水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版
摊铺机维修举例
1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。
于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。
3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。
操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。
观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。
观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。
经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。
摊铺机常见故障原因分析
N SR2 故障
N
N
电路板上 U1 损 坏或线路故障
说明：从 PLC 输入指示灯判断测速传感器输出是否正常的办法: 当机器缓慢行走速度低于 1Km/h 时,PLC 输入指示灯 I0.1、I0.4 均应成闪烁
状态,闪烁频率与行驶速度成正比，常亮或不亮都属故障。
手动档不能直线行驶
RP2 在中位吗?
Y
N
Y
N
Y
开关 S20 动作 了吗?
Nห้องสมุดไป่ตู้
将 S20 复位
N
N
PLC 的 I0.5 指 示灯亮吗？
Y
N
电阻 R6，R7 正常吗？
Y
N
N
更换 R6、R7
更换 FU13
亮
停N 车制动压力 开关或液压系 统故障
N
达林顿管 T3、 T4 正常吗？
Y N
N
紧停开关动作 了吗？
Y 将紧停系统
N
复位
N
更换 T3，T4
N
N
Y
液压系统或
机械故障
N
N
合上电源开关
N
S33 至手动位置
Y
开关 S40 或 S41
损坏
N
Y
调整该旋钮至
N
合适的位置
N
控 制 器 AN9 或 A10 损坏
螺旋分料系统不工作
料位控制器 A7， A8 有电源吗？
N
N
保险丝 FU19 或 FU20 损坏
Y
N
电磁阀 Y5，Y6 有电压吗？
Y
N
液压系统或 机械故障
将 开 关 S21 打开
将紧停开关 S7 复位
PLC 的 Q1.1 点损坏
摊铺机作业时的常见问题与应对措施
摊铺机作业时的常见问题与应对措施摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。
是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。
但在使用过程中，经常会出现各种大大小小的问题，今天我们就一起来分享一下摊铺机在作业中的常见问题有哪些？遇到问题又该如何应对呢？1摊铺机如何快速拼装摊铺机拼装一直是影响摊铺的首要问题，拼装快慢与质量一直是考验机手的一道难题。
首先，需要挑准组装配件，连接端头也要清理干净。
组装原则：先里后外，先大后小（即先组装里面的配件，后装外面的配件，先装大的配件，再装小的配件，左右对称）。
拼装前，先把左右两边配件分好，摆放在相应位置，而且需要做好标记，为后面拼装打好基础。
这样就可以快速的进行组装调试了。
2拼装宽度应比作业面窄多少合适？拼装宽度应比作业面窄15-30cm为宜。
因为，设备过宽易导致设备开偏撞到路沿石；过窄易导致摊铺的两端没有夯实，与熨平板夯实的作业面出现效果差。
3摊铺面不平整的原因及应对办法①加热温度（熨平板地板温度120度为宜）；②熨平板的平整度（底板连接不平整，底板表面不平整）；③夯锤的速度（夯锤速度过低，出现坑洞；过高，表面起台）；④行走速度过快，有离析；⑤螺旋高度不合适，有离析；⑥找平装置安装不正确（装反、超出感应范围等），起波浪；⑦路基不平整，参照物不准确，摊铺厚度不一致，造成路面发白，碾压时产生推移。
料温过低，也会造成摊铺面离析和开裂。
应对办法：①作业前检查熨平板底板是否平整，底板是否粘连杂物，及时清理和调整；②在加热温度达到要求后，再进行摊铺工作；③在料斗、刮板仓、螺旋处喷洒柴油，防止产生油斑；④正确设定夯锤与摊铺速度，螺旋的高度以高过摊铺面的两倍高度为宜；⑤正确安装找平仪（或平衡梁探头高度与连线的位置）；⑥时刻注意观察参照物是否准确；⑦当路基平整度落差过大时，应提前垫料处理。
摊铺机掉速故障分析及预防
摊铺机掉速故障分析及预防1. 引言摊铺机是道路施工中常用的设备之一，用于将沥青热混凝土等材料均匀地铺设在道路表面，保证道路的平整和均匀。
然而，在使用摊铺机的过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速的故障。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出预防措施，以确保施工过程的顺利进行。
