送风风管与配件制作工艺
通风管道制作安装
通风管道制作安装风管制作：空调系统新风管、送风管、回风管、排风管和楼梯间正压送风管均用镀锌钢板制作；厨房排风管道采用板规22#的不锈钢板制作。
为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。
镀锌钢板风管及不锈钢风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、英国（HVCA ，DW/144，1998）和美国（SMACHA ）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
角钢法兰连接操作工艺如下：风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带8×3mm(排烟系统用δ＝3石棉橡胶板密封)。
组合法兰连接工艺如下:采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压制而成，与风道连为一体，安装时用扦接件连接。
风管大边在630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。
风管视规格分平插条或平、立插条并用。
两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。
风管两端折边自成法兰,组合后在风管四个角装上法兰角,并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。
以上方法一般用于风管大边长度在630mm ～1200mm 之间连接。
c 、插接式风管法兰连接用四根法兰条插入风管四边填充密封胶后调校法兰口平直。
四角同样与TDF 方法一样配制四个法兰角,然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。
以上方法用于风管大边长度在1200mm ～2000mm 之间连接。
所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
领料清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 咬口 折方 法兰下料 焊接 孔加工 运至现场 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封 待安装采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。
风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
通用风管,配管、配件标准
板厚(mm) 0.6 0.8 1 1.2
板厚(mm) 0.8 1 1.2 1.5 2
法兰尺寸 25*25*3 32*32*4 40*40*4 50*50*5
螺栓 M6 M8 M8 M10
螺栓及铆钉孔间距 ≤100mm ≤100mm ≤100mm ≤100mm
法兰尺寸 25*25*3 32*32*3 40*40*4 40*40*4 50*50*5
3.0M
8mm
1250~2000 角钢L50
3.0M
8mm
2001~
槽钢6#
3.0M
10mm
备注：1.直管段长度超过20m需设防晃支架，且每个系统不少于1 个。
2.垂直风管的固定支架不得少于2个。 3.一般区域需保温风管吊架上要设防腐垫木，洁净环境内无需 4.不锈钢风管与镀锌吊架之间采用5mm厚橡胶皮进行隔离。
2.非 洁净环境 内的支吊 架可以采 用非镀锌 支架，但 安装前应 刷漆防腐 晾干后才 可使用。
风管加固规格
风管边长(mm) a<1000
￠10通丝内支撑
行数
列数
-
-
4#角钢外 加固 排数
-
1000≤a≤1250
1
1
-
1250<a≤1500
2
1
-
1500<a≤1800
2
2
-
1800<a
-
-
1
注：1、风管管长为1160mm 。 2、适用范围：系统压力小于2000Pa 。 3、一排角钢加固位置在管中心 。 4、二排角钢加固位置分别距管边330mm 。
双吊 双吊
6
45*12
M10*40
10#
通风管道与附件的制作及安装验收规范【最新版】
通风管道与附件的制作及安装验收规范通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时。
钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求:1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作;其表面应光洁，安装应严密;2、清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
风管和配件的制作工艺讲稿课件
06
CATALOGUE
风管和配件制作中的常见问题及解决方案
材料问题及解决方案
材料不符合要求
确保采购的风管和配件材料符合设计 要求，具备相应的质量证明文件。
材料损坏或老化
在存储和使用过程中，应避免材料受 到过度挤压、划伤或长期暴露在恶劣 环境中。
制作工艺问题及解决方案
制作精度不足
提高制作工艺水平，加强制作过程的监控，确保满足精度要 求。
如螺丝、螺母、焊接材料等，用于 风管和配件的连接固定。
配件制作流程
下料
按照设计图纸，对 原材料进行切割和 加工。
组装
将加工好的配件进 行组装，形成完整 的配件。
设计
根据风管系统的需 求和规范，进行配 件的设计。
加工
对材料进行弯曲、 焊接、打孔等加工 处理。
检测
对配件的各项性能 指标进行检测，确 保符合要求。
配件制作质量控制
严格控制原材料质量，确保材料性能符合要求。
进行严格的质量检测，确保每个配件的性能和质量达标 。
加强加工过程中的质量控制，防止出现加工缺陷。
对不合格产品进行返工或报废处理，防止不合格产品流 入市场。
04
CATALOGUE
风管和配件的连接工艺
连接方式的选择
焊接
适用于金属风管和配件的连接， 强度高，密封性好，但操作复杂
检测
连接完成后，进行气密性检测 ，确保无泄漏。
连接质量的检测与控制
外观检测
检查连接处是否平整、无缝隙 、无气泡。
气密性检测
使用气压或真空检测法，检测 连接处是否漏气。
强度检测
对连接处进行拉力或压力测试 ，确保满足设计要求。
记录与报告
对检测结果进行记录，并出具 相应的报告，以便后续维护和
风管的制作工艺
风管的制作工艺制作工艺流程图一、风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
二、风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
四、角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
通风管道制作安装技术方案
一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。
土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。
2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。
下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。
制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。
