深基坑支护专项施工方案35464

聊城绿城百合新城工程(二期)

基坑支护施工方案

编制人：

审批人：

中天建设集团有限公司

聊城绿城百合新城项目工程

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章施工准备及现场平面布置 (2)

第四章基坑支护的选用 (3)

第五章锚喷支护专项施工方案 (5)

第六章主要施工机械配置 (11)

第七章劳动力投入计划 (12)

第八章施工进度计划 (12)

第九章质量保证制度及管理措施 (13)

第十章安全保证体系及文明施工措施 (15)

第十一章基坑监测 (17)

第十二章应急预案 (18)

第一章编制依据

1、聊城绿城百合新城工程施工图纸

2、《聊城绿城百合新城工程施工组织设计》。

3、聊城绿城百合新城工程《岩土工程勘察报告》。

4、国家及省、市相关的规范、规程。

4、我公司的标准化、模式化要求及近年来的施工经验。

第二章工程概况

1．工程概况

本工程位于聊城市东城街道办事处（辽河路以北，黄山路以西），共计有六个单体工程组成，由聊城民绿置业有限公司开发建设。

2、水文及地层概况

（1）勘区地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间测得地下静水位在0.40～8.30m，相应标高为28.60m。地下水年变化幅度在为1.5m左右。

（2）勘区地层除表层填土外，地表以下分布地层均为第四系全新统冲积层。按照各土层的工程特性，地基土自上而下分为11层（含亚层）。

根据《建筑岩土工程勘察设计规范》（DB37/5052-2015）第6.10.7及6.10.10条，判定该场地土为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类场地。

第三章施工准备及现场平面布置1．施工准备

2．施工总平面图布置

本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

（3）施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。

（4）基础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从业主对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

（5）符合聊城市工程建设工程主管部门的管理，施工现场封闭施工，尽量减少影响附近的居民生活和工作正常运行。

第四章基坑支护的选用

1．基坑支护的选用

（1）基坑支护设计原则和重要性等级

建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济管理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及

地下设施安全。基坑支护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。

本工程基础开挖深度约5.0m,局部部位开挖深度约7.0m,且地下水位较浅，开挖时需采取降水措施，待水位降至开挖标高以下500mm 时，方可进行开挖作业。结合现场实际情况，本工程采用分层开挖的方式，为保证基坑开挖时的基坑稳定，在基础开挖时，应保证必要的放坡，并采取锚杆喷浆护。

2．基坑支护设计方案

（1）支护设计输入参数

（2）设计参数

（3）边坡和支护结构构造见后附图

边坡和支护结构构造图

第五章锚喷支护专项施工方案

1．施工准备

（1）平整场地，边坡开挖，修筑施工便道。

（2）组织技术交底，明确设计施工主控技术指标。

（3）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

（4）按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购

合同。

2．施工过程

（1）边坡开挖与临时支护：

1）基坑开挖深度为约5m，局部达到7.0m，分层开挖深度不超过 2.0m。另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡

2）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体采取以下措施：

a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

c.在水平方向上分小段间隔开挖；

d.先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

3）平整坡面：采用人工铲平，误差小于±20mm。

4）土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前（砼强度未达70%），不进行下一层深度的开挖。

5）基坑四周支护范围内的地表进行修整，设置排水沟和混凝土面层，防止地表降水向地下及基坑渗透。

（2）成孔

1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，测量拉线，定出孔位，撒上白灰，做好标记。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15，偏差小于±5%。

2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，采用机械成孔。成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。

3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15，偏差小于±5%。

（3）锚孔灌注：

1）锚孔灌注M30纯水泥浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。要有出厂证明，并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用2）用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入局孔底不小于40mm，通过砂浆泵加压0.8Mpa，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆一～二次，要求随拌随灌，拌合后120分钟内灌完。向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。

3）土钉HRB335Φ22钢筋，孔直径120mm水平方向间距1.50m，垂直间距为1.00m。第一排土钉距离地表-1.50m。共布置7排土钉。