2. 摊铺机掉速故障分析2.1 机械故障摊铺机掉速故障的一种可能原因是机械故障。
机械故障可能来自于传动系统、液压系统或其他部件的故障。
例如，传动系统的链条松弛或齿轮磨损会导致动力无法有效传递，从而降低摊铺机的速度。
2.2 油温过高另一个引起摊铺机掉速故障的常见原因是液压油温过高。
摊铺机在使用过程中，液压系统会产生热量，润滑油需要进行冷却以保持正常工作温度。
如果液压油温过高，润滑效果减低，摊铺机的运行速度会受到影响。
2.3 燃料供应问题摊铺机的发动机需要充足的燃料供给来保持正常工作。
如果燃料供应出现问题，如燃油管堵塞或燃油泵故障，摊铺机的动力会下降，导致掉速故障。
3. 摊铺机掉速故障的预防措施3.1 定期维护定期维护是预防摊铺机掉速故障的重要措施之一。
通过定期检查润滑油、链条、齿轮等部件的状态，及时发现并修复机械故障，可以提高摊铺机的稳定性和运行效率。
3.2 检查液压油温为了防止液压油温过高，需要定期检查液压油的温度。
可以安装温度传感器来监测液压油的温度，并及时采取降温措施，如增加冷却器的工作效率或更换高效冷却液。
3.3 定期清洁燃油系统定期清洁燃油系统可以防止燃油供应问题。
清洁燃油系统可以包括更换燃油滤清器、清洗燃油管道等操作，以确保燃油供应的畅通和稳定。
3.4 做好日常操作规范日常操作规范也是预防摊铺机掉速故障的关键。
操作人员需要按照使用手册的要求进行操作，并养成良好的操作习惯。
例如，在启动摊铺机之前，检查液压油、燃油等关键部位是否正常，以确保设备能够正常运行。
3.5 提高操作技能提高操作技能也可以预防摊铺机掉速故障。
操作人员需要接受专业培训，并具备摊铺机操作的相关知识和技能。
徐州新路智能分析水泥混凝土滑模摊铺机常见故障及维修方法
徐州新路智能分析水泥混凝土滑模摊铺机常见故障及维修方法对于那些从事工程机械行业的人们来说，摊铺机一定不是陌生的设备，在我们的工程建筑行业中经常可以见到。
然而任何设备在使用的过程中都会经受各种不同程度的磨损，也会遇到各种不同的故障，在我们遇到这种情况的时候应该如何应对呢？徐州新路智能科技有限公司滑模混凝土摊铺机、混凝土滑模摊铺机、水泥滑模摊铺机、纽凯博摊铺机、国产滑模摊铺机，同时对广大消费者开展摊铺机代理加盟服务和水泥摊铺机租赁，砼路面滑模摊铺机施工，以及技术培训、维修服务、热线服务等完善售后服务，下面给大家介绍几种常见的技术故障以及相应的维修方法，希望能对您有一定的帮助。
常见故障一：液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
因此，控制适宜的油温非常重要。
当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：(1)检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。
(3)散热器是否正常。
散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。
(4)液压油质量是否合格。
若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。
常见故障二：螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。
引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。
一般应重点检查补油泵及其溢流阀。
希望以上介绍能对大家有一定的帮助，如果您也有摊铺机维修的需要，或对摊铺机配件有一定的需求，请随时与我们联系。
售后服务流程：预约服务：客户可提前进行48小时预约，客户应向预约人员清晰描述进站原因，预约电话接听人员提前做好维修人员、配件准备工作。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养发布时间：2021-03-18T10:56:57.160Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：沈祖辉[导读] 摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。
山东省聊城金辉砼也有限公司山东聊城 252000摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。
但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。
作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。
本文主要总结混凝土搅拌站机械设备常见故障问题，如何排除这些故障，以及机械设备的日常养护。
