煤矿井下防爆100条
煤矿井下防爆100条
1.隔爆结合面紧固件缺螺栓、弹簧垫圈或背帽。
2.隔爆接合面紧固用螺栓或螺孔滑扣。
3.隔爆接合面紧固用螺栓折断在螺孔中。
4.隔爆结合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动。
5.隔爆接合面紧固螺栓的螺母没有上满扣。
6.紧固螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径的尺寸。（铸铁、铜、铝件应小于螺纹直径的1.5倍）
7.螺孔深度不够螺纹直径尺寸，螺钉没有拧紧。
8.紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度磨薄。
9.同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓的直径。
10.隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈。
11.弹簧垫圈断裂或无弹性。
12.密封圈没有采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造。
13.密封圈老化、失去弹性、变形、变质。
14.密封圈有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
15.密封圈外径与进线装置内径之差不符合标准。
16.密封圈内径与电缆外径的配合大于±1㎜。
17.4平方电缆及以下电缆的密封圈内径不小于电缆外径。
18.密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍。
19.密封圈的宽度小于10㎜。
20.密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍。（70㎜2电缆除外）
21.密封圈的厚度小于4㎜。
22.密封圈的单孔穿进多根电缆。
23.把密封圈割开套在电缆上。
24.密封圈刀削后出现锯齿，锯齿直径之差大于（包括）2毫米。
25.密封圈部分破损。
26.密封圈没有完全套在电缆护套上（-5～15㎜）。
27.密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物。
28.一个引入装置内用多个密封圈或金属圈。
29.螺旋式线嘴上金属挡圈时没有装在挡板外面。
30.线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
31.进线嘴压紧后内缘压不紧密封圈。
32.进线嘴压紧后密封圈端面与器壁接触不严。
33.进线嘴压紧后密封圈能活动。
34.螺旋式接线嘴因乱用、锈蚀等原因紧不到位而松动的。
35.压盘式引入装置缺压紧螺栓。
36.压盘式引入装置压紧螺栓未上紧。
37.电缆在引入装置处能轻易来回抽动。
38.凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆未用压线板压紧。
39.卡兰式的进线嘴压紧胶圈后用单手搬动喇叭嘴上下晃动时，喇叭嘴明显晃动。
40.压叠式线咀压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%。
41.电缆护套伸入器壁小于5毫米。
42.电缆护套伸入器壁大于15毫米。
43.电缆粗穿不进，将护套与密封圈结合部位挫细。
44.低压隔爆开关接线室电源侧进出线至负荷侧接线。
45.低压隔爆开关接线室负荷侧进出线至电源侧接线。
46.低压隔爆开关接线室小喇叭嘴引出动力线。
47.接线盒内导线的电气间隙和爬电距离不符合规定的。
48.未接线的线咀没有用同等厚度和直径的法兰和堵板或用绝缘胶堵死。
49.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶。
50.采用铠装电缆供电时，使用密封圈没有全部套在铅（铝）皮上。
51.高压铠装电缆灌注绝缘胶的，没有用绝缘胶灌至三叉口上。
52.高压铠装电缆灌注绝缘胶的，绝缘胶裂纹面能相对活动的。
53.电钻插销的电源侧接插销，负荷侧接插座。
54.电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
55.电源电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
56.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差和最小有效长度不符合规定。
57.防爆外壳有裂纹、开焊现象。
58.防爆壳严重变形长度超过50毫米，变形凹凸深度超过5毫米。
59.防爆壳内外有绣皮脱落。
60.闭锁装置不符合规定。
61.闭锁装置不齐全。
62.闭锁装置变形损坏起不到机械闭锁作用。
63.电气闭锁装置起不到闭锁作用。
64.隔爆室（腔）观察窗（孔）的透明板松动，破裂。
65.隔爆室（腔）观察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
66.隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通。
67.接线柱接线座有松动裂纹。
68.防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉。
69.隔爆设备没有保持原设计的防爆性能。
70.螺旋式接线咀最少啮合扣数低于6扣（拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格）。
71.螺纹隔爆结构，螺纹精度低于3级。
72.喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
73.未接线的喇叭嘴老鼠洞。
74.未接线的喇叭嘴装入已使用过的密封圈。
75.不用的接线嘴没有用密封圈、挡板、金属圈依次装入压紧（装反为失爆）。
76.螺旋式线咀安装多个金属圈。
77.挡板直径与进线装置内径之差大于2毫米。
78.挡板厚度小于2毫米（允许误差为±0.18㎜）。
79.金属圈外径与进线装置内径之差大于2毫米。
80.金属圈的内外径与喇叭咀深入壁规格不一致。
81.金属圈厚度小于工称尺寸一毫米。
82.金属圈开口。
83.转盖式或插盖式隔爆接合面宽度小于25毫米。
84.转盖式或插盖式隔爆接合面间隙大于0.5毫米。
85.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。
86.隔爆接合面的法兰减薄厚度，大于原设计规定的维修余
量。
87.结合面上的小针孔，直径超过0.5毫米，深度超过1毫米。
88.结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内超过5个（适用于40、25㎜宽的隔爆面）。
89.结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内超过2个（适用于15㎜宽的隔爆面）。
