冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩施工作业指导书
冲击钻灌注桩施工作业指导书一、目的明确钻孔桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩施工。
二、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围适用于大官庄货车左联络线大桥、大官庄货车左联络线特大桥、老门洞货车左联络线特大、路美邑货车左联络线1#、2#特大桥以及3#桥、赵家凹货车左联络线特大桥钻孔桩施工。
四、作业准备1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
五、技术要求a施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
b混凝土的拌和在6#搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输至现场。
c钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
d钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
e技术人员现场值班。
六、施工工艺钻孔桩施工工艺流程见图6.1-1：图6.1-1 钻孔桩施工工艺流程图七、施工要求7.1 施工准备7.1.1平整场地在旱地上应清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡处，用枕木搭设施工平台，满足钻机就位。
施工前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物必须排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
在桩孔周围设置好排水系统。
挖好泥浆池、沉淀池。
保证泥浆不污染到周围的田地、河流。
7.1.2测量放线施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。
7.2 平台及护筒埋设7.2.1浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面不小于0.5m。
②钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于40cm。
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书概述钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种混凝土灌注桩，适用于地基土层较深且承载力较高的场合，例如建筑物、桥梁、港口码头、大型桶式结构等。
钻孔桩成孔采用冲击钻头，可以钻截岩层、石层和混凝土等强度较高的土层。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩冲击钻成孔作业的操作规范和注意事项，以确保作业安全、质量和效率。
前置准备在开始钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须进行以下前置准备工作：1. 确认施工场地在施工现场，必须明确钻孔桩的位置、高程和平面布置情况，以及周边环境和安全措施。
2. 确认土层情况在选择钻击孔头和冲击能量时，必须了解钻击岩层或土层的性质和强度，以便选择合适的冲击能量和钻击孔头。
3. 检查工具和设备在施工前，必须对钻击机、钻杆、钻击孔头、钻击管和其他工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
4. 制定施工计划和安全方案在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须制定详细的施工计划和安全方案，并根据实际情况进行调整。
操作规范1. 建立安全防护措施在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须建立相应的安全防护措施，如设置安全圈、悬挂“高空作业禁止”的标志、穿戴相关安全装备等。
2. 安装钻击机和钻头在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须安装好钻击机和钻击头。
对于较深的地层，可以选择现场组装的钻击头，以减少搬运和安装的难度。
3. 进行钻击孔操作在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻击孔操作：1.将钻击头轻轻地插入孔内，避免因顶击而损坏钻击头。
2.开始钻击孔，确保钻击头垂直于孔轴线，且旋转方向与钻杆的旋转方向相反。
3.在冲击钻击头时，要保持匀速、连续、轻微的力度，并随时监测进尺、钻排出的土层及其颜色、钻击头的转速、杆压等参数。
4.放松钻击头时，应避免用人体推力，以免发生安全事故。
5.在遇到坚硬地层时，适当增加冲击能量或更换钻击头。
4. 钻杆装拆在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻杆装拆操作：1.回拉钻杆时，必须停止钻击头的冲击工作，并将其轻轻卸岩。
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书
冲击钻孔灌注桩作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基冲击钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点、相关工艺标准及安全操作要求，指导和规范冲击钻孔灌注桩作业施工。
二、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、政策等2、路桥施工计算手册3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）4、公路工程质量检验评定标准三、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁冲击钻孔灌注桩施工。
四、施工准备1、机具准备本工程施工拟采用的冲击钻等主要机械到场，做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。
2、资料准备2.1图纸已自审、会审和交底，冲击桩施工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
3、场地准备施工前场地完成三通一平，钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛，当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
在桩孔周围设置好排水系统。
挖好泥浆池、沉淀池。
保证泥浆不污染到周围的田地、河流。
五、施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程2、施工方法2.1测量放线施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。
2.2、埋设护筒钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置；隔离地面水；提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。
护筒采用钢护筒,由3mm钢板、4mm×30mm扁钢箍和40mm×4mm 角钢肋焊制而成，护筒高度满足施工要求，内径大于设计桩径40cm。
2.3泥浆准备选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书1。
适用范围本作业指导书适用于孔径在100～200cm之间的实心锥冲击钻施工作业.2。
作业准备2.1场地准备:钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台.工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔,要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业。
2.2技术准备：施工图纸审核完成，对现场管理人员和操作人员进行技术交底、培训,要求各工序现场管理人员和操作人员熟练掌握冲击钻孔灌注桩施工的施工方法、工艺流程及验收标准，并经过考核合格后上岗。
3。
技术要求表3-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表3—2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法4.施工工艺流程图4—1 冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图5.施工要求钻孔桩灌注桩施工主要内容包括：泥浆池开挖和泥浆制备、冲击钻孔作业、钢筋笼加工吊装、导管安装、二次清孔及灌注水下混凝土等。
每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、一个小泥浆池、一个沉淀池组成.泥浆的制备性能指标见表5.1，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
表5.1 泥浆性能指标5。
1护筒安装及钻机就位护筒内径比桩径大约20～40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1m。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m,护筒顶面高出原地面约50cm。