关键词：混凝土；机械故障；排除故障；日常养护引言：运输业的迅猛发展，道路建设量也在随之增加。
沥青搅拌站在沥青搅拌中是非常关键的机械设施，沥青搅拌之后的质量和电气设施的质量有着密不可分的联系，并且还会在一定程度上对工程的整体质量带来影响。
因此要对搅拌站电气设施的维护和安装进行重视，采取有效对策对沥青搅拌机的质量加以保障，能够进一步促进道路建设的顺利实行。
1 搅拌系统常见故障及排除方法混凝土搅拌站搅拌系统主要由搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、轴端密封等构件组成，作为混凝土搅拌站设备的重要组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，其机器设备的正常运作对混凝土的质量和正常生产起着关键性作用。
混凝土搅拌系统通常出现以下故障：1.1主机内的混凝土残留如果混凝土搅拌站主机内残留的混凝土超过5%视为超标，造成残留超标主要有两大原因：搅拌机片与筒壁之间的间隙太大和衬板和叶片有缺损。
排除方法：设备相关操作人员应该按照规定定期调整搅拌机片与筒壁之间的距离，保证在混凝土搅拌机正常运行工作中，叶片和筒壁之间的间隙保持在正常的范围内。
摊铺机常见故障排除
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
摊铺机常见故障及诊断方法
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
检查皮带，调整或更换
2.发电机或调整器故障，导致蓄电池不充电
由专家检查
5.2传动系统
故障特征
可能原因
排除方法
行走速度异常
1.柴油机油门操纵机构松脱
重新调整油门操纵机构
2.柴油机转速不适
调定合适转速
传动系统有较大的冲击声或转动不灵活
1.轴承过度磨损
更换新件
2.润滑油脂不足
加足润滑油脂
行驶困难
1.制动电磁阀损坏
摊铺时，输料、分料不能正常工作
1.自动状态下，需要在前进、摊铺状态下工作
将摊铺机调整到前进、摊铺状态
2.料位传感器故障
检查料位传感器的料位高度参数设置，电气连线，如确认料位传感器不正常，更换料位传感器
找平功能故障
1.手动状态下，找平功能无法实现
确认操纵台上找平打开；确认整车未处于暂停状态；查看找平电磁铁是否带电，如不带电检查连接线路
7.泵内部零件损坏或磨耗
更换或修理内部零件
压力不足
1.液压泵磨损或损坏
修理或更换
2.油的粘度过低
使用推荐的液压油
3.溢流阀开启压力过低
调节
4.液压缸活塞或活塞杆密封损坏
更换
5.高压油路泄漏严重
摊铺机提升无力和料斗不合拢的原因
摊铺机提升无力和料斗不合拢的原因摊铺机是一种在道路建设和维护中使用的重要机械设备，通常用于铺设沥青、水泥等道路材料。
然而，在实际使用中，有时会出现摊铺机提升无力和料斗不合拢等问题，严重影响了工作效率和质量。
本文将探讨这些问题发生的原因，为摊铺机操作和维护提供参考。
摊铺机提升无力的原因摊铺机提升无力是指机器在提升振动板或滚筒时出现了无法正常提升的现象。
这种情况可能会导致材料不均匀铺设，从而影响道路的平整度和耐久性。
以下是可能导致摊铺机提升无力的原因：1. 油路故障摊铺机提升无力的一个常见原因是油路故障。
油路问题可能会导致液压系统的压力不足，从而影响机器的提升能力。
检查液压系统中的油泵、油管、油嘴等部件是否存在漏油、堵塞或磨损问题，及时维修或更换损坏的部件，可以有效解决这种问题。
2. 液压油污染摊铺机提升无力的另一个常见原因是液压油污染。
如果液压油中混入了杂质、水分或气体等，会导致油的流动性和压力降低，从而使机器的提升能力下降。
定期检查液压油的质量，及时更换或过滤脏油，可以有效避免因油污染引起的机器故障。
3. 摊铺机结构问题摊铺机提升无力的另一个可能原因是摊铺机结构问题。
摊铺机由多个部件组成，如果某个部件结构设计不合理或存在裂纹、磨损等问题，可能会导致机器提升无力。
检查摊铺机各个部件的结构是否完好，如有问题及时进行修复或更换，可以有效避免结构问题引起的机器故障。
料斗不合拢的原因料斗不合拢是指摊铺机在使用过程中，料斗无法完全关闭或密封，导致材料从料斗中泄漏或堵塞。
料斗不合拢问题也会影响铺设质量和效率，以下是可能导致料斗不合拢的原因：1. 料斗结构设计问题料斗不合拢的一个可能原因是料斗结构设计问题。
如果摊铺机的料斗设计不合理或存在缺陷，可能会导致料斗无法完全密封或关闭。
检查料斗结构是否合理，特别是关键部件的设计是否满足工作要求，及时进行修复或改进，可以提高料斗的密封性和稳定性。
2. 料斗控制系统故障料斗不合拢的另一个可能原因是料斗控制系统故障。
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析摊铺机现在已经广泛应用于公路基层以及面层的施工过程中，摊铺机的应用，大大提高了工作效率，而且对于平整度、厚度等指标都能够起到良好的保证作用。
