1SJBS高速塑料拉丝机性能介绍
拉丝机工作原理
可编程控制器用于张力控制的一种方法本文介绍一种采用PLC的超细线拉丝机自动控制系统，利用PLC的功能指令，可以方便地实现拉丝机的张力控制。
一、拉丝机的工作原理及控制要求超细漆包线是一种精细线材，广泛应用于电工、电子行业。
超细线拉丝机是其主要生产设备之一。
拉丝机结构示意图如图1所示。
图1拉丝机结构图1、工作原理原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送。
拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。
定速轮组由主电机带动，转速随产品规格而定，线速度也一定。
收线轮的线速度则随着收线盘直径的增大而升高。
为保证一定的张力，即保持送丝、收丝的线速度一致，需不断降低收线轮的转速，保证收线轮收丝线速度恒定。
收线轮的调速由调速电机实现。
2、控制要求（1）细丝的张力控制：收丝速度太快，张力太大，容易引起断丝；收丝速度太慢，张力太小，影响生产效率。
调速精度要求较高。
（2）系统适应性：一台拉丝机要加工10-70um不同规格的细丝，不同产品有不同的张力控制要求。
（3）超细铜丝价格昂贵，易变形断丝，对系统的运行可靠性要求较高。
在拉丝机的自动运行过程中如何测出速度信号，如何保持恒定的收丝速度，如何满足产品的调速精度要求，是本系统的控制关键。
二、控制方式1、要实现拉丝、收丝的速度控制，首先要测出速度信号。
定速轮线速反映了拉丝速度，排线导轮由细丝带动旋转，其线速反映了收线轮的线速，即收丝速度。
因为定速轮与排线导轮之间的细丝存在一定的张力，细丝与两轮都存在摩擦力，由于摩擦打滑因素，排线导轮的线速与定速轮的线速并不相等，而是存在一定的比例关系K（由拉丝工艺确定）。
因而在定速轮和排线导轮两端设置两只光电测速传感器，测出实际的定速轮转速和排线导轮转速值，间接反映拉丝、收丝线速度。
2、根据设备对速度稳定性和精度的要求，采用PI调节闭环控制系统。
根据实际收丝速度与给定收丝速度之差，经PI控制环节，求出控制量，调节变频器的输入信号，改变调速电机的转速，以保持收丝速度的恒定。
解读塑料拉力机的拉伸曲线及参数
解读塑料拉力机的拉伸曲线及参数
塑料拉力机是测量塑料制品的拉力等物理性能的，测试拉力性能后就会有一个拉伸曲线图，这个图需要我们去读懂，如果你什么都不知道，那么你肯定不知道上面的符号代表的是什么含义，因此在使用塑料拉力机前应该先了解如何读懂这些参数值。
塑料拉力机的拉伸曲线图：由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷-伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力-应变曲线图。
图中op部分呈直线时，说明应力与应变成正比，其比值就是弹性模量，Pp表示呈正比时的最大载荷，p点应力表示比例极限σp.继续加载时，曲线偏离op,直到e点，这时如卸去载荷，试样仍然可以恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。
e点应力为弹性极限σe.工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限，以σ0.01 表示。
继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2%的条件屈服强度σ0.2.过s 点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点，这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb.在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小，承载能力开始下降，直到k点断裂。
断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
一般来说，塑料拉力机拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数
1.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）；
2.试样断裂时的力值（断裂强度）；
3.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。
拉丝机基本知识简介
拉丝机基本知识介绍拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
塑料拉丝机产品均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口，并且料筒至少有两节以上相连接。
其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。
拉丝机标准1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准 JB/T 7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为 JB/T 7910-95。
现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
塑胶的物理性能简介