90.结合面机械伤痕的深度或宽度超过0.5毫米。
91.结合面机械伤痕的投影长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度大于规定长度的2/3。
92.结合面机械伤痕个别伤痕深度超过1毫米，其伤痕距结合面最短无伤间距相加小于相应容积规定的结合面宽度。
93.隔爆面上有油漆和机械性杂物。
94.隔爆面没有涂适量的中性凡士林等合格的防锈油或磷化。
95.隔爆面有锈蚀（用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕）。
96.隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3。
97.操纵杆的表面粗糙度大于3.2。
98.隔爆接合面有间隙或锈蚀，正常情况下用手能打开大盖。
99.引入装置的压线板下不得垫皮垫（电缆下部可以垫半圈皮）。
100.电机轴承应加热装入，不得有松动现象。
煤矿电气防爆安全知识正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 煤矿电气防爆安全知识正 式版
煤矿电气防爆安全知识正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、煤矿机电安全知识 1、煤矿五大自然灾害是什么？瓦斯的主要成分是什么？瓦斯爆炸的三个条件是什么？ （1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。 （2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。 （3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有
煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。 b、有火源，一般温度在650-750℃之间， c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 2、矿用电气设备防爆的重要性 电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右。而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆 一电气防爆的作用 防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。 所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。 防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准GB3836电气防爆标准的要求。 二防爆设备的类型 共有十种类型。 其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。 1、隔爆型d 是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。 其防爆原理：外壳同时具有隔爆性.耐爆性两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物(见图)。 防爆电气原理图: 隔爆性电气设备的关键在于外壳。 2、增安型e。 防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施（如：井下使
用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等）提高安全程度，以达到电气防爆的要求。 主要措施有: 增大电气间隙和爬电距离； 提高绝缘材料的等级； 加强导线的连接； 限制设备的温度等。 3、本质安全型i 其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物（见图）。 由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。 本安型的关键在于电路。 4、特殊防爆型t 即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。 三对防爆设备的要求 1、特殊要求 （1）电气间隙和爬电距离 目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。 见图:
煤矿电气设备防爆管理细则
煤矿 电气设备防爆管理细则 第一章总则 1.为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定 , 提高煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识 , 便于掌握 , 使之学有章程,干有标准 , 查有依据 , 从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理 , 提高维修质量 , 消灭失爆设备 , 杜绝因失爆而引起的重大事故 , 实现电器设备安全运行 , 特制定本《细则》。 2.所有井下电器设备（包括小型电器 , 下同）的选用 ,都应符合《煤矿安全规程的要求》。 3.井下防爆电器设备 , 在入井前必须由机电部指定的、经过考核合格的防爆电器设备检查员 , 检查其安全性能 ,取得合格证后方可入井。 4.井下防爆电器设备的运行 ,维护和修理工作 , 必须符合防爆性能的各项技术要求 . 防爆性能受到破坏的电器设备 , 应立即处理或更换 ,不得继续使用。 5.凡防爆电器设备 , 不论使用在井下任何地方 , 都应按防爆要求进行检查。 6.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵ 区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次。
⑶ 矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查不低于二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查不低于一次。 ⑷在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员、防爆检查组、电管组等参加全矿使用设备的安全大检查，检查的总数量不应少于电器设备和少型电器数量的 10%，并统计完好率和失爆率。 ⑸对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。 第二章：井下防爆电气设备管理制度 1.井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备外壳的显要位置，入井前进行验证，否则，不准入井使用。 2.矿属各单位的防爆电气设备必须由专业的电气维修工进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施由专业的电气维修工进行施工。 3.使用普通型电气仪表在井下检修、测量时，必须有瓦检员配合，测出使用地点的瓦斯浓度在 1%以下时方可使用。 4.使用中的防爆电气设备的性能，由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题 , 按矿相应规定进行考核，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。 5.井下不准带电检修各类电气设备 , 检修搬迁电气设备必须切断电 源 , 并采取相应的措施 , 否则, 不准检修搬迁。 6.井下各种电气设备都应设标志牌 , 标志牌上写明该电气设备的名