但是，在摊铺机的使用过程中，由于环境恶劣以及检查保养不到位等原因，经常会出现一些常见的问题，从而影响工程进度以及工程质量，这就要求我们机械技术人员能够尽快找到故障原因，并及时进行处理，尽量避免或者减少由于机械故障给工程带来的质量问题以及经济损失。
接下来，本人结合自己的工程实践经验，对摊铺机在使用过程中经常出现的一些常见故障进行分析，希望本人的论述能够为相关技术人员提供一定的参考作用。
标签：摊铺机；常见故障；分析研究在公路工程施工过程中，摊铺机作为基层以及面层施工的主导机械，具有非常重要的作用，摊铺机是公路工程施工机械中机电液一体化比较集中、具有复杂结构、作业要求较高的施工机械之一，摊铺机的应用，对工程质量以及工期起到了一定的促进及保证作用。
然而，摊铺机在公路工程中的使用过程中，会出现一些简单而又常见的故障，我们机械技术人员应该能够进行及时的分析及处理，把由于机械故障给工程带来的损失降到最低。
摊铺机在使用过程中，经常出现的一些故障有液压油温过高、螺旋布料器不工作、料斗不能正常合拢、摊铺机跑偏或者不行走等。
1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机在使用过程中经常出现的问题之一，液压系统的油温过高会降低液压油黏度，造成液压油泄漏量增加，破坏所润滑部位的油膜，加剧零部件的磨损；液压油温度过高还会使密封垫提前老化。
所以，在摊铺机的使用过程中，将液压油温控制在规定的范围内是非常必要的。
如果发生液压油温度过高现象，机械操作人员立即停机，并及时进行全面检查找出问题原因所在，检查工作一般按照如下步骤进行：（1）对液压油邮箱内的油面进行检查，看是否缺油，实践证明，油箱缺油是产生油温过高的主要原因，所以，如果缺油，应该及时进行补足。
（2）对液压油油温滤芯以及回路通畅情况进行检查，如果存在堵塞现象，应该及时进行处理。
水泥设备日常维护及故障处理
工具应存放在干燥、通风良好 的地方，避免潮湿和锈蚀。
故障预防措施的制定与实施
01
制定设备故障预防措施，定期对设备进行检查和维 护。
02
加强设备的日常巡检，及时发现和处理潜在故障。
03
对设备进行定期保养，更换磨损件和易损件，确保 设备的正常运行。
05
水泥设备维护与故障处理的案 例分析
成功处理水泥设备故障的案例
详细描述
定期检查电气设备，包括电机、变压器、开关等，确保其正常工作。检查电气线路的连接是否牢固，有无破损或 老化现象。对电气元件进行检测和更换，确保其正常工作。对电气控制系统进行调试和校准，保证设备的正常运 行。
控制故障处理
总结词
控制故障处理涉及检查控制系统的硬件和软件，以确保其正常工作。
详细描述
备的正常出料粒度。
日常维护保养避免故障发生的案例
案例一
案例三
某水泥厂在日常维护中，定期检查水 泥磨机的润滑系统，确保轴承润滑充 足，避免了因润滑不足导致的轴承损 坏。
某水泥厂在日常维护中，定期对水泥 磨机的研磨体进行检查和调整，确保 其处于良好的工作状态，避免了出料 粒度异常的问题。
案例二
某水泥厂在日常保养中，定期检查水 泥窑尾排风机的电机和轴承，及时发 现并处理了潜在的故障点，避免了设 备突发故障的发生。
机械故障
总结词
机械故障通常表现为设备运行异常、 振动过大、声音异常等。
详细描述
机械故障通常是由于设备长时间运行 、部件磨损、润滑不足等原因引起的 。常见的机械故障包括轴承损坏、齿 轮箱故障、轴封泄漏等。
电气故障
总结词
电气故障通常表现为电气设备异常工作、电机过载、控制失灵等。
详细描述
摊铺机的常见故障分析与维修保养
摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。
沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。
摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。
液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。
在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。
摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。
引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。
②液压油粘度偏低。
③液压油散堵塞。
④过滤器堵塞。
⑤液压油变质等。
针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。
螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。
①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。
