渐开线检查仪简介 (9)5齿形测量仪器参考 (12)5．1渐开线齿形的测量 (12)5．2渐开线仪器及其测量原理 (12)5．2．1渐开线比较测量仪 (12)5．2．2渐开线绝对测量仪 (25)5．2．3电子范成式渐开线检查仪 (27)6方案选择 (30)6．1方案选择1：关于定位装置 (30)6．2方案选择2：关于对中调零装置 (32)6．2．1原单盘式渐开线检查仪存在的不足 (32)6．2．2改进思路 (33)6．2．3采用什么样的限位装置 (33)6．3方案选择3：关于记录装置 (34)6．3．1单盘式渐开线检查仪存在的不足 (34)6．3．2改进思路 (35)6．3．3采用什么类型的传感器 (35)7单盘式渐开线检查仪精度分析 (37)7．1误差分析概述 (37)7．2精度分析 (38)7．2．1上下顶尖同轴度误差 (38)7．2．2主轴回转跳动误差 (40)7．2．3仪器总误差 (45)7．2．4判断精度达以要求否 (45)8结束语 (46)9参考文献 (47)10致谢 (49)1设计任务要求：一、改进定位装置；二、改进对中调零装置；三、改进记录装置；四、进行精度分析，须能够测量分度圆直径100左右，6-9级精度的齿轮法向模数目3.5~6.3。

齿轮泵毕业设计

齿轮泵毕业设计齿轮泵毕业设计一、引言在机械工程领域中，泵是一种重要的设备，广泛应用于各个行业。

而齿轮泵作为一种常见的泵类型，具有结构简单、可靠性高等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将探讨齿轮泵的毕业设计，旨在提供一种创新的设计方案。

二、齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来产生压力差，从而实现液体输送的设备。

其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 齿轮转动：齿轮泵中通常有两个齿轮，一个驱动齿轮和一个从动齿轮。

当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随旋转。

2. 吸入液体：随着齿轮转动，从动齿轮的凹槽会逐渐与驱动齿轮的凸槽对齐，形成一定的容积。

在此过程中，液体会被吸入齿轮泵内部。

3. 排出液体：当齿轮继续旋转，从动齿轮的凹槽将逐渐与驱动齿轮的凸槽错开，压缩液体并将其推出泵体。

4. 循环运行：齿轮泵的工作循环是连续的，通过不断重复上述步骤，实现液体的持续输送。

三、齿轮泵的设计要点在进行齿轮泵的毕业设计时，需要考虑以下几个关键要点：1. 齿轮的选择：齿轮是齿轮泵中最关键的部件之一，其质量和精度直接影响泵的性能。

因此，在设计中需要选择合适的齿轮材料和加工工艺，以确保其耐磨性和传动效率。

2. 泵体的设计：泵体是齿轮泵的外壳，承受着液体的压力和泵的振动。

在设计中，需要考虑泵体的强度和刚度，以及合理的结构布局，以确保泵体的可靠性和稳定性。

3. 密封设计：齿轮泵中的密封是防止液体泄漏的关键。

在设计中，需要选择合适的密封材料和结构，以确保泵的密封性能，并减少能量损失。

4. 效率优化：齿轮泵的效率是衡量其性能的重要指标之一。

在设计中，可以通过优化齿轮的形状和尺寸，减少泵的内部摩擦和泄漏，从而提高泵的效率。

四、齿轮泵的应用领域齿轮泵由于其结构简单、可靠性高等特点，在各个行业中都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 石油工业：齿轮泵在石油开采、输送和加工过程中扮演着重要的角色，用于泵送原油、天然气和润滑油等。