煤矿新防爆50条
、总则 第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线 电缆。 第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA ）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”， 并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 二、壳体 第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。 第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。 第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料 制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。 三、防爆面 第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有 效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表 、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度: 第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2 规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。 L1――无伤隔爆面有效宽度； L 隔爆面规定宽度； L1――螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。 图1
煤矿电气设备防爆基础知识【最新】
煤矿电气设备防爆基础知识 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。 2、普通型携带式电气测量仪表必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。 4、防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。 6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检验。
7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。 10、防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。 11、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。 12、专职和兼职防爆检查员，人员配备必须满足防爆检查工作的需要。 13、、防爆电气设备(包括小型电器)电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
14、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 15、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。 16、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 17、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50㎜，且凸凹深度超过5㎜者)，为失爆 18、防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的，为失爆 19、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的，为失爆 20、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的;接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的，为失爆 21、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的，为失爆。
煤矿井下电气防爆技术
煤矿井下电气防爆技术 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
煤矿井下电气防爆技术 (一)煤矿井下防爆电气设备的类型为了适应不同的生产环境和爆炸性环境，国家制定了不同类型的防爆电气设备的设计制造标准，共有以下十种类型：隔爆型( d)、本质 安全型(i)、增安型(e)、浇封型(m)、气密型(h)、充砂型(q)、正压型(p) 、充油型(o) 、无火花型(n) 和特殊型(s) 。另外，矿用一般型电气设备是用于煤矿井下的非防爆电气设备。防爆电气设备的国家标准GB3836矿用一般型除外，矿用一般型的国家标准是GBI2173),所有防爆电气备的设计、制造、检验均应以此标准为依据。 1. 隔爆型电气设备(d) ：具有隔爆外壳的电气设备，称之为隔爆型电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能阻止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 2. 本质安全型电气设备(i) ：全部电路均为本质安全电路的电气设备。 3. 增安型电气设备(e) ：在正常运行状态下不会产生电弧、火花可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上。 4. 特殊型电气设备(s) ：凡在结构上不属于上述基本防爆类型及其类型组合的电气设备，经过充分试验又确实证明具有防止引爆设备周围爆炸性气体混合物能力的设备。 5. 矿用一般型电气设备(KY):是一种没有采取任何防爆措施，用于煤矿井下无瓦斯、煤尘爆炸性混合物场所的电气设备。矿用一般型电气设备与一般电气设备不同。 防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志Ex构成防爆标志。例如：隔爆型电气设备的防爆标志为ExdI ，其中，Ex 为总的防