塑胶的物理性能简介 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN塑胶的物理性能简介机械性能抗拉强度极限抗拉强度是指材料拉伸断裂时单位面积上的方英寸塑胶的拉力范围需要1000磅至50000磅或更高。
钢材或其它结构合金的抗拉强度要高得多，例如SS304钢的抗拉强度为84Psi.延伸率延伸率（常常与抗拉强度相关）指断裂时长度的增加，用原始长度的百分数表示。
例如，拉断一张书写纸几乎看不见它的伸长，而橡皮条可以拉长其原始长度的几倍而不断裂。
设计考虑要点在设计时，需要考虑零件的韧性，抗拉强度高和延伸率是两个重要因素。
某种抗拉强度高和延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉强度高而延伸率低的材料具有更好的韧性。
抗压强度抗压强度是衡量一种材料支撑压力的能力。
用磅/平方英寸来表示（Psi），该性能表示下列内容：极限抗压强度（破坏试片的最大压力）在某种特定变形下的压缩强度(例如0.1%.1%.10%变形而未破坏一典型地用于塑胶材料)压缩屈服强度（在材料永久屈服点，即拉压曲线上斜率为0的点，所测量的压力Psi 值）抗弯强度弯曲性能衡量一种材料在负载情况下的耐能强度。
材料的抗弯强度是指屈服时的负载，一般用Psi表示。
对于塑胶，其参数通常以变形/拉伸5%计算（此负载足以改变外形5%）。
硬度硬度通常采用两种试验方法表示—洛氏硬度（ASTM D 785）或者压痕度/硬度计(ASTMD2240).洛氏试验一般被选作硬材料，例如缩醛.尼龙和聚醚醚酮，它们的蠕变在试验结果中是次要因素。
硬度计用来检验一些材料的硬度，如聚氨酯和PVC.两种方法之间没有关联，不能比较。
硬度是在比较材料时最经常采用的参数。
而试验本身并不表示材料的强度.耐磨性或耐腐蚀性。
弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)弹性模量（抗拉.抗压.抗弯）与某一综合变形所加的压力有关。
由于所有塑胶对于负荷不表现准确的弹性模量（在其拉压曲线上的某部分一个准确的连续斜率），通常用正确模量来进行表达。
解剖拉丝机的工作原理
解剖拉丝机的工作原理引言概述：拉丝机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将详细介绍拉丝机的工作原理，包括拉丝机的结构、工作过程以及关键技术。
通过深入了解拉丝机的工作原理，可以更好地理解其在金属加工中的应用。
一、拉丝机的结构1.1 主机部份：拉丝机的主机部份由机电、减速器和主轴组成。
机电提供动力，减速器将机电的高速旋转转换为适合拉丝的低速旋转，主轴则负责传递动力到拉丝工具。
1.2 拉丝工具：拉丝机的拉丝工具通常由一对辊轮组成，其中一根辊轮固定，另一根辊轮可以调节。
通过调节辊轮的间距，可以控制拉丝的压力和速度。
1.3 控制系统：拉丝机的控制系统包括电气控制和液压控制。
电气控制系统用于控制机电的启停和运行速度，液压控制系统用于控制辊轮的压力和调节。
二、拉丝机的工作过程2.1 准备工作：在开始拉丝之前，需要将待加工的金属材料固定在拉丝机的工作台上，并调整辊轮的间距和压力，以适应不同的加工要求。
2.2 进料和拉丝：当准备工作完成后，启动拉丝机的机电，使主轴开始旋转。
通过进料装置将金属材料送入拉丝机，金属材料被辊轮夹持并逐渐被拉伸。
在拉伸过程中，金属材料的横截面积逐渐减小，长度逐渐增加，实现拉丝的效果。
2.3 切割和收料：当金属材料达到所需的长度后，拉丝机会自动住手。
然后，通过切割装置将拉丝好的金属材料切割成所需的长度，并通过收料装置将其采集起来。
三、拉丝机的关键技术3.1 温度控制：在拉丝过程中，金属材料会因为磨擦而产生热量，过高的温度可能会导致材料的变形或者损坏。
因此，拉丝机通常配备有温度控制系统，用于监测和控制金属材料的温度，确保拉丝过程的稳定性和质量。
3.2 润滑系统：为了减少磨擦和磨损，拉丝机通常使用润滑系统来赋予辊轮和金属材料适量的润滑。
润滑系统可以降低磨擦阻力，提高拉丝效率，并延长设备的使用寿命。
3.3 控制精度：拉丝机的控制精度对于保证拉丝质量至关重要。
通过采用先进的控制技术和高精度的传感器，可以实现对拉丝过程中各个参数的精确控制，使得拉丝机能够满足不同加工要求。
塑料拉丝机简单介绍
塑料拉丝机简单介绍目前市场上的塑料拉丝机均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口，并且料筒至少有两节以上相连接，其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。
塑料拉丝机的用途和标准塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。
塑料拉丝机一般都进行乐多次改进，可利用100%再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。
挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。
达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢井经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。
塑料平膜拉丝机组是在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，最新研制而成的。