渐开线齿轮设计计算书

渐开线齿轮设计计算书
《渐开线齿轮设计计算书》
一、设计任务
设计一个渐开线齿轮传动系统，包括齿轮的几何尺寸、齿廓形状、传动比等参数。

二、设计参数
1. 模数 m
2. 齿数 z1、z2
3. 压力角α
4. 齿顶高系数 ha*
5. 顶隙系数 c*
三、设计计算
1. 分度圆直径 d1=mz1，d2=mz2
2. 基圆直径 db1=d1cosα，db2=d2cosα
3. 齿顶圆直径 da1=d1+2ha*m，da2=d2+2ha*m
4. 齿根圆直径 df1=d1-2(ha*+c*)m，df2=d2-2(ha*+c*)m
5. 齿厚 s=πm/2
6. 齿槽宽 e=πm/2
7. 传动比 i=z2/z1
四、设计结果
根据上述计算，得到渐开线齿轮的各项参数，包括模数、齿数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数、分度圆直径、基圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿厚、齿槽宽和传动比等。

请注意，以上计算过程仅为示例，实际的渐开线齿轮设计需要根据具体的应用需求和工作条件进行详细的分析和计算。

在设计过程中，还需要考虑齿轮的材料选择、强度校核、精度要求等因素。

以上内容仅供参考，具体设计计算请根据实际情况进行修改和完善。

毕业设计(论文)-齿轮泵的前泵体设计

目录0 前言 (1)1 零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 绘制零件图 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 基准的选择 (4)2.3.1 粗基准的选择 (4)2.4拟定工艺路线 (5)2.4.1草拟工艺路线 (5)2.4.2 工艺方案的比较与分析 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.6 确定切削余量及基本工时 (8)3 专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.2 夹具设计 (10)3.2.1 定位基准的选择 (10)3.2.2切削及夹紧力计算 (10)4 数控编程 (13)4.1 数控程序 (14)致谢 (26)参考文献 (27)附图及附表 (28)0 前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。

这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，我想这也就是为什么我们计算机辅助设计与制造专业选择这个课题作为毕业设计的重要原因。

由此看来，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

“工欲善其事必先利其器”，方法的掌握有利于以后相关相近问题的解决和开阔思路，遇到复杂困难问题时候有思路，有入手之处。

我想利用此次毕业设计的机会探索一套方法，一套高效率的方法，从而对于以后的学习和工作有一个好的切入点。

就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。

在设计中，我将尽自己所能运用计算机辅助设计与制造的理念去指导设计，突出专业特色，加强专业知识运用到实际运用的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

1 零件分析1.1 零件的作用此毕业设计给定的零件是某种齿轮泵的前泵体。

内啮合齿轮泵毕业设计说明书

（二〇〇八年六月本科毕业设计说明书题目：××××××××××××××× 学生姓名：××× 学院：管理学院系别：管理科学系专业：信息管理与信息系统班级：信管04-1 指导教师：××× 教授/副教授/讲师摘要由于我国生产力以及经济的不断发展，客观上对内啮合齿轮泵的需求量正在不断的增加。

但是我国对于内啮合齿轮泵的研究和探索起步晚，起点低，这就严重制约了我国在内啮合齿轮泵领域的发展速度。

相对于国外知名产品，我国自主生产的内啮合齿轮泵无论在容积效率，输出压力和性能稳定性等方面都存在很大的差距。

本文主要主要内容是通过Pro/E对内啮合齿轮泵进行了建模过程，然后又利用ANSYS软件对内啮合齿轮泵的主要组成部件进行了有限元分析，并根据分析结果提出了相应的优化建议。

关键词内啮合齿轮泵；三维建模；有限元分析；优化建议；Pro/EAbstractIn recent years, Chinese have began to do the research of high-pressure internal gear pumps. But we lack research of internal gear p u m p s i n p a r a m e t r i c d e s i g n, performance and other aspects of basic analysis. So there is a large gap between the current domestic internal gear pumps witn the p r o d u c t s o f f o r e i g n c o u n t r i e s i n o u t p u t pressure, volumetric efficiency and the stability of the products. And China's internal gear pumps have low production and few species. We first drawed the three-dimensional Pro/E of the main structures of the internal gear pump and the assembly drawing. Those draws were saved as the format of IGES,then they were imported into ANSYS. This method of analysis and optimization also has an important significance to design and analyze other parts of pumps, which can make the pump have the best overall p e r f o r m a n c e.Key words internal gear pump；finite element analysis；Pro/E目录引言第一章绪论1.1内啮合齿轮泵的概述在液压系统中，经常用到的泵主要是齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