煤矿电气防爆管理制度
某煤矿电气防爆管理制度一、防爆设备入井验收制度 1、新进及在修设备必须经机电区设备防爆检查组严格按照电气防爆检查细则检查合格签发设备防爆合格证，并记入防爆设备技术档案。 2、设备组及使用单位凭煤安标志下发及领取设备，无煤安标志的设备严禁入井。 3、机电区负责对入井设备的防爆性能进行复查，并检验煤安标志，合格后签发入井证，机运队凭煤安标志入井证安排入井。 4、设备组对新购置及检修的设备质量负责，严格按照设备完好标准进行验收，不完好设备严禁入井。 5、完好电气设备包括：设备电气保护装置，内部接线、操作机构、防爆机构等按完好标准要求。
6、各生产区队领用设备时，应按完好标准进行严格复检，并在领用 单上签字，入井后按质量完好标准使用，确保设备防爆性能。 二、防爆设备的检查 1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查 细则”独立地进行防爆检查工作。检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门问题处理后，方可继续生产。 2、防爆设备检查工作。（管理小组）负责全矿使用在册的防爆电气 设备（包括小型防爆电器）的检查、登记建帐等管理工作。对需入井使用电气设备进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防 爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。 3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入 井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解 决。 5、采、掘、开、机运、机电各队应配一名防爆检查电工，负责本队 日常防爆电器设备的检查监督工作。 三、处罚办法 1、经机电区电管组定期检查每发现一处失爆，对该队罚款2000元，队长、书记各罚款500元，当班电工罚款200元。 2、经上级检查团检查发现一处失爆，按集团公司规定罚责任单位5000元。
防爆检查50条
防爆电气设备检查标准（新50条） 1、本标准适用于公司矿井下合地面既有瓦斯，煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。 2、防爆电气设备，小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi），煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 3、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井合格证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 4、凡是转轴穿过隔爆外壳可壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 5、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。 6、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。 7、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 8、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不然性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1㎜为不完好，否则为失爆。 9、隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则失爆。 （1）静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1
（2）活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 表2 10、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5㎜，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。 L1：无伤隔爆面有效宽度； D：隔爆面规定宽度； D1：螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。 11、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm；否则失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。 12、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，否则为失爆。 13、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉）。 14、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂限，在1cm2范围内超过5个为失爆。 15、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 16、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 17、高压电缆的引入装臵采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电
煤矿电气防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则 2009-05-09 14:29 第一章总则 1. 为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定, 提高煤矿机电职工对 电器设备防爆炸性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理, 提高维修质量,消灭失爆设备, 杜绝因失爆而引起的重大事故实现电器设备安全运行, 特制定本《细则》. 2. 所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》. 3. 井下防爆电器设备, 在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员检查其安全性能, 取得合格证后方可入井. 4. 井下防爆电器设备的运行, 维护和修理工作, 必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备, 应立即处理或更换, 不得继续使用. 