采用微机控制变频调速和可控硅直流调速等国际先进的电气数字模拟控制技术，从而使该机组的主要指标达到国际先进水平，其生产效率高，丝筒成型质量好。
并且可以根据不同的需要加装先进的带式换网结构，以及增加纤化机构（柔性包装袋或生产纤化缝包线用）。
塑料拉丝机，具有热风拉伸风箱或电热烘饭两种柸丝加热结构，可供更多选择，使用范围广，可用于聚丙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等产品扁丝的成型加工。
塑料拉丝机换网器由主体、滤网块及压力感受器构成，主体的左部设有卸荷孔道，与已有的进口技术相比省能、降低设备费用，而且易保证产品质量，塑料拉丝机换网器也适用于吹膜机、挤管机、造粒机等塑料成型机械。
塑料绳制绳机械包括机架、电动机、皮带传动机构、主轴、提绳装置和收绳装置。
主轴上装有连接板，固定在机架上的钢圈和连接板之间装有线盘架，线盘架轴上装有皮带轮。
同一钢圈上的四个皮带轮沿钢圈对称分布，主轴上的顶架与四根线盘架轴相顶接。
永明高速拉丝机说明书
永明高速拉丝机说明书第一章引言1.1产品概述永明高速拉丝机是一种高效、高精度的金属材料加工设备，广泛应用于金属加工行业。
它采用先进的技术和优质的材料制造而成，具有操作简便、效率高、精度稳定等特点。
本说明书将详细介绍永明高速拉丝机的结构、性能参数以及正确的使用方法。
1.2使用前准备在使用永明高速拉丝机之前，请先检查以下几个方面：1）确保设备周围环境安全无障碍，并保持清洁；2）检查电源线是否正常，电压是否符合标准要求；3）确保机器底座稳固，机器是否有明显的损坏；4）安装合适规格的拉丝模具。
第二章结构和性能参数2.1结构概述1）机身：由高强度铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。
2）传动系统：采用高效能传动装置，可根据需求调整拉丝速度。
3）控制系统：配备先进的电控系统，并带有脚踏开关和紧急停止按钮，方便操作和保证安全。
4）拉丝模具：采用优质合金材料，经过精密加工，确保拉丝的精度和质量。
2.2性能参数1）拉丝速度：0-10米/分钟可调节；2）功率：根据不同的型号和规格有所变化，请参照产品标识；3）最大拉丝厚度：根据不同的材料和模具有所变化，请参照使用说明；4）尺寸：根据不同的型号和规格有所变化，请参照产品标识。
第三章使用方法3.1操作步骤1）将设备插入电源，并打开电源开关；2）根据实际需求，调整拉丝速度；3）将待加工的金属材料固定在机台上，并调整好位置；4）将合适规格的拉丝模具安装到机器中；5）使用脚踏开关控制起动机器，确保操作安全；6）操作过程中，需注意材料的运动情况，确保加工质量；7）加工完毕后，关闭电源开关，并将机器清洁干净。
3.2使用注意事项1）在使用过程中，严禁将手伸入机器内部，以防发生意外；2）操作时应戴好防护手套和眼镜，确保人身安全；3）使用前，请确保机器处于稳定、垂直的位置，以免影响拉丝质量；4）维护保养时，应使用合适的工具和清洁剂，避免损坏设备；第四章维护保养4.1日常保养1）每天使用完毕后，将机器清洁干净，并涂抹适量的防锈油；2）定期检查电源线是否磨损，如有问题请及时更换；3）每月对机器传动部件进行润滑保养；4）定期对机器进行检查，确保各个零部件的正常工作。
日本玻璃纤维拉丝机技术性能简介
.
5
% 以下
还 有 一 种 是直 接无 捻 粗 纱 用 拉丝 机
: 一 A 6T 一
型号
改造
、
利 用 现 有的 功2
。
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成 球盘
,
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SA
。
这 种 拉 丝 机 亦 为 单 机头 人工
,
制 了双 轴 搅拌 机
。
采 用 预加水 成球 工 艺
,
换 筒拉 丝 机 毫米
,
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确保 熟料
。
员
危 良才)
质量
严格控制 水 泥 细 度 为
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号
普通 水 泥 ( 含
2 天 抗压 目 标 值 定 为 型水 泥 ) 8
(
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)
9
满筒 拉制
两 台 价1
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生 料磨 和
,
微 米 纤 维时
,
每只
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该 厂 去 年 转产普 通 水 泥 成功
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其 中大
:
微 米 纤 维时
,
每只
,
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采 用 钢 丝 排线 机
,
2 部 分 达 到 普通 4
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。
具体 措 施 是
。
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晶体 管变 频 器 控 制 速 度 连 续拉制
,
