管路防砸安全技术措施实用版
物体打击事故的原因与预防措施实用版
YF-ED-J5222可按资料类型定义编号物体打击事故的原因与预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日物体打击事故的原因与预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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物体打击事故的原因：1、在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；3、起重吊装物品掉落伤人；4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害；物体打击事故的预防措施：1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。
高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。
施工安全技术措施
施工安全技术措施1、一般技术措施（1）场内交通危险地段进行加固处理设计并设立警示标志；（2）严格按照施工组织设计文件执行，避免大挖大填，防止发生人为地质灾害事故；（3）在施工营区和仓库周围按国家有关规定配备必要的消防水源、消防设备和求助设施，并注意各建筑物间的安全防火距离；（4）由于施工作业点（面）粉尘、噪声污染比较突出，做好现场施工人员的劳动保护工作，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和设置防护装置等措施减轻粉尘、噪声对施工人员的危害；在进行施工场地规划时，按照有关规定要求设置一定数量的生活垃圾收集站和移动厕所，妥善处理生活垃圾，并做好施工人员的卫生防疫工作，防止暴发流行病；（5）本标范围内的开挖采用控制爆破技术，并控制单响最大药量，减少对围岩的扰动。
保证良好的通风设施，以防安全事故。
并严格遵照设计文件的要求做好通风排气工作，电源必须有保障；（6）施工过程中，按设计要求采取排、堵、截、引的综合治理措施做好施工场地的排水工作。
（7）针对水电工程施工发生概率较大的高处坠落、提升及车辆伤害、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、起重伤害等7类安全事故，要做好防治这些安全事故的相关常规安全生产技术措施。
（8）施工临时工程、井架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备的，均有防雷设施；（9）做好季节性施工的安全措施，如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷、防电、防坍塌措施；冬季防火，防大风等措施。
（10）在边坡挖填区和施工爆破区按规程规范规定或设计要求划定施工安全警戒线，并设立警示标志，非工作人员未经许可不准入内。
2、粉尘、噪声危害预防措施2.1、粉尘危害预防措施（1）土石方开挖钻孔，严禁打干钻，采取湿式作业，或采取干式捕尘措施；（2）水泥储存、运送、混凝土拌合等作业采取隔离、密封和除尘措施；（3）密闭容器、构件及狭窄部位进行电焊作业时加强通风，并配戴防尘口罩等防护用品；（4）产生粉尘的作业场所，作业人员配备防尘口罩等防护用品上岗。
更换防尘管路安全技术措施
更换防尘管路安全技术措施在进行防尘管路更换时，我们需要注意安全问题。
防尘管路更换工作涉及到高处作业、机器的操作等多种高风险因素，因此必须采取相应的安全技术措施，保障施工的安全性和顺利进行。
安全措施以下是几种常见的防尘管路更换的安全措施。
1.安全绳索防尘管路更换时，我们需要进行高处作业，因此最重要的一项安全措施便是使用安全绳索。
施工人员必须在安全绳索的保护下进行作业，有效的避免高空坠落风险，保证施工人员的人身安全。
2.手套和口罩防尘管路更换过程中会产生大量的工业灰尘，工业灰尘会对人体健康造成极大损害，因此，施工人员必须配备相应的防护装备。
手套和口罩便是最基本、最必要的防护装备。
在更换防尘管路的过程中，施工人员应该佩戴手套和口罩，有效防止工业灰尘对身体造成伤害。
3.确保通风更换防尘管路的过程中，大量工业灰尘会在空气中产生，对人体健康造成极大风险，因此，施工人员必须确保有足够的通风量。
通风可以帮助灰尘快速扩散和散去，有效避免施工现场交通意外的发生。
如果施工现场的通风不足，施工人员应该尽可能选择通风量大的时间和环境进行作业，减少灰尘对身体造成的危害。
4.仪表检测更换防尘管路的过程中，流体和气体传输是非常重要的一项技术内容。
如果管路连接和安装不稳定，会影响更换后的流体和气体的传输效果，因此必须在更换过程中进行仪表检测。
在更换防尘管路的过程中，必须根据系统的要求进行合适的仪器安装和使用，这些仪器可以在更换后快速检测流体和气体流动状况，有效保证管路的连接质量和安全性。