5. 防爆外壳的大修, 必须由集团公司机修厂, 省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理. 6. 凡防爆电器设备, 不论使用在井下任何地方, 都应按防爆要求进行检查. 7. 加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查： ⑴ 设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。 ⑵ 区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次， ⑶ 矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周 检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。 ⑷ 矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等 参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10 %，并统计完好率和失爆率。 8 对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追 究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。 9 失爆； 凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。 第二章防爆细则 一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。 1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度 超过50伽，同时深度凸凹深度超过5伽者。 2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。 3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。2 mm）为失爆。 4 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。 5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失 爆。 6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘 座为失爆。 7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合
煤矿电气设备防爆管理制度
电气设备防爆管理制度 各队组： 为了加强电气设备管理，杜绝井下电气设备失爆，进一步强化安全供电，保障安全生产，防止重大事故发生。特制定电气设备管理制度，望认真组织学习，严格贯彻执行。 一、适用范围 本制度适用于矿井范围内的井上、下电气设备使用科室、队组。矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013山西焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 二、岗位职责 【1】防爆组职责： 1、负责对本单位地面领用的新购置或修理后入井前的防爆电气（器）设备进行防爆性能检查、检验，符合要求的签发防爆合格证并登记备案（包括“MA”证号）。发现没有签发防爆合格证设备入井，追究相关责任人责任。 2、负责对本单位地面及井下在用防爆电气（器）进行日常监督检查和考核。 3、坚持电气（器）设备检查工作，发现问题及时下发隐患整改通知书。 4、负责对使用中的电气设备进行每台设备每月不少于一次的防爆性能检查。 5、负责主要电气设备绝缘电阻每6个月不少于一次的检查；每季度不少于一次的接地网接地电阻值的测定。 6、监督跟踪落实隐患整改工作情况，有权对出现失爆电气（器）设备的现场，勒令其停止作业；对整改不力者按制度进行处罚。 【2】各队组职责： 1、对本队组出现“失爆”的电气设备负主要责任。
2、建立健全防爆电气（器）安装、运行、维护、检查、管理、考核等制度，并认真落实，保持在用防爆电气（器）完好。 3、每班配备兼职防爆检查员对本辖区的电气设备进行详细的防爆检查，对检查出的问题及时现场处理。 4、配合各级管理部门对所辖防爆电气（器）进行检查，及时整改存在问题和隐患。 三、执行标准 矿井所有电气设备、五小电器必须符合2013山西焦煤集团公司制定的《井下防爆电气设备检查标准》。 四、管理内容 【1】电气设备入井前检查： 1.新设备必须出示“两证一标志”，入井前检查其产品合格证、煤安标志、防爆合格证及其安全性能，检查其防爆性能合格后，方可入井使用。 2.防爆组对矿井电气设备、五小电器的防爆性能、完好状态，进行监督、管理。由使用单位、机电科防爆检查员，当场检查、试验，合格后双方签字，开出“防爆合格证”、“电气设备入井证”方可入井使用。 3.修理后的电气设备、五小电器，不得出现失爆和不完好，必须符合《电气设备完好标准》，方可入井使用。 4.井口把钩工对入井的电气设备、五小电器收到机电科开出的入井证后方可允许入井，对无入井证的电气设备一律不得入井，把钩工有权拒绝任何科室、队组无入井证的电气设备入井。 5.矿灯房发出的矿灯要符合防爆要求，井下严禁拆卸矿灯。【2】电气设备的安装： 1.电气设备必须台台上架，摆放整齐。 2.电气设备入井安装后，必须由使用单位的防爆电工进行防爆检查验收，密封圈内、外径符合要求，接线工艺符合标准，接线腔内干净整洁，压线卡爪安装正确，电缆护套伸入器壁符合要求，空闲的喇叭嘴用合格的密封圈挡板堵死，不得缺少螺栓、弹簧垫，防爆结合面有合格的油脂，保护齐全可靠，闭锁装置完好，电缆性能符合标准，吊挂整齐，接地装置安装规范，
山西防爆五十条
《防爆五十条》 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。 ③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆无件者为羊尾巴。电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3．明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操 作者均属明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出 屏蔽层者； ②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二 分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三 分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵 杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。） 云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。