满 筒后 通 过 石
:
重 视 原材 料 的质量 与 均 化
、
进厂 的 石灰
拉丝机说明
拉丝机简介拉丝机是纤维成形过程中的关键设备其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维并按一定的方式卷绕成形。
由此可见拉丝机的性能与精度将直接影响纤维的质量。
因此我们公司引进了具备国际先进水平的自动换筒直接无捻粗纱拉丝机和自动换筒无捻粗纱拉丝机现将主要技术参数列于下表：拉丝机主要技术参数拉丝机的机械结构直接无捻拉丝机和无捻粗纱拉丝机分别由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置组成：1卷绕机头结构日本岛津A-402-S-79，南玻院GS0306无捻粗纱拉丝机卷绕机头采用刚性结构设计。
机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。
机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。
整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。
机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。
当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。
日本岛津A-403-S-79、德国DS-360-2-2拉丝机卷绕机头采用整圆机头的设计方案。
当它撑起绕丝筒的时侯，机头表面无沟无槽，是个完整的圆柱面。
机头涨块不是靠离心力而是靠斜面机构撑起。
缠绕结束卸筒时利用压缩空气克服压力弹簧的压力使两锥形面的距离拉大，机头涨块自由落下即可卸筒。
德国拉丝机卷绕机头由机头主轴、主轴轴承组件、机头涨块组件、斜面机构、机头前盖、压力弹簧、传动齿轮组成。
日本岛津A-403-S-79拉丝机卷绕机头由机头本体、涨块、压力弹簧、斜面机构、机头前盖、机头后盖组成。
2排线装置日本岛津（A-402-S-79型、A-403-S-79型）、南玻院（GS0306型）无捻粗纱拉丝机排线装置采用螺旋钢丝排线器。
螺旋钢丝排线轴的运动分为旋转运动和往复运动：旋转运动由排线电机通过同步皮带传动来实现，往复运动由伺服电机通过同步皮带、滚动丝杠组件、直线轴承传动来实现。
拉丝机工作原理
拉丝机工作原理一、引言拉丝机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属块材料通过拉丝过程，加工成细长的丝状材料。
本文将介绍拉丝机的工作原理及其基本组成部分。
二、拉丝机的结构拉丝机主要由电机、主轴、模块、辊轮和控制系统等几个主要组成部分构成。
电机是拉丝机的驱动力源，通过电机的转动产生动力，为拉丝过程提供动力。
电机的功率大小可以根据拉丝的不同需求进行选择。
主轴是连接电机和模块的关键部件，主要负责传递电机的动力到模块。
主轴一般由优质的合金钢材料制成，以确保强度和耐用性。
模块是拉丝机的核心组成部分，它包含了拉丝过程中必需的各种零件和装置。
模块通常由几个辊轮组成，辊轮的角度和间距可以调整，以适应不同材料和拉丝要求。
辊轮是模块的重要组成部分，由材料坯料经过辊轮的作用，实现坯料的拉伸和细化。
通常，辊轮由高强度的合金钢材料制成，以确保辊轮的耐用性。
控制系统是拉丝机的智能中枢，通过控制系统可以实现对拉丝过程的精确控制。
控制系统通常具有多种功能，例如调速、调压、调频等。
三、拉丝机的工作原理拉丝机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：将原材料坯料装入拉丝机的进料口，并预先调整好辊轮的角度和间距，以适应不同的拉丝要求。
2. 启动拉丝机：打开电机，使电机开始转动，通过主轴将动力传递到模块。
同时，打开控制系统，设置合适的参数。
3. 拉丝过程：当电机转动时，模块中的辊轮也开始转动。
原材料坯料经过第一组辊轮的作用，被压缩和拉伸，变得更细长。
4. 连续调整：一旦原材料通过第一组辊轮后，它将继续通过后续的辊轮组。
在整个拉丝过程中，辊轮的角度和间距可能会根据需要进行连续调整。
5. 完成拉丝：当原材料通过最后一组辊轮时，其形状和尺寸将符合要求。
此时，拉丝过程完成，拉丝机可以停止工作。
四、优点与应用拉丝机具有以下几个优点：1. 可加工多种材料：拉丝机可以处理各种金属材料，如铝、铜、钢、黄铜等，以及一些非金属材料。
2. 高效节能：拉丝机具有高效节能的特点，可以在较短的时间内完成大量的拉丝加工。
永明高速拉丝机说明书
永明高速拉丝机说明书高速拉丝机安全操作指导书（ISO9001-2022、ISO45001-2022）1、0目的为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证，特制定本操作规程。
2、0范围适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作。
3、0职责与操作该高速机的操作工和养护人员，必须相互配合，协力工作，及时发现问题及时处理。
4、0开机4、1开机前的准备工作4、1、1检查所有电气设备外观是否良好；料斗是否有异物（含进料口处），在确定完好的情况下，打开总电开关，给主机料筒加温。
4、1、2在加温过程中，随时查验加温情况，并注意其电流的指示是否正常。
4、1、3打开水槽开关，储水到合适的位置待生产。
4、1、4启动辅机，收卷机，看是否能正常运转。