总结更换防尘管路的过程，需要我们充分认识到其高风险性，并采取相应的安全技术措施。
在作业过程中，我们应该严格遵守相关安全规定，在确保安全的前提下完成管路更换工作。
采取上述的安全措施，可以极大地提高施工人员的安全保障，有效降低更换过程中的意外发生风险，为更换工作的顺利进行提供必要支持和保障。
管路防砸安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5638（解决方案范本系列）管路防砸安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管路防砸安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、编制说明：防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。
二、现场负责人：杨国三、管路吊挂：1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。
四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
管路工安全技术操作规程模版
管路工安全技术操作规程模版一、总则管路工安全技术操作规程是为了确保管路工作过程中的安全，规范操作流程，预防事故的发生，保障人员安全健康。
本规程适用于管路工作的操作人员，以及相关管理人员和监督人员。
二、安全准备1. 在进行管路工作前，必须了解管路工程的设计图纸，熟悉图纸上的管道布置、管线走向、管道尺寸等信息，并与工程负责人或现场监督人员进行确认。
2. 进入施工场地前，必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴必要的个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 检查所用工具、设备、机械的安全性能，确保其符合安全要求，如无明显故障、损坏等。
4. 在进行管路工作前，必须与现场相关人员进行沟通，了解工作地点的具体情况，确认是否存在特殊安全隐患。
三、施工操作1. 施工前必须将施工地点进行围栏封闭，确保周边人员不会误入施工区域。
2. 在进行管道切割、焊接等作业时，必须使用符合安全规范的工具和设备，并由具备相关证书的操作人员进行操作。
3. 施工现场必须保持整洁有序，随时清理掉施工过程中产生的废料、垃圾等杂物，确保施工区域没有滑倒、绊倒等安全隐患。
4. 在进行管道安装时，必须采取一定的固定措施，防止管道松脱或倾倒，确保安装的稳定性。
5. 施工现场必须设置消防器材，并由专人负责消防器材的日常检查和维护，以确保在紧急情况下能及时采取灭火措施。
四、危险预警与应急措施1. 在进行管道气密性测试时，必须采取防爆措施，禁止明火或其他火源进入施工区域。
2. 在进行密闭空间作业时，必须按照规定进行通风并佩戴呼吸器具。
3. 在发现管道出现泄漏、破裂或其他异常情况时，必须立即采取应急措施，停止作业并上报相关人员。
4. 在施工现场必须设立应急疏散通道，并明确疏散方向，一旦发生紧急情况，必须迅速有序地疏散人员至安全区域。
五、安全检查与记录1. 保持现场的巡检制度，定期进行安全检查，并记录检查情况和发现的问题。
2. 对施工现场进行安全技术交底，确保每位操作人员都了解工作内容和注意事项，避免因操作不当而造成安全事故。
施工现场：管道工程安全措施
施工现场：管道工程安全措施1. 引言管道工程是施工现场常见的一项工作，但由于涉及到液体或气体的输送，存在一定的安全风险。
为了确保施工现场的安全性，必须采取适当的管道工程安全措施。
本文将介绍一些常见的管道工程安全措施。
2. 施工前的准备工作在开始管道工程之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全。
2.1 安全培训所有参与管道工程的工人都应接受必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。
他们应熟悉紧急情况下的逃生路线和使用紧急设备的方法。
2.2 施工计划施工前应制定详细的施工计划，包括安全措施和应急预案。
计划中应明确管道的布置、施工顺序以及相关的安全措施。
2.3 检查设备和工具在施工前，必须对使用的设备和工具进行全面检查，确保其正常工作并符合安全标准。
如有发现损坏或不合格的设备，应立即予以修理或更换。
3. 施工过程中的安全措施在管道工程的施工过程中，应采取以下安全措施以保障工人的安全。
3.1 个人防护所有参与施工的工人都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效减少事故发生的概率。
3.2 管道标识在施工现场上，应对管道进行明显的标识，包括管道的种类、流体类型和流向等信息。
这有助于工人识别管道，避免误操作和事故发生。
3.3 管道固定在安装管道时，必须确保其稳固可靠。