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
5。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
冲击钻钻孔灌注桩作业指导书
目录1 编制目的 (2)2 编制依据 (2)3 适用范围 (2)4 施工方法及工艺要求 (2)施工工艺流程图 (2)施工准备 (2)埋设钢护筒 (4)开挖泥浆池 (4)5 钻孔 (4)安装钻机 (4)钻进 (5)检孔 (5)清孔 (5)6 钢筋笼制作、安装 (5)7 砼灌注 (8)导管技术要求 (8)安装导管 (8)二次清孔 (9)首批封底混凝土 (9)水下混凝土浇灌 (10)灌注砼测深方法 (11)泥浆清理 (12)质量检测 (12)8 安全注意事项 (13)9 环境保护措施 (13)冲击钻钻孔灌注桩作业指导书1编制目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2编制依据《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003)《施工现场临时用电安全技术规范》 ( JGJ46-2005)《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/TF50-2011) 《公路工程质量检验评定标准》 ( JTGF80/1-200)4《公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ076-9)5 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003) 《铁路工程桩基无损检测规程》 ( TB10219-99)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)等规范和有关规定。
3适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4施工方法及工艺要求施工工艺流程图 (见下页)要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到后方可开钻。
施工准备施工场地为便于施工机械进场和钻孔灌注桩顺利进行，对施工现场作以下准备工作：( 1 )按施工总平面布置图中的便道位置，填筑道路，架设电路，必要时铺设水管路。
施工工艺流程图(2)沿桥征地红线范围用推土机将场地进行平整、压实。
水中墩采用筑岛的方法填筑出施工平面，周围用编织袋装砂加固以防塌陷。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
冲击钻灌注桩施工作业指导书
宁安铁路工程NASZ-3标段冲击钻灌注桩施工作业指导书中铁十七局集团宁安铁路工程指挥部第一驻地指挥部第二架子队二○一○年九月中铁十七局宁安铁路工程指挥部第一驻地指挥部第二架子队冲击钻灌注桩施工作业指导书1．目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导规范桩基作业施工。
2．编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》合同及相关协议国家级工法和成熟的施工工艺3．适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4. 作业准备4.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
5. 技术要求5.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
5.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
5.3钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
5.4钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
5.5技术人员应现场值班。
6. 施工程序与工艺流程6.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土6.2工艺流程见图6-17．施工要求7.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
图6-1冲击钻灌注桩施工工艺流程框图7.1.2当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
冲击钻灌注桩作业指导书
冲击钻灌注桩作业指导书1.适用范围适用于杭长（沪昆）铁路客专湖南段HCTJⅠ标桥梁桩基施工。
2.作业准备2．1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1冲击钻适用于乱石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
根据地址资料易采用十字形钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
3.2吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间应设转向装置并连接牢固，主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
3.3开始钻孔时，应采用小冲程开孔。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔；钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定，不得打空锤；应勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
3.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放人新钻头。
3.5为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→测量放样→埋设护筒→安装钻机→钻机钻进→检孔→清孔→下钢筋笼→下混凝土导管→水下混凝土灌注→测桩检验4.2工艺流程5.施工要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
4冲击钻成孔灌注桩作业指导书(最终)
灌阳（永安关）至全州（凤凰）（K27+000～K47+977.265）第一合同段冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书编制：吴晓栋复核：朱立平审核(批)：康笠灌凤高速公路第一合同段项目经理部二○一一年十一月目录特别说明 (1)一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1、技术准备 (2)3.2、机具准备 (2)3.3、作业条件 (3)四、施工方法及工艺要求 (3)4.1工艺流程 (3)4.2、桩位放样 (4)4.3、埋设钢护筒 (4)4.5、安装钻机 (6)4.6、钻进 (6)4.7、检孔 (6)4.8、清孔 (8)4.9、钢筋笼制作、安装 (8)4.10、安放导管 (11)4.11、二次清孔 (11)4.12、砼灌注 (11)4.13、成品保护 (13)4.14 、桩基检测 (13)4.15、控制要点 (13)4.16、施工过程中可能出现的情况的处理措施 (14)五、安全保证措施 (16)特别说明作业指导书是针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导文件。
施工方法是多样的，既有成熟的经验，也有科学的创新，故本作业指导书中的施工方法不可能面面俱到。
在实际施工中，本作业指导书仅起指导、参考之用，绝不能作为施工质量验收的标准。
质量控制与验收应以设计文件、施工图纸、验收标准及规范、指南为依据。
第四章冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围本施工方案适用于灌凤高速No.1合同段四工区冲击钻成孔灌注桩施工。
二、编制依据2.1、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2.3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；2.4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95。
2.5、《广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南》；2.6、《灌阳至全州（K0+000～K47+977.265）两阶段施工图设计》。
冲击钻钻孔灌注桩作业指导书
目录1编制目的 (2)2编制依据 (2)3适用范围 (2)4施工方法及工艺要求 (2)4.1施工工艺流程图 (2)4.2施工准备 (2)4.3埋设钢护筒 (4)4.4开挖泥浆池 (4)5钻孔 (4)5.1安装钻机 (4)5.2钻进 (5)5.3检孔 (5)5.4清孔 (5)6钢筋笼制作、安装 (5)7砼灌注 (8)7.1导管技术要求 (8)7.2安装导管 (8)7.3二次清孔 (9)7.4首批封底混凝土 (9)7.5水下混凝土浇灌 (10)7.6灌注砼测深方法 (11)7.7泥浆清理 (12)7.8质量检测 (12)8安全注意事项 (13)9环境保护措施 (13)冲击钻钻孔灌注桩作业指导书1编制目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2编制依据《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003) 《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）等规范和有关规定。