4、1、5在此期间备好一切相关用料，并根据工艺估计设定自动停机米数值，并熟悉生产工艺，作好开机准备，更换虑网等。
4、2开机过程4、2、1开机前，按下联动“停止”开关，将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速，并调好收卷速度的张力。
4、2、2将长丝穿过模蕊，并绕过水槽中的两个方向轮，然后经过五圈牵引的导拉伸机组，将长丝缠绕于收卷筒上，并查看丝线的张力情况，以防止脱落。
4、2、3在确保一切就绪的情况下（心中做到万无一失），按下联动“开启”开关。
4、3启机后的工作4、3、1开机后，立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况，并作好调试工作，使之达到工艺要求。
必要时重新启机再来。
4、3、2当卷绕达到设定米数，自动停机后，用力踩下脚踏板，更换卷筒，并作好下次的收卷工作状态。
4、3、3因暂时停机后，料会因余压力的情况，有少许料挤出，在第二次启机前，将此段丝作剪掉处理、接上，并重复4、2、3的工作。
5、0停机当生产任务完成后，确需停机处理，作好如下工作：提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。
然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种)，按下联动开关的“停止”键。
关闭所有电源。
卸下模头作更换虑网清理工作，以备下次开机作好机台清洁、清扫工作关好门窗，以防雨水飘进，淋湿机台相关电器设备。
塑料拉丝机原理
塑料拉丝机原理
塑料拉丝机是一种用于加工塑料原料的设备，其原理是通过加热、挤压和拉伸等工艺，将塑料原料变成所需的拉丝产品。
在塑料行业中，塑料拉丝机被广泛应用于塑料制品的生产，如塑料绳、塑料布、塑料编织袋等。
首先，塑料拉丝机的工作原理是通过加热塑料原料使其软化，然后将软化后的塑料原料送入挤出机。
在挤出机内部，塑料原料会受到高压挤压，使其形成连续的塑料拉丝。
挤出机通常由螺杆和筛网组成，螺杆负责将塑料原料从进料口挤出，并通过加热和压力使其软化，筛网则用于过滤杂质和控制拉丝的直径。
其次，挤出后的塑料拉丝会通过拉伸机进行拉伸，以增加其强度和延展性。
拉伸机通常由一对或多对辊子组成，通过不同速度的旋转来拉伸塑料拉丝。
在拉伸过程中，塑料拉丝会逐渐变细，并且在拉伸力的作用下，分子链会重新排列，从而使塑料拉丝的性能得到改善。
最后，拉伸后的塑料拉丝会通过冷却装置进行冷却，并在拉丝机的收卷部分进行收卷。
冷却装置通常采用水冷或风冷的方式，以
快速降低塑料拉丝的温度，防止其变形。
收卷部分则通过调整收卷速度和张力，将塑料拉丝整齐地卷绕在卷筒上，以便后续的加工和使用。
总的来说，塑料拉丝机的原理是通过加热、挤压、拉伸和冷却等工艺，将塑料原料加工成所需的拉丝产品。
这种加工方式不仅能够提高塑料制品的性能和质量，还能够满足不同领域对塑料制品的需求，因此在塑料行业中具有重要的应用价值。
塑料拉丝机工作原理
塑料拉丝机工作原理
塑料拉丝机工作原理是指利用机械设备将塑料原料通过加热熔融，并在一定的压力下通过模具喷丝、拉伸、冷却、切割等操作步骤，制造成塑料丝或塑料绳的过程。
下面将逐步介绍塑料拉丝机的工作原理：
首先，塑料原料经过料斗进入拉丝机主体内。
拉丝机主体内设有加热区域，通过加热装置使塑料原料加热到一定的温度，塑料原料逐渐熔化。
熔化的塑料原料通过一个螺杆，由机械力推动向前输送。
螺杆旋转时，会引起塑料原料在螺杆槽内产生强烈的剪切和摩擦力，使塑料原料中的分子链断裂，形成熔体，并将塑料原料进行均匀的混合。
塑料熔体从螺杆槽口进入模具。
通过模具的特定结构和孔径，使熔体在模具内形成具有均匀直径的塑料丝。
同时，模具内部设有冷却装置，通过冷却水等介质对模具进行冷却，使熔体迅速冷却固化，形成塑料丝的初始形状。
塑料丝从模具中经过拉伸机构，拉伸机构主要通过牵引辊、驱动装置等实现对塑料丝的拉伸。
拉伸可以改变塑料丝的物理性能，提高其拉伸强度和韧性。
拉伸后的塑料丝经过冷却区域，冷却区域通常采用风冷或水冷方式使塑料丝迅速冷却，使其完全固化。
最后，塑料丝经过切割装置进行切割。
切割装置可以将塑料丝切断成所需长度，并且可以对塑料丝的断面进行整形。
通过以上工作步骤，塑料拉丝机能够将熔融的塑料原料加工成具有一定直径和长度的塑料丝。
该塑料丝可以用于绳索、编织袋、织布等不同领域的应用。
塑胶的物理性能简介
塑胶的物理性能简介机械性能抗拉强度极限抗拉强度是指材料拉伸断裂时单位面积上的方英寸塑胶的拉力范围需要100 0磅至50000磅或更高。
钢材或其它结构合金的抗拉强度要高得多，例如SS304钢的抗拉强度为84Psi.延伸率延伸率（常常与抗拉强度相关）指断裂时长度的增加，用原始长度的百分数表示。
例如，拉断一张书写纸几乎看不见它的伸长，而橡皮条可以拉长其原始长度的几倍而不断裂。
设计考虑要点在设计时，需要考虑零件的韧性，抗拉强度高和延伸率是两个重要因素。
某种抗拉强度高和延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉强度高而延伸率低的材料具有更好的韧性。
抗压强度抗压强度是衡量一种材料支撑压力的能力。
用磅/平方英寸来表示（Psi），该性能表示下列内容：极限抗压强度（破坏试片的最大压力）在某种特定变形下的压缩强度(例如0.1%.1%.10%变形而未破坏一典型地用于塑胶材料)压缩屈服强度（在材料永久屈服点，即拉压曲线上斜率为0的点，所测量的压力Psi 值）抗弯强度弯曲性能衡量一种材料在负载情况下的耐能强度。