煤矿电气防爆安全知识
煤矿电气防爆安全知识 、煤矿机电安全知识 1、煤矿五大自然灾害是什么？瓦斯的主要成分是什么？瓦斯爆炸的三个条件是什么？ 1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害 （2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般 在83% 以上。 （3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%,低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400 C时能释放岀大量可燃气体。b、有火源, 一般温度在650-750 C之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 2、矿用电气设备防爆的重要性 电气设备在正常运行或故障状态下可能岀现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成 为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量统计资料表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源，约占50%左右 而且随着煤矿井下电气化程度的提高及井下电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更易发生，因此搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。 3、矿用电气设备防爆的基本措施
（1）采用间隔隔爆技术，比如我们使用的防爆开关，把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备 置于坚固的具有隔爆结构的外壳内，当隔爆外壳内发生爆炸时不会引起外壳外部瓦斯或煤尘的爆炸。 （2）采用本质安全技术，其特点就是限制热源的热量，使本质安全型设备在事故或故障状态下所产生的电火花不能点燃瓦斯或煤尘，但这种防爆技术只适用于“弱电”系统。（3）采用增加安全程度的措施，主要依靠提高设 备设备的安全程度，降低故障率，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。 （4）采用快速断电技术，又叫超前断电技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯或煤尘所需要的最小时间。瓦斯爆炸的感应期一般为10ms 以上，煤尘爆炸的感应期一般为40-250ms 。 4、隔爆性能的保证 （1）隔爆结构要符合要求，隔爆结合面的长度和间隙直接关系着隔爆外壳的隔爆性能，只要宽度设计适当，在爆炸压力作用下，结合面的瞬间和残余变形都不会影响隔爆间隙。隔爆面要求清洁等，隔爆面的粗糙度也应符合要求。 2）隔爆面要有防锈措施，如电镀、硫化等，但不准涂漆，因为油漆在高温作用下易分解，使得结合面 间隙变大，影响隔爆外壳的隔爆性能。 3）隔爆面之间的紧固及防松 4）联锁和警告标志的设置
煤矿井下防爆100条
煤矿井下防爆100条 1.隔爆结合面紧固件缺螺栓、弹簧垫圈或背帽。 2.隔爆接合面紧固用螺栓或螺孔滑扣。 3.隔爆接合面紧固用螺栓折断在螺孔中。 4.隔爆结合面紧固螺栓未压平弹簧垫圈或螺栓松动。 5.隔爆接合面紧固螺栓的螺母没有上满扣。 6.紧固螺钉伸入螺孔的长度小于螺纹直径的尺寸。（铸铁、铜、铝件应小于螺纹直径的1.5倍） 7.螺孔深度不够螺纹直径尺寸，螺钉没有拧紧。 8.紧固螺栓的螺帽有机械性伤痕，直径变小，厚度磨薄。 9.同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓的直径。 10.隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈。 11.弹簧垫圈断裂或无弹性。 12.密封圈没有采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造。 13.密封圈老化、失去弹性、变形、变质。 14.密封圈有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 15.密封圈外径与进线装置内径之差不符合标准。 16.密封圈内径与电缆外径的配合大于±1㎜。 17.4平方电缆及以下电缆的密封圈内径不小于电缆外径。 18.密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍。 19.密封圈的宽度小于10㎜。 20.密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍。（70㎜2电缆除外） 21.密封圈的厚度小于4㎜。 22.密封圈的单孔穿进多根电缆。 23.把密封圈割开套在电缆上。 24.密封圈刀削后出现锯齿，锯齿直径之差大于（包括）2毫米。 25.密封圈部分破损。 26.密封圈没有完全套在电缆护套上（-5～15㎜）。 27.密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物。 28.一个引入装置内用多个密封圈或金属圈。 29.螺旋式线嘴上金属挡圈时没有装在挡板外面。 30.线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 31.进线嘴压紧后内缘压不紧密封圈。 32.进线嘴压紧后密封圈端面与器壁接触不严。 33.进线嘴压紧后密封圈能活动。 34.螺旋式接线嘴因乱用、锈蚀等原因紧不到位而松动的。
煤矿新防爆50条
一、总则 第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。 第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。 第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 二、壳体 第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。 第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。 第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。 三、防爆面 第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。 L1——无伤隔爆面有效宽度； L ——隔爆面规定宽度； L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。 图1 第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开