3适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4施工方法及工艺要求4.1施工工艺流程图（见下页）要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPA后方可开钻。
4.2施工准备4.2.1施工场地为便于施工机械进场和钻孔灌注桩顺利进行，对施工现场作以下准备工作：（1）按施工总平面布置图中的便道位置，填筑道路，架设电路，必要时铺设水管路。
冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书
1.目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2.编制依据略3.适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4.施工方法及工艺要求4.1埋设护筒护筒宜采用5mm钢板制作，其内径大于桩径200～400mm，圆度偏差小于20mm，上部开设一个溢浆口。
护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。
护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.3～0.4米的园坑；②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字定位法找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与测定桩中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
④用水平尺校直护筒；⑤在护筒四周对称均匀的回填、分层夯实粘土。
护筒埋设深度为2～4m；护筒顶部高程，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土与32.5级水泥拌合物，水泥掺入量4%～5%，再安放护筒。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下溜。
4.2钻孔该公路桥的钻孔灌注桩，地层为壤土与卵石交替。
采用CZ102-8冲击钻机，该型钻机可适用于各种地层，特别在复杂地层中较其他钻机有更高的钻进效率和成孔质量。
该钻机钻孔直径400-2000（mm），钻孔深度30-300（m），钻具配用重量5.5T，钻机配用动力75KW；杆高度8（m）。
钻机就位前对基础进行夯实，整平。
钻机就位后，应精心调平，并用方木支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
①护筒附近钻进开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用较小的冲程冲击钻进，冲过护筒底口2～4m后，可正常钻进，加大冲程，正常钻进泥浆比重控制在1.2～1.4。
如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用较小冲程冲击的方法反复冲击。
钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书.
钻孔桩灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备主页指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长几地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，病配备适合备用的变压器活柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t 双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
2、施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3、场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4、施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。
5、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
6、已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。
三、操作工艺（一）工艺流程钻孔桩施工工艺流程图（二）、护筒埋设、钻机就位、孔位校正成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大400mm，顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足筒内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面。
护筒埋置深度应符合以下规定：A、岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
B、水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m，水中平台上可按照最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，一般水深及深水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射水下沉。
埋设应准确、稳定护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水、对成孔、成桩的质量都有重大影响，埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高～，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表选用，使孔壁挤压密实，直至钻进深度超过钻头全高加正常冲程后后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至～以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按照地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于，钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补，更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
泥浆性能指标，应按照钻孔方法和地质情况确定并符合下列规定：泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为～，使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于，大漂石、卵石不宜大于，岩石不宜大于。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：应大于在钻进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的钻进方法。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。
当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用的小冲程，防止卡钻、埋钻。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。
或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。
排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。
如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
（四）、成孔检查、清除废浆、泥渣钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
1、孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。
2、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
3、成孔竖直度检测冲击钻采用井径检测仪。
成孔检查，核对无误后，进行清孔。
可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆用清水或新鲜泥浆置换，保持孔内水位。
4、清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手模无2～3mm的颗粒，泥浆比重不大于，含砂率小于2%，黏度17～20s，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（六）、钢筋笼加工、吊装及声测管的布置1、钢筋笼加工（1）、钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作。
A、采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。
上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。
每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
B、钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。