材料的抗弯强度是指屈服时的负载，一般用Psi表示。
对于塑胶，其参数通常以变形/拉伸5%计算（此负载足以改变外形5%）。
硬度硬度通常采用两种试验方法表示—洛氏硬度（ASTM D 785）或者压痕度/硬度计(A STMD2240).洛氏试验一般被选作硬材料，例如缩醛.尼龙和聚醚醚酮，它们的蠕变在试验结果中是次要因素。
硬度计用来检验一些材料的硬度，如聚氨酯和PVC.两种方法之间没有关联，不能比较。
硬度是在比较材料时最经常采用的参数。
而试验本身并不表示材料的强度.耐磨性或耐腐蚀性。
弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)弹性模量（抗拉.抗压.抗弯）与某一综合变形所加的压力有关。
由于所有塑胶对于负荷不表现准确的弹性模量（在其拉压曲线上的某部分一个准确的连续斜率），通常用正确模量来进行表达。
鉴于塑胶在受压条件下，其表现对时间的依赖性（粘弹性），在设计上要特别注意连续负载或长时间负载情况。
1SJBS高速塑料拉丝机性能介绍
SJBS塑料挤出扁丝机组性能简介“德正”牌SJBS塑料挤出扁丝机组是在消化吸收西欧国家同类先进机组的基础上，结合我公司对高分子材料的加工工艺研究，广泛吸取塑料编织制品生产企业实践经验，充分运用现代科技成果开发成功的塑料挤出扁丝生产设备。
公司自成立以来，SJBS系列塑料挤出扁丝机组以卓越的性能和合理优惠的价格，迅速地被国内外用户认可。
其优异的设备性能和可靠性，具体体现在：1．特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异。
2．选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。
满足连续、稳定的满负荷运行；3. 优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现不停机换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
4．整机的最高速度指标，不仅仅是生产使用要求，更是整机综合质量性能的衡量！高效的产量和低廉的电耗，最高线速度达300m/min，每吨成品丝电耗最低可达550kw•h5．现代经营理念和企业“品德”，以及设备本身的综合赢利能力更适合您的选择。
6、特殊设计的双膜提膜剖丝架和双面牵伸烘箱，更成倍提高了机组的生产能力，并大大降低了设备投资及生产消耗。
一、特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异：1，根据原料和制品，专业设计最合理的螺杆。
每套螺杆、料筒均按照用户对使用原料的特殊需求，进行专业设计。
我司拥有国内第一流的塑料机械技术专家，具备深厚的专业知识和丰富的使用经验，专业地根据用户使用原料要求，进行量身定制设计，确保用户的要求得到最大化的满足。
我司的螺杆运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，混炼更均匀，计量更准确，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！用户可选择使用原料为： PP、PE全新颗粒料、粉料、一二三级回收料或其混合料，还可以选择使用PET、PA等非常用原料生产塑料编织袋扁丝、圆丝。
塑料拉丝机原理
塑料拉丝机原理塑料拉丝机是一种常用于塑料加工行业的生产设备，主要用于将塑料颗粒经过加热、熔化、挤出和拉伸等工艺步骤，转变成长丝状的塑料产品。
本文将介绍塑料拉丝机的原理及其工作步骤。
一、塑料拉丝机的原理塑料拉丝机的原理核心是通过塑化和挤出工艺，将固态塑料颗粒转变为连续的塑料丝状产品。
下面是塑料拉丝机的工作原理的简要介绍：1. 加料：将塑料颗粒加入到塑料拉丝机的喂料口，通常通过螺杆输送系统将塑料颗粒从料斗中输送到加料段。
2. 塑化：在塑料拉丝机的螺杆筒中，通过电加热或外部加热方式将塑料颗粒加热使其熔化。
螺杆的旋转将塑料颗粒带到高温区域，使其逐渐融化。
3. 挤出：在螺杆筒内部，由于螺杆的旋转和筒体的设计，使塑料熔融物经过螺杆筒的渐进式挤压，从螺杆排出口挤出，形成连续的塑料丝状产品。
4. 冷却：挤出后的塑料产品通过冷却系统，如水冷系统或风冷系统，迅速降温固化。
5. 拉伸：在冷却固化后，通过牵引系统将拉出的塑料丝不断地拉伸，使其达到所需的直径和拉丝速度。
6. 切割：将拉伸好的塑料丝通过切割机械切断成所需长度的塑料丝状产品。
切割方式可以是手动或自动，具体视生产要求而定。
二、塑料拉丝机的工作步骤基于上述塑料拉丝机原理，以下是该设备的典型工作步骤：1. 准备工作：清洁拉丝机设备及相关辅助设备，确保设备无杂质和积聚物。
2. 加料：确保塑料颗粒的种类和质量符合生产要求，将塑料颗粒加入拉丝机的料斗，通过输送系统将塑料颗粒输送到加料段。
3. 塑化：启动拉丝机设备，通过电加热或外部加热方式将塑料颗粒加热熔化，螺杆的旋转将熔融的塑料颗粒带到高温区域，使其逐渐熔化。
4. 挤出：熔融的塑料由螺杆推动向前挤出，经过螺杆排出口挤出，形成连续的塑料丝。
5. 冷却：通过冷却系统对挤出的塑料丝进行冷却降温，以固化和稳定产品形态。
6. 拉伸：通过牵引系统将冷却固化后的塑料丝不断拉伸，使其达到所需的直径和拉伸速度。
7. 切割：将拉伸好的塑料丝通过切割机械切断成所需长度的塑料丝状产品。