管道应正确固定，以防止其因振动或外力而移动或倾斜。
3.4 通风措施在涉及有害气体的管道工程中，应提供良好的通风设施，以确保工人的安全。
通风系统应保持正常运行，并定期进行检查和维护。
3.5 火源控制在施工现场上，必须禁止明火和其他火源的存在。
应采取适当的措施，如使用防爆灯和防火布等，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 紧急情况处理在施工现场上，可能会发生各种紧急情况，如泄漏、火灾或事故等。
为了应对这些情况，必须制定相应的紧急预案，并确保所有工人都了解应对措施和逃生路线。
5. 结论管道工程是一项存在一定安全风险的工作，但通过采取适当的安全措施，可以最大程度地减少事故的发生。
管路防砸安全技术措施正式版
管路防砸安全技术措施正式版为了确保管路的安全，防止砸压事故的发生，我们制定了以下管路防砸安全技术措施。
一、安全评估在进行管路铺设或维修前，需要进行全面的安全评估。
评估内容包括但不限于管路的种类、压力等级、工作环境、周围设施情况等。
评估结果将作为制定管路防砸方案的依据。
二、管路固定和保护措施1.固定：对于遇到有可能砸压、挤压风险的管道，应使用专用固定设备将管道进行牢固的固定，预防管道的滑动、倾斜或抬升。
2.保护：对于暴露在外的管路，应设置防护设施，如防护网、铁皮罩等，以减少外界对管道的冲击和破坏。
三、触发报警装置为了迅速发现管路受到砸压等危险，应在管路周围安装触发报警装置。
装置可以是压力传感器、振动传感器或相关传感器，能够及时感知到异常情况，并通过声音、光线或其他方式向工作人员发出警示。
四、堵头和隔离措施1.堵头：对于存在砸击危险的管路，应采取适当的堵头措施，以防止外界物体进入管道，造成堵塞或破裂。
2.隔离：在施工或维修现场，应与传送线路、机械、设备等进行适当的隔离，防止不相关物体对管路的砸压。
五、安全操作规程1.施工前：施工人员应熟悉管路的类型、布局和操作规程，并按照操作规程进行施工前的准备工作，包括检查设备、清除施工区域等。
2.施工中：施工人员按照操作规程进行作业，并配戴必要的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
3.施工后：施工结束后，应检查管路的安全状况，排除潜在危险，并及时清理施工区域，保持整洁有序。
六、培训和教育为了确保每个参与管路施工和维修的员工都能够熟悉并遵守安全操作规程，应定期进行安全培训和教育。
培训内容包括管路防砸技术措施的相关知识、作业风险与防范措施等。
七、应急预案制定管路砸压事故的应急预案是必要的。
预案中应包括对事故的应急处理流程、扑救措施、事故报告和调查等。
本管路防砸安全技术措施正式版，是我们公司根据多年的施工经验总结而成。
但由于管路施工环境和条件参差不齐，工作人员应根据具体情况进行相应的技术改进和调整。
抽放管路防砸安全技术措施
抽放管路防砸安全技术措施为了确保工作现场的人身安全和设备的保护，抽放管路防砸技术措施需要被认真考虑和实施。
下面是一些推荐的技术措施来保证抽放管路防砸：1. 确保设备合适并牢固固定。
在安装和使用抽放管路前，要检查设备是否充分暴露于外部环境中，并且管路是否牢固固定在固定设备上。
任何在操作中移动的设备应该被稳定地固定，以防止意外射流和滞留现象的发生。
2. 提供足够的伸展空间。
操作人员需要离管路足够远的位置来操作设备，且周围地面不应有阻挡物，以便操作人员可以自由地移动来保证操作的敏捷性，以便及时关闭设备避免危险。
3. 压力监控。
要使用压力系统的传感器，在设备上装有压力阀和压力开关来确保任何过压或过低压都得到了提醒和处理，以避免压力过高导致设备破裂或压力过低导致空气进入管道中。
4. 安装阀门和断路器。
设备中需要装有至少一种紧急断路器或紧急阀门，以便在安全问题发生时能够迅速切断扩散管道的液流或气体，以防止贮存较大的液体泄漏。
5. 防尘和定期检查。
需要检查设备的处理能力，每隔一段时间就需要对设备进行清洗和排水以防止管道中积聚过多的污垢或沙子来防止阀门或管道的突然关闭。
6. 提高员工安全意识。
当员工参与管道抽放作业时，需要全面了解管道的情况，设定清理管道的参数，以及了解何时可以进行更换和维护设备。
此外，需要规范制定具体的管道处理程序，并提供管道处理培训计划，以确保操作人员有足够的技能和知识来处理管道安全问题。
在施工期间遵循以上的防砸技术措施是非常重要的。
它们可以避免安全问题和对人员和设备的损害。
我们建议在每次工作之前都检查并设置这些措施，以确保所有安全问题得到解决并最大程度地减少危险。
井上、下瓦斯管路防砸坏措施
防止砸坏瓦斯抽放管路安全措施为确保井上、下瓦斯管路运输、安装期间及敷设后防止被砸坏，特编制本措施，供施工中遵照执行：一、瓦斯管路的运输：1、井上、下用车盘运输瓦斯管路时，必须用专用车盘，并要用四分钢丝绳捆挷牢靠；严禁超高、超宽。
2、使用专用车盘在斜巷运输管路时，严格执行“行车不行人”安全制度；在斜井提升时，必须事先与大绞车房和运搬队联系好，一定在要慢松慢提。