毕业设计---CB-B型齿轮泵设计

XX学院毕业设计题目CB-B型齿轮泵设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：CB-B型齿轮泵设计设计要求：.原始材料：一个直齿圆柱中低压齿轮泵由以下要求，综合考虑现初步确定一对啮合的齿轮齿数z=14,模数m=2.5,齿宽定为b=20,电机转速1500r/min-2000r/min,工作压力P=10mpa。

根据论文的格式要求并符合上述要求，设计齿轮泵，用Auto CAD做出零件图及装配图，依据齿轮泵的工作性能要求，进行简单的齿轮校核。

设计进度：第一周：根据设计要求选定题目第二周：查找资料制定基本大纲第三周：明确设计目的进行设计计算第四周：反复修改最终完成设计任务指导教师（签名）：摘要齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

泵工作腔由泵体、泵盖及齿轮的各齿槽构成。

由齿传动啮合线将泵吸入腔和排出腔分开。

随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔，液体受压排出。

齿轮泵的设计主要是齿轮，其中齿轮的加工是通过车床，铣床，磨床等设备经过一定的工序来完成的，其中对加工精度要求比较高的，先经过粗加工对工件进行轮廓加工，再经过半精加工得到半成品，最后再经过精加工，使工件达到技术要求的精度，除此之外，在加工过程中还要结合实际情况，选择相配套的机械设备。

齿轮的设计问题包括强度计算和结构设计两方面。

强度计算是使轴具有工作能力的根本保证，结构设计是合理确定轴的结构和尺寸，它除应考虑强度和钢度因素外，还要考虑使用、加工和装配等方面的许多因素。

本次设计的目的是调研了解齿轮泵的设备在生产中的实际运作和市场需求情况，同时也是为了开发自身的浅能，勇于创新，对知识能力的提高，并对专业知识的实用性和重要性有了更深层次的认识。

关键词：齿轮泵齿轮轴机械传动目录摘要 (II)1 齿轮泵的设计 (1)1.1 齿轮泵的概述 (1)1.2 齿轮泵设计要求 (2)1.2.1 齿轮泵工作参数要求 (2)1.2.2齿轮几何参数的要求 (3)1．3齿轮泵主要部件参数的确定 (4)1.4 Auto CAD 作图设计 (6)1.4.1 齿轮泵装配示意图 (7)1.4.2 泵盖零件图 (7)1.4.3 泵体零件图 (8)1.4.4 轴零件图 (9)1.4.5 齿轮零件图 (10)1.4.6 压紧螺母零件图 (11)1.4.7 齿轮泵整体装配图 (12)2 齿轮的校核 (13)3 轴及轴上零件的设计 (16)4 齿轮泵的闭死容积和卸荷槽 (18)4.1闭死容积 (18)4.2 卸荷槽 (19)致谢 (21)参考文献 (21)1 齿轮泵的设计1.1 齿轮泵的概述齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。

齿轮油泵毕业设计(论文)

毕业设计（论文）分院：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：二○一一年四月基于Pro/E的齿轮油泵的设计摘要：本课题是依据齿轮油泵的装配图为基础进行完善设计，应用PRO/E4.0进行了总体造型和部分零件的造型测绘及分析，以及使用Autocad2007进行了两个重要齿轮油泵组成零件的绘制，完成了齿轮油泵重要零件的设计，绘制出齿轮油泵的零件图。

并对齿轮油泵材料的选择、齿轮的计算、公差配合、粗糙度及其技术条件与原则综合分析。

对机械零部件的绘制进行了详细的测绘和说明。

关键词：测绘分析零件设计齿轮计算装配图零件图一、前言进入信息时代的今天，齿轮油泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了齿轮油泵技术设计的周期。

而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深人到泵的生产当中。

齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。

配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。

本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

齿轮油泵适用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

齿轮油泵内在特性的提升与追求外在特性。

所谓齿轮油泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。

而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。

课题选择动机：当今社会需要具有与本专业相适应的文化素质和职业道德及开拓创新精神的应用型人才，掌握本专业的技术知识。

通过毕业综合实践培养学生综合应用理论知识解决实际问题的能力。