浅析摊铺机履带行走装置的故障与维修
关键词 ： ； 家； 道 道 道教 ； 国传统 文化 中
“ ” 中国传统文化 中是一 个非常重要且 含 义极 道 在 其广泛 的范畴和概念 。不 只是 道家 、 道教讲 “ ， 道” 中国 古代 哲学史上 的许 多学 派 ， 都有 自己的“ ” ， 如儒 道 论 例 家、 墨家等 。不过 ， 道家与道教讲 “ 的地方最多 ，道” 道” “ 是道家与道教 中的最 高范畴 。以至 于在 中 国哲学 史或 思想史语 境 中一谈 及 “ 字 ， 道” 我们 首先 想到 的是 中 国 哲 学 史上最 著名 的经典 著述《 老子 》 巾所 论述 的“ ” 道 。
济哲 学乃至一切种 种哲学都包 含在此一 “ ” 中道 的 道 字
《 老子》 义名《 ， 道德经 》是 我 国道家学派 和道教 的立足 ，
经典 。也 因于此 ， 老子被 誉为道 家的宗 师 、 道教 的教主 。
观念 ： 能生万物而非万物之所生 ， 能使神而神 、 而鬼 的 鬼
即是道 ， 归结来说 ： 形而上 的全能本体谓之“ 。 道” 上古 文
动， 一条履带止 动转 弯 ， 提高了作业 的灵 活性 。 摊铺 机大部分 时间是 在高温状态 下工作 ， 工作条 且 件恶劣。 所以 ， 走装 置很容易出现故障 ， 行 进而影响整机 的工作性 能。 二、 台车架 的故 障与维修 台车架 （ 所示 ） 图２ 是履带式摊铺机 的负荷较重 的机
【 专题研 讨 】
浅析摊铺机 履带 行走 装置 的故障与维修
张 旭 战 忠秋 ， （． １ 天津鼎盛天工工程机械有 限公 司 ， 天津
摊铺机行走系统电路常见故障
摊铺机行走系统电路常见故障1行走系统电路工作原理ABG423型沥青混凝土摊铺机行走电控系统由正常行走(NORMAL)和紧急行走(*****CY)这2套完全独立的电路构成。
正常行走电路采用行走控制器对摊铺机行走进行驱动，通过2个转速传感器对左、右马达的转速进行反馈。
行走控制器对反馈来的信号进行处理，并给行走泵输出相应的控制信号，从而使摊铺机以设定速度行走。
紧急行走电路采用2个电位器驱动行走泵，没有自动直线行走功能。
它仅在摊铺机行走控制器出现故障的情况下，进行应急短暂施工或者转移，原则上不用于正常施工。
图1为ABG423型摊铺机行走系统电路简图。
方框上部为输入信号部分，分别为工作电源输入，方向速度调节输入，左、右速度传感器信号输入；下部为输出信号，分别为左、右前进，左、右后退，行走制动，左、右速度传感器报警。
2常见故障及原因摊铺机行走系统电路常见故障有不能行走、行走跑偏、行走不稳定、行走速度及方向异常等。
不能行走的原因一般是控制器损坏或未连通电源电压；行走跑偏的原因大都是速度传感器损坏引起，也有少数情况是行走液压系统工作异常所导致；行走不稳定大多是行走液压系统故障引起：行走速度或方向异常通常是电位器调节不当或电位器本身故障。
3行走跑偏的诊断方法行走跑偏是ABG423型摊铺机比较棘手的一个故障，现将诊断方法作简要介绍。
确定行走控制器是否正常，有2个简单诊断方法：一是找1台工作正常的摊铺机，将行走控制器互换，试验后即可确定行走控制器是否存在故障；二是看速度传感器报警灯是否报警，如其报警应更换即可。
当这2个方法都试过后如果还跑偏，则基本上可以排除行走系统电路存在故障，很可能是行走系统机械或液压传动方面出了问题。
摊铺机行走系统电路比较复杂，牵涉的元件较多，而且行走控制器属于精密仪器，价格比较贵，在使用过程中一定要防止因操作失误而损坏。
在出现行走系统故障后，必须在弄清原理的情况下进行修复。
在基本排除电路系统存在故障的可能性后，应考虑机械或液压传动方面存在问题的可能性。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防摊铺机是道路施工中常用的设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，使道路更加平整和耐久。
然而，在摊铺机操作过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速故障的问题。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出一些预防措施，以确保施工的顺利进行。
一、摊铺机掉速故障的分析1. 供油系统故障：摊铺机的供油系统是保证其正常运转的重要组成部分。
如果供油系统存在问题，如油泵故障、油路堵塞等，会导致油压不稳定，从而影响摊铺机的速度控制。
此时，我们可以通过检查油泵工作状况、清洁油路等方法来解决掉速问题。
2. 传动系统故障：摊铺机的传动系统包括发动机、离合器、变速箱等部件。
如果这些部件存在问题，如传动皮带松弛、离合器失灵等，会导致摊铺机的传动效率下降，从而产生掉速现象。
在这种情况下，我们应该及时检修或更换故障部件，以确保传动系统的正常运转。