3、运送管路通过风门时，严禁同时畅开两道风门。
4、人工运送管路时，4米以上的管路要两人抬运，抬运时要叫应一致，轻拿轻放，严禁粗野蛮干，损坏管路。
5、管路运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
二、井上、下瓦斯管路安装的要求：1、瓦斯抽放系统应根据井下巷道的布置，抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护的方便，并应符合下列要求:①抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。
②抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设在主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。
③当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘面及机电峒室内。
④管径要统一，变径时必须设过渡节。
⑤井下瓦斯管路严禁采用玻璃钢管。
2、地面抽放管路系统必须严格按抽放设计布置，采用无缝钢管沿地面敷设，同时用水泥墩垫起，垫起高度大于0.3米。
3、瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速为5m/s-15m/s和最大通过的流量来计算管径，抽放系统的管材的备用量为10%。
4、井下瓦斯管路敷设应沿巷帮或巷道中间吊起，高度应不影响过车和行人，特殊情况下，瓦斯管路不能高吊时，管路底部应用墩垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路；5、倾斜巷道或平直巷道的瓦斯管路，都应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；6、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安设放水器；7、新敷设的管路要进行气密性检查。
抽采管路防砸安全技术措施
抽采管路防砸安全技术措施随着现代矿业工程的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的矿井开始采用抽采管路技术。
但是，抽采管路安全问题一直是矿井安全管理中的一个重要环节。
其中，抽采管路破裂、脱落、迸射等情况的发生会对生命和财产安全造成严重威胁。
为了有效预防和控制抽采管路破裂、脱落、迸射等事故的发生，这里提出一系列防砸安全技术措施。
1. 管路选择在采用抽采管路时，要优先选择质量良好、耐腐蚀、耐压力、耐摩擦、耐磨损的管路。
同时，管路的尺寸、材质和长度也需要根据矿井的具体情况进行合理选择。
2. 管路固定为了防止管路发生破裂、脱落、迸射等情况，应将管路固定到矿墙上。
在固定管路时，应按一定间距采用多点支撑方式，以确保管路能够稳定承受运行过程中的压力和力量。
3. 管路密封管路的连接处应进行密封处理，防止向外泄压力或者向内吸入灰尘和水分。
此外，管路在进出口处、转弯处、支承处等处也应进行密封处理，防止因这些部位磨损导致的泄漏。
4. 管路报警在管路上设置报警器可以及时发现管路出现的异常情况，并采取紧急措施。
目前，常见的管路报警器包括声光报警器和电子显示屏报警器等。
5. 管路防护针对管路易磨损、易受冲击的情况，可以采用管路防护技术。
常见的管路防护技术包括安装管道保护衬、安装管道伸缩节、安装管道防震器等。
6. 变压降压在管路运行过程中，经常会出现由于突然断电或其它原因导致管路压力突然增大或减小的情况。
为了防止这种情况的发生，可以采用变压降压技术，使管路的压力控制在安全范围内。
7. 管路监测为了及时发现管路运行过程中的安全隐患，可以设置管路监测系统。
管路监测系统可以通过对管路温度、压力等数据的实时监测，及时发现管路的异常情况，并为进行后续处理提供数据支持。
综上所述，抽采管路防砸安全技术措施应涵盖管路选择、管路固定、管路密封、管路报警、管路防护、变压降压和管路监测等方面。
在实际的矿井生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑，并采取有效措施预防和控制抽采管路安全事故的发生。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。
5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。
二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。
3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐、防砸、防冻、防滑、防静电及安装安全技术措施1. 管路防腐瓦斯抽放管路在使用过程中，需要进行有效的防腐措施，以延长管路的使用寿命、确保管路的安全性。