式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。 第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，否则为失爆。 第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。 第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 四、电缆引入装置 第十七条高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。 第十八条电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。 第十九条没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。 接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。 第二十条金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。 第二十一条接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。否则为失爆。 第二十二条接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。 第二十三条接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。 第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10％及以上，为不完好。 第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。 五、密封圈 第二十六条必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。 第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。 1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。 2、密封圈内径与电缆外径差为±1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。 4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。 第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
山西煤矿防爆五十条
《山西防爆五十条》 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； ②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。 ③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。 2、羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线咀（包括五小电气元件）10米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3．明接头
电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆面的光洁度应不低于2.5～5，操纵杆的光洁度须不低于1.25～2.5，否则为失爆。 7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影。）
云影：擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/ 8不在此限）。 12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
井下安全知识
第一章下井须知 第一条凡下井者必须做到“一好”、“四严”、“五注意”、“六不准”。 第二条“一好” 穿戴好劳动保护用品，带齐安全生产用具。 第三条“三严” （一）严禁患病者和经医疗部门鉴定不适宜下井者（按职业病分类规定允许下井者除外）、 饮酒者以及未经安全培训学习的人下井。 （二）严禁进入爆破警戒区、通风不良区、废弃巷道及封闭的老采空区。 （三）人车未停稳时，严禁人员上下。 （四）斜井提升，严禁人员登车。 第四条“五注意” （五）注意来往车辆，当发现有车辆行驶时，须站在安全处让车。 （六）注意观察巷道、采场顶板两帮岩石情况，发现松石及时处理，自己无法处理或有冒顶 片帮征兆时，应立即退到安全地点，并报告值班长。 （七）注意电气设施，不要触及带电部位。 （八）注意爆破警戒，不要进入爆破区，听到爆破信号，必须躲到安全处。 （九）注意检查天井行人梯台及梯子是否牢固，上天井时要和上面作业人员联系好。 第五条“六不准” （十）不准从竖井、斜井、天井往下丢东西；不准在斜井口、调车场岔道口、漏斗口、竖井 下面休息和天井下面休息或逗留。 （十一）不准乱动与本工种无关的机电设备或触及机器的转动部分。 （十二）不准乘坐矿车或电机车头部。 （十三）不准私自带领外来人员下井，凡外来参观者，要与有关部门联系好，并由专人 带队。 （十四）不准在井下生火、睡觉、打闹、随处大小便或乱丢杂物；不准用矿帽垫坐。 （十五）斜井行人不准行车，行车不准行人（有隔离墙除外）。 第二章井下安全常识 一、下井前的准备 1．入井人员在入井前，一定要吃饱睡足休息好，并且入井前严禁喝酒。 2．入井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋。安全帽要系紧带子，使之不轻易晃动；工作服要领紧、袖口就此、下摆紧，做到整齐利索； 3．入井人员必须随身携带矿灯等照明灯具，下井前要进行必要的检查，以防电量不足等其他原因影响照明。 4．随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装入工具袋，以防伤人。 5．必须遵守入井挂牌登记制度，入井检身制度，登记后方可入井。 6．每个入井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。 7．接受岗前培训，取得安全资格证书方可入井。每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。 8．了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。 二、乘坐罐笼和人车
煤矿电气防爆安全知识(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿电气防爆安全知识(新版)