3. 沥青供料系统故障：摊铺机的沥青供料系统是将混合料输送到铺设部位的重要环节。
如果沥青供料系统存在故障，如供料斗堵塞、输送带松弛等，会导致供料不均匀，从而影响摊铺机的速度控制。
解决这个问题的方法是检查供料系统的工作状态，并进行必要的清洁和调整。
4. 操作员技术不熟练：摊铺机的操作需要一定的技术知识和经验。
如果操作员技术不熟练或者不按照操作规程进行操作，就容易导致摊铺机掉速故障。
因此，进行必要的培训和规范操作，可以有效地降低摊铺机掉速故障的发生率。
二、预防摊铺机掉速故障的措施1. 定期维护保养：摊铺机是经常使用的设备，因此定期的维护保养非常重要。
定期检查摊铺机的各个部件，包括供油系统、传动系统、沥青供料系统等，并进行必要的维修或更换。
此外，保持摊铺机的清洁，可以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。
2. 注意供油质量：供油质量的好坏直接关系到摊铺机的运行效果。
为了预防摊铺机掉速故障，我们需要选择高质量的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。
另外，定期检查油品的质量，排除低质量或污染油品的使用，也是非常重要的措施。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。
据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（３）振捣棒位置的调整一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。
但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
３．自动找平系统的有关事项（１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
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水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及
常见故障通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
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Authoritative And Practical Standards
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整
及常见故障通用版
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一、主要装置的调整
１．螺旋分料器的调整
螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整
（１）振捣棒的间距
振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效
振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整
振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。
据混凝土的振动工艺原理，低频振动对大集料有较大的振实作用，对小粒径料的振实则依赖于高频振动。
（３）振捣棒位置的调整
一般来说，振捣棒插入混凝土越深振捣效果越好。
但由于在摊铺过程中，振捣棒始终沿一条直线前进，粗骨料
被推开后只能由砂浆来填充，而砂浆的收缩率比水泥混凝土的大，故初凝剂会沿振捣棒方向出现开裂，进而因混凝土的平缩拉大了这些裂纹，造成混凝土纵向断板。
３．自动找平系统的有关事项
（１）某一传感器均跟踪其对应的履带支腿高度的变化，故支腿的升降情况必须能及时反映至该传感器，为此，传感器的安装位置应尽可能地靠近其对应的支腿；传感器与支腿的最大距离（纵向或横向）必须在规定的范围内，不能随意加长传感器安装悬臂的长度；传感器的灵敏度由其上节流阀的开度来决定，各传感器的灵敏度设定应相同。
（２）摊铺机在待料状态时，应关闭自动找平系统，锁住找平缸，使混凝土板面标高锁定在某个状态。
（３）若传感器阀芯、锁阀或电磁阀被卡，则找平动作无法进行，影响路面的平整度，因此必须保持液压油的清洁度。
（４）应避免支腿找平缸及液压锁长时间处于高压状态，停工期间应在履带处用铁筒支撑起整机机架。
４．自动抹平板压力的调整
大型滑模摊铺机一般配置可调整压力的自动抹平板，该抹平板标准长度为３．６６ｍ、宽度为２０ｃｍ。
它有利于消除表面上的小气泡及熨平板拖动石子带来的缺陷，并能起到部分提浆作用，保证路面有优良的纵向平整度；施工时，要随时根据路面纵坡的变化调整抹平板的压力，其压力宜小不宜大，过大会使纵、横向平整度变差。