下面介绍几种常见的防腐方法：1.1 表面涂层将管路表面进行涂层处理，可以有效地防止腐蚀和氧化，提高管路的耐用性。
常用的涂层材料有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
1.2 内衬材料在管路内部选择合适的衬里材料，可以防止瓦斯的腐蚀作用。
常用的衬里材料有玻璃钢、橡胶等。
1.3 电泳涂层电泳涂层是一种将涂层材料通过电泳的方式附着到管路表面的技术，它能够提供均匀的涂层，并具有较高的耐腐蚀性。
2. 管路防砸为了防止管路被外力砸坏或压碎，需要采取相应的防护措施。
以下是几种常见的防砸方法：2.1 安装防护板在管路周围安装钢板或其他防护板，可以有效地防止外力对管路的冲击和砸坏。
2.2 设置警戒线在管路周围设置警戒线，提醒人们注意避开，以防止意外的碰撞和砸坏。
2.3 加固管路支架为管路的支架加固和加固结构，可以提高管路的抗压能力，减轻外力对管路造成的影响。
3. 管路防冻在寒冷的环境中，管路容易受到冻结和断裂的影响。
以下是几种常见的管路防冻方法：3.1 保温层在管路外表面加装保温层，可以减少温度的损失和冷却速度，防止管路冻结。
3.2 加热装置在管路的关键部位安装加热装置，如电热带等，可以保持管路的温度，防止冻结。
3.3 喷洒防冻剂在管路周围喷洒防冻剂，可以有效地抵御低温的侵袭，防止管路冻结和断裂。
4. 管路防滑为了保障工作人员的安全，管路的走道和周围环境需要进行防滑处理。
以下是几种常见的管路防滑方法：4.1 防滑地板在管路周围使用防滑地板，可以提供良好的脚下支撑和防滑效果，减少滑倒的风险。
4.2 安装防滑垫在管路走道和工作区域安装防滑垫，可以提供额外的防滑支撑，减少工作人员在操作过程中滑倒的可能性。
5. 管路防静电静电是一种常见的安全隐患，在瓦斯抽放管路中也需要进行相应的防静电措施。
管道工程安全技术操作规程范本
管道工程安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障管道工程施工过程中的安全、稳定和顺利进行，确保施工人员和周边环境的安全，特制定本管道工程安全技术操作规程。
第二条本规程适用于各类管道工程的施工过程中，包括新建管道、改建管道、维修管道等工程。
第三条管道工程施工单位应严格按照国家相关法律法规和标准规范进行施工，确保施工安全。
第四条管道工程施工单位应严格按照本规程的要求，制定管道工程安全管理制度和安全技术操作方案，并进行必要的宣传教育，确保施工人员的安全意识和技术素质。
第五条管道工程施工单位应配备专业合格的安全管理人员，负责管道工程施工过程中的安全监督和管理。
第六条管道工程施工单位应定期组织安全技术培训，提高员工的安全技术水平。
第七条管道工程施工单位应编制完整的安全技术操作规程，并向施工人员进行培训和指导。
第八条管道工程施工单位应建立健全的安全隐患排查制度，定期进行安全检查和隐患排查。
第二章施工前的安全准备第九条施工单位在开工前应对施工现场进行全面的勘察，了解地质地貌和周边环境情况。
第十条施工单位应制定详细的施工方案，包括工程规模、工期、材料要求等，并报相关部门批准。
第十一条施工单位应组织施工人员进行工艺和安全培训，确保每位施工人员都具备相关的技术和安全知识。
第十二条施工单位应根据施工现场的实际情况，制定合理的施工组织方案，确保施工过程中的安全和顺利进行。
第十三条施工单位应购买符合标准要求的施工设备和工具，并对其进行定期检查和维护，确保施工设备和工具的安全可靠。
第十四条施工单位应配备必要的防护设施，包括安全帽、安全绳索、防护眼镜等，并向施工人员进行正确的使用和佩戴。
第十五条施工单位应确保施工现场的交通通畅，设置合理的警示标志并做好交通引导。
第十六条施工单位应对施工现场进行认真的消防检查，配备必要的消防设备和器材，消除火灾隐患。
第三章施工期间的安全措施第十七条施工现场应制定详细的施工组织方案，并向施工人员进行宣传和培训。
管道脱落、跌倒、坠床防范制度范文
管道脱落、跌倒、坠床防范制度范文一、背景为了维护工作场所的安全，防止管道脱落、跌倒、坠床事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本防范制度。
二、适用范围本防范制度适用于公司所有施工现场、生产车间和办公室等工作场所。
三、责任分工1. 管理层负责建立健全防范制度，并组织实施。
2. 部门负责人负责具体实施并监督员工执行防范制度。
3. 员工应严格按照防范制度执行，同时有权利提出安全问题并配合改进。
四、管道脱落防范措施1. 建立管道固定检查制度，定期对管道进行检查和维护。
2. 使用符合安全标准的管道及配件，保证其牢固可靠。
3. 加强员工培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 安装防护网和隔离设施，防止管道脱落时伤及他人。
五、跌倒防范措施1. 防滑设施的设置，如安装防滑地毯、防滑垫等。