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SJBS塑料挤出扁丝机组性能简介“德正”牌SJBS塑料挤出扁丝机组是在消化吸收西欧国家同类先进机组的基础上，结合我公司对高分子材料的加工工艺研究，广泛吸取塑料编织制品生产企业实践经验，充分运用现代科技成果开发成功的塑料挤出扁丝生产设备。
公司自成立以来，SJBS系列塑料挤出扁丝机组以卓越的性能和合理优惠的价格，迅速地被国内外用户认可。
其优异的设备性能和可靠性，具体体现在：1．特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异。
2．选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。
满足连续、稳定的满负荷运行；3. 优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现不停机换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
4．整机的最高速度指标，不仅仅是生产使用要求，更是整机综合质量性能的衡量！高效的产量和低廉的电耗，最高线速度达300m/min，每吨成品丝电耗最低可达550kw•h5．现代经营理念和企业“品德”，以及设备本身的综合赢利能力更适合您的选择。
6、特殊设计的双膜提膜剖丝架和双面牵伸烘箱，更成倍提高了机组的生产能力，并大大降低了设备投资及生产消耗。
一、特殊的螺杆料筒设计和过滤网装置，满足多种原料需求，制品扁丝的物理、化学性能指标更优异：1，根据原料和制品，专业设计最合理的螺杆。
每套螺杆、料筒均按照用户对使用原料的特殊需求，进行专业设计。
我司拥有国内第一流的塑料机械技术专家，具备深厚的专业知识和丰富的使用经验，专业地根据用户使用原料要求，进行量身定制设计，确保用户的要求得到最大化的满足。
我司的螺杆运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，混炼更均匀，计量更准确，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！用户可选择使用原料为： PP、PE全新颗粒料、粉料、一二三级回收料或其混合料，还可以选择使用PET、PA等非常用原料生产塑料编织袋扁丝、圆丝。
2，螺杆进料段采用双螺棱设计，增加并稳定了吃料能力，使挤出量更为稳定，从而达到膜片更均匀稳定，保证了制品丝纤密度的稳定性。
同时，由于是两道螺棱同时工作，大大减轻了单道螺棱的负荷，从而延长了使用寿命。
3，多级混炼段设计，使原料在挤出过程中充分混炼、塑化，达到更加均匀、致密的效果，制品强度更高，色差更小。
4，出料端部特殊设计的返流式屏障型混炼头，使未完全塑化的原料与已经塑化的原料进行分离，未完全塑化的原料通过反向螺棱倒流，继续停留在螺杆内塑化，而完全塑化的原料则顺利通过屏障挤出，并再次混炼搅拌均匀。
5，各功能段的技术参数均经优化设计，并通过多次反复多年的跟踪试验和验证，确保最佳状态。
同时也提供给用户的产品是经反复验证的成熟产品！6，采用加厚料筒壁厚度，保证料筒刚性，提高螺杆、料筒的直线度，减少螺杆和料筒的间隙，减少漏流，从而提高原料在料筒内的压力，增加原料分子的耦联效果，提高强度和韧性。
7，选用优质的合金钢38CrMoAlA制作。
采用欧洲进口专用螺杆加工中心制造，使优化的设计文件充分体现到实物精度。
8，整体进行氮化处理。
采用特殊的氮化工艺和时间（一周），提高渗氮层深度，同时，又确保减少变形量，采取专业抛光技术，既保证螺杆、料筒几何精度，又确保磨削余量极少，从而保证有效氮化层深度（有效氮化层深度达0.5~0.7mm）。
机组可根据用户对使用原料的多种需求，量身定制螺杆料筒和过滤网系统，使挤出机能满足使用PP、PE全新颗粒料、粉料、一二级回收料或其混合料，生产塑料编织袋扁丝、塑料集装袋扁丝、三折叠丝、纤化丝、地毯基布丝、人造草坪丝等。
优异的塑化效果和温度控制精度，使制品扁丝的机械强度、断裂伸长率、回缩率、纤密度波动偏差等物理、化学指标更优异。
在使用50%全新料+50%一级回收料时，制品扁丝性能依然可达到：1．相对拉伸负荷≥0.48N/tex （国家标准为≥0.32N/tex）2．断裂伸长率 15％～25％（国家标准为15％～30％）3．线密度偏差±5％（国家标准为国标±10％）二、选用优质的进口器件和通过PLC集中控制的成套电器控制系统，智能化PID 温控表与调功器联动控制的温度控制系统，确保控温精度±1℃。
满足连续、稳定的满负荷运行；机组电器系统配置主要元器件均为世界知名品牌产品。
电器系统实现统一控制，各单元又可分别调整功能。
主电机采用直流调速，也可选用交流电机变频调速，并设计零速启动和低温限制启动功能；提膜牵引、牵伸定型也均采用交流电机驱动，变频控制。
直流调速器选用英国欧陆原装件，变频器采用法国TE产品。
PLC可编程选用日本三菱原装件，小型继电器选用施耐德产品。
挤出机换网机构采用自动换网过滤器，或选配双筒长效过滤网，并带压力控制，实现系统二级报警（一级报警为声光报警，并自动控制换网，机组继续工作；二级报警在一级报警后未进行有效处理，内压继续升高至设定保护值时，声光报警同时机组自动保护停机）。
系统设置多重保护，最大限度的提高操作安全性和保护设备，提高机组可靠性。
采用智能化PID温控表，配合执行元器件——调功器联动控制加热器，进行温度控制，确保控温精度±1℃。
由于高分子材料（如PP、PE等）在加工工艺上对温度敏感性较强，加工过程中的工艺温度控制是保证制品扁丝质量的一个非常重要的环节。