风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。
其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。
风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。
风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。
风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。
2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
风管管道制作装施工方案
风管管道制作装施工方案1）风管的制作与安装①施工准备加工图绘制---划线下料----风管制作---配件材料检验验收---风管质量检查---支、吊、架安装---风管部件安装--检查调整②风管道制作技术要求：A：咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B：风管接缝：风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝。
C：风管每段长度：根据板材规格和安装方便，每根长度为1980mm,方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D：方矩形风管，弯管按标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E：方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1-1.5倍。
F：柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G：送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
③风管道板材厚度选用按国标如下表：表3④法兰制作、技术要求：A：法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3mm。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔。
B：法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C：风管法兰材料选用：表4⑤防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
⑥风管安装：A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进行调整，使之受力均匀。
B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装、间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(续)
形
低压系统：
金0
Q
允=Q M ≤0.1056P 0.65 =
属
低压系统：
风0
Q
允=Q H ≤0.1056P 0.65 =
管
0 圆形金属风管Q
为矩形金属风管的 允 50%=
0 复合金属风管Q
为矩形金属风管的 允 50%=
0 非法兰连接的非金属风管Q 允 为矩形金属
风管的50% =
0允 =
0
低温送风系统按中压系统：Q 1～5级洁净系统按高压系统：
风管及配件加工制作工艺性测试记录(续)
规范要求的试验压力
P
测试
试 （Pa
类别
）
实际试验 的风压值 （Pa）
实际试 验
的持续 时间
试验合格标准
严
密
性 测
P 试 =P=
试 (P-风管、配件工作压力）
实测漏风量 Q漏
Q允
规范规定或设计要求的允许漏风量Q 允 ㎡)]
低压系统：
矩0
Q
允=Q L ≤0.1056P 0.65 =
允
=
0
Q允 =
0 其他：
Q允 =
强度 测试
P 试 =1.性变形量在压力消失 后恢复原状
XX-C4-6425/1 0 0 1
实测漏风量Q 漏
试验 结果
XX-C4-6425/1
通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)
通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。
（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。
（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。
⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
各类通风与空调风管施工技术
各类通风与空调风管施工技术第一部分风管分类及基本要求一、空调送风管（SA)系统1、制作要求:常规加工方法2、风管材质：SGP3、风管连接方式：共板法兰4、补强方式：加强筋5、法兰填料：闭孔橡胶海绵6、密封胶：硅胶7、保温材质：加筋铝箔离心玻璃棉40k*25mm8、适用的空调系统：空调送风系统二、空调回风管（RA)系统1、制作要求:常规加工方法2、风管材质：SGP3、风管连接方式：共板法兰4、补强方式：加强筋5、法兰填料：闭孔橡胶海绵6、密封胶：硅胶7、保温材质：加筋铝箔离心玻璃棉40k*25mm8、适用的空调系统：空调送风系统三、空调新风管（OA)系统1、制作要求:常规加工方法2、风管材质：SGP3、风管连接方式：共板法兰4、补强方式：加强筋5、法兰填料：闭孔橡胶海绵6、密封胶：硅胶7、保温材质：加筋铝箔离心玻璃棉40k*25mm，距外墙2米处保温8、适用的空调系统：空调新风系统四、无害气体排风管系统1、制作要求:高温/常规2、风管材质：SGP3、风管连接方式：共板法兰4、补强方式：加强筋5、法兰填料：石棉代用品6、密封胶：SS6037、保温材质：不需保温8、适用的空调系统：通风排风系统五、防排烟风管系统1、制作要求:耐高温2、风管材质：SGP（t≥1.0）3、风管连接方式：角钢法兰4、补强方式：加强筋5、法兰填料：石棉代用品6、密封胶：300度硅胶7、保温材质：不需保温8、适用的空调系统：消防防排烟系统六、洗涤塔排气系统1、制作要求:耐酸碱/氰化物2、风管材质：FRP3、风管连接方式：法兰连接4、补强方式：法兰加强5、法兰填料：耐酸碱/氰化物材质6、密封胶：ss6037、保温材质：不需保温8、适用的系统：通风排风系统七、溶解炉处理装置排气系统1、制作要求:防腐或防凹凸要求，圆管，咬口在上部2、风管材质：集尘机前SUS或PVC；集尘机后SGP3、风管连接方式：SGP法兰或PVC（带加强筋）4、补强方式：加强筋5、法兰填料：橡胶垫6、密封胶：ss6037、保温材质：不需保温8、适用的系统：通风排风系统八、废气处理排气系统1、制作要求:防油或防凹凸要求，圆管，咬口在上部2、风管材质：集尘机前SUS；集尘机后SGP3、风管连接方式：SGP法兰或PVG（带加强筋）4、补强方式：加强筋5、法兰填料：橡胶垫6、密封胶：ss6037、保温材质：不需保温8、适用的系统：通风排风系统第二部分镀锌风管施工技术1、工程概要：本工程SGP风管主要用于空调通风、排烟系统和有机、SB、一般生产排气系统中，空调通风风管、工业排气系统采用共板法兰，风管制作按低速系统执行;排烟系统采用角钢法兰，风管制作按照高速系统执行。
验证风管及配件加工制作(或成品)工艺质量的强度、刚度、严密性测试记录(二)~(六)