2. 提供合适的工作台和梯子，保证工作高度合理。
3. 必要时进行滑腻物处理，保持工作地面干燥清洁。
4. 加强员工的自我保护意识，鼓励穿戴防滑鞋。
六、坠床防范措施1. 使用符合安全标准的床铺设备，确保其稳固牢靠。
2. 对床上的固定装置进行定期检查、维护。
3. 加强员工的操作规范，禁止鬼打墙、打滚等行为。
4. 加强床上安全培训，提高员工安全意识。
七、事故应急处理1. 事故发生后，首先保护好受伤人员，按要求进行急救。
2. 及时上报事故，并启动紧急预案，采取措施控制事态。
3. 进行事故调查，查明事故原因，并总结教训，及时进行改进。
八、培训和宣传1. 建立健全员工培训制度，组织定期安全培训。
2. 制作相关安全宣传资料，定期向员工发布安全提示。
3. 加强员工安全意识教育，提高其对于安全问题的重视程度。
九、考核和奖惩1. 定期对各部门的防范工作进行考核评估。
2. 对于防范措施得当、事故发生率低的部门进行表彰奖励。
3. 对于防范措施不力、事故发生率高的部门进行批评和问责。
十、改进措施1. 定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强与相关部门的沟通和合作，及时了解最新的安全规定。
工作面过空巷安全技术措施(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面过空巷安全技术措施(2020新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面过空巷安全技术措施(2020新版)3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。
2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。
（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。
3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。
4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。
5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。
6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。
7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近瓦斯浓度，发现问题及时停机。
8、在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监督看护。
瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施
瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施引言在煤矿井下采煤过程中，瓦斯气体是极其危险的，煤矿抽放管路是煤矿安全的重要组成部分，必须高度重视。
本文将介绍瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电及安装安全技术措施。
瓦斯抽放管路防腐瓦斯抽放管路防腐主要是采用化学镀铜的方法，将保护层牢固地附着在管道表面上，有效防止瓦斯管道被腐蚀。
因为瓦斯对金属材料的腐蚀能力很强，所以采用防腐措施十分必要。
瓦斯抽放管路防砸矿井深度很深，地下中可能会存在各种岩石，这些岩石可能会掉落，导致瓦斯管道被砸坏。
因此，需要采用防砸措施。
以先进的聚乙烯材料为防护层，采用生产压扁的方法，使得管道防护层坚硬耐磨，能有效防止管道被块状物砸坏。
瓦斯抽放管路防冻在采煤过程中，寒冷的冬季会产生冰冻现象。
如果瓦斯抽放管道冻结，会给煤矿带来非常严重的后果。
因此，需要采用防冻措施。
具体的措施包括增加保温层，确保在低温情况下不冻结，以及设置管道排水孔，便于冰块排出。
瓦斯抽放管路防滑井下的环境环境恶劣，地面有时很滑，给人带来安全隐患。
瓦斯抽放管路防滑措施可以使操作人员的工作更加安全可靠。
具体采用的措施包括表面喷涂防滑材料，加工防滑纹路和使用防滑套管等。
瓦斯抽放管路防静电瓦斯是一种易燃易爆的气体，静电放电可引发瓦斯、煤尘等漏风区域的爆炸火灾。
因此，瓦斯抽放管路必须进行防静电处理。
具体的处理方法包括设置能自动放电的接地装置，安装防静电套管，采取合适的接地方法进行接地等。
安装安全技术措施安全是井下工作的首要问题，瓦斯抽放管路的安装必须合理、规范。
具体的技术措施包括：1.确定安装地点，确定管道路线，绘制设计图纸。
2.严格按照设计图纸进行管道的敷设，保证管道的质量和安装到位。
3.安装时需要特别注意管道夹角、弯头半径和斜角等参数的要求，以保证瓦斯管道的正常运行。
4.对管道的连接处、接口处和防腐、防砸、防冻、防滑、防静电等装置进行严密检查，确保安全生产。
