《钳工》(一级)培训计划

《钳工》（一级）培训计划

一、编制说明

本培训计划依据《全国》职业标准编制，适用于钳工（一级）职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标

通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象掌握实用先进的现代测量技术，掌握先进的机械加工技术，掌握计算机绘图的基本知识与工装、夹具的功能提升能力。掌握、推广先进的装配工艺技术，编制精密零件机械加工工艺规程的技能，掌握机床夹具的设计技能，掌握气、液、电控制回路的设计与调整技术。提高培训对象的综合知识综合能力和现场判断和处理问题的能力。

三、培训模块课时分配

1、现代测量与数字化技术

1）现代测量 80课时

2）数字化技术 120课时

2、工艺编制 80课时

3、机床夹具（CAXA/CAD）设计 120课时

4、四新技术 80课时

5、技术工作小结与测评 40课时

总课时： 520课时

四、培训要求与培训内容

模块1：《现代测量与数字化技术》

现代测量

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象掌握：

（1）机械产品检测与现代测量技术相关知识

（2）应用激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜及投影仪测量工件的技能

2、培训主要内容

（1）理论教学知识

1.1.机械零件测量基础知识

1.2几何公差测量的原理和方法

1.3激光多普勒测量仪的基本结构及工作原理

1.4激光多普勒测量技术在高精度机床测量中的应用

1.5三坐标测量机结构和工作原理

1.6万能工具显微镜的结构、工作原理

1.7投影仪的基本原理

（2）技能实训内容

2.1使用通用量具及辅助工具，运用平台测量技术对典型零件（轴类、套筒类、箱体类、齿轮类、叉架类零件）的几何尺寸进行测量。

2.2使用通用量具及辅助工具，应用平台测量技术对机械零件的几何（平行度、垂直度、位置度、倾斜度、对称度等）精度误差进行测量。

2. 3使用通用量具及辅助工具，运用偏摆仪测量技术对机械零件的几何（圆度、同轴度、跳动等）精度误差进行测量

2.4激光多普勒测量仪测量直线位移误差与数据分析和处理

2.5激光多普勒测量仪测量直线度误差与数据分析和处理

2.6激光多普勒测量仪测量圆周分度误差与数据分析和处理

2.7激光多普勒测量仪测量大型平板平面度误差与数据分析和处理

2.8万能工具显微镜测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价

2.9投影仪测量零件尺寸、几何误差的基本方法与评价

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2）技能实训：本模块建议可进行机械产品零件、激光多普勒测量仪、三坐标测量机、万能工具显微镜投影仪操作测量的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员

数字化技术

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象掌握：

（1）数控机床精度检测

（2）数控机床精度调整、补偿

2、培训主要内容

（1）理论教学知识

1.1数字化加工技术的应用与发展

1.2数控刀具的特点

1.3数控刀具的种类

1.4数控刀具及其切削用量的选择

1.5数控刀具的发展

1.6数控程序的编制

1.7程序编制的工艺处理

1.8加工程序的编写

1.9加工程序的校验

（2）技能实训内容

2.1数控机床的操作

2.2数控机床开机操作

2.3数据的输入和修改

2.4数控机床精度检测方法及要求

2.5、的补偿方法

2.6故障显示及程序模拟

2.7数控机床维护和保养

2.8数控机床的日常保养

2.9数控机床的正确使用

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2）技能实训：本模块建议可开展数控机床的操作、程序编制、数控机床精度检测的提升及讲座，一名实训老师可以带教10名学员

模块2装配工艺编制与检测

1、培训要求

通过本模块技术培训，使培训对象掌握：

（1）金属切削设备部装、总装与故障诊断技术

（2）金属切削设备几何精度检测技术

2、培训主要内容装配图与装配工艺以及机床精度检测相关知识

（1）理论教学知识

1.1 装配图的识读

1.2精密部件装配图的特点

1.3装配工艺规程编制的要点

1.4精密部件装配工艺编制

1.5精密部件的装配工艺编制的特点和方法

1.6精密部件的装配工艺编制（轴系装配、部件装配）

1.7精密滚动轴承装配工艺要点

1.8高精度零件的研磨工艺

1.10提高劳动生产率的途经

1.11极限与配合国家标准的应用

1.12形状和位置公差国家标准的应用

1.13装配工艺规程范例分析

1.14机床几何精度检测的定义

1.15检验方法和测量工具的使用

1.16机床精度检验中的公差

1.17机床几何精度检验

1.18直线度的几何精度检测要点

1.19平面度的几何精度检测要点

1.20平行度的几何精度检测要点

1.21垂直度的几何精度检测要点

1.22圆跳动的几何精度检测要点

1.23圆度的几何精度检测要点

（2）技能实训内容

2.1从装配图拆画零件图

2.2装配技术要求的确定

2.3几何公差的确定

2.4精密轴承的精度检测

2.5精密主轴的装配方法

2.6机床几何精度的检测方法

3、培训方式建议

（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。

（2）技能实训：本模块建议可开展内圆磨头主轴、铣头主轴、光学坐标镗床主轴、精密镗削头主轴等装配工艺编制的以及机床几何精度检测实训项目，一名实训老师可以带教10名学员