换算后的判定结论[Q2≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
试件风管在标准状态（即在标准大气压及气温为20℃的状态）下的漏风量Q标[m3/（h·m2）]换算：
换算后的判定结论[Q标≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之二
GD3010264-5
1
3
7
风管类别
□低压（P≤500Pa）系统风管的测试参数名称及其合格标准（值）
测试合格标准附表备注：
管壁相对变形量（b%）
挠度角β（弧度）/挠度角d（mm）
漏风量Q（Q0和Q1）[m3/（h·m2）]
相对变形量b=□ b1=（Δ1/B）×100=0.82% □b2=（Δ2/D）×100=/%，□合格/ □不合格
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
（其中：试件风管总
□ 矩形风管：S=2（B+H）l=3.164m2长l=1.13m）
（2）时间考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风管与配件制作
1、材料要求
本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。
镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2、主要机具、设备：
机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。
工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。
3、作业条件：
现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。
作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。
施工人员施工前要熟悉施工图纸。
操作工艺：
工艺流程：
4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验
操作方法：
领料、检查
①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。
②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。
排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
5、划线、剪切、倒角
①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。
③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
④板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
咬口、折方、拼接
咬口、折方：
镀锌薄钢板倒角后，用咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。
并且做到咬缝紧密、宽度均匀。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度应符合下表的要求：
咬口宽度表（mm）
将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。
板材拼接：
镀锌钢板拼接采用咬口，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
折方后用手工或合缝机进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
使单、双口咬合，无胀裂和半咬口现象。
5、法兰制作：
矩形法兰加工：
方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm，采用阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。
法兰放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
最后进行法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
角钢材料规格及连接要求应符合下表的规定。
金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm）
6、无法兰加工：
无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
风管连接
风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距110mm，且数量不少于4个。
风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm 的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管壁厚大于 1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用下图的方法。
（图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
）
风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
7、风管加固
矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，管段长度在1250mm以上时，应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑形式。
如下图：
(a)楞筋(b)立筋(c)角钢加固(d)扁钢平加固
(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管内支撑
1）、除锈、刷漆
角钢、法兰手工除锈且刷两道防锈漆。
2）检验
制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。
风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待安装。
8、成品保护：
保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
应注意的质量问题：
质量通病和防治方法
9、安全注意事项：
进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。
操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直、放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。
手严禁伸入压力下方。
严禁剪切超过规定厚度的钢板，上刀架不得放置物品。
调整钢板时，手不得触动开关，脚不得放在踏板上。
机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。
环保措施：
剪切下来的边角废料堆放在指定的地点，不得乱放。
加工场地要保持清洁，及时清扫
施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。