结论对瓦斯抽放管路进行防腐、防砸、防冻、防滑、防静电、安装安全技术措施，是井下工作的必备措施。
物体打击事故典型管控措施指导手册
物体打击事故典型管控措施指导手册1.通用物体打击事故管控措施带示宽灯、加装倒车影像、雷达防范；防止人员进入物体打击区措施示意防护罩或防护网示意专用工器具防止意外滚动、滑动示意高风险作业风险辨识辨识及管控示意防止高处坠落物体打击示意2.冶金行业典型物体打击事故管控措施序号中类行业名称典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例1 黑色金属冶炼钢材轧制1.经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道无防护护栏。
2.轧线飞钢容易导致操作人员挤、碰伤。
1.设置过桥，桥宽不小于0.8m，两侧设不低于1.05m的防护栏杆。
2.跨越输送灼热金属的天桥，两侧设不低于1.5m的防护挡板。
3.有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于2.0m的防护挡板。
4.有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸。
天桥两侧加装“禁止停留”、“红钢通过时禁止通行”等安全警示标示。
2 黑色金属冶炼液压系统液压管路断裂后高压液压油冲出，容易造成人员打击伤。
1.液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀。
2.减压阀、液压控制阀、截止阀和蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。
加强巡检力度，发现液压管路出现泄漏、裂纹等情况立即切断介质阀门，有效泄压后进行维修。
3 黑色金属冶炼钢坯堆放钢材无序堆放，放置不稳容易导致钢材坍塌，造成人员挤伤、砸伤。
1.钢坯堆放的地面应平整，堆垛要放置平稳整齐。
2.垛间保持一定安全距离。
3.有钢架堆放的垛高不超过钢架高度，无钢架堆放的钢坯层间要交叉放置，垛高要求不超过4.5m，且不影响起重机作业和司机视线。
1.钢材吊运过程中，钢垛周围严禁站人。
2.钢垛设警示标示。
4 黑色金属冶炼废钢装卸使用电磁吊装卸废钢时废钢掉落导致人员砸伤。
1.定期检查电磁吊完好无损。
1.废钢吊运过程中，人员严禁站在废钢可能掉落的影响半径内。
2.现场设置安全警示标示。
DL／T5162-2002水电水利工程施工安全防护设施技术规范
水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2002中华人民共和国国家经济贸易委员会2002－04－27批准2002－09－01实施前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是根据原电力工业部综合管理司“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”（综科教[1998]28号）的计划安排编制的。
编制本标准的目的，是为加强我国水电水利工程施工行业安全文明生产，保障施工生产人员的安全和健康，保障企业财产安全，维护正常的施工生产秩序，为水电水利工程建设、设计、施工监理等单位在建设过程中科学地设置安全防护设施提供依据。
本标准的编制，总结了我国水电水利工程施工行业多年来在安全工作中行之有效的经验和施工现场多发事故与重大事故的教训，并对近期建设的安全文明生产设施较好的我国大中型水电工程项目的安全设施和作业现场，进行了深入的调查研究，经多次征求全国各水电工程局和有关单位的意见，通过初稿、征求意见稿、送审稿三个阶段的编写、讨论、修改与审定，完成了本标准的编制工作。
本标准参加起草单位：1范围GB4053.1—1993固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2—1993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3—1993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4387—1994工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB6067—1985起重机械安全规程GB6722—1986爆破安全规程GB7059.1—1986移动式木直梯安全标准GB8196—1987机械设备防护罩安全要求GB8918—1996钢丝绳GB8978—1996污水综合排放标准GB10055—1996施工升降机安全规则GB12348—1990工业企业厂界噪声标准GB13329—1991建筑卷扬机安全规程GB50034—1992工业企业照明设计标准GB50156—1992小型石油库及汽车加油站设计规范GBJ16—1987建筑设计防火规范DL/T5037—1994轴流式水轮机埋体安装工艺导则DL/T5148—2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范JGJ33—1986建筑机械使用安全技术规程JGJ46—1988施工现场临时用电安全技术规程JGJ80—1991建筑施工高处作业安全技术规程SD267—1988水利水电建筑安装安全技术工作规程SD287—1988水轮发电机定子现场装配工艺导则SDJ5—1985高压配电装置设计技术规定3总则3．