因此，我司机组所采用智能化PID温度表，配合执行器件调功器对加热器进行温度控制，该控制方式使机组所生产扁丝质量有明显保证，其工作过程如图示：PID 智能温控表控制普通控温器控制采用智能化带比例、微分、积分运算功能（即P、I、D功能）的温控表，其运行时在线检测测温点温度，并随时根据内部控制程序，发出指令，而调功器则根据接受的指令，调整输出电压、电流，从而改变加热器的加热功率，使被加热零件渐进的到达预设温度，从而有效的防止温度过冲，其优点体现在：1，温度控制精确，测温点温度控制误差长期保持在±1℃。
2，加热速度快，由于温控表内置运算程序，在测温差较低时，控制调功器满载输出，加热器全功率加热，而随着温度的逐渐升高，控制器调整输出电压、电流，加热器开始逐渐减低加热功率。
并且，由于温控表具备自整定功能，会以最快方程控制加热速度，既避免温度过冲，有是最快速度到达设定温度。
3，提高元器件的使用寿命。
由于调功器的输出是连续的，而非脉冲的，因而没有电压、电流的冲击，同时，在长期的稳定工作中，加热器始终处于连续的低载荷输出，从而提高了元器件的使用寿命，降低了成本消耗。
4，降低能耗。
由于其控温的精确性，无须采用冷却风机强制冷却以防温度过冲，这就大大提高了电能利用率；又因加热快捷，减少了预热时间，减少了热损失。
5，提高了制品丝的质量。
三、优化设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，轻松实现不停机换刀；功能强大，造型美观，结构紧凑；墙板结构和内置卸荷装置的牵伸定型辊筒，保证了传动系统平稳、可靠的高速运行；制作性能优异的双风道热风烘箱，确保扁丝均匀平稳受热牵伸；机械部件采用优质合金钢经特殊工艺处理，传动精度高，耐用度强，整机性能更稳定。
塑料挤出扁丝机组的质量核心是技术设计及配套件的选用！在机组中，配套件的占了相当比重，因此非常重要，而配套件均可外部采购。
取决的是经营者的良心！但技术设计是关键——技术不只是物质条件决定的，而真正取决于人！当今世界经济比较成熟，分工越来越细化。
更高更强的依托是——更专业。
我司以SJBS塑料挤出扁丝机组作为专业产品，专注研究，不仅从技术设计、性能指标、加工制作上精细雕琢，还在外围配套件上精心选型，精调合作配套件，选件原则——产品质量过硬，企业信誉优良，企业最高管理者人品正。
选择产品，不是收购企业！规模大只能代表企业经济实力，但并不能反映企业信誉和产品质量，相反，规模小但企业最高管理者人品正，懂技术，具备保证质量的基本生产条件，也同样可以选择到合适的配套件，而且是性价比最优的产品。
1．设计设计的龙门架型提膜、剖丝、牵引机，造型美观，结构紧凑。
采用不锈钢制作的水箱，设计有稳水装置，使膜片运行时产生的水纹运动被有效消除，保证了熔融状态下自T形平膜模头流出的物料进入水箱得到平整的膜片。
在提膜辊的带动下，膜片被匀速牵引，从而保证了扁丝的厚度偏差。
由于物料表面的亲水性，尤其是回收料和添加抗紫剂、大量添充母料的原料，亲水性更大，极易带水。
德正机械的机组上专门设计了膜片吸水装置，尤其是高速机组，更是改变了传统设计，加高了提膜辊位置，增加了特殊的除水装置，使膜片表面的除水效果大大增强。
剖丝刀充分考虑尽量延长使用寿命，刀轴采用轻质材料制作，以降低操作人员劳动强度和提高安全性。
特殊的刀架传动方式，可轻松、快捷地实现不停机换刀。
牵引辊机构优化设计，一方面考虑断丝时辊筒间能自动带丝，增强了可操作性，另一方面，设置了安全防护罩，杜绝了安全隐患。
同时，机组为能生产高质量的制品丝，设计了两道主动牵引辊，增加了辊面包角和压丝辊，防止打滑和“倒拖”，有效提高了膜片运行精度。
为适合生产高旦扁丝，龙门架专业独家设计了内加热辊筒，对膜片表面进行精确控温的预热，不仅可以将膜片表面再次去除水分，还可以软化膜片，便于分条切割，延长刀片使用寿命，减低断丝率。
电器操作面板人性化。
将各机构仪表、启动、停止开关按钮等按人的常用习惯分区位布置，高速机上还专门设计了统计数据记录台，柜内设计了专用工具箱，便于操作人员统计数据和规范管理。
2. 模头，采用5CrMnMo材质。
由于该部件常年在高温（250-300℃）环境下工作，其尺寸精度和形位公差直接影响出膜的均匀性和稳定性，处理不当，会直接导致纵向、横向扁丝的纤密度变化。
5CrMnMo属耐热模具钢，经特殊的工艺处理即在加工工序之间通过特殊处理，清除、均化了金相组织及其间的应力，即可防止因热环境的影响而导致的变形，并保持了其固有的硬度和韧性。
同时，在模具流道内腔，进行精密加工，其表面粗糙度达到了Ra0.1以上，再经表面特殊涂层处理，一方面使流道更合理，便于物料在其形腔内的有序流动，使出膜纵向、横向极为均匀，同时又减少了物料的流动阻尼，减少了功耗，确保其长期可靠工作，使用寿命同拉丝机组。
3．螺杆、机筒，选用专业厂家供图加工。
产品采用38CrMoALA，经加工后淬氮处理，硬度达900HV以上，脆性低于二级，精度等级极高；同时，我司的螺杆经过特殊处理，在消化吸收西欧同行的基础上，集众家所长，运用非塞流固体输送理论、塞流固体输送理论、Tadmor熔融理论、固相破碎理论及熔体输送理论等高分子材料加工工艺理论专业设计而成，达到了高效的传送，塑化，混炼和计量功能，使高分子材料塑化更好，分子链结合更优化，计量更准确，出膜更均匀，能耗更低，该件是拉丝机组的心脏！4．减速器，选用专业性极强的塑料机械专用的减速器，内部齿轮选用合金钢经渗碳渗氮等热处理，保证其金相组织强度和耐用性，同时经磨齿加工，精度可达五级齿轮，斜轮传动，从而保证了传动更为精确，运行更平稳，传递效率更高，噪音更低，使用寿命长的要求。