二、常见故障
１．螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中若出现油压过高、不转动的现象，原因可能来自４个方面。
（１）螺旋分料器两端轴承损坏。
一般是因轴承外面的油封和尘封套损坏所致。
混凝土砂浆进入其内导致螺旋分料器卡死或阻力过大，严重时使轴承损坏。
此时只需更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油即可。
（２）链条过长。
当链条被拉长到一定程度时，链齿
会被链齿箱壳体卡死，此时需换新并加注润滑油。
（３）行星减速器损坏。
将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只需拆下主动轮观察到行星减速器的损坏情况。
损坏原因一般是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需更换总成。
（４）液压泵、液压马达故障。
若液压泵损坏，则液压表指示值偏低；若液压马达损坏，则液压表指示值也偏低，且损坏的一边无动作。
出现上述情况均须更换总成。
２．振捣系统故障
（１）振捣棒不振
表现为机器在空载时起振良好，但工作１０ｍｉｎ甚至更长时间后振捣棒即停止振动。
可能的原因是轴承卡死；马达从动齿轮轴承卡死；马达从动齿轮轴的连接叉断裂；连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂。
排除方法是，先检查马达壳体是否损坏，若没有，可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，并更换所有的轴
承，故障即可排除。
（２）振捣棒的振动力不足
振捣棒的工作频率一般为６０００～１１０００ｒ／ｍｉｎ。
在施工过程中，有时出现振捣棒振动无力，即使调整调频旋钮也无济于事，这时应更换振捣棒。
方法是，旋下已损坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。
上述故障一般是由于轴承未及时加注润滑脂而引起，应根据润滑脂使用寿命及时更换；对于振动无力的振捣棒，应及早检查、维修，这样可保护振动马达不受损坏。
遇到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的损坏。
３．液压系统故障
主要表现为：侧模板、虚方控制板和振捣棒横梁液压缸提升不到位或不能提升。
主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质；溢流阀
损坏；液压缸漏油或油管损坏。
若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大原因可能是活塞杆被残留的混凝土块卡死，此时应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，并让活塞杆移动几次，使之恢复正常工作。
液压系统故障一般表现为：振捣棒振频不足，振动力下降，油温上升，噪声加大等。
这时首先应考虑系统的油量是否充足。
如果加油后系统工作正常，但隔一段时间后重复出现上述症状，则有可能是系统内液压油严重泄漏所致，必须作全面检查。
系统内泄可能是出在电磁阀及主泵内，为此，可首先检查电磁换向阀及有关系统内的其他元件与管路，再检查主泵。
为了初步确定是否因主泵磨损而产生泄漏，则需较为细致地检查液压油箱底部液压油的清洁度或查看有无金属微粒存在。
一般主泵发生泄漏时，可在液压油中看到细微的金属粉屑，这是由于主泵在缺油状态下摩擦副在高温下工作，使主要的两个摩擦副（配流盘与柱塞缸体、柱塞滑靴与斜盘）元件间磨损、烧坏，从而产生严重内泄，无法达到需要的压力。
此时需更换新泵总成、液压油，并清洗滤油器及管路，故障即可排除。
４．自动找平系统故障
多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超值（一般在起步后的一段距离内发生），使摊铺机某一支腿发生自动升起现象。
当支腿持续提升至最高位置时，自动找平液压传感器将不起作用。
这时，应关闭自动找平按钮，用手动操纵按钮将上升的支腿放下，再检查挂线高度。
若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器的高度值。
５．抹平器故障
当抹平器出现故障时，应首先停机检查抹平器的机械驱动部分，查看横向（或纵向）移动的链条、链轮是否受损、折断、卡住。
如果这部分没有故障，则可能是由于抹平器液压系统出现故障所致。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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