0．1为在大中型水电水利建筑安装工程及其附属工程的建设中，防止安全事故与职业性危害的发生，实施安全生产，设置标准明确、技术可行、经济实用的安全防护设施，特制定本标准。
地下管防压措施
地下管防压措施1. 引言地下管道是城市基础设施中不可或缺的一部分，用于输送水、燃气、电力等。
地下管道的安全和可靠性对于城市的正常运行至关重要。
然而，由于地下管道埋设深度较大，外界环境发生变化时，管道所受到的压力也会相应变化，这可能导致管道的破裂，给城市带来巨大的损失。
因此，需要采取一些有效的措施来防止地下管道承受过大的压力。
本文将介绍一些常见的地下管防压措施。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是地下管道防压措施的基础。
对地下管道进行定期检查和维护，可以及时发现管道的破损、腐蚀等问题，采取相应的修复措施，防止其继续发展并造成压力增大。
定期检查和维护的频率应根据管道的使用年限、材质等因素进行合理安排，同时可以借助现代化的检测设备来提高检查的效率和准确性。
3. 加固地下管道的结构加固地下管道的结构是防止管道破裂的一种重要措施。
可以通过加固管道的材料、采用抗压性能良好的材料等方式来增加管道的抗压能力，减少管道在外界压力变化下的形变，降低管道受到的压力。
3.1 使用高强度材料选择高强度的材料来制造地下管道，可以提高管道的抗压能力。
一些常见的高强度材料包括铸铁、钢、钢筋混凝土等。
在选择材料时，需要根据管道的使用环境和需求来确定最合适的材料。
3.2 增加管道的壁厚增加地下管道的壁厚也可以增加其抗压能力。
增加管道壁厚可以通过选用壁厚较大的管材或者在管道外面包裹一层厚度较大的保护层来实现。
这样可以有效地提高管道的抗压能力，减少管道受到的外界压力所引起的变形。
3.3 排水和防腐保护对于地下管道，排水和防腐保护是非常重要的。
使用具有排水功能的管道设计，可以减少管道内积聚的水分，降低地下水位对管道的影响，减少管道所受到的压力。
此外，对于金属管道，还需要进行防腐保护，预防氧化和腐蚀，提高管道的使用寿命。
4. 控制地下管道中介质的压力控制地下管道中介质的压力也是一种常用的地下管防压措施。
通过控制地下管道中介质的压力，可以减少管道所受到的压力，保证管道的安全运行。
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YF-ED-J9125
可按资料类型定义编号
管路防砸安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
管路防砸安全技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、编制说明：
防止井下抽放管路（干管和支管）被砸坏或电缆靠近及接触抽放管路后，特制定本措施。
二、现场负责人：杨国
三、管路吊挂：
1、抽放管路在铺设时，必须吊挂平直，紧靠帮，以防止顶板掉渣直接接触抽放管。
2、抽放管路吊挂，离地不得小于300mm，以免水淹腐蚀管路。
3、日常抽放管路检查时，必须同时检查抽
放管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
4、抽放管路铺设在有提升运输巷道内必须安全可靠管路铺设在有提升运输巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm，防止矿车撞坏。
或从矿车内掉东西砸坏抽放管路。
四、设有抽放管路的巷道进行维修时的安全事项：
1、抽放管路要上全法兰盘，螺丝并拧紧以保证不漏气。
2、在维修巷道地点的抽放管路必须安设阀门，以免管路砸坏后及时关闭处理。
3、必须使用木板和胶皮遮盖，以防止掉货砸坏抽放管。
4、必须备用足够米数的与抽放管管径相同的软连接胶管，防止管路砸坏后，及时更换连接。
五、抽放管路安全检查措施：
1、管路巡查工要每10天检查一次抽放管路，包括：（干管和支管），发现故障时，立即处理汇报。
2、对维修巷道内的抽放管路要每天检查一次，对维修巷道的帮、顶情况及时了解，使遮盖抽放管的木板和胶皮位置要放正，备用的软连接胶管要合理存放。
3、不准在有抽放管路的沿线架设电缆，如必须架设电缆不得同侧吊挂，每班由电工仔细检查一次，确认漏电保护安全正常使用。
4、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。