煤矿电气防爆安全知识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、煤矿机电安全知识 1、煤矿五大自然灾害是什么？瓦斯的主要成分是什么？瓦斯爆炸的三个条件是什么？ （1）水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿的无大自然灾害。 （2）瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），俗称沼气，此外还有氮气、一氧化碳、硫化氢等，瓦斯中甲烷含量一般在83%以上。 （3）瓦斯爆炸的三个条件是：a、瓦斯达到一定的浓度，一般为5%-16%，低于5%或高于16%只能燃烧。但当混合气体中有煤尘时，会使爆炸下限下降，这是因为煤尘在300-400℃时能释放出大量可燃气体。b、有火源，一般温度在650-750℃之间，c、氧气含量，混合气体中氧气含量在12%以上时就有可能引起瓦斯爆炸。 2、矿用电气设备防爆的重要性 电气设备在正常运行或故障状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘
《井下电气防爆管理制度》
井下电气防爆管理制度 (一)防爆电气设备除按《煤矿安全规程》、《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》执行，还应遵守下列要求： 1、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经过安全检验并取得MA标志。 2、专职防爆检查员必须经上级主管部门培训考试，并取得合格证，兼职必须经过矿级(或相当于矿级)培训考试并取得合格证。无防爆检查合格证不得对电气设备进行防爆性能检查。 3、防爆电气入井前，应检查“产品合格证”“防爆合格证”“MA标志”及安全性能。 4、井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。 5、推广使用高效、低耗、节能电气设备，严禁使用国家明令淘汰电气设备产品。防爆性能遭到破坏的电气设备，严禁在井下使用。其他应符合下列要求： ⑴电缆护套深入器壁5～15㎜，使用合格的卡爪和弹簧垫片，接线整齐，无毛刺。螺母、垫片不压绝缘外皮，电气间隙、爬电距离符合要求，接线室和本体腔无杂物。 ⑵所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》的要求。 ⑶防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。电气设备严禁超容量、超电压等级使用。 ⑷螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。 ⑸设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。 ⑹闲置的喇叭嘴内必须使用完好的密封圈。
⑺隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 ⑻隔爆开关控制进线装置严禁出负荷线或动力线（监测、监控检漏继电器的电源除外）。 ⑼电源进线的截面必须大于等于负荷线的截面积。 ⑽地线长度应适宜，松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。 ⑾电气设备台台上架（台），放置时尽量与地面垂直，最大倾角不超15?，尽量放在通风良好处，不得有淋水、滴水。 ⑿电气设备实行包机管理，悬挂标志牌、完好牌、防爆合格证等。 ⒀电气设备紧固用螺栓、螺母、垫圈等应进行防腐处理，作供电用的螺栓、螺母应使用铜件或热镀锌件，同一部位紧固件规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓直径相适应，螺母应上满丝，并露出1～3丝。 ⒁压盘式喇叭嘴紧固要均匀适中，不得偏斜。
煤矿防爆知识培训试卷
煤矿防爆知识培训考试题 一、选择题：（每题2分，共20分） 1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过㎜，同时凹凸深度超过㎜者。 A．50 2 B．50 5 C．30 2 D．30 5 2.防爆设备总标志（）。 A.Ma B.KB C.EX 3．对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 的隔爆面上，每平方厘米不得超过个。 A．5 B．4 C．2 D． 3 4.转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于 mm、间隙不大于 mm，否则为失爆（）。 A．25 0.6 B．20 0.6 C．25 0.5 D．20 0.6 5.密封圈内径与引入电缆外径差大于（）mm以上属于失爆。 A．0.1 B．0.2 C．0.5 D．1 6.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（）个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 A．1-3 B．4-6 C．5-7 7.防爆设备安全标志（）。 A.KB B.MA C.EX 8．每（）必须对漏电继电器进行1次跳闸实验。 A．天 B．周 C．月 9．接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过（）。 A．1Ω B．2Ω C．3Ω 10．隔爆接合面产生的机械伤痕，宽度与深度均不大于( )。 A．0.5mm B．0.6mm C．0.7mm 二、填空题（每空2分，共20分） 1.观察孔透明件松动的、破裂或机械强度不符的，隔爆腔之间的被破坏的设备为失爆设备。 2. 发现锈蚀用棉纱擦掉后仍留有绣蚀斑痕为失爆。 3.额定电压为660V电气间隙为不小于10mm，额定电压为1140V电气间隙为不小于。 4.用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度应以即可，不宜拧的太紧，否则螺栓应力过大，受爆时就会发生断裂。 5.进线嘴接线后，紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的。 6.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的倍。 7.低压隔爆开关空的接线嘴应用密封圈及厚度不小于的钢垫板封堵压紧。 8.防爆电气设备的代号隔爆型为、增安型为e、正压型为p 、充油型为o 、本安型为、特殊型为s 。 三、判断题（每空2分，共20分） 1.结合面的防锈措施：电镀、磷化、涂204-1防锈油、涂凡士林、油漆（油漆高温下分解使间隙增大影响防爆性能）、也不能涂黄油和机油（因涂黄油和机油易吸收水份生锈）。（） 2.接合面、间隙、表面的粗糙度都达不到标准的都为失爆。（） 3.透明件是外壳的一部分必须能承受爆炸产生的压力。（） 4.没有出厂合格证，没有防爆检验合格证，没有名牌的设备为失爆。（） 弟1页/（共4页）弟2页/（共4页）